NO761739L

NO761739L -

Info

Publication number: NO761739L
Application number: NO761739A
Authority: NO
Inventors: Y Kunimoto; H Ono; T Saida; K Nakarai; T Wagatsuma
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals
Priority date: 1975-05-22
Filing date: 1976-05-21
Publication date: 1976-11-23
Also published as: SE418155B; IE42690B1; FI761351A; JPS51136354A; IE42690L; DK227276A; SE7605029L; GB1513645A; CA1060874A; DE2621961A1

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av oijeabsorberende materialer Procedure for the production of oil-absorbing materials

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av oljeabsorberende materialer egnet for oppsamling av olje som flyter på vannoverflaten eller er dispergert i vann som oljepar-tikler. The invention relates to a method for producing oil-absorbing materials suitable for collecting oil that floats on the water surface or is dispersed in water as oil particles.

Man har brukt forskjellige typer oljeabsorberende materialer for oppsamling og fjerning av forskjellige oljer som har kommet på vannoverflaten, f.eks. tungoljer på sjøen. Det finnes oljeabsorberende materialer i vanlig bruk som er strukturer be-stående av naturfibre eller syntetiske fibre i form av f.eks. en matte eller et avgrensende gjerde. Kjente naturfibre som er egnet for dette formål er f.eks. gresstorvfibre, treull og strå og blandt syntetiske fibre polypropylen og polyethylen. Different types of oil-absorbing materials have been used to collect and remove different oils that have come to the surface of the water, e.g. heavy oils at sea. There are oil-absorbing materials in common use which are structures consisting of natural fibers or synthetic fibers in the form of e.g. a mat or a boundary fence. Known natural fibers that are suitable for this purpose are e.g. turf fibres, wood wool and straw and among synthetic fibers polypropylene and polyethylene.

Siden disse oljeabsorberende materialer ikke bare må bedømmes ut fra evnen til å absorbere olje men også med hensyn på brennbarheten etter oljeabsorpsjon, foretrekkes oljeabsorberende materialer av naturfibre overfor slike av syntetfibre. Since these oil-absorbing materials must not only be judged on the basis of their ability to absorb oil but also with regard to their flammability after oil absorption, oil-absorbing materials made of natural fibers are preferred over those made of synthetic fibers.

De oljeabsorberende materialer av syntetiske fibre smelter under forbrenningen og det er vanskelig å brenne dem av. Videre dan-ner de svart røyk eller giftige stoffer under forbrenningen og det kreves derfor en spesiell forbrenningsovn eller et spesial-utstyr for å fjerne de giftige forbindelser. The oil-absorbing materials of synthetic fibers melt during combustion and it is difficult to burn them off. Furthermore, they form black smoke or toxic substances during combustion and a special incinerator or special equipment is therefore required to remove the toxic compounds.

Siden oljeabsorberende materialer av naturfibre på den annen side er hydrofile, absorberer de ikke bare oljer men også vann.når de bringes på en vannoverflate som er forurenset med olje og følgelig innskrenkes absotpsjonsevnen overfor olje i ikke uvesentlig grad. Since oil-absorbing materials made of natural fibers, on the other hand, are hydrophilic, they absorb not only oils but also water when placed on a water surface that is contaminated with oil, and consequently their absorptive capacity against oil is reduced to a not inconsiderable extent.

Denne uheldige side kan til en viss grad unngås ved å la naturfibrene gjennomgå en vannavstøtningsbehandling med et kjemikalium som hovedsakelig består av et vannavstøtningsmiddel av emulsjonstypen, f.eks. alifatisk voks eller silicon. Når imidlertid oljeabsorberende materialer laget, av naturfibre be-handlet på denne måten flyter på vannoverflaten i lengre perioder og kastes omkring i bølgene og i kontakt med olje, blir det vann-avstøtende belegg i seg selv oppløst og trukket ut av de oljeabsorberende materialer slik at den vannavstøtende virkning ikke holder seg tilstrekkelig lenge. I tillegg vil emulgatoren, tung-metallsalter osv. som. finnes i behandlings-forbindelsene, kunne oppløses i vannet og gi uheldige•bivirkninger. Følgelig er bruk av vannavstøtende kjemikalier ingen fullgod løsning. This unfortunate side can be avoided to some extent by allowing the natural fibers to undergo a water repellency treatment with a chemical which mainly consists of a water repellency agent of the emulsion type, e.g. aliphatic wax or silicone. However, when oil-absorbing materials made from natural fibers treated in this way float on the surface of the water for longer periods and are tossed around in the waves and in contact with oil, the water-repellent coating itself is dissolved and pulled out of the oil-absorbing materials so that the water-repellent effect does not last long enough. In addition, the emulsifier, heavy metal salts, etc. found in the treatment compounds, could dissolve in the water and cause adverse•side effects. Consequently, the use of water-repellent chemicals is not a perfect solution.

