NO800594L - Ventil. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en ventil av det slag som er angitt i innledningen til patentlcrav 1.

Et gjennomgående problem med slike tidligere kjente ventiler har bestått i at pumpetrykket måtte økes med 20-50% for å kompensere mottrykket som kreves for å gi kraft til å bygge opp en tilbakesugningseffekt, hvor ofte selv-forbruket blir unormalt stort for vakuumkammeTet med vanske-lige avveiningsproblemer til følge, avhengig av ulike trykk-nivåer, som kan bli fordret for anvendelsen.

Eksempler på slike tidligere kjente ventiler framgår av SE-PS 7609591-8. Riktignok fungerer slike ventiler i prinsippet meget tilfredsstillende»og oppfinnelsen har følgelig tatt sitt utgangspunkt i en liknende ventilkon-struksjon, som imidlertid også lider av de innledningsvis angitte ulemper som oppfinnelsen tilsikter å eliminere. Det kan dessuten nevnes at tidligere kjente ventiler er utsatt for tilstopping av de forholdsvis små og ofte vinklete kanaler for det gjennomstrømmende mediet, som derfor må oppfylle strenge krav med hensyn på renhet fra fremmede partikler for ikke å sette driften i fare. Til slutt kan det nevnes at eventuelle trykkstøt i innløpsledningen ikke kan fanges opp på en helt tilfredsstillende måte ved de tidligere kjente ventiler*

Oppfinnelsen tar derfor sikte på å fjerne eller å det minste i så stor utstrekning som mulig å motvirke foran-nevnte ulemper, og også i Øvrige og generelle henseender å føre teknikkens standpunkt videre på dette fagområde.

Dette er oppnådd ved at en ventil av det slag som er angitt i innledningen til patentkrav 1 er utformet i samsvar med kravets karakteriserende del.

Enklest beskrives oppfinnelsen ved at den kraft som går med for å oppnå oppbygging av en optimal oppsugingsvirk-riing før trykket har kommet opp på forhåndsinnstilt arbeids-nivå ved at oljetrykket får virke via et spesielt trykk-karamer, dvs. at pumpen ikke belastes med noen trykkøkning på 20-501. Flere komponenter får derved lengre levetid og det oppnås betydelige besparelser i vedlikehold. Nevnte oppbygging av en tilbakesugingskraft kan på grunn av oppfinnelsen skje direkte fra innløpet og medfører følgelig den store fordel at den kan utnyttes for å fange opp eventuelle

trykkstøt i innløpsledningen uten at det er nødvendig å påvirke hovedavstengningsorganet for under en kortvarig høy-trykksfase eventuelt å slippe gjennom en mindre mediummengde, hvilket ikke ville ha vært ønskelig.

Vakuumkammeret kan også gjøres mindre, blant annet på grunn av minsket selvforbruk, såvel i helhydraplisk ut-førelse som ved elektromagnetstyring av anordningen.

Praktiske prøver har vist at anordningen ifølge oppfinnelsen benyttet på en oljebrenner medfører flere fordeler hvorav kan nevnes følgende;

Det trengs ikke utføres noen inngrep i pumpe eller ledninger for blant annet returtilkoblinger.

Ventilen erstatter helt pumpens utgående nippel, i-beregnet setet for trykkregulering som ofte er bygget sammen med nippelen.

Det blir oppnådd ufølsomhet for eventuelle luftblær-er i det ytre trykkammeret, slik at orienteringen av kanalen Ml dette er helt uten betydning.

Ventilen blir helt fri for luft i vakuumkammeret etter en eneste arbeidssyklus, m.a.o. ingen avluftings-problemer.

Tilbakesugingen skjer hurtig, ned til 4/100 sekund når ventilen styres over elektromagnet, og stopper forbrenningen- opptil 5 ganger fortere enn bare en elektromagnet er i stand til å utføre på et kjent anlegg, hvilket bl.a. skyldes at det oppbygde momentet, som forårsaker tilbakesugingen, tkafe%tre i virksomhet før oljepumpens egen ventil steng-er, og hvor sluttfasen i tilbakesugingen trekker inn en

mindre luftmengde gjennom munnstykket, hvilken ved den et-

terfølgende stillstandsperiode dolvis presses ut, mens oljen i munnstykkholderen ekspanderer under innvirkning fra varmen fra forbrenningsrommet som ofte er sterkt opphetet. Hurtigheten i tilbakesugingen kan i stor utstrekning til-skrives både tilbakesugingsorganets komprimering og dets strukturelle deformering før tilbakesugingen. Begge disse krefter virker meget positivt inn på tilbakesugingen, og det er rimelig å anta at slike tilbakesugingsorganer stort sett har lang levetid og er mindre tilbøyelige til minsket effektivitet i tidens løp.

