DE2706274A1 - Vorrichtung zum stanzbildgerechten foerdern, stapeln und paketieren von blechen elektrischer maschinen - Google Patents
Vorrichtung zum stanzbildgerechten foerdern, stapeln und paketieren von blechen elektrischer maschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen
gemäß den Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
E'ne Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapel und
Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen ist in der Zeitschrift "Werkstattstechnik und Maschinenbau", Juni .195Ί, Heft
6, Seiten 27k und 275 beschrieben. Hierbei werden die Bleche
auf einer Schnittpresse aus einym schrittweise geförderten Materialband
durch die Matrizen eines Unterwerkzeuges gestanzt. Direkt an die Unterwerkzeuge schließen sich Führungsschienen
an, die bogenförmig ausgeführt sind und es ermöglichen, die
Bleche aus dem Bereich der Schnittpresse herauszuführen. Dabei können die Führungsschienen, Je räch den räumlichen Gegebenheiten
quer oder längs zur Förderrichtung des Banumaterials
angeordnet sein. Die ausgestanzten 31eche werden in den Führungsschienen
stanzbildgeracht unc^ unmittelbar aneinanderliegend
als kontinuierlich anfallender Strang abgefördert und am Ende der Führungsschienen, beispielsweise mit Drahtstiften oder
Fixierbolzen, manuell zu Paketen stanzbildgerecht zusammengebündelt.
Die Erhaltung der stanzbildgereohten Ordnung der Bleche ist eine wesentliche Voraussetzung zur Weiterbearbeitung.
Da die Führungsschienen im Hormalfall exakt der Außenkontur
der ausgestanzten Bleche entsprechen, müssen bei einem Vlerkzeucwechsel
auch die Führungsschienen ausgewechselt werden. Die Führungsschienen v/erden entweder im gefüllten Zustand ausgebaut
oder vor dem Ausbau entleert. Im letzteren Fall müssen die Führungsschienen bei erneuter Verwendung mit ausgestanzten
Blechen behutsam aufgefüllt werden, was einen erheblichen Zeitaufwand bedeutet, da die Schnittpresse während dieser Auffüllphase
nur sehr langsam betrieben werden kann.
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Weiterhin ergeben sich bei den steigenden Hubzahlen der schnellaufe^den Schnittpressen Probiene bei der Paketieruns
der anfallenden, ausgestanzten Bleche nach der herkömmlichen Methode, da die Lc-lstungsfähiskeit einer Bedienungsperson überschritten
wird. Der Einsatz einer weiteren Bedienungsperson wäre erforderlich, was aber aus Gründen der Wirtschaftlichkeit
oft nicht vertretbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrundej die Nachteile
der eingangs beschriebenen Vorrichtung zu vermeiden und eine Vorrichtung anzugeben, mit der ausgestanzte Bleche, die kontinuierlich
in einem Strang anfallen, stanzbildgere-ht aneinanderliegend
fortlaufend zu verbinden und zu paketieren.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des
Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gel?>3t.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den nachceordntten Unteransprüchen
zu entnehmen.
Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich in einfacher
Weise paketierte Blechpakete unbestimmter und/oder vorbestinmter
Länge erzeugen, in denen die ausgestanzten Bleche, beispielsweise Rotor- und Statorbleche,für eine elektvische Maschine,
stanzbild- bzw. nutbildgerecht gehalten gelagert und einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Auch das zeitraubende langsame Stanzen während dey Füllvorganges
der Führungsschienen entfällt, da durch die Verbundeinrichtung die Aufgabe und Wirkung mit ausgestanzten Blechen gefüllter
Führungsschienen, nämlich eine geordnete Stapelung der ausgestanzten Bleche zu erreichen, erzielt wird.
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Anhand einer Zeichnung ist wachfolgend ein Beispiel einer
erfindungsgcmäßen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen
Pig. 1 die schematische Darstellung einer Schnittpresse, teilweise in Schnitt,
Piß. 2 einen Schnitt entlang der Linie II - II in vergrößertem Maßstab.
In der Zeichnung ist eine Schnittpresse 10 dargestellt, an deren Stößel 11 ein Oberwerkzeug 12 befestigt ist. AT einem Pressentisch
13 ist eine Werkzeugaufspannplatte 14 angeordnet, auf
der das Unterwerkzeug 15 mit einer Matrize 16 eines Sennittwei'
<zeuges 12, 15 befestigt ist. In Bereich der Wer'xzeugaufspannplatte
14 und des Unterwerkzeuges 15 sind selbsttätig arbeitende Verbundeinrichtungen vorgesehen, die aus sich gegenüberliegenden
Anlageelementen, die als Anlagerollen 17 ( Fig. 2 ) ausgebildet sind, und Spendermagazinen 18 aufgebaut
sind. Von den Spendemagazineη l8 wird Verbundmaterial 19 über
an der Werkzeugaufspannplatte 14 angebrachte Umlenkrollen 20
durch Zuführschlitze 21, die zwischen Unterwerkzeug 15 und
Werkzeugaufspannplatte 14 vorgesehen sind, den Anlagerollen
zugeführt. Die Anlagerollen 17 sind mittels radial federnd in der Werkzeugaufspannplatte 14 versenkt gelagerten Lagerböcken
22 ( Fig. 2 ) direkt unterhalb eines Stapelschachtes 23 angeordnet.
