NO780606L - Fremgangsmaate for behandling av smeltet metall - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for behandling av

smeltet metall.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av smeltet metall, basert på innføring av et reaktivt tilsatsmateriale.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåté

for behandling av en strøm av smeltet, jern med karboninnhold i form av flakgrafitt, for å omdanne flakgrafittjernet til nodulær-grafittjern.

Ved fremstillingen av det s.k. nodulær- eller kulegrafitt-støpejern blir utgangsmaterialet, bestående av en støpejernsammen-setning, behandlet med egnede noduliseringsmidler så som Mg, Ca, Na, Li, Sr, Ba, Ce, Dy, La og Y, eller legeringer eller blandinger av disse metaller» Nevnte materialer som er høy-reaktive, vil en-ten oksyderes hurtig ved de rådende temperaturer i det smeltede støpejern, eller fordampe, og dette gjør det vanskelig å oppnå på-litelige og høyverdige produkter ved behandlingen av det smeltede metall. Da disse noduleringsstoffer er meget kostbare, er en in-effektiv behandling høyst uønsket, og det har vært foreslått tall-rike fremgangsmåter for innføring av slike materialer i smeltet støpejern, i den hensikt å unngå tap av noduliseringsstoff som følge av oksydasjon eller fordampning, og oppnå den høyst mulige utnyttelse av behandlingsmidlet. Av tidligere benyttede fremgangsmåter kan nevnes tilsetting av noduliseringsstoffet ved anvendelse av gasstrømmer, styrting av noduliseringsstoffet i det smeltede støpejern og benyttelse av injiseringsmetoder for innfø-ring av noduliseringsstoffet under overflaten via en grafitt- eller varmebestandig lanse. Alle disse prosesser har visse begrens-ninger, således kan behandlingen i flere tilfeller være relativt

upålitelig, og dette medfører en tendens til "overbehandling".

Bortsett fra de dermed forbundne, unødvendige legerings-omkostninger kan overbehandlingen resultere i hårde og sprø støp-ninger som følge av at noduliseringsstoffene består av karbid- stabilisatorer som, ved å anvendes i overmål, kan resultere i støpninger med uønskede egenskaper. Videre vil en overdreven anvendelse av noduliseringsstoffer medføre dannelsen av oksyder og/eller silikater som tilbakeholdes i smeltemassen og forårsa-ker urene støpninger eller slaggeffekter og som kan fremkalle luftblærer og "elefanthud", og intensivere krympningén av det smeltede jern under herdningsfasen og derved forårsake krympde-fekter. Ved andre behandlingsprosesser som gjør det mulig å oppnå en viss grad av pålitelighet, vil det imidlertid kreves kom-plisert og kostbart utstyr, og selv i slike tilfeller vil utnyt-telsen av noduliseringsstoffet i jernet sjelden overstige 40 %.

US patentskrift nr. 3 819 36 5 omtaler en fremgangsmåte for innføring av et reaktivt tilsatsstoff i smeltet metall, som omfatter overføring av smeltet metall fra en beholder for smeltet metall, ved hjelp av et reaksjonskammer som er utstyrt med et inn-løp for det smeltede metall og et utløp for det smeltede metall, hvor reaksjonskammeret inneholder det reaktive tilsatsstoff og er slik konstruert at det gir sikkerhet for at det, ved en gitt til-strømningshastighét av det smeltede metall, alltid er tilstrekke-lig av.dét smeltede metall i kammeret til i hvert fall å dekke tilsatsstoffet.