Det er en hensikt ved foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av oljeabsorberende matérialer som opprettholder evnen til oppsuging av olje i vann over lengre tid, har god brennbarhet etter oljeabsorpsjon og ikke avgir giftige stoffer under forbrenningen. It is an aim of the present invention to provide a method for the production of oil-absorbing materials which maintain the ability to absorb oil in water for a long time, have good combustibility after oil absorption and do not emit toxic substances during combustion.

I henhold til oppfinnelsen foreslås en fremgangsmåte. for fremstilling av oljeabsorberende materialer som består i at man blander vegetabilske fibre med høyst 35 vekt%, basert på fibervekten, av fast polyolefin og oppvarmer blandingen for smelting av polyolefinet og impregnerer de vegetabilske fibre med det smeltede polyolefin. According to the invention, a method is proposed. for the production of oil-absorbing materials which consist of mixing vegetable fibers with a maximum of 35% by weight, based on the fiber weight, of solid polyolefin and heating the mixture to melt the polyolefin and impregnating the vegetable fibers with the melted polyolefin.

De vegetabilske fibre som brukes i foreliggende omfat-ter f.eks. fibre utskilt fra gresstorv, fibre fra kokosnøttskall, strå og gressfibre samt høy. Eksempler på fast polyolefin som kan.brukes er homopolymerer eller copolymerer som fortrinnsvis har en midlere vekt-molvekt på minst 15 000 av ethylen, propylen, isobutylen eller buten, copolymerer av ethylen med vinylacetat, acrylsyre, acrylater, methacrylsyre, methacrylater og blandinger av disse polymerer og copolymerer. Når polyolefiner med en molvekt under 15 000 brukes, reduseres varigheten av den vannavstø-tende evne hos eie resulterende oljeabsorberende materialer endel. Fortrinnsvis er polyolefinene krystallinske. Mengden av dette faste polyolefin er ikke over 35 vekt%, fortrinnsvis 2 til 30 vekt%, basert på de vegetabilske fibre. The vegetable fibers used in the present include e.g. fibers separated from turf, fibers from coconut shells, straw and grass fibers as well as hay. Examples of solid polyolefin that can be used are homopolymers or copolymers which preferably have an average weight-molar weight of at least 15,000 of ethylene, propylene, isobutylene or butene, copolymers of ethylene with vinyl acetate, acrylic acid, acrylates, methacrylic acid, methacrylates and mixtures of these polymers and copolymers. When polyolefins with a molecular weight below 15,000 are used, the duration of the water-repellent ability of the resulting oil-absorbing materials is significantly reduced. Preferably, the polyolefins are crystalline. The amount of this solid polyolefin is not more than 35% by weight, preferably 2 to 30% by weight, based on the vegetable fibers.

Blanding av vegetabilske fibre og fast polyolefin skjer f.eks. i en røremaskin eller kardemaskin. Fortrinnsvis brukes polyolefinet i form av et pulver med størrelse ikke over 50 mesh, hvor fibrene har en lengde på høyst 10 mm. Vann i fibrene av-damper under oppvarmingen og det er derfor ikke nødvendig å re- dusere fuktighetsinnholdet i naturfiberne. Plantefibrene blan-des grundig med det faste polyolefin og oppvarmes fortrinnsvis ved en temperatur over polyolefinets smeltepunkt. Oppvarmingen fører til smelting av det faste polyolefin og følgelig impregnering i plantefibrene. Mixing of vegetable fibers and solid polyolefin occurs e.g. in a mixer or carding machine. Preferably, the polyolefin is used in the form of a powder with a size not exceeding 50 mesh, where the fibers have a length of no more than 10 mm. Water in the fibers evaporates during heating and it is therefore not necessary to reduce the moisture content in the natural fibres. The plant fibers are thoroughly mixed with the solid polyolefin and preferably heated at a temperature above the melting point of the polyolefin. The heating leads to melting of the solid polyolefin and consequently impregnation in the plant fibres.

