DE2555605A1 - Rohr aus kunststoff und verfahren zur herstellung des rohrs - Google Patents
Rohr aus kunststoff und verfahren zur herstellung des rohrsInfo
- Publication number
- DE2555605A1 DE2555605A1 DE19752555605 DE2555605A DE2555605A1 DE 2555605 A1 DE2555605 A1 DE 2555605A1 DE 19752555605 DE19752555605 DE 19752555605 DE 2555605 A DE2555605 A DE 2555605A DE 2555605 A1 DE2555605 A1 DE 2555605A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- strip
- pipe
- plastic
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Description
. R. BEETZ «·η nrccrnr
IpMng. K. UMPRECHT 255 560b
Drying. R-BEETZJr.
dM. 1§
41-25.O51P 10. 12. 1975
BENGT LÄGERCRANTZ , S - 730 61 WIRSBO (Schweden)
Rohr aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung
des Rohrs
Die Erfindung betrifft ein Rohr, insbesondere ein Rohr aus Kunststoff für die Versorgung von Hausanschlüssen oder anderen
Rohrleitungen in Gebäuden und in der Industrie. Rohre aus Kunststoff sind leichter zu verlegen als Rohre aus Metall,
sind korrosionsfest und neigen wegen ihrer glatten Oberflächen zum Ansammeln von geringeren Mengen von Schmutz und anderen
Stoffen als ihre Gegenstücke aus Metall und erleiden aufgrund der nachgiebigen Natur des Kunststoffs selbst wahrscheinlich
eine geringere dauernde Beschädigung.
Das Verbinden von Rohren aus Kunststoff erfolgt für gewöhnlich durch Klebstoff oder herkömmliche Gewindeanschlüsse.
41-(86023)
709817/0639
Unglücklicherweise ergibt die glatte äußere Oberfläche von Rohren
aus Kunststoff im allgemeinen einige Schwierigkeiten bei der Verlegung, da sie den Monteuren das Ergreifen des Rohrs in der Weise
erschwert, die zum Festziehen einer Rohrverschraubung unter Verwendung eines Rohr- oder Drehmomentschlüssels erforderlich ist.
Insbesondere verformt die Ausübung von Druck auf das Rohr dieses wahrscheinlich. Jedoch ergibt die biegsame Natur vereinigt mit
der glatten Oberfläche lediglich ein Drehen des Rohrs unter dem auf die Schraubverbindung ausgeübten Drehmoment.
Die Verwendung von Handschuhen, ein Aufrauhen oder andere ähnliche
Verfahren zum Überwinden und Erhöhen der Reibung zwischen einem Greifer und dem Rohr kann unterstützend wirken, überwindet
jedoch das Problem nicht völlig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei Rohren aus Kunststoff die übertragung eines Drehmoments zu ermöglichen.
Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch einen oder mehrere längsverlaufende Streifen auf der äußeren Oberfläche des Rohrs
zur Vergrößerung von dessen Oberfläche, wodurch ein leichteres Ergreifen des Rohrs ermöglicht wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jeder längsverlaufende Streifen getrennt vom Rohr hergestellt
und nach der Herstellung des Rohrs mit diesem vereinigt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besteht
jeder Streifen aus einem Kunststoff, der sich vom Kunststoff des Rohrs unterscheidet. Dabei kann jeder Streifen selbst mehrere
längsgerichtete Oberflächenvorsprünge aufweisen.
Das Rohr kann aus vernetztem Polyolefin-Material oder wahlweise
aus Polyvinylchlorid, Polybutylen, Polypropylen oder Polyäthylen bestehen.
709817/0639
Streifen können auch aus thermoplastischem Material, in typischer Weise Polyäthylen oder Propylen, bestehen.
Die Streifen können mit unterschiedlichen Pigmenten oder Farbstoffen
gefärbt werden, um ein Mittel für das Identifizieren der Art der Rohre und/oder Größe oder Qualität vorzusehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können zwei oder drei längsgerichtete
Streifen auf der Oberfläche eines Rohrs vorgesehen werden. Die praktische Erprobung hat gezeigt, daß das Vorsehen
dieser Streifen ein Mittel ergibt zur Schaffung eines verbesserten Griffs am Rohr für die Anwendung von Verbindungsanschlüssen
und dergleichen.