Den prosess som er beskrevet og hevdet i US patentskrift nr. 3 819 365 har vist seg å gi meget tilfredsstillende resulta-ter under spesielle driftsforhold, men det er siden blitt åpen-bart at prosessen, under visse omstendigheter, vil ledsages av ulemper. Først og fremst vil reaksjonskammerets størrelse stort sett fastlegges av behandlingsvilkårene og av egenskapene hos det metall som skal behandles, og det vil derfor kreves en rekke be-handlingsapparater med innebygde reaksjonskamre av forskjellige størrelser, med henblikk på anvendelse under ulike forhold. Fremgangsmåten ifølge US patentskrift nr. 3 819 365 gir dessuten mu-lighet for oppbygging av et gasstrykk i behandlingsenheten på grunn av fordampning av det reaktive tilsatsstoff, og dette kan medføre at det smeltede metall blåses tilbake og ut av apparatet, gjennom innløpskanalen, selv under motvirkning av et statisk trykk av det metall som tilstreber å opprettholde strømmen. Dette problem kan bli særlig alvorlig dersom behandlingsenheten har vært i kontinuerlig bruk i lengre tid og derved blitt meget opphetet, slik at fordampningen av det reaktive tilsatsstoff i kammeret øker„ Det antas at en årsak til denne vanskelighet er at behand lingsenheten av den beskrevne type er utstyrt med et relativt dypt reaksjonskammer, hvor innløpet og utløpet befinner seg ved kammerets overkant. Selv om metallet uten vanskelighet vil strømme gjennom kammerets øvre del mellom innløpet og utløpet, kan det smeltede metall bli statisk i deler av kammeret som befinner seg i avstand fra det øvre parti. Det er konstatert at elimineringen av slike soner av statisk metall i reaksjonskammeret er viktig, for å unngå problemet med det tilbakerettede trykk som oppstår ved tilsatsstoffets fordampning, og at den gass eller damp som dannes, ikke vil oppsamles.men utblåses av enheten, for-utsatt at hele metallmassen befinner seg i strømning.

Et annet problem i forbindelse med den prosess som er kjent fra US patentskrift nr. 3 819 365 er at urenheter vil kunne ansamles i systemet, umiddelbart foran kammeret eller kamrene som inneholder de reaktive tilsatsstoffer, hvilket kan resultere i fremstilling av urene støpninger. Det må derfor treffes spesielle forholdsregler for å holde apparatet rent.

Det er ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebragt en fremgangsmåte som gjør det mulig å redusere eller unngå proble-mene i forbindelse med hittil kjente behandlingsmetoder.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for behandling av smeltet metall ved innføring av reaktive tilsatsstoffer i det smeltede metall, omfatter innføring av smeltet metall i et reaksjonskammer gjennom minst én innløpskanal som overlapper en side av reaksjonskammeret slik at det dannes i det minste én slissåpning i kammeret, som strekker seg i hvert fall over hoveddelen av kammersidens lengde, tilføring av smeltet metall som strømmer gjennom slissen og derved frembringer i det minste én kaskade som . strømmer nedad i kammeret, innføring av det reaktive tilsatsstoff i kammeret, ovenfor kaskaden, hvorved tilsatsstoffet hurtig trekkes ned under det smeltede metall av den strømmende kaskade, samt gjenvinning av det behandlede, 'smeltede metall.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har videre den fordel at den ekstremt nøyaktige prosesstyring som hittil har vært nød-vendig, bortfaller. Det er f.eks. unødvendig å benytte fremgangsmåten ifølge US patentskrift nr. 3 819 365. Dette innebærer at det, ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er mulig å foreta kontinuerlig justering av tilførselshastigheten for det reaktive tilsatsstoff og derved f.eks. kompensere en økning av svovelinnholdet i smeltemetallet. En slik kontinuerlig juste ring er ikke mulig ifølge de tidligere kjente fremgangsmåter.

Reaksjonskammeret har et stort sett rektangulært, horisontalt tverrsnitt og er fortrinnsvis utstyrt med to eller flere slisser.

Dersom det er anordnet to slisser, er disse fortrinnsvis beliggende på motsatte sider av kammeret. Det tilføres smeltet metall som strømmer gjennom horisontale kanaler som overlapper sidene av reaksjonskammeret og derved danner slisser som fortrinnsvis strekker seg i kammersidenes fulle lengde.

I den versjon som omfatter to slisser som er anordnet ved motsatte sider av reaksjonskammeret, ledes smeltet metall gjennom horisontale kanaler som i hvert fall over en del av sin lengde forløper parallelt med motsatte sider av reaksjonskammeret.

