NO781298L

NO781298L - Fremgangsmaate og apparat for automatisk fremstilling av ferdige litografiske plater

Info

Publication number: NO781298L
Application number: NO781298A
Authority: NO
Inventors: George M Sara
Original assignee: Beach Mfg Corp
Priority date: 1977-09-06
Filing date: 1978-04-13
Publication date: 1979-03-07
Also published as: GB1602944A; IT1098477B; US4178097A; IT7827329A0; DE2838707A1; SE7806077L; FR2402231A1; ES473086A1

Description

Fremgangsmåte og apparat

for automatisk fremstilling

av ferdige, litografiske

plater.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse angår generelt forarbeidelse av litografiske plater og mer bestemt den automatiske behandling av et plateemne til en ferdig litografisk-plate klar.til bruk.

Tidligere ble litografiske plater vanligvis for-arbeidet av plateemner ved å belegge platene med lyspåvirkbart materiale i en behandlingsstasjon, og utsette platene for ultrafiolett, lys gjennom en negativ i en annen stasjon, idet overføring av.platene mellom stasjonene ble utført manuelt. Etter eksponering ble platene fremkalt for å frembringe et brukbart bilde i en ytterligere, tredje stasjon, også her med manuell overføring mellom den andre og tredje stasjon.

Platene ble så behandlet videre mekanisk, dvs. de ble gjennomhullet og bøyet i en ytterligere stasjon, slik at de kunne benyttes i en boktrykkerpresse. Selv om denne teknikk frembragte ferdige litografiske plater, førte de adskilte stasjoner og den manuelle overføring av platene ofte til skader på selve platene, f.eks. ved oppskraping eller forurensning av støv og lignende, slik at kvaliteten på det ferdige produkt og det trykte materiale fremstilt ved hjelp av platene, ble dårligere. Ved fremstilling av litografiske plater har det derfor vært behov for en teknikk som ikke bare ville kunne øke produksjons-hastigheten for fremstilling av de ferdige plater, men som også ville øke kvaliteten til det ferdige produkt. Ved foreliggende oppfinnelse tilfredsstilles dette behov.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et fullstendig automatisk behandlingssystem for fremstilling av ferdige litografiske plater som er klare til bruk i én boktrykkerpresse fra et forråd av plateemner og negativer. Apparatet er et fullstendig lukket system som ikke krever manuelle inngrep på noe punkt i prosessen, hvilket innebærer at faren for skade på pla tene eller negativene vesentlig reduseres, og at hastigheten med hvilken et ferdig produkt kan fremstilles økes vesentlig.

Mange leverandører av litografiske plateemner ad-skiller platene ved hjelp av mellomlegg for å hindre skader på platene ved at de gnir mot hverandre. Et trekk ved foreliggende oppfinnelse er at platene og mellomleggene automatisk skilles fra hverandre. Systemet vil imidlertid også arbeide med plater som ikke er adskilt ved hjelp av mellomlegg, og det benyttes en innretning for å bryte vakuumforbindelsen som vanligvis opptrer mellom tilstøtende plater når mellomlegg ikke benyttes. Den ene eller annen type av plateforråd kan således benyttes uten" behov for justeringer i systemet.. Et annet trekk ved oppfinnelsen er at vakuumlåser benyttes for å opprettholde stillingen til en plate eller en negativ når det er behov for nøyaktig registrering, f.eks. for gjennomhulling, trykking eller eksponering. Ettersom der ikke er noe mekanisk inngrep med platen eller negativen ved bruk av en slik vakuumlås, er der ingen mulighet for skade på plate eller negativ under hele prosessen.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at en registreringsvogn benyttes ved den innledende registrering mellom negativ og plate, som også opprettholdes ved hjelp av vakuumlåser, og den registrerte plate og negativ overføres ved hjelp av vognen til eksponeringsstasjonen hvor både platen og negativen overføres til eksponeringselementer, også ved hjelp av va--kuumlås.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således et fullstendig automatisk og lukket system for fremstilling av ferdige litografiske plater fra et. forråd av plateemner, med eller uten mellomlegg, og negativer med vakuumlåser benyttes overalt for registrering, innbe-fattende en vogn som fremskaffer innledende registrering mellom en plate og en negativ for å frembringe positiv registrering, men uten skade på plater eller negativer.

Ovennevnte samt andre trekk ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av følgende beskrivelse i forbindelse med tegningen. Fig. 1 er et blokkdiagram av den sekvensmessige behandling ved systemet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et perspektivriss av et opprinnelig forråd av plateemner. Fig. 3 er et perspektivriss av den ønskede, ferdige litografiske plate klar for bruk i en boktrykkerpresse. Fig. 4 er et skjematisk grunnriss av plateoppfanger-, belegnings- og tørkestasjonene til apparatet ifølge oppfinnelsen, vist med en plate idet den fanges opp eller gripes. Fig. 5 er et riss av apparatet lik fig. 4, vist med en plate idet den leveres til belegningsstasjonen og idet et mellomlegg fanges opp. Fig. 6 er et skjematisk grunnriss av en plate som leveres til hullstansestasjonen vist med registreringsvognen i stilling klar til å oppta platen. Fig. 7 er et riss lik fig. 6, vist med platen idet den innledningsvis registreres for hullstansing. Fig. 8 er et grunnriss av registreringsmekanismen som benyttes i hullstansestasjonen. Fig. 9 er et riss lik fig. 7, vist med. registreringsvognen i inngrep med platen under hullstansing. Fig. 10 er et riss lik fig. 9, vist med registreringsvognen idet den fanger opp den registrerte plate etter hullstansing. Fig. 11 er et skjematisk enderiss av eksponeringsstasjonen og registreringsvognen vist med registrerte negativer og en plate. Fig. 12 er et riss lik fig. 11 vist med registre-ringsvongnen i stilling i eksponeringsstasjonen. Fig. 13 er et riss lik fig. 12, vist med ekspone-ringselementene i inngrep med en registrert negativ og platen. Fig. 14 er et riss lik fig. 13, vist med det registrerte negativ og platevakuum låst i eksponeringsstasjonen. Fig. 15 er et riss lik fig. 14 vist idet ekspone-ringsstas jonselementene eksponerer platen. Fig. 16 er et skjematisk grunnriss av eksponerings stasjonen og tilknyttet mekanisme for å fjerne negativen fra denne og overføring av platen til fremkallingsstasjonen. Fig. 17 er et delriss av mekanismen for å fjerne negativen idet mekanismen innledningsvis er i inngrep med en negativ. Fig. 18 er et skjematisk sideriss av fjernemekanis-men i stilling for fjerning av negativen. Fig. 19 er et skjematisk sideriss av fjerningen av negativen og overføring av platen til transportøren som fører til fremkallingsstasjonen. Fig. 20 er et skjematisk riss av fremkallingsstasjonen som benyttes i systemet ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 21 er et skjematisk sideriss av en plate som leveres til bøyestasjonen som følger etter fremkalling. Fig. 22 er et riss lik fig.21, vist med platen idet den registreres og vakuumlåses. Fig. 23 er et skjematisk grunnriss av platen i registrert stilling i bøyestasjonen. Fig. 24 er et riss lik fig. 22, vist med platen bøyet. Fig. 25 er et riss lik fig. 24, vist med platen idet den overføres ut av bøyestasjonen. Fig. 26 er et skjematisk grunnriss av plateopp-fangermekanismen sett i retning av linjene 26-26 på fig. 4. Fig. 27 er et grunnriss av plateoppfangerpartiet på overføringsvognen vist i retning av linjene 27-27 på fig. 6. Fig. 28 er et riss av. negativ-oppfangermekanismen vist i retning av linjene 28-28 på fig. 19. Fig. 29 er et grunnriss av plateeksponeringsbordet sett i retning av linjene 29-29 på fig. 19. Fig. 30 er et utsnitt av plateeksponeringsbordet sett i retning av linjene 30-30 på fig. 29. Fig. 31 er et skjematisk perspektivriss av en skrubber som benyttes i fremkallingsstasjonen ifølge oppfinnelsen sett i retning av referansepilen. 30 i fig. 20. Fig. 32 er et perspektivisk utsnitt i større målestokk av en bæreplate som benyttes i skrubberen, sett i retning av referanselinjen 32 på fig. 31. Fig. 33 er et skjematisk grunnriss av vakuumlås-bordet som benyttes i bøyestasjonen sett i retning av linjene 33-33 på fig. 25. Fig. 34 er et perspektivriss av reverseringsmeka-nismen som benyttes i belegg- og tørkestasjonene ifølge oppfinnelsen illustrert i fig. 4 og 5. Fig. 35 er et utsnitt av mellomleggføleren for av-føling av tilstedeværelsen av et mellomlegg. Fig. 36 er et utsnitt av bladfraskillingsmekanis-

men som benyttes i oppfinnelsen.

