NO813734L

NO813734L - Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av strekkfaste og trykktette, saerlig temperaturfaste forbindelser for elektriske kabler og ledninger

Info

Publication number: NO813734L
Application number: NO813734A
Authority: NO
Inventors: Heinz Eilentropp
Original assignee: Eilentropp Hew Kabel
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1981-11-04
Publication date: 1982-05-06
Also published as: FI70761B; ATA441081A; US4484022A; NL8105007A; GB2087170B; DE3041657A1; DD201832A5; CH653817A5; IT1140044B; AT382047B; DE3041657C2; BE890959A; FI70761C; SE8106512L; FI813480L; SU1306489A3; FR2493624B1; GB2087170A; FR2493624A1; IT8124845A0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning til fremstilling av en strekkfast og trykktett samt fuktighetssikker tilkobling, endekobling eller en forbindelse mellom elektriske ledninger, særlig med en høy-temperaturfast kunststoffisolering, av manteltermoelementer, mineralisolerte metallmantelkabler, rørvarmelegemer og lignende med hverandre samt innbyrdes.

Innenfor det tekniske område med tilkobling og forbindelse av elektriske kabler og ledninger anvendes de for-skjelligste fremgangsmåter.

Således er det f.eks. vanlig for forbindelse av to ledningsender, etter gjennomgående forbindelse av de strøm-førende ledere å omgi forbindelsesstedet med en såkalt muffekapsling og endelig fylle ut kapslingen gjennom en egnet boring utenfra med en fyllmasse. Det kan f.eks. være en varmeherdende eller selvfuktende støpeharpiks, som ved sin herding fremstiller forbindelsen mellom den elektriske leder hhv. dennes isolering og muffen. Slik fremstilte muffekaps-linger har imidlertid den ulempe at på grunn av vanskelig-heten med indosering av det i flytende tilstand foreliggende fyllmateriale er det vanskelig å unngå "luftblærer. Derfor er den mekaniske styrke av slike forbindelser utilfreds-stillende.

For vanlige materialer anvendt som hylstere, som isoleringer eller mantler, eventuelt på polyethylenbasis eller på basis av sampolymerisater av ethylen samt poly-vinylklorid, er forøvrig de beskrevne forholdsregler hittil ennå tilstrekkelige. Hvis imidlertid, f.eks. for tilpasning til høyere driftstemperaturer, såsom ved såkalte varmekabler eller varmeledninger er vanlig, det anvendes hylstere av polymerisater på basis av fluorholdige polyolefiner, da er ikke lenger de kjente forholdsregler egnet til å gi tilstrek-kelig mekanisk sterke og tette forbindelser.

Undersøkelser med slike materialer, eventuelt polytetrafluorethylen, for å forbedre deres ikke klebende egenskaper, eventuelt ved en overflatebehandling, har hittil ikke bragt det ønskede resultat. For muffeforbindelser for varmeledninger med en isolering av et fluorpolymerisat, blir derfor fremstilt av muffelegemer som består av det samme materiale, idet forbindelsen av de enkélte elementer foregår f.eks. ved en forskruning under anvendelse av egnede tet-ningselementer. Særlig tetningselementene lager imidlertid alltid påny vanskeligheter, hvilket fører til at i tidens løp kan fuktighet diffundere inn i muffene. Dette gir foran-ledning til feil eller forstyrrelser i kabelens eller led-ningens driftsforhold, og tilslutt kan vanndiffusjon i det hele tatt føre til ødeleggelse av muffen. Anvendelsen i eks-plosjonsbeskyttede rom er heller ikke mulig fordi det der bare er tillatt med ikke løsbare muffeforbindelser.

Med utgangspunkt i disse kjente muligheter bygger oppfinnelsen på den oppgave å skaffe tilveie montasje-vennlige forbindelser også ved sliké materialer med sterkt ikke klebende egenskap, hvilke forbindelser er strekkfaste og trykktette samt fuktighetssikre også gjennom lange driftsperioder.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved de kjennetegn som fremgår av karakteristikken til det etterfølg-ende hovedkrav.

