NO792925L - Innretning for fremstilling av et roer. - Google Patents

Description

Innretning for fremstilling av et rør.

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av rør, særlig rør av fleksibelt, termisk isolerende materiale egnet til bruk som rørisolasjon.

Fra tysk Off-skrift nr. 2 800 792 er det kjent en rør-isolasjon som består av flere rette sylindriske elementer av uorganiske fibre, hvilke elementer holdes sammen ved hjelp av et overflatebelegg av et fleksibelt materiale. Elementene har en boring hvori røret skal plasseres, og fiberne i elementene ligger i hovedsaken i plan perpendikulært på sylinderaksen. I en foretrukken utførelsesform av isolasjonen er flere rette sylindriske elementer forbundene med hverandre slik at de dann-er en rørslengde med et felles ytre dekklag.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å til-veiebringe en innretning som bl.a. kan benyttes til å frem-stille kontinuerlige lengder av den ovenfor nevnte isolasjon.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det derfor til-veiebragt en innretning som er kjennetegnet ved at den innbefatter et par konsentriske skjærekanter montert over en styrestang, en anordning for pressing av et plateformet materiale mot skjærekantene for derved å skjære ut en materialring, og en anordning for belegging av de utskårene materialringer på styrestangen.

Med oppfinnelsen tilveiebringes det også en fremgangsmåte for fremstilling av rør, kjennetegnet ved at et plateformet materiale fremmates til en skjæresone, at det skjæres ut ringer av materialet, at ringene bringes frem langs en styrestang, at ringenes overflater belegges på styrestangen, og ved at man samler opp det på denne måten dannede rør.

Det plateformede materiale er fortrinnsvis dannet av uorganiske fibre, eksempelvis glassfibre, og det foretrekkes at de fleste eller samtlige av fiberne ligger i plateplanet.

De konsentriske skjærekanter har fortrinnsvis en radielt rettet tilordnet skjærekant, slik at de utskårene ringer får en radiell sliss. Styrestangen kan da fordelaktig ha en radielt rettet, langs styrestangen forløpende styrefinne som tjener til innretting av slissene i suksessive ringer, slik at det tilveiebragte rørprodukt vil ha en radielt forløpende sliss over hele sin lengde.

Styrestangen går gjennom boringer i ringene som dannes av de indre konsentriske skjærekanter.

Anordningen for pressing av det plateformede materiale mot skjærekantene er fortrinnsvis et platelegeme, profilert med utsparinger i samsvar med formen av skjærekantene, og fortrinnsvis med en overflate forsynt med et slitedyktig etter-givende materiale. Pressføringen av platen kan skje synkront med fremmatingen av det plateformede materiale, slik at et nytt avsnitt av det plateformede materiale bringes frem for hver suksessiv utskjæring. I dette tilfelle kan eksempelvis platematerialet mates frem ved hjelp av en transportør eller materuller som er drivforbundet med presseanordningen.

Som beleggmateriele benyttes fortrinnsvis et flyt-ende belegg som størkner til et fleksibelt belegg og som kan på-føres ved dypping, børsting eller sprøyting, særlig sprøyting. Beleggingsanordningen innbefatter således fordelaktig en eller flere sprøytedyser som er i stand til å sprøyte beleggmediet på ringene som beveger seg langs styrestangen. Dysene kan være stasjonære eller kan være opplagret slik at de kan dreie seg rundt røret. Avhengig av hvilket beleggmateriale som benyttes kan det anordnes en oppvarmingssone for herding eller tørking av belegget. Lengden av styrestangen bør være slik at det valgte beleggmateriale har herdet eller størknet tilstrekkelig til å holde røret inntakt når det forlater styrestangen og samles opp, eksempelvis på en trommel. Foretrukne beleggmaterialer innbefatter naturlig eller syntetisk gummier eller andre harpiks-syntetiske materialer, eksempelvis polyvinylklorid, polyolefiner, akrylater, nitril, thiol, silikon, uretan eller kloropren gummi, polytetrafluoretylen eller kombinasjoner herav.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning

til tegningen hvor

fig. 1 viser et skjematisk oppriss av en innretning ifølge oppfinnelsen, og

fig. 2 viser et forstørret perspektivriss av selve skjæremekanismen.

Den viste innretning 10 innbefatter en ramme 12 hvor-på et skjærehode 14 er montert. Skjærehodét er utformet slik at det dannes to konsentriske skjærekanter 16 og 18 som er forbundene med hverandre ved hjelp av en radielt rettet skjærekant 20. Ekstra skjærekanter 21, 23 er anordnet utenfor den ytre skjærekant 16. Over skjærehodét 14 er det plassert et par bæreplater 22, 24 som hviler på fjærelagre 26. Et pressehode 28 får eks-enterdrift fra en aksel 30 slik at hodet kan bevege seg opp og ned over skjærehodét 14.