Fig. 37 er et skjematisk riss av et par vakuumforbundne plater idet de opptas. Fig. 38 er et skjematisk riss lik fig. 37, som viser virkemåten til bladskillemekanismen for å bryte vakuumforbindelsen mellom platene. Fig. 39 er et utsnitt i større målestokk som viser

negativ-oppfangerarmen idet den griper en negativ.

Fig. 40 er et skjematisk riss av plateinnstillings-mekanismen som benyttes for å innstille en plate for levering til fremkallingsstasjonen, sett i retning av linjene 40-40 på fig. 19.

Blokkdiagrammet på fig. 1 illustrerer de suksessive operasjoner som utføres ved en typisk prosessteknikk for fremstilling av litografiske plater, hvilken prosess foregår automatisk ved hjelp av fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen. Litografiske plater leveres vanligvis i stabler med eller uten mellomlegg mellom platene. Platene må derfor først skilles fra hverandre før de kan viderebehandles. Hver plate blir deretter belagt med et diazofluid som er lyspåvirkbart, og tørket, hvorved man får en lyspåvirkbar plate. Disse operasjoner er angitt ved skille- og belegningsblokken 50 på fig. 1.

Deretter utstanses hull i de lyspåvirkbare plater langs to motstående kanter som sammenpasser med indeksstiftene på den trykkeripresse de vil bli brukt i. Dette trinn illustre-res ved hullstanseblokken 52 på fig. 1.

En negativ av bildet som skal reproduseres legges deretter over de stansede plater hvoretter disse utsettes for forholdsvis intenst ultrafiolett lys som illustrert ved ekspo-neringsblokken 54 på fig. 1. De eksponerte plater fremkalles deretter i en skrubbe-, vaske- og gummibelegningsteknikk som frembringer en litografisk plate som kan benyttes for trykking som illustrert ved fremkallingsblokken 56 på fig. 1. Platenes gjennomhullede kanter bøyes deretter i 90° vinkel, slik at de kommer i inngrep med indeksstiftene på trykkeripressen som illustrert ved bøyeblokken 58 på fig. 1. De plater som nå er klare for bruk sendes enten direkte til et trykkerrom 60, eller til et lagerrom 62, for senere bruk når det riktige antall plater er

samlet.

Alle de sekvensmessige operasjoner som er illustrert på fig. 1 utføres automatisk ved hjelp.av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. Videre innbefatter de illustrerte trinn nye trekk som gjør at prosessen kan utføres automatisk og vesentlig feilfritt. I denne henseende er plateskillemekanismen an-vendbar både for plater som er skilt ved hjelp av mellomlegg og plater som ikke er det. For plater med mellomlegg vil mekanismen, foruten å fjerne og transportere en plate til en transpor-tør som fører til belegningsstasjonen, også bestemme hvorvidt et mellomlegg foreligger, og dersom dette er tilfelle fjerne mellomlegget slik at den neste plate frilegges. Belegnings- og tørke-stasjonene oppviser det nye trekk at bunnsiden av platen opprinnelig på transportøren er den side som belegges med diazofluidet. Denne teknikk medfører en vesentlig forenklet belegningsmekanisme som minsker muligheten for problemer eller feil. Ettersom bunnen av platen belegges føres platen gjennom en tilbakeføringssløyfe som bevirker at den plasseres på en annen transportør i tørkeren med den belagte side opp. Tørkeren utmerker seg ved at bare ett tørkeapparat benyttes, men platen føres gjennom apparatet to ganger for å spare plass og vifteenergi.

I apparatets hullstansemaskin føres platen over på et stanseunderlag og registreres ved hjelp av forholdsvis lette stifter som bare bringer platen i stilling. En vakuum-låseflate på en registreringsvogn kommer så i inngrep med platen og holder den i en fast stilling med forholdsvis stor kraft som imidlertid ikke på noen måte skader platen. Etter at hull er stanset i platen bringer den samme vakuumlåsemekanisme på vognen som holder den i stilling under stansingen, også registrerte negativer på platens overside og fører både den registrerte negativ og platen til eksponeringsstasjonen som vakuumlåser negativen i en negativbærer og vakuumlåser platen til et eksponeringsunderlag. Registreringsvognen leverer således den registrerte negativ og plate til to eksponeringselementer som ikke selv har noen registre-ringsevner.

Registreringsvognen vender deretter tilbake til hullstansestasjonen for å gjenta prosessen. Eksponeringsstasjonen har også en særegen innretning for å fjerne negativen fra negativbærerens underside. Sugekopper griper negativens underside og trekker den bort fra negativbæreren og avsetter den i et samlebrett mens platen føres gjennom en orienteringstransportør og inn i fremkallingsstasjonen som fremkaller den eksponerte plate slik at det fremkommer et bilde som kan brukes for litografisk trykking. Platen føres deretter inn i en bøyestasjon som også benytter en vakuumlåseteknikk for å holde platen positivt fast i stilling under bøyning, men som ikke skader platen. Platen føres deretter ut av apparatet til et sted hvor den enten samles eller straks anvendes.

Fig. 2 er en illustrasjon av en typisk stabel av emneplater 64 idet de leveres for bruk i behandlingssystemet.iføl-ge oppfinnelsen. De enkelte plater i stabelen kan være innbyrdes adskilt ved hjelp av mellomlegg, men de behøver ikke ha slike mellomlegg. Mellomleggene.tjener vesentlig to oppgaver. Den første er å beskytte platenes overflater ettersom riper på platene som følge av at platene gnir mot hverandre kan påvirke kvaliteten til det ferdige bilde. Dessuten, ettersom platene er forholdsvis tyn-ne og har en glattpolert overflate, dannes en vakuumforbindelse mellom platene og det er ofte vanskelig å skille platene fra hverandre. Bruk av mellomlegg hindrer dannelse av slik vakuumforbindelse.

Manuell håndtering av emneplatene 6 4 medfører ofte fingeravtrykk på den side av platen som skal belegges og dette kan også påvirke kvaliteten til det ferdige bilde, idet det kan føre til at belegget som skal.påføres ikke kleber skikkelig til plate-overflaten. Dessuten er manuell behandling av emneplatene 60 en omstendelig og tidkrevende operasjon.

Fig. 3 er en illustrasjon av en ønsket ferdig plate 66. Platen er blitt belagt, eksponert og fremkalt for å frembringe et endelig bilde, og i motsatte ender 68 og 70 er dessuten ut-stanset hull 72 som er tilpasset trykkeripressen som platen skal brukes på, og endene 68 og 70 er også bøyet som vist ved 74, like-ledes for tilpasning til trykkeripressen. Apparatet ifølge oppfinnelsen starter med stabelen av plateemner 6 4 og frembringer de endelige resulterende plater 66 i en kontinuerlig prosess som ikke krever manuelle operasjoner. Plateemnene utsettes således ikke for fingeravtrykk eller riper på grunn av manuell håndtering av platene fra stasjon til stasjon under prosessen. Såsnart en stabel med plateemner 64 er lagt inn i apparatet holdes atmosfæren som platene behandles i uforandret ved at apparatet er fullstendig innkapslet.

