NO763688L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO763688L NO763688L NO763688A NO763688A NO763688L NO 763688 L NO763688 L NO 763688L NO 763688 A NO763688 A NO 763688A NO 763688 A NO763688 A NO 763688A NO 763688 L NO763688 L NO 763688L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- container part
- forming step
- intermediate plate
- outer container
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 7
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4881—Moulds characterised by mould configurations having a mandrel or core e.g. two mould halves with a core in-between
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av en laminert beholder, samt form for anvendelse ved fremgangsmåten.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte ved fremstilling av en laminert beholder som hovedsakelig består av termoplastisk materiale, hvorved det forst fremstilles en ytre beholderdel og deretter en indre beholderdel ved oppblåsning i den ytre beholderdel.
Til mange formål er det onskelig å benytte laminerte plastbé-holdere som er fremstilt av materialer som ikke lar seg koekstru-dere.
Dette gjelder bl.a. beholdere til matvarer, hvilke beholdere bor være motstandsdyktige mot gjennomtrengning av flyktige stoffer, stråling etc. Ved fremstillingen av slike beholdere er det onskeiig å kombinere et - som oftest - relativt dyrt plastmateriale, som besitter de nbdvendige barriereegenskaper, med
et billigere materiale med gode mekaniske egenskaper, f.eks. polyetylen og polystyren, og slike materialer vil ofte ikke være forenlige.
Det ér kjent å fremstille en laminert beholder av termoplast ved en fremgangsmåte, hvorved det forst fremstilles en forste beholderdel av et termoplastisk materiale ved vanlig stopning, hvilken forste beholderdel deretter får lov å avkjoles, hvoretter den avkjolte forste beholderdel anbringes i en holder,
og den forste beholderdel anvendes som form til blåseforming av en annen beholderdel i den forste beholderdel, idet de to be-holderdeler forbindes med hverandre under dannelse av en laminert beholder under blåseformingsoperasjonen.
Denne velkjente fremgangsmåte er komplisert og arbeidskrevende og uegnet til automatisert produksjon, idet den er basert på adskillige deloperasjoner.
Videre forutsetter denne kjente fremgangsmåte at den forste beholderdel kan overfores til og anbringes i en holder, hvori oppblåsningen av den andre beholderdel gjennomfores. Den forste beholderdel må derfor ha en viss vekt, tykkelse og/eller stivhet. Ved den kjente teknikk har man således begrensede valgmuligheter, og for å få den nevnte betingelse oppfylt, kan det bli nodvendig å anvende.mer termoplastisk materiale enn egentlig nodvendig for å oppnå en beholder med de onskede egenskaper. Til oppnå-, else av tilfredsstillende barriereegenskaper er det således al-minneligvis tilstrekkelig å benytte en ytre beholderdel som er fremstilt av en tynn folie.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en. fremgangsmåte, som er mer enkel, mindre materialkrevende og som er mere egnet til produksjon i full målestokk av laminerte termoplastiske beholdere enn den ovenfor omtalte, kjente fremgangsmåte.
JDette formål oppnås ifolge oppfinnelsen med en fremgangsmåte av den ovenfor angitte art, hvilken fremgangsmåte er særpreget ved at den ytre beholderdel fremstilles i et forste formingstrinn ved vakuumforming i en vakuumform og at oppblåsningen av den indre beholderdel deretter gjennomfbres i et annet formingstrinn i den samme form, mens den allerede formede ytre beholderdel befinner seg i formen i nær kontakt med,, formveggen.
Ved anvendelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen unngår man i motsetning til den kjente teknikk å skulle innsette en forut fremstilt ytre beholderdel i en holder eller form forut for oppblåsningen av den indre beholderdel. Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan man således noyes med i vakuumformen å innfore et foliemateriale som deretter vakuumformes til dannelse av den ytre beholderdel) og så snart denne er formet kan den indre beholderdel oppblåses i den av vakuumformens innervegger under-stottede ytre beholderdel.
Blåseformingsoperasjonen kan dermed gjennomføres mens den ytre beholderdel ennå er varm. Herved skapes en fast binding mellom de to beholderdelene, og det dannes et sterkt laminat. Ytterligere;unngås ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen en avkjolingsoperasjon av den ytre beholderdél, da denne ikke skal innsettes i en hoider forut for dannelsen av den indre•beholder-del.
