NO761655L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling

av rør overtrukket med et belegg.

Foreliggende oppfinnelse angår kontinuerlig forming og belegging

av rør, og nærmere bestemt forming av stålrør av tilført strimmelmaterial samt påføring av et ensartet polymer-belegg på utsiden av nevnte rør. Det er vel kjent å fremstille endeløse lengder av sveiset stålrør av kontinuerlig tilført strimmelmaterial samt å kontinuerlig galvanisere det fremstilte rør ved anordning av et sinkbelegg på rørets utside, slik det f.eks. er beskrevet i US-PS 3.122.114 og 3.230.615. Det er likeledes kjent å påføre polymer-belegg kontinuerlig på utsiden av sådanne kontinuerlig dannede rør, idet det for dette formål kan anvendes forskjellige materialer av termoplast-type og varmeherdende art, slik det f.eks. er beskrevet i US-PS 3.559.280, 3.616.983 samt 3.667.095.

Det er et formål for foreliggende oppfinnelse å komme frem til forbedrede fremgangsmåter og apparater for fremstilling av kontinuerlige rør av stålstrimmel, samtidig som det kontinuerlig påføres polymerbelegg på rørets utside og fremstillingsprosessen som helhet utføres i rask takt. Det er et annet formål for oppfinnelsen å fremskaffe forbedret apparatur for fremstilling av belagte stålrør av den nettopp nevnte type i ønskede lengder og med ubrudt ytre beleggflate.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er de ovenfor angitte

formål oppnådd ved anvendelse av en gripende hjelpeanordning av spesiell konstruksjon og som er plassert like oppstrøms for den vandrende skjæreinnretning som kutter det fremstilte rør i fast-lagte lengder. Denne gripende hjelpeinnretning er innrettet for å tre i inngrep med det kontinuerlig fremstilte rør på en sådan måte at det utøver en trekk-kraft på dette uten å sette merker i det ytre overflatebelegg av polymer-materiale. Den gripende hjelpeinnretning benytter seg av et par endeløse belter som er anordnet langs sidene av fremføringsbanen for det kontinuerlig fremstilte rør,

fortrinnsvis på over- og undersiden av dette, og som er konstruert på sådan måte at det fremførte rør fattes over en vesentlig lengdeutstrekning og omsorgsfullt styres for å utøve en trekk-kraft som er tilpasset fremføringshastigheten for det kontinuerlig fremførte rør gjennom fremstillingsanlegget, med meget snevre toleranser.

Som en følge av dette lan overflatekontakt med det kontinuerlige rør unngås fra et sted før påføring av belegget til et sted etter avkjølinge av polymer-belegget.

Oppfinnelsen vil nå bli nærmere forklart ved hjelp av et utførelses-eksempel og under henvisning til den vedføyde tegning, hvorpå: Fig. 1 viser skjematisk en produksjonslinje som omfatter forskjellige trekk i henhold til foreliggende oppfinnelse, for utførelse av kontinuerlig forming, galvanisering og beleggpåføring ved kontinuerlig produksjon av rør overtrukket med et belegg, og Fig. 2 viser en forstørret skisse av den gripende hjelpeinnretning som er vist i fig. 1.

En foretrukket utførelse av apparatet i henhold til oppfinnelsen

er vist i fig. 1, idet de forskjellige arbeidsstasjoner er vist bare skjematisk, særlig i oppstrøms-delen av produksjonslinjen hvor den kontinuerlige forming, sveising og galvanisering av vedkommende rør finner sted. En mer detaljert beskrivelse av disse forskjellige arbéidsstasjoner er funnet i de ovenfor nevnte patentskrifter.

Skjønt den fullstendige produksjonslinje er vist å omfatte en galvaniseringsstasjon, såvel som en stasjon hvor et grunnings-

belegg kan påføres, anses oppfinnelsen i sitt fulle omfang å kunne utøves enten det formede og sveisede rør er galvanisert eller ikke på forhånd, og anvendelse av en arbeidsstasjon for påføring av grunningsbelegg er naturligvis ikke obligatorisk. Skjønt den følgende detaljerte beskrivelse gjelder påføring av et polymer-

belegg i pulverform i en pulver-påføringsstasjon, så kan, på den annen side, den stasjon som er betegnet som grunningsstasjon, i tilfellet det skulle være ønskelig å påføre polymer-belegget som del av et væskesystem på løsningsbasis, anvendes for dette formål

og pulverbelegningsstasjonen utkobles. Hvis det er ønskelig med et ekstruderings-belegg, kan på den annen side hensiktsmessig utstyr for dette formål innsettes istedet for påsprøytnings-stasjonen. Skjønt uttrykket "galvanisering" anvendes, kan likeledes denne betegnelse forstås i sin mest omfattende betydning og ikke innskrenkes til bare å bety anvendelse av rent sink, da f.eks. meget vel en legering av sink og aluminium kan anvendes.

