DE2706274A1 - Vorrichtung zum stanzbildgerechten foerdern, stapeln und paketieren von blechen elektrischer maschinen - Google Patents

Vorrichtung zum stanzbildgerechten foerdern, stapeln und paketieren von blechen elektrischer maschinen

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DE2706274A1 DE19772706274 DE2706274A DE2706274A1 DE 2706274 A1 DE2706274 A1 DE 2706274A1 DE 19772706274 DE19772706274 DE 19772706274 DE 2706274 A DE2706274 A DE 2706274A DE 2706274 A1 DE2706274 A1 DE 2706274A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen gemäß den Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.
E'ne Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapel und Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen ist in der Zeitschrift "Werkstattstechnik und Maschinenbau", Juni .195Ί, Heft 6, Seiten 27k und 275 beschrieben. Hierbei werden die Bleche auf einer Schnittpresse aus einym schrittweise geförderten Materialband durch die Matrizen eines Unterwerkzeuges gestanzt. Direkt an die Unterwerkzeuge schließen sich Führungsschienen an, die bogenförmig ausgeführt sind und es ermöglichen, die Bleche aus dem Bereich der Schnittpresse herauszuführen. Dabei können die Führungsschienen, Je räch den räumlichen Gegebenheiten quer oder längs zur Förderrichtung des Banumaterials angeordnet sein. Die ausgestanzten 31eche werden in den Führungsschienen stanzbildgeracht unc^ unmittelbar aneinanderliegend als kontinuierlich anfallender Strang abgefördert und am Ende der Führungsschienen, beispielsweise mit Drahtstiften oder Fixierbolzen, manuell zu Paketen stanzbildgerecht zusammengebündelt. Die Erhaltung der stanzbildgereohten Ordnung der Bleche ist eine wesentliche Voraussetzung zur Weiterbearbeitung.
Da die Führungsschienen im Hormalfall exakt der Außenkontur der ausgestanzten Bleche entsprechen, müssen bei einem Vlerkzeucwechsel auch die Führungsschienen ausgewechselt werden. Die Führungsschienen v/erden entweder im gefüllten Zustand ausgebaut oder vor dem Ausbau entleert. Im letzteren Fall müssen die Führungsschienen bei erneuter Verwendung mit ausgestanzten Blechen behutsam aufgefüllt werden, was einen erheblichen Zeitaufwand bedeutet, da die Schnittpresse während dieser Auffüllphase nur sehr langsam betrieben werden kann.
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Weiterhin ergeben sich bei den steigenden Hubzahlen der schnellaufe^den Schnittpressen Probiene bei der Paketieruns der anfallenden, ausgestanzten Bleche nach der herkömmlichen Methode, da die Lc-lstungsfähiskeit einer Bedienungsperson überschritten wird. Der Einsatz einer weiteren Bedienungsperson wäre erforderlich, was aber aus Gründen der Wirtschaftlichkeit oft nicht vertretbar ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrundej die Nachteile der eingangs beschriebenen Vorrichtung zu vermeiden und eine Vorrichtung anzugeben, mit der ausgestanzte Bleche, die kontinuierlich in einem Strang anfallen, stanzbildgere-ht aneinanderliegend fortlaufend zu verbinden und zu paketieren.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gel?>3t.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den nachceordntten Unteransprüchen zu entnehmen.
Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich in einfacher Weise paketierte Blechpakete unbestimmter und/oder vorbestinmter Länge erzeugen, in denen die ausgestanzten Bleche, beispielsweise Rotor- und Statorbleche,für eine elektvische Maschine, stanzbild- bzw. nutbildgerecht gehalten gelagert und einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Auch das zeitraubende langsame Stanzen während dey Füllvorganges der Führungsschienen entfällt, da durch die Verbundeinrichtung die Aufgabe und Wirkung mit ausgestanzten Blechen gefüllter Führungsschienen, nämlich eine geordnete Stapelung der ausgestanzten Bleche zu erreichen, erzielt wird.
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Anhand einer Zeichnung ist wachfolgend ein Beispiel einer erfindungsgcmäßen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen
Pig. 1 die schematische Darstellung einer Schnittpresse, teilweise in Schnitt,
Piß. 2 einen Schnitt entlang der Linie II - II in vergrößertem Maßstab.
