NO761739L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761739L NO761739L NO761739A NO761739A NO761739L NO 761739 L NO761739 L NO 761739L NO 761739 A NO761739 A NO 761739A NO 761739 A NO761739 A NO 761739A NO 761739 L NO761739 L NO 761739L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- fibers
- polyolefin
- water
- stated
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 66
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 40
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 26
- -1 ethylene, propylene, isobutylene Chemical group 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 5
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 30
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BMFMTNROJASFBW-UHFFFAOYSA-N 2-(furan-2-ylmethylsulfinyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CS(=O)CC1=CC=CO1 BMFMTNROJASFBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001125046 Sardina pilchardus Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000250129 Trigonella foenum graecum Species 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019512 sardine Nutrition 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Cleaning Or Clearing Of The Surface Of Open Water (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av oijeabsorberende materialer
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av oljeabsorberende materialer egnet for oppsamling av olje som flyter på vannoverflaten eller er dispergert i vann som oljepar-tikler.
Man har brukt forskjellige typer oljeabsorberende materialer for oppsamling og fjerning av forskjellige oljer som har kommet på vannoverflaten, f.eks. tungoljer på sjøen. Det finnes oljeabsorberende materialer i vanlig bruk som er strukturer be-stående av naturfibre eller syntetiske fibre i form av f.eks. en matte eller et avgrensende gjerde. Kjente naturfibre som er egnet for dette formål er f.eks. gresstorvfibre, treull og strå og blandt syntetiske fibre polypropylen og polyethylen.
Siden disse oljeabsorberende materialer ikke bare må bedømmes ut fra evnen til å absorbere olje men også med hensyn på brennbarheten etter oljeabsorpsjon, foretrekkes oljeabsorberende materialer av naturfibre overfor slike av syntetfibre.
De oljeabsorberende materialer av syntetiske fibre smelter under forbrenningen og det er vanskelig å brenne dem av. Videre dan-ner de svart røyk eller giftige stoffer under forbrenningen og det kreves derfor en spesiell forbrenningsovn eller et spesial-utstyr for å fjerne de giftige forbindelser.
Siden oljeabsorberende materialer av naturfibre på den annen side er hydrofile, absorberer de ikke bare oljer men også vann.når de bringes på en vannoverflate som er forurenset med olje og følgelig innskrenkes absotpsjonsevnen overfor olje i ikke uvesentlig grad.
Denne uheldige side kan til en viss grad unngås ved å la naturfibrene gjennomgå en vannavstøtningsbehandling med et kjemikalium som hovedsakelig består av et vannavstøtningsmiddel av emulsjonstypen, f.eks. alifatisk voks eller silicon. Når imidlertid oljeabsorberende materialer laget, av naturfibre be-handlet på denne måten flyter på vannoverflaten i lengre perioder og kastes omkring i bølgene og i kontakt med olje, blir det vann-avstøtende belegg i seg selv oppløst og trukket ut av de oljeabsorberende materialer slik at den vannavstøtende virkning ikke holder seg tilstrekkelig lenge. I tillegg vil emulgatoren, tung-metallsalter osv. som. finnes i behandlings-forbindelsene, kunne oppløses i vannet og gi uheldige•bivirkninger. Følgelig er bruk av vannavstøtende kjemikalier ingen fullgod løsning.
Det er en hensikt ved foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av oljeabsorberende matérialer som opprettholder evnen til oppsuging av olje i vann over lengre tid, har god brennbarhet etter oljeabsorpsjon og ikke avgir giftige stoffer under forbrenningen.
I henhold til oppfinnelsen foreslås en fremgangsmåte. for fremstilling av oljeabsorberende materialer som består i at man blander vegetabilske fibre med høyst 35 vekt%, basert på fibervekten, av fast polyolefin og oppvarmer blandingen for smelting av polyolefinet og impregnerer de vegetabilske fibre med det smeltede polyolefin.
De vegetabilske fibre som brukes i foreliggende omfat-ter f.eks. fibre utskilt fra gresstorv, fibre fra kokosnøttskall, strå og gressfibre samt høy. Eksempler på fast polyolefin som kan.brukes er homopolymerer eller copolymerer som fortrinnsvis har en midlere vekt-molvekt på minst 15 000 av ethylen, propylen, isobutylen eller buten, copolymerer av ethylen med vinylacetat, acrylsyre, acrylater, methacrylsyre, methacrylater og blandinger av disse polymerer og copolymerer. Når polyolefiner med en molvekt under 15 000 brukes, reduseres varigheten av den vannavstø-tende evne hos eie resulterende oljeabsorberende materialer endel. Fortrinnsvis er polyolefinene krystallinske. Mengden av dette faste polyolefin er ikke over 35 vekt%, fortrinnsvis 2 til 30 vekt%, basert på de vegetabilske fibre.