Oppblåsingen gjennomfores fortrinnsvis ved hoyt trykk, dvs. ca. 10 atm, slik at den oppblåste beholderdel kommer til å ligge ganske tett opptil den vakuumformede beholderdel. • Såfremt de
to beholderdelene er fremstilt av forenelige materialer kan det hbye trykk og den oppblåste beholderdels. varmeinnhold for-årsake en hel eller delvis sammensmeltning av de to materialer.
Da de to termoplastiske materialer innfores i formen og formes i to adskilte prosesstrinn vil materialayfallet fra de to prosesstrinn ikke bli blandet. Avfallet er derfor egnet til re-generering.
Folietykkelsen av det plastmateriale som benyttes ved vakuumformingen behover bare å være tilstrekkelig til å gi produktet de onskede barriereegenskaper, idet de mekaniske egenskaper til-veiebringes av de blåseformede materialer.
I en foretrukket utforelsesform for oppfinnelsen lukkes to vakuumformhalvparter i det forste formingstrinn mot en mellomleggsplate, langs hvis sider det tilfores foliemateriale til formingen av den ytre beholderdel, idet råemner skjæres ut av foliematerialet og formes i de respektive formhalvparter, slik at de ligger tett opp mot veggene, hvoretter meilomleggsplaten fjernes, og formhalvpartene lukkes direkte mot hverandre innen det andre formingstrinn gjennomfbres.
For å sikre at foliematerialet i det forste formingstrinn plastifiseres på riktig måte oppvarmes det fortrinnsvis til form-ingstemperatur innen det innfores i rommene mellom meilomleggsplaten og formhalvpartene.
Når formhalvpartene har halsåpningsdeler lukkes disse fortrinnsvis av bevegelige lukkeorganer under det forste formingstrinn og åpnes innen gjennomførelsen av det andre formingstrinn. Derved hindrer man at "falsk" luft siver inn i formhulrommene under det.forste formingstrinn, og samtidig lettes renskjæringen av råemner i det forste formingstrinn.
I' de tilfeller hvor de onskede barriereegen.skaper best kan til-veiebringes ved en kombinasjon av to eller flere materialer som er forskjellige fra det materiale som skal danne den indre beholderdel, er den ytre beholderdel fortrinnsvis fremstilt av et laminat. Et akrylonitril/polypropylenlaminat vil være velegnet
i forbindelse med en indre beholderdel fremstilt av poiyetylen. Ytterligere kan den ytre beholderdel også være fremstilt av et aluminium/polyolefinfolielaminat. Eksempler på andre polymerer som alene eller i passende kombinasjon kan anvendes til fremstillingen av den ytre beholderdel er polykarbonater, poly-vinylidenklorid, metakrylnitril, polyamiderbg polyoléfiner. Utover poiyetylen vil polystyren, polypropylen og akrylonitril være velegnet til fremstillingen av.den indre beholderdel. - I en annen foretrukket utforelsesform for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er det termoplastiske materiale som skal vakuumformes forsynt med en dekorasjon. Den således fremstilte beholder vil derved være dekorert, uten at en særlig etterfølgende arbeidsoperasjon er nodvendig. En slik dekorasjon påfbres i forvrengt trykk slik at den forst fremtrer i de rette størrel-sesforhold på den ferdige beholder. Som folge av at det andre plastmaterialet foreligger på folieform innen vakuumformingen er det mulig å benytte trykkmetoder, f.eks. dyptrykk, som ikke lar seg anvende på vanlige blåste beholdere.
Blåseformingsoperasjonen kan være en vanlig blåsestbpningsprosess, en sprbyteblåsnihgsprosess eller en.såkalt "dyppeblås-ningsprosess". Ved sistnevnte fremgangsmåte forformes det plastmateriale som skal oppblåses omkring en blåsedor ved å neddyppe denne i et væskeformig materiale. Ved en vanlig blåsestbpningsprosess fremstilles den blåsestbpte gjenstand av et ekstrudert ror mens en sprbyteblåsningsprosess omfatter. innsprøytning i et forformingsverktoy av smeltet materiale . omkring.en blåsedorn.