Bn ventil som utelukkende blir styrt av f.eks. pumpens klippventil (såkalt helautomatisk utførelse), er tids-messig noe langsommere enn det foran beskrevne forløp. Imidlertid synes det som om klipptiden å ha blitt forbedret med ca. 1/3, hvilket bl.a. skyldes at et visst selvforbruk bidrar til hurtig senkning av trykket i kamraerdelen, hvor det reguleres etter at pumpens kapasitet har sunket under en bestemt verdi.

Ventilene kan framstilles til lav pris, hvilket bl.a. skyldes at presisjonen for enkelte deler ikke er kri-tisk, hvilket også gjelder grensen for motholdet i tilbakesugingsorganet som kan variere innenfor vide grenser fra minimum og oppover.

Ventilen kan derfor, med fravær av bl.a. ytre re-turlødning, lett bygges inn i f,eks. en oljebrennerpumpe.

Det blir oppnådd meget langtgående funksjonssikker-het, hvilket langtidsprøver har vist. Normale forurensninger som har passert oljepumpens filter, kan ikke på noen måte forstyrre den helt delte funksjonen med henholdsvis fram-ledning av olje og separat tilkobling til trykkammer.

Hvis andre forurensninger mot formodning skulle for-årsake at tilbakesugingsorganot ikke kan tre i funksjon, vil oljepumpen fungere helt normalt (men uten tilbakesuging/ til neste service. Mod andre ord gir anordningen i seg selv ikke opphav til problemer. Matekanalen, som fører fra hovedavstengningsorganet til atmosfæren, kan utføres helt rett, hvilket minsker trykktapen® ved f.eks. et brennermunnstykke og garanterer i høyeste grad at eventuelle partikler ikke kan festne<p>g sette driften i fare innenfor dette område. Dessuten letter en slik utførelse selvsagt en hurtig og effektiv tilbakesuging, som direkte kan virke på matekanalen og derved på utløpsledningen.

Det hurtige klipp som oppnås, bevirker at all olje rekker å forbrenne mens lufttrykket fra vifta ennå er høyt, hvilket resulterer i mindre nedsoting av kjelen.

Tilbakesugingen av en mindre luftmengde medfører at ikke noen oljedråper blir igjen på munnstykket eller at olje kan presses ut av oljemengden, som ekspanderer litt etter litt og som eventuelt varmes opp i munnstykkeholderen.

Uansett om ventilen styres<*>elektromagnetisk eller helhydraulisk, skjer det en såkalt myk start, hvor gjenværende luft i munnstykket sammen med mindre oljedråper først presses ut og gir en meget finfordelt luft-oljetåke, som blir antent hurtig og lett, slik at det ikke kan oppstå noen pulsasjoner, samtidig med at sotingsproblemet i start-en på det nærmeste er helt eliminert.

Det dannes $*a.o. hverken sot eller koks på munnstykke, tennelektroder eller brennerhode; feilkilder som forårsaker ca. 90% av alle servicebesøk, minsker derfor det totale servicebehovet for eksempelvis en oljebrenner når det gjelder de mest vanlige feil ifølge ovenstående og bidrar til å gi anlegget en bedre helhetseffekt.

Ventilen er ikke kapasitetsbegrensende, men tillater at pumpen kan utnyttes maksimalt, dvs. ventilen er ikke avhengig av overkapasitet på pumpesiden for å holde kraft-reserve til tilbakesugingen.

Alle viste utførelsesformer eller detaljkombinasjo-ner av disse, kan styres såvel over elektromagnet som helhydraulisk, hvilket forenkler montering etc. i betydelig grad.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen og fordeler med denne framgår av etterfølgende beskrivelse under henvisning til medfølgende tegninger. Fig*1 viser hovedsakelig i lengdesnitt en foretruk-ket utførelsesform for en ventil ifølge oppfinnelsen, sett i hvilestilling.

Fig. 2 er et tilsvarende snittriss av samme ventil

i arbeidsstilling.