Den ifølge oppfinnelsen foreliggende oppgave blir videre løst ved hjelp av en anordning som er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken til det etter-følgende krav 10.

Fordelene ved fremgangsmåten samt anordningen ifølge oppfinnelsen er innlysende. Det lykkes å skaffe en forbindelse for elektriske ledere, hvilken gjennom lange

. driftsperioder er strekkfast, trykktett og fuktighetssikker og tilfredsstiller kravene til eksplosjonsbeskyttelse uten problemer. Gjennom muligheten for å innføre det som fyllmasse mellom muffe og hylse for den elektriske leder foreliggende termoplastiske kunststoff i form av et i fast tilstand foreliggende fprmlegeme med nøyaktig forhåndsbestemte dimensjoner, kan arten av dette kunststoff tilpasses materialet i den for det respektive arbeidsformål nødvendige leder-kapsel og muffe, særlig med hensyn til en sikker og mekanisk forbindelse mellom disse deler. Fremfor alt lykkes det også ved høytemperaturbestandige kunststoffer, såsom særlig også

fluorkunststoffer som er kjent som ytterst dårlig f<q>rbindbare, å fremstille en mekanisk fast og overfor gasser.og fuktighet tett forbindelse. Monteringen av anordningen er enkel og sikker. Kunstgrepet ved fremstillingens fremgangsmåte består i dette tilfelle i at denne i fast form innførte fyllmasse som ved hjelp av varme- og trykkpåføring oppfyller sin funk-sjon som "smelteklebemiddel", presses inn ved hjelp av et trykk som påføres over det eller de i den eller de åpne ende-deler av muffen innførte flenselegeme. I dette tilfelle over-tar flenselegemet praktisk talt funksjonen av et stempel,

som etter avsluttet operasjon forblir i arbeidsstykket og deretter ved forbindelse med fyllmassen.blir til tetningsplugger. På denne måte blir alle hulrom, men særlig de mellom flenselegemet og muffen samt mellom lederhylsen og flenselegemet i dettes gjennomgående boring jevnt utfylt. Derved blir det oppnådd forbindelser med absolutt uforanderlig kvalitet og fasthet.

Som forbindelsessted for kabler består muffen av

en til begge sider åpen hul sylinder, hvori fra disse begge sider kabelendene, formlegemet som danner fyllmassen, og flenselegemene skyves inn. I en tilsvarende modifikasjon kan anordningen også anvendes som endemuffe for elektriske ledere, dvs. at en side av muffen i dette tilfelle er lukket ved hjelp av en bunn i denne hule sylinder på den side som vender bort fra lederens utgang, mens på den annen side er inn-ført et flenselegeme og den elektriské leder samt dens hylse som forbindes på samme måte med muffen ved hjelp av fyllmassen.

På en hensiktsmessig måte blir flenselegemene utformet konisk forløpende i retning av muffens innvendige rom, hvilket øker kontaktflatene med flensen. For å øké denne effekt kan også den flate av flenselegemet som vender mot muffen, være forsynt med riller eller med gjenger.

Fyllmassen blir i form av minst et fast, sylindrisk formlegeme som er gjennomboret for gjennomgang av lederen og tilpasset muffens innvendige diameter, hvis aksiale lengde imidlertid er kortere enn lengden av muffe- eller mantellegemet, skjøvet inn på den elektriské leder. Det kan også være hensiktsmessig å dele inn det fqrmlegeme som danner fyllmassen, dvs. å påføre dette i form av flere gjennomborede skiver, derved kan muligheten for dosering av mengden av fyllmasse forbedres. Videre muliggjør dette innskyvning i-mellom av føringslegemer av et materiale med økt varmefasthet, hvilket kan være av fordel for den sikre føring av den elektriske leder. Dette er særlig av betydning for forbindelsen av flertrådete elektriske ledere, da i dette tilfelle føringslegemer med adskilte føringsboringer kan anordnes for de enkelte tråder, hvilket hindrer den elektriske forbindelse mellom de enkelte tråder etter smelteklebeprosessen. Et ytterligere føringslegeme i muffens innvendige rom kan imidlertid også vise seg hensiktsmessig i det tilfelle hvor det f.eks. dreier seg om forbindelsen eller innkapslingen av såkalte skjermede ledere. I dette tilfelle blir skjermen og kjernen ført adskilt ved hjelp av føringslegemet.