Den sekvensmessige drift av systemet ifølge oppfinnelsen innebærer overføring av en plate fra stasjon til stasjon

hvor de forskjellige operasjoner som er skissert ovenfor i fig.

1 utføres. Det skal bemerkes at til enhver tid behandles mer enn én plate, og at de sekvensmessige stasjonsoperasjoner krever forskjellig tid for å fullføres. Derfor er konvensjonelle, automatiske stoppinnretninger anordnet for å hindre at.platene forstyrrer hverandre. Disse stoppinnretninger, i likhet med alle de aktuelle operasjoner som utføres ved stasjonene, styres ved hjelp av grensebrytere, releer, magnetventiler og lignende, som er konvensjonelt sammenkoplet for å frembringe den ønskede sekvensmessige drift. Platene transporteres gjennom de forskjellige stasjoner ved hjelp av sugekopper og transportører, som alle arbeider på konvensjonell måte, og styres ved påvirkning av grensebrytere og lignende.

Figur .4 og 5 illustrerer plateoppfangerstasjonens

virkemåte. Plateoppfangerstasjonen innbefatter et platebrett 76, en medbringervogn 78, en beleggtransportør 80 og et papir-motta-kingsbrett 8-2. Under drift plasseres en stabel plateemner 64 på

brettet 76 og systemet startes opp. Platebrettet 76 beveges deretter oppover ved hjelp av en pneumatisk sylinder 84 inntil en topplate 98 i brettet kommer i inngrep med et sett plateoppfan-gende sugekopper 86 som også påvirker en passende mikrobryter (ikke vist) både for å stoppe den pneumatiske sylinder 84 og

for å danne undertrykk i sugekoppene 86. Platebrettet 76 beveges deretter nedover, igjen ved hjelp av den pneumatiske sylinder 84, til dets opprinnelige stilling som illustrert ved den strek-punkterte linje 88. Når platebrettet 76 beveges nedover forblir

topplaten 98, som holdes ved hjelp av sugekoppene 86, på plass og et par vakuumbryterarmer 9 0 kommer i inngrep med kanten på holdeplaten slik det best fremgår av fig. 36. Som vist på fig.

36 innbefatter vakuumbryterarmene 90 et utspring 92 som ligger over kanten på platestabelen 6 4 og er fjærbelastet ved hjelp av

fjæren 94 i inngrep med kantene på platene 64. For å lette inn-legging og uttaking kan bryterarmene 90 dreies til motsatt stilling som illustrert ved den strek-punkterte arm 96. Funksjonen til vakuumbryterarmen er å bryte vakuumforbindelsen mellom to eller flere tilstøtende plater dersom disse blir oppfanget samtidig. Denne operasjon er skjematisk illustrert på fig. 37 og 38 som viser et par plater 98 idet de fanges opp ved hjelp av sugekoppene 86 og føres forbi bryterarmene 90. Figur 38 viser at når utspringene 92 på bryterarmene 90 kommer i inngrep med

kantene på de vakuumforbundne plater 98, oppstår en svak bøyning i platene som bryter vakuumforbindelsen og bevirker at bunnpla-ten faller tilbake i brettet 76. 0 Det skal bemerkes at denne operasjon bare er nødvendig dersom platestablen 64 ikke har mellomlegg. Hvis stablen 64 innbefatter mellomlegg blir bare den ene oppfangede plate 98 bøyet.

I forbindelse med fig. 4 og 5 skal bemerkes at når platebrettet 76 har vendt tilbake til sin opprinnelige stilling 88 beveges plateoppfangervognen 78 mot beleggtransportøren inntil den når et anslag, som illustrert i fig.,5. Plateoppfanger-sugekoppene blir så avaktivisert og den oppfangede plate 68 faller ned på beleggtransportøren 80. Samtidig med at plateoppfangervognen 78 når sin stoppstilling, beveges platebrettet 76 oppover ved hjelp av den pneumatiske sylinder 84 inntil mellomlegget som ligger igjen på toppen av stablen av plateemner 64 kommer i inngrep med papir-sugekopper 100 som påvirkes til å holde mellomlegget. Aktivisering av papir-sugekoppene 100 bevirker også at platebrettet 76 beveges nedover ved hjelp av den pneumatiske sylinder 84 til sin opprinnelige stilling 88. Oppfangervognen 78 vender deretter tilbake til sin opprinnelige stilling mens sugekoppene 100 trekker mellomlegget ut av platebrettet 76 og over det papiropptakende brett 82. Når oppfangervognen 78 når anslaget ved sin opprinnelige stilling avaktiviseres sugekoppene 100 og mellomlegget faller ned i papiropptakerbrettet 82. Det skal forstås at mens oppfangervognen 78 føres tilbake til sin opprinnelige stilling bringer samtidig beleggtransportøren 80 platen 98 til beleggstasjonen. Det skal derfor forstås at når plate-oppf angervognen 78 vender tilbake til sin opprinnelige stilling beveges igjen platebrettet 76 oppover ved hjelp av den pneumatiske sylinder 84 slik at en annen plate kan fanges opp. Operasjonen som går ut på å fange opp en plate og levere den til beleggtrans-portøren 80 kan således utgjøre en vesentlig kontinuerlig prosess.

Et skjematisk bunnriss av plateoppfangervognen er vist i fig. 26. Oppfanger-sugekoppene 86 er montert på et par bærere 102 plassert på undersiden av en bæreplate 104 som igjen er montert på en bærearm 106 som strekker seg utover fra en vogn 108 som beveges på bæreskinnene (ikke vist). Sugekoppene 100 er også montert langs en bærestang 110 som er på enden av en arm 112 som er festet til vognen 108. I tillegg til sugekoppene 100 på stangen 110 er et par papiravfølere 114 montert for avføling av hvorvidt forrådet av stablede plateemner 6 4 med mellomlegg er tømt. Når platebrettet 76 beveges oppover med sugekoppene i stilling for oppfanging av et mellomlegg, berører de to avfø-lere 114 papiret. Dersom et mellomlegg foreligger lukkes ikke en krets mellom avfølerne 114, og dette er en indikasjon på at forrådet av plateemner 6 4 ikke er tømt. Dersom imidlertid av-følerne 114 berører bunnen av platebrettet 76 sluttes en elek-trisk krets mellom avfølerne og dette er en indikasjon på at forrådet av plater 64 er tømt og systemet blir slått av. Dersom en stabel med plater 64 ikke har mellomlegg;, forhindres operasjonen av avfølerne 114.

Detaljer ved en avføler 114 er vist i tverrsnitt på fig. 35. En langstrakt kontakt 115 påvirkes av en fjær 117 som tilbakeholdes ved hjelp av en skive 119 og sneppertlås 121 i en "nedre stilling begrenset av låsen 123. Kontakten 115 glir i en foring 125 og når kontakten kommer i inngrep med en plate eller et mellomlegg glir den oppover men forblir i kontakt med platen eller mell-Qmlegget.

I det.følgende skal belegning- og tørkestasjonen beskrives nærmere.

Belegningstransportøren 80 fører et plateemne til en belegningsinnretning som innbefatter en øvre trykkvalse 116 og en nedre belegningsvalse 118. Valsen 118 er opplagret i et trau 120 fylt med diazofluid. Når plateemnet 98 passerer mellom valsene 116. og 118 blir dets underside belagt med diazofluidet. Denne

teknikk avviker fra den vanlige metode som går ut på å belegge platens overside. Ved å belegge platens bunnside elimineres de kompliserte tilførsels- og belegningsvalser som vanligvis finnes i tidligere kjente belegningsmekanismer. Når platen kommer ut mellom valsene 116 og 118 med sin underside belagt bøyes den ved hjelp av en vendesløyfe 122 og glir ned på et første tørketran-sportørtrinn 124. En utføringsform av en vendesløyfe 122 er vist i fig. 34. Dette er en åpen trådsløyfe som hindrer at den forholdsvis bøyelige plate setter seg fast under sin bevegelse gjennom sløyfen.