Blanding av vegetabilske fibre og fast polyolefin skjer f.eks. i en røremaskin eller kardemaskin. Fortrinnsvis brukes polyolefinet i form av et pulver med størrelse ikke over 50 mesh, hvor fibrene har en lengde på høyst 10 mm. Vann i fibrene av-damper under oppvarmingen og det er derfor ikke nødvendig å re- dusere fuktighetsinnholdet i naturfiberne. Plantefibrene blan-des grundig med det faste polyolefin og oppvarmes fortrinnsvis ved en temperatur over polyolefinets smeltepunkt. Oppvarmingen fører til smelting av det faste polyolefin og følgelig impregnering i plantefibrene.
Siden mengden av polyolefin som impregneres i plantefibrene ikke er høyere enn 35 vekt% og fortrinnsvis 2 til 30 vekt%, beholdes porøsiteten og overflateruheten hos selve plantefibrene i den dannede struktur. Mikroskopisk undersøkelse av
denne struktur viste at den adhesjon eller sammenhefting av fibre til hverandre som må tilskrives det impregnerte polyolefin, bare foregår i mindre grad og at polyolefinet ikke dekker plantefibre-nes overflate. Av denne grunn reduseres den oljeabsorberende
eller olje-bindende virkning til plantefibrene i seg selv ikke og polyolefin som er impregnert i fibrene vil ikke oppløses selv under langvarig opphold i vann. Således gir man plantefibrene
langvarig vannavstøtende evne. Når mengden polyolefin oversti-ger 35 vekt% blir veke-virkningen hos plantefibrene utilstrekke-lig under brenning slik at fibrene avgir sort røyk og polyolefinet delvis drypper av de vegetabilske fibre.
Det oljeabsorberende materiale som fremstilles i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte kan brukes i den form det
pakkes i en egnet beholder for oppsamling av olje dispergert som oljedråper i vann. Eller produktet kan pressformes til matter eller vikles eller pakkes i et nett for å hindre løsning av matten i vann og produktet kan i denne form brukes til å absorbere olje på vannoverflaten. Eller .den fremstilte matte kan anbrin-ges på vannet som et oljegjerde med egnede flottører for å hindre utflyting av olje på vannoverflaten.
I henhold.til oppfinnelsens fremgangsmåte kan man lett fremstille et oljeabsorberende materiale som har langvarig vann-avstøtende evne i vann, god oljeabsorberende virkning som skyldes
plantefibrene og god brennbarhet véd oljeabsorpsjon, samtidig
som produktet ikke avgir giftige stoffer under forbrenning.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen, som imidlertid ikke skal begrenses til disse.
Eksempel 1
Polypropylenpulver (100 g) med størrelse ikke over 100 mesh og midlere molvekt 25 000 ble satt til 1,4 kg gress-toryfibre (vanninnhold 40 vekt%) fremstilt ved å male gresstorv 1 vann og skille fibrene fra jorden. Bestanddelene ble.grundig blandet i en kardemaskin. Blandingen ble holdt i en lufttørker ved 180° C i 15 minutter for å smelte polypropylenet og impregnere dette i torvfibrene. De dannede polypropylen-impregnerte torvfibre betegnes oljeabsorberende materiale A.
Ovenstående fremgangsmåte ble gjentatt med 42 g.. ethylen/vinylacetat-copolymerpulver (10 vekt% vinylacetat, smeltepunkt 95° C) med en utsmeltingstemperatur på 105° C. Man fikk gresstorvfibre impregnert med ovenstående copolymer.. Disse fibre betegnes oljeabsorberende materiale B.
Man gjentok denne fremgangsmåte med 4 2 g ethylen/sink-methacrylatcopolymer som pulver (.10 % sinkmethacrylat, * smeltepunkt 113° C) og holdt en innsmeltingstemperatur på 123° C, for fremstilling av gresstorvfibre impregnert med denne copolymer. Fibrene betegnes oljeabsorberende materiale C.