Fig. 3 viser et modifisert fordelerstykke ifølge oppfinnelsen, sett i lengdesnitt. Figé4 er et tverrsnitt langs linjen 4-4 i fig. 3. Fig. 5 viser hovedsakelig i lengdesnitt en modifisert utførelsesform for en ventil ifølge oppfinnelsen, sett i hvilestilling. Fig. 6 viser ventilen i fig. 5 i arbeidsstilling. Fig. 7 viser enda en modifisert ventil ifølge oppfinnelsen, sett i lengdesnitt og 1 hvilestilling. Fig*8 viser ventilen ifølge fig*7 i arbeidsstilling. Fig*9 viser ytterligere en modifisert ventil ifølge oppfinnelsen, sett i lengdesnitt og i hvilestilling. Fig. 10 er et tverrsnitt langs linjen 10-10 i fig.9. Fig. 11 er et tverrsnitt som tilsvarer fig. 10, men som viser ventilen i arbeidsstillingen. Fig. 12 viser i lengdesnitt ytterligere en modifisert utførelsesform for en ventil ifølge oppfinnelsen. Fig. 13 viser et lengdesnitt gjennom enda en modifisert utførelse av en ventil ifølge oppfinnelsen. Fig. 14 viser et lengdesnitt gjennom ytterligere en modifisert utførelsesform for en ventil ifølge oppfinnelsen. Fig. 15 viser også et lengdesnitt gjennom ytterligere en modifisert utførelsesform for en ventil ifølge oppfinnelsen. Fig. 16 viser tilslutt et sideriss, delvis i lengdesnitt t av ytterligere et modifisert fordelerstykke ifølge oppfinnelsen.

De forskjellige utførelsesforraer beskrives i det følgende hovedsakelig i tilknytning til deres arbeidsmåte.

Fig. 1 viser on ventil ifølge oppfinnelsen i hvilestilling* Olje strømmer inn i ventilhuset 1 via en innløps-kanal 2, og et matingskammer 3, og ut gjennom en returledning 32, et mellomkammer 39 og videre til en returkanal 41 som fører til en (ikke vist) pumpes (ikke viste) returkanal. Ved denne oljestrømming oppstår det et mindre overtrykk i i nevnte deler likesom i et trykkammer 12 i et tilkoblingsstykke 8 via en forbindelseskanal 31. For at olje ikke skal nå en matekanal 10 i tilkoblingsstykket 8, ligger ei tetningsskive 7, som er innsatt i et trykkstempel 5 med trykk-fjssr 6, tettende an mot et sete 9 ved munningen av matekanalen 10 med et forhåndsinnstilt trykk, eksempelvis 7 kg/cm . Som tilbakesugingsorgan tjener en gummimansjett 22, som er tettende innspent mellom en konisk innerflate 13 i tilkoblingsstykket 8 og en konisk del 30 av et fordelerstykke 21 samt mellom en tetningsansats 14 i tilkoblingsstykket og en indre tetningsflate 17 som er utformet i et endestykke 15. Endestykket er skrudd inn i tilkoblingsstykket 8 og tettet i forhold til dette ved hjelp av en tetningsring 16. Tilkoblingsstykket 8 er på sin side tettet mot huset 1 ved hjelp^av en tetningsring 11. Dessuten er gumiaiinansjetten med delene 14 og 17 som mothold forspent på fordelerstykket 21 via en rundtgående bakre tetningsvulst 23 og kan på denne måten med store marginer stå imot det overtrykk som hersker i trykkammeret 12 via forbindelseskanalen 31, slik at mansjetten 22 ikke reduserer volumet av de sirkulære evakueringskanalene 24 i fordelerstykket 21 og på denne måte forhindrende uttrengning av olje til et ikke vist brennermunnstykke via en utløpskanal 19 og tilsluttet gjen-geboring 20. I figurene betegner dessuten henvi3ningstallet 4 en trykkreguleringskanal som strekker seg langs trykkstemplet 5 og inn til returkanalen 41, idet forbindelseskanaler 25 fører fra evakueringskanalene 24 til en sentral kanal 28 i fordelerstykket.

Når denne innledende fase er slutt eller når ventilen og en ikke vist styreenhet i eksempelvis en oljebrenner generelt skal gå over i arbeidsstilling, mates en elektromagnet 37 med strøm, hvorved dens stempol 35 inntar den stilling som fig. 2 viser og tetter mot ot sete 33 ved hjelp av ei tetningsskive 34 og mot virkningen av ei retur-strekkfjær 36*Henvisningstallet 38 betegne» en elektrisk tilkoblingsledning. Trykket stiger på i innløpskanalen 2

og matekamraeret 3 samt via forbindelseskanalen 31 i trykk-kammeret 12, hvor den forspente motstand i mansjetten 22

utenfor kanalene 24 overvinnes, slik at mansjetten presses ned i evakueringskanalene 24 ifølge fig. 2. Under denne bevegelse presses olje ut av evakueringskanalene via forbindelseskanalene 25, den sentrale kanal 28, utløpskanalen 19 og gjengeboringen 20 samt via eventuell munnstykke-ledning ut gjennom munnstykket og antennes av ikke viste elektroder. Deretter befinner trykket seg på det forinnstilte nivå,