Fra tid til annen kan det være ønskelig å anordne ytterligere hulsylinderformede muffe- eller mantellegemer med respektive større diameter i det vesentlige konsentrisk om nevnte muffe eller mantellegemet, idet avvekslende må anordnes nevnte fyllmasse i mellomrommene, hvilken fyllmasse forbinder disse muffer med hverandre.

Ved fremstillingen av en lederf<q>rbindelse blir før påføringen av muffen og det faste formlegeme som danner fyllmassen, på det egentlige f<q>rbindelsessted først på vanlig måte fremstilt den elektrisk ledende forbindelse mellom de avtrappede, dvs. for isolasjon befridde lederender.

Valget av materiale for muffen retter seg først og fremst etter anvendelsesområdet. Uttrykket "materiale med økt varmefasthet" betyr i dette tilfelle at smeltepunktet eller også mykningspunktet for dette materiale må ligge så langt over smeltepunktet for den termoplastiske fyllmasse, at dette materiale i muffen uten påvirkning tåler det varme-pådrag som virker på muffen, for overføring av den i det indre foreliggende faste fyllmasse i smeltet tilstand. For-øvrig blir materialet i muffen hensiktsmessig avstemt etter materialet i hylsen for den elektriske leder med hensyn til temperaturforhold, kjemisk motstandsstyrke, forbindbarhet osv. Som materiale for muffen kommer det på tale metaller, ikke-metaller, såsom f.eks. kjeramikk, samt kunststoffer med økt varmefasthet i den ovenfor definerte forstand. Slike kunststoffer er f.eks. høytsmeltende polyethylen eller andre høytsmeltende polyolefiner, silikoner.

For mange anvendelser ved økte driftstemperaturer brukes ledere med høyvarmebestandigé lederhylser. I slike tilfeller må f.eks. også anordnes et høytemperaturbestandig kunststoff for en muffe for å utnytte fordelene ved lederhylsen m.h.t. varmefasthet.. Slike høytemperaturbestandige kunststoffer er f.eks. polyamider, polyimider, polyamid-imider, polyakrylensulfider, polysulfoner eller polyether-sulfoner. På grunn av deres kjemiske passivitet og deres gunstige varmefasthet er spesielt fluorkuirststoffer, slik de også tjener til kabelhylser, særlig godt egnet. Spesielt foretrekkes polytetraflubrethylen som har særlig gunstige elektriske egenskaper som kabelhylse. Betegnelsen polytetrafluorethylen omfatter i dette tilfelle også tetrafluorethylen-polymerisater, som er forsynt med modifiserende tilsetninger men i en slik mengde at polymerisatet såsom polytetrafludr-ethylen i seg selv, ikke kan forarbeides ut fra smeiten.

I den utstrekning de ytre muffe- eller mantel^ legemer, eventuelt en muffekapsling, ved fluorpolymerisater som ikke lar seg forarbeide ut fra smeiten, ikké lar seg fremstille ved ekstrudering eller sprøytestøping, kan dette foregå etter fremgangsmåten med pulversinterekstrudering,

den såkalte ram-ekstrudering.

Det termoplastiske kunststoff som tjener som fyllmasse mellom det ytre muffe- eller mantellegeme, eventuelt en muffekapsling, og den elektriské leder og dennes hylster, skal kunne forarbeides og forbindes ut fra smeiten. Det må

ha et lavt smeltepunkt som det materiale som muffen, hylsteret for den elektriske leder og flenselegemet består av. Særlig må materialvalget for dette fyllmateriale foregå på en slik måte at dette ut fra smeiten inngår en intim forbindelse med muffe- eller mantellegemet, hylsteret for den elektriske leder og flenselegemet.