Eksempel 2
1,2 kg gresstorvfibre (vanninnhold 20 vekt%) fremstilt på samme måte som angitt i eksempel 1 og 100 g fibrillerte fibre av polypropylen med midlere molvekt 30 000 og midlere fiberdia-meter 3 mm ble omhyggelig blandet i en Henschel-blander. Den dannede blanding ble tørket i lufttørker ved 180° C i 15minut-. ter for innsmelting av polypropylenfibrene i torvmasse.n. De dannede polypropylen-imprgnerte torvfibre betegnes oljeabsorberende materiale D.
Man gjentok denne fremgangsmåte med 48 g fibrillerte fibre av polyethylen med midlere molvekt 20 000 og midlere fiber-lengde 2 mm, med utsmeltingstemperatur på 140° C. Det polyethylen-impregnerte gresstorvprodukt ble betegnet oljeabsorberende materiale E.
Eksempel 3
o,9 kg høy (vanninnhold 40 %) og 160 g polybuten-1-pulver med en midlere molvekt 50 000 og størrelse ikke over 100 mesh, ble blandet og holdt i en fjerninfrarød-ovn ved 150°Ci 15 minutter for å smelte polybuten-1 og impregnere det i høy-fibrene. De dannede fibre betegnes oljeabsorberende materiale F.
Sammenligningseksempél 1
Man fortynnet en paraffinvoksemulsjon med nedenstående sammensetning med vann og samme gresstorvfibre som ble brukt i eksempel 1 ble nedsenket i den fortynnede emulsjon. Derpå ble de dyppede torvfibre avpresset gjennom valser til ønskét paraffinvoksinnhold og varmet ved 100° C ved å innsprøyte paraffin-voksen som heftet torvfibrene og impregnere dem i dem. På denne måte fikk man produktet med et paraffinvoksinnhold på 2 vekt% og 4 vekt%. Disse produkter betegnes oljeabsorberende materialer I og II, respektivt.
Sammensetning av paraffinvoksemulsjon
Sammenligningseksempél 2
En markedsført siliconemulsjon for vannavstøtende be-handling av tekstiler (Toshiba TSW 831) og en markedsført kata-lysator (Toshiba CW 80) ble blandet i et volumforhold 1:1. De samme gresstorvfibre som ble brukt i eksempel 1 ble nedsenket i blandingen, tørket ved 100° Ci 10 minutter og varmebehandlet ved 180° C i 5 minutter under dannelse av et produkt méd silicon-opptak på 3 % basert på torvfibervekten. ' Produktet betegnes oljeabsorberende materiale III.
Sammenligningseksempél 3
En voks-forbindelse med midlere molvekt 6000 fremstilt som biprodukt under dannelse av polyethylen ble oppløst i lett-bensin ved oppvarming til en 30 %-ig oppløsning.. Samme gresstorvfibre som ble brukt i eksempel 1 ble nedsenket i oppløsningen, avpresset, . avkjølt og krøllet for å fjerne overskudd av voks-forbindelsen og derved danne et produkt med voksopptak på 150 %. Produktet betegnes oljeabsorberende rna eriale IV.
Den ovenstående fremgangsmåte ble gjentatt med en 10 vékt% oppløsning av samme voksaktige forbindelse som gir et produkt med et voksopptak på 10 %, med betegnelse oljeabsorberende materiale V.
Sammenligningseksempél 4
Ataktisk polypropylen med midlere molvekt 10 000 fremstilt som biprodukt fra polypropylenproduksjonen ble oppløst i toluen til en 30 vekt%-ig oppløsning. De samme gresstorvfibre som i eksempel 1 ble nedsenket i oppløsningen, lufttørket for å fjerne toluenet og gi et produkt med ataktisk polypropylenopp-tak på 100 %. Produktet betegnes oljeabsorberende materiale VI-,
Man gjentok fremgangsmåten med 10 vekt%-ig toluenopp-løsning av ataktisk polypropylen til et produkt med opptak 10 %. Produktet betegnes oljeabsorberende materiale VII.
SAmmenligningseksempel 5
Man gjentok samme fremgangsmåte som i eksempel 3 bort-sett fra at mengden polybuten-1 ble forandret til 220 g. Høy-fibre impregnert med polybuten-1 ga et produkt med betegnelsen oljeabsorberende materiale VIII.
