NO750349L - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår gassreaksjon med faste stoffer og mer bestemt apparater og fremgangsmåter som er særlig egnet for gassfasebehandling av fibermaterialer, f.eks. blekning eller deligniflsering av ligningholdig cellulosemasse. Vanlige apparater og fremgangsmåter for reaksjon mellom gasser og fibermateriale, f.eks. behandling av cellulosemasse med oksygen, utføres méd materialet eller massen i et lukket kar og med f orvarming av massen før denne tilføres karet, til en temperatur som er tilstrekkelig høy til at reaksjonsprosessen kan starte. Reaksjonsvarmen i slike prosesser er imidlertid noen ganger så at man

får en uønsket sterk temperaturstigning i det lukkede kar. Temperaturen på massen må allikevel etter slik temperaturstigning holdes tilstrekkelig lav til at man unngår uønsket forringelse av massen på grunn av for sterk oppvarmning. Vanlige apparater og fremgangsmåter har ikke utstyr for ^g omfatter ikke foranstaltninger for å lede vekk eller omfordele varmen i det lukkede kar, og det tas sikte på å regulere temperaturen i karet bare ved regulering av den temperatur som massen forvarmes til før den innføres i reaksjonskaret. Av denne grunn må temperaturen på massen ved innløpsenden av karet noen ganger nødvendigvis være så lav at man i stedet for uønsket lang oppholdstid i karet for utførelse av reaksjonen.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å komme frem til apparater og fremgangsmåter som særlig er ggnet for kontroll med temperaturen 1 et realts jonskar som anvendes i en gassreaksjonsprosess. En annen hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til anordninger og fremgangsmåter som muliggjør en omfordeling av varmen i reaksjonskaret og dessuten er det en hensikt å komme frem til anordninger og fremgangsmåter som gjør det mulig å holde temperaturen i karet på et på forhånd bestemt maksimumnivå. s Videre er det en hensikt med oppfinnelsen å komme frem anordninger og fremgangsmåter som særlig bygger på muligheter for fjernelse av varme fra reaksjonskaret. Det materiale som skal behand-les skal dessuten kunne forevarmes hurtig i karet tii en temperatur som er hensiktsmessig for reaksjonen.

Oppfinnelsen er kjennetegnet: ved de i kravene gjengitte trekk, og den vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 skjematisk viser et apparat utført i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 viser et annet apparat utført i henhold til oppfinnelsen og

fig. 3 viser skjematisk et tredje apparat utført i henhold til oppfinnelsen.

På tegningen viser like henvisningstall til komponenter som tilsvarer hverandre på de forskjellige figurer, og i utførelses-formeh pa fig. 1 omfatter apparatet et langstrakt, stort sett verti-kalt eileis stående sylindrisk reaksjon3kar 10 som godt kan være ut-ført som beskrevet i U.S. patentansøkning ser. No. 288031 fra september XI, 1972.

Reaksjonskaret 10 Innbefatter en øvre dei 12 som er omgitt av en stort sett vertikal, ringformet vegg 14 og derunder en nedre del 16 som i omkretsretningen er innelukket av en stort sett vertikal sylindrisk vegg 18. Den øvre del 12 av karet 10 har et horisontalt tverrsnitt eller tverrsnittsareal som er vesentlig mindre enn arealet av den nedre del 16 som den står i forbindelse med. Den sylindriske vegg 18 er rettet oppad og ligger som én ring rundt den nedre ende

av den sylindriske vegg 14 radielt 1 avstand fra denne, slik at det fremkommer et forholdsvis stort ringformet, gassmottagende kammer 20 som strekker seg rundt den nedre ende av karets øvre del 14, og som over sin hele lengde er lukket av veggen 14 mot direkte forbindelse til den øvre del. Den ringformede nedre ende 22 av gasskammeret 20 omgir en nedre ende av karets øvre del 12, og ligger i god avstand fra karets Øvre ende samt er helt åpen idet den danner én ubegrenset stor ringformet åpning, gjennom hvilken gass kontinuerlig rnates ut når apparatet er i drift. Den øvre ende av kammeret 20 er lukket av en ringformet vegg 24. Onder lukkeveggen 24 har man imidlertid et gass-utløp 26 tilsluttet kammeret 20 fpr videreføring av gass fra dette. Kammeret 20, kammerets nedre ende 22 og gassutløpet 26 er frie for siler og liknende filtreringsmedia som ville begrense gjennornstrøm-

ningen av gass og som en følge av dette er problemer med tllstopnlng av siler og rengjøring av siler slik man har det overalt ellers der siler benyttes, unngått.

