NO781924L - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av gjenstander med gjenger ved stoepning eller pressing av termoplastisk eller termoherdende plastmateriale - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av gjenstander med gjenger ved støpning eller pres-

sing av termoplastisk eller termoherdnende plastmateriale

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander med gjenger ved støpning eller pressing av termoplastisk ■ eller termoherdnende plastmateriale av den i innledningen til krav 1 angitte art, og videre et apparat for ut-førelse av fremgangsmåten.

Ved fremstillin<g>i støpeformer av emner med ferdig-støpte gjenger av plastmaterialer vil det ofte være et problem . å foreta utskruing av den eller de kjerner som former gjengene i forbindelse med støpeprosessen, uten å beskadige gjengeutlø-pet i det støpte eller pressede emne, med mindre formen er for-synt med en ledemutter for den gjengekjerne som danner de inn-vendige eller utvendige gjenger.

Når man benytter en ledemutter som ovenfor nevnt, er det nødvendig å skru gjengekjernen gjennom denne tilbake til den posisjon den skal.innta under støpningen. Da sistnevnte funksjon skal svare nøyaktig til utskruingen,■ vil disse to funksjoner normalt via transmisjoner være satt i forbindelse med formens åpne- og lukkebevegelse, og dermed være underkastet en viss begrensning med hensyn til den gjengelengde som er det er mulig å fremstille.

Når man til utskruingen benytter en motor, vil man ikke ha noen begrensning av utskruingslengden. Det vil derimot være vanskelig å skrue gjengekjernen tilbake i støpeposisjon med den nødvendige presisjon, idet dette krever.en meget nøyak- . tig stansing av motoren.

Formålet med oppfinnelsen er å løse ovennevnte pro-blemer for å oppnå en billigere formfremstilling og forenkle fremstillingen av plastgjenstander med gjenger.

Dette oppnås ved en fremgangsmåte av den angitte

art som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i dén karakteristiserende del av krav 1. Ved hjelp av denne fremgangsmåte kan gjengekjernen uhindret og med den nødvendige presisjon gå tilbake til den posisjon den skal inn-ta under formfyllingen uten mulighet for å beskadige gjengeut-løpet på den gjenge som skal fremstilles, idet den ledemutter som styrer gjengekjernens utskruing, hver gang formes noe lengre enn den ønskede gjenge.

Den i den karakteriserende del av krav 2 angitte fremgangsmåte er hensiktsmessig for fremstilling av gjenstander med en gjenge hvis akse forløper parallelt med eller danner en gitt vinkel med skilleplanet mellom formhalvdelene, mens den i den karakteriserende del av krav 3 angitte fremgangsmåte er egnet for fremstilling av gjenstander med gjenger hvis akser står vinkelrett på skilleplanet.

Oppfinnelsen angår også et apparat for utførelse av fremangsmåten og av den i innledningen til krav 4 angitte art, hvilket apparat er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 4. Herved oppnås at ledemutteren styrer gjengetappen også etter at den er skrudd ut av gjen-standens gjenge, slik at denne gjenges utløp ikke beskadiges. På denne måte nedsettes antallet av kassable ferdigvarer.

De trekk som er anført i de karakteriserende deler av krav 5 og 6, anviser utførelser av apparatet som er egnet for fremstilling av gjenstander med gjenger hvis akser er parallelle med eller danner en liten vinkel med, henholdsvis står vinkelrett på skilleplanet mellom formhalvdelene, idet de karakteriserende trekk ifølge krav 6 ved.hjelp av drivsystemet videre gir mulighet for å variere stigningen av de enkelte således i gjenstanden eller gjenstandene dannede gjenger.

Oppfinnelsen skål beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med en utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen og under henvisning til tegningen som viser et aksialt snitt gjennom en av to formhalvdeler sammensatt form.

På tegningen er vist en formedel av et formeanlegg for forming av gjenstander med gjenger véd støpning eller pressing av termoplastisk eller termoherdende plastmateriale.

