NO744588L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO744588L NO744588L NO744588A NO744588A NO744588L NO 744588 L NO744588 L NO 744588L NO 744588 A NO744588 A NO 744588A NO 744588 A NO744588 A NO 744588A NO 744588 L NO744588 L NO 744588L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- aluminum oxide
- tiop
- amount
- slurry
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Det er kjent å behandle titandioxyd (TiO^) av pigment-kvalltet i rutil- eller anatasform med hydratiserte oxyder, spesielt siliciumdioxyd og aluminiumoxyd, for erholdelse av pigmenter med god dekkevne i matte malinger. Den i U.S. patentskrift nr.
3,591,398 beskrevne fremgangsmåte for fremstilling av pigmenter var et betydelig fremskritt ved at det ved hjelp av denne ble mulig å erholde malingfilmer med god dekkevne uten at dette i vesentlig grad gikk ut over andre egenskaper, som malingfilmens helhet.
Den foreliggende oppfinnelse representerer ytterligere fremskritt sammenlignet med den i det nevnte U.S. patentskrift beskrevne fremgangsmåte og muliggjor fremstilling av et med hydratiserte oxyder belagt pigment med en utmerket dekkevne.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved behandling av TiOp av pigmentkvalitet, og fremgangsmåten er særpreget ved de trekk at
(a) en alkalisk opplosning av et opploselig silikat settes til en vandig oppslemning av TiO^i en slik mengde at det fåes 1 -
h % silisiumdioxyd, beregnet som SiO^og basert på vekten av TiOp, idet oppslemningens pH under silikattilsetningen holdes på under ca. 9 ved innforing av en syre i en mengde som er utilstrekkelig til å senké pH til under ca. 5, for utfelling av silisiumdioxydet,
(b) til den erholdte oppslemning gradvis tilsettes en alkalisk opplosning av et apploselig aluminiumsalt i en mengde tilstrekkelig til at det fås h —.9 % aluminiumoxyd, beregnet som AlpO^
og basert på vekten av T109 ^ idet pH under tilsetningen av aluminium-saltet opprettholdes' på 5 ved innforing av en syre for utfelling av aluminiumoxydet,
(c) til den erholdte oppslemning gradvis tilsettes en alkalisk opplosning av et opploselig silikat i en tilstrekkelig
mengde til at det fåes 1 - h % silisiumdioxyd, beregnet som Si Op og basert på vekten av TiOp, idet pil under silikattilsetningen opprettholdes på 5 - 9 ved innforing av en syre for utfelling av silisiumdioxydet, og (d) til den erholdte oppslemning gradvis tilsettes en alkalisk opplosning av et opploselig aluminiumsalt i en tilstrekkelig mengde til at det fåes h - 9 % aluminiumoxyd, beregnet som A^0^°g basert på vekten av TiO?, idet pH under tilsetningen av aluminium-saltet opprettholdes på 5 - 9 ved innforing av en syre for utfelling av aluminiumoxydet.
Bruken av en rekkefolge av behandlinger med silisiumdioxyd og aluminiumoxyd ifolge den foreliggende fremgangsmåte har vist seg å gi et TiOp-pigment med utmerket dekkevne når det anvendes i matte malinger. Dette fremgår spesielt tydelig ved en sammenligning med pigmenter fremstilt på generelt lignende måte, men ved anvendelse'bare'av en enkel silisiumdioxyd-behandling og en enkel aluminiumoxyd-behandling. Dessuten fåes den forbedrede dekkevne uten at dette i vesentlig grad går ut over maling-filmenes flekkmotstandsevne og gnidningsmotstandsevne, dvs. egenskaper som betraktes som betegnende for malingfUrners såkalte "filmfullstendighet".
Utgangstitandioxydpigmentet kan fremstilles ved dampfase-■oxydasjon av TiCT^' ved hoy temperatur, ved dampfasehydrolyse av TiCl^_ eller ved hydrolyse av svovelsyreopplosninger av titanjernråmaterial-er, som ilmenitt, hvortil et kolodialt kimdannelsesmiddel er blitt tilsatt. Det foretrekkes å anvende TiOp i rutilform. Hydrolysatet fra svovelsyreprosessen må vaskes og kalsineres for erholdelse av den krystallinitet og partikkelstorrelse som er nodvendig for de god.e. lysspredningsegenskaper som pigmenter skal ha. Temperaturen for den oppslemning som behandles, kan være 20 - 90°C, fortrinnsvis 50 - 70°C. Oppslemningen bor omrores under hele utfelningstrinnet både for silisimdioxydet og aluminiumoxydet for å sikre jevne pH-betingelser' innen de angitte områder. Den opprinnelige oppslemning bor vanligvis fremstilles slik. at, den får- 'et faststoff innhold på 100 - 900 g/l.