Den øvre ende av karets øvre del 12 (det vil si den Øvre innløpsende for karet 10) er forsynt med minst ett<g>assinl$ø<p>28

som danner forbindelse mellom den øvre del 12 og et gasstilførsels-rør 30 som på sin side står i forbindelse med en ikke vist gasakilde

eller kilde for. gassformat reagens som skal benyttes når apparatet er i drift. Den øvre ende av karets øvre del 12 er videre forsynt med ét rnaterial$nnløp eller en lnniøpskanal 32 som er forbundet med den Øvre ende stort sett sentralt i karet 10. Inniøpskanalen 32 inne^ holder en mateskrue 34 på on aksel 36 som kan settes i rotasjon av en ikke vist motor, og kanalen er beregnet for innmatning av materialet i karets øvre del 12. Inniøpskanalen 32 er forbundet med en til-førselskanal 38 som har et avsmalnende parti hvis tverrsnitt avtar i strømnihgsretningén for materialet mot karet 10. En dreibart lagret aksel 40 står koaksialt i tilførselskanalen 38 og i det avsmalnende parti av denne. Akselen 40 har en mate- og saramenpakningsskrue 42. Når apparatet er i drift, vil rotasjonen av mate- dg sammenpakningsskruen 42 i den avsmalnende del av kanalen 38 foreta en sammenpakning av materialet i tilførselskanalen 38 for å hindre gjennomstrømning av gass, samtidig med at skruene 34 og 42 mater materialet inn 1 den øvre ende av karets øvre del 12.

Den øvre ende av karets Øvre del 12 inneholder anordninger som særlig er beregnet på å knuse, bryte opp og løsgjøre det sammen-pakkede materiale som mates inn gjennom innløpet 32. Disse anordninger skal også bre ut det knuste, oppbrutte og løsgjorte materiale oVer hele tverrsnittet av karets øvre del 12. Som vist kan disse anordninger være av den art som ér beskrevet i U.S. patentansøknlng, Serial nr. 272960 av 18* juli 1972 og omfatter en ring 44 av buede, roterende stifter som står i avstand fra hverandre og er forbundet med akselen 36 for å bli drevet av denne, og en koaksial ring 46 av stillestående pinner som står i avstand fra hverandre i omkrets-retningén og radielt sett står i avstand fra de førstnevnte pinner, mår apparatet er i drift, vil kransen 44 av roterende pinner rotere

i forhold til kransen eller ringen 46 av stillestående pinner, og materialet som kommer inn gjennom inniøpskanalen 32 blir delt opp eller løsgjort ved den innbyrdes rotasjon mellom pinnene og deretter slynget ut gjennom rommene mellom to og to pinner, slik at materialet

spres i en løs/Oppbrutt tilstand over tverrsnittet av karet 10. Det skal pekes på at de viste anordninger for oppdeling og spredning av materialet og også tilførsels- og sammenpakningsanordnlngen for materialet bare er tatt med som illustrerende eksempler og godt kan være av andre utførelser som har samme funksjon. Den nedre ende av karets nedre del 16 (det vil si karets nedre utløpsende) hår et utløp for ferdig reagert materiale. Utløpet er betegnet med 48 og det finnes her en bunnskraper 50 som dreies ved hjelp av en aksel 52 for utmatning av materialet gjennom utløpet 48.