Som indre formlegemer som i smeltet tilstand fun-gerer som fyllmasse kommer f.eks. i betraktning termoplastiske kunststoffer av klassen sampolymerisater av ethylen med vinyl-acetat eller sampolymerisater på akrylat- eller methakrylbasis. Frem for alt på grunn av deres bestandighet overfor økte temperaturer og aggresive omgivende innflytelser samt deres gode elektriske egenskaper foretrekkes fludrpolymerisater som kan forarbeides ut fra smeiten. Disse er f.eks. polyvinyl-idenfluorid og polytrifluorklorethylen samt de termoplastiske sampolymerisater av vinylidenfluorid og trifluorklorethylen. Spesielt foretrukket er sampolymerisater av tetrafluorethylen med ethylen, hexafluorpropylen samt perfludr (alkylvinyl)-ethere med perfluoralkylrester på 1 til 10 karbonatomer, særlig med perfluor(propylvinyl)-ether. I dette tilfelle kan de sistnevnte sampolymerisater være bygget opp av tetrafluorethylen og et eller også to eller tre monomere enheter av denne gruppe, dvs. også terpolymerisater eller kvater-polymerisater. I disse sistnevnte kan også være regnet med vinylidenfludrid, trifluorklorethylen eller andre fludr-holdige eller ikke fluoriserte monomere. Harpikser av per-fluoriserte monomere foretrekkes i det tilfellet hvor det er ønskelig med høy termostabilitet og passiv opptreden overfor aggressive medier.

Det materiale som skal anordnes for flenselegemet eller legemene velges fra den samme klasse materialer med økt varmefasthet ut fra ovennevnte definisjon, som f.eks. materialet for muffen og kabel- eller ledningsisoleringen. I dette tilfelle må det ikke nødvendigvis dreie seg om et identisk likt materiale, men en tilpasning er påkrevet med hensyn til bestandighet, elektriske egenskaper og varme-utvidelseskoeffisient.

I det følgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere

i form av utførelseseksempler under henvisning til fig. 1-6, hvor fig. 1-3 viser fremstillingen av en muffeforbindelse mellom to varmeledere. For dette formål er, som det kan ses av fig. 1, begge varmelederendene avtrappet, dvs. at lederne 1 og 2 er befridd for den respektive isolasjon 3 og 4 f .eks. av polytetrafluorethylen. Før den gjennomgående forbindelse av lederendene, eventuelt ved hjelp av en klemhylse 5, er flenselegemene 6 og 7 respektive skjøvet inn over lednings-

endene, det samme gjelder for det ytre muffelegeme 8 og det . indre formlegeme som danner fyllmassen. Flenselegémene 6 og 7 samt det ytre muffelegeme 8 består i dette tilfelle tilsvarende materialet i isolasjonen likeledes av polytetrafluorethylen, mens formlegemet 9 er fremstilt av et sampoly-merisat, eventuelt på basis av tetrafluorethylen/perfluor-(alkyl-perfluor-vinyl)-ether.

Fig. 1 viser anordningen etter gjennomgående forbindelse av lederne 1 og 2. Muffelegemet 8 og fyllmassen dannet av formlegemet 9 er bragt 1 stillingsriktig posisjon, flenselegémene 6 og 7 rager inn i muffelegemet 8. Hvis det nå f.eks. over en varmemansjett eller over en varmeovn fore-tas en oppvarming av muffelegemet 8 til temperaturer, ved hvilken muffelegemet 8 ennå forblir formstabilt, i tilfelle av polytetrafluorethylen, til ca. 350 til 380°C, mens imidlertid formlegemet 9 av blandingspolymerisatet allerede går over i tilstanden med mulig flyting, deretter bevirker en forskyvning av flenselegémene 6 og 7 i pilens retning, at det fra formlegemet 9 kommende materiale tett omslutter forbindelsesstedet. Alle hulrom fylles ut, det flytende saih-polymerisat bevirker en intim forbindelse av de enkelte formdeler innbyrdes og med isoleringen 3 og 4 av lederendene. Denne avsluttende tilstand av en strekkfast og fuktighetstett muffeforbindelse er vist på fig. 2. Formlegemet 9 danner nå en utfyllings- og klebemasse .1 0.

