NO834640L - Kombinert fordelingsanordning for stykkgods - Google Patents
Kombinert fordelingsanordning for stykkgodsInfo
- Publication number
- NO834640L NO834640L NO834640A NO834640A NO834640L NO 834640 L NO834640 L NO 834640L NO 834640 A NO834640 A NO 834640A NO 834640 A NO834640 A NO 834640A NO 834640 L NO834640 L NO 834640L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- loading
- roller
- transport
- loading fork
- chain conveyor
- Prior art date
Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0485—Check-in, check-out devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/13—Handlers utilizing parallel links
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
Kombinert fordelerapparat for stykkgods.
Oppfinnelsen vedrører et kombinert fordelerapparat
for stykkgods, spesielt for paller, og omfattende et transportsystem for opptak og avlevering av stykkgodset.
Det er allerede kjent fordelerapparater som tran-sporterer et stykkgods fra en stasjon til en annen stasjon. Stasjonenes transportorganer er herved ensartet utformet og
er like ens tilpasset etter fordelerapparatets transportsystem. Transporten kan altså bare skje fra ett transport-
organ til et annet, ensartet transportorgan. Bruksområdet
for et slikt fordelerapparat er derfor begrenset. For utlev-ering på et annet transportsystem kreves det av denne årsak egne utleveringsstasjoner, noe som gjørhele fordeleranlegget tungvint i installasjon og styring.
Oppfinnelsens oppgave er derfor å skaffe et uni-verselt fordelerapparat, som er i stand til å betjene stasjoner av forskjellig utforming.
Ifølge oppfinnelsen er denne oppgave løst ved at det som transportsystem i samme transportretning og med like akser er anbragt en rulle- eller kjedetransportør og en lastegaffel, som begge kan drives valgfritt i på- eller avlastingsretning samt er lagret på et kjøreunderstell som er kjør-bart på tverrs av deres transportretning.
De fordeler som oppnås med oppfinnelsen består i at
det eksisterer et kombinert transportsystem som gjør det mulig å overta stykkgods fra en stasjonær eller fra en transporterende stasjon, henholdsvis overlevere stykkgods på samme.
Et stykkgods kan således forflyttes etter ønske mellom stasjoner av innbyrdes avvikende utforming. Det kan således valgfritt innleveres i et lager etter vareslag eller tas ut av dette og transporteres til en utleveringsstasjon. Gjennom den kombinerte anordning av to transportsystemer til dannelse av ett transportsystem fremkommer et kompakt apparat med små dimensjoner og universell anvendelighet.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Et utførelseseksempel på oppfinnelen er vist på tegningene og beskrives nærmere i det følgende:
Fig. 1 viser et planriss ovenfra av et fordeler-
anlegg med fordelerapparat og forskjellige innleverings-stasj oner;
fig. 2 viser et snittriss etter linjen 11 -11 i fig. 1;
fig. 3 viser et snittriss etter linjen 111-111 i
fig. i;
fig. 4 viser et sideriss av fordelerapparatet;
fig. 5 viser et planriss ovenfra av fordelerapparatet;
fig. 6 viser et snittriss etter linjen VI-VI i fig. 5.
Fig. 1 viser et fordeleranlegg med en stasjonær opplagsstasjon 1 og flere transportstasjoner 2 og 3. Sistnevnte kan være utformet som rulle- eller kjedetransportører, hhv.
også som tyngdekraftsbaserte transportører. I et fordeleranlegg kan det selvfølgelig alt etter behov anbringes flere stasjonære og transporterende stasjoner 1 til 3. Ved gavl-sidene av disse stasjoner 1 til 3 er det anbragt et fordelerapparat 4 som er kjørbart på skinner 5. Som et eksempel på utformingen av stasjonene oppviser opplagsstasjonen 1 en platt-form 6 med langsgående renner 7 som strekker seg bort til fordelerapparatet 4, mens transportstasjonene omfatter en rulletransportør 2 i form av en drevet eller tyngdekrafts-basert rulletransportør eller en drevet kjedetransportør 3, hvilke i og for seg også kan være utformet som stuvetransportøre-r
Fordelerapparatet 4 oppviser et kjøreunderstell 8
som består av to aksler 9, som er dreibart lagret i langsgående profiler 10. På akslene 9 er festet hjul 11 som parvis ruller på skinnene 5. En av akslene 9 drives ved hjelp av en motor 12, idet det fortrinnsvis gjennom rem- eller kjededrift 13 skj er en driftsoverføring på den andre akselen 9. På
de langsgående profiler 10 hviler U-formede lagerprofiler 14
som strekker seg på tverrs av kjøreunderstellets 8 transportretning. Således er det symmetrisk til fordelerapparatets 4 tverrakse på begge sider anbragt to lagerprofiler 14' og 14'', hvorav de innerste lagerprofiler 14'
er anbragt med avstand ved siden av hverandre. Disse tjener som kjørebane for en lastegaffel 15.