I henhold til oppfinnelsen er apparatet videre utstyrt med anordninger for omfordeling av varmen 1 reaksjonskaret 10 under reaksjonsprosessen for derved å styre temperaturen i karet. Mer bestemt/som vist på fig. 1, er en resirkulasjonsledning 54 som ligger utenfor karet 10#ved motstående ender forbundet med gassutløpet 26 og gass-innløpet 28 for resirkulasjon av den gass som kommer fra gassutløpet 26 tilbake gjennom gassinnløpet 28/ inn i den øvre ende av karet. Resirkulasjonsledningen 54 er videre forsynt med en vanlig sentrå-fugalvifte 56 som skal trekke og blåse resirkulert gass gjennom resirkulasjonsledningen 54 til gassinnløpet 28 og, som vist, er gass-tilførselsiedningen 30 forbundet med gassinnløpet 28 ved hjelp av resirkulasjonsledningen 54, hvorved resirkulert gass som tilføres fra ledningen 30, kan føres blandet til innløpet 28.

En beskrivelse av apparatets virkemåte ved oksygendeligni-fisering av cellulosemasse vil nu følge, og det antas at varmen fra reaksjonen er tilstrekkelig til å øke temperaturen på massen i karet 10 med omtrent 44°C, og det skal pekes på at den maksimale temperatur i karet 10 under reaksjonen må holdes under 120°C for å hindre forringelse av massen.

Under denne operasjon holdes akselen 36, 40, 52 i kontinuerlig drift for at skruene 34, 42, ringen 44 av roterende pinner og bunnskraperen 50 skal være i drift. Masse som reagerer med gassen holdes i karet 10 for den periode som er hensiktsmessig eller ønskelig for reaksjonen i en porøs gassgjennomtrengelig søyle av løsgjort masse, hvilken søyle har sin øvre ende liggende omtrent som antydet med henvisningstallet c 58bg i en viss avstand under den Øvre ende av karets Øvre del 12 der man da får ét gassrom SO. Massen beveger seg etterhvert nedad i en porøs søyle som ferdig reagert masse og blir matet ut ved bunnen av søylen gjennom utløpet 48. MassesØylen som på denne måte holdes i karet 10, vil ved sin øvre ende ha det

fulle tverrsnitt av karets øvre del 12 og utvider seg i tverrsnitt

i karets nedre del 16 til den bredde dette har her. På denne måte

vil den porøse massesøy le få en stor ringformet f late 100 felles med gasskammeret 20..

Masse som skai reageres med gass blir kontinuerlig tilført mate- og sammenpakningsskruen 42 som pakker sammen massen i den avsmalnende del av tilførselskanalen 38 og danner derved en ikke-porøs plugg av masse på oppstrørasiden av karet 10 for å hindre gass i å strømme inn i karet 10 gjennom ledningen 38, og man hindrer tap av gass fra karet 10 gjennom den samme ledning 38. Mateskaruen 34 til-føres denne plugg av masse fra kanalen 38 og mater massen ned til de underliggende ringer 44, 46 av roterende pinner. Pinnene vil på grunn åv deres innbyrdes rotasjon, dele opp og løsgjøre massen slik at denne kommer i en tilstand som passer for reaksjonen og dannelsen av dea tidligere nevnte porøse gassgjennomtrengélige massesøyle i karet 10. Ringene eller kransene 44, 46 av pinner vil videre mate ut massen i en radielt utadrettet strøm mellom to og to av pinnene slik at massen risler ned gjennom rommet 60 mot den øvre ende 58 av den underliggende massesøyle. Temperaturen på den tilførte masse kan f.eks. ligge rundt 77°C.

Samtidig blir gass eller oksygen kontinuerlig tilført med en kontrollert hastighet fra gasstolførselsledningen 30 gjennom gass-innløpet 28 inn i gassrommet 60 og til massen som risler ned gjennom dette rom. Man ser at massen på denne måte ved sin risling nedad blir utsatt for påvirkning fra den innførte reaksjonsgass og en stor del av reaksjonsgassen blir absorbert i massen på dette tidspunkt. Den ikke-absorberte gass fortsetter nedad gjennom den porøse masse-søylé med en hastighet som er vesentlig større enn den nedadrettede hastighet av massen gjennom søylen, og et ytterligere volum av reaksjonsgass blir absorbert i massen ved dennes strømning nedad mens den gjenværende ikke-absorbarté gass i høyde med skilleflaten 100 passerer oppad gjennom gassutløpsåpningen 22 inn i gasskammeret 20 og blir derfra resirkulert gjennom resirkulasjonsledningen 54 for gass ved hjelp av viften 56 ved den øvre ende av karets øvre del 12. Den resirkulerte gass blir som man vil se,- tilført gassrommet 60 gjennom gassinnløpet 28, blandet med gass fra gass tiIførselsledningen 30. Hoveddelen av den varme som finnes i den resirkulerte gass er i form av vanndamp som kommer fra den nedre ende av den øvre del 12, der fordampning av vann finner sted fra den varme masse på grunn av