Formedelen omfatter to formhalvdeler 1 og 2 hvor det

i den ene formhalvdel 2 er innsatt en patrisekjerne 3 for forming av den indre form av en gjenstand G som skal formes. Formhalvdelen 2 kan ha flere ved siden av hverandre anbragte ' patriS:ek jerner 3, og begge f ormhalvdeler kan ha støpehulrom for forming av en eller flere gjenstander.

Det' viste støpeanlegg har dessuten et apparat for

forming av gjenger i gjenstanden eller gjenstandene.

Dette apparat omfatter en gjengespindel 4 med en gjengeformetapp 5 anbragt ved den ene ende, mens den andre ende bærer et tannhjul 6 og en forlengelse i form av en styretapp 7. Gjengespindelen 4 er lagret i en første og en annen lagerplate 8 hhv. 9 som f.eks. ved hjelp av bolter er fastgjort til formhalvdelen 2. Mellom den nærmest gjengeformtappen 5 beliggende, første lagerplate 8 og tannhjulet 6 og rundt gjengespindelehs 4 skaft er det lagret en trykkfjær 10 som sørger for å presse gjengespindelen 4 bort fra patrisekjernen 3 og gjenstanden G.

I den andre formhalvdel 2 er det videre overfor' tannhjulet 6 anbragt . et annet tannhjul 11 i inngrep med det første og lagret i lagre utformet i den andre formhalvdel 2 og lager-platen 9 ved hjelp av en aksel 12 som er drevet ved hjelp av en ikke vist motor.

En tilholderkloss 13 er fast forbundet med den første formhalvdel 1, slik at den ved den første formhalvdels 1 forskyvning går klar av den andre fo-rmhalvdel 2. Tilholderklossen 13 har en som styring utformet kamflate 14 mot hvilken gjenge-spindelens 4 styretapp 7 kan trykkes ved hjelp av trykkf.jæren 10 under selve formingen og umiddelbart før og etter denne.

Avstanden fra kamf latens øverste ende til patr.: sek jernen 3 er slik avpasset at gjengeformtappen 5 ved hver forming anbringes i nøy-aktig samme avstand fra patrisakjernen 3. En. (på tegningen) opp- henholdsvis nedadgående forskyvning av den første formhalvdel 1 vil således medføre at gjengespindelen skyves tilbake fra henholdsvis frem mot patrisekjernen 3, idet tilbakeføringen skjer ved hjelp av den fra fjæren 10 forårsakede trykkraft sam-tidig med at gjengespindelen roteres ved hjelp av tannhjulene 6, 11. Det innses at tannhjulet 11 har en sådan aksial lengde at tannhjulene 11 og 6 er i innbyrdes inngrep under hele gjenge-spindelens forskyvning. Tannhjulene er avpasset slik at de ro-terer gjengespindelen med en til de formede gjenger avpasset hastighet.

I den viste utførelsesform er gjengespindelen 4 lagret slik at dens akse i hovedsaken faller sammen med skilleflaten mellom de to formhalvdeler 1 og 2. Den kan imidlertid også anbringes i den ene formhalvdel, fortrinnsvis i formhalvdelen 2 forskjøvet fra skilleflaten og forløpende enten parallelt med eller under en gitt vinkel med skilleflaten.

Gjengespindelen 4 har mellom gjengeformetappen 5 og den første lagerplate 8 et mutterformesegment 15 med en stigning som er identisk med stigningen for gjengeformetappen 5. Utenfor mutfeerformesegmentet 15 er det i formhalvdelene'1 og 2 anordnet hulrom for forming av en ledemutter 16. Dette hulrom og mutterformesegmentet 15 er innrettet til å forme ledemutteren slik at den endelige gjengelengde er noe lengre enn den i gjenstanden G ønskede gjenge.

I formhalvdelen 2 finnes det dessuten et på gjenge-spindelens 4 akse vinkelrett stående, avlangt hull for oppta-gelse av en utstøter 17 for utstøtning av ledemutteren 16 ved frigjørelsen av de ferdigformede gjenstander G. Dersom det ønskes, kan imidlertid denne- utstøter også anbringes under en gitt vinkel i forhold til den viste.