Siden mengden av polyolefin som impregneres i plantefibrene ikke er høyere enn 35 vekt% og fortrinnsvis 2 til 30 vekt%, beholdes porøsiteten og overflateruheten hos selve plantefibrene i den dannede struktur. Mikroskopisk undersøkelse av Since the amount of polyolefin that is impregnated in the plant fibers is not higher than 35% by weight and preferably 2 to 30% by weight, the porosity and surface roughness of the plant fibers themselves are retained in the formed structure. Microscopic examination of

denne struktur viste at den adhesjon eller sammenhefting av fibre til hverandre som må tilskrives det impregnerte polyolefin, bare foregår i mindre grad og at polyolefinet ikke dekker plantefibre-nes overflate. Av denne grunn reduseres den oljeabsorberende this structure showed that the adhesion or joining of fibers to each other, which must be attributed to the impregnated polyolefin, only takes place to a lesser extent and that the polyolefin does not cover the surface of the plant fibres. For this reason, the oil absorbent is reduced

eller olje-bindende virkning til plantefibrene i seg selv ikke og polyolefin som er impregnert i fibrene vil ikke oppløses selv under langvarig opphold i vann. Således gir man plantefibrene or oil-binding effect to the plant fibers themselves and polyolefin which is impregnated in the fibers will not dissolve even during prolonged stay in water. This provides the plant fibres

langvarig vannavstøtende evne. Når mengden polyolefin oversti-ger 35 vekt% blir veke-virkningen hos plantefibrene utilstrekke-lig under brenning slik at fibrene avgir sort røyk og polyolefinet delvis drypper av de vegetabilske fibre. long-lasting water repellency. When the amount of polyolefin exceeds 35% by weight, the wicking effect of the plant fibers becomes insufficient during burning so that the fibers emit black smoke and the polyolefin partially drips from the vegetable fibers.

Det oljeabsorberende materiale som fremstilles i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte kan brukes i den form det The oil-absorbing material produced according to the method of the invention can be used in that form

pakkes i en egnet beholder for oppsamling av olje dispergert som oljedråper i vann. Eller produktet kan pressformes til matter eller vikles eller pakkes i et nett for å hindre løsning av matten i vann og produktet kan i denne form brukes til å absorbere olje på vannoverflaten. Eller .den fremstilte matte kan anbrin-ges på vannet som et oljegjerde med egnede flottører for å hindre utflyting av olje på vannoverflaten. packed in a suitable container for collecting oil dispersed as oil droplets in water. Or the product can be press-formed into mats or wrapped or wrapped in a net to prevent the mat from dissolving in water and the product in this form can be used to absorb oil on the water surface. Or the manufactured mat can be placed on the water as an oil fence with suitable floats to prevent oil from floating on the water surface.

I henhold.til oppfinnelsens fremgangsmåte kan man lett fremstille et oljeabsorberende materiale som har langvarig vann-avstøtende evne i vann, god oljeabsorberende virkning som skyldes According to the method of the invention, an oil-absorbing material can be easily produced which has long-term water-repellent ability in water, good oil-absorbing effect which is due to

plantefibrene og god brennbarhet véd oljeabsorpsjon, samtidig the plant fibers and good combustibility prevent oil absorption, at the same time

som produktet ikke avgir giftige stoffer under forbrenning.as the product does not emit toxic substances during combustion.

De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen, som imidlertid ikke skal begrenses til disse. The following examples illustrate the invention, which, however, should not be limited to these.

