NO754081L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO754081L NO754081L NO754081A NO754081A NO754081L NO 754081 L NO754081 L NO 754081L NO 754081 A NO754081 A NO 754081A NO 754081 A NO754081 A NO 754081A NO 754081 L NO754081 L NO 754081L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rib
- pipe
- tube
- stated
- conduit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- -1 polybutylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
Ledningsrør og fremgangsmåte for fremstilling av sådanne rør.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår ledningsrør og gjelder særlig plastrør for anvendelse ved tilførselstjenester og andre lednings-føringer i bygninger og industri. Rørledninger av plast er lettere å installere enn metallrør, samt er korrosjonsbestandige,
og idet de også har glatte overflater, vil de ha mindre tendens til oppsamling av smuss og andre materialer enn tilsvarende ledninger av metall. På grunn av plastmaterialets ettergivende beskaffenhet vil sådanne rør heller ikke så lett bli påført permanente skader.
Innbyrdes sammenføyning av plastrør utføres vanligvis ved hjelp
av bindemidler eller konvensjonelle gjengeforbindelser.
Den glatte utside av plastrør fører imidlertid dessverre tii visse vanskeligheter under installasjonsarbeidet, idet det er vanskelig å gripe og fastholde røret på en måte som er nødvendig for å
utføre en skrueforbindelse ved anvendelse av rørtenger eller skiftnøkler. Særlig vil det nødvendige gripetrykk lett føre til deformasjon av røret, samtidig som rørmaterialets bøyelige beskaffenhet sammen med den glatte røroverflate bare fører til at røret dreier seg ved påføring av det nødvendige dreiemoment for sammenskruing.
Anvendelse av hansker, mellomlegg og andre-vanlige fremgangsmåter •for å overvinne denne vanskelighet og øke friksjonen mellom et skruegrep og røret kan være til hjelp, men kan vanskelig helt løse det ovenfor angitte problem.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det imidlertid fremskaffet et ledningsrør av plastmaterial og utstyrt med en eller flere langsgående ribber på rørets ytterside, med det formål å øke rørets ytterflate og lette fast grep om røret.
Hver sådan langsgående ribbe kan være fremstilt adskilt fra røret og forenet med dette etter rørets tilvirkning. Ribbene kan være utført.i et plastmaterial forskjellig fra plastmaterialet i røret forøvrig, og hver ribbe kan i seg selv være forsynt med et antall langsgående utstikkende partier på overflaten.
Røret kan være utført i kryssbundet polyolefin-material, eller alternativt bestå av polyvinylklorid, polybutylen, polypropylen eller polyetylen.
Vedkommende ribbe kan også være utført i et termoplastmaterial av typen polyetylen eller polypropylen.
Ribbene kan være farvet ved hjelp av forskjellige pigmenter eller farvestoff for å gi muligheter for å fastslå rørets art og/eller tverrsnittsdimensjon eller egenskaper.
I henhold til foreliggende^oppfinnelse kan to eller tre langsgående ribber være anordnet på overflaten av et rør, og det er funnet at anordning av sådanne striper gir muligheter for å oppnå forbedret grep om røret med tenger o.l.
Foreliggende oppfinnelse omfatter også en fremgangsmåte for fremstilling av ekstruderte rør med en eller flere langsgående ribber på overflaten, idet fremgangsmåtens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består i at en betraktelig sammenhengende lengde av en termoplastribbe^bringes i kontakt med rørets ytterflate etter ekstruderingen ved en temperatur hvorved røret og/eller ribben befinner seg over mykningspunktet, hvoretter ribben og røret presses sammen og derpå avkjøles for å oppnå sammenføyning mellom rør og ribbe.
Ved en spesiell utførelse av foreliggende oppfinnelse kan ribben befinne seg ved romtemperatur mens rørets temperatur kan være av størrelsesorden 200°C. Kontakt av ribben med røret vil føre til en viss nedsmeltning av ribben for frembringelse av sammenføyning mellom ribbe og rør.
I det følgende vil et utførelseseksempel av oppfinnelsens rørledning bli beskrevet under henvisninq til de vedføyde teqninqer, hvorpå: Fiq. 1 er en perspektivskisse av en rørledning i henhold til foreliqqende oppfinnelse, oa
Fi<q>. 2 viser skjematisk apparatur for fremstilling av rør i
henhold til oppfinnelsens fremqanqsmåte.
I fiq. 1 er et rør 10 av kryssbundet polyetvlenmaterial på sin ytterflate 11 forsynt med tre lanqsqående ribber 12, som hver er utført i polyetylen av termoplasttype oq sammensmeltet med det kryssbundne<p>ol<y>etvlenmaterial i røret 10. Hver ribbe har forskielliq farve for å anqi rørets art oq eqenskaper. Videre har hver ribbe en hovedsakeliq halv-sylinderformet ytterflate 13.