som kan finjusteres f.eks, ved å presse fjæra 6 sammen eller la den ekspandere på i og for seg kjent måte. Når nevnte forinnstilte trykknivå oppnås og overskrides, flyttes trykkstemplet 5 bort fra setet 9, fig. 2, og trykkregulering skjer nå via kanalen 4, som munner ut i ledningen 41 som tidligere angitt. Olje eller vasske generelt kan nå strømme inn til matekanalen 10 og fra denne videre til munnstykket, hvor forbrenningen fortsetter kontinuerlig. I denne tilstand er forbindelseskanalenes 2S ubetydelige.areal ikke istand til å slippe gjennom så meget trykk til mansjetten 22 at denne kunne bli rettet ut, idet oljen derimot virker med fullt trykk på hele mansjettens store utside innenfor trykkammeret 12, På denne måten holdes mansjetten i stilling Ifølge fig. 2 uten noen større kraft og uten at mansjetten kan påvirke utmatingstrykket på ugunstig måte. Anordningen fungerer nå på kjent måte og selvom oljen lei-lighetsvis skulle være litt forurenset, vil det neppe kunne forekomme driftsstans, fordi det hverken finnes strupte eller vinklete kanaler. I praksis holdes mansjetten 22 med betydelige marginer i stilling ifølge fig. 2 med ordinært arbeidsstykke*

Når væskestrømmen skal avbrytes, brytes f*eks. strømmen til såvel pumpemotcr som elektromagnet 37, som da igjen tillater væskestrømraing fra innløpet 2 til returled-ningen 41 og videre med den virkning at trykket i kammeret 3 synker under et forinnstilt verdi, slik at trykkstemplet 5 hurtig beveger seg til sin blokkeringsstilling, dvs. til anlegg mot setet 0. Trykket synker senere også raskt i kammeret 3, hvorved også det trykk som har bygget seg opp i trykkammeret, avlastes og mansjetten 22 inntar den stilling som vises i fig. 1*Da væskestrømmen til den sentrale kanal 28 allerede er brutt, suges det en viss oljemengde tilbake inn i evakueringskanalene 24 via forbindelseskanalene 25, den sentrale kanal 28, utløpet 19 og boringen 20 fra munnstykket, hvor en tilsvarende luftmengde suges inn med meget stor hastighet, hvilket forhindrer enhver etterutsprøyting, slik at det ikke kan danne seg noen oljedråper på munnstykket. Den tilbaketrukne oljemengden svarer til den som gum-mimansjetten presser ut via kanalen 31 og lik©inn i retur-ledningen 41 minus en liten mengde, som tilsvarer selvfor-bruket, når oljen strømmer inn via setet 9 og fram til evakueringskanalene 24 før skiva 7 tetter mot setet 9*

I etterfølgende figurer vises noen modifikasjoner av enkelte deler og utførelser. Tilsvarende deler er beteg-net med tilsvarende henvisningstall som før, pluss et til-legg av små bokstaver for å skjelne første, andre, tredje osv* alternativ.

I fig. 3 er ét fordelerstykke 21a forsynt med aksiale evakueringskanaier 24a, mens fordelerstykket forøvrig har samme form som tidligere beskrevet. Arbeidsmåten er helt analog med den som allerede er beskrevet.

I fig. 5 er det i et tilkoblingsstykke 8b utformet en sirkulær boring 86b som opptar en gummimembran 43b, som holdes i stilling ved hjelp av en propp 44b. Membranen er utformet som en avkortet kjegle, og den nedre del av denne inneslutter et evakueringshulrom 24b, som under anordning-ens innledende fase lett står imot det lave overtrykket i i kammeret 3b, forbindelseskanalen 31b og trykkammeret 12b, hvilket bl.a. skyldes at membranens topp ligger plant an mot proppens 44b innerflate med en flate som er omtrent like så stor som resten av membranen som er vendt mot trykk-kammeret 12b.

Når eksempelvis den innledende fase ("forblåsings-tiden") er over, tetter skiva 34b mot setet 33b ved hjelp av elektromagneten 37b og trykket stiger i kammeret Sb, forbindelseskanalen 31b og trykkammeret 12b. Nir det er oppnådd et visst økt overtrykk i kammeret 12b, presses membranen 43b plant mot boringens 46b bunn ifølge fig. 6, og evakuer ingshulrommet 24 retter seg derved helt ut. Under denne bevegelse er olje blitt presset ut via forbindelseskanalen 25b, den sentrale kanal 28b, utløpet 19b osv. I neste fase når trykket er oppe på det forinnstilte nivå og trykkreguleringen begynner, inntar trykkstemplet Sb den stilling som vises i fig. 6, hvorved olje presses ut via setet 9b og inn i den sentrale kanalen 28b for kontinuerlig drift. Membranen 43b holdes nå med god margin nedpresset mot boringens 46b bunn og må i prinsippet bare overvinne sin egen forspenning pluss mottrykket, representert ved forbindelseskanalens 25b tversnittsareal.