Hele den utrustning som er vist i fig. 1 angir en produksjonslinje hvori hver av de viste stasjoner er anordnet for behandling av en tilført stålstrimmel som beveger seg fra høyre mot venstre. I det øvre høyre hjørne i figuren er det vist en strimmel 8 som tilføres fra en hensiktsmessig forrådsspole (ikke vist). Denne strimmel vandrer forbi et ende-sveiseorgan, som benyttes på dette fagområdet for spleising av enden av en utløpende spole til strimlen på en påfølgende spole i det rette øyeblikk, idet strimlen løper inn i en akkumulatoranordning 10 hvori en tilstrekkelig strimmellengde er lagret for tilførsel til produksjonslinjen mens de nevnte tilstøtende ender sammensveises. Likeledes kan kantene av strimlen behandles på hensiktsmessig måte for å klar-gjøres for sveisning ved det tidspunkt strimlen 8 trer inn i en rørformer 12. Rørformeren 12 utgjøres av en rekke konvensjonelle formningsvalser, hvorved strimlen kontinuerlig deformeres fra sin opprinnelige plane form til et rundt rør med strimlens sidekanter i tilnærmet innbyrdes anlegg for dannelse av rørsøm etter sveisning.

Den kontinuerlige rørform som opprettes i rørformen 12 fremføres direkte til en sveisestasjon 14 hvor strimlens kanter sammenføyes ved sveisning, fortrinnsvis ved anvendelse av en kontinuerlig motstandssveisemaskin.konstruert for å gjøre sømmens innragning innvendig i røret minst mulig. Etter at sveisingen er fullført og utjevningen av sveisens ytterside er utført, føres røret videre til en vaske- og helsestasjon 16, hvor rengjøring og fjerning av oksyder finner sted. Denne stasjon kan omfatte en alkalisk vask for fjerning av fett fra røroverflaten, fulgt av skylling og syre-behandling for sveising av overflaten, etterfulgt av en ytterligere skylling, idet alle disse prosesser er velkjent på dette fagområdet og er beskrevet i de tidligere nevnte patentskrifter.

Etter rengjøringsstasjonen 16, passerer røret til en første oppvarmingsstasjon 18 som er plassert før en galvaniseringstank 20 og fortrinnsvis gjør bruk av induksjonsoppvarming, skjønt andre oppvarmingstyper også kan anvendes for å bringe røret opp til ønsket temperatur før det føres inn i galvaniseringstanken 20. For beskyttelse mot oksydasjon av det rengjorte rør, bringes en inert eller ikke oksyderende atmosfære, for eksempel nitrogen, til å

omgi røret fra det tidspunkt det løper inn i varmestasjonen 18 og frem til det øyeblikk det føres inn i sinkbadet. Detaljert utførelse av foretrukkede utførelser av innretninger for frembringelse av en sådan atmosfære er angitt i de ovenfor nevnte patentskrifter.

I oppvarmingsstasjonen forvarmes røret fortrinnsvis til en temperatur over smeltepunktet for galvaniseringsmaterialet, og som et resultat av dette vil det oppvarmede rør under sin kontinuerlig bevegelse fremover oppta et jevnt belegg av sink eller sinklegering under sin passasje gjennom tanken. Hensiktsmessig avstrykning utføres ved utløpet fra sinktanken 20 for å unngå at det tas ut.

mer sink enn nødvendig fra tanken, og det galvaniserte rør føres umiddelbart videre til en kjølestasjon 22, som kan utgjøres av en vannfylt bråkjølingstank. Etter at avkjøling til ønsket temperatur er oppnådd, føres det galvaniserte rør derpå inn i en dimensjonerings-og opprettings stas jon 24.

Etter opprettingen er det eventuelt anordnet en metallbehandlingsstasjon 26, hvor det galvaniserte rør behandles ved kromatering, fosfatering eller lignende. Ved behandling av den galvaniserte overflate med kromat og salpetersyreløsning, dannes en ytre film av sink-kromat, som utgjør en ennå større beskyttelse mot oksydering. Hvis en sådan metallbehandlingsstasjon er anordnet, må en skylle-

og luft-tørkningsstasjon 28 være plassert umiddelbart etter denne.