Die vorliegende Erfindung beinhaltet auch ein Verfahren zur Herstellung
eines Rohrs mit einem oder mehreren längsgerichteten Streifen auf dessen Oberfläche, das gekennzeichnet ist durch
Strangpressen des Rohrs, durch Berühren einer im wesentlichen fortlaufenden Länge eines Streifens aus thermoplastischem Material
mit der Oberfläche des Rohrs nach dem Strangpressen bei einer Temperatur, bei der sich das Rohr und/oder der Streifen
über ihrem Erweichungspunkt befinden, durch Zusammenpressen des
Streifens und des Rohrs und durch darauffolgendes Abkühlen, um ein Verschmelzen des Rohrs mit dem Streifen zu erzeugen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß sich der Streifen auf Raumtemperatur
und das Rohr auf einer Temperatur in der Größenordnung von 200 0C befinden, so daß eine Berührung des Streifens mit dem
Rohr ein Schmelzen des Streifens ergibt, um ein Verschmelzen des Streifens mit dem Rohr zu erzeugen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:
709817/0639
Fig. 1 eine Schrägansicht des Rohrs gemäß der vorliegenden
Erfindung;
Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Vorrichtung für die Herstellung
von Rohren gemäß der vorliegenden Erfindung.
In Fig. 1 weist ein Rohr 10 aus vernetztem Polyäthylen eine
äußere Oberfläche 11 und auf dieser drei sich in Längsrichtung erstreckende Streifen 12 auf/ von denen jeder aus thermoplastischem Polyäthylen hergestellt und mit dem vernetzten Polyäthylen des Rohrs 10 verschmolzen ist. Jeder Streifen hat eine unterschiedliche Farbe zur Identifizierung der Art und Qualität des Rohrs. Jeder Streifen ist aus einem halbkreisförmigen Streifen mit einer im wesentlichen halbkreisförmigen äußeren Oberfläche 13 geformt.
äußere Oberfläche 11 und auf dieser drei sich in Längsrichtung erstreckende Streifen 12 auf/ von denen jeder aus thermoplastischem Polyäthylen hergestellt und mit dem vernetzten Polyäthylen des Rohrs 10 verschmolzen ist. Jeder Streifen hat eine unterschiedliche Farbe zur Identifizierung der Art und Qualität des Rohrs. Jeder Streifen ist aus einem halbkreisförmigen Streifen mit einer im wesentlichen halbkreisförmigen äußeren Oberfläche 13 geformt.
Das Rohr 10 aus vernetztem Polyäthylen wird für gewöhnlich durch Strangpressen hergestellt. Bei Verlassen einer Strangpresse 20
wird das eine Temperatur in der Größenordnung von 2OO 0C aufweisende
Rohr 21 über einen Tisch 22 mit einer darüberliegenden Platte 23 geführt. Von einer Rolle 24 wird Streifenmaterial 25
aus thermoplastischem Polyäthylen auf die Oberfläche des Rohrs zugeführt und für das Drücken des Streifens auf die Oberfläche
unter der Platte 23 hindurchgeführt. Die Wirkung des in Berührung mit der heißen Wand des Rohrs 21 gedrückten Streifens 25
besteht in der Erweichung des dem Rohr zugewandten Teils des
Streifens und in der Ermöglichung einer dazwischen erfolgenden Verschmelzung. Nach dem Verlassen des Tischs 22 und der Platte 23 wird das Rohr 21 mit den auf der Oberfläche befindlichen
Streifen zum Abkühlen der Rohrwand durch ein Kühlbad 26 hindurchgeführt. Dann bewegt sich das Rohr mit dem oder den längsgerichteten Streifen auf seiner Oberfläche vom Kühlbad weiter
zum Aufwickeln auf eine Spule oder Trommel.
besteht in der Erweichung des dem Rohr zugewandten Teils des
Streifens und in der Ermöglichung einer dazwischen erfolgenden Verschmelzung. Nach dem Verlassen des Tischs 22 und der Platte 23 wird das Rohr 21 mit den auf der Oberfläche befindlichen
Streifen zum Abkühlen der Rohrwand durch ein Kühlbad 26 hindurchgeführt. Dann bewegt sich das Rohr mit dem oder den längsgerichteten Streifen auf seiner Oberfläche vom Kühlbad weiter
zum Aufwickeln auf eine Spule oder Trommel.