Dem Stapelschacht 23 nachneordnet, ir. Anschluß an die
Anlagerollen 17 sind Führungsschienen 24 vorgesehen, die bogenförmig aus dem Bereich der Schnittpresse 10 herausfahren. Der
Stapelschacht 23 und die Führungsschienen 24 bilden Führungselemente, in denen ein kontinuierlicher Strang stanzbildgerecht
anfallender, ausgestanzter Bleche 25 fortlaufend stanzbildgerecht und aneinänderllegend abgefördert werden.
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Während des Betriebes der Schnittpresse 10 v/e.-ion beispielsweise
bei jedem Niedergang des Stößels 12 ein 3-otcr- und ein
Statorblech aus einem schrittweise geforderten ^ut ausgestanzt. In der Zöichnun^ ist aus nn'lnden acr "'•"
lichkeit nur die Vorrichtung für die Rotorbleche 25 g<izeir;t.
Die ausgestanzten Bleche 25, bei schnollaufenden ochnittpressen
beispielsweise 1000 St./min., gelangen von der Matrize 16 durch den Stapelschacht 23 stanzbildgerecht in den Bereich
der Anlagerollen 17, die bewirkt durch die federnde Lagerung eine gegenüber dem Durchmesser der Bleche 25 geringfügig kleinere
Durchtrittsöffnung aufweisen, über die Anlagerollen 17,
deren Kontur im wesentlichen der Außenkontur der Blech.? 2 5 angeglichen ist ( Fig. 2 ), ist das Verbundmaterial 1^, beispielsweise
einseitig selbstktoende, elastische Bänder, gefülTt.
Am Beginn des Stanzvorganges liegen die Blec'ne 25 in
Verbindung mit dem Verbundmaterial 19 auf den Anlagerollen
17 auf. Bei fortlaufendem Stanzvorgang gelangen die Bleche 25
vom Stapelschacht 23 durch die Anlagerollen 17 stanzbildgerecht aneinanderliegend, durch dan Verbundmaterial 19 verbunden
in einem kontinuierlichen Strang in die Führungssdlenen
24· Am Ende der Führungsschienen können die 3tanzbildgerechten
paketierten, im Strang anfallenden Bleche 23 entnommen und bis zur Weiterverarbeitung zwischengelagert werden.
Im Zuge der Führungsschienen 21 kann eine Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung
vorgesehen sein, mittels derer auf das Verbundmaterial 19 Markierungen aufgebracht werden, die vorbestimmten
Pakethöhen der Bleche 25 entsprechen. Die Pakethöhe kann beispielsweise durch nicht näher dargestellte Zähleinrichtungen
ermittelt vverden, die die Anzahl c.er geförderten
Bleche 25 zählt und bei Erreichen der gewünschten Zahl die Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung aktiviert. An den markierten
Stellen wird dann der Strang getrennt und man erhält
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stanzbildgerecht geordnete und zusammenhängende Pakete von ausgestanzten
Blechen 25 vorgegebener Höhe.
Anstelle der federnden Lagerung der Anlagerollen 17 können diese auch aus elastischem Material aufgebaut sein. Eine weitere
einfache und vorteilhaft verwendbare Möglichkeit ist darin zu sehen, daß die Anlagerollen 17 durch Anlageformstücke ersetzt
werden, über die das Verbundmaterial 19 gleitend geführt ist.
Die Anlagerollen 17 sind im gezeigten Beispiel innerhalb der Werkzeugaufspannplatte 14 angeordnet, so daß ein einfacher Werkzeugwechsel
möglich ist. Selbstverständlich können die Anlageelemente auch im Unterwerkzeug 15 selbst gelagert sein, wodurch
bei Jedem'Werkzeugwechsel automatisch die zugehörigen Anlageelemente
mit ausgewechselt werden. Eine Anordnung der Anlaseelemente im Zuge der Führungsschienen 24 kann ebenfalls sinnvoll
sein.
Weiterhin wären Anlageelemente derart im Bereich der Führungselemente
23, 24 anzubringen, daß sie sich auf einer Kreisbahn
um die Führungselemente 23» 21I drehen und dabei das Verbundmaterial
19 spiralförmig um den kontinuierlichen Strang der stanzbildgerecht anfallenden Bleche 25 wickelt. Bei einer solchen
Vorrichtung müßte eine aktive, d.h. mit Antriebsmitteln versehene Verbundeinrichtung 17, 18 vorgesehen sein, während
die vorhergehend beschriebenen Vorrichtungen passiv, selbsttätig arbeiten, d.h. keine Antriebsmittel benötigt werden.
