NO784263L - Fremgangsmaate og apparat for dannelse av et ark av fiberholdig materiale - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og

et apparat for dannelse av vesentlig tørt fiberholdig materiale til et sammenhengende og vesentlig ensartet ark. Med beteg-nelsen fiberholdig materiale menes tørr tremasse eller tekstilfibre. Tekstilf ibrene kan f. eks. være fibre med kort stapel-lengde på opptil 30 mm. Oppfinnelsen kan f.eks. anvendes til fremstilling av ruller av masse med jevn basisvekt og tetthet for bruk i anlegg hvor det fremstilles absorberende engangs-produkter, eller for fremstilling av baller av masseark til fabrikker hvor det fremstilles papirprodukter, eller for fremstilling av tekstilfiberbaner for binding til ikke-vevede stoffer. Oppfinnelsen kan også anvendes for direkte fremstilling av masseprodukter slik som absorberende puter, kartong og håndklestoff.

Ifølge oppfinnelsen består et apparat for dannelse av

et sammenhengende og vesentlig ensartet ark av tørt fiberholdig materiale av en tilførselstransportør anordnet for mottagelse og transport av det fiberholdige materiale, en spreder som har et første organ omfattende en samling skovler på tvers av transportøren og anordnet roterbart slik at skovlene i deres laveste stilling er nærliggende transportøren og roterer mot det fiberholdige materiale på transportøren og løfter materialet fra transportøren, og et annet organ beliggende slik at fiberholdig materiale som er løftet fra transportøren, utsettes for en fiberseparerende virkning mellom nevnte første og andre organ før det føres ut av sprederen, en oppsamlingstransportør anordnet for mottagelse og transport av således utført fiberholdig materiale, og anordninger for konsolidering av det fiberholdige materiale som mottas av oppsamlingstransportøren.

En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for dannelse av et sammenhengende og vesentlig ensartet ark av tørt fiberholdig materiale, omfatter avsetting av det tørre fiberholdige materiale på en tilførselstransportør, føring av dette materiale til en spreder, som definert ovenfor, som skiller fibrene i det fiberholdige materiale, oppsamling av det fiberholdige materiale som føres ut av sprederen på en oppsamlingstransportør i form av et - vesentlig ensartet lag over oppsamlingstransportøren, og konsolidering av det .fiberholdige materiale.

En enkel transportør under sprederen virker fortrinnsvis som både tilførselstransportør og oppsamlingstransportør. Sprederen løfter det fiberholdige materiale fra transportøren og avgir det lenger bort langs transportøren. Sprederen åpner fiberbunter i massen og sprer massen jevnere på tvers av og'langs transportøren. Man kan alternativt anvende-to transportører som drives med forskjellig hastighet. Hvis f.eks. oppsamlingstransportøren beveges hurtigere enn tilførselstransportøren, kan apparatet gi et jevnt ark av masse hvis basisvekt er mindre enn den midlere hastighet ved hvilken massen mottas av tilførselstransportøren.

Anordningene for konsolidering av tørr tremasse består vanligvis av anordninger for sammenpressing av massen, f.eks. trykkvalser. Anordningene for konsolidering av tekstilfibre kan omfatte et nålestikkapparat, stingbindingsapparat eller anordninger for klebende binding av tekstilfibrene, som i tilfelle av termoplastiske fibre kan være anordninger for tilførsel av varme og trykk på fibrene.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til de medfølgende tegninger hvor: fig. 1 er et skjematisk sideriss, delvis i snitt, av et apparat ifølge oppfinnelsen for fremstilling av et sammenhengende ark av tremasse,

fig. 2 er et riss av en samling av skovler benyttet i apparatet på fig. 1,

fig. 3 er et skjematisk sideriss, delvis i snitt, av et alternativt apparat ifølge oppfinnelsen, og

fig. 4 er et skjematisk sideriss av en del av et alternativt apparat ifølge oppfinnelsen, og viser massespréderen.

Apparatet på fig. 1 og 2 omfatter generelt en transportør 1 som virker både som tilførselstransportør og oppsamlingstrans- portør, en trakt 2, en massespreder 3/ et hus 4 og konsolideringsvalser 5 og 6. s

Transportøren 1 er en gassgjennomtrengelig transportør omfattende et metall- eller plasttrådnett, f.eks. nylon "eller polyestermonofilament. Det beveges i den viste retning rundt valser 11, 12 og 13. Under trakten 2, massesprederen 3 og huset 4, beveges transportøren 1 over en stasjonær gassgjénnomtrenge-lig plate 15.