709817/0639
■%■
Die praktische Erprobung hat gezeigt, daß Rohre, die einen oder mehrere Streifen aufweisen und in der oben beschriebenen
Weise hergestellt sind, die Fähigkeit aufweisen, leicht von einem Werkzeug oder von Hand ergriffen zu werden, wobei die
Neigung des Rohrs, sich unter der Ausübung eines Drehmoments zu drehen, deutlich vermindert ist.
709817/0639
β ■
Leerseite
Claims (6)
- Ansprüche[ 1.; Rohr aus Kunststoff, gekennzeichnet durch — einen oder mehrere längsverlaufende Streifen (12) auf der äußeren Oberfläche (11) des Rohrs (10) zur Vergrößerung von dessen Oberfläche, wodurch ein leichteres Ergreifen des Rohrs (10) ermöglicht wird.
- 2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder längsverlaufende Streifen (12) getrennt vom Rohr (10) hergestellt und nach der Herstellung des Rohrs (10) mit diesem vereinigt ist.
- 3. Rohr nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß jeder Streifen (10) aus einem Kunststoff besteht, der sich vom Kunststoff des Rohrs (10) unterscheidet.
- 4. Verfahren zur Herstellung eines Rohrs, gekennzeichnet durch Strangpressen des Rohrs (21), durch Berühren einer im wesentlichen fortlaufenden Länge eines Streifens (25) aus thermoplastischem Material mit der Oberfläche des Rohrs (21) nach dem Strangpressen bei einer Temperatur, bei der sich das Rohr (21) und/oder der Streifen (25) über ihrem Erweichungspunkt befinden, durch Zusammenpressen des Streifens (25) und des Rohrs (21) und durch darauffolgendes Abkühlen, um ein Verschmelzen des Rohrs (21) mit dem Streifen (25) zu erzeugen.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Streifen (25) auf Raumtemperatur und das Rohr (21) auf einer Temperatur von wenigstens 200 C befinden, so daß eine Berührung des Streifens (25) mit dem Rohr (21) ein Schmelzen des Streifens (25) ergibt, um ein Verschmelzen des Streifens (25) mit dem Rohr (21) zu erzeugen.709817/0639INSPECTED
- 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (21) mit dem auf der Oberfläche befindlichen Streifen (25) durch einen Durchgang durch ein Wasserkühlbad abgekühlt und danach auf eine Spule oder Trommel aufgewickelt wird.709817/0 6 39
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB24326/75A GB1517344A (en) | 1975-06-05 | 1975-06-05 | Tubing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2555605A1 true DE2555605A1 (de) | 1977-04-28 |
DE2555605C2 DE2555605C2 (de) | 1987-10-15 |
Family
ID=10209952
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752555605 Granted DE2555605A1 (de) | 1975-06-05 | 1975-12-10 | Rohr aus kunststoff und verfahren zur herstellung des rohrs |
DE7539383U Expired DE7539383U (de) | 1975-06-05 | 1975-12-10 | Rohr aus kunststoff |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7539383U Expired DE7539383U (de) | 1975-06-05 | 1975-12-10 | Rohr aus kunststoff |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE836541A (de) |
CA (1) | CA1037396A (de) |
CH (1) | CH599492A5 (de) |
DE (2) | DE2555605A1 (de) |
DK (1) | DK1876A (de) |
FI (1) | FI753390A (de) |
FR (1) | FR2313623A1 (de) |
GB (1) | GB1517344A (de) |
IL (1) | IL49258A (de) |
NL (1) | NL184292C (de) |
NO (1) | NO754081L (de) |
SE (1) | SE421510B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0421798A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-10 | Ford Motor Company Limited | Drosselübertragungseinrichtung |
DE3939714A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Schlauch |
DE19843034A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Strumann Werner Egeplast | Kunststoffrohr |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3929051C1 (de) * | 1989-09-01 | 1990-04-26 | Kunststoffwerk Voerde Hueck & Schade, 5828 Ennepetal, De | |
