NO754081L - - Google Patents

Info

Publication number
NO754081L
NO754081L NO754081A NO754081A NO754081L NO 754081 L NO754081 L NO 754081L NO 754081 A NO754081 A NO 754081A NO 754081 A NO754081 A NO 754081A NO 754081 L NO754081 L NO 754081L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rib
pipe
tube
stated
conduit
Prior art date
Application number
NO754081A
Other languages
English (en)
Inventor
Bengt Lagercrantz
Original Assignee
Bengt Lagercrantz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengt Lagercrantz filed Critical Bengt Lagercrantz
Publication of NO754081L publication Critical patent/NO754081L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/003Tubular articles having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

Ledningsrør og fremgangsmåte for fremstilling av sådanne rør.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår ledningsrør og gjelder særlig plastrør for anvendelse ved tilførselstjenester og andre lednings-føringer i bygninger og industri. Rørledninger av plast er lettere å installere enn metallrør, samt er korrosjonsbestandige,
og idet de også har glatte overflater, vil de ha mindre tendens til oppsamling av smuss og andre materialer enn tilsvarende ledninger av metall. På grunn av plastmaterialets ettergivende beskaffenhet vil sådanne rør heller ikke så lett bli påført permanente skader.
Innbyrdes sammenføyning av plastrør utføres vanligvis ved hjelp
av bindemidler eller konvensjonelle gjengeforbindelser.
Den glatte utside av plastrør fører imidlertid dessverre tii visse vanskeligheter under installasjonsarbeidet, idet det er vanskelig å gripe og fastholde røret på en måte som er nødvendig for å
utføre en skrueforbindelse ved anvendelse av rørtenger eller skiftnøkler. Særlig vil det nødvendige gripetrykk lett føre til deformasjon av røret, samtidig som rørmaterialets bøyelige beskaffenhet sammen med den glatte røroverflate bare fører til at røret dreier seg ved påføring av det nødvendige dreiemoment for sammenskruing.
Anvendelse av hansker, mellomlegg og andre-vanlige fremgangsmåter •for å overvinne denne vanskelighet og øke friksjonen mellom et skruegrep og røret kan være til hjelp, men kan vanskelig helt løse det ovenfor angitte problem.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det imidlertid fremskaffet et ledningsrør av plastmaterial og utstyrt med en eller flere langsgående ribber på rørets ytterside, med det formål å øke rørets ytterflate og lette fast grep om røret.
Hver sådan langsgående ribbe kan være fremstilt adskilt fra røret og forenet med dette etter rørets tilvirkning. Ribbene kan være utført.i et plastmaterial forskjellig fra plastmaterialet i røret forøvrig, og hver ribbe kan i seg selv være forsynt med et antall langsgående utstikkende partier på overflaten.
Røret kan være utført i kryssbundet polyolefin-material, eller alternativt bestå av polyvinylklorid, polybutylen, polypropylen eller polyetylen.
Vedkommende ribbe kan også være utført i et termoplastmaterial av typen polyetylen eller polypropylen.
Ribbene kan være farvet ved hjelp av forskjellige pigmenter eller farvestoff for å gi muligheter for å fastslå rørets art og/eller tverrsnittsdimensjon eller egenskaper.
I henhold til foreliggende^oppfinnelse kan to eller tre langsgående ribber være anordnet på overflaten av et rør, og det er funnet at anordning av sådanne striper gir muligheter for å oppnå forbedret grep om røret med tenger o.l.
Foreliggende oppfinnelse omfatter også en fremgangsmåte for fremstilling av ekstruderte rør med en eller flere langsgående ribber på overflaten, idet fremgangsmåtens særtrekk i henhold til oppfinnelsen består i at en betraktelig sammenhengende lengde av en termoplastribbe^bringes i kontakt med rørets ytterflate etter ekstruderingen ved en temperatur hvorved røret og/eller ribben befinner seg over mykningspunktet, hvoretter ribben og røret presses sammen og derpå avkjøles for å oppnå sammenføyning mellom rør og ribbe.
Ved en spesiell utførelse av foreliggende oppfinnelse kan ribben befinne seg ved romtemperatur mens rørets temperatur kan være av størrelsesorden 200°C. Kontakt av ribben med røret vil føre til en viss nedsmeltning av ribben for frembringelse av sammenføyning mellom ribbe og rør.
I det følgende vil et utførelseseksempel av oppfinnelsens rørledning bli beskrevet under henvisninq til de vedføyde teqninqer, hvorpå: Fiq. 1 er en perspektivskisse av en rørledning i henhold til foreliqqende oppfinnelse, oa
Fi<q>. 2 viser skjematisk apparatur for fremstilling av rør i
henhold til oppfinnelsens fremqanqsmåte.
I fiq. 1 er et rør 10 av kryssbundet polyetvlenmaterial på sin ytterflate 11 forsynt med tre lanqsqående ribber 12, som hver er utført i polyetylen av termoplasttype oq sammensmeltet med det kryssbundne<p>ol<y>etvlenmaterial i røret 10. Hver ribbe har forskielliq farve for å anqi rørets art oq eqenskaper. Videre har hver ribbe en hovedsakeliq halv-sylinderformet ytterflate 13.
Det kryssbundne polyetylen-rør 10 er vanligvis fremstilt ved. ekstrudering. Når røret 21 forlater ekstruderinqsapparatet 20,
har det en temperatur av størrelsesorden 200°C og føres over et bord 22, idet et platestempel 23 er anordnet over bordplaten. En rull 24 av ribbematerial 25 av termoplast-polyetylen fremføres mot rørets overflate oq føres under platestemplet 23 for pressinq av strimlen mot røroverflaten. Virkningen av at strimlen 25 trykkes til anlegg mot den varme yttervegg av røret 21, er at den del av ribben som befinner seg i kontakt med røret, mykner således at det frembringes sammensmeltning mellom rør og ribbe. Etter å
ha passert bordet 22 og platestemplet 23, føres røret med påførte ribber på ytterflaten gjennom et kjølebad 26 for avkjøling av rørveggen, hvoretter den fremstilte rørledning med langsgående ribber på sin ytterflate overføres fra kjølebadet for oppvikling på en spole eller trommel.
Det er funnet at rørledninger med en eller flere ribber på yttersiden og fremstilt på den måte som er angitt ovenfor, oppviser den egenskap at rørledningen lett kan gripes av et verktøy eller med hendene, samt at rørets tendens til å dreie seg i grepet under påføring av dreiemoment i vesentlig grad er nedsatt.