Eksempel 1Example 1

Polypropylenpulver (100 g) med størrelse ikke over 100 mesh og midlere molvekt 25 000 ble satt til 1,4 kg gress-toryfibre (vanninnhold 40 vekt%) fremstilt ved å male gresstorv 1 vann og skille fibrene fra jorden. Bestanddelene ble.grundig blandet i en kardemaskin. Blandingen ble holdt i en lufttørker ved 180° C i 15 minutter for å smelte polypropylenet og impregnere dette i torvfibrene. De dannede polypropylen-impregnerte torvfibre betegnes oljeabsorberende materiale A. Polypropylene powder (100 g) with a size not exceeding 100 mesh and an average molecular weight of 25,000 was added to 1.4 kg of grass tory fibers (water content 40% by weight) prepared by grinding turf 1 water and separating the fibers from the soil. The components were thoroughly mixed in a carding machine. The mixture was kept in an air dryer at 180°C for 15 minutes to melt the polypropylene and impregnate it in the peat fibres. The resulting polypropylene-impregnated peat fibers are called oil-absorbing material A.

Ovenstående fremgangsmåte ble gjentatt med 42 g.. ethylen/vinylacetat-copolymerpulver (10 vekt% vinylacetat, smeltepunkt 95° C) med en utsmeltingstemperatur på 105° C. Man fikk gresstorvfibre impregnert med ovenstående copolymer.. Disse fibre betegnes oljeabsorberende materiale B. The above procedure was repeated with 42 g of ethylene/vinyl acetate copolymer powder (10% by weight vinyl acetate, melting point 95° C) with a melting temperature of 105° C. Turf fibers impregnated with the above copolymer were obtained. These fibers are designated oil-absorbing material B.

Man gjentok denne fremgangsmåte med 4 2 g ethylen/sink-methacrylatcopolymer som pulver (.10 % sinkmethacrylat, * smeltepunkt 113° C) og holdt en innsmeltingstemperatur på 123° C, for fremstilling av gresstorvfibre impregnert med denne copolymer. Fibrene betegnes oljeabsorberende materiale C. This procedure was repeated with 4 2 g of ethylene/zinc methacrylate copolymer as powder (.10% zinc methacrylate, * melting point 113° C) and a melting temperature of 123° C was maintained, for the production of turf fibers impregnated with this copolymer. The fibers are called oil-absorbing material C.

Eksempel 2Example 2

1,2 kg gresstorvfibre (vanninnhold 20 vekt%) fremstilt på samme måte som angitt i eksempel 1 og 100 g fibrillerte fibre av polypropylen med midlere molvekt 30 000 og midlere fiberdia-meter 3 mm ble omhyggelig blandet i en Henschel-blander. Den dannede blanding ble tørket i lufttørker ved 180° C i 15minut-. ter for innsmelting av polypropylenfibrene i torvmasse.n. De dannede polypropylen-imprgnerte torvfibre betegnes oljeabsorberende materiale D. 1.2 kg of turf fibers (water content 20% by weight) prepared in the same manner as indicated in Example 1 and 100 g of fibrillated fibers of polypropylene with an average molecular weight of 30,000 and an average fiber diameter of 3 mm were carefully mixed in a Henschel mixer. The resulting mixture was dried in an air dryer at 180° C. for 15 minutes. ter for melting the polypropylene fibers into peat mass.n. The polypropylene-impregnated peat fibers formed are called oil-absorbing material D.

Man gjentok denne fremgangsmåte med 48 g fibrillerte fibre av polyethylen med midlere molvekt 20 000 og midlere fiber-lengde 2 mm, med utsmeltingstemperatur på 140° C. Det polyethylen-impregnerte gresstorvprodukt ble betegnet oljeabsorberende materiale E. This procedure was repeated with 48 g of fibrillated polyethylene fibers with an average molecular weight of 20,000 and an average fiber length of 2 mm, with a melting temperature of 140° C. The polyethylene-impregnated turf product was designated oil-absorbing material E.