Når forbrenningen skal avbrytes, sørger returstrekk-fjæra 36b for å løfte tetnlngsskiva 34b bort fra setet 33b, slik at olje strømmer,ut via kanalene 32b osv. Stemplet 5b inntar den stilling som er vist i fig. 5 samtidig med at membranen 43b går tilbake til utgangsstillingen og suger tilbake en liten mengde olje fra utløpet*

Fig. 7 viser en utførelse hvor endestykket 15c har et ringformet evakueringshulrom 24c som er dreiet inn rundt utløpskanalen 19c, og hvor det fra boringen 20c er boret f.eks. to forbindelseskanaler 25c, fram til hulrommet 24c.

I tilkoblingsstykket 8c, hvor endestykket 15c er innskrudd og tettet, er trykkammeret 12c dreiet sirkulært inn rudnt

den sentrale kanal 28c, for sammen med evakueringshulrommet 24c å danne en tilbakesugingsenhet. Som tilbakesugingsorgan er anbrakt en O-ring 47c, som i hvilestilling ifølge fig. 7 tetter og skiller delene 24c og 12c fra hverandre. Forbindelseskanalen 31c slutter seg til trykkammerets 12c periferi.

Arbeidsmåten for en slik ventil, som styres helhydraulisk via pumpens klippventil, er som følger: Når det ikke skjer noen såkalt for-blåsing, stiger trykket i matekammeret 3c, forbindelseskanalen 31c og trykk-kammeret 12c trinnløst alt ettersom omdreningstallet for pumpemotoren øker. Først er trykket null for forholdsvis hurtig å nå opp i det lave overtrykk som hersker under nor-mal for-blåsing. Dette motstår ventilen lett med O-ringen 47c ved at dens flate, som er vendt mot trykkammeret 12c, er relativt liten (omtrent halvparten av den flaten som blir tilgjengelig i henhold til fig. 8) og ved at O-ringen overvinnes, og denne presses da inn i hulrommet 24c, hvorved olje presses ut av samme og ut gjennom forbindelseskanalen 25c osv. Nå oppnår pumpen det forinnstilte arbeidstrykk og trykkreguleringen Innledes, hvorved trykkstemplet 5c inntar stillingen i fig. 8, og olje kan strømme ut i den sentrale kanalen 8c osv.

Når forbrenningen skal avbrytes, brytes den elek-triske strømmen til pumpemotoren, og denne går derved hurtig ned i turtall samtidig som pumpen gir en oljemongde som ikke er proporsjonal med turtallet. Trykket i matekammeret 3c synker derfor hurtig under det forinnstilte trykk. 0-ringen begynner da å gå tilbake til utgangsstillirigen og suger tilbake en liten oljemengde før stemplet 5c har kommet til tettende anlegg mot setet 9c (såkalt selvforbruk) og på denne måten jevner ut gjenværende trykk, slik at forbrenningen kan fortsette enda en kort tidsperiode, og oljen for-brennes under innvirkning fra viftetrykkét som fremdeles er høyt. Deretter tetter trykkstemplet 5c mot setet 9c, hvorved egenelastisiteten og forspenningen i O-ringen hurtig søker å gå tilbake til utgangsstillingen. Olje presses derved ut fra trykkammeret 12c, forbindelseskanalen 31c og Inn i innløpet 2c og forbi (det ikke viste) pumpehjuiets (ikke viste) retur- og overstrømskanaler, samtidig med at evakuer ingshulrommet 24c øker i volum og suger tilbake olje fra boringen 20c osv.

En ventil som er utført i samsvar med fig. 7 og 8 kan med letthet bli anbrakt på de fleste markedsførte pumper, hvor det ikke trengs noen for-blåsing eller hvor dette er ønskelig.

Fig. 9-11 viser en utførelse som også blir styrt av deler 4d-7d, og hvor en sirkulær, sammentTykkbar ring 48d peesses radialt innover og tetter mot trykkammeret 12d med en konkav-omkrets 50d. Tilkoblingsstykket 8d er forsynt med en sirkulær boring som tjener som trykkammer 12d, og fra boeingens plane bunn 51d går det ut en forsenkning 54d, som er beregnet for å oppta den ene ende av et symmetrisk for-delerstykkø 53d. Dette er forsynt med en sirkulær kanal 55d, som er sluttet til en sentral kanal 56d via forbindelses kanaler 25d*Endestykket 15d har en utvidet utløpskanal 19d som opptar den ene ende av fordelerstykket 53d. Ringen 48d or mot midten utformet mod et antall halvmåneformete fordypninger 49d som utgjør evakueringshulrom. Midthullét i ringen 48d er beregnet for å ligge mot utsiden av fordeler-stykket*