Claims (6)

1. Ledningsrør av plastmaterial, karakterisert ved at det er utstyrt med en eller flere langsgående ribber på rørets ytterside, med det formål å øke rørets ytterflate og lette fast grep om røret.
2. Ledningsrør som angitt i krav 1, karakterisert ved at hver langsgående ribbe er fremstilt adskilt fra røret, men sammenføyet med røret etter dets fremstilling. '
3. Ledningsrør som angitt i krav 1, karakterisert ved at hver ribbe er av et plastmaterial forskjellig fra det plastmaterial vedkommende rør er utført i...
4. Fremgangsmåte for- fremstilling av rør som angitt i krav 1-3 ved ekstrudering, karakterisert ved at en betraktelig sammenhengende lengde av en termoplastribbe bringes i kontakt med rørets ytterflate etter ekstruderingen ved en temperatur hvorved røret og/eller ribben befinner seg over mykningspunktet, hvoretter ribben og røret presses sammen og derpå avkjøles for å oppnå sammenfø yning mellom rør og ribbe.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at ribben befinner seg ved romtemperatur, mens røret har en temperatur på minst 200°C, således at ribbens kontakt med røret fører til nedsmeltning av ribbens kontaktparti og frembringer sammensmeltning mellom ribbe og rør.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at ledningsrøret med strimmel på ytterflaten nedkjøles ved føring gjennom et kjølende vannbad og deretter vikles opp på en spole eller trommel.
NO754081A 1975-06-05 1975-12-03 NO754081L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB24326/75A GB1517344A (en) 1975-06-05 1975-06-05 Tubing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO754081L true NO754081L (no) 1976-12-07

Family

ID=10209952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO754081A NO754081L (no) 1975-06-05 1975-12-03

Country Status (12)