Oppfinnelsen vedrorer også en form til utovelse av fremgangsmåten. Ifolge oppfinnelsen omfatter en slik form to vakuumformhalv-par ter og en mellomleggsplate som kan innfores mellom og fjernes fra formhaivpartene, organer til trinnvis å fore foliematerialet frem langs mellomleggsplatens sider, hvor formhaivpartene kan lukkes mot mellomleggsplaten når denne befinner seg mellom, formhalvpartene og ellers kan. lukkes direkte mot hverandre.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet nærmere i forbindelse med tegningen, hvor: Fig. 1 i skjematisert form viser et eksempel på utstyr til utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen omfattende en form ifolge en utforelsesform for oppfinnelsen,
■■ Fig. 2 i skjematisert form viser samme utforelsesform sett forfra, Fig. 3 og 4 i skjematisert form viser en form ifolge en annen utforelsesform for oppfinnelsen i to forskjellige posisjoner. Fig. 1 og 2 viser en blåseformingsmaskin 1 som kan være av vanlig utforming og hvorfra en slange 2 av et forste termoplastisk materiale ekstruderes. Figurene viser også.en form ifolge en utforelsesform for oppfinnelsen, hvilken form omfatter to formhalvparter 6 som på velkjent måte er utformet med passende kanaler som gjor dem anvendelige til vakuumforming ved tilslut-ning til en vakuumkilde, en mellomleggsplate 7 som i forste trinn av fremgangsmåten anbringes mellom formhaivpartene 6, samt val-ser 3, hvorfra to baner av et annet plastmateriale på folieform med mellomrom trekkes frem langs sidene av mellomleggsplaten 7. Folien plastifiseres ved hjelp av oppvarmingsorganer 4.
i I fremgangsmåtens forste trinn lukkes de to formhalvparter 6 mot mellomleggsplaten 7 og påsettes vakuum, hvorved foliene 6 blir fastholdt mot formhalvpartenes kanter og vakuumformes til
halvdeler av den ytre beholderdel som ligger tett opp mot
veggene av formhalvpartenes formhulrom , idet luft har adgang til formhulrommene på folienes innersider gjennom kanaler i mellomleggsplaten 7. Innen, under eller fortrinnsvis etter vakuumformingen utskjæres de råemner som den ytre beholder dannes av fra foliene ved hjelp av mellomleggsplaten,.f.eks. ved til-for sel av ultralyd eller tilførsel av varme gjennom mellomleggsplaten, eller ved å anvende mellomleggsplaten som mot-stykke for et skjæreverktøy.
Til bruk ved den etterfølgende blåseformingsprosess har formen en halsåpning, som dannes av komplementære åpningsområder av
de to formhalvparter. I det forste trinn lukkes disse åpningsområder ved hjelp av en forskyvbar todelt lukkeplate 10 slik at det dannes, et lukket rom mellom hver foliedel og den tilT svarende formhalvpart, og innsivning av "falsk" luft i disse rom hindres. Ytterligere medvirker lukkeplaten til renskjæringen av råemnene fra foliestykkene.
Etter vakuumformingens avslutning adskilles formhaivpartene
og hjelpeutstyret omfattende mellomleggsplaten 7 og folietil-fbrsels- og oppvarmingsorganene fra hverandre og også lukkeplaten fjernes, hvoretter formhaivpartene lukkes direkte mot hverandre for gjennomfbreise av blåseformingen. Som vist på fig. 2 kan formhaivpartene f.eks. forst beveges til en posisjon II som angitt med stiplede linjer., hvor f ormhaivpartene er lukket om den ekstruderte slange 2, hvoretter den bnskede slange-lengde avskjæres ved hjelp av en skjærekniv. Den lukkede form beveges deretter til en posisjon III, som likeledes er vist med stiplede linjer på fig. 2, hvor blåseformingen av den indre beholderdel gjennomføres ved hjelp av en -blåsedor 11. Utkast av den ferdige beholderdel skjer likeledes i posisjon III,. hvoretter formhaivpartene fores tilbake til posisjon I, idet en ny syklus påbegynnes.
Man vil kunne forstå at formhaivpartene kan beveges mellom
de forskjellige posisjoner ad en hvilken som helst bnsket bane ved hjelp av velkjente mekaniske hjelpemidler og at
f ormhaivpartene i en alternativ lbsning også kan være stasjonær;
i hvilket tilfelle hjelpeutstyret fjernes fra formhaivpartene, slangelengden 2 fores hen til formhalvpartenes posisjon og blåse-doren benyttes likeledes i den posisjon.
