NO751397L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO751397L NO751397L NO751397A NO751397A NO751397L NO 751397 L NO751397 L NO 751397L NO 751397 A NO751397 A NO 751397A NO 751397 A NO751397 A NO 751397A NO 751397 L NO751397 L NO 751397L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- low
- pressure polyethylene
- phosphonic acid
- carbon atoms
- composition according
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 39
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 36
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 36
- 150000003007 phosphonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 9
- 229940042400 direct acting antivirals phosphonic acid derivative Drugs 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 125000006487 butyl benzyl group Chemical group 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000269627 Amphiuma means Species 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- XMAADNOJLNKDSN-UHFFFAOYSA-N octadecoxy(octadecyl)phosphinic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCCC XMAADNOJLNKDSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAXJAGGHMSMAFQ-UHFFFAOYSA-N pentoxy(pentyl)phosphinic acid Chemical compound CCCCCOP(O)(=O)CCCCC SAXJAGGHMSMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
- C08K5/5317—Phosphonic compounds, e.g. R—P(:O)(OR')2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
Description
POLYETYLENKOMPOSISJON
Foreliggende oppfinnelse beskriver en polyetylenkomposisjon. Konkret beskriver oppfinnelsen en lavtrykkspolyetylenkomposisjon med minsket tilbøyelighet til viskositetsokning ved varmt bearbeiding.
Ved varm bearbeiding av polyolefinet tilsettes ofte antioksydanter for å motarbeide den termisk oksydative nedbrytningen, som bl.a. medforer at viskositeten kan avta.
Ved varm bearbeiding av lavtrykkpolyetylen opptrår derimot i blandt en viskositetsokning forårsaket av kryssbindinger mellom polymermolekyler som ytres som en okning av den midlere molekylvekt og/eller en okning av den hoymolekylære delen. Denne okning av viskositeten kan medfore at energibehovet oker ved etter-folgende omforming av materialet til kommersielle arikler, såsom ror, flasker, film, tråd, bånd, strengsproytede profiler, formsproytede og formblåste artikler etc. De negative virkningene av en slik viskositetsokning,som oket energibehov, mekanisk nedbrytning som folge av okede skyvekrefter og kapasitets-forminskning, skulle kunne begrenses gjennom forhoyelse av bearbeidelsestemperaturen. En slik temperaturforhoyelse er dog mindre egnet p.g.a. av polymerens tendens til å misfarges, opptreden av dårlig lukt eller at additiver som befinner seg i polymeren har en kritisk spaltningstemperatur som ikke kan overstiges eller begrensningene av oppvarmingskapasiteten i varmebearbeidings- hhv. omformingsutstyret.
Den ovennevnte viskositetsokningen ved varmebearbeiding blir
stadig mer merkbar jo hoyere molekylvekt lavtrykkspolyetylenet har. Utviklingen av lavtrykkspolyetylen for nye anvendelses-områder har i de senere år gått. mot stadig hoyer molekylvekter.
Da viskositetsokningen blir mer utpreget for lavtrykkspolyetylen med hoy molekylvekt, er de praktiske vanskelighetene ved varmebearbeiding av slike kvaliteter oket mer og mer.
Derfor er det for visse hoymolekyære kvaliteter umulig å
innfore additiver gjennom konvensjoenll varmebearbeidings-teknikk. Som utvei velges da metoder som torriblanding av additivene med en temperatur under polymerens smeltetemperatur, hva bl.a. medforer inhomogen iblanding av disse. Men selvom en slik torriblandet lavtrykkspolyetylen senere omformes til eksempelvis beholdere i et forblåsningsanlegg, oker molekylvekten i den ferdige beholderen sammenlignet med utgangspolymeren ved kryssbinding under selve formblåsnings-prosessen.
Forsok på å forhindre denne viskositetsokningen gjennom tilsats av konvensjonelle antioksydanter eller andre kjente tilsetningsmidler viser at ikke noen nevneverdig virkning oppnås. Dette kan tydes som om konvensjonelle antioksydanter ikke kan forhindre kryssbindingsreaksjonen som vanligvis oppstår over frie radikaler.