Trakten 2 har generelt et rektangulært tverrsnitt med en frontvegg 16 og en bakvegg 17. Transportøren 1 virker som bunn for trakten. Trakten 2 er anordnet for mottak av tørr tremasse via en kanal 18 som f.eks. kan komme fra en cyklonseparator (ikke vist). Apparatet ifølge oppfinnelsen kan f.eks. anvendes for fremstilling av et masseark fra tørr tremasse fremstilt ved fremgangsmåten i norsk patent nr. (søknad nr. 764238). Trakten tjener som et reservoar for masse og sørger for konti-nuerlig arkdannelse under midlertidige avbrudd i leveringen av masse til tilførselstransportøren. Dersom man har en tilførsels-masse med jevn vekt/tidsenhet, kan trakten være unødvendig.

Utløpet 19 i trakten 2 avgrenses av transportøren 1 og bunnen av frontveggen 16 i trakten. Høyden på utløpet 19 be-stemmer den midlere høyde av masselaget på transportøren 1 idet den nærmer seg sprederen 3.

Bakveggen 17 (eller en av sideveggene) på trakten kan ha et vindu slik at nivået av tremasse i trakten kan observeres. Trakten kan alternativt være forsynt med en avfølingsinnretning som kan sørge for at massenivået i trakten holder seg mellom ønskede øvre og nedre grenser 20 og 21.

En sugekasse 22 er anbrakt under den gassgjennomtrengelige transportør 1 og trakten 2. Sugekassen 22 strekker seg på tvers av traktens bredde og lengden fra bakveggen 17 i trakten til det laveste punkt 24 på skovelanordningen 26 i sprederen 3. En kanal 25 som leder inn i sugekassen 22, kommuniserer med en vifte (ikke vist) anordnet for å trekke gass fra trakten 2 gjennom massen i trakten og gjennom den gassgjennomtrengelige transportør 1 inn i sugekassen 2.

Anvendelsen av sug gjennom det gassgjennomtrengélige transportbånd 1 på tremassen -i. trakten 2, hjelper til å hindre glidning mellom.transportøren og massen og uønsket klebing eller brodannelse av tremasse i trakten, og gir således en jevn til-førsel gjennom utløpet<*>19. Graden av sug kan varieres, f.eks. mellom 1 og 6 0 cm vanntrykk. Øket sug holder tremassefibrene tettere mot transportøren hvorved det dannes en tettere.masse av fibre på transportøren. Forøket sug øker således massetettheten i fiberlaget som føres gjennom utløpet 19 og således vekten pr. enhetsareal (basisvekt) av laget av tremasse på transportøren 1.

Variasjoner i sug mellom 1 cm og 30 cm vanntrykk kan

forandre basisvekten til laget av tremasse ved en faktor på fra 1,5-2. Høyden på utløpet 19 kan reguleres dersom masseark-med sterkt varierende basisvekter er ønsket, men mindre forandringer 1 basisvekt kan oppnås ved anvendelse av varierende sugetrykk som påsettes av sugekassen 22.

Sug påføres vanligvis jevnt på tvers av transportøren 1 og trakten 2, men ved å variere størrelsen på og fordelingen av åpningene i den gassgjennomtrengelige plate 15 under trakten, kan sug påsettes ujevnt, f.eks. for å oppnå større sug ved traktens sider enn ved midten.

Transportøren 1 fører masselaget fra utløpet 19 i trakten 2 til massesprederen 3. Et første organ i sprederen 3, i form

av nevnte skovelanordning 26, omfatter en spindel 28 som bærer skiver mellom hvilke skovlbladet 34, 35 er montert, slik som i en gressklipper. Skovlbladene går akkurat klar av transportøren 1 ved deres nederste punkt 24. Dette første organ i massesprederen 3 kan hå forskjellige former så lenge den har blader, tenner eller hammerorganer som kan utøve en opprivende virkning på massen.