Smeltemetallet som flyter langs en horisontal kanal tvinges derved til å strømme sidelengs i forhold til kanalen og inn i reaksjonskammeret. En tilsvarende kaskade frembringes på kammerets motsatte side, og de to kaskader strømmer sammen og forenes i kammeret. Et reaktivt tilsatsstoff tilføres ovenfor de to kaskader, og smeltemetallet i kaskadene strømmer på slik måte at tilsatsstoffet hurtig trekkes inn i eller druknes under det smeltede metall.

En annen versjon"omfatter en horisontal kanal som utmunner i en utvidet kanal som overlapper reaksjonskammeret, hvorved det dannes en sliss. I dette tilfelle vil smeltemetallet strømme gjennom den horisontale kanal og gjennom den utvidede del av kanalen og inn i reaksjonskammeret, uten å forandre retning. Det smeltede metall som strømmer gjennom slissen, faller deretter praktisk talt vertikalt nedad. Dette system kan være særlig hensiktsmessig i tilfelle av at det bare er anordnet én sliss, eller tre slisser, men kan også benyttes dersom det eksempelvis er anordnet to eller fire slisser.

De horisontale kanaler vil fortrinnsvis ikke overlappe reaksjonskammeret fullstendig. Det foretrekkes således at kanalene overlapper kammeret med bare en brøkdel av sine bredder, men over hele eller stort sett hele lengden av en kammerside. Et slikt arrangement gir en demnings- eller damvirkning, hvorved tilstrømningen av smeltemetall styres av slissebredden.

Apparatet kan med fordel være sammensatt av to del-montasjer, hvor kanalene i de øvre deler eller overkassen overlapper reaksjonskammeret i den nedre del eller underkassen, hvor-

ved det dannes slisser.

Videre er det ifølge oppfinnelsen frembragt et apparat

for anvendelse i tilknytning til fremgangsmåten for behandling av smeltet metall ved innføring av et reaktivt tilsatsstoff i metallstrømmen, som omfatter et reaksjonskammer, en innløpskanal for innføring av det smeltede metall, som overlapper reaksjonskammeret slik at det dannes en slissåpning i kammeret, som strekker seg over hele eller en vesentlig del av lengden av en kammerside, midler for tilføring av et tilsatsstoff til smeltemetallét t som er anordnet ovenfor slissen samt en utløpskanal for det behandlede metall.

En foretrukket utføreslesform av oppfinnelsen er beskrevet i det følgende. Smeltet metall innføres i et løst ifyllingskar som f.eks. kan være anordnet over apparatets overkasse eller, i en annen versjon, forsenket i overkassen, med ifyllingskarets overkant i flukt med kassens overside. To parallelle kanaler som strekker seg vertikalt nedad fra ifyllingskaret, er bøyd i rett vinkel, slik at de danner to parallelle, horisontale kanaler som forløper parallelt med motsatte sider av et reaksjonskammer med rektangelformet horisontaltverrsnitt. De horisontale kanaler overlapper reaksjonskammeret, hvorved det dannes slisser som strekker seg over hele lengden av kammersidene og som er beliggende omtrent i kammerets halve dybde. De horisontale kanalers ender lengst frå ifyllingskaret er lukket. Midtpartiet av reaksjonskammerets overside er forbundet med en trakt for tilføring av et reaktivt tilsatsstoff. Den nedre del av reaksjonskammeret er avsmalnende og utstyrt med en utløpskanal, hvorigjennom det behandlede metall ledes ut av apparatet, eventuelt via et hvirvelkammer.

I dette apparat ifølge oppfinnelsen er slissene, hvorigjennom det smeltede metall strømmer inn i kammeret, beliggende over kammerets utløpskanal, slik at det flytende metall kan utøve et statisk trykk under drift. Som' følge herav vil det føres en kontinuerlig strøm av metall gjennom kammeret, slik at risikoen mins-ker for at noen del av metallet skal overgå til statisk form og muliggjøre utviklingen av et tilbaketrykk, når metallet reagerer med tilsatsstoffet.

For å frembringe det ønskede, statiske trykk av det flytende metall, har det videre vist seg at metallstrømmen gjennom apparatet med fordel kan innsnevres i punkter i strømningsbanen foran og bak kammeret. Dette gir sikkerhet for at metallmengden i sin helhet vil ledes i en jevn og fremadgående strøm gjennom apparatet.