Ifolge foreliggende oppfinnelse har det overraskende vist seg
at viskositetsokningen hos hoymolekyær lavtrykkspolyetylen i vesentlig grad forhindres gjennom tilsetning av visse fosfonsyrederivater. Oppfinnelsen beskriver således hoymolekylære, lavtrykkspolyetylenkomposisjoner inneholdende alkylfosfonsyre eller deres monoestere.
Storste fordelen med de foreliggende komposisjoner er at hoymolekylær lavtrykkspolyetylen kan bearbeides under hovedsakelig uforandret viskositet i konvensjonell varmebearbeid-elsesapparatur. En annen vesentlig fordel er at hoymolekylær lavtrykkspolyetylen overhode kan overfores til granulater som inneholder samtlige nodvendige tilsetninger, hvilke i sluttanvendelsestrinnet, f.eks. formblåsning av store detaljer, innebærer en forhoyelse av produksjonskapasiteten med ca.
3o% sammenlignet med anvendelse av pulverformet materiale, hvor additivet tilsettes ved torrinnblanding'. En annen fordel med j disse komposisjoner er at fosfonsyrederivaiene ikke gir polymeren
noen påtagelig fargeforandringer. Videre fordeler er at de
kan anvendes i så lave konsentrasjoner at ingen ulemper p.g.a. utsvetting fra polymeren kan fastslås, at de er lette å innarbeide i polymeren og at de er relativt enkle å syntetisere.
Innen polyetylenteknologien anvendes smelteområdet som et mål for molekylvekt. Med hoyt smelteområde folger lav molekylvekt og lav viskositet i Med hoymolekylær lavtrykkspolyetylen forstås ifolge oppfinnelsen en polymer med smelteområde mindre enn l,o g/lo min. (ASTM D-1238, 2,16 kg vekt)
fortrinnsvis mindre enn o,5 g/lo min, hva hovedsakelig til-svarer en midlere molekylvekt storre enn llo.ooo, fortrinnsvis storre enn 15o.ooo.
Lavtrykkspolyetylenkomposisjonen ifolge oppfinnelsen inneholder minst o,ool vekt-%, regnet på polymeren, av et fosfonsyrederivat. Noen ovre grense er vanskelig å fastlegge, da konsentrasjonen som er nodvendig for å nå en viss virkning,beror på forurens-ningene som inngår i den polymere. Meget hoye konsentrasjoner, ca. 5 - 25%, kan være aktuelt i såkalt masterbatch, som senere spaltes til onsket konsentrasjon med den polymere som skal beskyttes mot viskositetsforhoyning. Fortrinnsvis anvendes o,oo5 - o,5 vekt-% fosfonsyrederivat.
Som antikryssbindingsmiddel ifolge oppfinnelsen anvendes en alkylfosfonsyre eller dens monoester. Disse fosfonsyrederivatene har tidligere vært foreslått som konvensjonelle antioksydanter mot termisk oksydativ nedbrytning i lavmolekylær polyetylen og kan anskuelliggjores med den generelle formel
hvori og R~uavhengig av hverandre betyr hydrogen, en rett eller forgrenet alkylgruppe som inneholder opptil 3o karbonatomer, en arylgruppe eller en benzylgruppe substituert med en hydroksygruppe og en eller to lavere alkylgrupper>inneholdende opptil 6 karbonatomer, og
i n = 1 - lo.
I Fortrinnsvis betyr en rett eller forgrenet alkylgruppe inneholdende opptil 22 karbonatomer,
R2en 4-hydroksy-di-3,5-lavere alkyl-fenylgruppe og
n = 1.