Eksempel 3Example 3

o,9 kg høy (vanninnhold 40 %) og 160 g polybuten-1-pulver med en midlere molvekt 50 000 og størrelse ikke over 100 mesh, ble blandet og holdt i en fjerninfrarød-ovn ved 150°Ci 15 minutter for å smelte polybuten-1 og impregnere det i høy-fibrene. De dannede fibre betegnes oljeabsorberende materiale F. o.9 kg tall (water content 40%) and 160 g of polybutene-1 powder having an average molecular weight of 50,000 and size not exceeding 100 mesh were mixed and kept in a far infrared oven at 150°Ci for 15 minutes to melt the polybutene -1 and impregnate it in the hay fibers. The fibers formed are called oil-absorbing material F.

Sammenligningseksempél 1Comparison example 1

Man fortynnet en paraffinvoksemulsjon med nedenstående sammensetning med vann og samme gresstorvfibre som ble brukt i eksempel 1 ble nedsenket i den fortynnede emulsjon. Derpå ble de dyppede torvfibre avpresset gjennom valser til ønskét paraffinvoksinnhold og varmet ved 100° C ved å innsprøyte paraffin-voksen som heftet torvfibrene og impregnere dem i dem. På denne måte fikk man produktet med et paraffinvoksinnhold på 2 vekt% og 4 vekt%. Disse produkter betegnes oljeabsorberende materialer I og II, respektivt. A paraffin wax emulsion with the composition below was diluted with water and the same turf fibers used in example 1 were immersed in the diluted emulsion. The dipped peat fibers were then pressed through rollers to the desired paraffin wax content and heated at 100° C by injecting the paraffin wax which bound the peat fibers and impregnating them in them. In this way, the product was obtained with a paraffin wax content of 2% by weight and 4% by weight. These products are called oil-absorbing materials I and II, respectively.

Sammensetning av paraffinvoksemulsjonComposition of paraffin wax emulsion

Sammenligningseksempél 2 Comparative example 2

En markedsført siliconemulsjon for vannavstøtende be-handling av tekstiler (Toshiba TSW 831) og en markedsført kata-lysator (Toshiba CW 80) ble blandet i et volumforhold 1:1. De samme gresstorvfibre som ble brukt i eksempel 1 ble nedsenket i blandingen, tørket ved 100° Ci 10 minutter og varmebehandlet ved 180° C i 5 minutter under dannelse av et produkt méd silicon-opptak på 3 % basert på torvfibervekten. ' Produktet betegnes oljeabsorberende materiale III. A marketed silicone emulsion for water-repellent treatment of textiles (Toshiba TSW 831) and a marketed catalyst (Toshiba CW 80) were mixed in a volume ratio of 1:1. The same grass turf fibers used in Example 1 were immersed in the mixture, dried at 100°C for 10 minutes and heat treated at 180°C for 5 minutes to form a product with a silicon uptake of 3% based on the weight of the turf fibers. The product is called oil-absorbing material III.

Sammenligningseksempél 3Comparative example 3

En voks-forbindelse med midlere molvekt 6000 fremstilt som biprodukt under dannelse av polyethylen ble oppløst i lett-bensin ved oppvarming til en 30 %-ig oppløsning.. Samme gresstorvfibre som ble brukt i eksempel 1 ble nedsenket i oppløsningen, avpresset, . avkjølt og krøllet for å fjerne overskudd av voks-forbindelsen og derved danne et produkt med voksopptak på 150 %. Produktet betegnes oljeabsorberende rna eriale IV. A wax compound with an average molecular weight of 6000 produced as a by-product during the formation of polyethylene was dissolved in light petrol by heating to a 30% solution. The same turf fibers used in example 1 were immersed in the solution, pressed, . cooled and curled to remove excess of the wax compound and thereby form a product with a wax absorption of 150%. The product is called oil-absorbing RNA eriale IV.

Den ovenstående fremgangsmåte ble gjentatt med en 10 vékt% oppløsning av samme voksaktige forbindelse som gir et produkt med et voksopptak på 10 %, med betegnelse oljeabsorberende materiale V. The above procedure was repeated with a 10% by weight solution of the same waxy compound which gives a product with a wax absorption of 10%, with the designation oil-absorbing material V.

