SE410720B - Sett att tillverka cylindriska ror - Google Patents

Description

3 va11z14-9 Det är därför ett huvudändamål med uppfinningen att åstadkomma ett sätt av den inledningsvis nämnda typen, vilket möjliggör helt eller åtminstone väsentligen helt släta insidor och utsidor på det tillverkade röret för att de nämnda tätnings- svårigheterna mot ett inpressat lock eller en inpressad botten skall elimineras.

Det är vidare ett ändamål att åstadkomma ett sätt, som kan utnyttjas med fördel oavsett vilken typ av genom värmetill- försel svetsbar plastfolie som användes och oavsett foliens tjocklek.

De för uppfinningen väsentliga kännetecknen framgår av patentkraven och uppfinningen beskrives närmare i anslutning till bifogade ritningar, på vilka, figur 1 visar ett vinkelrätt mot rörets axel gående snitt genom plastfoliens svetsfog enligt ett känt förfarande, figur 2 visar ett motsvarande snitt genom en fog enligt uppfinningen, figur 3 visar förenklat de väsentliga komponenterna i en anläggning enligt uppfinningen, figur H visar upplindningen av fiberbanan och foliebanan på dornen och som exempel valda anordning för upphettning av plastfoliens kantpartier.

Figur 1 visar ett snitt genom en svetsfog och intill- liggande partier av plastfoliebanan och fiberbanan såsom den erhålles vid tillämpning av den inledningsvis nämnda, kända tekniken. Foliebanans varandra motstående längskantpartier betecknas 2' respektive 2" och fiberbanans varandra motstående längsgående kantpartier betecknas H' respektive H". Det framgår att plastfoliens kantparti 2" skjuter utanför kantpartiet H' och vid den skruvlinjeformiga upplindningen på dornen samman- svetsas med kantpartier 2', såsom närmare beskrives i den amerikanska patentskriften H 087 299. Det framgår att även om en sammanpressning skevmedelst en ytterligare fiberbana så kommer _ 7811314-9 “ närmast dornen, vilken anligger mot plastfoïíen att uppstå en avsats eller ett steg 1 och på utsidan uppstår ett annat steg 3, vilket medför en längsgående luftinneslutning, om en ytterligare fiberbana lindas på röret.

Figur 2 åskådliggör förenklat principen för uppfinningen.

Plastfolien skjuter ut på båda sidor om fiberbanan och har de fria kantpartierna 2" och 2"', vilka under upplindningen pà dornen 16 kommer att överlappa varandra och genom tillförsel av värme sammanfogas med varandra. Fíberbanans båda kantpartier 4' och 4" ligger på avstånd från varandra och de överlappande kantpartierna 2" och 2'" kommer att under sammansvetsningen att sjunka ner i mellanrummet mellan kantpartierna M'och H" under inverkan av det tryck, som utövas av en ytterligare fiber- bana 17, som lindas på dornen 16, såsom senare beskrives, erhålles en helt slät, stegfri inre och yttre yta, varvid det väsent- ligaste är att den inre ytan är fri frán steg.

Figur 3 visar en förrâdsrulle lß för en plastfoliebana 2, exempelvis en bana av HD-polyeten. En förrådsrulle 15 inne- håller en pappersbana H, exempelvis en kraftliner. Pappersbanans H från törrådsrullens lb centrum vända sida är belagd med ett plastskikt, exempelvis ett skikt av HD-polyeten.

Pappersbanan H löper från förrådsrullen 15 över en fri- gående brytrulle 5 och från brytrullen 5 till en frigående brytrulle 6. Från brytrullen 6 löper pappersbanan N vidare över en frigående brytrulle 8. Mellan de båda brytrullarna 5 och 8 är i det visade utföringsexemplet anordnade tvâ uppvärmnings- element 9 och l0, som tillföres energi från en energikälla ll.

Uppvärmningselementen 9 och 10 kan bestå av elektriska resistans- element, som är upphettade till rödglödgning eller av exempelvis gasbrännare. Pappersbanans U mot elementen 9 och 10 vända yta tillföras sålunda värme och det på pappersbanans andra sida befintliga plastskiktet bringas till klibbigt eller företrädesvis smält tillstånd, vilket innebär att pappersbanan får en temperatur av 130-l50°C om plastskiktet består av en HD-plast.

Plastfoliebanan 2, som om folien är tunn, exempelvis 25 pm, kan ha rumstemperatur även om den består av en HD-plast, '5 7811314-9 är företrädesvis uppvärmd om en HD-plast användes och om tjock- leken överstiger 50 pm. Uppvärmningen av plastfolien sker lämp- ligen sâ, att hela spolen 14 anbringas i en värmekammare under tillräckligt lång tid för att en temperatur in till rullens cent- rum av exempelvis 80°C skall erhållas. Temperaturen får dock icke vara så hög att folien närmar sig mjukningspunkten, eftersom den kommer att utsättas för dragkrafter under hela rörelsen fram till dornen 16.

Plastfoliebanan 2 går i det visade utföringsexemplet under en fritt roterande brytrulle l2 och från denna över pappers- banan 4 på brytrullen 8. De båda banorna kommer därvid i viss män att häfta vid varandra och om god vidhäftning önskas an- vändes en tryckrulle l3, som samverkar med brytrullen 8 och pressar de båda banorna mot varandra.

De båda banorna 2,4 löper därefter till dornen 16, som bringas att rotera runt sin centrumaxel medelst en icke visad drivanordning. Pä de båda banorna 2 och 4, vilka dras fram genom anläggningen från respektive förrådsrullar 14,15 och lindas skruvlinjeformigt på dornen 16 lindas i det visade utföringsexemplet tre ytterligare fiberbanor 17,18 och l9.