Det kryssbundne polyetylen-rør 10 er vanligvis fremstilt ved. ekstrudering. Når røret 21 forlater ekstruderinqsapparatet 20,
har det en temperatur av størrelsesorden 200°C og føres over et bord 22, idet et platestempel 23 er anordnet over bordplaten. En rull 24 av ribbematerial 25 av termoplast-polyetylen fremføres mot rørets overflate oq føres under platestemplet 23 for pressinq av strimlen mot røroverflaten. Virkningen av at strimlen 25 trykkes til anlegg mot den varme yttervegg av røret 21, er at den del av ribben som befinner seg i kontakt med røret, mykner således at det frembringes sammensmeltning mellom rør og ribbe. Etter å
ha passert bordet 22 og platestemplet 23, føres røret med påførte ribber på ytterflaten gjennom et kjølebad 26 for avkjøling av rørveggen, hvoretter den fremstilte rørledning med langsgående ribber på sin ytterflate overføres fra kjølebadet for oppvikling på en spole eller trommel.
Det er funnet at rørledninger med en eller flere ribber på yttersiden og fremstilt på den måte som er angitt ovenfor, oppviser den egenskap at rørledningen lett kan gripes av et verktøy eller med hendene, samt at rørets tendens til å dreie seg i grepet under påføring av dreiemoment i vesentlig grad er nedsatt.
Claims (6)
1. Ledningsrør av plastmaterial,
karakterisert ved at det er utstyrt med en eller flere langsgående ribber på rørets ytterside, med det formål å øke rørets ytterflate og lette fast grep om røret.
2. Ledningsrør som angitt i krav 1,
karakterisert ved at hver langsgående ribbe er fremstilt adskilt fra røret, men sammenføyet med røret etter dets fremstilling.
'
3. Ledningsrør som angitt i krav 1,
karakterisert ved at hver ribbe er av et plastmaterial forskjellig fra det plastmaterial vedkommende rør er utført i...
4. Fremgangsmåte for- fremstilling av rør som angitt i krav 1-3 ved ekstrudering, karakterisert ved at en betraktelig sammenhengende lengde av en termoplastribbe bringes i kontakt med rørets ytterflate etter ekstruderingen ved en temperatur hvorved røret og/eller ribben befinner seg over mykningspunktet, hvoretter ribben og røret presses sammen og derpå avkjøles for å oppnå sammenfø yning mellom rør og ribbe.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,
karakterisert ved at ribben befinner seg ved romtemperatur, mens røret har en temperatur på minst 200°C,
således at ribbens kontakt med røret fører til nedsmeltning av ribbens kontaktparti og frembringer sammensmeltning mellom ribbe og rør.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,
karakterisert ved at ledningsrøret med strimmel på ytterflaten nedkjøles ved føring gjennom et kjølende vannbad og deretter vikles opp på en spole eller trommel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB24326/75A GB1517344A (en) | 1975-06-05 | 1975-06-05 | Tubing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO754081L true NO754081L (no) | 1976-12-07 |
Family
ID=10209952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754081A NO754081L (no) | 1975-06-05 | 1975-12-03 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE836541A (no) |
CA (1) | CA1037396A (no) |
CH (1) | CH599492A5 (no) |
DE (2) | DE2555605A1 (no) |
DK (1) | DK1876A (no) |
FI (1) | FI753390A (no) |
FR (1) | FR2313623A1 (no) |
GB (1) | GB1517344A (no) |
IL (1) | IL49258A (no) |
NL (1) | NL184292C (no) |
NO (1) | NO754081L (no) |
SE (1) | SE421510B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3929051C1 (no) * | 1989-09-01 | 1990-04-26 | Kunststoffwerk Voerde Hueck & Schade, 5828 Ennepetal, De | |
US5064223A (en) * | 1989-10-06 | 1991-11-12 | Ford Motor Company | Throttle modulator assemblies and thermoplastic fluid direction tubes for insertion therein |
DE3939714A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Schlauch |
DE19532242C1 (de) * | 1995-08-31 | 1996-10-02 | Kunststoffwerk Voerde Hueck & | Extrudierter, knickfester durchsteckmontierbarer Abfluß- bzw. Lüftungsschlauch zur Verlegung in Hohlräumen von Kraftfahrzeug-Karosserien |
DE19532240C1 (de) * | 1995-08-31 | 1996-10-02 | Kunststoffwerk Voerde Hueck & | Extrudierter, knickfester durchsteckmontierbarer Abfluß- bzw. Lüftungsschlauch zur Verlegung in Hohlräumen von Kraftfahrzeug-Karosserien |
DE19843034A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Strumann Werner Egeplast | Kunststoffrohr |
DE10107938C2 (de) * | 2001-02-07 | 2003-05-28 | Muendener Gummiwerk Gmbh | Elastomerschlauch für Kraftfahrzeuge, z.B. Turboladerschlauch |