Som eksempel på egnede substituenter R^kan nevnes:
hydrogen, en metyl-, etyl-, propyl-, butyl-, amyl-, 2-etyl-heksyl-, lauryl-, cetyl- eller stearylgruppe. Videre utgjores de lavere alkylgrupper i substituenten R^fortrinnsvis tertiære butylgrupper.
Som eksempel på foretrukne fosfonsyrederivater kan nevnes: O-etyl- ( 4-hydroksy-3, 5-di-tert. butyl-benzyl)-f osf onsyre, 0-(2-etyl-heksyl)-(4-hydroksy-3,5-di-tert.butyl-benzyl)-fosfonsyre, O-stearyl-(4-hydroksy-3,5-di-tert.butyl-benzyl)-fosfonsyre, (4-hydroksy-3,5-di-tert.butyl-benzyl)-fosfonsyre,
0-(4-hydroksy-3,5-di-tert.butyl-benzyl-(4-hydroksy-3,5-di-tert. butyl-benzyl)-fosfonsyre,
O-amyl-amyl-fosfonsyre eller
O-stearyl-stearylfosfonsyre.
Med lavtrykkspolyetylen forstås ifolge oppfinnelsen homopolymerer av eten eller sammensatte polymerer mellom eten og opptil mol-% a-olefiner, slik som propen, buten, penten, heksen etc.
Det omfattes eksempelvis innen oppfinnelsens ramme at foreliggende sammensetninger på kjent måte kan blandes med andre typer av polymerer, slik som lavtrykkspolyetylen med smelteområde overstigende l,o/lo min., polypropen eller hoytrykkspolyetylen i form av hoypolymerer eller kopolymerer av eten med etylakrylat, butylakrylat, vinylacetat etc.
Komposisjonene ifolge oppfinnelsen kan videre inneholde andre kjente tilsetningsmidler, slik som pigment, smoremiddel, slipemiddel, antioksydanter, UV-stabilisatorer, gjæringsmidler, peroksyder etc.
Komposisjonene fremstilles på kjent vis, eksempelvis ved iblanding av fosfonsyrederivatene til pulverformige lavtrykkspolyetylen, gjennom direkte tilsetning av disse til en smelte
i
av hoymolekylære lavtrykkspolyetylen eller gjennom "masterbatch" jved hjelp av kjent kompounderingsutstyr, f.eks. kontinuerlig eller diskontinuerlig knaere, enkel- eller flerskrueekstrudere osv.
Oppfinnelsen belyses nærmere i. folgende eksempler. Prosentangivelser-angir, vekt-% regnet på polymeren.
I eksemplene blir det gjort sammenligninger med konvensjonelle tilsetninger og betegnelsene betyr: AO I: octadecyl 3- (3 1 , 5 1 -idi-tertiærbutyl-41 -hydroksyfenyl)propionat AO II: tetrakis-/metylen-3-(3<1>,5'-di-tertiærbutyl-4<1->hydroksy-
f enyl) propionat/rnetan
AO III: 4,4<1->tiobis-(6-tertiærbutyl-m-cresol)
AO IV: N, N1-di-p-naftyl-p-fenylendiamin
AO V: 2,6-di-tertiærbutyl-para-cresol
AO VI: kalsium-bis-(O-etyl-3,5-di-tertiærbutyl-4-hydroksybenzyl-fosfonat)
AO VII: distearylpentaerytritoldifosfit
AO VIII:trisnonylfenylfosfit.
EKSEMPEL 1
Lavtrykkspolyetylen med ujevn molekylvekt bestemt etter smelteområdet ifolge ASTM D-1238, 2,16 kg vekt blandes med o,o5% AO I
i en såkalt Banbury knaer ved 21o°C smeltetemperatur, hvoretter smelteindeksen på nytt bestemmes:
Dette eksempelet viser at kryssbindingen blir betydelig
kraftigere for lavtrykkspolyetylen med hoye molekylvekter, dvs.ilav smelteindeks. i
EKSEMPEL 2
I IHoymolekylært lavtryk3kspolyetylen fremstilt i fluidisert bedd med tetthet 954 kg/m og smelteindeks o,lo g/lo min. ifolge ASTM D-1238, 2,16 kg vekt blandes med forskjellige kommersielt tilgjengelige antioksydanter i en såkalt Banbury knaer ved 21o°C smeltetemperatur, hvoretter smelteindeksen bestemmes:
Dette eksempel viser at konvensjonelle antioksydanter ikke forhindrer senkning av smelteindeksen i noen vesentlig grad for lavtrykkspolyetylen med hoy molekylvekt.