Skovlbladene 26 som anvendes i massesprederen 3, er vist mer detaljert på fig. 2. Spindelen 28 bærer kantplater 29 , 30, og den sentrale skive 31 deler anordningen i to halv-deler 32 og 33 omfattende skovlbladene 34 og 35, respektivt. Hvert skovlblad er skrueformet, og bladene 34 og 35 er buet i motsatte retninger i forhold til hverandre. Skrueformen for hvert bladsett bevirker at massen kastes noe til én side hvilket således motvirker en eventuell tendens for massen til å bli tykkere ved midten av transportøren 1.

Det-andre organ i massesprederen kan være stasjonært eller roterbart så lenge det er anbrakt slik at massen som løftes av trasnportøren.1 av det første organet, utsettes for en virk ning mellom det første og det andre organ. I apparatet på figurene 1 og 2 er det andre organ en avbøyingsplåte 37 anordnet i en slik stilling at massen må passere mellom skovlbladene 34, 35 og avbøyingsplaten 37 før den utføres fra sprederen i trans-portbåndets bevegelsesretning. Avbøyingsplaten 37 er fortrinnsvis buet, men behøver ikke være konsentrisk med skovlbladanord-ningen;26. Avbøyingsplatens 37 krumningsradius er fortrinnsvis større enn radius for skovlanordningen slik at det defineres et . punkt 38 hvor bladene 34, 35 kommer nærmest- avbøyingsplaten 37. For å bryte opp agglomererte fiberbunter i matten, er avsta"ridén ved 38 mellom bladene 34, 35 og avbøyingsplaten 37 vanligvis mindre enn høyden på utløpet 19 i trakten 2 som definerer tyk-kelsen av mattelaget på tilførselstransportøren 1.

Den foretrukne rotasjonshastighet for skovlanordningen 26 i sprederen 3 er 1000-3000 omdr./min. Ved slike høye rota-sjonshastigheter, virker skovlanordningen 26 som en vifte. Det antas at massen hovedsakelig blåses av tilførselstransportøren 1 mot avbøyingsplaten 37. Strømmen av luft som skapes av anordningen 26, skiller massefibrene, fordeler dem vesentlig ensartet i luften og fører dem mellom det første og andre organ 26 og 37 i sprederen 3. Massen holdes på transportøren mot denne luft-strøm av sugekassen 22 som strekker seg til den roterende anordning.

Huset 4 kan oppdeles i to rom 40 og 41 med en vegg 42 hvorpå avbøyningsplaten 37 er anordnet. Rommene 40 og 41 kan ha luftinntak 43 og 44, respektivt, for å tillate regulert luft-inngang.

Massesprederen 3 kaster masse fremover i rommet 41 som en løs, dunaktig masse. Massen lander som et lag på den gassgjennomtrengelige transportør 1. En sugekasse 48 er anordnet under transportøren 1 og den gassgjennomtrengelige plate 15 i det område hvor massen skal:falle. Sugekassen 48 er forbundet via en kanal 49 med en vifte (ikke vist) som trekker luft fra rommet 41 gjennom massen og den gassgjennomtrengelige transportør 1 inn i sugekassen 48. Sugekassen 48 er ikke vesentlig,

men hjelper dannelsen av et regelmessig masselag og sikrer at atmosfæren i huset 4 befinner seg ved et lavere trykk enn den omgivende atmosfære slik at man ikke får noen tendens til ut-blåsing av massefibre av huset 4. Graden av sug som påsettes,

er fortrinnsvis tilstrekkelig til å skape et trykk i sugekassen 48 på fra 5-15 cm vanntrykk under atmosfæretrykk.

Massen som således samles som et lag over sugekassen 48, føres av transportøren 1 under en trimmevalse 51. Dette er en anordning bestående av blader 52 montert på en spindel 5 3 mellom to skiver på lignende måte som bladene i skovlanordningen 26 i

massesprederen 3. Bladene 52 kan være parallelle med spindelen 53 eller skråttstilt slik som vist på fig. 2. Trimmevalsen 51 kan alternativt være en sylinder med radielt utragende blader. Trimmevalsen 51 er anordnet slik-at bladene 52 ved deres laveste punkt 54 har en klaring, fra transportøren 1 lik den ønskede tykkelse på masselaget. Hvis masselaget er tykkere ved noe sted langs sin lengde, vil bladene 52 støte overskudd masse tilbake. Trimmevalsen 51 jevner således ut eventuelle variasjoner i tyk-kelsen av masselagets lengde.