Under skjærehodét 14 er det anordnet en styrestang 32. Denne styrestang innbefatter en rørlengde som bæres av en bæreplate 34 og videre har en radielt rettet styrefinne 36 over mesteparten av sin lengde. Sprøytedyser 38 og 40 er anordnet på hver sin side av styrestangen 32 med en mellomliggende skjerm 42. Drivruller 44, som har en overflate av et relativt mykt materiale, tar det rørformede produkt fra styrestangen 32 og fører det til en ikke vist lagertrommel. Materuller 46 er plassert i nærheten av skjærehodét 14 og er drivforbundet med akslen 30 på en slik måte at en glassfiberplate 48 føres inn i skjæresonen synkront med skjæreoperasjonen. En ikke vist vakuum anordning er plassert nær skjæresonen for fjerning av avfall.

Ved bruk av innretningen blir glassfibre i form

av en plate med en bredde litt større enn diameteren til den største skjærekanten 16 matet trinnvist inn i skjæresonen ved hjelp av rullene 46, synkront med driften av akslen 30, slik at hver gang pressehodet 28 går ned ligger et nytt parti av glassfiberplaten over skjærehodét. Platen 48 bæres av de fjærunderstøttede plater 22, 24 og når pressehodet går ned vil disse fjærunderstøttede plater skyves ned under nivået til skjærekantene 16, 18, 20 , 21,-23 og tillate en skjæring av glassfiberplaten. Skjærekantene 16, 18, 20 tilveiebringer radielt slissede ringer som suksessivt skyves ned gjennom skjærehodét 14, mellom skjærekantene 16 og 18 og over på styrestangen 32.

Styrestangens finne 36 går inn i ringenes radielle slisse og sørger for en innretting av slissene i forhold til hverandre. Når pressehodet 28 går opp vil platene 22, 24 gå opp under på-virkning av fjærlagerne 26 og derved løfte glassfiberplaten opp til det opprinnelige nivå. Skjærekantene 21, 23 tjener til å dele glassfiberplaten helt over i bredden slik at når rullene 46 skyver frem et nytt plateavsnitt,vil det det avskårne avsnitt skyves i retning mot den nevnte vakuum-anordning, som vil fjerne dette avfall. Skusessive ringer 50 stables opp på styrestangen 32 og sprøytes med en beleggkomposisjon ved hjelp av dysene 38, 40. Når belegget herder i sonen 52 vil ringene samles til et rør 54 med en radielt forløpende sliss langs lengden. Styrestangen slutter ved 56 og røret 54 trekkes ut ved hjelp av drivrullene 44 og over på en trommel. Bæreplaten 34 ligger i planet til finnen 36 og ringene 50 kan passere pga. de nevnte radielle slisser.

Den nye innretning kan benyttes for fremstilling av rørisolasjon på en kontinuerlig måte. Man kan eksempelvis ha to eller flere skjærehoder 14, med tilhørende pressehoder 28 og styrestenger 32 anordnet side om side, med felles drivanordning, mate- og opptakssystemer. Avfallet kan resykleres for tilveie-bringelse av nye glassfiberplater, eller kan benyttes som iso-lasjonsfyllmateriale for andre termiske isolerende produkter.

I utførelseseksemplet er pressehodet bevegbart, mens skjærehodét er stasjonært. I noen tilfeller kan det være fordelaktig å holde pressehodet fast og bevege skjærehodét.

Claims (14)

1. Innretning for fremstilling av et rør, karakterisert ved at den innbefatter et par konsentriske skjærekanter montert over en styrestang, en anordning for pressing av et plateformet materiale mot skjærekantene for utskjæring av en ring av materialet, og en anordning for belegging av de utskårene materialringer på styrestangen.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at skjærekantene har en radielt rettet, skjærekantene forbindene skjærekant.

3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at styrestangen har en radielt rettet, i lengderetningen av styrestangen forløpende styrefinne.

4. Innretning ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at anordningen for pressing av det plateformede materialet mot skjærekantene er et platelegeme.

5. Innretning ifølge et av kravene 1- 4, karakterisert ved at anordningen for pressing av det plateformede materialet mot skjærekantene kan betjenes synkront med fremmatingen av platematerialet, slik at et nytt avsnitt av platematerialet bringes frem for hver suksessiv utskjæring.

6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at platematerialet mates frem ved hjelp av materuller som er drivforbundet med presseanordningen.

7. Innretning ifølge et av kravene 1- 6, karakterisert ved at anordningen for beleggingen av ringene innbefatter en eller flere sprøytedyser.

8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at sprøytedysene er anordnet for utførelse av en dreie-bevegelse om røret på styrestangen.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av rør, karakterisert ved at den innbefatter fremmating av et plateformet materiale til en skjæresone, utskjæring av ringer av materialet, føring av ringene langs en styrestang, belegging av ringenes overflate på styrestangen og oppsamling av det på denne måte tilformede rør.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at materialet er av uorganiske fibre, hvor de fleste eller samtlige av fiberne ligger i plateplanet.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at platene er av glassfibre.

12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9 - 11, karakterisert ved at de nevnte overflater belegges med et materiale valgt fra naturlige eller syntetiske gummier eller andre syntetiske harpiks materialer.

13. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9 - 12, karakterisert ved at de nevnte overflater belegges ved hjelp av sprøyting.

14. Rør fremstilt med fremgangsmåten ifølge et av kravene 9 - 13.