Det første tørketransportørtrinn 124 strekker seg langs en tørkeskjerm 126 som har lukket overside og åpen underside, og utstrømningen fra en vifte 128 er rettet oppover mot toppen av skjermen for å fordele den over platene på det første tørketransportørtrinn 124. Det første transportørtrinn tømmer ut på et vendebrett 130 som kan dreie om et punkt 132 og påvirkes av en pneumatisk sylinder 134. Når plateemnet 98 mates ut på vendebrettet 130 når dets fremre kant en grensebryter som påvirker den pneumatiske sylinder 134 til å dreie det nedover til stillingen vist i fig. 5. I denne stilling fanger et andre transportørtrinn 136 opp platen 98 og vender bevegelsesretnin-gen gjennom tørkeskjermen 126. Platen 98 som skal tørkes gjen-nomløser således en betydelig lengde gjennom en tørkeatmosfære, men selve tørkeskjermen 126 har rimelige dimensjoner. Ved å benytte det første og andre transportørtrinn gjennom tørkeskjer-men 126 sparer man både plass og varme som må leveres av viften 128.

Dersom det av én eller annen grunn skulle bli nød-vendig å stoppe det første og andre transportørtrinn 124 og 136, f.eks. på grunn av gjentatte operasjoner i eksponeringsstasjonen, . vil et dreieanslag 138 heves ved utgangen av vendesløyfen, hvil-, ket hindrer at platen glir ned på det første transportørtrinn 124. Når den tørkede plate forlater tørkeskjermen 126 på det andre tørketransportørtrinn, føres det til hullstansestasjonen.

Virkemåten til hullstansestasjonen er illustrert i fig. 6-10. På fig. 6 er platen 98 vist idet den føres over på et stansebord 140 fra det andre tørketransportørtrinn 136. Etter at platen 98 er levert til bordet 140, hindrer et anslag 142 en annen plate fra å leveres til stansestasjonen 52. Når platen 98 føres over på stanseborde 140, møter den konvensjonelle grensebrytere som påvirker et antall styrepinner som bringer platen 98 nøyaktig i stilling på stansebordet, men uten å utøve noen holde-kraft på platen.

Et par dreibare, bakre styrepinner 144 bringes således i styrestilling ved hjelp av en pneumatisk sylinder 146, og en dreibar frontstyrepinne 148 føres også i styrestilling ved hjelp av en annen pneumatisk sylinder 150. På samme måte føres en dreibar sidestyrepinne 152 i styrestilling ved hjelp av en pneumatisk sylinder (ikke vist) og fører platen 98 mot et par faste sidestyrepinner 154.

Såsnart platen 98 er riktig innstilt på stansebordet 140 føres en pressplate 156 nedover fra en registreringsvogn 158 til anlegg mot platen 98 (fig. 9). Pressplaten 156 er fjærbelastet oppover i teleskopsøyler 160 og beveges nedover ved hjelp av en pneumatisk sylinder 162.

Registreringsvognen 158 samvirker med styrepinnene 144, 148 og 152 forbundet med stansebordet 140 for å tilveie-bringe registrering mellom den innrettede plate 98 og et antall stablede og innrettede negativer 16 4 som er plassert på toppen av registreringsvognen. Når således registreringsvognen 158 er i en første eller stansestilling, er negativene 164 og plateemnet 98 innbyrdes innrettet og registrert.

Når pressplaten 156 er i stilling på toppen av plateemnet 98 frembringes et undertrykk i sugeåpninger som, slik det fremgår av fig. 27, samvirker med spor 168 på plateemnesiden av pressplaten for å skape en vakuumlås mellom pressplaten og plateemnet slik at plateemnet 98 fikseres i stilling for stansing samt også for å fiksere registreringen mellom' plateemnet og negativene 164.

Styrepinnene 144, 148 og 152 samt de faste styrepinner 154 svinges deretter ved hjelp av de hydrauliske sylindre 146 og 150 bort fra stansebordet 140, som vist på fig. 9 og 10. Et sett stanser 170 og 172.ved hver ende av plateemnet påvirkes deretter til å stanse ut innstillingshullene langs kanten av plateemnet 98. Når stansingen er utført avlastes den pneumatiske sylinder slik at pressplaten 156 med det medbragte plateemnet 98 kan løftes av stansebordet 140. På dette punkt kan anslaget 14 2 slippes ned slik at en annen plate kan komme inn i stansestasjonen. Registreringsvognen med plateemnet 98 og en stabel'negativer 164 føres deretter til eksponeringsstasjonen..

Eksponeringsstasjonens virkemåte er illustrert i fig.

11 - 15. Det skal forstås at på dette punkt er registreringen

mellom negativene 164 og plateemnet 98 fiksert ved hjelp av vakuumlåsen på registreringsvognen 158 og de føres i registrert tilstand ved hjelp av registreringsvognen inn i eksponerings-stas jonen.

Registreringsvognen 158 kan føres inn og ut av ekspo-neringsstas jonen ved hjelp av hvilke som helst hensiktsmessige og konvensjonelle midler, f.eks. ved at vognen er montert på skinner, som illustrert ved strek-punktert linje ved 174, og drives ved hjelp av kamarmen som er strek-punkt-illustrert ved 176. Registreringsvognen 158 føres inn i eksponeringsstasjonen inntil den når et konvensjonelt anslag som plasserer vognen mellom en negativ bærer 178 over negativene 164 og et eksponerings bord 180 under det fastholdte plateemnet 98, som illustrert i fig. 12. Deretter aktiviseres den pneumatiske sylinder 162 hvorved pressplaten 156 føres nedover for å plassere plateemnet 98 på eksponeringsbordet 180.

Samtidig føres negativbæreren 178 nedover ved hjelp av hensiktsmessige organer (ikke vist) inntil en glassplate 182 kommer i berøring med den øverste negativ i negativstabelen 164.

Eksponeringsbordet 180 er også forsynt med en vakuumlås, hvis toppflate er illustrert i fig. 29, og når plateemnet 98 er plassert på bordet ved hjelp av pressplaten 156 aktiveres eksponeringsbordets vakuumlås og vakuumlåsen på platen 156 avlastes. På denne måte overføres plateemnet fra registreringsvognen 158 til eksponeringsbordet uten at dets relative stilling i forhold til negativene 164 endres. Når negativbæreren 178 er i stilling over den øverste negativ 184 i stabelen 164, påvirkes omkretsmessige vakuumlåser på negativbæreren som låser negativen i stilling på glassplaten.

En utforming av vakuumlåsen for negativen er illustrert i fig. 28, som viser et indre og ytre omkretsspor 186 og 188, rundt glassplaten. Det indre omkretsspor 186 vakuumlåser negativen 184 i stilling på glassplaten 182. Det ytre omkrets-bord 188 virker til å vakuumlåse negativen til plateemnet for eksponering, slik det skal forklares nedenfor.

Når plateemnet 98 er vakuumlåst til eksponeringsbordet 180 og negativen 184 er vakuumlåst til negativbæreren 178, er begge låst i den innbyrdes registrering som innledningsvis ble opprettholdt ved hjelp av registreringsvognen 158. Den pneumatiske sylinder 162 blir så avlastet, hvorved pressplaten 156 heves bort fra plateemnet 98 og negativbæreren 178 heves, slik at negativen 184 løftes opp fra toppen av negativstabelen 164. Registreringsvognen 158 føres deretter tilbake til stansestasjonen som illustrert i fig. 14, hvor et annet plateemne 190 kan bringes i stilling og avvente vakuumlåse- og stanseoperasjonene.

Negativbæreren 178 føres så nedover inntil negativen 184 er i berøring med plateemnet 98, som illustrert i fig. 15. For å eliminere ethvert luftrom mellom negativen og plateemnet utsettes omkretssporet 108 (fig. 28) for et undertrykk hvorved negativen vakuumlåses til plateemnet for eksponering. En sterk ultrafiolett lampe 192 aktiviseres deretter i et forutbestemt tidsrom som kan være fast, eller avhengig av negativens 184 tett- het. Mens plateemnet 98 eksponeres, kan registreringsvognen gjenta stanséoperasjonen for plateemnet 190, slik det er beskrevet ovenfor. Etter eksponering av plateemnet 198 avlastes vakuumlåsen på det ytre omkretsspor 188, og negativbæreren 178 med negativen 184 heves til sin opprinnelige stilling, som illustrert i fig. 14.