Når en trimmevalse slik som 51 anvendes, anordnes fortrinnsvis en sugekopp 55 under transportøren 1 og den gassgjennomtrengelige plate 15 i området i nærheten av trimmevalsen. Sugekassen 55 strekker seg opp til eller litt.utover det laveste punkt -54 på trimmevalsen 51. Sugekassen 55 er gjennom en kanal 56.forbundet med en vifte (ikke vist) som hensiktsmessig kan være den samme vifte som er forbundet med kanalen 49. Sugekassen 55 holder massen på transportbåndet mot virkningen av trimmevalsen 51. Rotasjonshastigheten til trimmevalsen 51 er fortrinnsvis i området 50-1000 omdr./min. Sugekassen 55 kan også hjelpe reguleringen av tettheten for masselaget slik at laget av ensartet tykkelse dannet ved innvirkning av trimmevalsen 51 har denønskede basisvekt.

Masselaget passerer konsolideringsvalsene 5, 6 som der sammenpresser massen. Valsen 5 slutter tett til huset 4 ved 60. Konsolideringsvalsene sammenpresser massen slik at fibere ikke blåses av måsseoverflaten etter at den forlater huset, men masselaget understøttes fremdeles av transportøren 1 idet den passerer til trykkvalser 62 og 12 som sammenpresser masselaget ytterligere til et mer sammenhengende ark. Transportøren 1 skilles fra massearket ved valsen 12. Massearket kan der føres til kalandreringsvalser hvor dets massetetthet og sammenheng forøkes, og kan deretter oppvikles eller oppkuttes til ark og stables i baller.

Så lenge som tilstrekkelig masse holdes i trakten 2,

er basisvekten for det fremstilte masseark primært avhengig av høyden på utløpet 19 og de trykk som påsettes ved hjelp av sugekassen 22. Basisvekten er vanligvis uavhengig av hastigheten på transportøren 1, og denne hastighet kan varieres for å opprett-holde nivået for massen i trakten 2 innen bestemte grenser. Apparatet i figurene 1 og 2 kan således danne et masseark med • jevn basisvekt ut fra en noe uregelmessig tilførsel av masse. Det alternative apparat som er vist på fig. 3 omfatter mange deler som tilsvarer deler benyttet i apparatet på fig"." 1, og disse deler er betegnet, med de samme henvisningstall som på fig."l, men med tilføyelse av en henvisning "a". Således omfatter apparatet på fig. 3 generelt en gassgjennomtréngelig transportør la som virker både som tilførselstransport og opp-samlingstransportør, en trakt 2a, en massespreder 3a, et hus 4a, og konsolideringsvalser 5a og 6a.

Transportøren la beveges i den viste retning rundt valser lia, 12a, 13a og 14a. Under trakten 2a, massesprederen 3a og huset 4a beveges transportøren la over en gassgjennomtréngelig plate 15a.

Trakten 2a har et generelt rektangulært tverrsnitt med en frontvegg 16a og en bakvegg 17a. Transportøren la virker som bunn for trakten. Trakten 2a er anordnet for mottagelse av fiberholdig materiale, f.eks. flash-tørket tremasse fra en cyklonseparator, via en kanal 18a. Ved bunnen av frontveggen

16a kan en valse 23 rotere . fritt. Utløpet 19a i trakten 2a begrenses av transportøren la og valsen 23.

En sugekasse 22a er anordnet under den gassgjennomtrengelige plate 15a og transportøren la i området for trakten 2a. Sugekassen 22a strekker seg på tvers av traktens bredde og i lengderetningen fra bakveggen 17a i trakten til utenfor traktens utløp 19a.

Lengden av trakten fra frontveggen 16a til.bakveggen 17a er liten, f.eks. ca. tre ganger høyden på utløpet 19a. Masse strømmer ned gjennom trakten 2a som en blokk. Den holdes deretter på transportøren la ved hjelp av sug og beveges med transportøren. Ved utløpet 19a bevirker massens bevegelse rotasjon av valsen 23, og denne rotasjon fremmer en lett passasje for massen gjennom utløpet 19a. Rotasjon av valsen 23 forflytter masse opp- over, men massen faller snart tilbake under sin egen vekt slik at laget av masse på tilførselstransportøren la ofte har rygger som rager på tvers av transportøren. Massesprederen 3a fjerner disse uregelmessigheter.