I den på fig. 3 og 4 viste utforelsesform trekkes foliematerialet av fra en enkelt valse og er fort omkring toppen av mellomleggsplaten slik at det på hver side av denne ligger en del av foliematerialet. I denne utforelsesform innfores foliematerialet
mellom og trekkes tilbake fra formhaivpartene sammen med mellomleggsplaten 7 som vist på fig. 3 og 4, méns.formhaivpartene forblir stasjonære og kan anvendes til blåseformingen som beskrevet i forbindelse med den ovenfor omtalte alternative los-ning.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en laminert beholder som hovedsaklig består av termoplastisk materiale, hvorved det forst fremstilles en ytre beholderdel og deretter fremstilles en indre beholderdel ved oppblåsning i den ytre beholderdel , karakterisert ved at den ytre beholderdel fremstilles i et forste formingstrinn ved vakuumf orming i en vakuumf orm og at oppblåsingen?, av den indre beholderdel deretter gjennomfores i et annet formingstrinn i den samme form, mens den allerede formede ytre beholderdel befinner seg i nær kontakt med formveggen.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, k a r. a k t e r i -
•sert ved at to vakuumformhalvparter i det forste formingstrinn lukkes mot en mellomleggsplate langs hvis sider det tilfores foliemateriale til formingen av den ytre beholderdel, idet råemner utskjæres av foliematerialet og formes i de respektive formhalvparter slik at de ligger tett opp mot veggene, hvoretter mellomleggsplaten fjernes og formhaivpartene lukkes direkte mot hverandre innen det andre formingstrinn gjennomfores.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert v'e d at foliematerialet oppvarmes til formings-temperatur, innen det fores inn i mellomrommene mellom mellomleggsplaten og formhaivpartene.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakterisert ved at formhalvpartenes halsåpningsdeler lukkes av bevegelige lukkeorganer under det forste formingstrinn og åpnes innen gjennomførelsen av det andre formingstrinn.
5. Fremgangsmåte ifolge kravene 1-4, karakterisert ved at det anvendes laminert foliemate-rialé til formingen av den ytre beholderdel.
6. Fremgangsmåte ifolge kravene 1-5, karakterisert ved at det anvendes et med en dekorasjon forsynt foliemateriale til formingen av den ytre beholderdel.
7. Form til anvendelse ved utovelse av fremgangsmåten ifolge kravene 1-6, karakterisert ved at den omfatter to vakuumformhalvparter og en mellomleggsplate, som kan innfores mellom og fjernes fra formhaivpartene, samt organer til trinnvis å fore foliemateriale frem langs mellomleggsplatens sider, hvor formhaivpartene kan lukkes mot mellomleggsplaten, når denne befinner seg mellom formhaivpartene og ellers kan lukkes direkte mot hverandre.
8. Form ifolge krav 7, karakterisert ved at den omfatter utstyr til oppvarming av foliematerialet, innen dette fores inn i rommene mellom formhaivpartene og mellomleggsplaten.
9. Form ifolge krav 7 eller 8, karakterisert ved at formhaivpartene er utformet med halsåp-ningsområder, hvorved det dannes en halsåpning til bruk i andre formingstrinn, idet det er tilveiebrakt forskyvbare organer til å lukke halsåpningsområdene i det forste formingstrinn.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK492875AA DK137038B (da) | 1975-10-31 | 1975-10-31 | Fremgangsmåde til fremstilling af en lamineret beholder samt form til brug ved udøvelsen af fremgangsmåden. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763688L true NO763688L (no) | 1977-05-03 |
Family
ID=8137928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763688A NO763688L (no) | 1975-10-31 | 1976-10-29 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4117061A (no) |
JP (1) | JPS5258671A (no) |
DE (1) | DE2649526A1 (no) |
DK (1) | DK137038B (no) |
FR (1) | FR2329428A1 (no) |
GB (1) | GB1526470A (no) |
NO (1) | NO763688L (no) |
SE (1) | SE7612038L (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4256231A (en) * | 1976-10-21 | 1981-03-17 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien (Henkel Kgaa) | Container with a synthetic lining impermeable to liquids and method of making |
DE3138399A1 (de) * | 1981-09-26 | 1983-04-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern aus einem dreischichtenverbund und verwendung der hohlkoerper zur aufbewahrung von kohlenwasserstoffgemischen |
WO1986002424A1 (en) * | 1984-10-16 | 1986-04-24 | W. Rast Pty. Ltd. | Pads for absorbing pressure shocks and method of manufacture thereof |
US5705109A (en) * | 1996-06-20 | 1998-01-06 | Westvaco Corporation | Ozone treatment for composite paperboard/polymer package |