Forsøkseksempel 1 (forsøk for å finne varigheten av vannavstø.t-ningsevnen)
128 g av hvert oljeabsorberende materiale, fremstilt i eksempel 1 - 3 og sammenligningseksemplene 1-5 ble pakket i et nett av polyethylentråder og formet til en kvadratisk matte med 40 cm sidekant og 1 cm tykkelse. Mattene ble prøvet for vannav-støtningsvarighet på følgende måte: Matten ble anbragt i en vanntank hvor man laget kuns-tige bølger med høyde 30 cm, lengde 200 cm og i en periode på 1,2 sek. Tiden som gikk før matten sank fullstendig ned i vann ble målt. Hvis matten ikke sank néd i vann, ble mattens tilstand etter 78 timer i vann notert.
Samme gresstorvfibre (a) og høyfibre (b) som anvendt i eksempel 1 og 3 respektivt ble også undersøkt på samme måte. Resultatene fremgår av tabell 1.
Forsøkseksempel 2 ( absorpsjonsevne for olje og vann)
10 g oljeabsorberende materiale i henhold til eksempel 1.'- 3 og sammenligningseksempél 1-5 ble pakket i et nett av . polyethylenfilamenter og formet til en kvadratisk matte med sidekant 10 cm og 1 cm tykk. Mattene ble undersøkt med hensyn på evnen til å absorbere olje og vann på følgende måte: Matten ble med makt tvunget ned i vann i et bestemt tidsrom og oscillert med utslag 4 cm og 100 utslag pr. minutt.
Den behandlede matte ble hensatt 5 minutter for at vannet kunne renne av og derpå anbragt i en vanntank hvor en flytende film av tungolje A med tykkelse 0,5 mm ble dannet på vannoverflaten, for at matten kunne absorbere oljen. Matten ble trukket opp av
tanken og hensatt 5 minutter. Mattens sluttinnhold<:>av olje og vann ble bestemt på basis av mattens vekt.
Samme gresstorvfibre (a) og høyfibre (b) som anvendt i eksempel 1 og 3 gjennomgikk forsøk på samme måte som beskrevet. Resultatene fremgår av tabell 2.
Forsøkseksempel 3 ( brennbarhet)
Man laget matter i henhold til forsøkseksempel 1 med oljeabsorberende materiale fra eksempel 1 pg. 3. Mattene ble plas-sert på en trådduk og antent. Matter av oljeabsorberende materialer A-F, I - III, V og VII viste god forbrenning uten røk-dannelse. Men matten av oljeabsorberende materiale VIII brant med en del sort røk. Mattene av det oljeabsorberende materiale IV og VI ga store mengder svart røk og en del av den impregnerte polymer smeltet og dryppet fra metallduken.
Eksempel 4
2,5 kg av samme gresstorvfibre (vanninnhold 40 vekt%) som angitt i eksempel 1 og 120 g pulver med størrelse ikke over 100 mesh av propylen/ethylen-copolymer (ethyleninnhold 10 %) med midlere, molvekt 40 000 ble blandet og holdt i luft sirkulasjons-ovn ved 160° C i 15 minutter for å smelte den polymere og impregnere den i torvfibrene. Det dannede oljeabsorberende materiale ble pakket i en sylindrisk beholder med diameter 260 mm og en høyde på 400 mm. Vann med suspenderte småpartikler av smøreolje i en mengde på 400 ppm ble ført gjennom kolonnen i en mengde på 700 liter/time. Selv etter 150 timer oversteg oljeinnholdet ved utløpet av beholderen ikke 5 ppm.
Eksempel 5
200 g polyethylenpulver med størrelse på høyst 100 mesh og midlere molvekt 18 000 ble satt til 1,4 kg kokosnøttskall-fibre (vanninnhold 40 vekt%) og de ble blandet omhyggelig i en Henschel-blander. Den dannede blanding ble varmpresset ved
125° C og holdt i 15 minutter i sammenpresset tilstand slik at 10 g av blandingen ble omdannet til en kvadratisk matte med sidekant 10 cm og 1 cm tykkelse. Man fikk på denne måte kokosnøttskallfibre impregnert med en smeltet polyethylen (olje-' absorberende materiale G). Matten ble undersøkt med hensyn på evne til å absorbere olje og vann på samme måte som i forsøks-eksempel 1, med tungolje B og C. REsultatene vises i tabell 3.
For sammenligning laget man en kvadratisk matte med
10 cm sidekant og 1 cm tykkelse av 10 g ubehandlet kokosnøttskall-fibre (c), og dennes evne til å absorbere vann og olje ble under-søkt på samme måte. Resultatene fremgår også av tabell 3.