DE19532242C1 (de) * | 1995-08-31 | 1996-10-02 | Kunststoffwerk Voerde Hueck & | Extrudierter, knickfester durchsteckmontierbarer Abfluß- bzw. Lüftungsschlauch zur Verlegung in Hohlräumen von Kraftfahrzeug-Karosserien |
DE19532240C1 (de) * | 1995-08-31 | 1996-10-02 | Kunststoffwerk Voerde Hueck & | Extrudierter, knickfester durchsteckmontierbarer Abfluß- bzw. Lüftungsschlauch zur Verlegung in Hohlräumen von Kraftfahrzeug-Karosserien |
DE10107938C2 (de) * | 2001-02-07 | 2003-05-28 | Muendener Gummiwerk Gmbh | Elastomerschlauch für Kraftfahrzeuge, z.B. Turboladerschlauch |
DE202005015714U1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-02-15 | Rehau Ag + Co. | Rohranordnung |
DE102006020375A1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Rehau Ag + Co | Kunststoffrohr und Rohrleitungssystem zum Durchleiten von Abwässern |
FR2963653B1 (fr) * | 2010-08-03 | 2015-05-15 | Hozelock Tricoflex | Tuyau d'arrosage a face externe adherente et glissante |
DE102013111961A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-04-30 | Egeplast International Gmbh | Kunststoffrohr |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1791059U (de) * | 1959-04-16 | 1959-06-25 | Presswerk Wessel & Co | Strang, insbesondere rohr, aus thermoplastischem kunststoff mit handgriff. |
DE6950373U (de) * | 1969-12-30 | 1970-04-23 | Fraenk Isolierrohr & Metall | Kunststoffrohr |
GB1199447A (en) * | 1967-07-28 | 1970-07-22 | Central Nat Bank Of Cleveland | Method and Articles for Splicing Plastic Pipe. |
DE2252164A1 (de) * | 1971-10-28 | 1973-05-03 | Sge Res Pty Ltd | Metallrohr mit einer auskleidung aus glas oder kunststoff und verfahren zu seiner herstellung |
DE2333488A1 (de) * | 1972-07-03 | 1974-01-24 | Dayco Corp | Einstueckiger schlauch und einrichtung und verfahren zu seiner herstellung |
-
1975
- 1975-06-05 GB GB24326/75A patent/GB1517344A/en not_active Expired
- 1975-12-02 SE SE7513548A patent/SE421510B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-02 FI FI753390A patent/FI753390A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-12-03 NO NO754081A patent/NO754081L/no unknown
- 1975-12-08 NL NLAANVRAGE7514280,A patent/NL184292C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-09 CA CA241,335A patent/CA1037396A/en not_active Expired
- 1975-12-10 DE DE19752555605 patent/DE2555605A1/de active Granted
- 1975-12-10 DE DE7539383U patent/DE7539383U/de not_active Expired
- 1975-12-10 FR FR7537839A patent/FR2313623A1/fr active Granted
- 1975-12-11 BE BE162664A patent/BE836541A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-11 CH CH1610775A patent/CH599492A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-01-05 DK DK1876A patent/DK1876A/da unknown
- 1976-03-22 IL IL4925876A patent/IL49258A/xx unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1791059U (de) * | 1959-04-16 | 1959-06-25 | Presswerk Wessel & Co | Strang, insbesondere rohr, aus thermoplastischem kunststoff mit handgriff. |
GB1199447A (en) * | 1967-07-28 | 1970-07-22 | Central Nat Bank Of Cleveland | Method and Articles for Splicing Plastic Pipe. |
DE6950373U (de) * | 1969-12-30 | 1970-04-23 | Fraenk Isolierrohr & Metall | Kunststoffrohr |
DE2252164A1 (de) * | 1971-10-28 | 1973-05-03 | Sge Res Pty Ltd | Metallrohr mit einer auskleidung aus glas oder kunststoff und verfahren zu seiner herstellung |
DE2333488A1 (de) * | 1972-07-03 | 1974-01-24 | Dayco Corp | Einstueckiger schlauch und einrichtung und verfahren zu seiner herstellung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0421798A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-10 | Ford Motor Company Limited | Drosselübertragungseinrichtung |