EKSEMPEL 3
Ifolge fremgangsmåten i eksempel 2 blandes fosforholdige antioksydanter med lavtrykkspolyetylen ifolge eksempel 2.
Dette eksemplet viser at fosforholdige tilsetningsmidler generelt ikke forhindrer senking av smelteindeksen i noen vesentlig grad.
EKSEMPEL 4
Ifolge fremgangsmåten i eksempel 2 blandes ulike fosfonsyrederivater i lavtrykkspolyetylen ifolge eksempel 2.
Dette eksempel viser at fosfonsyrederivater ifolge oppfinnelsen effektivt forhindrer senking av smelteindeksen under varmebearbeiding.
EKSEMPEL 5
Ifolge fremgangsmåten i eksempel 2 tilsettes en blanding av fosfonsyrederivat A ( fra eksempel 4) og antioksydant AO I
til lavtrykkspolyetylen ifolge eksempel 2.
Dette eksemplet viser at fosfonsyrederivat ifolge oppfinnelsen også i kombinasjon med konvensjonell fenolisk antioksydant effektivt forhindrer senking av smelteindeksen.
EKSEMPEL 6
Ifolge fremgangsmåten i eksempel 1 blandes lavtrykkspolyetylen med forskjellige smelteindekser med fosfonsyrederivat A
(fra eksempel 4) i stedet for AO I ifolge eksempel 1.
Dette eksempel viser at fosfonsyrederivatet A gir en kraftig I stabiliserende virkning sammenlignet med AO I ved lav smelteindeks ( hoye molekylvekter) mens effekten ved hoye smelteindekser stort sett er den samme for fosfonsyrederivatet A og AO I, "slik det fremgår ved sammenligning med eksempel 1.
E KSEMPEL 7
Ifolge fremgangsmåten i eksempel 2 tilsettes fosfonsyrederivat A (eksempel 4) til en blanding av 5o% lavtrykkspolyetylen (tetthet 959 kg/m 3, smelteindeks o,lo g/lo min.) og 5o% hoytrykkspolyetylen (densitet 922 kg/m 3, smelteindeks o,5 g/
lo min.)
Dette eksempel viser at fosfonsyrederivat ifolge oppfinnelsen også forhindrer smelteindeksnedsettelse hos en blanding av hoymolekylær lavtrykkspolyetylen og annen polymer.
EKSEMPEL 8
Lavtrykkspolyetylenpulver (tetthet 954 kg/m 3 og smelteindeks o,o5 g/lo min) fremstilt i fluidiserende bed torrblandes med antioksydant hhv. fosfonsyrederivat. Av denne blandingen ble det formblåst 6o liters kar i hertil egnet utstyr, hvoretter smelteindeks ble bestemt på prover tatt ut av karet.
Dette eksempel viser at' fosfonsyrederivat ifolge oppfinnelsen effektivt forhindrer senkning av smelteindeks ved formblåsing av kar fra torrinnblandet hoymolekylær lavtrykkspolyetylen.
i
Claims (5)
1. Lavtrykkspolyetylenkomposisjon med smelteindeks ifolge ASTM D-1238, 2,16 kg vekt, liggende under 1,6 g/lo min. med nedsatt tilbøyelighet for viskositetsokning ved varmebearbeiding inneholdende alkylfosfonsyre eller dens monoester.
2. Komposisjon ifolge krav 1, karakterisert ved at mengden alkylfosfonsyre eller dens monoester overstiger o,oo5 vekt-% beregnet på polymeren.