Massesprederen 3a består av et første organ i form av en vifte 26a og et annet organ i form av en avbøyningsplate 37a. Viften'26a har et nav 28a og radielt utragende blader 27 som akkurat går klar av transportøren la ved deres laveste punkt 24a. Avbøyningsplat-en 37a omfatter to buede plater 46' og 47 forbundet ved 45. Platene 46 og 47 kan f.eks. være hengslet ved 45 slik at avbøyningsplaten kan justeres. Når massen blåses av transportøren med viften 26a, treffer den den nedre buede plate 46 på avbøy-ningsplaten 37a. Suspensjonen av massefibre i turbulent luft, begrenses til en konvergerende bane mellom viften 26a og den bude plate 4 6 opp til det punkt ved- hvilket avbøyningsplaten 37a kommer nærmest viften 26a som er beliggende ved eller nær 45. Banen til massen og luft er divergerende mellom viften 26a og den øvre buede plate 47 på avbøyningsplaten 37a, hvilket gjør at massefibre kastes fremover som en løs, dunaktig masse.

Viften 26a må trekke inn store mengder luft for å sus-pendere tremassefibrene i luften. Sprederen 3a er forsynt med en luftinnsprøytningsdyse 81 som innfører luft ved undertrykk under avbøyningsplaten 37a i retning nedover og fremover. Dette hjelper oppbrytningen av fiberbunter i massen ogøker den av-stand over hvilken sprederen 3a kaster ut massen, hvorved man får en utjevning av større uregelmessigheter i den tilførte masse.

Huset 4a er oppdelt i to rom 40a og 41a ved en vegg 42a på hvilken den øvre del 47 av avbøyningsanordningen 37a kan anordnes. Massesprederen 3a kaster masse fremover inn i rommet 41a som en løs, dunaktig masse som ligger på transportøren la.

En sugekasse 48a er anordnet under transportøren la og den gassgjennomtrengelige plate 15a i det området massen faller. Massen-som således samles som et lag over sugekassen 48a, føres av transportøren la under en trimmevalse 51a som omfatter en roterende anordning av skovlblader. Bladene kan være radielt utragende og anordnet på et nav, eller de kan være anordnet mellom to skiver enten perpendikulært på bevegelsesretningen for transportøren la eller anordnet i -skrueform slik som vist 'på- fig. 2. En sugekasse 55a er anordnet under den gassgjennomtrengelige plate 15a og transportøren la i et område i nærheten av trimmevalsen . 51a. Sugekassene 48a og 55a er begge forbundet med en kanal 49a gjennom hvilken man kan påsette et sug på f.eks. 5 cm vanntrykk. Den således fjernede luft kan resirkuleres gjennom et rør 83 til luftinnsprøytningsdysen 81.

Masselaget passerer til konsolideringsvalsene 5a og 6a som sammenpresser massen. Valsen 5a ligger tettende an mot huset 4a ved 60a. Den sammenpressede, masse passerer til ytterligere to' pressvalser ved 62a og 12a, hvilke sammenpresser massen ytterligere til et mer sammenhengende ark. Transportøren la adskilles fra massearket ved valsen 12a.

Figur 4 viser en alternativ form for massespreder for bruk i apparatet på fig. 3. På fig. 4 er de .deler som er ekviv-alente med deler benyttet i apparatet på fig. 1, betegnet med samme henvisningstall som på fig. 1, men med tilføyelsen av bokstaven "b". Sprederen på fig. 4 omfatter første og andre organer i form av vifter 26b og 71, respektivt, idet begge vifter har radielt utragende blader 2.7 og 73, respektivt. Viftene er anordnet slik at deres rotasjonsakser ligger horisontalt, og den linje som forener aksene, danner fortrinnsvis en vinkel på ca. 60° med horisontalplanet. En luftinnsprøytningsdyse 81b innfører luft ved 82 i gapet mellom viftene 26b og 71.. En av-bøyningsplate 84 er anordnet under luftdysen 81b.