Ovenstående matter gjennomgikk samme forsøk méd hensyn på vannavstøtnings-varighet som i eksempel 1. Det viste seg at matter laget av oljeabsorberende materiale G sank til en dybde på bare ca. 1/10 men matter av det oljeabsorberende materiale C sank fullstendig etter 12 timer.
Etter forsøket med absorpsjonsevne for olje og vann viste matter av oljeabsorberende materiale G god forbrenning uten røkdannelse.
Forsøkseksempel 4 ( prøve for evne til absorpsjon av fiskeolje)
En kvadratisk matte med 10 cm sidekant og 1 cm tykkelse ble laget av 10 g oljeabsorberende materiale B på samme måte som i. forsøkséksempel 2 og prøvet for evne til absorpsjon av sardin-olje og vann på samme måte som i eksempel 2. Resultatene fremgår av tabell 4.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et oljeabsorberende materiale, karakterisert ved at man blander plante- . fibre med høyst 35 vekt% fast polyolefin, basert på fibervekten, og oppvarmer den dannede blanding for smelting av polyolefinet og impregnering av polyolefinet i plantefibrene.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at plantefibrene er fibre av gresstorv, høy, kokos-nøttskall, strå eller <g> ress.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at polyolefinet har en midlere molvekt på minst 15 000.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at polyolefinet er en homopolymer eller copolymer av ethylen, propylen, isobutylen eller buten, en copolymer av ethylen med vinylacetat, acrylsyre eller acrylsyresalt, og acrylsyre-ester, methacrylsyre, methacrylsyresalt eller en metaacrylsyre-ester, eller blandinger av disse.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterlø-se r t ved at polyolefinet er i form av et pulver med størrelse under 50 mesh eller som fibre med lengde høyst 10 mm.
6. Fremgangsmåte som angitt i kravl, karakterisert ved at mengden av den nevnte polyolefin er 2 - 30 vekt% basert på plantefibre
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at oppvarmingen foretas ved en temperatur over polyolefinets smeltepunkt.
8. Fremgangsmåte for fremstilling av oljeabsorberende materiale i det vesentlige som beskrevet.
9. Oljeabsorberende materiale fremstilt i henhold til et eller flere av de foregående krav.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50060201A JPS51136354A (en) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | Method of producing oil collector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761739L true NO761739L (no) | 1976-11-23 |
Family
ID=13135292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761739A NO761739L (no) | 1975-05-22 | 1976-05-21 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51136354A (no) |
CA (1) | CA1060874A (no) |
DE (1) | DE2621961A1 (no) |
DK (1) | DK227276A (no) |
FI (1) | FI761351A (no) |
GB (1) | GB1513645A (no) |
IE (1) | IE42690B1 (no) |
NO (1) | NO761739L (no) |
SE (1) | SE418155B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS534790A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of oil collector |
FR2433031A1 (fr) * | 1978-08-11 | 1980-03-07 | Solvay | Procede pour la fabrication d'objets a partir de compositions comprenant des polyolefines modifiees et des fibres cellulosiques |
DE3030956A1 (de) * | 1980-08-16 | 1982-03-25 | Chemische Fabrik Pfersee Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren zur verbesserung des oelaufsaugevermoegens von torf, nach dem verfahren behandelter torf und dessen verwendung |
SE8104567L (sv) * | 1981-07-27 | 1983-01-28 | Alby Klorat Ab | Sett att framstella ett absorptionsmaterial for organiska vetskor, isynnerhet olja |
GB2211496A (en) * | 1987-10-26 | 1989-07-05 | James Alfred Jones | Substance for the sorption of oil and related compounds spilled on water and other substrates |
WO1990011130A1 (en) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | L. Graf & Co. Pty. Ltd. | Oily domestic waste disposal |
IT1250639B (it) * | 1991-07-04 | 1995-04-21 | Enichem Elastomers | Metodo per la rimozione di prodotti idrocarburici dalla superficie di un mezzo acquoso |
DE4320908A1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-12-22 | Siegmund Piotrowski | Ölbindemittel |