Sammenligningseksempél 4Comparative example 4

Ataktisk polypropylen med midlere molvekt 10 000 fremstilt som biprodukt fra polypropylenproduksjonen ble oppløst i toluen til en 30 vekt%-ig oppløsning. De samme gresstorvfibre som i eksempel 1 ble nedsenket i oppløsningen, lufttørket for å fjerne toluenet og gi et produkt med ataktisk polypropylenopp-tak på 100 %. Produktet betegnes oljeabsorberende materiale VI-, Atactic polypropylene with an average molecular weight of 10,000 produced as a by-product from polypropylene production was dissolved in toluene to a 30% by weight solution. The same turf fibers as in Example 1 were immersed in the solution, air dried to remove the toluene and give a product with 100% atactic polypropylene uptake. The product is called oil-absorbing material VI-,

Man gjentok fremgangsmåten med 10 vekt%-ig toluenopp-løsning av ataktisk polypropylen til et produkt med opptak 10 %. Produktet betegnes oljeabsorberende materiale VII. The procedure was repeated with a 10% by weight toluene solution of atactic polypropylene to a product with an uptake of 10%. The product is called oil-absorbing material VII.

SAmmenligningseksempel 5Comparison example 5

Man gjentok samme fremgangsmåte som i eksempel 3 bort-sett fra at mengden polybuten-1 ble forandret til 220 g. Høy-fibre impregnert med polybuten-1 ga et produkt med betegnelsen oljeabsorberende materiale VIII. The same procedure as in example 3 was repeated, except that the amount of polybutene-1 was changed to 220 g. Hay fibers impregnated with polybutene-1 gave a product with the name oil-absorbing material VIII.

Forsøkseksempel 1 (forsøk for å finne varigheten av vannavstø.t-ningsevnen) Test example 1 (test to find the duration of the water repellency)

128 g av hvert oljeabsorberende materiale, fremstilt i eksempel 1 - 3 og sammenligningseksemplene 1-5 ble pakket i et nett av polyethylentråder og formet til en kvadratisk matte med 40 cm sidekant og 1 cm tykkelse. Mattene ble prøvet for vannav-støtningsvarighet på følgende måte: Matten ble anbragt i en vanntank hvor man laget kuns-tige bølger med høyde 30 cm, lengde 200 cm og i en periode på 1,2 sek. Tiden som gikk før matten sank fullstendig ned i vann ble målt. Hvis matten ikke sank néd i vann, ble mattens tilstand etter 78 timer i vann notert. 128 g of each oil-absorbing material, prepared in Examples 1-3 and Comparative Examples 1-5 was wrapped in a mesh of polyethylene threads and formed into a square mat with 40 cm side edge and 1 cm thickness. The mats were tested for water resistance duration in the following way: The mat was placed in a water tank where artificial waves were made with a height of 30 cm, a length of 200 cm and for a period of 1.2 sec. The time that elapsed before the mat sank completely into water was measured. If the mat did not sink in water, the condition of the mat after 78 hours in water was noted.

Samme gresstorvfibre (a) og høyfibre (b) som anvendt i eksempel 1 og 3 respektivt ble også undersøkt på samme måte. Resultatene fremgår av tabell 1. The same turf fibers (a) and hay fibers (b) as used in examples 1 and 3 respectively were also examined in the same way. The results appear in table 1.

Forsøkseksempel 2 ( absorpsjonsevne for olje og vann) Test example 2 (absorption capacity for oil and water)

10 g oljeabsorberende materiale i henhold til eksempel 1.'- 3 og sammenligningseksempél 1-5 ble pakket i et nett av . polyethylenfilamenter og formet til en kvadratisk matte med sidekant 10 cm og 1 cm tykk. Mattene ble undersøkt med hensyn på evnen til å absorbere olje og vann på følgende måte: Matten ble med makt tvunget ned i vann i et bestemt tidsrom og oscillert med utslag 4 cm og 100 utslag pr. minutt. 10 g of oil-absorbing material according to examples 1.'-3 and comparative examples 1-5 were packed in a net of . polyethylene filaments and formed into a square mat with side edge 10 cm and 1 cm thick. The mats were examined with regard to their ability to absorb oil and water in the following way: The mat was forcefully forced into water for a certain period of time and oscillated with a stroke of 4 cm and 100 strokes per second. minute.