Lastegaffelen 15 oppviser to parallelle, nedad åpne U-formede lasteprofiler 16 som strekker seg over fordelerapparatets 4 bredde og er stivt forbundet med hverandre gjennom et hus 17 ved den ende som befinner seg motsatt på- og avlast-ingsenden. Hver lasteprofil er lagret på et kjøreunderstell 18, som er kjørbart i lagerprofilen 14'. Kjøreunderstellet 18 består av to parallelle profiler 19 og mellom disse er det dreibart lagret ruller. 20. Profilene 19 er gjennom vippearmer 21 leddforbundet med lasteprofilene 16. Ved enden nær huset er det på profilene 19 tilkoplet en innstillingsarm 22, som med sin andre ende er lagret på en veiv 23. Sistnevnte er festet på en aksel 24 som er dreibart lagret i huset 17. Akselen står via rem- eller kjededrift 25 i forbindelse med en løfte-motor 26, som er utstyrt med et selvstoppende drev eller en stoppbremse.
Ved den nær huset liggende ende av hver profil 19
er det dessuten festet en endeløs kjede 27 e.l., som styres gjennom et hjul 28 lagret på lagerprofilen 14' ved avlast-ingsenden og som i huset 17 er lagt over et drivhjul 29. For hvert par profiler 19 er det tilordnet en kjede 27, og driv-hjulene 29 for kjedene er sammenkoblet ved hjelp av en aksel 30. Til drift av akselen 30 tjener en motor 31, som er utstyrt med et selvstoppende drev eller en stoppbremse.
I de to ytre lagerprofiler 14" og fortrinnsvis også mellom de to indre lagerprofiler 14'er anbragt transport-elementene av en transporterende, stasjonær transportør 32, såsom rulle- eller kjedetransportør. Det er vist en rulle-transportør med i transportretningen bakenfor hverandre dreibart lagrede ruller 33. I det minste de to ytre rulle-rekker drives gjennom rem- eller kjededrift 34, som blir drevet synkront ved hjelp av hver sitt hjul 36, som er forbundet med hverandre gjennom en aksel 35, og gjennom en tilkoblet transportmotor 37.
Det framgår at lastegaffelen 15 i sin nøytral-stilling ligger nedenfor transportørens 32 transportplan. Skal eksempelvis et stykkgods 38 tas opp fra opplagsstasjonen 1, kjører fordelerapparatet 4 foran denne opplagsstasjon 1. Det riktige posisjon overvåkes og styres ved hjelp av vanlige styreelementer på kjent måte. Så snart det er gitt ordre til opptak av stykkgodset 38, kjører lastegaffelen 15 fram i retning av opplagsstasjonen 1, hvorved kjøreunderstellet 18 ruller ut av lagerprofilen 14' og inn i de langsgående renner 7 i opplagsstasjonen 1, mens lasteprofilene 16 havner under stykkgodset 38 som står på opplagsstasjonen 1. Kjøremotoren 31 er koblet inn for å drive kjeden 27 i retning med urviserne inntil det nås en forutbestemt endestilling, såsom antydet stiplet i fig. 2. Nå kobles løftemotoren 26 inn, slik at krumtappakslene 23 roterer i retning med urviserne. Ettersom kjøreunderstellets 18 profiler 19 er blokkert gjennom kjedene 27, løftes lasteprofilene 16 gjennom svingning av vippe-armene 21 i retning med urviserne og med disse også stykkgodset 38, såsom antydet med stiplede linjer. Gjennom innkobling av kjøremotoren 31 i motsatt retning kjører lastegaffelen 15 med stykkgodset 38 tilbake i utgangsstillingen på fordelerapparatet 4, hvor stykkgodset 38 gjennom innkobling -.av'-Ipfte-• motoren 26 likeledes i motsatt retning avleveres på trans-portøren 32. Stykkgodset 38 kan nå gjennom fordelerapparatet 4 kjøres i den forutbestemte posisjon foran en annen stasjon og avleveres der.