Arbeidsmåten for en slik ventil or som følger: Når pumpen er startet og oljetrykket i matékammeret 3d, forbindelseskanalen 3id og trykkammeret 12d Øker trinnløst etter-hvert som pumpemotoren tiltar i turtall, vil ringen 48d med sin innbygde forspenning lett motstå det trykk som fordres for å holde stand inntil væsketrykket kommer opp på et slikt nivå at ringen 48d inntar sin sammentrykte stilling, fig. 11, og olje har blitt presset ut fra hulrommene 49d, samt hvor det blir oppnådd full spredning ved munnstykket og hurtig antennelse som resultat. Dette skjer umiddelbart før det oppnås maksimalt, forinnstilt arbeidstrykk. Ringen 48d blir presset inn mot fordelerstykket 53d, hvorved dens spisser tetter mot trykkammerets plane bunn 51d og fordelerstykket, slik at evakueringshulrommet minsker i volum, fig. 11, hvor hulrommene 49d er hølt sammenpresset og olje er blitt presset ut via forbihdelseskanalene 25d. Forløpet ved stopp svarer til det som allerede er beskrevet i tilknytning til fig. 7 og 8. Når ringen 48d har startet med å gå tilbake til hvilestilling, åpnes hulrommene 49d suksessivt, og derved begynner tilbakesugingen.

Fig. 12 er©n forenklet variant av utførelsen i

fig. 10, og hvor fordelerstykket er erstattet med en forlengelse 58e sola eat del av tilkoblingsstykket 8e. Utløps-kanalen 19e er her enda mer utvidet og danner samtidig en forbindelseskanal 57©til hulrom 49o 1 en ring 48e, som helt tilsvarer den i fig. 9-11 viste.

Arbeidsmåten for en slik ventil er analog med det foregående med den forskjell at olje blir forflyttet i sideretning fra hulrommene 49e via forbindelseskanalen 47e osv. når ringen 48©inntar sin arbeidsstilling osv.

Fig. 13 viser en annen enkel variant, hvor en forlengelse 58£ av tilkoblingsstykket 8f istedenfor et fordel erstykke er tett innpasset i et endestykke 15£, og hvor en gummiring 48£ presses utover av oljetrykket som overføres fra forbindelseskanalen 31f til trykkammeret 12f, samt hvor toppene av de tunger, som danner hulrommene 49f, tetter mot boringen 51£ når ringen presses til arbeidsstilling i samsvar med tidligere beskrivelse. Hulrommene viskes senere helt ut og olje strømmer fra disse og ut via forbindelseskanaler 25f. Et omløpende ringspor 63f i endestykket 15f er sluttet til kanalene 25f. Tilbakesugingen skjer i dette til-fellet i omvendt rekkefølge, dvs. ved at ringen 48f trekker seg sammen ved synkende trykk.

Ved utførelsen i fig. 14 finnes en fast innspent sirkulær, elastisk membran 65g, som holdes i stilling f.eks. ved hjelp av en metallisk, hul, avkortet kjegle 66g som støtteorgan. Støtteorganet har hull 67g og ligger an med et visst trykk fra proppen 44g mot membranens periferi, som på sin side blir presset mot on ringformet ansats 68g. Et kulekalottformet evakueringshulrom 70g står i forbindelse med

den sentrale kanalen 28g via en forbindelseskanal 25g.

Arbeidsmåten for en slik ventil er analog med den tidligere beskrevne. I arbeidsstillingen presses membranen ned mot hulrommets 70g bunn og tetter mot kanalens 2Sg munning. Olje er da presset ut av hulrommet 70g i retning mot boringen 20g osv.. Ved tilbakeføring til hvilestilling sug-olje av membranen 6Sg inn i omvendt rekkefølge.

Fig. 15 viser en variant>hvor et fortrinnsvis elastisk stempel 71h skiller trykkammeret 12h fra evakuerings* hulrommet 24h, som utgjør en fortsettelse av en felles boring for delene 71h, 12h og 44h. Stemplet 71h holdes i hvilestilling av en trykkfjsar 73h, som er anbrakt i boringen 46h med en bunnforsenkning, som sentralt opptar en forbindelseskanal 25h. Ved stigende trykk i trykkammeret 12h blir stemplet 71h holdt på. plass av trykkfjæra, hvorved bare omtrent halvparten av stemplets øvre flate er eksponert mot trykkammeret 12h»Når trykket i sistnevnte oppnår et pas-sende nivå, presses stemplet 71h bort fra sitt sete 72h på proppen 44h og stanser ved anlegg mot forbindelseskanalens 25h munning. Forøvrig fungerer også denne ventil som de tid ligere beskrevne utførelsesformene.