DE19844632A1 (de) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Moeller Plast Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Oberflächendekor |
US6331331B1 (en) | 1999-04-29 | 2001-12-18 | Colgate-Palmolive Company | Decorated polyester tube package for aqueous compositions |
DE19933528B4 (de) * | 1999-07-16 | 2008-12-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufbringen einer Sperrschicht auf die Rückseite eines Dekorbezuges |
US6440353B1 (en) | 1999-12-02 | 2002-08-27 | Paul Hutchins | Vertical twin-sheet vacuum forming method |
US20110037205A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-17 | Russo Peter A | Foam costumes |
CN107073796B (zh) * | 2014-12-05 | 2019-05-14 | 八千代工业株式会社 | 中空容器制造装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR77173E (fr) * | 1960-02-16 | 1962-01-27 | Procédé et dispositif pour la fabrication d'objets creux, notamment de bouteilles ou de flacons en matière thermoplastique | |
GB993054A (en) * | 1960-06-07 | 1965-05-26 | Waddington Ltd J | Improvements in or relating to the manufacture of hollow containers of thermoplasticsynthetic materials |
US3091000A (en) * | 1960-12-05 | 1963-05-28 | American Can Co | Container lining |
US3113831A (en) * | 1961-01-26 | 1963-12-10 | Phillips Petroleum Co | Method of forming a double-walled container |
GB954820A (en) * | 1962-04-10 | 1964-04-08 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to the manufacture of hollow plastic articles |
FR1369535A (fr) * | 1963-07-04 | 1964-08-14 | Pechiney Saint Gobain | Procédé de moulage d'objets ou articles creux |
GB1329257A (en) * | 1970-09-08 | 1973-09-05 | Shell Int Research | Method and apparatus for producing a lined thermoplastics container by injection blow moulding |
GB1325726A (en) * | 1970-11-13 | 1973-08-08 | Plastona Waddington Ltd John | Method of manufacture thin walled containers |
JPS5535249B2 (no) * | 1973-04-27 | 1980-09-12 |
-
1975
- 1975-10-31 DK DK492875AA patent/DK137038B/da unknown
-
1976
- 1976-10-22 GB GB44018/76A patent/GB1526470A/en not_active Expired
- 1976-10-26 US US05/735,202 patent/US4117061A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-10-29 NO NO763688A patent/NO763688L/no unknown
- 1976-10-29 DE DE19762649526 patent/DE2649526A1/de active Pending
- 1976-10-29 FR FR7632853A patent/FR2329428A1/fr active Granted
- 1976-10-29 SE SE7612038A patent/SE7612038L/xx unknown
- 1976-11-01 JP JP51131549A patent/JPS5258671A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1526470A (en) | 1978-09-27 |
FR2329428A1 (fr) | 1977-05-27 |
JPS5258671A (en) | 1977-05-14 |
DK137038C (no) | 1978-06-05 |
US4117061A (en) | 1978-09-26 |
SE7612038L (sv) | 1977-05-01 |
DE2649526A1 (de) | 1977-05-12 |
DK137038B (da) | 1978-01-09 |
FR2329428B3 (no) | 1979-07-13 |
DK492875A (no) | 1977-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3955697A (en) | Multilayered hollow plastic container | |
US3954923A (en) | Method of making composite plastic article | |
FI56787C (fi) | Anordning foer att foerbinda en folie med ett genom formsprutning framstaellt foeremaol | |
US4404162A (en) | Process for producing a thin-wall deep drawn container of thermoplastic resin | |
NO763688L (no) | ||
KR20120111720A (ko) | 용기 제조 | |
JP2918841B2 (ja) | 多層の中空プラスチック製品およびこれを得るための方法 | |
DK143261B (da) | Dunk af formstof | |
KR20130117748A (ko) | 플라스틱 제품의 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 취입 주형 | |
US3939239A (en) | Method of making lined articles | |
US4932856A (en) | Apparatus for thermoforming hollow articles | |
US4109813A (en) | Composite plastic container | |
US3787157A (en) | Apparatus for making composite plastic articles | |
EP2830854B1 (en) | Method and apparatus for making hollow bodies | |
JP2016515482A (ja) | 熱可塑性材料からの容器作成方法 | |
US4937021A (en) | Laminated billet process | |
KR20100027314A (ko) | 적층용기 제조방법 및 이를 이용한 적층용기 | |
US20150151476A1 (en) | Method for producing hollow bodies from thermoplastic material by using an at least three-part blow-molding tool and apparatus for carrying out the method | |
JPH05253965A (ja) | 多層薄肉容器及びその容器の製造方法 | |
JP2007276188A (ja) | フランジ付き容器の成形方法 | |
US4886187A (en) | Plastic container with enhanced insulation | |
US4411849A (en) | Method for forming a plurality of objects from a plurality of superimposed sheets | |
JPS62128730A (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
KR20150031944A (ko) | 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치 | |
JPH0577335A (ja) | 多層薄肉容器の製造方法 |