Er denne stasjonen utformet som transportstasjon
med rulle- eller kjedetransportør, kobles transportmotoren 37 inn, slik at transportørens 32 ruller eller kjeder løper rundt i retning med urviserne ifølge fig. 3 og stykkgodset 38 til høyre havner på transportstasjonens 2 eller 3 transportør, for å bli transportert videre på denne. Den etterkoblede av-lastingsstasjon kan selvsagt også være utformet som opplagsstasjon 1. Deretter gjentas den beskrevne arbeidsoperasjon for å forflytte lastegaffelen 15, for å sette stykkgodset 38 av på lasteflaten. Det er naturligvis anordnet en til-svarende styring, for å la på- og avlastingen gjennomføres automatisk, hvorved bevegelsen av stykkgodset til enhver tid overvåkes ved hjelp av lyskilder e.l.
Claims (8)
1. Kombinert fordelerapparat for stykkgods, spesielt for paller, og omfattende et transportsystem for opptak og avlevering av stykkgodset, karakterisert ved at det som transportsystem i samme transportretning og med like akser er anbragt en rulle- eller kjedetransportør (32) og en lastegaffel (15), som begge kan drives valgfritt i på- eller avlastingsretning samt er lagret på et kjøreunder-stell (8) som er kjørbart på tverrs av deres transportretning.
2. Fordelerapparat ifølge krav 1, karakterisert ved at lastegaffelen (15) er lagret på et kjøreunderstell (18) gjennom en løfteanordning (23,22,21) for å kunne heves og senkes mellom en nøytralstilling nedenfor rulle- eller kjedetransportørens (32) transportplan og en transportstilling ovenfor transportplanet for rulle- eller kjedetransportøren (32), idet kjøreunderstellet er kjørbart i på- eller avlastingsretningen.
3. Fordelerapparat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at løfteanordningen oppviser en veiv (23) som drives av en på lastegaffelen (15) lagret løftemotor (26) og som er koplet til lastegaffelen (15), som er forbundet med kjøreunderstellet (18) gjennom vippearmer (21), gjennom innstillingsarmer (22).
4. Fordelerapparat ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at rulle- eller kjedetransport-øren (32) er anordnet på begge sider av lastegaffelen (15).
5. Fordelerapparat ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert eved at det i det minste de ut-vendige ved siden av lastegaffelen (15) anordnede trans-portørelementer av rulle- eller kjedetransportøren (32) er drivbare.
6. Fordelerapparet ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at lastegaffelens (15) kjøreunderstell (18) er forbundet med et sirkulerende og drivbart trekkmiddel såsom en kjede (27).
7. Fordelerapparat ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at lastegaffelens (15) kjøre-understell (18) er innrettet til å kunne kjøre i U-formede lagerprofiler (14'), ved hvis sidevegger rulle- eller kjedetransportøren (32) er lagret.
8. Fordelerapparat ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at samtlige drivaggregater er anbragt på den motsatte ende av lastegaffelens (15) og rulle- eller kjedetransportørens (32) på- og avlastingsende.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823247126 DE3247126A1 (de) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Kombiniertes verteilergeraet fuer stueckgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO834640L true NO834640L (no) | 1984-06-21 |
Family
ID=6181186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO834640A NO834640L (no) | 1982-12-20 | 1983-12-16 | Kombinert fordelingsanordning for stykkgods |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4715766A (no) |
EP (1) | EP0114343B1 (no) |
JP (1) | JPS59212316A (no) |
AT (1) | ATE23136T1 (no) |
AU (1) | AU576310B2 (no) |
BR (1) | BR8307002A (no) |
DE (2) | DE3247126A1 (no) |
ES (1) | ES8406369A1 (no) |
NO (1) | NO834640L (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3504365A1 (de) * | 1985-02-08 | 1986-10-02 | Gebhardt Fördertechnik GmbH, 6920 Sinsheim | Verteilervorrichtung fuer stueckgut |
DE3639649A1 (de) * | 1986-11-20 | 1988-05-26 | Tepora Transportsysteme Entwic | Lagereinrichtung |
US5120179A (en) * | 1990-10-31 | 1992-06-09 | Chrysler Corporation | Die cart with integral frame and fluid reservoir |
US5154568A (en) * | 1991-01-17 | 1992-10-13 | Conner & Brosterhous | Side loading apparatus |