In der Zeichnung ist eine Schnittpresse 10 dargestellt, an deren Stößel 11 ein Oberwerkzeug 12 befestigt ist. AT einem Pressentisch 13 ist eine Werkzeugaufspannplatte 14 angeordnet, auf der das Unterwerkzeug 15 mit einer Matrize 16 eines Sennittwei' <zeuges 12, 15 befestigt ist. In Bereich der Wer'xzeugaufspannplatte 14 und des Unterwerkzeuges 15 sind selbsttätig arbeitende Verbundeinrichtungen vorgesehen, die aus sich gegenüberliegenden Anlageelementen, die als Anlagerollen 17 ( Fig. 2 ) ausgebildet sind, und Spendermagazinen 18 aufgebaut sind. Von den Spendemagazineη l8 wird Verbundmaterial 19 über an der Werkzeugaufspannplatte 14 angebrachte Umlenkrollen 20 durch Zuführschlitze 21, die zwischen Unterwerkzeug 15 und Werkzeugaufspannplatte 14 vorgesehen sind, den Anlagerollen zugeführt. Die Anlagerollen 17 sind mittels radial federnd in der Werkzeugaufspannplatte 14 versenkt gelagerten Lagerböcken 22 ( Fig. 2 ) direkt unterhalb eines Stapelschachtes 23 angeordnet. Dem Stapelschacht 23 nachneordnet, ir. Anschluß an die Anlagerollen 17 sind Führungsschienen 24 vorgesehen, die bogenförmig aus dem Bereich der Schnittpresse 10 herausfahren. Der Stapelschacht 23 und die Führungsschienen 24 bilden Führungselemente, in denen ein kontinuierlicher Strang stanzbildgerecht anfallender, ausgestanzter Bleche 25 fortlaufend stanzbildgerecht und aneinänderllegend abgefördert werden.
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Während des Betriebes der Schnittpresse 10 v/e.-ion beispielsweise bei jedem Niedergang des Stößels 12 ein 3-otcr- und ein Statorblech aus einem schrittweise geforderten ^ut ausgestanzt. In der Zöichnun^ ist aus nn'lnden acr "'•" lichkeit nur die Vorrichtung für die Rotorbleche 25 g<izeir;t. Die ausgestanzten Bleche 25, bei schnollaufenden ochnittpressen beispielsweise 1000 St./min., gelangen von der Matrize 16 durch den Stapelschacht 23 stanzbildgerecht in den Bereich der Anlagerollen 17, die bewirkt durch die federnde Lagerung eine gegenüber dem Durchmesser der Bleche 25 geringfügig kleinere Durchtrittsöffnung aufweisen, über die Anlagerollen 17, deren Kontur im wesentlichen der Außenkontur der Blech.? 2 5 angeglichen ist ( Fig. 2 ), ist das Verbundmaterial 1^, beispielsweise einseitig selbstktoende, elastische Bänder, gefülTt. Am Beginn des Stanzvorganges liegen die Blec'ne 25 in Verbindung mit dem Verbundmaterial 19 auf den Anlagerollen 17 auf. Bei fortlaufendem Stanzvorgang gelangen die Bleche 25 vom Stapelschacht 23 durch die Anlagerollen 17 stanzbildgerecht aneinanderliegend, durch dan Verbundmaterial 19 verbunden in einem kontinuierlichen Strang in die Führungssdlenen 24· Am Ende der Führungsschienen können die 3tanzbildgerechten paketierten, im Strang anfallenden Bleche 23 entnommen und bis zur Weiterverarbeitung zwischengelagert werden.
Im Zuge der Führungsschienen 21 kann eine Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung vorgesehen sein, mittels derer auf das Verbundmaterial 19 Markierungen aufgebracht werden, die vorbestimmten Pakethöhen der Bleche 25 entsprechen. Die Pakethöhe kann beispielsweise durch nicht näher dargestellte Zähleinrichtungen ermittelt vverden, die die Anzahl c.er geförderten Bleche 25 zählt und bei Erreichen der gewünschten Zahl die Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung aktiviert. An den markierten Stellen wird dann der Strang getrennt und man erhält
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stanzbildgerecht geordnete und zusammenhängende Pakete von ausgestanzten Blechen 25 vorgegebener Höhe.
Anstelle der federnden Lagerung der Anlagerollen 17 können diese auch aus elastischem Material aufgebaut sein. Eine weitere einfache und vorteilhaft verwendbare Möglichkeit ist darin zu sehen, daß die Anlagerollen 17 durch Anlageformstücke ersetzt werden, über die das Verbundmaterial 19 gleitend geführt ist.
Die Anlagerollen 17 sind im gezeigten Beispiel innerhalb der Werkzeugaufspannplatte 14 angeordnet, so daß ein einfacher Werkzeugwechsel möglich ist. Selbstverständlich können die Anlageelemente auch im Unterwerkzeug 15 selbst gelagert sein, wodurch bei Jedem'Werkzeugwechsel automatisch die zugehörigen Anlageelemente mit ausgewechselt werden. Eine Anordnung der Anlaseelemente im Zuge der Führungsschienen 24 kann ebenfalls sinnvoll sein.
Weiterhin wären Anlageelemente derart im Bereich der Führungselemente 23, 24 anzubringen, daß sie sich auf einer Kreisbahn um die Führungselemente 23» 21I drehen und dabei das Verbundmaterial 19 spiralförmig um den kontinuierlichen Strang der stanzbildgerecht anfallenden Bleche 25 wickelt. Bei einer solchen Vorrichtung müßte eine aktive, d.h. mit Antriebsmitteln versehene Verbundeinrichtung 17, 18 vorgesehen sein, während die vorhergehend beschriebenen Vorrichtungen passiv, selbsttätig arbeiten, d.h. keine Antriebsmittel benötigt werden.