3. Komposisjon ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at smelteindeks hos lavtrykkspolyetylen ifolge ASTM D-1238, 2,16 kg vekt, ligger lavere enn o,5 g/lo min.
4. Komposisjon ifolge ett av de foregående krav, karakterisert ved at fosfonsyrederivatet har den generelle formel
hvori og R. uavhengig av hverandre betyr hydrogen,
en rett eller forgrenet alkylgruppe inneholdende opp til 3o karbonatomer, en arylgruppe eller en benzylgruppe substituert med en hydroksygruppe og en eller to lavere alkylgrupper, inneholdende opp til 6 karbonatomer, og n = 1 - lo.
5. Komposisjon ifolge ett av de foregående krav, karakterisert ved at fosfonsyrederivatet oppviser den generelle formel
hvori betyr en rett eller forgrenet alkylgruppe inneholdende opp å til 22 karbonatomer og hvor R4 betyr en lavere alkylgruppe inneholdende opp til 6 karbonatomer, fortrinnsvis en tertiær butylgruppe.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7405343A SE392112B (sv) | 1974-04-19 | 1974-04-19 | Lagtryckspolyetenkomposition innehallande fosfonsyraderivat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751397L true NO751397L (no) | 1975-10-21 |
Family
ID=20320889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751397A NO751397L (no) | 1974-04-19 | 1975-04-18 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4104256A (no) |
JP (1) | JPS5715133B2 (no) |
AU (1) | AU475804B2 (no) |
BE (1) | BE827942A (no) |
CA (1) | CA1068040A (no) |
CH (1) | CH602848A5 (no) |
DE (1) | DE2517226A1 (no) |
DK (1) | DK142816B (no) |
FI (1) | FI751124A (no) |
FR (1) | FR2268048B1 (no) |
GB (1) | GB1479794A (no) |
IT (1) | IT1035340B (no) |
NL (1) | NL164883C (no) |
NO (1) | NO751397L (no) |
SE (1) | SE392112B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2735160A1 (de) * | 1977-08-04 | 1979-02-22 | Hoechst Ag | Fuellstoff enthaltende kunststoff- formmasse |
EP0003058B1 (de) * | 1978-01-09 | 1983-02-16 | Ciba-Geigy Ag | Stabilisiertes Polypropylen |
JPS62104522A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-15 | 株式会社クボタ | 脱穀機 |
KR100551810B1 (ko) * | 2003-06-24 | 2006-02-13 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 테일러드 블랭크용 레이저 용접방법 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2952658A (en) * | 1955-12-19 | 1960-09-13 | Dow Chemical Co | Linear polyethylene stabilized with alkali phosphates |
US3155704A (en) * | 1960-09-01 | 1964-11-03 | Ethyl Corp | O, o-dialkyl 3, 5-dialkyl 4-hydroxyphenylalkyl phosphonates and process for preparing same |
US3281505A (en) * | 1963-09-12 | 1966-10-25 | Geigy Chem Corp | Dialkylhydroxyethanephosphonates and dialkylhydroxybenzylphosphonates |
NL135065C (no) * | 1965-05-14 | |||
US3493538A (en) * | 1966-11-30 | 1970-02-03 | Monsanto Co | Discoloration inhibitors for polyethylene |
-
1974
- 1974-04-19 SE SE7405343A patent/SE392112B/xx unknown
-
1975
- 1975-04-09 DK DK153275AA patent/DK142816B/da not_active IP Right Cessation
- 1975-04-11 AU AU80062/75A patent/AU475804B2/en not_active Expired
- 1975-04-15 BE BE155412A patent/BE827942A/xx unknown
- 1975-04-16 FI FI751124A patent/FI751124A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-04-16 IT IT49134/75A patent/IT1035340B/it active
- 1975-04-17 GB GB15885/75A patent/GB1479794A/en not_active Expired