reaksjonsvarmen. Dén resirkulerte gass som kommer inn i gassrommet

, 60 har en høyere temperatur enn den masse som kommer inn, og på . grunn av sterke hvirveldanhelser i gassrommet 60 og den store frie overflate av massen som risler ned gjennom dette rom finner varme-overføring fra den resirkulerte gass til massen sted ved kondensasjon av vanndamp som inneholdes i den resirkulerte gass, og dette skjer omtrent øyeblikkelig hvorved man i stor utstrekning utliknet temperaturen på den resirkulerte gass og den løsnede masse før massen av-settes på toppen av masselaget 58. Størrelsen på denne varmeoverfør-ing fra den resirkulerte gass til massen vil naturligvis avhenge av volumet av den gass som resirkuleres. Man har imidlertid beregnet at i et eksempel der temperaturstigningen i masselaget 58 på grunn av reaksjonsformen ville være 44°C uten gassresirkulasjon, vil resirkulasjon av 0,3 til 0,8 kilo oksygen pr. kilo masse begrense temperaturstigningen i masselaget 58 til mellom 22 og 33°C, mens man hever temperaturen på den innkommende masse i gassrommet 60 med 11-22°C (f.eks. fra 77°C til 89° eller 97°C) det vil sl til det tempera-turnivå som øyeblikkelig vil sette igang en hurtig reaksjon. I masselaget 58 vil den nedadrettede strøm av gass føre til en begrensning av temperaturstigningen ved fordampning av vann og ved absorpsjon av varme som fremkommer ved varmereaksjonen i den varme masse og der-med unngår man overopphetning og forringelse av massen.

Fig. 2, der deler som tilsvarer delene på fig. 1 har samme henvisningstall med bokstaven "a" tilføyet, viser en utførelsesform for apparatet som er særlig egnet for anvendelser der kjøling av den resirkulerte gass er nødvendig eller ønskelig. I utførelsesfonnen på fig. 2 er en kjøler som generelt er betegnet med 62, innskutt i gassresirkulasjonsledningen 54a for kjøling av den resirkulerte gass under dens strømning gjennom ledningen 54a. Kjøleren 62 kan være av en hvilken som helst vanlig konstruksjon, f.eks. en indirekte varmeutveksier eller en dicekte virkende dusjkondensator og gjør det mulig å senke temperaturen på den resirkulerte gass tilstrekkelig meget til at man får kontroll med temperaturen i karet 10a, idet det antas at slik kjøling av den resirkulerte gass her spesielt hensiktsmessig ved anvendelser som f.efts. gassfaseklorinering av cellulosemasse. Bortsett fra kjøleren 62 er dén eneste forskjell mellom apparatet på fig. 2 og fig. 1 at den førstnevnte har en vifte 56a nær ved gassinnløpet 28a mens forbindelsen mellom gasstilførséls-ledningen 30a og resirkulasjonsledningen 54a ligger foran viften 56a.

Virkemåten for apparatet på fig. 2 skulle fremgå av den tidligere beskrivelse av virkemåten for apparatet på fig. 1.

Fig. 3, på hvilken komponenter som tilsvarer de som er beskrevet under henvisning til fig. 1 og 2 har tilsvarende henvisningstall fulgt av bokstaven "b", viser en utførelsesform for apparatet som særlig er egnet til anvendelse der den reagerende gass må tynnes ut med en inert gassbærer, såsom nitrogen, luft eller damp. Som vist på fig. 3 foregår oppdelingen av masse i en oppdel-ingsanordning 64 3om ligger utenfor kammeret 10b og kan være av en konstruksjon svarende til den som er beskrevet i U.S. patentansøkning, Serial nr. 288031 av 11. september 1972. Oppdeleren 64 kan innbefatte koaksiale ringer av roterende og stasjonære pinner og er tilsluttet materialinnløpet 68 ved den øvre ende av karets øvre del 12b ved hjelp av en materialtilførselsledning 66, mens deri øvre ende også er i forbindelse med en gassutløpsledning 70 som er innrettet til å føre ut gass fra den øvre ende, slik at den utmatede gass blåser den oppdelte masse fra oppdeleren 64 gjennom ledningen 66 inn i den øvre ende av karets øvre del 12b. Utløpet 48b ved den nedre ende av karet 10b er utstyrt med en dreibar og drevet utmatnings-skrue 72. Karet 10b under kardelen 16b innbefatter et utmatnings-kammer eller en utmatningsseksjon 74 som er adskilt fra den nedre ende av kardelen 18b ved hjelp av en dreibar og drevet utmatnings-plattform 76 som regulerer utmatningen av masse fra bunnen av masse-søy len til utmatningskammeret 74 rundt plattformen 76. Gassresirkulasjonsledningen 54b kan, som vist, inneholde én kjøler 62b og den står i forbindelse med gassinnløpet 28b gjennom et vanlig gassgene-ratorsystem som generelt er betegnet med 78, og som kan være aV en hvilken som helst passende vanlig konstruksjon.

Sfår apparatet på fig. 3 er i drift, er den utmatede gass fra gasskammeret 20b til gassresirkulasjonsledningen 54b stort sett en inert bæregass selv om den fortrinnsvis har med seg rester av reaksjonsgassen for å hindre at reaksjonen skulle bli uønsket lang-som nær ved den nedre ende av karets øvre del 12b, og den blir resirkulert til gassgeneratorsystemet 76 som tilsetter ytterligere reaksjonsgass til bæregassen før denne fører tilbake gjennom gass-innløpet 28b til gassrommet 60b. Utførelsesformen på fig. 3 antas å være spesielt hensiktsmessig ved behandling av løs og oppdelt masse i gassfase med klormonoksyd og klordioksyd, men anvendelsen ar selvfølgelig ikke begrenset til dette ■. Det skal pekes på at selv om utførelsesformen på fig. 3 ér vist og beskrevet med en oppdeler 64 som ligger utenfor karet 10b, kunne karet godt innbefatte en oppdeler inne i karet 10b, f.eks. en oppdeler med roterende pinner vist i den øvre ende aV karet 10, 10a på utførelsésformene man finner på fig. 1 og 2. Videre kunne oppdelerne som er vist i utførel-sésf ormene på fig. 1 og 2 om det ønskes byttes ut med en utvendig oppdeler, f.eks. den som er vist ved 64 med utførelsésformen på

fig. 3.

Av den foregående beskrivelse vil man.se at oppfinnelsen resulterer i et nytt og forbedret apparat og i fremgangsmåter til oppnåelse av alle de tidligere nevnte hensikter og fordeler. Det skal imidlertid påpekes at selv om bare tre utførelsesformer for oppfinnelsen er vist og beskrevet er den beskyttelse dette patent gir ikke begrenset bare til dette, men omfatter også andre utførelser og modifikasjoner som ligger innenfor kravene.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte til reagering av et materiale med gass, karakterisert fø ed at materialet Innføres ved en ende av et reaksjonskar, at gass innføres ved den samme ende av karet, at det tilførte materiale holdes i reaksjonskaret i en tid som er tilstrekkelig til at en del av den tilførte gass reagerer med materialet som deretter mates ut fra karet, at en annen del av den tilførte gass tas ut fra karet separat fra det utmatede materiale og i et område som ligger i avstand fra den førstnevnte ende av karet, <p> g ved at den utmatede del av gassen resirkuleres tilbake til den nevnte ende av karet.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den tilførte gass innføres i karet adskilt fra materialet.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den resirkulerte del av gassen anvendes til kontroll med temperaturen i karet*

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 og 3, k a ra k t e r i s e r t ve dat den resirkulerte del av gassen anvendes til oppvarmning av materialet, ved den nevnte ende av karet.

5. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den resirkulerte del av gassen innføres ved den nevnte ende av karet i blanding med den tilførte gass.

6. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav/karakterisert ved at den resirkulerte del av gassen avkjøles under resirkulasjonen.

7. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de foregående krav, der materialet som holdes i karet har form av en masse- søy le i dette, karakterisert ved at den resirkulerte del av gassen tas fra karet under den øvre ende av massesøylen.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, der massesøylen og materialet har sin øvre ende i avstand fra karets øvre ende og der det tilførte materiale risler nedad gjennom rommet over massesøylen mot massens øvre ender karakterisert ved at den resirkulerte del aV gassen resirkuleres inn i rommet over massesøylen og materialet.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at materialet risler ned gjennom det nevnte rom 1 løs, oppdelt tilstand og at massen i søylen er en masse av løst oppdelt materiale.

10. Anordning til utførelse av reaksjon mellom gass og materiale som angitt i et hvilket som helst av kravene 1-9, omfattende et kar (lG)10a, 10b) med materialinnløp (32, 32a, 68) ved en ende av karet for tilførsel av materialet i dette, gassinnløp (28, 28a, 28b) ved den nevnte ende av karet for tilførsel av reaksjonsgass i dette og til materialet i.karet, utløpsanordninger (48, 48a; 48b) for materialet ved den annen ende av karet for utmatning av materialet fra dette, hvilket kar har uhindrede gassutløpsåpninger (20, 20a, 20b, 26, 26a, 26b). for utmatning av gass fra blandingen av gass og materiale i karet, adskilt fra materialet i denne blanding, hvilke gassutløpsåpninger står i god avstand fra materialet i karets lengderetning og fra gass innløpene og også i avstand i karets lengderetning fra utløpsanordningene for materialet, karakterisert ved gassresirkulasjonsledninger (54, 54a, 54b) som står i forbindelse med gassutløpsåpningene <p> g med den nevnte ende iav karet for resirkulasjon av gass som kommer fra gassutløpsåpningene tilbake til den nevnte ende av karet.

11. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert v ed innretninger (56, 56a, 56b) som er tilknyttet gassresirkulasjonsledningen for å bringe den utmatede gass fra gassutløpsåpningene til å strømme gjennom gassresirkulasjonsledningen.

12. Anordning som angitt i; krav 10 og 11, karakterisert ved kjøleanordninger (62, 62b) tilsluttet gassresirkuåa-sjonslédnlngen for kjøling av den resirkulerte gass under dens strømning gjennom ledningen.

13. Anordning som angitt i krav 10, 11 og 12, karakterisert ved at gassresirkulasjonsledningen (54, 54a, 54b) er tilsluttet gassinnløpet (28, 28a, 28b) for å resirkulere den utmatede gass gjennom dette innløp.

14. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 10-13, karakterisert ved at materialtilførsels-anordningen omfatter tilførselskanaler (38, 38a, 66) som står i forbindelse med materialinnlø pet (32, 32a, 32b) og sammenpakningsanord-nlnger (42, 42a, 42b) for materialet tilsluttet materialtilføresels-kanalen for sammenpakning av dette materiale på oppstrømsiden av materialinnløpet, og oppdelingsanordninger (44, 44a, 46, 46a, 64) som er tilsluttet sammenpakningsanordnlngen for materialet på ned-strømsiden av denne for oppdeling og løsgjøring av det materiale som er sammenpakket av sammenpakningsanordnlngen.

15. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 10-14, karakterisert ved at karet stort sett er vertikalti at den nevnte ende av karet er karets øvre ende, hvilket kar innbefatter en Øvre del (12> 12a, 12b) og derunder en nedre del (16, 16a, 16b) med større tverrsnitt enn den øvre del, og at overgangen mellom karets deler ligger stort sett mellom karets ender, samt at gassutløpsåpningene (20, 20a, 20b, 26, 26a, 26b) ligger rundt karet nær ved overgangen mellom karets deler og innbefatter et gasskammer (20, 20a, 20b) som strekker seg langs den ytre omkrets av karet og åpner mot karets nedre dei med en uhindret åpning (22, 22a, 22b) for å motta gass fra karet, hvilken gassutløpsåpning er tilsluttet gassutløP (26, 26a, 26b) forbundet med kammeret for utmatning av gass fra dette, samt ved at kammeret og gassutløpet er uten gittere og liknende filtermedia.