I dette oppstrømsområdet av produksjonslinjen, vil det være rike muligheter for å understøtte røret mot nedsigning under påvirkning av tyngdekraften, og dimensjonerings- og oppretningsvalsene utgjør naturligvis en sådan understøttelse, samtidig som de driver røret fremover i lengderetningen. Den siste understøttelse 30 for røret nedstrøms for metallbehandlingsstasjonen 26 og før det når frem til den gripende hjelpeinnretning, er plassert umiddelbart etter tørke-stasjonen 28. Støtterullene 30 sikrer både vertikal og horisontal oppretting av røret der de er plassert. Like nedstrøms for dette siste understøttelsessted trer røret inn i en væskesprøytestasjon 32, hvor et belegg i flytende form kan påføres, f.eks. ved hjelp av et antall forstøvningshoder. Stasjonen 32 er utført for påføring av et grunningsbelegg før det påføres et tykkere polymer-belegg i pulverform på et sted nedstrøms for denne stasjon, som vanligvis anvendes når galvanisering og kromatering eller fosfatering er utelatt, således at et sådant grunningsbelegg påføres på den rengjorte overflate av det ferdigsveisede rør. I visse tilfeller kan det imidlertid væreønskelig å påføre en grunning over en galvanisert overflate. Videre kan også en grunning påføres etter kromatering eller fosfatering. Vanligvis vil den påførte væskesammensetning foreligge på løsningsbasis (enten organisk eller i vann), og vil omfatte naturlige eller syntetiske harpiks-polymer og kan eventuelt omfatte et pigment. Hvis det imidlertid skulle være ønskelig å

påføre et sådant belegg på løsningsbasis som det siste ytre belegg på røret, vil ikke den nedstrømsliggende pulverpåføringsstasjon som vil bli beskrevet i det følgende, bli anvendt. Dette kan være tilfellet når det anvendes galvaniserings- metallbehandlingsstasjoner, samt når det i tillegg er ønskelig å opprette et gjennomskinnelig polymer-overtrekk på røret.

Det fremstilte rør fortsetter til en induksjonsoppvarmings-

stasjon 34, hvor røret forvarmes før sin inntreden i pulverpåførings-stas jonen 36, som er den nærmest påfølgende stasjon i produksjonslinjen. Når imidlertid et væskeskikt påføres røret, tjener induksjonsoppvarmingsstasjonen 34 bare til tørkning av dette skikt ved fjerning av den gjenværende del av løsningsmidlet, samt også til herdning av den harpiks som måtte foreligge i skiktet. I de tilfeller når væskeskiktet skal tjene til å danne det avsluttende ytre belegg, oppnås avgang av løsningsmiddel i varmestasjonen 34.

Under vanlige driftsbetingelser har varmestasjonen 39 som viktigste oppgave å heve rørets temperatur til den ønskelige verdi for pulver-påføring. Denne temperatur vil variere i samsvar med den spesielle pulversammensetning som anvendes, men vil vanligvis ligge i området fra omkring 65°C til omkring 200°C. Da røret vanligvis allerede enten er blitt galvanisert eller belagt med et grunningsskikt, betraktes det ikke som nødvendig å opprette en ikke oksyderende atmosfære innvendig i induksjonsoppvarmingsstasjonen 34, og i alle tilfeller vil temperaturen vanligvis her ikke være så høy som den temperaturverdi som anvendes i varmestasjonen 18 umiddelbart før galvaniseringen.

Pulverbelegget kan påføres på hvilken som heist hensiktsmessig måte for behandling av et raskt bevegelig produkt, f.eks. elektrostatisk, ved hjelp av et fluidisert leie eller ved en kombinasjon av disse prosesser, som er velkjent på dette fagområde. Anvendelse av sådanne pulverpåførings-prosesser for påføring av et overtrekk på et rør er omtalt i US-PS 3.616.983. Pulversammensetningen kan være et plastmaterial og kan omfatte pigmenter, plastiseringsmidler o.l. Harpikseri av både termoplasttype og varmeherdende type kan anvendes, f.eks. polyamider, polyvinylklorider, polyestere, polyvinyliden-klorider, polyvinylacetater, butrater, polyolefiner, akryl-materialer, epoksy-materialer samt blandinger av de ovenfor angitte materialer.

Det anses som viktig at det er mulig å nøyaktig regulere tykkelsen

av det belegg som påføres ved pulverpåførings-prosessen, og polymer-belegg av tykkelser mellom 0.013 og 0.63 mm kan påføres i jevn tykkelse ved hjelp av sådanne pulverpåførings-anordninger ved de driftshastigheter som er ønskelige ved drift av rørproduksjons-anlegget. Når det f.eks. anvendes vinyl-belegg, påføres de vanligvis i en nominell tykkelse på omkring 0.13 mm. Det kan uten vidare fremstilles vinyl-belagte rørledninger av denne type med ytter-clameter fra omkring 33 til omkring 60 mm, idet vinylbeleggets jevne tykkelse fkke vil være mindre enn 0.1 mm og ikke mer enn 0.15 mm,

for høye hastigheter langs produksjonslinjen.

Umiddelbart etter pulverpåføringsstasjonen passerer røret inn i en ytterligere varmestasjon 40, som fortrinnsvis inneholder en eller flere induksjonsoppvarmingsenheter, og hvori brenning og/eller herding av pulverbelegget finner sted. Det foreliggende varme-mønster bestemmes av den anvendte harpiks-sammensetning for belegget, idet forskjellige oppvarmingskriterier anvendes for å

oppnå optimal smelte-flytning av polymerbelegget. Et temperatur-

område fra omkring 90°C til omkring 350°C anses for representativt for sådan innbrenning og/eller herdning, og en temperatur på

omkring 260°C kan f.eks. anvendes for et vinylbelegg. I stasjonen 40 vil induksjonsoppvarmingen innlede innbrenningsprosessen og den påfølgende varmebehandling vil bestemme den nøyaktige utførelse av smelte og flyteprosessen. Den varmemengde som absorberes av et kontinuerlig bevegelig rør er naturligvis en funksjon av både tid og temperatur, og det kan også være mange andre variable faktorer, f.eks. tykkelse, farve og kjemisk sammensetning, som påvirker innbrenningsforholdene for polymermaterialet.

Når et varmeherdende polymerbelegg er påført, utføres i tillegg til den oppvarming som innleder og gjennomfører den ønskede smeltning og flytning av det påførte pulver, en avsluttende herdning etter at overtrekkmaterialet har blitt jevnt fordelt over rørets utside. Denne herdeproséss som medfører kjemisk kryssforbindelse av det varmeherdende material, utgjør det avsluttende trinn av innbrenningsprosessen, og det henvises i denne forbindelse til det tidligere nevnte US-PS 3.667.095 med hensyn til påføring av overtrekk av varmeherdende harpiks.

Etter innbrenningen anvendes en kjølestasjon 42, fortrinnsvis ved bråkjøling i vann, for rask senkning av temperaturen av det ytre polymerbelegg til et nivå som ikke vil medføre uheldig påvirkning

ved kontakt med den gripende hjelpeinnretning 44, som er plassert umiddelbart etter denne stasjon. I tillegg anvendes nevnte bråkjøling i vann til å sikre at oppvarmingstiden for polymerbelegget ikke overskrider en viss ønsket verdi, således at det oppstår degradering eller farveforandring av vedkommende polymermaterial. En eventuell rulleunderstøttelse for dekontinuerlig bevegelige rør kan anordnes på et sted i bråkjølestasjonen 42 hvor polymermaterialets temperatur har falt under et fastlagt nivå hvor kontakt med sådan understøttelse ikke vil skade overflaten. Da imidlertid dette sted nødvendigvis

vil ligge ganske nær den gripende hjelpeinnretning 44,kan i mange tilfeller en sådan hjelpeunderstøttelse anses som unødvendig.

Den gripende hjelpeinnretning 44 omfatter et par endeløse belter 44 som er anordnet langs det kontinuerlig bevegelige rør, henhv. på oversiden og undersiden av dette. Beltene 48 er utført av et material

med ønskede friksjonsegenskaper således at polymerbelegget ikke

rives opp, således som syntetisk gummi, f.eks. neopren, som har tilstrekkelig hårdhet, hvilket vil si 40 til 50 durometer. Beltene 48 drives hensiktsmessig fra en enkel drivinnretning som fortrinnsvis utgjøres av en elektrisk motor 50, således at begge belter vil vandre med nøyaktig samme hastighet. Hvert endeløst belte 48 bæres av to store trekkhjul 42 ved henhv. fremre og bakre ende av beltet,

og den gripende hjelpeinnretning 44 er forøvrig konstruert slik at det øvre belte med sine trekkhjul kan forskyves vertikalt oppover, mens det nedre belte med tilhørende drivhjul er fast montert. Dette arrangement tillater åpning og lukking av innretningen 4 4 på sådan måte at det sikres nøyaktig og korrekt plassering av det rør som skal fremføres.