Dersom et enkelt plateemne skal eksponeres til en enkelt negativ, fjernes både negativen og plateemnet. Ved visse anvendelser hvor flere presser kan benyttes, kan imidlertid et antall plateemner eksponeres til et enkelt negativ, og i slike til-feller vil negativen 184 forbli på plass og bare plateemnet 98 fjérnet fra eksponeringsstasjonen. Fjerning av enten plateemnet alene eller både plateemnet og negativen på eksponeringsstasjonen er illustrert i fig. 16 - 19. Plateemnet 98 fjernes fra eksponeringsstasjonen ved å avlaste vakuumlåsen mellom plateemnet og eksponeringsbordet .180 og anvende en positiv og føre en luftstrøm til plateemnets underside hvorved den bringes til å bevege seg over eksponeringsbordet og på en transportør til fremkallingsstasjonen. Konstruksjonen av eksponeringsbordet 180 er illustrert i fig. 29 og 30, som viser bordet med et antall på linje innrettede luftehull 194, en del av hvilke er vist i tverrsnitt i fig. 30.

Under eksponering virker et undertrykk i luftehullene 194 slik at plateemnet vakuumlåses i stilling på eksponeringsbordet 180. Når platemnet 98 skal overføres til fremkallingsstasjonen avlastes undertrykket og et overtrykk tilkoples luftehullene 194. Slik det fremgår av fig. 30 er luftehullene 194 skråttløpende gjennom plateemnet slik at overtrykks-luft-strømmen treffer plateemnet 98 på skrå og virker til å bevege platemnet 98 i samme retning som de skråttløpende luftehull 194. Dersom et antall plateemner skal eksponeres til samme negativ 184, vil registreringsvognen 158 transportere et ueksponert plateemne, slik som plateemnet 190, til eksponeringsstasjonen og pressplaten 156 vil plassere.plateemnet på eksponeringsbordet

180, men negativbæreren vil ikke bli bragt ned for oppfanging av . en annen negativ. Denne prosess kan gjentas hvilket som helst

. antall ganger.

Når både plateemnet 98 og negativen skal fjernes fra eksponeringsstasjonen føres plateemnet 98 mot en fremkallings-transportør 196 som så bringer plateemnet til fremkallingsstasjo nen.. Ettersom plateemnet 98 kan være ute av stilling idet det føres bort fra eksponeringsbordet 180 under den forbistrømmende luft, er et par føringer 198 og 200 anordnet ved sidene på bæreren som har en V-formet åpning forsynt med vinkelseksjoner 202 og 204 som danner inngrep med plateemnets 98 fremre kant og styrer den i stilling på fremkallingstransportøren 196, som illustrert i fig. 40.

Idet plateemnet 98 fjernes fra eksponeringsbordet 180, fjernes negativen 184 fra negativbæreren ved hjelp av en fangarm 206 og avsettes på et samlebrett 208. Stillingen til fangarmen 206 under eksponering er illustrert i fig. 16, og mens negativbæreren 178 er i sin nedre stilling eller ekspone-ringsstilling svinger fangarmen 206 om et punkt 210 til en til-baketrukket stilling.

Under fjerning av en negativ 184 fra den hevede negativbærer 178 svinges fangarmen 206 nedover om punktet 210

slik at en vinkelarm 212 innføres under negativbæreren 178,

som illustrert i fig. 17. Vinkelarmen 212 kan svinge i forhold til fangarmen 206 om et punkt 214 og er fjærbelastet mot en første stilling som vist i fig. 17. I denne stilling er en sugekopp 216 på enden av vinkelarmen ikke i riktig stilling for å komme i sugeberøring med negativen 184. Videre bevegelse av fangarmen 206 påvirker den svingbare vinkelarm 212 mot en skive 218 som svinger vinkelarmen i riktig stilling for å danne en vakuumlås,. som illustrert i fig. 18 og mer detaljert i fig. 39.

Undertrykk tilkoples sugekoppen 216 for sikkert

grep på negativen 184 og deretter avlastes vakuumlåsen på negativbæreren 178 hvorved negativen frigjøres og deretter trekkes ut fra sin stilling mellom negativbæreren 178 og eksponeringsbordet 180 og i stilling over samlebrettet 208 som illustrert i fig. 19. Deretter avlastes undertrykket i koppen 216 hvorved negativen 184 faller ned i samlebrettet.

I det følgende skal fremkallingsstasjonen beskrives nærmere.

Etter eksponering føres plateemnet 98 over på en fremkallingstransportør 196 som beskrevet ovenfor, og føres inn i fremkallingsstasjonen som er skjematisk vist på fig. 20. I hovedtrekkene ved fremkalling av en litografisk plate blir en etsende oppløsning, såsom asfaltgummi, først pålagt og platen skrubbes for å fjerne ueksponerte belagte partier, og etter vann- rensing påsprøytes en konserveringsoppløsning såsom gummi arabicum som gnies inn i platen. Platen tørkes deretter ved hjelp av egnede midler såsom en varmluftvifte.

Fremkallingsstasjonen illustrert i fig. 20 innbefatter et par innførings-styrevalser 222, 224 som styrer plateemnet 98 under et første fluid-utporsjoneringsrør 226. Fluid strømmer kontinuerlig gjennom utporsjoneringsrøret 226 fra et fluidreservoar 228 som leverer fluid til en pumpe 230 og deretter gjennom en rør-ledning 232 inn i utporsjoneringsrøret 226. Etter at fluidet har strømmet gjennom utporsjoneringsrøret 226 føres det tilbake til et reservoar gjennom en annen rørledning 234. konstant sirkule-ring av fluid gjennom utporsjoneringsrøret 226. sikrer at fluidet opprettholder den riktige partikkelsuspensjon. I den illustrerte utføringsform utporsjoneres fluidet periodisk ved hjelp av et antall utmålingsventiler 236 som drives pneumatisk ved hjelp av luftledningen 238. Den periodiske drift av utmålingsventilene 236 styres ved hjelp av en magnetventil 240 som er koplet til en lufttilførsel 242. For å hindre fluidtap er en samletrakt 244 utformet med en avløpsledning 246 tilbake til reservoaret 228.

En har funnet at den periodiske utporsjonering av fremkallingsfluid fører til en jevnere fordeling av fluidet på plateemnet 98, hvilket medfører en jevnere fremkalling av platen.

Etter at fluid er påført plateemnet 98 føres det gjennom en skrubber 248 som skrubber fremkallingsfluid inn i platen for å fjerne ueksponert belegg. Skrubberen er illustrert mer detaljert i fig. 31 og 32 og innbefatter et øvre skrubbeelement 250 som i sine ender er eksentrisk montert på et par eksentrisk mon-terte drivaksler 252 og 254, med felles drift fra en motor 256 via remdrift 258. Plateemnet 98 understøttes under skrubbingen av en avstivet underlagsplate 260 som vist i fig. 32, for å hindre at plateemnets underside fastklistres til underlaget.

Det ferdig skrubbede plateemnet føres deretter gjennom et ytterligere valsepar 262 og 264 for å fjerne overflødig fluid og plateemnet føres deretter under en vannrenser som innbefatter en vannsprøyter 266 som er tilkoplet en rørledning 268 og en ven-til 270 til en vanntilførselstank 271. Et trau 274 og avløpsled-ning 276 er anordnet for å fange opp rensevannet.

