NO792926L - Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av sylindriske roer - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et. apparat til fremstilling av sylindriske rør, hvor en plastfoliebane av en plast som kan smeltes ved tilførsel av varme, og en første fiberbane vikles opp i skruelinjeform på en roterende,

varra dor med plastfoliebanen i berøring med doren, idet den overflate av fiberbanen som vender mot plastfoliebanen, er belagt med et plastskikt som ved tilførsel av varme er overført i klebrig eller smeltet tilstand, for å forbindes med plastfoliebanen og et kantparti langs den ene lengdekant av plastfoliebanen ved til-førsel av varme sammensveises tettende med et kantparti langs den motstående lengdekant av plastfoliebanen under oppviklingen på doren.

En fremgangsmåte til fremstilling av et laminert rør som

angitt ovenfor er beskrevet i US-PS 4.087.299.

Den kjente fremgangsmåte til å skaffe en væsketett sammen-føyning av foliekantene har vist seg å være helt tilfredsstillende selv ved anvendelse av plaster som er meget vanskelige å sveise, nærmere bestemt såkalt HD-plaster. For visse væsker må man anvende meget tykke HD-plaster eller andre plaster som kan sveises ved tilførsel av varme, og i visse tilfeller må man anvende tykkelser på 300 - 500 mikrometer for oppnåelse av en vaesketett og praktisk talt diffusjonstett beholder. Slike det senere vil bli forklart under henvisning til tengingen, vil dette medføre at beholdere som er fremstilt av et rør ifølge oppfinnelsen og består av et kort rørstykke og et lokk og/eller en bunn av f.eks. metallplate, ikke blir helt tette. Dette skyldes at innerflaten og ytter-flaten av rørstykket ikke blir helt sylindrisk, men oppviser "trinn" ved de overlappende kanter. Et slikt trinn har en høyde ljå ca. 600 mikrometer hvis fiberbanen, som utgjøres av liner av kraftpapir eller et lignende papirprodukt, har en tykkelse på 300 mikrometer og foliebanen har en tykkelse på 300 mikrometer. Det er klart for en fagmann at dette trinn bare vanskelig kan presses ut slik at der fås et tett anlegg mot omkretsen av f.eks. behol-derens bunn.

Det er derfor en hovedhensikt med oppfinnelsen å skaffe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art sem tillater oppnåelse av helt eller i det minste hovedsakelig glatte innersider og yttersider på det fremstilte rør for at de nevnte tetnings-vanskeligheter i forbindelse med et innpresset lokk eller en innpresset bunn skal unngås.

Det er videre en hensikt å skaffe en fremgangsmåte sam med fordel kan benyttes uansett hvilken type av varmesveisbar plastfolie som anvendes, og uansett foliens tykkelse.

Oppfinnelsen angår videre et apparat til utførelse av den

nye fremgangsmåte.

De trekk som karakteriserer oppfinnelsen, frecigår av patent-kravene, og oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et aksialsnitt gjennom plastfoliens sveisefuge i henhold til en kjent fremgangsmåte. Fig. 2 er et tilsvarende snitt gjennom en fuge i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 viser forenklet de vesentlige bestanddeler av et apparat i henhold til oppfinnelsen. Fig. 4 viser oppviklingen av fiberbanen og foliebanen på doren og eksempelvis valgte anordninger til oppvarming av plastfoliens kantpartier.

På fig. 1 er der vist et snitt gjennom en sveisefuge og til hinannen grensende partier av plastfoliebanen og fiberbanen slin-den oppnås ved anvendelse av den innledningsvis nevnte, kjente teknikk. De overfor hinannen liggende lengdekantpartier av foliebanen er betegnet med henholdsvis 2<1>og 2", og de overfor hinannen liggende kantpartier av fiberbanen er betegnet med henholdsvis 4' og 4<C>',. Det fremgår at kantpartier 2" av plastfolien rager utenfor kantpartiet 4" og ved oppviklingen i skruelinjeform på doren sammensveises med kantpartiet 2' slik det nsnaere er beskrevet i US-PS 4.087.299. Det freragår videre at selv om der finner sted en sammenpressing ved* hjelp av en ytterligere fiberbane, vil der nærmest doren, som ligger an not plastfolien, oppstå en avsats eller et trinn 1, mene der på utsiden fås et annet trinn 3 som medfører en langsgående luftinneslutning dersom en ytterligere fiberbane vikles på røret. ;Fig. 2 viser skjematisk prinsippet for oppfinnelsen. Plastfolien rager utenfor fiberbanen på begge sider og har frie kantpartier 2M og 2"' som under oppviklingen på doren 16 vil overlappe hinannen og bli forbundet med hinannen ved tilførsel av varme. ;De to kantpartier 4' og 4" av fiberbanen ligger på avstand fra hinannen, og de overlappende kantpartier 2" og 2"< vil under sammen-sveisingen trenge inn i mellomrommet mellom kantpartiene 4<*>og 4". linder innvirkningen av det trykk som utøves av en ytterligere fiberbane 17, som vikles på doren 16 slik det vil bli beskrevet senere, fås der en helt glatt innerflate og ytterflate som er uten trinn, idet det vesentligste er at den indre overflate er fri for trinn.