Dessa fiberbanor har liksom fiberbanan 4 en plastbeläggning, som smälts eller åtminstone bringats till klibbigt tillstånd medelst här icke visade uppvärmningsorgan, exempelvis sådana som visas vid 9 Qgh 10, Plastbeläggningarna på fiberbanorna l7,l8,l9 är givetvis vända mot dornen 16.

Figur 4 åskådliggör det sätt på vilket de olika banorna lindas upp pä den roterande, drivna dornen 16. Kantpartierna på plastfoliebanan 2 och fiberbanan 4 betecknas pä samma sätt som på figur 2.

Av figur 4 framgår att plastfoliebanan är bredare än fiberbanan 4 och skjuter utanför denna utefter fiberbanans 4 båda längsgående sidokanter. Foliebanans 2 båda frilagda kant- partier 2" och 2"' kommer om inmatningen av banorna 2 och 4 sker under korrekt vinkel att läggas på varandra på dornen 16, såsom åskådliggöres pä figurerna 2 och 4.

För att uppnå erforderlig sammansvetsningstemperatur hålles dornens 16 yta uppvärmd till en temperatur av exempelvis O\ .- 7811314-9 lU0°U. Denna temperatur kan åstadkommas genom att dornens inre förses med elektriskt uppvärmbara element eller genom att dornen 16 göres ihålig, såsom visas på figur U och exempelvis vatten- ånga blåses in medelst en ledning 21. Om folien 2 utgöres av en HD-plast är dock icke denna temperatur tillräcklig utan måste höjas ytterligare på de överlappande kantpartierna 2", 2"' så att dessa blir klibbiga eller smälter. Den erforderliga värmen kan tillföras dessa kantpartier medelst en gasbrännare 20 eller annat lämpligt uppvärmningselement. Såsom redan nämnts bör plastfoliebanan 2.om den utgöres av en relativt tjock HD-plast vara förvärmd till en temperatur under mjukningstemperaturen för att reagera snabbt vid tillförsel av ytterligare värme.

Piberbanan 17 uppvärmes till en hög temperatur om en HD~plast ingår i folien 2 och fiberbanan 17 kan ha en temperatur av exempelvis l60°C. Om de mot varandra lagda kantpartierna 2" och 2"' därvid endast har en temperatur av IOUOC, dvs en temperatur under smälttemperaturen för HD-plast kan tillräckligt mycket värme överföras till kantpartierna 2",2"' för att en sammansvetsning skall ske. I detta fall kommer sålunda kant- partierna icke att sammansvetsas direkt på det ställe de träffar varandra pâ dornen 16 utan först exempelvis i punkten A. Den erforderliga tryckkraften för att säkert pressa samman de båda foliekanterna ästadkommes av den upphettade fiberbanan 17, så- som åskådliggöres i figur 2. Den erforderliga inriktningen av foliebanan 2 och fiberbanan H sä att kantpartierna 2",2"' kommer att överlappa varandra âstadkommes genom en ömsesidig inriktning av rotationsaxlarna för de olika brytrullarna 5,6,8,l2 och 13 och rotationsaxeln för dornen 16.

Claims (5)

7 7811314-9 P A T E N T K R A V

1. Sätt att tillverka cylindriska rör, vid vilket en plastfoliebana (2) av en genom tillförsel av värme smältbar plast och en första fiberbana (U) skruvlinjeformigt upplindas på en roterande, varm dorn (lö), med plastfoliebanan i kontakt med dornen, varvid fiberbanan pâ sin mot plastfoliebanan vända yta är belagd med ett genom tillförsel av värme till klibbigt eller smält tillstånd överfört plastskikt för att förenas med plastfoliebanan och varvid ett kantparti utefter plastfolie- banans ena längskant genom tillförsel av värme tätande sammansvet- sas med ett kantparti utefter plastfolíebanans motstäende längs- kant under upplindningen på dornen, k ä n n e t e c k n a t därav, att man använder en plastfoliebana, som med båda sina längsgående, parallella kantpartier L2",2"') skjuter utanför fiberbanans båda längsgående, parallella kantpartier (H',H") samt att inmatningen av plastfoliebanan och fiberbanan på dornen sker under sådan gemensam vinkel att plastfoliebanans ena fria kantparti (2"') kommer att överlappa det andra fria kantpartiet (2"), att värme tillföres nämnda överlappande kant- partier på plastfoliebanan samt att en andra, upphettad fiber- bana (17) lindas på den skruvlinjeformigt upplindade plast- foliebanan och första fiberbanan för sammansvetsning av kant- partierna (2",2"').

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att plastfoliebanan (2) före kontakten med dornen (16) uppvärmes till en temperatur under mjukníngstemperaturen samt att den Yfïerlíåare eTf°Pde?1iåa_värmetillförseln för att bringa plastfoliebanans varandra överlappande partier åstadkommes medelst separata värmekällor (20,2l).

3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att den ytterligare värmetillförseln sker genom upp- värmning av dornen.

U. Sätt enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att åtminstone en värmekälla (20) med öppen läga är anord- nad att värma de varandra överlappande kantpartierna (2",2“') pä plastfoliebanan (2). _ 78113114-9 5

5. Sätt enligt något av kraven 1-H, k ä n n e t e c k - n a t därav, att dornen uppvärmes till en temperatur något understigande plastfoliebanans mjukningstemperatur.