I en foretrukket utforming av apparatet ifølge oppfinnelsen er strømningsbanen for metallet innvendig i apparatet, som følger kammeret og leder til apparatets utløpsåpning, forlenget, for å øke det tidsrom hvorunder reaksjonen meilom tilsatsstoffet og metallet finner sted, og i denne hensikt er det i den foreliggende strømningsbane anordnet et første og et andre trau, hvor det i hvert av disse kan opprettholdes et statisk trykk av metallet, ved at tverrsnittsflaten av utløpet fra hvert trau er inn-snevret. Det foretrekkes spesielt at innsnevringssonen i utløpet fra det første trau har samme tverrsnittsflate som innsnevringssonen i innløpet til kammeret, hvorved det i disse punkter opprettholdes innbyrdes like, statiske trykk son sikrer en jevn, kontinuerlig strøm av metali gjennom selve kammeret. For oppret-telse av det innledende, statiske trykk av metallet i kammeret under strartfasen i en behandlingsprosess, er innsnevringsspjel-det for hele apparatet anordnet nærmest apparatets utløp, i det andre traus utstrømningssone, og det har i denne forbindelse vist seg særlig fordelaktig at dette spjeld har en fastlagt tverrsnittsflate som er 10 % mindre enn tverrsnittsflaten av innsnevringssonen ved utløpet fra det første trau. Dette resulterer i at metallet i en viss grad "oppstuves" i systemet, men en hensiktsmessig utforming av trauene vil forhindre at noen del av metallet blir statisk. Når metallet strømmer gjennom apparatet, like et-ter at en prosess er innledet, vil det opprettes en stabil drifts-tilstand ved at det statiske trykk av metalletovenfor hver inri-snevringssone automatisk justeres slik at metallstrømmens hastig-het er den samme i alle punkter i apparatet. Det fremgår også at hvis det av noen grunn oppstår en svingning i metallstrømmen, vil de anordnede trau, hvor metallet i hvert trau utøver et statisk trykk, muliggjøre en hurtig absorbering av en slik svingning. Metallstrømmen gjennom apparatet er følgelig både jevn og kon-trollert.

Det reaktive tilsatsstoff kan på hensiktsmessig måte innfø-res i kammeret i ønskede mengder i forhold til metallets strøm-ningshastighet, fra en trakt som er anbragt over kammeret eller over slissene som utmunner i kammeret.

I,den foretrukne versjon hvor det er anordnet to motsatte kaskader av smeltet metall, innføres tilsatsstoffet over og mellom de to konvergerende kaskader, og trekkes meget hurtig inn i

metallet på grunn av kraften i det utstrømmende metall.

Det har vist seg meget hensiktsmessig at trakten er anbragt i noen avstand over det piinkt hvor tilsatsstoffet faller ned på metallet, og at tilsatsstoffet kan falle fritt gjennom et rør inn i kammeret, eller inn i kammerets metall-innløpskanal. Dette vil forhindre at tilsatsstoffet opphetes som følge av at

det bringes for nær det smeltede metall, med derav følgende sam-mensmelting til en masse. Tilførselen av det reaktive tilsatsstoff kan reguleres automatisk ved hjelp av en egnet ventil som

er montert i traktens utløpsåpning.

Ifølge foreliggende oppfinnelse blir strømmen av smeltet metall til reaksjonskammeret styrt av slissene. Ved fremstillingen kan apparatet med fordel sammensettes til to hovedmontasjer, omfattende henholdsvis et bunnstykke og en overkasse. Den øvre del av reaksjonskammeret, som er beliggende i overkassen, har rektangulær tverrsnittsform» De horisontale kanaler kan være anordnet i overkassens underdel, hvorved de overlapper reaksjonskammeret slik at det dannes slisser. Den nedre del av reaksjonskammeret i apparatets bunnstykke er avsmalnende og utstyrt med en utløpskanal som leder ut av apparatet via et hvirvelkammer.

Slissearrangementet som bevirker at smeltemetallet frem-føres stort sett horisontalt og deretter i sideretning/for å fosse inn i reaksjonskammeret under frembringelse av en "vann-falls"-effekt, gjør det mulig at et reaktivt tilsatsstoff som tilføres ovenfra, blir trukket meget hurtig inn i det smeltede metall. Dette er kommersielt av vesentlig betydning.