Den behandlede matte ble hensatt 5 minutter for at vannet kunne renne av og derpå anbragt i en vanntank hvor en flytende film av tungolje A med tykkelse 0,5 mm ble dannet på vannoverflaten, for at matten kunne absorbere oljen. Matten ble trukket opp av The treated mat was set aside for 5 minutes for the water to drain off and then placed in a water tank where a liquid film of heavy oil A with a thickness of 0.5 mm was formed on the water surface, so that the mat could absorb the oil. The mat was pulled up

tanken og hensatt 5 minutter. Mattens sluttinnhold<:>av olje og vann ble bestemt på basis av mattens vekt. the tank and set aside 5 minutes. The mat's final content<:>of oil and water was determined on the basis of the mat's weight.

Samme gresstorvfibre (a) og høyfibre (b) som anvendt i eksempel 1 og 3 gjennomgikk forsøk på samme måte som beskrevet. Resultatene fremgår av tabell 2. The same turf fibers (a) and hay fibers (b) as used in examples 1 and 3 were tested in the same way as described. The results appear in table 2.

Forsøkseksempel 3 ( brennbarhet) Experimental example 3 (combustibility)

Man laget matter i henhold til forsøkseksempel 1 med oljeabsorberende materiale fra eksempel 1 pg. 3. Mattene ble plas-sert på en trådduk og antent. Matter av oljeabsorberende materialer A-F, I - III, V og VII viste god forbrenning uten røk-dannelse. Men matten av oljeabsorberende materiale VIII brant med en del sort røk. Mattene av det oljeabsorberende materiale IV og VI ga store mengder svart røk og en del av den impregnerte polymer smeltet og dryppet fra metallduken. Mats were made according to experimental example 1 with oil-absorbing material from example 1 pg. 3. The mats were placed on a wire cloth and ignited. Mats of oil-absorbing materials A-F, I - III, V and VII showed good combustion without smoke formation. But the mat of oil-absorbing material VIII burned with a lot of black smoke. The mats of the oil absorbent material IV and VI produced large amounts of black smoke and part of the impregnated polymer melted and dripped from the metal cloth.

Eksempel 4Example 4

2,5 kg av samme gresstorvfibre (vanninnhold 40 vekt%) som angitt i eksempel 1 og 120 g pulver med størrelse ikke over 100 mesh av propylen/ethylen-copolymer (ethyleninnhold 10 %) med midlere, molvekt 40 000 ble blandet og holdt i luft sirkulasjons-ovn ved 160° C i 15 minutter for å smelte den polymere og impregnere den i torvfibrene. Det dannede oljeabsorberende materiale ble pakket i en sylindrisk beholder med diameter 260 mm og en høyde på 400 mm. Vann med suspenderte småpartikler av smøreolje i en mengde på 400 ppm ble ført gjennom kolonnen i en mengde på 700 liter/time. Selv etter 150 timer oversteg oljeinnholdet ved utløpet av beholderen ikke 5 ppm. 2.5 kg of the same turf fibers (water content 40% by weight) as indicated in example 1 and 120 g of powder with a size not exceeding 100 mesh of propylene/ethylene copolymer (ethylene content 10%) with agents, molecular weight 40,000 were mixed and kept in air circulation oven at 160°C for 15 minutes to melt the polymer and impregnate it in the peat fibres. The formed oil absorbent material was packed in a cylindrical container with a diameter of 260 mm and a height of 400 mm. Water with suspended small particles of lubricating oil in an amount of 400 ppm was passed through the column at an amount of 700 liters/hour. Even after 150 hours, the oil content at the outlet of the container did not exceed 5 ppm.