Den gripende hjelpeinnretning 44 er dimensjonert slik at det foreligger et utstrakt kontaktområde mellom hvert belte 48 og det belagte rør, idet dette kontaktområdet bør strekke seg over en

lengde på minst 60 cm og fortrinnsvis mer enn 90 cm. Anvendelse av et sådant utstrakt kontaktområde mellom det belagte rør og beltene 48 bidrar i betraktelig grad til innretningens evne til å gripe og trekke frem røret uten å sette merker i det nettopp påførte ytre polymerbelegg. For å sikre at den opprettede gripekontakt er jevnt fordelt over lengdeutstrekningen av den såkalte "trykk-seksjon" av beltedrevet, er det anordnet et antall av støttende løperuller 48 langs trykkseksjonens lengdeutstrekning. Rullene 54 har en sådan form at de passer sammen med baksiden av beltene, og skjønt beltene kan ha en enkel V-form, anvendes fortrinnsvis belte 8 med flere spor og tilsvarende ruller 54 med tilsvarende antall spor, for å sikre

at det ikke vil oppstå noen sideforskyvning av beltene. Den gripende . hjelpeinnretning 44 er utført for å drive beltene 48 i en hastighet . på opp til 240 m pr. minutt. For økonomisk og praktisk drift anvendes imidlertid vanligvis hastigheter omkring 18 til 21 meter pr. minutt, som imidlertid iblant kan økes til 120 m pr. minutt eller høyere.

Gripe- og oppretningsstasjonen 24 tjener til fremdrift av det sveisede rør og kan anvendes for effektiv skyvning av røret gjennom det vandrende skjæreorgan 46, hvis den mellomliggende avstand ikke er for stor og/eller hvis mellomliggende understøttelsespunkter kan anordnes langs rørets bevegelsesbane. Videre vil det være avhengig av produksjonslinjens fremdriftstakt om det vil være praktisk å skyve vedkommende formede rør gjennom overtrekksseksjonen for påføring av ytre belegg.

I det viste apparat er det siste understøttelsespunkt for røret anbragt oppstrøms for påsprøytningsstasjonen, og det foreligger ikke noe ytterligere understøttelsespunkt før den gripende hjelpeinnretning 44 er nådd (skjønt, som tidligere antydet, en støtte-rulle kan være anordnet nær utløpsenden av bråkjølingsbadet). Denne utstrakte rørlengde vil under påvirkning-av tyngdekraften danne en naturlig kjedekurve. Kjedekurvens nedheng vil være avhengig av stivheten av det rør som fremstilles og vil en funksjon av det anvendte stålmaterial samt rørets veggtykkelse og ytterdiameter. Anvendelse av den gripende hjelpeinnretning 44, særlig når den drives for å holde røret i stramning mellom seg og griperullene,

vil ha en tendens til en viss utflatning av nevnte kjedekurve.

Styring av drivmotoren 50 på sådan måte at det bibeholdes en forut bestemt strekning av røret, sikrer en nøyaktig fastlagt romstilling på ethvert sted langs sin lengdeutstrekning fra oppretningsvalsene 24 til den gripende hjelpeinnretning 44, og det er denne nøyaktige stillingsregulering som gjør det mulig å oppnå den angitte ensartethet for tykkelsen av det påførte belegg. Uavhengig av hvilket påføringssystem som anvendes, men særlig når sprøyte-munnstykker benyttes, er nøyaktig rominnstilling av det longitudinalt bevegelige rør i forhold til sprøytehodene meget viktig. Uten anvendelse av den gripende hjelpeinnretning 44 og bare ved anvendelse av gripe- og oppretningsvalsene 24 for skyvning av røret gjennom de nevnte stasjoner for beleggpåføring, innbrenning og kjøling, vil alle hastighetfluktuasjoner for oppretningsvalsene reflekteres i rørets vandring videre gjennom de nevnte stasjoner. Sådanne fluktuasjoner kan f.eks. skrive seg fra avvik i drifts-hastigheten for den oppstrømsliggende rørformer 12, og hvis

sådanne avvik tillates å overføres til nedstrømssiden av rørformeren, vil dette innvirke uheldig på jévnheten av det ytre belegg som påføres.

En styreanordning 60 for den gripende hjelpeinnretning benytter

seg av en elektronisk styring som mottar et inngangssignal fra en overvåker 62 som er anbragt i gripe- og oppretningsstasjonen nær dens utløpsside. Denne overvåkningsinnretning 62 forsyner styreanordningen 60 med en ytterst nøyaktig avlesning av rørets fremføringshastighet. Dette er meget viktig, for det vil foreligge hastighetsvariasjoner for det rør som løper ut fra gripe-og oppretningsrullene, og det vil derfor være ønskelig å styre den gripende hjelpeinnretning 44 i overensstemmelse med dette.