Plateemnet 98 føres deretter gjennom et tredje valsepar "278, 280 under et andre fluidutporsjoneringsrør 282 som virker på samme måte som fluidutporsjonseringsrøret 226, men som ut- porsjonerer en annen oppløsning, f.eks. gummi arabicum. Også her er anordnet et reservoar 284 samt en pumpe 286 som fører fluid gjennom en rørledning 288 til fluidutporsjoneringsrøret 282 med et tilbakeføringsrør 290 som fører det sirkulerte fluid tilbake til reservoaret 284. Også her er anordnet et trau 292 med en rørledning 294 tilbake til.reservoaret 284. Videre er utmålingsventiler 296 pneumatisk drevet ved tilkopling via et pneumatisk rør 298 til utgangen fra magnetventilen 240. Magnetventilen 240 påvirkes periodisk ved hjelp av en kam 300 montert på valsen 278 som samvirker med en kamfølgerbryter 302 for elek-trisk påvirkning av ventilen 240 via en ledning 304. Utporsjo-neringsrørene 226 og 282 påvirkes således samtidig ved hjelp av trykkluft som styres av magnetventilen 24 0 som periodisk påvirkes av kammen 300 og kamfølgerbryteren 302.

Etter at plateemnet 98 har passert under fluidutpor-sjoneringsrøret 282 føres det gjennom en annen skrubber 306 som virker på samme måte og er konstruert på samme måte som skrubberen 248. Også her er anordnet et trau 308 og en avløpsledning. Etterat plateemnet 98 har passert gjennom skrubberen 306 føres det gjennom valser 312 og 314 før det føres inn i en varmeskjerm 316 som er fylt med varmluft ved hjelp av en varmluftvifte 318 og deretter gjennom styrevalser 320 og 322 over på en krympe-transportør 324.

Den ovenfor beskrevne fremkallingsstasjon er beskrevet i større detalj i samtidig søknad nr.

I det følgende skal trimmestasjonen beskrives nærmere.'

Plateemnet 98 føres til trimmestasjonen ved hjelp av transportøren 324 og trimmestasjonens virkemåte er illustrert i fig. 21 - 25. Idet platen kommer inn i trimmestasjonen under-støttes den ved hjelp av en transportør 326 som er vertikalt bevegelig til en øvre stilling illustrert i fig. 21 som understøt-ter plateemnet 98. Transportøren 326 fører.plateemnet 98 inn i trimmestasjonen inntil platen når et dreieanslag 328 som ved hjelp av hensiktsmessige konvensjonelle påvirkningsorganer, bevirker at transportøren 326 føres til sin nedre stilling idet plateemnet 98 blir igjen på et trimmebord 330 som illustrert i fig. 22 .

Et fremre anslag 328 samvirker så med et bakre anslag 332, fikserte sideanslag 334, og motstående, bevegelige sideanslag . 336 for å innstille plateemnet 98 i trimmeren, som vist i fig. 23. Trimmebordet 330 er også forsynt med en vakuumlås, som illustrert i fig. 33, i hvilken et antall spor 338 virker med undertrykk mot undersiden av plateemnet 98 og låser dette i stilling for trimming.

Fremre og bakre trimmebremser 34 0 og 34 2 bringes deretter ned for å trimme endene på platen, som illustrert i fig. 24. Trimmebremsene 340 og 342 blir deretter hevet og vakuumlåsen på trimmebordet 330 avlastes og anslagene 328 og 332 senkes og transportøren 326 heves for å løfte den trimmede plate 98 opp fra. trimmebordet 330. Transportøren 326 fører så platen 98 til en utløpstransportør 3.44 som fører platen enten til trykkerommet eller til et lagringsområde for videre bruk.

Apparatet ifølge oppfinnelsen tilveiebringer således et system for automatisk.fremstilling av ferdige, litografiske plater som er klare for bruk i en trykkeripresse, ut fra et forråd av plateemner og negativer. Der er intet behov for manuell overføring av plater mellom de forskjellige arbeidsstasjoner, slik at systemet kan være fullstendig innelukket, hvorved mulighet for skade på platene eller negativene reduseres, og hastigheten med hvilken det ferdige produkt kan fremstilles økes vesentlig. Systemet er smidig idet det kan benytte både en stabel med plater med eller uten mellomlegg og automatisk fraskilling er anordnet.

Når det er nødvendig med nøyaktig registrering av en plate eller negativ, f.eks. for hullstansing, trykking eller eksponering, benyttes vakuumlåser som vesentlig minsker muligheten for skader på plater eller negativer under innstilling. En registreringsvogn er anordnet for å transportere registrerte plater og negativer fra en stansestasjon til en eksponeringsstasjon og overføringer av platen og negativen utføres i eksponeringsstasjonen, igjen utelukkende ved hjelp av vakuumlåser.

Selv om en foretrukket utføringsform er.beskrevet ovenfor skal det forstås at mange konstruksjonsvariasjoner er mulige innenfor rammen av oppfinnelsen.