- 1975-04-17 FR FR7511927A patent/FR2268048B1/fr not_active Expired
- 1975-04-18 CH CH501375A patent/CH602848A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-18 NO NO751397A patent/NO751397L/no unknown
- 1975-04-18 NL NL7504668.A patent/NL164883C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-18 JP JP4658375A patent/JPS5715133B2/ja not_active Expired
- 1975-04-18 DE DE19752517226 patent/DE2517226A1/de not_active Withdrawn
- 1975-04-18 CA CA225,326A patent/CA1068040A/en not_active Expired
- 1975-04-21 US US05/569,666 patent/US4104256A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK142816B (da) | 1981-02-02 |
FR2268048A1 (no) | 1975-11-14 |
FI751124A (no) | 1975-10-20 |
US4104256A (en) | 1978-08-01 |
GB1479794A (en) | 1977-07-13 |
BE827942A (fr) | 1975-10-15 |
IT1035340B (it) | 1979-10-20 |
DK153275A (no) | 1975-10-20 |
JPS50145452A (no) | 1975-11-21 |
AU8006275A (en) | 1976-09-02 |
SE7405343L (sv) | 1975-10-20 |
NL164883B (nl) | 1980-09-15 |
NL164883C (nl) | 1981-02-16 |
SE392112B (sv) | 1977-03-14 |
FR2268048B1 (no) | 1978-02-24 |
AU475804B2 (en) | 1976-09-02 |
JPS5715133B2 (no) | 1982-03-29 |
DE2517226A1 (de) | 1975-10-23 |
NL7504668A (nl) | 1975-10-21 |
DK142816C (no) | 1981-08-24 |
CA1068040A (en) | 1979-12-11 |
CH602848A5 (no) | 1978-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3424993B1 (en) | Resin additive composition, thermoplastic resin composition, and molded article thereof | |
EP2862883B1 (en) | Method for producing nucleator masterbatch | |
EP2615118B1 (en) | Method for producing stabilized polymer | |
EP2980129B1 (en) | Resin additive masterbatch and polyolefin resin composition to which said resin additive masterbatch has been admixed | |
EP2966095B1 (en) | Process of producing resin composition for coating members | |
US5244948A (en) | Process for the stabilization of polyolefins | |
JP2018062565A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびこれを用いた成形品 | |
TW201615650A (zh) | 熱穩定劑組成物及使用此組成物之合成樹脂組成物 | |
EP1889871B1 (en) | Resin composition containing aluminum pigment | |
KR100351202B1 (ko) | Hdpe의안정화방법 | |
NO751397L (no) | ||
JP2002212347A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形体 | |
JPWO2018079621A6 (ja) | 新規化合物、これを用いた組成物、オレフィン系樹脂組成物、その成形品および成形品の耐衝撃性の改善方法 | |
JP6952445B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびそれを用いた自動車内外装材 | |
EP0068851A1 (en) | Metallic salts of hindered phenolic anti-oxidant as anti-gel component in transition metal-catalyzed olefin polymers containing halide residue | |
US8247483B2 (en) | Rotation molded body | |
JP7464538B2 (ja) | 核剤組成物、オレフィン系樹脂組成物、その成形品およびオレフィン系樹脂組成物の製造方法 | |
JP2020037603A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその成形品 | |
US3222318A (en) | Polypropylene stabilized with dithiotriglycol dilaurate | |
TW200526736A (en) | Thermal stabilizer composition for halogen-containing vinyl polymers | |
CA2177385A1 (en) | Process for the stabilization of and stabilizer mixtures for pvdc-containing polyolefin mixtures | |
IE52229B1 (en) | Process and composition for extrusion of ziegler-natta catalyzed olefin polymers | |
NO770871L (no) | Ekstruderbare lavtrykks-polyetylener | |
JPH05214176A (ja) | 安定性の改善されたポリオレフィン樹脂組成物 | |
JPH05214175A (ja) | 安定性の改良されたポリオレフィン樹脂組成物 |