Die Verbundmaterialien 19 können Je nach Anwendung und Anforderung aus einseitig selbstklebenden Bändern, z.B. aus elastischem Material mit Verstärkungen, aus thermoplastischen Bändern oder aus perforierten Bändern bestehen.
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Eine weitere Ausführung einer erfindunsgemäßen Vorrichtung besteht darin, das Verbundmaterial 19 in Nuten der ausgestanaten Bleche 25 einzubringen. Die Nuten können hierbei vorhandene oder speziell für die Verbindung gestanzte Nuten sein.
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Leerse ite

Claims (10)

  1. Anmelder; Göppin^en, den 10. Peb?JaVY&TH
    L. Schuler GmbH P 5037 KP/R/GL
    Bahnhofstr. ^1-67
    Göppingen
    Vorrichtung zum 3tanzbildgerechten Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen
    Patentansprüche: ..
    f!.^Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen, die mittels einer Schnittpresse aus einem schrittv/eise geförderten Materialband ausgestanzt und durch Führungselemente senkrecht beginnend, sich bogenförmig fortsetzend aus den Bereich der Schnittpresse abgefördert werden, wobei die Führungselemente durch mindestens einen der Matrize eines Schnittwerkzeuges nachgeordneten Stapelschacht und daran anschließende Führungsschienen gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Zugs der Führungselemente ( 23, 24 ) selbsttätig arbeitende Verbundeinrichtungen ( 17, 18 ) angeordnet 3ind, durch die die in mindestens einem kontinuierlichen Strang Btanzbildgerecht anfallenden ausgestanzten Bleche ( 25 ) fortlaufend aneinanderliegend verbindbar sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeich η e t,
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    27Q6274
    daß die Verbundeinrichtungen ( 17, l8 ) aus sich gegenüberliegend angeordneten Anlageelementen ( 17 ) aufgebaut sind, und daß Ober die Anlageelemente ( 17 ) von Jeweils zugeordneten Spendermasazinen ( 18 ) fortlaufend Verbundmaterial < 19 ) an d?n zu verbindenden Strang der ausgestanzten Bleche ( 25 ) herangeführt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, die Anlegeelemente ( 17 ) aus elastischem Material auf-
    gebaut sind und im Zuge der Führungselemente ( 24, 25 ) ge lagert sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anlage leine nt e ( 17 ) federnd im Zuge der Führungs elemente ( 2ή, 25 ) gelagert sind.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge k e nnzeichnet,
    dafl die Konturen der Anlageelemente ( 17 ) an die Außenkon tur der zu verbindenden Bleche ( 25 ) anpaßbar sind.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die AnlageeLemente ( 17 ) auf einer Kreisbahn um die
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    Führungselemente ( 23» 2M ) kontinuierlich drehbar sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, daäurch gekennzeichnet,
    daf> die Anlageelemente ( 17 ) am unteren Ende des Stapelschachtes ( 23 ) innerhalb des Unterwerkzeuges ( 15 ) gelagert .sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anlageelenente ( 17 ) unterhalb des Unterwerkzeuges ( 1 5 ) im Bereich des Pressentisches ( 13 ) angeordnet sind,
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anlageelemer?te ( 17 ) im Zuge der Führungsschienen ( 2k ) angeordnet sind.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anlageelemente ( 17 ) als Anlagerollen ausgebildet sind.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
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    daß die Anlageelcnente ( 17 ) als Anlageformstücke ausgebildet sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß das über die Anlageelemente ( 17 ) geführte, von Jeweils zugeordneten SpendermagazJnen ( 13 ) entnommene Verbundmaterial ( 19 ) au:* einseitig selbstklebenden Bändern besteht.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekannz^ichnet,
    daß die Bänder aus elastischem Material bestehen. 1Ί. Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bänder durch fadenförmige Teile verstärkt sind. 15· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verbundmaterial ( 19 ) aus thermoplastischen Bändern besteht.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
    809833/0461
    da£> die bJlnder perfoi'iert sind. I'/. Vorrichtung nach Anspruch 2, cadurch gekennzeichnet,
    daß das Verbundrcaterial ( 19 ) aus Bändern besteht, die selbsthaltend in Nuten der ausgestanzten Bleche ( 25 ) eir.brir.gbar sind.
    18, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß in Zuge der Führung.:schienen ( 2k ) eine Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung angeordnet ist.
    19. Vorrichtung nach Anspruch l8, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pakethöhen-Kennzeichnungseinrichtung von einem die ausgestanzten Bleche erfassenden Zähler aktivierbar 1st und mittels einer Markierungsvorrichtung eine die Pakethöhe anzeigende Marke auf den Bändern hinterläßt.
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