Fig. 3 viser en forrudsrull 14 for en plastfoliebane 2, f.eks. en bane av HD-polyeten. En forrådsrull 15 består av en papirhane 4, f.eks. en kraftpapirliner. Den side av papirbanen 4 som vender bort fra midten av forrådsrullen 15, er belagt med et plastskikt, f.eks. et skikt av HD-polyeten. Papirbanen 4 føres av fra forrådsrullen 15 over en frittløpende ledevalse 5 og herfra til en fritt-løpende ledevalse 6. Fra valsen 6 føres papirbanen 4 videre over en frittløpende ledevalse 8. Mellom de to valser 5 og 6 er der

„i det viste utførelseseksempel anordnet to oppvarmingselementer

9 og 10 som får tilført energi fra en energikilde 11. Oppvarmings-elementene 9 og 10 kan bestå av elektriske motstandseleraenter son er oppvarmet til rødglød, eller de kan bestå av f.eks. gass-brennere. Den overflate av papirbanen 4 som vender mot elementene 9 og 10, får således tilført varme, og det plastskikt sem befinner seg på den annen side av papirbanen, bringes derved i en klebrig eller fortrinnsvis smeltet tilstand, dvs. at papirbanen gis en temperatur på 130 - 150°C hvis plastsjiktet består av en HD-plast.

Plastfoliebanen 2, som hvis den er tynn, f.eks. på 25 mikrometer, kan ha værelsetemperatur selv om den består av en HD-plast, er fortrinnsvis oppvarmet hvis der anvendes en HD-plast, og hvis tykkelsen overstiger 50 mikrometer. Oppvarmingen av plastfolien finner hensiktsmessig sted på en slik måte at hele rullen 14 anbringes i et varmekammer tilstrekkelig lenge til at temperaturen inne i midten av rullen f.eks. skal nå 80°C. Temperaturen må imidlertid ikke være så høy at folien nærmer seg sitt myknings-punkt, idet den vil bli utsatt for trekkrefter under hele sin bevegelse frem til doren 16.

Plastfoliebanen 2 føres i det viste utførelseseksempel under en fritt dreibar ledevalse 12 og fra denne over papirbanen 4 på ledevalsen 8. De to baner vil derved til en viss grad bli forbundet ned hinannen, og hvis der ønskes en god heft, anvendes der en trykkvalse 13 som samvirker med ledevalsen 8 og presser de to banene mot hinannen.

De to baner 2, 4 føres deretter til doren 16 som bringes til

å dreie seg rundt sin lengdeakse ved hjelp av en ikke vist driv-anordning. På de to baner 2 og 4 som trekkes frem gjennom apparatet fra de respektive forrådsruller 14 og 15 og vikles skruelinjeformig på doren 16, vikles der i det viste utførelseseksempel opp ytterligere tre fiberbaner 17, 18 og 19. Disse fiberbaner har på samme måte som fiberbanen 4.et plastbelegg som smeltes eller i det minste bringes i klebrig tilstand ved hjelp av ikke viste oppvarm-ningsorganer, f.eks. av sanane art som vist ved 9 og 10. Plast-belegget på fiberbanene 17, 13 og 19 vender naturligvis met doren 16.

Fig. 4 viser den måte som de forskjellige baner vikles opp

på den roterende drevne dor 16 på. Kantpartiene av plastfoliebanen 2 og fiberbanen 4 er betegnet med de samme henvisningstall som på fig. 2.

Av flg. 4 fremgår det at plastfoliebanen er bredere enn fiberbanen 4 og rager utenfor denne langs begge de langsgående sidekanter ay fiberbanen. De to frie kantpartier 2" og 2"<1>av foliebanen 2 vil bli liggende over hinannen på doren 16 hvis inn-matningen av banene 2 og 4 finner sted i riktig vinkel, slik det er vist på figurene 2 og 4.