Claims

1. Fremgangsmåte for automatisk fremstilling av ferdige, litografiske plater fra et forråd av plateemner og et forråd av negativer, karakterisert ved følgende trinn: oppfanging av et plateemne fra plateemneforrådet i en oppfangerstasjon og plassering av plateemnet på en belegningstransportør til en belegningsstasjon, belegning av plateemnets underside med et lyspåvirkbart fluid i' belegningsstasjonen og deretter omvending av plateemnet og plassering av dette på et første tørke-transportørtrinn, tørking, av fluidet på plateemnet i en to-trinns tørkestasjon ved å føre platen gjennom en varmluftskjerm i en første retning på det første tørketransportørtrinn på et første nivå og deretter føre plateemnet til et andre lavere nivå og plassere det på et andre tørketransportørtrinn som beveger seg i en andre retning motsatt nevnte første retning gjennom varmluftskjermen og deretter føring av platen til en stansestasjon, utstansing av minst ett indekseringshull langs plateemnets kanter i stansestasjonen, ved først å plassere plateemnet for registrering med minst én negativ som bæres av en registreringsbærer og vakuumlåsing av plateemnet til registreringsbæreren, utstansing av indekshullet og deretter transportering av registreringsbæreren til en eksponeringsstasjon, eksponering av plateemnet til negativet i eksponeringsstasjonen ved å overføre plateemnet til et vakuumlåst eksponeringsbord, overføring av negativen til en vakuumlåst negativbærer, transportering av registreringsbæreren tilbake til stansestasjonen, vakuumlåsing av plateemnet med negativen, eksponering av plateemnet, frigjøring av negativen fra det eksponerte plateemne og plassering av plateemnet på en fremkal-lingstransportør til en fremkallingsstasjon, fremkalling av det eksponerte plateemnet i fremkallingsstasjonen og plassering av den fremkalte plate på en trimm< etransportør til en trimmestas jon, og trimming av platens kanter med indekshullene i trimmestasjonen ved plassering av platen på et trimmebord, vakuumlåsing av platen på trimmebordet, trimming av platens kanter, frigjøring av vakuumlåsen på platen og føring av den ferdige plate til en utløpssta-sjon.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakteri-, sert ved at plateoppfangingstrinnet innbefatter plassering av plateemneforrådet på et vertikalt bevegelig platebrett og fø-. ring av platebrettet oppover inntil en topplate i forrådet ligger an mot et antall plateoppfangings-sugekopper montert på en horisontalt bevegelig oppfangingsvogn, hvilken oppfangingsvogn har en langstrakt arm som på sin bortre ende har en papir-opp-fangings-sugekopp, tilkopling av undertrykk til plateoppfangings-sugekoppene for å holde platen, og senking av platebrettet til en nedre stoppstilling, idet platebrettet har vakuumbremsearmer som danner inngrep med den fastholdte plate idet platebrettet senkes.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,, karakterisert ved at plateoppfangingstrinnet innbefatter stabling av plateforrådet på et platebrett som er vertikalt bevegelig mellom et nedre anslag og en styrt øvre stilling, plassering av en før-ste ende av en plateoppfangervogn over platebrettet som en innledende stilling, føring av platebrettet oppover inntil plateoppfanger-sugekoppene på vognen danner inngrep med en plate på brettet, aktivisering av plateoppfanger-sugekoppene for å holde platen, senking av platebrettet til en innledende nedre stoppstilling, horisontal føring av plateoppfangervognen til en fremre stoppstilling, og avlasting av sugekoppene for å frigjøre platen på belegningstransportøren, idet den fremre stilling for oppfangervognen plasserer en papiroppfanger-sugekopp som bæres av en arm på plateoppfangervognen over platebrettet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at plateoppfangertrinnet videre innbefatter føring av platebrettet oppover inntil papiroppfanger-sugekoppene danner inngrep med et mellomleggspapir på platestabelen på platebrettet, aktivisering av papiroppfanger-sugekoppen for å holde mellomleggpapiret, senking av platebrettet til dets opprinnelige nedre grensestilling, føring av plateoppfangervognen til dens opprinnelige stilling, og avlasting av papiroppfanger-sugekoppen for å frigjø re mellomleggpapiret når.plateoppfangervognen har vendt tilbake til sin opprinnelige stilling.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stanse- og eksponeringstrinnene innbefatter: stabling av forrådet av negativer på toppen av registreringsbæreren idet negativenes innbyrdes stilling svarer til en registrert stilling som tilveiebringes av styrepinner som danner inngrep med plateemnet på et stansebord, nedsenking av en pressplate på plate emnet og fastlåsing av plateemnet til pressplaten ved hjelp av vakuum under stansetrinnet, heving av pressplaten og medbragt negativ og overføring av registreringsbæreren til eksponeringsstasjonen, føring av registreringsbæreren inn i eksponeringsstasjonen inntil et grenseanslag nåes, nedsenking av pressplaten på et eksponeringsbord og vakuumlåsing av plateemnet til eksponeringsbordet og avlasting av vakuumlåsen på plateemnet og heving av pressplaten, nédsenking av en negativbærer på stabelen av negativer, etablering av en vakuumlås mellom negativbæreren og negativen og heving av negativbæreren, tilbakeføring av registreringsbæreren til stansestasjonen, nedsenking av negativbæreren og medbragt negativ på plateemnet og etablering aven vakuumlås mellom disse, eksponering av plateemnet, og avlasting av vakuumlåsen mellom negativen og plateemnet og heving av negativbæreren.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at plate-oppfangingstrinnet innbefatter: stabling av forrådet av plateemner på et platebrett som er vertikalt bevegelig mellom et nedre anslag og en styrt øvre stilling, plassering av en første ende på en plateoppfangervogn over platebrettet som en opprinnelig stilling, føring av platebrettet oppover inntil plateoppfanger-sugekopper på vognen danner inngrep med et plateemne på brettet, aktivisering av sugekoppene for å holde plateemnet, nedsenking av platebrettet til dets opprinnelige nedre an-slagsstilling, føring av plateoppfangervognen horisontalt til en fremre stoppstilling, og avlasting av sugekoppene for frigjøring av plateemnet på belegningstransportøren, idet den fremre stilling for oppfangervognen posisjonerer en papiroppfanger-sugekopp som bæres av en arm på plateoppfangervognen over platebrettet.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at plateoppfangertrinnet videre innbefatter: føring av platebrettet oppover inntil papiroppfanger-sugekoppene danner inngrep med et mellomleggpapir på platestablen på platebrettet, aktivisering av papiroppfanger-sugekoppen for å holde mellomleggpapiret, nedsenking av platebrettet til dets opprinnelige nedre grensestilling, føring av plateoppfangervognen til dens opprinnelige stilling, og avlasting av papiroppfanger-sugekoppen for fri-gjøring av mellomleggpapiret når plateoppfangervognen har vendt tilbake til sin opprinnelige stilling.

8. Fremgangsmåte for automatisk fremstilling av ferdige, litografiske plater fra et forråd av plateemner og et forråd av plateemner og et forråd av negativer, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: oppfanging av et plateemne fra plateemne-forrådet i en oppfangerstasjon og plassering av emnet på en belegningstrasportør til en belegningsstasjon, hvilken belegningstransportør innbefatter et' transportøranslag for å hindre et plateemne fra å beveges på transportøren når et annet plateemne er i belegningsstasjonen, belegning av plateemnets underside med et lyspåvirkbart fluid i belegningsstasjonen og deretter omvending av plateemnet og plassering av plateemnet på et første tørketransportørtrinn til en tørkestasjon, hvilken tørketransportør innbefatter et anslag for å hindre at platen beveges på tørketransportøren når en annen plate er i tørkesta-sjonen, tørking av fluidet på plateemnet i en to-trinns tørke-stasjon ved å føre plateemnet gjennom en varmluftskjerm i en . første retning på det første tørketransportørtrinn på et første nivå og deretter føring av plateemnet til et andre nedre nivå og plassering av emnet på et andre tørketransportørtrinn som beveger seg i en annen.retning motsatt den første retning gjennom varmluftskjermen og deretter overføring av plateemnet til en stansestasjon, idet det andre tørketransportørtrinn innbefatter et anslag for å hindre at plateemnet beveges når et annet plateemne er i stansestasjonen, utstansing av minst ett indekseringshull langs plateemnets kanter i stansestasjonen ved å plassere plateemnet for registrering med minst én negativ som bæres av en registreringsvogn og vakuumlåsing av plateemnet til registreringsvognen, utstansing av indekseringshullet og deretter transportering av registreringsvognen til en eksponeringsstasjon, eksponering av plateemnet til negativen i en eksponeringsstasjon ved overføring av plateemnet til et vakuumlås-eksponeringsbord, overføring av negativen til en vakuumlås-negativbærer, tilbake-føring av registreringsvognen til stansestasjonen, vakuumlåsing av plateemnet til negativen, eksponering av plateemnet, frigjø-ring av negativen fra den eksponerte plate og plassering av platen på en fremkallingstransportør til en fremkallingsstasjon, hvilken fremkallingstransportør innbefatter et anslag for å hindre at platene beveges når en annen plate er i fremkallings-stas jonen, fremkalling av den eksponerte plate i fremkallingsstasjonen og plassering av den fremkalte plate på en trimme-transportør til en trimmestasjon, hvilken trimmetransportør innbefatter et anslag for å hindre at platen beveges når en annen plate er i trimmestasjonen, og trimming av platens kanter med indekseringshullene i trimmestasjonen ved plassering av platen på et trimmebord, vakuumlåsing av platen på trimmebordet, trimming av platens kanter, frigjøring av vakuumlåsen på platen og føring av den ferdige plate til en utløpsstasjon.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at plateoppfangertrinnet innbefatter: stabling av plateforrådet på et platebrett som er vertikalt bevegelig mellom et nedre anslag og en styrt øvre stilling, plassering av en første ende av en plateoppfangervogn over platebrettet, føring av platebrettet oppover inntil plateoppfanger-sugekopper på vognen danner inngrep med en plate på brettet, aktivisering av plateoppfanger-sugekoppene for å holde platen, nedsenking av platebrettet til dets opprinnelige nedre grensestilling, føring av plateoppfangervognen horisontalt til en fremre stoppstilling og avlasting av plateoppfanger-sugekoppen for å frigjøre.platen på belegningstransportøren, hvilken fremre stilling for oppfangervognen bringer en papiroppfanger-sugekopp i stilling over platebrettet, føring av platebrettet oppover inntil papiroppfanger-sugekoppen danner inngrep med et papirmellomlegg på toppen av stabelen og aktivisering av papiroppfanger-sugekoppen for å holde mellomleggpapiret, og nedsenking av platebrettet til den nedre grensestilling under tilbakeføring av oppfangervognen til dets opprinnelige stilling og avlasting av papiroppfanger-sugekoppen for å frigjøre mellomleggpapiret.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at stanse- og eksponeringstrinnene innbefatter: stabling av negativforrådet på toppen av registreringsvognen idet negativenes innbyrdes stilling svarer til en. registrert stilling som tilveiebringes ved hjelp av styrepinner som danner inngrep med plateemnet på et stansebord, nedsenking av en pressplate på plateemnet og vakuumlåsing av plateemnet og pressplaten under stansetrinnet, heving av pressplaten og medbragt negativ og over-fø ring av registreringsvognen til eksponeringsstasjonen, idet eksponeringstrinnet innbefatter føring av registreringsvognen inn i eksponeringsstasjonen inntil et grenseanslag nåes, nedsenking av pressplaten på et eksponeringsbord og vakuumlåsing av plateemnet til eksponeringsbordet og avlasting av vakuumlåsen på pressplaten og heving av pressplaten, nedsenking av en negativbærer på negativ-' stabelen, aktivisering av vakuumlåsen mellom negativbæreren og negativen, og heving av negativbæreren, tilbakeføring av registreringsvognen til stansestasjonen, nedsenking av negativbæreren og medbragt negativ på plateemnet og aktivisering av en vakuumlås mellom disse, eksponering av plateemnet, og avlasting av vakuumlåsen mellom negativen og plateemnet og heving av negativbæreren .