Country Link
BE (1) BE836541A (no)
CA (1) CA1037396A (no)
CH (1) CH599492A5 (no)
DE (2) DE2555605A1 (no)
DK (1) DK1876A (no)
FI (1) FI753390A (no)
FR (1) FR2313623A1 (no)
GB (1) GB1517344A (no)
IL (1) IL49258A (no)
NL (1) NL184292C (no)
NO (1) NO754081L (no)
SE (1) SE421510B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929051C1 (no) * 1989-09-01 1990-04-26 Kunststoffwerk Voerde Hueck & Schade, 5828 Ennepetal, De
US5064223A (en) * 1989-10-06 1991-11-12 Ford Motor Company Throttle modulator assemblies and thermoplastic fluid direction tubes for insertion therein
DE3939714A1 (de) * 1989-12-01 1991-06-06 Baedje K H Meteor Gummiwerke Schlauch
DE19532242C1 (de) * 1995-08-31 1996-10-02 Kunststoffwerk Voerde Hueck & Extrudierter, knickfester durchsteckmontierbarer Abfluß- bzw. Lüftungsschlauch zur Verlegung in Hohlräumen von Kraftfahrzeug-Karosserien
DE19532240C1 (de) * 1995-08-31 1996-10-02 Kunststoffwerk Voerde Hueck & Extrudierter, knickfester durchsteckmontierbarer Abfluß- bzw. Lüftungsschlauch zur Verlegung in Hohlräumen von Kraftfahrzeug-Karosserien
DE19843034A1 (de) * 1998-07-03 2000-01-05 Strumann Werner Egeplast Kunststoffrohr
DE10107938C2 (de) * 2001-02-07 2003-05-28 Muendener Gummiwerk Gmbh Elastomerschlauch für Kraftfahrzeuge, z.B. Turboladerschlauch
DE202005015714U1 (de) * 2005-10-06 2007-02-15 Rehau Ag + Co. Rohranordnung
DE102006020375A1 (de) * 2006-04-28 2007-11-15 Rehau Ag + Co Kunststoffrohr und Rohrleitungssystem zum Durchleiten von Abwässern
FR2963653B1 (fr) * 2010-08-03 2015-05-15 Hozelock Tricoflex Tuyau d'arrosage a face externe adherente et glissante
DE102013111961A1 (de) * 2013-10-30 2015-04-30 Egeplast International Gmbh Kunststoffrohr

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1791059U (de) * 1959-04-16 1959-06-25 Presswerk Wessel & Co Strang, insbesondere rohr, aus thermoplastischem kunststoff mit handgriff.
GB1199447A (en) * 1967-07-28 1970-07-22 Central Nat Bank Of Cleveland Method and Articles for Splicing Plastic Pipe.
DE6950373U (de) * 1969-12-30 1970-04-23 Fraenk Isolierrohr & Metall Kunststoffrohr
GB1411818A (en) * 1971-10-28 1975-10-29 Sge Research Pty Ltd Glass-lined metal tubing
CA978487A (en) * 1972-07-03 1975-11-25 Donald L. Kleykamp Hose construction and apparatus and method for making same

Also Published As

Publication number Publication date
BE836541A (fr) 1976-04-01
DE2555605A1 (de) 1977-04-28
SE7513548L (sv) 1976-12-06
NL7514280A (nl) 1976-12-07
IL49258A (en) 1978-09-29
CA1037396A (en) 1978-08-29
CH599492A5 (no) 1978-05-31
SE421510B (sv) 1982-01-04
FR2313623B1 (no) 1982-03-05
NL184292B (nl) 1989-01-02
NL184292C (nl) 1989-06-01
FI753390A (no) 1976-12-06
DE2555605C2 (no) 1987-10-15
IL49258A0 (en) 1976-05-31
FR2313623A1 (fr) 1976-12-31
GB1517344A (en) 1978-07-12
DE7539383U (de) 1976-06-16
DK1876A (da) 1976-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO754081L (no)
CA2065789C (en) Heat shrinkable closure sheets and sleeve structures and methods employing the same
US20170343136A1 (en) Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe having a mechanical coupling method of assembling the fluid handling assembly
DK143357B (da) Fremgangsmaade til ved tagdaekning af forbinde to mod hinanden stoedende skumstofstofplader med en materialestrimmel
CA1142316A (en) Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials
IS1075B6 (is) Álhitunarstykki með áfestum klæðningsjárnplötum
WO2020098318A1 (zh) 一种预铺反粘防水卷材的电磁焊接方法
JPH03175019A (ja) 熱収縮性保護シートおよびそれらの製造方法
GB2025556A (en) Joining together pipe ends of thermoplasticmaterial
CN210484960U (zh) 一种连接强度高的热熔连接管
DE3308396A1 (de) Verwendung von unter waermeeinwirkung schrumpfbaren schlaeuchen aus thermoplastischem material zur herstellung eines oberflaechenabschlusses waermegedaemmter rohrleitungen
CN207661287U (zh) 一种电热熔套布丝工装
CN215674177U (zh) 一种ppr管与铝塑管的连接结构
CN215921307U (zh) 一种pe管道维修用热熔钳安装组件
JPS58222822A (ja) 割型熱収縮性スリ−ブ及びその製造方法
CN220128944U (zh) 一种pe管加工用夹具
CN211428827U (zh) 具有快速接头的mpp管
RU93038527A (ru) Способ изготовления соединительных термоусаживающихся манжет
CN211843260U (zh) 一种pb过桥弯管熔焊设备
US4990298A (en) Method of forming a wrap around heat shrinkable closure with flexible extension
CN213840010U (zh) 一种pvc三通管件结构
CN211925125U (zh) 一种方便安装的化工管道保温装置
SU1430659A1 (ru) Способ соединени труб
JP2998131B1 (ja) 防水シート張付用のコテ
JPH0524091A (ja) ポリオレフイン被覆金属管の製造方法