Denne fordel ved den nye forbindelsesteknikk er innlysende. Det benyttes bare fabrikkmessig forhåndsfrem-stilte deler, også fyllmassen foreligger som faststoff, og lagerholdet er forenklet. Tilsvarende de foreliggende led-ningsdimensjoner er "muffetilbehørsdelene" avstemt etter hverandre, monteringen er enkel og sikker, men kan også lett gjennomføres av uøvet montasjemannskap . Hvis nemlig temperaturverdiene ikke velges tilstrekkelige blir innførin-gen av flenselegémene 6 og 7 i muffelegemet 8 hindret av det ennå ikke flyteferdige formlegeme 9. En innføring av flenselegémene 6 og 7 med på forhånd gitt trykk respektive frem til anslag 12 og en utstrømning av smelteflytende materiale gjennom kdntrollboringene 11 i muffelegemet 8 er en automa- tisk kontroll for at utfyllingen av hulrommene og spalten er avsluttet. Dette gjelder selvsagt også for spalten 13 mellom flenselegemet og isoleringen. Et anslag mot flenselegemet letter monteringen særlig ved uøvet mannskap, tvingende nød-vendig for læren om oppfinnelsen er det ikke. Således kan det også innføres vilkårlig anderledes utformede legemer for trykkpådrag. I dette tilfellet er det bare vesentlig at disse legemer praktisk oppfyller funksjonen av et stempel som etter avsluttet operasjon forblir i arbeidsstykket og der blir til tetningsplugger ved forbindelse med fyllmassen.

På fig. 3 er vist tilleggs-føringslegemer 14 som anordnet i det indre av muffen tjener til en adskillelse f.eks. av varmeleder og skjerm. Begge elementer blir ført fra hverandre i området for muffen og lagt inn i sporene 15 hhv. 16.og ved påsmelting av formlegemet 9 fiksert ved hjelp av den til å begynne med flytende og senere igjen stivnende masse 10.

Til forandring fra utførelseseksemplene på fig.

1 - 3 er på fig. 4 vist en som termoføler utformet endekobling for en elektrisk leder rent skjematisk, hvor oppfin-nelsens grunntanke er virkeliggjort.

Tilsvarende den på fig. 2 viste driftsferdige tilstand av en tett muffeforbindelse er også her fremstillingen i tilknytning til temperaturbehandlingen, dvs. valgt i mon-tert driftsferdig tilstand. Trådene 17 i kabelen 18 er som vanlig for termofølere, sammensluttet på stedet 19, idet den fuktighetstette og strekkfaste innleiring av trådene 17 og forbindelsen med mantellegemet 20 foregår over det materiale som skriver seg fra et formlegeme, f.eks. sampolymerisater på basis av tetrafluorethylen/perfluor(alkyl-perfluorvinyl)-ether. Dette materiale går ved tilsvarende temperaturbehandling, som allerede nevnt, over i en intim forbindelse med de indre flater av mantellegemet 20 på basis av polytetrafluorethylen, og sikrer dessuten også i innskjøvet tilstand av flenselegemet 21 den gass- og fuktighetstette og strekkfaste avslutning mellom mantellegemet 20 og flenselegemet 21 hhv. mellom flenselegemet 21 og isoleringsoverflaten av lederen 18. En kontrollboring er tilsvarende fig. 1 og 2

betegnet med 22.