Die Verbundmaterialien 19 können Je nach Anwendung und Anforderung
aus einseitig selbstklebenden Bändern, z.B. aus elastischem Material mit Verstärkungen, aus thermoplastischen Bändern
oder aus perforierten Bändern bestehen.
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Eine weitere Ausführung einer erfindunsgemäßen Vorrichtung
besteht darin, das Verbundmaterial 19 in Nuten der ausgestanaten Bleche 25 einzubringen. Die Nuten können hierbei vorhandene
oder speziell für die Verbindung gestanzte Nuten sein.
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Leerse ite
Claims (10)
- Anmelder; Göppin^en, den 10. Peb?JaVY&THL. Schuler GmbH P 5037 KP/R/GLBahnhofstr. ^1-67
GöppingenVorrichtung zum 3tanzbildgerechten Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer MaschinenPatentansprüche: ..f!.^Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen, die mittels einer Schnittpresse aus einem schrittv/eise geförderten Materialband ausgestanzt und durch Führungselemente senkrecht beginnend, sich bogenförmig fortsetzend aus den Bereich der Schnittpresse abgefördert werden, wobei die Führungselemente durch mindestens einen der Matrize eines Schnittwerkzeuges nachgeordneten Stapelschacht und daran anschließende Führungsschienen gebildet sind,dadurch gekennzeichnet,daß im Zugs der Führungselemente ( 23, 24 ) selbsttätig arbeitende Verbundeinrichtungen ( 17, 18 ) angeordnet 3ind, durch die die in mindestens einem kontinuierlichen Strang Btanzbildgerecht anfallenden ausgestanzten Bleche ( 25 ) fortlaufend aneinanderliegend verbindbar sind. - 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeich η e t,809833/048127Q6274daß die Verbundeinrichtungen ( 17, l8 ) aus sich gegenüberliegend angeordneten Anlageelementen ( 17 ) aufgebaut sind, und daß Ober die Anlageelemente ( 17 ) von Jeweils zugeordneten Spendermasazinen ( 18 ) fortlaufend Verbundmaterial < 19 ) an d?n zu verbindenden Strang der ausgestanzten Bleche ( 25 ) herangeführt ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, die Anlegeelemente ( 17 ) aus elastischem Material auf-gebaut sind und im Zuge der Führungselemente ( 24, 25 ) ge lagert sind.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß die Anlage leine nt e ( 17 ) federnd im Zuge der Führungs elemente ( 2ή, 25 ) gelagert sind.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge k e nnzeichnet,dafl die Konturen der Anlageelemente ( 17 ) an die Außenkon tur der zu verbindenden Bleche ( 25 ) anpaßbar sind.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die AnlageeLemente ( 17 ) auf einer Kreisbahn um die• ■ . - 3 -809833/0461"3" 27Q6274Führungselemente ( 23» 2M ) kontinuierlich drehbar sind.
- 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, daäurch gekennzeichnet,daf> die Anlageelemente ( 17 ) am unteren Ende des Stapelschachtes ( 23 ) innerhalb des Unterwerkzeuges ( 15 ) gelagert .sind.
- 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,daß die Anlageelenente ( 17 ) unterhalb des Unterwerkzeuges ( 1 5 ) im Bereich des Pressentisches ( 13 ) angeordnet sind,
- 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,daß die Anlageelemer?te ( 17 ) im Zuge der Führungsschienen ( 2k ) angeordnet sind.
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet,daß die Anlageelemente ( 17 ) als Anlagerollen ausgebildet sind.11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,8 09833/04B1daß die Anlageelcnente ( 17 ) als Anlageformstücke ausgebildet sind.12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß das über die Anlageelemente ( 17 ) geführte, von Jeweils zugeordneten SpendermagazJnen ( 13 ) entnommene Verbundmaterial ( 19 ) au:* einseitig selbstklebenden Bändern besteht.13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekannz^ichnet,daß die Bänder aus elastischem Material bestehen. 1Ί. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet,daß die Bänder durch fadenförmige Teile verstärkt sind. 15· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß das Verbundmaterial ( 19 ) aus thermoplastischen Bändern besteht.16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet,809833/0461da£> die bJlnder perfoi'iert sind. I'/. Vorrichtung nach Anspruch 2, cadurch gekennzeichnet,daß das Verbundrcaterial ( 19 ) aus Bändern besteht, die selbsthaltend in Nuten der ausgestanzten Bleche ( 25 ) eir.brir.gbar sind.18, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß in Zuge der Führung.:schienen ( 2k ) eine Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung angeordnet ist.19. Vorrichtung nach Anspruch l8, dadurch gekennzeichnet,daß die Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung von einem die ausgestanzten Bleche erfassenden Zähler aktivierbar 1st und mittels einer Markierungsvorrichtung eine die Pakethöhe anzeigende Marke auf den Bändern hinterläßt.809833/0461
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