11. Apparat for automatisk fremstilling av ferdige, litografiske plater fra et forråd av plateemner og et forråd av negativer, karakterisert ved at det omfatter: organer for oppfanging av et plateemne fra forrådet av plateemner i en oppfangerstasjon og plassering av plateemnet på en beleg-ningstransportør til en belegningsstasjon, organer for å belegge plateemnets underside med et lyspåvirkbart fluid i en belegningsstasjon og deretter omvending av plateemnet og plassering av dette på et første tørketransportørtrinn, organer for å tørke fluidet på plateemnet i en to-trinns tørkestasjon ved å føre plateemnet gjennom en varmluftskjerm i en første retning på'det første tørketransportørtrinn på et første nivå og deretter fø-ring av plateemnet til et andre nedre nivå og plassering av emnet på et andre tørketransportørtrinn som beveger seg i en andre retning motsatt den første retning, gjennom varmluftskjermen og deretter føring av plateemnet til en stansestasjon, organer for utstansing av minst ett idekseringshull langs plateemnets kanter i en stansestasjon, ved først å plassere plateemnet for registrering med minst én negativ som bæres av en registreringsbærer og vakuumlåsing av plateemnet til registreringsbæreren, utstansing av idekseringshullet og deretter overføring av registreringsbæreren til en eksponeringsstasjon, organer for å eksponere plateemnet til negativen i en eksponeringsstasjon ved å overføre plateemnet til et vakuumlåst eksponeringsbord, overføring av negativen til en vakuumlåst negativbærer, tilbake-føring av registreringsbæreren til stansestasjonen, vakuumlåsing av plateemnet til negativen, eksponering av plateemnet, frigjø-ring av negativen fra det eksponerte plateemnet og plassering av plateemnet på en fremkallingstransportør til en fremkallings stasjon, organer for fremkalling av det eksponerte plateemnet i en fremkallingsstasjon og plassering av den fremkalte plate på en trimmetransportør til en trimmestasjon, og organer for å trimme plateemnets kanter med indekseringshullene i en trimme stasjon ved å plassere plateemnet på et trimmebord, vakuumlåsing av plateemnet på trimmebordet, trimming av plateemnets kanter, frigjøring av vakuumlåsen på plateemnet og overføring av den ferdige plate til en utløpsstasjon.

12. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at organene for oppfanging av plateemnet innbefatter et platebrett for mottagelse av stabelen av plateemner, en horisontalt bevegelig plateoppfangervogn med et antall plateoppfanger-sugekopper og et platebrett for mottagelse av. et antall plateemner, hvilke platebrett er vertikalt bevegelig mellom et nedre anslag og en styrt stoppstilling hvor plateoppfanger-sugekoppene danner inngrep med og fastholder et plateemne på brettet, idet platebrettet deretter beveges til sin nedre stoppstilling og plateoppfangervognen beveger seg til en fremre stoppstilling hvor plateoppfanger-sugekoppene frigjør plateemnet på belegnings-transportøren.

13. Apparat ifølge kraV 12, karakterisert ved at plateoppfangerorganene innbefatter en papiroppfanger-sugekopp montert på en arm som strekker seg fra plateoppfangervognen og er plassert over platebrettet når oppfangervognen er i den fremre stoppstilling, hvilket platebrett kan beveges oppover inntil et mellomleggspapir på platebrettet ligger an mot og fastholdes av papiroppfanger-sugekoppen og deretter tilbakeføres til sin nedre stoppstilling hvorved mellomleggpapiret oppfanges og fjernes fra platebrettet når plateoppfangervognen tilbakeføres til sin opprinnelige stilling, idet papiroppfanger-sugekoppen deretter frigjør mellomleggpapiret.

14. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at organene for utstansing og eksponering innbefatter organer for stabling av forrådet av negativer på toppen av registreringsvognen med negativenes innbyrdes stilling i samsvar med en registrert stilling tilveiebragt ved hjelp av styrepinner som ligger an mot plateemnet på et stansebord, en pressplate som er montert på.registreringsvognen under negativstabelen og er bevegelig nedover til anlegg mot plateemnet med. en vakuumlås for å låse plateemnet til pressplaten under stansing og som er bevegelig oppover for å heve plateemnet til en transportstilling, organer for å transportere registreringsvognen. inn i organene for eksponering av plateemnet, idet pressplaten og plateemnet beveges nedover på eksponeringsbordet hvor eksponeringsbordet vakuumlåser plateemnet og pressplaten avlaster sin vakuumlås, samt organer for å senke negativbæreren ned på negativstabelen på registreringsvognen og vakuumlåse en negativ til bæreren og heve negativbæreren, idet transportorganene deretter tilbakefører registreringsvognen til stanseorganene, idet organene for å senke negativbæreren deretter senker den medbragte negativ på plateemnet og aktiviserer en vakuumlås mellom disse og eksponering av plateemnet, idet vakuumlåsen mellom negativen og plateemnet deretter avlastes og negativbæreren tilbakeføres til sin øvre stilling.

15. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at oppfangerorganene innbefatter et platebrett for opptak av plateemnestabelen, en horisontalt bevegelig plateoppfangervogn med et antall plateoppfanger-sugekopper, og et platebrett for opptak av et antall plateemner, hvilket platebrett er vertikalt bevegelig mellom et nedre anslag og en styrt stoppstilling hvor plateoppfanger-sugekoppene danner inngrep med og fastholder en plate på brettet, idet platebrettet deretter beveges til sin nedre stoppstilling og plateoppfangervognen beveges til en fremre stoppstilling hvor plateoppfanger-sugekoppene frigjør platen på belegningstransportøren.

16. Apparat ifølge krav 15, karakterisert ved at oppfangerorganene innbefatter en papiroppfanger-sugekopp montert på en arm som strekker seg fra plateoppfangervognen og er plassert over platebrettet når oppfangervognen er i nevnte fremre stoppstilling, idet platebrettet kan beveges oppover inntil et mellomleggpapir på platebrettet gripes og fastholdes av papiroppfanger-sugekoppen og deretter tilbakeføres til sin nedre stoppstilling hvorved mellomleggpapiret oppfanges og fjernes fra platebrettet når plateoppfangervognen tilbakeføres til sin opprinnelige stilling, idet papiroppfanger-sugekoppen deretter fri-gjør mellomleggpapiret.

17. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at organene for oppfanging, belegning, tørking, fremkalling og trimming alle innbefatter anslag på sine tilhørende transpor-tører for å hindre bevegelse av en medbragt plate når en annen plate er i et fremre organ.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at eksponeringstrinnet innbefatter fråkopling av nega tiven ved anordning av en dreiearm med en negativ oppfanger-sugekopp på sin ende som griper negativen og fjerner den fra ekspone-ringsstas jonen og overfører negativen til et samlebrett for negativer .

19. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at eksponeringsorganene innbefatter en dreiearm for fråkopling av negativen fra negativbæreren, hvilken arm har en sugekopp på sin frie arm for å gripe negativen og fjerne den fra eksponeringsstasjonen og plassere negativen i et samlebrett.