Eksempel 5Example 5

200 g polyethylenpulver med størrelse på høyst 100 mesh og midlere molvekt 18 000 ble satt til 1,4 kg kokosnøttskall-fibre (vanninnhold 40 vekt%) og de ble blandet omhyggelig i en Henschel-blander. Den dannede blanding ble varmpresset ved 200 g of polyethylene powder with a size of no more than 100 mesh and an average molecular weight of 18,000 was added to 1.4 kg of coconut shell fibers (water content 40% by weight) and they were thoroughly mixed in a Henschel mixer. The resulting mixture was hot-pressed by

125° C og holdt i 15 minutter i sammenpresset tilstand slik at 10 g av blandingen ble omdannet til en kvadratisk matte med sidekant 10 cm og 1 cm tykkelse. Man fikk på denne måte kokosnøttskallfibre impregnert med en smeltet polyethylen (olje-' absorberende materiale G). Matten ble undersøkt med hensyn på evne til å absorbere olje og vann på samme måte som i forsøks-eksempel 1, med tungolje B og C. REsultatene vises i tabell 3. 125° C and held for 15 minutes in a compressed state so that 10 g of the mixture was converted into a square mat with a side edge of 10 cm and a thickness of 1 cm. Coconut shell fibers impregnated with a molten polyethylene (oil-absorbing material G) were obtained in this way. The mat was examined for its ability to absorb oil and water in the same way as in test example 1, with heavy oil B and C. The results are shown in table 3.

For sammenligning laget man en kvadratisk matte medFor comparison, a square mat was made with

10 cm sidekant og 1 cm tykkelse av 10 g ubehandlet kokosnøttskall-fibre (c), og dennes evne til å absorbere vann og olje ble under-søkt på samme måte. Resultatene fremgår også av tabell 3. 10 cm side edge and 1 cm thickness of 10 g of untreated coconut shell fiber (c), and its ability to absorb water and oil was investigated in the same way. The results are also shown in table 3.

Ovenstående matter gjennomgikk samme forsøk méd hensyn på vannavstøtnings-varighet som i eksempel 1. Det viste seg at matter laget av oljeabsorberende materiale G sank til en dybde på bare ca. 1/10 men matter av det oljeabsorberende materiale C sank fullstendig etter 12 timer. The above mats underwent the same test with regard to water repellency duration as in example 1. It turned out that mats made of oil-absorbing material G sank to a depth of only approx. 1/10 but mats of the oil-absorbing material C completely sank after 12 hours.

Etter forsøket med absorpsjonsevne for olje og vann viste matter av oljeabsorberende materiale G god forbrenning uten røkdannelse. After the test with absorption capacity for oil and water, mats of oil-absorbing material G showed good combustion without smoke formation.

Forsøkseksempel 4 ( prøve for evne til absorpsjon av fiskeolje) Experimental example 4 (test for ability to absorb fish oil)

En kvadratisk matte med 10 cm sidekant og 1 cm tykkelse ble laget av 10 g oljeabsorberende materiale B på samme måte som i. forsøkséksempel 2 og prøvet for evne til absorpsjon av sardin-olje og vann på samme måte som i eksempel 2. Resultatene fremgår av tabell 4. A square mat with a side edge of 10 cm and a thickness of 1 cm was made from 10 g of oil-absorbing material B in the same way as in test example 2 and tested for ability to absorb sardine oil and water in the same way as in example 2. The results appear from table 4.

Claims

1. Method for producing an oil-absorbing material, characterized by mixing plant- fibers with no more than 35% by weight of solid polyolefin, based on the fiber weight, and heats the resulting mixture to melt the polyolefin and impregnate the polyolefin in the plant fibers.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the plant fibers are fibers of turf, hay, coconut shell, straw or <g> ress.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the polyolefin has an average molecular weight of at least 15,000.

4. Method as stated in claim 3, characterized in that the polyolefin is a homopolymer or copolymer of ethylene, propylene, isobutylene or butene, a copolymer of ethylene with vinyl acetate, acrylic acid or acrylic acid salt, and acrylic acid ester, methacrylic acid, methacrylic acid salt or a methacrylic acid ester, or mixtures thereof.

5. Method as stated in claim 3, characterized by the fact that the polyolefin is in the form of a powder with a size below 50 mesh or as fibers with a length of no more than 10 mm.

6. Method as stated in crawl, characterized in that the amount of said polyolefin is 2 - 30% by weight based on plant fibers

7. Method as stated in claim 1, characterized in that the heating is carried out at a temperature above the melting point of the polyolefin.

8. Process for producing oil-absorbing material essentially as described.

9. Oil-absorbing material produced according to one or more of the preceding requirements.