Til slutt vises det i fig. 16 et modifisert fordelerstykke 21j, hvor en forbindelseskanal 25j munner ut i den bakre ende 75j av et skruelinjefonnet spor som tjener som evakueringshulrom. Sporet har en fremre ende 69j nær den koniske delen 30j, hvor det kan ha mindre dybde for å øke denne til maksimum ved enden 7Sj. Ved oppnådd arbeidstrykk fyller mansjetten på det nærmeste ut den grunneste.sportel-en, og til slutt vil den også fyslle ut den dypere delen og derved hele sporet. Ved denne utførelse blir mansjetten utsatt for både aksiale og radiale bevegelser innenfor en begrenset del. Skulle det mot formodning inntreffe en viss ut-matting etter lengre tids bruk, kan mansjetten dreies en halv omdreining på fordelerstykket, slik at den ubelastete mansjéttdelen kan gi mansjetten totalt dobbel levetid.

Enda en fordel med oppfinnelsen består i at ventilens mate- eller arbeidsstykke kan fininnstilles uten å ta hensyn til tilbakesugingsegenskapene og vice versa. Dessuten virker tilbakesugingsorganet i hovedavstengningsorgan-ets stengningsretning direkte på dette, og derved påvirker disse to deler hverandre positivt, slik at både tilbakesugingen og avklippingen av mediumtilførselen påskyndes.

Trykkstemplet 5 kan selvsagt erstattes med et annet avstengningsorgan, f.eks. en elektromagnetventil, som blir styrt av pumpen og/eller av trykket i matekammeret 3.

Som det framgår av fig. 1 og 2 består en fordelaktig utførelse i at tilkoblingsstykket 8 er innskrudd i huset med den ene enden, mens den andre enden opptar det innskrud-de endestykket 15. I sistnevnte kan det på sin side i gjengeboringen 20 være innskrudd en ikke vist forbindelsesnippel til et munnstykke.

Særlig fordelaktig ved en slik anordning er den fullstendige atskillelse mellom innløps- og utløpssystem, hvor mansjetten 22 på fordelaktig måte ikke bare er innspent med sin fremre ende, men samtidig tetter matekanalen fra trykkammeret 12, mens den bakre innspente mansjettenden samtidig tetter fordelerstykket mot endestykket og tilkoblingsstykket og kanskje også disse deler innbyrdes, slik at eventuelt en tetningsring 16 kan unnværes.

Claims (15)

1. Ventil, særlig for innbygging i en tilførsels-lédning til et oljebrennermunnstykke, hvor ventilen omfat-ter et hus (1) med innløp (2) og et hovedavstengningsorgan (5), som ved hjelp av et trykkreguleringsorgan (6) henholdsvis og, mot virkningen av dette frigjør en fortsettelse av innløpet (2) i form av en matekanal (28) for henholdsvis å blokkere og slippe gjennom strømmen av et medium, som skal reguleres, og et tilbakesugingsorgan (22) som er forbundet med matekanalen (28) for i tilknytning til avstengningen av mediurøstrømmeh å suge tilbake en viss begrenset mediumraeng-de fra et utløp (20) som står i forbindelse med måtékanalen (28), karakterisert ved en permanent åpen forbindelseskanal (31) mellom innløpet (2) og dén side av tilbakesugingsorganet som er vendt fra matekanalen (28) og tilknyttet© rom, hvilken forbindelse er tilpasset for å til-late elastisk deformering av tilbakesugingsorganet med samtidig utinating av borttrengt medium i matekanalen og til-knyttete rom ved trykkøkning i innløpet (2), og at matekanalen (28) gjennomgående er åpen fra hovedavstengningsorgan-ets sete (9) fram til oljebrennerorunnstykket e.l.

2» Ventil i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det til innløpet (2) som i og for seg kjent er tilknyttet en returledning (32, 41), som eksempelvis fører til en pumpes sugeside og hvori det er innbygget en magnetventil (34-38), som ved en impuls henholdsvis blokkerer og åpner denne ledning, idet fortrinnsvis en. trykkreguleringskanal (4) strekker seg langs hovedavstengningsorganet (5) og inn til et returledningsavsnitt (41).

3. Ventil i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tilbakesugingsorganet (22,43,47,48,49, 65^ 71) ©r forspent for med en viss margin å motstå trykk opp til et visst nivå fra forbindelseskanalen (31).

4. Ventil i samsvar med krav 3, karakterisert ved at tilbakesugingsorganet har form av© n mansjett av gummielastisk material og som på i og for seg kjent måte er tredel på;*et fordelerstykke (21,21j), idet mansjettens to ender or fastspente for dannelse av nevnte forspenning sammen med den som er framkommet ved samvirkning mellom mansjett og fordelerstykke.