JPH04266333A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-22 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 搬送車における貨物移転装置 |
DE4111087C1 (en) * | 1991-04-05 | 1992-08-06 | Interroll Holding Ag, San Antonino, Ch | Displacement table for goods transported on roller track - has axis supported conveyor rollers, longitudinally movable for transverse goods displacement |
DE4205001C2 (de) * | 1992-02-19 | 1995-11-09 | Dambach Ind Anlagen | Regalbediengerät mit einem Horizontalförderer als Speichereinrichtung mit mehreren Speicherplätzen |
JPH0654609U (ja) * | 1992-12-26 | 1994-07-26 | 村田機械株式会社 | 物品移載装置 |
DE4331920C2 (de) * | 1993-09-15 | 1996-06-13 | Mannesmann Ag | Transporteinrichtung zum Verschieben von Ladeeinheiten auf einer glatten Unterlage ohne Ladehilfsmittel, insbesondere für Hubwagen eines Regalbediengeräts |
US5595442A (en) * | 1994-06-30 | 1997-01-21 | Custom Metalcraft, Inc. | Tumbler loader assembly |
AUPO063796A0 (en) * | 1996-06-25 | 1996-07-18 | Becfab Equipment Pty Ltd | Transfer apparatus |
US6158566A (en) * | 1997-11-12 | 2000-12-12 | Dillin Engineered Systems Corporation | Transfer system for a conveyor |
DE10037054A1 (de) * | 1999-08-06 | 2002-02-07 | Claus Lang | Vorrichtung zum Umsetzen von Transportgütern von einer Fördereinrichtung auf mindestens eine andere Fördereinrichtung |
AU2003249961A1 (en) * | 2002-07-04 | 2004-01-23 | Michael Baier | Method for the loading and unloading of railway wagons and device, wagon chassis and wagon attachment for carrying out said method |
KR100557350B1 (ko) * | 2004-07-06 | 2006-03-03 | 이완영 | 무팔레트 화물보관시스템의 입출고용 적재대 |
WO2008115966A1 (en) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Tubular Rail, Inc. | Container utility system |
DE102007021068A1 (de) * | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Christian Beer | Verfahren und Vorrichtung zum Abgeben und Aufnehmen von Werkstücken auf eine Arbeitsebene |
US20090026722A1 (en) * | 2007-07-28 | 2009-01-29 | Mactronix, Inc. | Baggage Handling Device for Airline Check-in Counter |
US8047756B2 (en) * | 2008-04-04 | 2011-11-01 | Savant Automation, Inc. | Automatic load transfer device and method for automated material handling systems |
IT1396039B1 (it) * | 2009-03-23 | 2012-11-09 | Storci S P A | Unita' modulare di confezionamento automatico per prodotti alimentari da confezionare in vaschette |
US8684651B2 (en) * | 2009-12-11 | 2014-04-01 | Chin-Hsiung WANG | Autonomous mobile robot |
DE102011010544A1 (de) | 2011-02-07 | 2012-08-09 | Eisenmann Ag | Tragbahnförderer und Förderanlage mit einem solchen |
US9266676B2 (en) * | 2013-08-07 | 2016-02-23 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Low profile, hands free actuation, power assist roll off dolly |
WO2016048977A1 (en) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | Illinois Tool Works Inc. | Pallet handling apparatus for removing pallets from carriers |
CN104443986B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-11-30 | 青岛玉兰祥商务服务有限公司 | 一种能检测温度和湿度的物流货箱取装锁定装置 |
JP6573153B2 (ja) * | 2015-04-13 | 2019-09-11 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 貨物搬送用車両 |
CN110002167B (zh) * | 2019-04-25 | 2022-02-01 | 北京京东振世信息技术有限公司 | 一种基于复核墙的订单复核方法和装置 |
US11267027B2 (en) * | 2019-12-10 | 2022-03-08 | Granco Clark, Inc. | Nonferrous extrusion handling systems and processes |
US11958397B2 (en) * | 2019-12-12 | 2024-04-16 | Revolutionary Truck Systems | Container transfer system |
CN111003434A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-14 | 广州华恒物流有限公司 | 物流输送设备 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2346659A (en) * | 1941-01-28 | 1944-04-18 | John K Bruce | Merchandise conveyer |
US2915204A (en) * | 1956-12-24 | 1959-12-01 | Speed Park Inc | Transfer device |
AT217368B (de) * | 1959-02-06 | 1961-09-25 | Kempf & Co Ag | Fahrbare Ladeeinrichtung |
US3212654A (en) * | 1963-11-21 | 1965-10-19 | Lansing Bagnall Ltd | Apparatus for loading and unloading goods |
US3247949A (en) * | 1964-12-10 | 1966-04-26 | Alloy Steels Inc | Dual conveyor material handling apparatus |
US3313429A (en) * | 1965-01-18 | 1967-04-11 | Stanley D Cole | Vehicle loading and unloading apparatus |
US3392858A (en) * | 1966-03-10 | 1968-07-16 | Barrett Cravens Co | Industrial loading and unloading truck |