Disse hastighetsavvik kan opptre av forskjellige grunner, og en av

de vanligste er at spolen av stålstrimmel periodisk tømmes og må erstattes. Som påpekt i US-PS 3.259.148, anvendes en akkumulator-innretning 10, slik som f.eks. en sløyfeoppsamler, for å holde en strimmellengde i reserve for å tillate sveisning av den avløpende ende fra en første strimmelspole til begynnelsen av den påfølgende strimmelspole, uten at materialtilførslen til rørformeren 12 behøver å innstilles. Så snart denne sveiseoperasjon er avsluttet, fylles atter akkumuleringsinnretningen 2, og denne fylning medfører en viss etterslepning for det strimmelmaterial som tilføres rørformeren 12, således at produksjonstakten for rørformingen vil bli noe nedsatt.

Skjønt forskjellig utstyr kan anordnes for nøyaktig overvåkning av rørets utløpshastighet fra gripe- og opprettingsvalsene, er anvendelse av en digital, fbtoelektrisk pulsgenerator å foretrekke. Denne generatortype er kommersielt tilgjengelig og avgir et

nøyaktig antall formede pulser for hver omdreining av en sentral aksel. Denne aksel bærer et lite følerhjul som befinner seg i overflatekontakt med undersiden av røret. Alternativt kan det anvendes en digital, magnetisk pulsgenerator som likeledes frembringer et nøyaktig antall utgangspulser for hver omdreining av en sentral-aksel. Under generatorens drift avbryter et innvendig tannhjul feltlinjene for et magnetisk følerfelt og frembringer på sin utgangsside en sinusformet vekselspenning.

Overv<å>knin<g>sinnretningen 62 er elektrisk forbundet med styreorganet

60 og er derved i stand til å overføre til styreorganet inngangs-signaler som nøyaktig angir utgangshastigheten for røret fra gripe- og oppretningsvalsene 24. Styreorganet 60 er innrettet for å synkronisere drivmotoren 50 for det gripende hjelpeorgan 44 i overensstemmelse med de mottatte inngangssignalér, og forskjellige former for sådan styring kan anvendes. Den foretrukkede fremgangsmåte er den .som går under betegnelsen hastighetsstyring med strøm-kombinasjon, og i denne utførelse driver styreorganet 60 den gripende hjelpeinnretning på sådan måte at den ikke bare sørger for tilpasning til den nøyaktige hastighet som angis av det mottatte signal fra overvåkeren, men også prøver å øke denne hastighet med en forut fastlagt andel. Fordi det kontinuerlige rør fysisk ikke kan bevege seg raskere ved den gripende hjelpeinnretning 44 enn ved gripe- og opprettingsrullene, vil dette hastighetstillegg gi seg tilkjenne som en strekning av røret. Denne strekning kan opprettes takket være driftsegenskapene for de endeløse belter 48, som på grunn av sine friksjonsegenskaper og sitt utstrakte gripeområde om røret (minst 60 cm), er i stand til å danne et fast grep om røret og i det vesentlige unngå enhver glidning mellom beltene og nevnte rør. Som et resultat av dette vil hovedsakelig hele den overskudds-effekt som styreorganet 60 tilfører drivmotoren 50 avgis som materialspenning i det kontinuerlig bevegelige rør, og denne spenning vil føre til en noe mindre nedbukning av kjedekurven.

Drifmotoren 50 utgjøres fortrinnsvis av en regenerativ likestrøms-motor, og styreorganet 60 utfører hovedsakelig en avlesning av den overvåkede rørhastighet ved gripe- og opprettingsvalsene 24 og avgir rapport om at en strømstyrke lik X behøves for å sette motoren i stand til å drive de endeløse belter 48 med nøyaktig denne hastighet. Styreorganet 60 er imidlertid innstilt for å legge til en viss ytterligere strømstyrke Y for å frembringe det ønskede strekk i røret, og den samlede strøm som tilføres den drivende likestrøms-motor 50 er således lik X + Y. Den faktiske styrefunksjon er fastlagt slik at den økede strømstyrke frembringes ved økning av spenningen over .likestrømsmotoren 50. En annen styreprosess går under betegnelsen den digitale hastighets-modus, og i dette tilfelle mottar styreorganet 60 atter sitt inngangssignal fra overvåknings-innretningen 62, men nå drives hjelpeinnretningens belter 48 for nøyaktig tilpasning til den avfølte hastighet. Denne arbeidsmodus frembringer også nøyaktig innstilt stilling i rommet for røret nedstrøms for gripevalsene 24 gjennom bråkjølingsstasjonen, men på grunn av fravær av det tidligere nevnte rørstrekk vil røret ta form av en noe dypere nedbuktet kjedelinje gjennom oppvarmingsstasjonen, påføringsstasjonen og innbrenningsstasjonen.