For oppnåelse av en tilstrekkelig sammensveisingsteraperatur holdes overflaten av doren 16 oppvarmet til en temperatur på f.eks. 100°C. Denne temperatur kan skaffes ved at det indre av doren er utstyr£ med elementer som kan oppvarmes elektrisk, eller ved at doren 16 er hul som vist på fig. 4 og f.eks. vanndamp blåses inn via en ledning 21. Hvis folien 2 utgjøres av en HD-plast, er imidlertid denne temperatur ikke tilstrekkelig, slik at temperaturen av de overlappende kantpartier 2", 2"' må økes ytterligere for at kantpartiene skai bli klebrige eller smelte. Den nødvendige varme kan tilføres disse kantpartier ved hjelp av en gassbrenner 20 eller et annet hensiktsmessig oppvariaingselement. Som allerede nevnt bør plastfoliebanen 2, hvis den utgjøres av en relativt tykk HD-plast, være forvarmet til en temperatur under mykningstemperaturen for å reagere raskt ved tilførsel av ytterligere varme. Fiberbanen 17 oppvarmes til en høy temperatur hvis en HD-plast inngår i folien 2, og fiberbanen kan ha en temperatur på f.eks. 160°C. Hvis de mot hinannen liggende kantpartier 2" og 2°' bare har en temperatur på 100°C, dvs. en temperatur under smeltetemperåturen for HD-plast, kan der tilføres tilstrekkelig mye varme til kantpartiene 2", 2"' til at der skal finne sted en saramensveising. I dette tilfelle vil således kantpartiene ikke bli sammensveiset direkte på det sted hvor de treffer hinannen på doren 6, men først på f.eks. punktet A. Den trykkraft som er tilstrekkelig for med sikkerhet å presse de to foliekanter sammen, skaffes av den oppvarmede fiberbane 17 som vist på fig. 2. Den innstilling av foliebanen 2 og fiberbanen 4 som er nødvendig for at kantpartiene 2", 2"■ skal overlappe hinannen, skaffes ved innstilling av omdreiningsaksen for doren 16 i forhold til omdreiningsaksen for de forskjellige ledeval3er 5, 6, 8, 12 og 13.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av sylindriske rør, hvor en plastfoliebane (2) av en plast som kan smeltes ved tilførsel av varme, og en første fiberbane (4) vikles opp i skruelinjeforra på en roterende, varm dor (16) med plastfoliebanen i berøring med doren, idet den overflate av fiberbanen som vender mot plastfoliebanen, er belagt med et plastskikt som ved tilførsel av varme er overført i klebrig eller smeltet tilstand, for å forbindes med plastfoliebanen og et kantparti langs den ene lengdekant av j>lastfoliebanen ved tilførsel av varme sammensveises tettende med et kantparti langs den motstående lengdekant av plastfoliebanen under oppviklingen på doren karakterisert ved at der anvendes en plastfoliebane som med begge sine langsgående parallelle kantpartier (2H, 2"") rager utenfor fiberbanens to langsgående parallelle kantpartier (4", 4'), at inn-matningen av plastfoliebanen og fiberbanen på doren finner sted i en slik felles vinkel at plastfoliebanens ene frie kantparti (2"') vil overlappe det annet frie kantparti (2"), at varme til-føres de nevnte overlappende kantpartier av plastfoliebanen, og at en annen oppvarmet fiberbane (17) vikles rundt den skruelinjeformig oppviklede plastfoliebane og den første fiberbane for sammensveising av kantpartiene (2", 2"' ).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at plastfoliebanen (2) for berøring med doren (16) oppvarmes til en temperatur under mykningstemperaturen, og at den ytterligere varmetilførsel som er nødvendig for å bringe de innbyrdes overlappende partier av plastfoliebanen til å sveises sammen, skaffes av separate varmekilder (20, 21).

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at den ytterligere varmetilførsel finner sted ved oppvarming av doren.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at iT iinst en varmekilde (20) med åpen flamme er innrettet til å oppvarme de innbyrdes overlappende kantpartier (2", 2"') av plastfoliebanen (2).

5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at doren varmes opp til en temperatur som ligger noe under plastfoliebanens mykningstemperatur.

6. Apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, for fremstilling av sylindriske rør av papir eller lignende flber-materiale med et indre, tett skikt av plastfolie, omfattende første styreorganer (8, 12, 13) til å mate en plastfoliebane (2) til en dreibar oppvarmbar dor (16) og andre styreorganer til å mate en fiberbane (4), hvis ene overflate er belagt med et plastskikt som ved tilførsel av varme kan smeltes til klebrig tilstand, til doren, idet plastfoliebanen (2) og fiberbanen (4) av styreorganene anbringes over hinannen med begge plastfoliebanens parallelle lengdekanter liggende utenfor flberbanens parallelle lengdekanter og vikles opp på doren i skruelinjeform, karakterisert ved at styreorganene er innrettet til å mate fiberbanen og plastfoliebanen inn på doren (16) i en slik vinkel med dennes omdreiningsakse at de nevnte lengdekanter (2", 2"') av plastfoliebanen (2) legges over hinannen på doren.

7. Apparat3 om angitt i krav 6, karakterisert ved varmetilførselsorganer (20) til oppvarming av minst det ene av de nevnte over hinannen lagte kantpartier.