På fig. 5 er oppfinnelsen gjort tydeligere ved hjelp av en ledningsinnføring. En strekkavlastning som også er fuktighetstett, på ledningen 23, er som for muffeforbin-delsen utførlig beskrevet, ved samtidig anvendelse av økt temperatur og trykk sikret ved innskyvning av flenselegemet 24 i innføringsåpningen 25 i skruéforbindelsen 26. Materialet 27 i det \ed temperaturbehandling påsmeltede formlegeme fyller ved innføringen av flenselegemet 24 alle hulrom og sikrer den mekanisk faste forbindelse mellom ledningsisoleringen, flenselegemet og skrueforbindelsen.

Prinsippet ifølge oppfinnelsen for den faste forbindelse av formdeler av høytsmeltende materiale, ved hjelp av lavtsmeltende måterialkomponenter kan anvendes på vilkår-lige utførelser, f.eks. foruten de ovenfor beskrevne termo-følere eller manteltermoelementer også for mineralisolerte metallmantelkabler eller elektriské rørvarmelegemer samt støpsler, koblinger og lignende..

På fig. 6 er vist et en- eller flertrådet støpsel med tilkoblingsledningen 28. Dets leder 29 er loddet sammen med støpselstiften eller stiftene 30, støpselkapslingen er betegnet med 31, den tjener igjen ved innføring av flense-formdelen 32 og temperaturpåvirkriing som ytre form for den deretter flytendegjorte masse 33 av et av de ovennevnte materialer med mindre varmefasthet.

En kobling tilpasset støpslet på fig. 6 er. vist på fig. 7. Lederen 34 for tilkoblingsledningen 35 er elektrisk ledende forbundet med motkontakten 36 for støpsel-stif ten 30. I koblingskåpslingen 37,. f.eks. av polytetrafluorethylen, rager flenselegemet 38 av det samme materiale inn. Den mekanisk faste forbindelse mellom den her likeledes av polytetrafluorethylen bestående isolering av tilkoblingsledningen 35 og flenseformlegemet 38 hhv. mellom disse og koblingskåpslingen 37, oppnås ved hjelp av det i første om-gang som formlegeme foreliggende og ved temperaturpåvirkning smeltende materiale 39 med i forhold til polytetrafluorethylen lavere varmefasthet.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en strekkfast og trykktett såvel som fuktighetssikker tilkobling, avslutning eller en forbindelse av elektriske ledere, særlig med en høyt varmebestandig kunststoffisolering, av manteltermoelementer, mineralisolerte metallmantelkabler, rør-varmelegemer og lignende med hverandre og innbyrdes, karakterisert ved at det over den eller de avtrappede ender av den eller de eventuelt med hverandre for-bundne elektriske ledere og/eller over deres isolering hhv. mantel skyves først minst et som fyllmasse anordnet hul-sylindrisk formlegeme av et termoplastisk materiale som fra smeltet tilstand kan forarbeides og forbindes, at det utenpå dette skyves et muffe- eller mantellegeme av et materiale med større varmefasthet, hvis smeltepunkt er høyere enn det for materialet i det indre formlegeme, og at deretter blir under anvendelse av trykk og varme det eller de formlegemer som utgjør fyllmassen overført til smeltet tilstand, idet trykket bevirkes over flensdeler som føres inn på den ene eller på begge sider samtidig med varmetilførselen i det indre rom i muffe eller mantellegemet, og den derved av det indre formlegeme oppstående fyllmasse etter avkjøling full-stendig fyller det frie innvendige rom i muffe- eller mantellegemet, tetter de innførte flensedeler og intimt forbinder innbyrdes de deler som foreligger i muffe- eller mantellegemet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav T, k a r a Jc t e r i sert ved at varmen til smelting av det formlegeme som danner fyllmassen, føres inn utenfra over muffe- eller mantellegemet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at flere hulsylindriské form^ legemer som danner fyllmassen, skyves inn over i form av gjennomborede skiver.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller et av de etter-følgende krav, karakterisert ved at mellom det hulsylindriské formlegeme påskyves gjennomborede førings-legemer.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller et av de etter-følgende krav, karakterisert ved at som materiale for muffe- eller mantellegemet samt for flenselegemet eller legemene anvendes et høytemperaturbestandig kunststoff.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at som høytemperaturbestandig kunststoff tjener et tetraflubrethylen-polymerisat som ikké kan forarbeides fra smeiten.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at som høytemperaturbestandig kunststoff tjener et tetrafluorethylen-polymerisat som ikke kan forarbeides ut fra smeiten.

8. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-7, karakterisert ved at som materiale for det formlegeme som danner fyllmassen eller massene, anvendes et fluorholdig polymerisat som kan forarbeides ut fra smeiten.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det fluorholdige polymerisat hovedsakelig består av sampolymeriserte enheter av tetrafluorethylen og en perfluor(-alkylvinyl)-ether med 1 — 10 karbonatomer i perfluoralkylkjeden.

10. Anordning fremstilt ifølge fremgangsmåte beskrevet i krav 1 eller et av de følgende krav for tilkobling, avslutning eller til forbindelse av elektriske ledere, særlig med en overfor høye temperaturer bestandig kunststoffisolering av manteltermoelementer, mineralisblerte metallmantelkabler, rørvarmelegemer og lignende med hverandre og innbyrdes, karakterisert ved at det om den eller de elektriske ledere (1, 2, 19, 29( 34) og/eller om deres isolering hhv. mantel (3, 4, 17, 23, 28) er anordnet et muffe- eller mantellegeme (8, 20, 26, 31, 37) av et materiale med økt varmefasthet, idet dets indre flate omslutter et rom, hvori befinner seg en fyllmasse (9, 10, 2.7, 33, 39) som er intimt forbundet med de elektriske ledere (1, 2, 19, 29, 34) og/ eller deres isolasjon hhv. mantel (3, 4, 17, 23, 28) og med de indre flater av muffe- eller mantellegemet (8, 20, 26, 31,

37) samt at videre ved uttreden av hver ledning (3, 4, 18, 23, 28, 35) fra muffe- eller mantellegemet (8, 20, 26, 31,37) er anordnet et flenselegeme (6, 7, 21, 24, 32, 38) med sylindrisk boring, som rager inn i muffe- eller mantellegemet og likeledes er intimt forbundet med fyllmassen (9, 10. 27, 33, 39) og lukker det indre rom på éndesiden eller sidene av muffe- eller mantellegemet (8, 20, 26, 31, 37) gasstett og eksplosjonssikkert, idet fyllmassen (9, 10, 27, 33, 39) består av et termoplastisk kunststoff som kan forarbeides og forbindes ut fra smeiten og har et lavere smeltepunkt enn materialet i muffe- eller mantellegemet (8, 20, 26, 31, 37), enn materialet i isoleringen hhv. mantelen (3, 4, 17, 23, 28) og flenselegemet eller legemene (6, 7, 21, 24, 32, 38).

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at den er utformet som forbindelse for elektriske lederender, idet de avtrappede lederender (1, 2) som skal forbindes innbyrdes, er forbundet elektrisk ledende med hverandre (5) og er anordnet på begge sider av en hulsylinder-formet muffe (8) er anordnet flenselegemer (6, 7)...

12. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at den er utformet som endemuffe for elektriske lederender (17), idet de avtrappede lederender (17) som skal forbindes innbyrdes, er elektrisk ledende forbundet med hverandre (19) , det hu Isy linder f ormede muffe-^ eller mantel legeme (20) er lukket på den ene side og ved den annen ende på innføringssiden er anordnet et flenselegeme (21).

13. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at den er utformet som ledningstilkobling, idet muffe- eller mantellegemet (26, 31, 37) har en gjennomgående boring, ved hvis ene ende er anordnet flenselegemer (24, 32, 38) og hvis annen ende tjener til gjennomføring av ledningen (23), et tilkdblingselement (30) eller til opptak av en bøssing (36).

14. Anordning ifølge krav 10 eller et av de etter-følgende krav; karakterisert ved at i det innvendige rom i muffe- eller mantellegemet (8V 20, 26, 31, 37) er anordnet ytterligere føringslegemer (14) av et materiale med økt varmefasthet.