Den ene eller begge formhalvdeler kan dessuten ha ikke viste kanaler for tilførsel av støpemasse til formehulrom-mene for såvel gjenstandene G som for ledemutteren 16.

Den viste utførelsesform er egnet for forming av gjenger hvis. akse forløper parallelt med formhalvdelenes skille-linje eller danner en gitt vinkel med skilleplanet.

Dersom man ønsker å fremstille gjenger med en akse som står vinkelrett på skilleplanet, må apparatet endres noe under bibeholdelse av de angitte prinsipper. I dette tilfelle føres gjengespindelen, som er utformet uten mutterf orne.sagment, opp gjennom patris'ekjernen 3 og styres frem og tilbake på til-svarende måte som beskrevet ovenfor, idet ledemutteren i stedet er utformet på spesielle muttergjengespindler. Det finnes et antall, fortrinnsvis to muttergjengespindler for forming av ledemuttere med en noe større lengde enn gjengene i gjenstandene. Disse muttergjengespindler er fortrinnsvis anbragt med én i hver ende av formhalvdelen 2, med den eller de øvrige g jengespindler anbragt derimellom i patri...ek jernene . 3 . Alle .gjengespindlers rotasjon synkroniseres ved hjelp av et drivsystem, f.eks. tannhjul.

Et slikt tannhjulsystem kan også benyttes i forbindelse med den først beskrevne utførelsesform, og dersom man ønsker å forme en gjenstand med gjengehull eller tapper med innbyrdes forskjellig stigning, kan tannhjulssystemet ved hjelp av mellom-hjul være avpasset slik at alle . gjengespindler forskyves med den samme hastighet uavhengig av den enkelte gjenges stigning.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander med gjenger ved støpning eller pressing av termoplastisk eller termoherdnende plastmateriale i-en form under anvendelse av minst én gjengekjerne som etter støpning utskrues av gjenstanden eller gjenstandene, idet utskruingen styres av minst én i formen anbragt ledemutter, karakterisert ved at hver ledemutter fremstilles på sin plass i formen ved støpning i samme støpeforløp som den i formen fremstilte gjenstand,' og ■ fjernes fra formen etter hver støpning.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ledemutteren fremstilles rundt gjengekjernen hvis akse er parallell med eller danner en gitt vinkel med skilleplanet mellom formhalvdelene.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det fremstilles minst to ledemuttere i den ene formhalvdel utenfor de gjenstander som skal fremstilles, at ledemutrenes akser er parallelle med denne formhalvdels forskyvningsretning, og at ledemutrenes gjengekjerner er forbundet innbyrdes og med gjengekjernene for de enkelte gjenstander ved hjelp av et drivsystem, fortrinnsvis et tannhjulssystem, som er innrettet til å sikre en synkron forskyvning av .alle gjengekjerner..

4. Apparat for utfø relse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en form med hulrom for minst én ledemutter, minst én gjengespindel med en gjengeformetapp og organer .for gjenge-formetappens eller^ tappenes anbringelse i og utskruing fra formen, karakterisert ved at hulrommet for hver ledemutter (16) er utformet som et støperoin som er noe lengre enn den gjenge (5) som skal støpes i gjenstanden (G).

5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at hulrommets akse ligger parallelt med eller danner en gitt vinkel med skilleplanet mellom formhalvdelene, og at ledemutteren og den gjenstand som skal fremstilles, har felles gjengespindel (4).

6. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at hulrommets akser er parallelle med den ene formhalvdels (1) forskyvning.sretning, at et antall gjengespindler er ført inn gjennom en andre formhalvdel (2) akseparallelt med den nevnte forskyvningsretning, at det er .anordnet separate gjengespindler for hver ledemutter og for hver gjenstand som skal formes, og at alle gjengekjerner er forbundet med et drivsystem, fortrinnsvis et tannhjulssystem, som er innrettet til å sikre en til de forskjellige gjengestigninger avpasset rotasjon av de enkelte gjengespindler.