Anordningen av en gripende hjelpeinnretning 44 av denne type og innrettet for å gripe om røret uten å sette merker i dets overflatebelegg, samt sammenkoblet med fremdriftsstyringen i samarbeide med den overvåkede utgangshastighet for røret når det forlater gripe-og opprettingsvalsene 24, tillater rørproduksjonslinjen som helhet å drives med høy hastighet, f.eks. opp til 120 m pr. minutt, samtidig som anlegget kan konstrueres på sådan måte at det ikke foreligger noen fysisk kontakt med det kontinuerlig fremstilte rør over en spennvidde på 20 til 25 m eller mer. Mulighetene for nøyaktig fastleggelse av rørets rommelige stilling på ethvert sted langs dets lengdeutstrekning er ikke bare av betydelig verdi i forbindelse med påføring av overtrekksbelegg fra sprøytehodet eller lignende, slik som omtalt ovenfor, men også i forbindelse med oppvarmingen av røret. -Dette er særlig tilfelle når det anvendes induksjonsoppvarmere i form av elektriske spoler, fordi disse

vil være anordnet slik at deres lengdeakse forløper koaksialt med dekontinuerlig bevegelige rør, og nøyaktig innstilling av rørets rommelige plassering er således meget viktig. Oppnåelse av en nøyaktig fastlagt kjedelinje ved hjelp av anvendelse og angitt styring av en gripende hjelpeinnretning av beltetype gjør det derfor mulig å oppnå høy produksjonstakt uten at dette skjer på bekostning av jevnheten av det påførte belegg.

Denne gripende hjelpeinnretning 44 av beltetype er i stand til å oppnå detønskede formål under behandlingen av det belagte rør samt til og med frembringe strekk i røret uten å sette merker i rørets ytre polymerbelegg, selv om dette fremdeles har et innhold av restvarme og ennå ikke har oppnådd sin fulle hårdhet. Ved tidligere kjente anordninger av denne type, f.eks. den som er omtalt i US-PS 3.616.983, er det anvendt par av øvre og nedre ruller med konkav ytterform for å tre i inngrep med yttersiden av det belagte rør for derved å danne et grep om dette. Sådanne ruller kan imidlertid lett frembringe merker i overflatebelegget fordi de ytre ender av konkave ruller vil bevege seg med større omkretshastighet enn rullens innerste deler, mens alle punkter på det belagte rør beveger seg med nøyaktig samme rettlinjede hastighet. Som en følge av dette er det funnet at anvendelse av en gripende hjelpeinnretning av den ovenfor angitte konstruksjon i kombinasjon med hensiktsmessig styring i vesentlig grad nedsetter omkostningene ved fremstilling av polymer-belagte lengder av stålrør, idet den oppnådde høyere produksjonstakt også gir seg til kjenne ved lavere omkostninger pr. fremstilt enhet.

Skjønt oppfinnelsen ovenfor er blitt beskrevet under henvisning til visse foretrukkede utførelser, vil det forstås at forskjellige modifikasjoner som vil være innlysende for fagfolk på området,

kan utføres uten å avvike fra oppfinnelsens omfang, som er fastlagt ved de etterfølgende krav. Også forskjellige ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i disse krav.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av rør overtrukket med et belegg og som omfatter kontinuerlig fremføring av stålstrimmel, valseforming av nevnte stålstrimmel til rørform, sveising av nevnte valseformede rørform til kontinuerlig rør i rask takt, gripefatning av nevnte sveiserør, rengjø ring av rø rets utside, oppvarming av nevnte rengjorte rør, ensartet påføring av polymerbelegg på utsiden av det oppvarmede rør, oppvarming av det polymerbelagte rør til ønsket innbrenningstemperatur, rask senkning av temperaturen av nevnte rør med innbrent belegg, karakterisert ved at nevnte oppvarming, beleggpåføring og innbrenning utføres mens røret ikke er fysisk understøttet, idet røret gripes over et lengdeavsnitt på minst 60 cm og trekkes frem på sådan måte at røret befinner seg i nøyaktig fastlagt rommelig stilling under nevnte oppvarming, beleggpåføring og innbrenning.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte fremtrekk utføres på sådan måte at røret befinner seg under strekk.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at.den nøyaktige foreliggende hastighet av nevnte sveisede rør til enhver tid overvåkes på et sted i nærheten av nevnte gripefatning og på dette grunnlag et hastighets- angivende signal frembringes, idet nevnte fremtrekk utfø res som et forsøk på å bevege det belagte rør med noe større hastighet enn angitt ved nevnte signal.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at nevnte polymer påføres elektrostatisk i pulverform.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at nevnte pulver påføres på sådan måte at det frembragte belagte rør får et polymerbelegg med tykkelse ikke mindre enn 0.1 mm og ikke større enn 0.15 mm.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at nevnte polymerbelegg påføres ved påsprøytning av en materialsammensetning i væskeløsning.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at galvanisering av røret utføres mellom nevnte oppvarming og nevnte påføring av polymerbelegg.