AU423584B2 (en) * | 1966-08-24 | 1972-04-27 | Charles Dunkley David | Planar moving loading device |
US3437219A (en) * | 1966-09-12 | 1969-04-08 | Clarence H Stevenson | Load handling apparatus |
US3853230A (en) * | 1971-07-29 | 1974-12-10 | G Schultz | Loader/unloader conveyor system |
DE2300430A1 (de) * | 1972-01-04 | 1973-07-12 | Lancer Boss Ltd | Hubfahrzeug mit eigenantrieb |
JPS533542B2 (no) * | 1972-07-19 | 1978-02-07 | ||
DE2419943A1 (de) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | Alfred Eisgruber | Palettenfoerderanlage |
JPS5544474Y2 (no) * | 1974-09-06 | 1980-10-18 | ||
JPS5211505A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-28 | Hitachi Ltd | Device of detecting fault of a speed signal generator |
SE414019B (sv) * | 1977-06-27 | 1980-07-07 | Claes Nordstrom | Lasthanteringsanordning |
GB2052457A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-28 | Vevey Atel Const Mec | Warehouse installation |
JPS57175605A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 | Daifuku Co Ltd | Method and crane for warehousing in automatic warehouse |
SE426937B (sv) * | 1981-07-03 | 1983-02-21 | Knut Jacobsson | Forfarande och anordning for att astadkomma vendning av ett lastobjekt kring en i huvudsak vertikal axel |
US4565483A (en) * | 1982-05-20 | 1986-01-21 | Pentek Corporation | Modular conveyor car and couplings therefor |
-
1982
- 1982-12-20 DE DE19823247126 patent/DE3247126A1/de active Granted
-
1983
- 1983-12-16 NO NO834640A patent/NO834640L/no unknown
- 1983-12-20 AT AT83112814T patent/ATE23136T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-20 ES ES528228A patent/ES8406369A1/es not_active Expired
- 1983-12-20 JP JP58239009A patent/JPS59212316A/ja active Pending
- 1983-12-20 EP EP83112814A patent/EP0114343B1/de not_active Expired
- 1983-12-20 DE DE8383112814T patent/DE3367193D1/de not_active Expired
- 1983-12-20 AU AU22597/83A patent/AU576310B2/en not_active Ceased
- 1983-12-20 BR BR8307002A patent/BR8307002A/pt not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-30 US US06/858,845 patent/US4715766A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES528228A0 (es) | 1984-08-01 |
AU2259783A (en) | 1984-06-28 |
AU576310B2 (en) | 1988-08-25 |
DE3247126C2 (no) | 1988-04-14 |
ATE23136T1 (de) | 1986-11-15 |
DE3367193D1 (en) | 1986-12-04 |
EP0114343A1 (de) | 1984-08-01 |
ES8406369A1 (es) | 1984-08-01 |
DE3247126A1 (de) | 1984-06-20 |
JPS59212316A (ja) | 1984-12-01 |
BR8307002A (pt) | 1984-07-31 |
EP0114343B1 (de) | 1986-10-29 |
US4715766A (en) | 1987-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO834640L (no) | Kombinert fordelingsanordning for stykkgods | |
US3337066A (en) | Vehicle loading and unloading apparatus | |
US3912071A (en) | Conveyor system having selective lateral delivery | |
HU183625B (en) | Apparatus for automatic loading and receiving load by means of transport vehicles | |
NO831299L (no) | Sorteringsanordning for stykkgods (ii) | |
US1548278A (en) | Portable flexible conveyer | |
US1959735A (en) | Conveyer | |
NO154264B (no) | Reverserbar rulletransport!r. | |
US2525555A (en) | Sectional support for portable conveyers | |
US4277217A (en) | Load transfer apparatus | |
US3231064A (en) | Articulated cascade conveyor | |
US3543917A (en) | Inclined elevator conveyor | |
US3782536A (en) | Mobile transfer carrier | |
JPS6319410B2 (no) | ||
US2359786A (en) | Can-weighing machine | |
US3759364A (en) | Loading conveyor for elevator | |
US2709011A (en) | Tractor mounted loading apparatus | |
JPS6097113A (ja) | 移載用横動コンベヤ付き搬送台車 | |
EP0564557A1 (en) | VEHICLE, AND METHOD FOR LOADING AND UNLOADING SUCH A VEHICLE. | |
US3415399A (en) | Pallet carrier vehicle for mobilized loading of same | |
US2960240A (en) | Slab-turning apparatus and self-feed means | |
NO142269B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en slepbar, nedsenkbar undervannskonstruksjon og utforming av en skjoet for fremstilling av undervannskonstruksjonen | |
GB1585830A (en) | Machines for inverting objects in conveyor systems | |
US3915289A (en) | Endless conveyors with pivoted shelves and variable length control arms | |
US3516558A (en) | Automatic warehousing system with transfer mechanism |