DE202005015714U1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-02-15 | Rehau Ag + Co. | Rohranordnung |
DE102006020375A1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Rehau Ag + Co | Kunststoffrohr und Rohrleitungssystem zum Durchleiten von Abwässern |
FR2963653B1 (fr) * | 2010-08-03 | 2015-05-15 | Hozelock Tricoflex | Tuyau d'arrosage a face externe adherente et glissante |
DE102013111961A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-04-30 | Egeplast International Gmbh | Kunststoffrohr |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1791059U (de) * | 1959-04-16 | 1959-06-25 | Presswerk Wessel & Co | Strang, insbesondere rohr, aus thermoplastischem kunststoff mit handgriff. |
GB1199447A (en) * | 1967-07-28 | 1970-07-22 | Central Nat Bank Of Cleveland | Method and Articles for Splicing Plastic Pipe. |
DE6950373U (de) * | 1969-12-30 | 1970-04-23 | Fraenk Isolierrohr & Metall | Kunststoffrohr |
GB1411818A (en) * | 1971-10-28 | 1975-10-29 | Sge Research Pty Ltd | Glass-lined metal tubing |
CA978487A (en) * | 1972-07-03 | 1975-11-25 | Donald L. Kleykamp | Hose construction and apparatus and method for making same |
-
1975
- 1975-06-05 GB GB24326/75A patent/GB1517344A/en not_active Expired
- 1975-12-02 SE SE7513548A patent/SE421510B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-02 FI FI753390A patent/FI753390A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-12-03 NO NO754081A patent/NO754081L/no unknown
- 1975-12-08 NL NLAANVRAGE7514280,A patent/NL184292C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-09 CA CA241,335A patent/CA1037396A/en not_active Expired
- 1975-12-10 DE DE19752555605 patent/DE2555605A1/de active Granted
- 1975-12-10 DE DE7539383U patent/DE7539383U/de not_active Expired
- 1975-12-10 FR FR7537839A patent/FR2313623A1/fr active Granted
- 1975-12-11 BE BE162664A patent/BE836541A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-11 CH CH1610775A patent/CH599492A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-01-05 DK DK1876A patent/DK1876A/da unknown
- 1976-03-22 IL IL4925876A patent/IL49258A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE836541A (fr) | 1976-04-01 |
DE2555605A1 (de) | 1977-04-28 |
SE7513548L (sv) | 1976-12-06 |
NL7514280A (nl) | 1976-12-07 |
IL49258A (en) | 1978-09-29 |
CA1037396A (en) | 1978-08-29 |
CH599492A5 (no) | 1978-05-31 |
SE421510B (sv) | 1982-01-04 |
FR2313623B1 (no) | 1982-03-05 |
NL184292B (nl) | 1989-01-02 |
NL184292C (nl) | 1989-06-01 |
FI753390A (no) | 1976-12-06 |
DE2555605C2 (no) | 1987-10-15 |
IL49258A0 (en) | 1976-05-31 |
FR2313623A1 (fr) | 1976-12-31 |
GB1517344A (en) | 1978-07-12 |
DE7539383U (de) | 1976-06-16 |
DK1876A (da) | 1976-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO754081L (no) | ||
CA2065789C (en) | Heat shrinkable closure sheets and sleeve structures and methods employing the same | |
US20170343136A1 (en) | Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe having a mechanical coupling method of assembling the fluid handling assembly | |
DK143357B (da) | Fremgangsmaade til ved tagdaekning af forbinde to mod hinanden stoedende skumstofstofplader med en materialestrimmel | |
CA1142316A (en) | Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials | |
IS1075B6 (is) | Álhitunarstykki með áfestum klæðningsjárnplötum | |
WO2020098318A1 (zh) | 一种预铺反粘防水卷材的电磁焊接方法 | |
JPH03175019A (ja) | 熱収縮性保護シートおよびそれらの製造方法 | |
GB2025556A (en) | Joining together pipe ends of thermoplasticmaterial | |
CN210484960U (zh) | 一种连接强度高的热熔连接管 | |
DE3308396A1 (de) | Verwendung von unter waermeeinwirkung schrumpfbaren schlaeuchen aus thermoplastischem material zur herstellung eines oberflaechenabschlusses waermegedaemmter rohrleitungen | |
CN207661287U (zh) | 一种电热熔套布丝工装 | |
CN215674177U (zh) | 一种ppr管与铝塑管的连接结构 | |
CN215921307U (zh) | 一种pe管道维修用热熔钳安装组件 | |
JPS58222822A (ja) | 割型熱収縮性スリ−ブ及びその製造方法 | |
CN220128944U (zh) | 一种pe管加工用夹具 | |
CN211428827U (zh) | 具有快速接头的mpp管 | |
RU93038527A (ru) | Способ изготовления соединительных термоусаживающихся манжет | |
CN211843260U (zh) | 一种pb过桥弯管熔焊设备 | |
US4990298A (en) | Method of forming a wrap around heat shrinkable closure with flexible extension | |
CN213840010U (zh) | 一种pvc三通管件结构 | |
CN211925125U (zh) | 一种方便安装的化工管道保温装置 | |
SU1430659A1 (ru) | Способ соединени труб | |
JP2998131B1 (ja) | 防水シート張付用のコテ | |
JPH0524091A (ja) | ポリオレフイン被覆金属管の製造方法 |