DE3939714A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Schlauch |
DE19843034A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Strumann Werner Egeplast | Kunststoffrohr |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE836541A (fr) | 1976-04-01 |
SE7513548L (sv) | 1976-12-06 |
NL7514280A (nl) | 1976-12-07 |
IL49258A (en) | 1978-09-29 |
CA1037396A (en) | 1978-08-29 |
CH599492A5 (de) | 1978-05-31 |
SE421510B (sv) | 1982-01-04 |
FR2313623B1 (de) | 1982-03-05 |
NL184292B (nl) | 1989-01-02 |
NL184292C (nl) | 1989-06-01 |
FI753390A (de) | 1976-12-06 |
DE2555605C2 (de) | 1987-10-15 |
IL49258A0 (en) | 1976-05-31 |
FR2313623A1 (fr) | 1976-12-31 |
GB1517344A (en) | 1978-07-12 |
DE7539383U (de) | 1976-06-16 |
NO754081L (de) | 1976-12-07 |
DK1876A (da) | 1976-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68912423T2 (de) | Wellrohr sowie Verfahren und Gerät zu seiner Herstellung. | |
DE8690030U1 (de) | Vorrichtung in Extrudern zum Herstellen des Rohrs | |
EP0118945B1 (de) | Flexibler Rohrverbund und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3114185C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung | |
DE2555605A1 (de) | Rohr aus kunststoff und verfahren zur herstellung des rohrs | |
DE2939399A1 (de) | Verfahren zum beschichten von rohren und dabei erhaltene rohre | |
DE1452179B2 (de) | Strangpreßkopf zur Herstellung der Isolierung elektrischer Kabel | |
CH656345A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff. | |
DD201761A5 (de) | Verfahren zum ummanteln von stahlrohren mit thermoplastischem kunststoff | |
DE69706136T2 (de) | Kunststoffrohr mit mehreren lumen | |
DE3032347A1 (de) | Verfahren zum herstellung einer extrudierten kunststoff-profilleiste sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE1803938C3 (de) | Elektrisches Kabel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2849814C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines eine Schweißnaht aufweisenden Stahlrohres mit einer Mantelschicht aus thermoplastischem Kunststoff | |
CH656090A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer polyaethylenummantelung auf stahlrohren. | |
DE2756021A1 (de) | Verfahren zum verschliessen bzw. umhuellen, sowie hierfuer bestimmte klemm- und spanneinrichtung | |
DE1915768B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines roehrenfoermigen gegenstandes aus einer bahn aus geschaeumten thermoplastischem harz | |
DE3310692C2 (de) | Einsatz für ein Kabelkanalrohr | |
DE3606767C1 (de) | Flexibler geschlossener Rohrverbund | |
DE2241657B1 (de) | Schweißverfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer unlösbaren Ver bindung eines Kunststoffrohres mit einer Kunststoffmuffe | |
DE2166791A1 (de) | Verfahren zum herstellen von rohren aus kunststoff-metall-laminaten | |
EP0668216A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofftube und nach dem Verfahren hergestellte Kunststofftube | |
DE3140388C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines längsgeschlitzten Rohres aus einer Bahn aus einem thermoplastischen Schaumstoff | |
DE2203531A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flachleitungen mit einer isolierung oder umhuellung aus polytetrafluoraethylen | |
DE68913980T2 (de) | Verfahren zur bildung einer verbindung zwischen zwei komponenten. | |
EP1208962A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wenigstens drei Lagen aufweisenden Isolierschlauchs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |