NO763079L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO763079L NO763079L NO763079A NO763079A NO763079L NO 763079 L NO763079 L NO 763079L NO 763079 A NO763079 A NO 763079A NO 763079 A NO763079 A NO 763079A NO 763079 L NO763079 L NO 763079L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- powder
- vinyl chloride
- polymerization
- emulsifiers
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 17
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M sodium dodecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229940082004 sodium laurate Drugs 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- KAKVFSYQVNHFBS-UHFFFAOYSA-N (5-hydroxycyclopenten-1-yl)-phenylmethanone Chemical compound OC1CCC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 KAKVFSYQVNHFBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical compound OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical compound C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- QJQZEJFUIOWFMS-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;sulfanediol Chemical class O=C.OSO QJQZEJFUIOWFMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002238 fumaric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 1
- MQOCIYICOGDBSG-UHFFFAOYSA-M potassium;hexadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O MQOCIYICOGDBSG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PYJBVGYZXWPIKK-UHFFFAOYSA-M potassium;tetradecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O PYJBVGYZXWPIKK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940045845 sodium myristate Drugs 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- JUQGWKYSEXPRGL-UHFFFAOYSA-M sodium;tetradecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JUQGWKYSEXPRGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
"Fremgangsmåte til etterbehandling.av til pastaer bearbeidbare plastpulvere av polymerisater av vinylklorid"
Det er allerede kjent å fremstille til pastafremstilling egnede polymerisater av vinylklorid i nærvær av alkalisalter av fettsyrer som emulgatorer, idet' polymerisasjonen gjennomføres i alkalisk medium, da alkalisaltene av fettsyrer i vandig medium
■oppviser pH-verdier på minst 9,5 og således bare er fullt virksomme som emulgatorer ved slike pH-verdier.
Ved polymerisas jon i nærvær av alkalisalter av fettsyrer som emulgatorer fås der polymerisater med. en betydelig bedre termisk stabilitet enn polymerisater som fremstilles ved polymerisasjon i
nærvær av andre- vanlige emulgatorer som alkylsulfonater og alkyl-og alkylarylsulfonater. (se tabell 1) . De med alkalisalter av fettsyrer fremstilte polymerisater gir imidlertid ved anvendelse som plastisolmaterialer pastaer med utilfredsstillende høye viskositeter (sammenligningseksempler 1 og 2).
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er således å forbedre plastisolegenskapene av vinylkloridpolymerer som er fremstilt med alkalisalter av fettsyrer som emulgatorer.
Ifølge et tidligere forslag er det mulig å fremstille pastaer med lav viskositet fra vinylkloridpolymerisater som er fremstilt med alkalisalter av fettsyrer som emulgatorer, ved en reduksjon av pH-verdien av dispersjonert til verdier på 4-7,5 umiddelbart før eller under forstøvningstørkingen (norsk patentsøknad nr. 76 2432).
Det er nå overraskende funnet en annen løsning på denne oppgavestilling, nærmere bestemt en fremgangsmåte til etterbehandling av til pastaer bearbéidbare plastpulvere av vinylkloridpolymerisater fremstilt ved polymerisasjon av vinylklorid og eventuelt kopolymeri serbare monomerer i vandig emulsjon i nærvær av vannoppløselige katalysatorer og alkalisalter av fettsyrer spm emulgatorer og etter-følgende forstøvningstørking, idet fremgangsmåten erkarakterisertved at .plastpulveret behandles med vann i et vektforhold på mellom 1:2 og 1:15.og deretter skilles fira vannet og tørkes.
Fortrinnsvis blir plastpulveret behandlet med vann i et vektforhold på mellom 1:3 og 1:10.Behandlingstiden utgjør hensiktsmessig 10-30 minutter. Det"har vist seg fordelaktig at det vann som anvendes til behandlingen, har en temperatur på 15-50°C.
Behandlingen av pulveret med vann kan.finne sted på den .'måte at pulver og vann med en temperatur på 15-50°C blandes i en beholder med rører og'deretter røres sammen i 10-30 minutter. Der-. etter blir vannet fraskilt, enten ved hjelp av sentrifuger eller ved filtrering.
Det' fuktige pulver kan tørkes ved temperaturer på 40-70°C i tørker av vanlig konstruksjon, f.eks." trommeltørker.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes til fremstilling av til pastaer bearbéidbare homo- og kopolymerer av vinylklorid. Som
. komonomerer kan anvendes alle kopolymeriserbare. forbindelser, men fortrinnsvis slike med gruppen -CH=C^, f.eks. vinylidenklorid, vinyl-estre av karbonsyrer som vinylacetater og vinylformiat, akrylestre
og umettede trikarbonsyrer som maleinsyre og fumarsyre. Komonomerene kan foreligge i polymerisasjonsblandingen i en mengde på inntil
30 vektprosent.
Som katalysatorer kan anvendes de vannoppløselige forbindelser som vanligvis benyttes ved emulsjonspolymerisasjon av vinylklorid, f.eks., vannoppløslig persulfat, vannoppløselig persulfat kombinert med en reduserende komponent, f.eks. vannoppløselig bisulfitt, hydro-sulfitt, hydrazin, tiosulfat og formaldehydsulfoksylater, hydrogen-peroksyd kombinert med reduserende.komponenter, f.eks. bisulfitt, hydrazin, hydroksylamin eller askorbinsyre, og videre vannoppløselig persulfat kombinert med hydrogenpersoksyd og en aktiviserende komponent, f.eks. kobbersalter, som i alkalisk medium anvendes sammen med kompleksdannere, f.eks. pyrofosfater. Som emulgatorer anvendes natrium- eller kaliumsalter av uforgrenede'og forgrenede fettsyrer med 8-18 karbonatomer, f.eks. natrium- eller kaliumkaprinat, natrium- eller kaliumlaurat, natrium- eller kaliummyristat, natrium-eller kaliumpalmitat eller natrium- eller kaliumstearat. Natriumlaurat og natriummyristat foretrekkes.
De dispersjoner (latekser) som fås etter polymerisasjonen, bør ikke inneholde mer enn 1,0 vektprosent emulgator når polymerisas jonen gjennomføres diskontinuerlig, og ikke mer enn 2 vektprosent emulgator ved kontinuerlig drift, idet Køye emulgatorkonsentrasjoner
har uheldig virkning i sluttproduktene og ved forarbeidelsen. De reduserer gjennomskinneligheten ogøker vannømfintligheten samt de elektriske verdier av polymerisatene og de gjenstander som fremstilles herav.
Dessuten bør fremstillingen av polymerisatene som-kan benyttes til fremstilling av pastaer, utføres i høykonsentrerte emulsjoner,
nærmere bestemt emulsjoner som inneholder minst 45 vektprosent monomerer, for å imøtekomme de'. krav til økonomi som stilles av en moderne teknisk fremgangsmåte. Høye monomerkonsentrasjoner sikrer et høyt utbytte pr. volum- og tidsenhet i polymerisasjonskjelen.og forstøvningstørkétårnet og reduserer dessuten energiforbruket under forstøvningstørkeoperasjonen. * En diskontinuerlig fremgangsmåte som tillater fremstilling av ~ spesielt høykonsentrerte emulgatorfattige polymerisatdispersjoner, er beskrevet i DT-AS 1 964 029. I henhold til dette utlegningsskrift skal emulgaroren tilsettes under polymerisasjohsoperasjonen i over-ensstemmelse med et bestemt program. Polymerisasjonen kan finne sted . ved vanlige temperaturer på 35-70°C ved trykk på 5,5-13 bar.
Forstøvningstørkingen kan utføres i. vanlige forstøvningstørke-innretninger slik de f.eks. er beskrevet i Ullmanns Encyclopadie der technischen Chemie, 1951, første bind, side 602 of.'En fremgangsmåte som er meget egnet til forstøvningstørking av vinylkloridpoly-merisatdispersjoner, og som fører til pulvere som uten videre har en kornstørrelse som er egnet for'fremstilling av pastaer, er beskrevet i DT-AS 2 14 6 753.
De følgende eksempler tjener til nærmere belysning av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen:
' Sammen! igningseks entpe 1 1
I en 6 m 3's trykkbeholder blir der under utelukkelse av oksygen i luften innført 2200 liter avsaltet vann samt en på forhånd fremstilt oppløsning av 60 g kobbernitrat (som redokskomponent) og
3440 g natriumpyrofosfat (som kompleksdanner for kobbernitratet)
i 5000 g vann. Denne fylling blir innstilt på en pH-verdi på 11,0. Reaktorbeholderen blir oppvarmet til ca. 56°C, og 700 kg vinylklorid
og 20 liter aktivatoroppløsning (3%'s oppløsning av K 2 S 2_. 0 8 i vann) blir tilsatt under omrøring. Etter begynt polymerisasjon blir emulgatoroppløsning (3,5%<V>s oppløsning av natriumlaurat i vann med et overskudd av 1,15 gramekvivalenter NaOH,'regnet på laurinsyre),Vinylklorid og en 1,5%<V>s hydrogenperoksydoppløsning tilsatt etter følgende program: -
-•" - Polymerisas jonen er avsluttet etter ca. 6-7 timer. Man får en
: lateks med et tørrstof f innhold på 48%.-. K-verdien utgjør .70 (målt i henhold til Finkentscher: Lunge-Berl 1934/5., side 945), slutt-pH-verdien er 11,0, overflatespenningen er 48 dyn/cm, og emulgatorinn-holdet er 0,75 vektprosent.
Den således oppnådde dispersjon blir forstøvningstørket i henhold til DT-OS 2 146 753, hvoretter 60 vektdeler av pulveret omdannes til en pasta med 40 vektdeler dioktylftalat og viskositeten av pastaen av pastaen måles etter 2 timer ved hjelp av et Haake-Rotaviskosimetér. I tabell 2 er viskositetene for flere skjær-hastigheter anført.
Sammen! igningseksempel 2
I en autoklav med et innhold på 300 liter og utstyrt med
mantelkjøling og bladrører blir der pr. time tilsatt:
14. i vinylklorid
11,6 1 av en vandig 2%<V>s natriumlauratoppløsning 0,2-1 av en 3%Vs vandig kaliumpersulfatoppløsning og 0,2 1 av en 0,5%<V>s vandig hydrogenperoksydoppløsning.
Fyllingsgraden av autoklaven utgjør 90%. Polymerisasjons-temperaturen holdes på 46°C. Omsetningen utgjør ca. 90%. Fra bunnen av beholderen tappes der kontinuerlig ut en dispersjon med et fast-stoffinnhold på 49%, en pH-verdi på 9,5,.en K-verdi på 70 og en over-flatespenning på.37,4 dyn/cm.
Dispersjonen forstøvningstørkes som i sammenligningseksempel 1.
I tabell 2 er angitt pastaviskositeten av det tørkede pulver blandet med dioktylftalat i forholdet 60:40.
Eksempel 1
1 kg av det i henhold til sammenligningseksempel.1 fremstilte pulver blandes med 3 kg vann av 20°C i en 10 liters beholder, og blandingen omrøres i 15 minutter med en bladrører ved 500 omdreininger pr. , minutt. Etter avsugning av vannet fås der en filterkake som inneholder 25-30% fuktighet, og som tørkes 12 timer ved 40°C i en
tørke..Det oppnådde tørre pulver blandes til en pasta med dioktylftalat i forholdet 60:40;.Pastaviskositeten er angitt.i tabell 2.
Eksempel 2•
Man går frem som i eksempel 1, bortsett fra at 6 kg vann anvendes til utrøringen. Pastaviskositeten av pulveret er angitt i tabell 2..
Eksempel 3
Man arbeider som i eksempel 1, men anvender 10 kg vann til utrøringen. Tabell 2 angir pulverets, pastaviskositet.
Eksempel 4
1 kg av et pulver fremstilt i henhold til sammenligningseksempel 2 utrøres med 3 kg vann-på samme måte"som i eksempel 1, hvoretter, vannet suges bort og pulveret tørkes . Pulverets pastaviskositet kan utleses av tabell 2.
Eksempel' 5
Der arbeides som i eksempel 4, men 1 kg av det"forstøynings-tørkede pulver utrøres med 10 kg vann. Pastaviskositeten av det deretter oppnådde tørre pulver er angitt i tabell 2.
Prøving av varmestabiliteten
Det polyvinylklbridpulver som skal undersøkes, blir i en
porselensskål blandet med mykner og stabilisator i følgende forhold:
100 vektdeler polyvinylklorid
30 vektdeler dioktylftalat
1 vektdelZPS - 7 (Ba-Cd-stabilisator fra firma BårjLocher) .
Blandingen valses i 5 minutter på en valsestol og trekkes deretter ut til en hane med en tykkelse på 1,0 mm. Fra banen stanses der ut kvadrater på 18 x 18 mm som underkastes en temperaturbelastning på
180°C i en karussel-Brabender-varmeovn. Prøver tas ut i tidsavstander på 5 minutter. VarmebeTastningen kan avleses på misfargingen. Tiden til like før sortfarging er et mål for varmestabiliteten.
Tabell 1 inneholder en sammenligning mellom varmestabiliteten ved anvendelse av forskjellige emulgatorer for polymerisasjon av vinylklorid.
Som det fremgår, av tabell. 1 er det ved anvendelse av alkalisalter av fettsyrer som emulgatorer mulig å fremstille vinylkloridpolymerisater med betydelig bedre varmestabilitet enn ved anvendelse av andre vandige emulgatorer.
Som-det fremgår av de i tabell 2 angitte resultater er det ved anvendelse av arbeidsmåten ifølge oppfinnelsen mulig å forbedre viskositeten av de fra plastpulvere fremstilte pastaer med 1-2 størrelsesordener.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til etterbehandling av til pastaer bearbeidbare plastpulvere av vinylkloridpolymerisater fremstilt ved polymerisasjon av vinylklorid og eventuelt kopolymeriserbare monomerer i vandig
emulsjon i nærvær av vannopplø selige katalysatorer og alkalisalter
av fettsyrer som emulgatorer og etterfølgende forstøvningstørking, karakterisert ved at piastpulveret behandles med vann i et vektforhold på mellom 1:2 og 1:15 og deretter skilles fra vannet og tørkes.
2. Fremgangsmåte som angitt. i krav 1, karakterisert ved at, plastpulveret behandles med vann i et vektforhold på
mellom 1:3 og 1:10. :' \ '7 .
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at varigheten av behandlingen er 10-30 .minutter.
4. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav/karakterisert ved at det vann som anvendes til behandlingen, har en temperatur på 15-50oC.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2541013A DE2541013C3 (de) | 1975-09-13 | 1975-09-13 | Verfahren zur Nachbehandlung von verpastbaren Polymerisaten des Vinylchlorids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO763079L true NO763079L (no) | 1977-03-15 |
Family
ID=5956474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO763079A NO763079L (no) | 1975-09-13 | 1976-09-08 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4207412A (no) |
| JP (1) | JPS5235286A (no) |
| BE (1) | BE846116A (no) |
| CA (1) | CA1080894A (no) |
| CH (1) | CH598289A5 (no) |
| DE (1) | DE2541013C3 (no) |
| FR (1) | FR2323723A1 (no) |
| GB (1) | GB1561579A (no) |
| NL (1) | NL7610102A (no) |
| NO (1) | NO763079L (no) |
| SE (1) | SE7610124L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3034983C2 (de) * | 1980-09-17 | 1982-06-16 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur thermischen Nachbehandlung von verpastbaren Polymerisaten des Vinylchlorids |
| JPS59199722A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | ア−ムストロング・ワ−ルド・インダストリ−ス・インコ−ポレ−テツド | プラスチゾル型ポリ塩化ビニル樹脂の可塑剤吸収能の改善法および該法によつて得られた樹脂 |
| JPS62219355A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
| JP6115023B2 (ja) * | 2012-01-13 | 2017-04-19 | 東ソー株式会社 | 塩化ビニル樹脂ラテックスおよびその製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE746082C (de) * | 1941-01-17 | 1944-06-03 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung von fein verteilten Kunststoffen |
| BE526785A (no) * | 1953-03-31 | |||
| US2957858A (en) * | 1957-02-27 | 1960-10-25 | Rubber Corp Of America | Aqueous phase emulsion polymerization of vinyl chloride, and products produced thereby |
| NL290218A (no) * | 1962-03-23 | |||
| US3311579A (en) * | 1963-02-06 | 1967-03-28 | Goodrich Co B F | Water soluble and insoluble emulsifier mixture for vinyl polymers |
| US3627717A (en) * | 1968-01-20 | 1971-12-14 | Huels Chemische Werke Ag | Vinyl chloride emulsion polymerization, copolymerization, and product therefrom |
| US3732178A (en) * | 1968-01-20 | 1973-05-08 | Huels Chemische Werke Ag | Vinyl chloride emulsion polymer and copolymer compositions |
| US3652752A (en) * | 1968-12-10 | 1972-03-28 | Chemiche Werke Munchen Otto Ba | Pressure treatment of dispersed granules |
| US3847853A (en) * | 1969-12-30 | 1974-11-12 | Nippon Zeon Co | Process for the preparation of vinyl chloride resins having good thermal stability |
| DE2146753A1 (de) * | 1971-09-18 | 1973-03-29 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von emulgatorhaltigen kunststoffpulvern auf der basis von polyvinylchlorid oder vinylchlorid-copolymerisat |
| US3805869A (en) * | 1971-09-18 | 1974-04-23 | Huels Chemische Werke Ag | Apparatus for the preparation of emulsifier-containing polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymer powders |
| US3956249A (en) * | 1974-06-24 | 1976-05-11 | Tenneco Chemicals, Inc. | Manufacture of polyvinyl chloride of low vinyl chloride monomer content by treatment of wet polyvinyl chloride |
| DE2453909B2 (de) * | 1974-11-14 | 1977-03-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von verarbeitungsfertigen pulverfoermigen mischungen auf basis von vinylchlorid-polymerisaten |
-
1975
- 1975-09-13 DE DE2541013A patent/DE2541013C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-09-03 FR FR7626576A patent/FR2323723A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-09-08 NO NO763079A patent/NO763079L/no unknown
- 1976-09-10 GB GB37578/76A patent/GB1561579A/en not_active Expired
- 1976-09-10 NL NL7610102A patent/NL7610102A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-10 BE BE170567A patent/BE846116A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-10 CH CH1157076A patent/CH598289A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-13 JP JP51109726A patent/JPS5235286A/ja active Pending
- 1976-09-13 SE SE7610124A patent/SE7610124L/xx unknown
- 1976-09-13 CA CA261,097A patent/CA1080894A/en not_active Expired
- 1976-09-13 US US05/722,400 patent/US4207412A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5235286A (en) | 1977-03-17 |
| NL7610102A (nl) | 1977-03-15 |
| BE846116A (fr) | 1977-03-10 |
| DE2541013B2 (de) | 1980-04-30 |
| CH598289A5 (no) | 1978-04-28 |
| SE7610124L (sv) | 1977-03-14 |
| DE2541013A1 (de) | 1977-03-17 |
| US4207412A (en) | 1980-06-10 |
| FR2323723A1 (fr) | 1977-04-08 |
| CA1080894A (en) | 1980-07-01 |
| DE2541013C3 (de) | 1980-12-18 |
| GB1561579A (en) | 1980-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1092292A (en) | Process for the manufacture of paste-forming polymers of vinyl chloride | |
| US2771457A (en) | Production of vinyl chloride polymers | |
| US2483959A (en) | Vinyl chloride polymer compositions containing maleic-vinyl acetate heteropolymers and compounds of lead, calcium, or barium | |
| JPH0145486B2 (no) | ||
| US2335124A (en) | Synthetic rubberlike material | |
| US2695899A (en) | Chlorination of ethylene polymers | |
| US2981722A (en) | Process for the production of vinylchloride polymers by dispersion processes in aqueous media | |
| NO763079L (no) | ||
| US2292737A (en) | Chlorine containing synthetic resins | |
| NO160924B (no) | Fremgangsm te til fremstilling av vinylkloridpolyme som kan dispergeres til plastisol. | |
| US3068184A (en) | Polyvinyl chloride polymers | |
| US2975162A (en) | Process for the production of polymerization products of vinyl chloride | |
| NO163101B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vinylkloridpolymerisater som kan omdannes til pastaform, samt anvendelse av polymerisatene til fremstilling av mykskumstoff. | |
| US3082262A (en) | Polymerizable emulsion and process of polymerization | |
| US3513227A (en) | Process for obtaining vinylic resin compositions in the form of non-sticking powders | |
| NO763078L (no) | ||
| US4092471A (en) | Method for removing unreacted monomers from aqueous dispersions of polymerizate | |
| NO150084B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vinylkloridpolymerer som egner seg for hardbearbeiding | |
| JP3508441B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| CA1133196A (en) | Process for the continuous manufacture of vinyl chloride polymers | |
| EP0010306B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylhalogenidhomo- und -copolymerisaten | |
| DE2625167B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von pulverförmigem Polyvinylchlorid | |
| SU140199A1 (ru) | Способ получени поливинилхлорида | |
| TW201339180A (zh) | 用於製備氯乙烯聚合物之方法 | |
| SU897777A1 (ru) | Способ получени сополимеров винилхлорида с виниловым спиртом |