Det er konstatert at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen medfører de fordeler at et reaktivt tilsatsstoff vil kunne innfø-res hurtig i metall, uten oppblussing og med øket utnyttelse av tilsatsstoffet. De fosser av smeltet metall som dannes, gir sikkerhet for at tilsatsstoffet hurtig vil trekkes ned under metall-overflaten. Tapet av tilsatsstoff som følge av fordampning er derfor meget liten, og dette medfører den ytterligere fordel at det ikke vil forekomme noen trykkoppbygging når tilsatsstoffene inn-blandes» Da de reaktive tilsatsstoffer trekkes så raskt ned under smeltemetallet, på. grunn av kraften i kaskadene, vil det dessuten ikke oppstå noen blokkering av tilsatsstoffet i innførings-stadiet.

Det er videre konstatert at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å gjennomføre en finere gradering av det reaktive tilsatsstoff som hurtigere vil oppløses i det smeltede metall.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et planriss av en versjon av overkassen (toppstykket) for et apparat ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 viser et lengdesnitt langs linjen Y-Y i fig. 1, Fig. 3 viser et tverrsnitt langs linjen X-X i fig. 2, Fig. 4 viser et planriss av underkassen (bunnstykket) i et apparat, som er tilpasset overkassen ifølge fig. 1 til 3, Fig. 5 viser et lengdesnitt langs linjen Y-Y i fig. 4, Fig. 6 viser et tverrsnitt langs linjen X-X i fig. 5, Fig. 7 viser en detalj av overkassen i en andre versjon,

samt

Fig. 8 viser en detalj av overkassen i en tredje versjon. Apparatet som er sammensatt av to hovedmontasjer, omfatter en overkasse eller et toppstykke 1 og en underkasse eller et bunnstykke 2. Overkassen eller toppstykket 1 som er vist i fig. 1 til 3, er utstyrt med et løst ifyllingskar 3 for smeltemetallet. To vertikale kanaler 4 som strekker seg fra ifyllingskaret 3, fer bøyd i rett vinkel og danner derved horisontale kanaler 5 som for-løper parallelt med hverandre og med motsatte sider av ét reaksjonskammer 6. En sentralt montert trakt 7 tjener for regulert innføring av et reaktivt tilsatsstoff i kammeret, gjennom et rør 8.

Reaksjonskammeret 6 avsmalner i apparatets bunnstykke eller underkasse 2 og leder til en nedre kanal 9, et hvirvelkammer 10 og en utløpskanal 11 hvorigjennom det behandlede metall strøm-mer ut. Reaksjonskammeret 6 i underkassen 2 har større bredde i tversgående retning, slik at når overkassen 1 er plassert i stil-ling på underkassen 2, vil de horisontale kanaler 5 overlappe kammeret 6 og danne slisser 12 på motsatte sider av reaksjonskammeret.

Smeltet metall som under drift innføres via det løse ifyllingskar 3, strømmer gjennom kanalene 4 inn i de horisontale kanaler 5. Smeltemetallet fremføres langs de horisontale kanaler og fosser ut i sideretning gjennom slissene 12 og inn i reaks jonskammeret 6. Det frembringes to konvergerende kaskader av smeltet metall, som forenes i kammeret 6. Et reaktivt tilsatsstoff som innføres fra trakten 7, trekkes hurtig ned under kaskadene av smeltemetall. Det smeltede metall som inneholder det reaktive tilsatsstoff, forlater reaksjonskammeret gjennom kana-

lene 9, hvirvelkammeret 10 og utløpskanalen 11.