5. Ventil i samsvar med krav 4, karakte-ris e r tv é d at forbindelséskanaler (25, 25j) på i og for seg kjent måte fører fra matekanaler (28, 28j) til området innenfor mansjetten (22, 22j), hvor det i fordelerstykket er anordnet evakueringskanaler (24, 24j), som i ventilens arbeidsstilling er beregnet for å oppta elastisk deformerte deler av mansjetten under påvirkning av væsketrykket fra innløpet via forbindelseskanalen (31) og et utenfor mansjetten anordnet trykkammer (12), som mansjetten er avdekket mot med et betydelig større flateareal enn via forbindelseskanalene (25) mot matekanalene (28,28j).

6. Ventil i samsvar med krav 5, karakterisert ved en skruelinj©formet evakueringskanal (24j)3 om stTekker seg rundt fordelerstykket, idet en forbindelseskanal (25j) fortrinnsvis munner ut i evakueringskanalene ene ende. og at evakueringskanalen fra denne ende fortrinnsvis avtar i dybde met den andre enden.

7. Ventil i samsvar med krav 4, karakterisert ved at fordelerstykket (21a) er forsynt med aksiale evakueringskanaler (24a), som flater av i retning bort fra forbindelseskanalene (25a).

8. Ventil i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tilbakesugingsorganet er utformet sem én gummimembran (43b), som er lagret i en boring (46b), og at merabranen er profilert, fortrinnsvis ved at den er formet som en hul, avkortet kjegle* hvor toppflaten i hvilestilling er beregnet for å ligge plant an mot en propp (44b) som lukker boringen (46b).

9* Ventil i samsvar med krav 1, karakterisert , ved at tilbakesugingsorganet har form av G-ring (47c) som i driftsstillingen er beregnet for å de-formeres elastisk i aksialretning og å tronges inn i et ringformet evakuer ing shul rom (24c) samt å. forlate dette og øke eller skape et volum i denne ved avskjæring av medium- tilførselen.

10. Ventil i samsvar méd krav 1, karakterisert ved at tilbakesugingsorganet er forsået som en gumrairing (48d) med innvendige fortrinnsvis halvmåneformete hulrom (49d) og med on utvendig rundtgåande konkav periferi, og at de innvendige hulrom er utformet slik at i driftsstillingen blir redusert eller visket ut, mens de ved avskjæring Øker i eller skaper et volum for tilbakesuging av en viss mediummengde fra utløpet.

11. Ventil i samsvar r <a>d d krav 10, karakterisert ved at forbindelseskanalene (S7e) strekker seg fra området innenfor ringen (48b) til utløpet (19e) forbi en forlengelse (58e) av et tilkoblingsstykke (8e) som omslutter matekanalen (28e).

12. Ventil i samsvar med krav ly karakterisert ved at forbindelseskanalen (31£) fra inn-løpet munner ut innenfor ringen (48f) og at det fra ringens utside går ut forbindelseskanaler (25f) direkte til utløps-kanalen (20f), Idet ringens innside er konkavt utformet og ringens periferi er forsynt med fortrinnsvis halvmåneformete fordypninger.

13* Ventil i samsvar med krav 1, karakterisert ved at tilbakesugingsorganet er formet som en plan membran (65g), som er anbrakt i en boring (46g) og blir holdt i stilling på en avsats (68g) ved boringens bunn over en kulekalottformet forsenkning (70g) og på den andre siden av et støtteorgan (6øg), fortrinnsvis i form av en avkortet kjegle av metall og forsynt med hull (67g), og at det koniske støttsorganet på sin side blir holdt på plass av en propp (44g) som er satt inn i boringen (46g).

14. Ventil i samsvar med krav 1, karakterisert ved at, tilbakesugingsorganet består av et fortrinnsvis elastisk stempel (71h), som med sin ene side hviler på ei trykMjær (73h) og med sin andre side støtter seg mot en propp 44h), søm er satt inn i samme boring (46h) som opptar både trykkfjsra og stemplet.

15. Ventil i samsvar med krav 4, karakterisert v ø d at et tilkoblingsstykke (8) med sin ene ende er skrudd inn i huset (1) og med sin annen ende opptar et innskrudd endestykke (15), som tjenor til å oppta fortrinnsvis en forbindelsesnippel for et munnstykke i en gjengeboririg (20), og at innløpssystemet er helt atskilt fra utløpssysternet, idet tilbakesugingsorganet, som er ut-ført som en mansjett (22), med sin fremre onde er innspent for samtidig a tette matekanalen (10) i forhold til trykk-kammeret (12), og at den bakre mansjettenden er innspent. for samtidig å tette fordelerstykket (21) mot endestykket (15) og tilkoblingsstykket (8), samt at disse deler herved fortrinnsvis er tettet i forhold til hverandre.