8. Anordning for fremstilling av rør overtrukket med et belegg ved den fremgangsmåte som er angitt i krav 1, og som omfatter i kombinasjon innretninger for henhv. kontinuerlig fremfø ring av stålstrimmel, valseforming av nevnte stålstrimmel til rørform, sveising av nevnte valseformede rø rform til kontinuerlig rør i rask takt, gripefatning av nevnte sveisede rør, rengjøring av rørets utside, oppvarming av nevnte rengjorte rør, ensartet påføring av et polymerbelegg på utsiden av det oppvarmede rør, oppvarming av det polymerbelagte rør til ønsket innbrenningstemperatur, rask senkning av temperaturen av nevnte rør med innbrent belegg, karakterisert ved at nevnte kontinuerlig bevegelige rør er anordnet for å forløpe uten fysisk understøttelse mellom et sted oppstrøms for beleggpåføringen og et sted nedstrøms for rørets innløp i kjølestasjonen, idet en fremtrekksinnretning som omfatter et par langstrakte, endeløse belter er anordnet i side-anlegg mot nevnte rør og innrettet for å kunne gripe om røret over et lengdeavsnitt med en utstrekning på minst 60 cm, mens et vandrende skjæreorgan er anordnet nedstrøms for nevnte fremtrekksinnretning for oppkutting av nevnte belagte rør i ønskede lengder, og utstyr for styring av nevnte fremtrekksinnretning er anordnet for å bibeholde nevnte rør i nøyaktig rommelig stilling under nevnte oppvarming, beleggpåfø ring og innbrenning.

9. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at et overvåkningsorgan er anordnet i nærheten av nevnte innretning for gripefatning av røret, for overvåkning av den nøyaktige hastighet av nevnte sveisede rør og frembringelse av et utgarrssignal som mottas av nevnte styreinnretning, som er innrettet for under styring av dette signal å drive fremtrekksinnretningen på sådan måte at den forsøker å bevege nevnte belagte rør med noe større hastighet enn angitt ved det mottatte signal.

10. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at nevnte fremtrekksinnretning drives av en elektrisk motor og nevnte styreinnretning sørger for tilførsel av elektrisk effekt til den elektriske motor på sådan måte at nevnte sveisede rør bringes i strekk mellom nevnte gripefatning og fremtrekksinnretningen.

11. Anordning som angitt i krav 8-10, karakterisert ved at nevnte endeløse belter langs rørsidene er utført i et material med tilstrekkelig høy friksjonskoeffisient til at glidning mellom beltene og det belagte rør hovedsakelig unngås.

12. Anordning som angitt i krav 8-11, karakterisert ved at nevnte innretning for beleggpåføring påfører polymerbelegget elektrostatisk i pulverform.

13. Anlegg som angitt i krav 12, karakterisert ved at nevnte pulver påføres ensartet på sådan måte at nevnte oppkuttede rørlengder får et polymerbelegg som ingen steder er mindre enn 0.1 mm tykt og ingen steder er mer enn 0.15 mm tykt.

14. Anordning som angitt i krav 8-10, karakterisert ved at nevnte beleggpåførings- innretning påfører polymerbelegget i form av væskeoppløst material.

15. Anordning som angitt i krav 8-14, karakterisert ved at en galvaniserings-innretning er anbragt mellom nevnte rengjøringsinnretning og nevnte første oppvarmingsinnretning for påføring av et sinkbelegg på det sveisede stålrør.

16. Anordning som angitt i krav 8 - 15, karakterisert ved at en ytterligere belegg-påf ør ings innretning er anordnet for å påføre et væskeoppløst grunningsmaterial på nevnte sveisede og rengjorte rør på et sted oppstrøms for nevnte første varmeinnretning.