Fig. 7 viser apparatet i en versjon med tre slisser som utmunner i reaksjonskammeret. De horisontale partier av kanaler 15 og 16 strekker seg i dette tilfelle stort sett parallelt med motsatte sider av reaksjonskammeret 6 og overlapper disse, slik at det dannes to slisser 13 og 14 som er beliggende på motsatte sider av reaksjonskammeret. En tredje, horisontal kanal 17 som forløper stort sett parallelt med kanalene 15 og 16, utmunner i et utvidet parti 18 som overlapper en tredje side av reaksjonskammeret, og danner en tredje sliss 19 som munner ut i reaksjonskammeret 6 over en vesentlig del av lengden av den ene kammerside. Fig. 8 viser apparatet i en annen utførelsesform med fire slisser som utmunner i reaksjonskammeret. Denne versjon omfatter to kanaler 20 og 21 som forløper parallelt med hverandre over en del av lengden og er bøyd, slik at de danner to kanalpartier 22 og 23 som strekker seg stort sett parallelt med de tilgrensende

sider av et reaksjonskammer 6. Kanalpartiene 22 og 23 overlapper kammeret 6 og danner to slisser 24 og 25 som forløper rettvinklet mot hverandre og som utmunner i kammeret 6. To ytterligere kanaler 26 og 27 strekker seg parallelt med hverandre over en del av sine lengder, beliggende på begge sider av kanalene 20 og 21. Kanalene 26 og 27 er bøyd, slik at det dannes to kanalpartier 28 og 29 som forløper stort sett parallelt med de tilgrensende sider av kammeret 6 og overlapper disse, slik at det dannes to slisser 30 og 31 som, i rett vinkel mot hverandre, utmunner i kammeret 6.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for behandling av smeltet metall ved innfø-ring av et reaktivt tilsatsstoff i det smeltede metall, karakterisert ved at smeltemetallet innføres i et reaksjonskammer gjennom minst én innlø pskanal som overlapper eri side av reaksjonskammeret og danner i det minste én slissåpning som utmunner i kammeret over det hele av en vesentlig del av kammersidelengden, hvor det smeltede metall bringes til å strøm-me gjennom slissen under frembringelse av i hvert fall én kaskade som løper nedad i kammeret, og hvor det reaktive tilsats stoff som tilføres kammeret over kaskaden, trekkes hurtig ned under det smeltede metall under påvirkning av den strømmende kaskade .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det smeltede metall innføres.i et reaksjonskammer med rektangelformet horisontaltverrsnitt.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det smeltede metall innføres gjennom to slisser som er beliggende på motsatte sider av reaksjonskammeret.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at det smeltede metall innføres gjennom minst én sliss som strekker seg over lengden av reaksjonskammersideh.

5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at smeltemetallet består av smeltet jern som behandles ved innføring av et noduliseringsmiddel i form av Mg, Ca, Na, Li, Sr, Ba, Ce, Dy, La eller Y, eller en legering eller en blanding av disse.

6. Fremgangsmåte for behandling av smeltet metall ved innfø-ring av et reaktivt tilsatsstoff i det smeltede metall, karakterisert ved at den i det vesentlige overensstem-mer med fremgangsmåten som er beskrevet under henvisning til hvilken som helst av de medfølgende tegninger.

7. Metall, karakterisert ved at det er behandlet ved en prosess ifølge et av kravene 1 til 6.

8. Apparat for behandling av smeltet metall ved innføring av et reaktivt tilsatsstoff i det smeltede metall, karakterisert ved at et reaks jonskammer som er. utstyrt med minst én innløpskanal som overlapper en side av reaksjonskammeret og danner i det minste én slissåpning som utmunner i kammeret over hele eller en vesentlig del av kammersidelengden, midler for tilføring av smeltet metall til i hvert fall denne ene innløpskanal hvor smeltemetallet bringes til å strømme gjennom slissen under frembringelse av i hvert fal én kaskade som strøm-mer nedad i kammeret, midler for innføring av et reaktivt tilsatsstoff over minst én kaskade samt midler for gjenvinning av det behandlede metall.

9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at reaksjonskammeret har rektangelformet horisontaltverrsnitt.

10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at det omfatter to innlø pskanaler som danner to slisser som er beliggende på motsatte sider av reaksjonskammeret,,

11. Apparat ifølge et av kravene 8 til 10, karakterisert ved at slissen eller hver av slissene strekker seg i den'fulle lengde av en reaksjonskammerside.

12. Apparat for behandling av smeltet metall ved innføring av et reaktivt tilsatsstoff i det smeltede metall, karakterisert ved at det i det vesentlige overens-stemmer med apparatet som er beskrevet under henvisning til hvilken som helst av de medfølgende tegninger.