AU3267595A (en) * | 1994-08-18 | 1996-03-14 | Anatoly Alexeevich Bespalov | Method of removing crude oil or oil products from a surface, a method of regenerating and a method of using the used product |
SI23548A (sl) | 2010-11-17 | 2012-05-31 | Likon@Marko | Uporaba vlaken pridobljenih iz semen dreves vrstePopulus za absorbent in filtrni material ter postopek in postrojenje za njihovo pridobivanje |
BR112013022435A2 (pt) * | 2011-03-03 | 2016-12-06 | Siemens Energy Inc | materias compósito para processo de tratamento de água e métodos de utilização do mesmo |
FI127883B (fi) * | 2016-08-26 | 2019-04-30 | Vapo Oy | Komposiittirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi |
DE102021106840A1 (de) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | Frowin Puntsch | Textiles Erzeugnis und Verwendung des textilen Erzeugnisses |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4836839A (no) * | 1971-09-14 | 1973-05-31 |
-
1975
- 1975-05-22 JP JP50060201A patent/JPS51136354A/ja active Pending
-
1976
- 1976-05-03 SE SE7605029A patent/SE418155B/xx unknown
- 1976-05-13 GB GB19649/76A patent/GB1513645A/en not_active Expired
- 1976-05-13 IE IE1018/76A patent/IE42690B1/en unknown
- 1976-05-13 FI FI761351A patent/FI761351A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-05-18 DE DE19762621961 patent/DE2621961A1/de not_active Withdrawn
- 1976-05-19 CA CA252,878A patent/CA1060874A/en not_active Expired
- 1976-05-21 NO NO761739A patent/NO761739L/no unknown
- 1976-05-21 DK DK227276A patent/DK227276A/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51136354A (en) | 1976-11-25 |
IE42690B1 (en) | 1980-09-24 |
DE2621961A1 (de) | 1977-04-21 |
CA1060874A (en) | 1979-08-21 |
SE418155B (sv) | 1981-05-11 |
DK227276A (da) | 1976-11-23 |
FI761351A (no) | 1976-11-23 |
SE7605029L (sv) | 1976-11-23 |
IE42690L (en) | 1976-11-22 |
GB1513645A (en) | 1978-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO761739L (no) | ||
US3591524A (en) | Oil absorbent | |
US5744406A (en) | Method for easy removal of fats, oils and grease from mixtures with water and aqueous components | |
DE60107122T2 (de) | Veränderung der Wasserfreundlichkeit und-feindlichkeit der natürlichen organischen Stoffe durch den Vorgang des oxydativen thermochemischen Dörrens | |
ES2312032T3 (es) | Composiciones para la extincion de los incendios y/o para la inhibicion de los incendios. | |
US4102783A (en) | Adsorbent process for oily materials | |
US5837146A (en) | Oil coagulant products and methods of use therefor | |
DE2241741A1 (de) | Mittel und verfahren zum entfernen und rueckgewinnen von oel von wasseroberflaechen | |
US10336927B2 (en) | Bio-derived composition for dust control | |
WO1998021296A1 (en) | Combustible fuel source | |
Rani et al. | A study on water hyacinth Eichhornia crassipes as oil sorbent | |
Hussein et al. | Oil spill sorption using carbonized pith bagasse. Application of carbonized pith bagasse as loose fiber | |
Ansari et al. | Structure–property relationships in natural cellulosic fibres: part III: flax—an oil sorbent | |
RU2183501C2 (ru) | Сорбенты, содержащие сфагнум | |
US4161460A (en) | Method of enhancing oleophilic and hydrophobic properties of absorbent material | |
US20020162637A1 (en) | Absorbent and time release material | |
KR101007991B1 (ko) | 유화제가 담지된 카폭부직포 | |
RU2148025C1 (ru) | Средство для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов | |
NO301265B1 (no) | Anvendelse av brannhemmende og skadedyrbekjempende middel for beskyttelse av trevirke og andre organiske materialer | |
RU2036719C1 (ru) | Адсорбент для очистки поверхности воды и почвы от нефти и нефтепродуктов | |
US20240010894A1 (en) | A composition for polymerization and grafting to a polysaccharide or agricultural fibers and method of manufacturing thereof | |
English | Biobased, biodegradable geotextiles: USDA Forest Service research update | |
RU2166362C2 (ru) | Сорбирующий материал для сбора нефти и нефтепродуктов, способ его получения | |
Sukmawati et al. | Oils and water absorption behavior of Biduri (Calotropis gigantea) fibers | |
EP0471720B1 (fr) | Tissu hydrofuge contenant un absorbant pour la recuperation en surface aqueuse des substances fluides non miscibles |