Ved bruk av en slik anordning,, blir fiberholdig materiale, slik som tremasse, ført av tilførselstransportøren la fra trakten 2a til sprederen. Massen blåses av transportøren la under innvirkning av viften 26b. Avbøyningsplaten 84 hindrer massen i å bli blåst bakover bort fra sprederen, og luften fra dysen 81 påvirker massen slik at den passerer mellom viftene 26b og 71. Viften 71 roterer i den viste retning ved en lang-sommere hastighet enn viften 26b.

Masse som kastes ut av sprederen, oppsamles på transportøren la som passerer over en gassgjennomtréngelig plate 15a og sugekasse, slik som i apparatet på fig. 3.

Apparatet på fig. 1, 3 og 4 kan alle danne et masseark med jevn basisvekt fra en noe uregelmessig massetilførsel. Det fremstilte masseark kan f.eks. ha enhver ønsket basisvekt i området 50-3000 g/m 2og_ kan dannes ved hastigheter på opptil 10 0 m/min.

Mens det masseark som mottas fra pressvalsene 62 og 12 eller 62a og 12a er et. sammenhengende og vesentlig ensartet ark egnet for bruk i et anlegg for fremstilling av absorberende produkter, kan massearket underkastes en ytterligere konsolidering. Massen kan behandles direkte i en høytrykkskalandrerings-anordning eller alternativt kan vann påføres på i det minste én av massearkets overflater, og arket kan deretter ytterligere kon-■ solideres under trykk. Den mengde vann som tilsettes, er fortrinnsvis fra 5--20 vekt-% basert på det konsoliderte masseark. Tilsetningen av vann er spesielt- gunstig ved dannelse av kartong. Noen av fordelene med et våtlagt ark, slik som forøket fiberbinding og en glattere overflate, kan oppnås uten behov for det kostbare maskineri som er nødvendig for å tørke det våt-lagte masseark. Konsentrasjonen av vann ved overflaten på massearket er vanligvis høyere enn den ved arkets sentrum dersom massearket passerer .direkte til det ytterligere konsoliderings-trinn. Hvis f.eks. 10 vekt-% vann påføres på massearket ved overflaten, kan vannkonsentrasjonen ved overflaten være fra 20-30 vekt-% ved øyeblikket for pressing. Nyttevirkningen ved for-øket fuktighetsinnhold i overflaten for oppnåelse av en glattere finish, kan således tilveiebringes ut fra bare en liten tilsetning av vann basert på arkets totalvekt. Fuktighetsinnholdet 1 tørr tremasse under spredningsprosessen kan være meget lav, f.eks. 2-8 vekt-%, dersom,vann skal påføres på overflaten av massearket.

Et alternativt sted for tilsetning av vann er mellom konsolideringsvalsene 5 og 6 og trykkvalsene 62 og 12 på fig. 1, eller mellom konsolideringsvalsene 5a og 6a og trykkvalsene 62a og 12a på fig. 3.

Fiberholdige eller pulverformige additiver, f.eks. et potensielt klebende termoplastisk materiale, slik som polypropy-lenfibre, kan inkorporeres ved kontrollert tilførsel til trakten 2 på fig. 1 eller 2a på fig. 3 eller inn i rommet 40 på fig. 1. Massesprederen fordeler.additivet jevnt gjennom masselaget. Alternativt kan et aditiv påføres på en side. av massearket. Et pulverformig termoplastisk materiale, f.eks. polyetylen, kan eksempelvis tilføres fra en fordelingsanordning beliggende på tvers av tilførselstransportøren i rommet 41 på' fig. 1 eller 41a på fig. 3, for dannelse av et potensielt klebende lag ved en overflate på det fremstilte masseark. Massen og additivet kan deretter presses til et belagt kartongmaterialé ved føring gjennom oppvarmede valser eller gjennom et kammer hvor disse materialer oppvarmes og hvor vanninnholdet kan forøkes, 'f.eks. ved tilførsel av vanndamp, før pressing.

Claims (16)

1. Apparat for dannelse av et sammenhengende og vesentlig ensartet ark av tørt fiberholdig materiale, omfattende en* --transportør anordnet for mottagelse og transport av det fiberholdige materiale samt anordninger for konsolidering av det fiberholdige materiale mottatt av transportøren,karakterisert vedat det omfatter en spreder med et første organ omfattende roterbare skovlblader anordnet slik at bladene rager på tvers av transportøren og slik at de ved deres laveste stilling, er beliggende nær transportøren og dreies mot det fiberholdige materiale på transportøren slik at dette materialet løftes av transportøren, idet sprederen har et annet organ anordnet slik at fiberholdig materiale som løftes av transportøren på nevnte måte, utsettes for en fiberseparerende påvirk-ning mellom nevnte første og andre organ før det føres ut av sprederen, og ved at en oppsamlingstransportør er anordnet for mottagelse av fiberholdig materiale utført fra sprederen, og for transport av dette materiale til anordninger for konsolidering av det fiberholdige materiale.

2. Apparat ifølge krav 1,karakterisertved at en enkelt transportør under sprederen virker som både mottagertransportør og oppsamlingstransportør.

3. Apparat ifølge krav 1,karakterisertved at mottagertransportøren og oppsamlingstransportøren er separate transportører og at oppsamlingstransportøren beveges hurtigere enn mottagertransportøren.

4. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-3,karakterisert vedat sugeanordninger er anordnet under mottagertransportøren for å trekke gass gjennom laget av fiberholdig materiale på mottagertransportøren.

5. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-4,karakterisert ved..at sugeanordninger er anordnet under oppsamlingstransportøren i det området hvor sprederen kaster ut fiberholdig materiale på oppsamlingstranspor-tøren.

6. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-5;karakterisert vedat nevnte første organ i sprederen utgjøres av en vifte omfattende et nav med radielt ut ragende blader. .

7, Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-5,karakterisert vedat nevnte første organ i sprederen omfatter blader anordnet vesentlig perpendikulært-på bevegelsesretningen for mottagertransportøren og anordnet mellom skiver beliggende vesentlig parallelt med bevegelsesretningen for mottagertransportøren.

8. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-7,karakterisert vedat nevnte andre organ i sprederen omfatter en avbøyningsplate anordnet slik at det fiberholdige materiale må passere mellom nevnte første organ og avbøyningsplaten før det føres ut fra sprederen..

9. Apparat.ifølge krav 8,karakterisertved at avbøyningsplaten omfatter to sammenføyede, buede plater som er anordnet slik at deres sammenføyningssted er beliggende i det området av avbøyningsplaten som ligger nærmest nevnte første organ.

10. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-9,karakterisert vedanordninger for innføring av luft ved undertrykk under avbøyningsplaten i en retning nedover og fremover.

11. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-10,karakterisert veden ytterligere anordning av blader anbrakt over oppsamlingstransportøren slik at nevnte blader ved deres laveste punkt har en klaring frå oppsamlings-'transportøren tilsvarende en ønsket tykkelse på laget av fiberholdig materiale på oppsamlingstransportøren.

12. Fremgangsmåte til dannelse av et sammenhengende og vesentlig ensartet ark av tørt fiberholdig materiale, omfattende avsetning av det tørre fiberholdige materiale på en transportør, transport av det fiberholdige materiale og konsolidering av nevnte materiale,karakterisert vedat det fiberholdige materiale som avsettes'på transportøren, føres til en spreder som har.et første og et andre organ som definert i krav 1, og ved at det fiberholdige materiale som føres ut. av sprederen, oppsamles på en oppsamlingstransportør som et vesentlig ensartet lag over oppsamlingstransportøren og transporteres til nevnte anordninger for konsolidering av det fiberholdige materiale.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, hvor det f iberholdige materiale utgjøres av flash-tørket tremasse med et fuktighetsinnhold på fra 5-15 vekt-%,karakterisert ved. at tremassen konsolideres under trykk, vann tilføres til i det minste én overflate på det konsoliderte tremasseark, og arket konsolideres deretter ytterligere under trykk.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 12, hvor det fiberholdige materiale utgjøres' av flash-tørket tremasse med et fuktighetsinnhold på fra 5-15 vekt-%,karakterisert vedat nevnte første organ i' sprederen roteres ved en hastighet på fra 1000-3000 omdr./min.

15. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 12-14,karakterisert vedat et termoplastisk materiale tilføres til det fiberholdige materiale som avsettes på transportøren, og fordeles gjennom det fiberholdige materiale ved h.jelp av sprederen.

16. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 12-14,karakterisert vedat et termoplastisk materiale tilføres til det fiberholdige materiale på oppsamlings-transportøren for dannelse av et termoplastisk lag på en overflate av det fremstilte ark av fiberholdig materiale.