Behandlingene av utgangstitandioxydpigmentet med oppløs-ninger av opploselig silikat o"g opposninger av opploselig aluminiumsalt ved den foreliggende f'r.ømgangsmåte bor hovedsakelig finne sted under nær noytrale betingelser, dvs. ved en pH på 5 - 9;fortrinnsvis 6-8. De beste resultater fåes når pH er ca. 7 under hele behand lingen. Hvis den opprinnelige oppslemning av det som utgangsmateriale anvendte TiOp er ganske sur, som vanlig er for TiOp erholdt ved damp-faseoxydasjon av TiCl^, vil den tilsatte forste mengde av'den oppløse-lige silikatopplosning være tilstrekkelig til å oke pH til dét briskede nivå. Det vil deretter være nodvendig samtidig eller periodevis å tilsette porsjoner av en syre for å opprettholde pH innen området 5-9. En hvilken som helst syre kan anvendes, men mineralsyrer som HC1, HpSOL|, HNO^ og H^PC^er foretrukne. Syren, silikatopplosningene og aluminiumsaltopplosningene bor gradvis settes til oppslemningen mens denne omrores.
-i
-j Det anvendes fortrinnsvis et mekanisk blandeapparat med hoy hastighet for å sikre jevne pH-betingelser. En kort herdeperiode kan anvendes mellom på hverandre folgende behandlinger med silisiumdioxyd og aluminiumoxyd eller efter den siste behandling med aluminiumoxyd, men dette er ikke av avgjorende betydning.
Selv om det er mulig å utfore behandlingene når oppslemningen har en temperatur på 20 - 90°C og pH er 5 - 9, vil en behandling ved de hoyere pH-verdier gi de beste resultater hvis en temperatur i. den nedre del av området anvendes, og omvendt. Foretrukne arbeidsbetingelser er en temperatur på ca. 60°C og en pH.på
ca. 7.
Et hvilket som helst opploselig silisiumdioxyd som er alkalisk i et vandig medium, deriblant natrium- eller kaliumsilikat, kan anvendes for den foreliggende fremgangsmåte. Det er mest praktisk å anvende handelstilgjenglige vandige opplosninger av natriumsilikat-er med et vektforhold SiOp : NapO på 1,6 : 1-3,75 : 1 og med et faststoff innhold på 32 - 5^+ vekt%, med eller uten ytterligere fortynning.
Et hvilket som helst opploselig aluminiumsalt som er alkalisk i et vandig medium, deriblant natrium- eller kaliumaluminat, :kan anvendes for den foreliggende fremgangsmåte. Slike aluminat-opplosninger fremstilles vanligvis slik at de inneholder et overskudd av kaustisk materiale for å .forbedre opploseligheten.
Hver silisumdioxydbehåndling utfores slik at det fåes en utf eining av 5 -<*>+ fortrinnsvis 2 - '3 %• > sili siumdioxyd. Hver aluminiumoxydbehandling utfores slik at"den fåes en utfelling av h -
9 %, fortrinnsvis 5-8 aluminiumoxyd. Selv om et samlet antall
på fire slike behandlinger er' foretrukket, er det ingen innvendinger mot å benytte ytterligere behandlinger dersom dette skulle være onsket. I et hvert tilfelle bor den samlede utfelte silisiumdioxydmengde være
2 - 8 % og den- samlede utfelte aluminiumoxydmengde 8 - 18 %.
Den foreliggende fremgangsmåte kan anvendes for'pigmenter som på forhånd er blitt behandlet med oxyder, som titandioxyd, men det er ikke av avgjørende betydning for erholdelse av de gunstige resultater ved den foreliggende fremgangsmåte at slike oxyder er til-stede. Efter behandlingen ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte utvinnes pigmentet på kjent måte som ved nøytralisering av oppslemningen, om nodvendig, filtrering, vasking, tørking og ofte et torrned-malingstrinn, som nedmaling til mikrostorrelse. Det er ikke nødven-dig å tbrke pigmentet da produktet i form av en tykk oppslemning kan anvendes direkte for fremstilling av emulsjonsmalinger hvori vann ut-gjor den flytende fase. Ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte fåes titandioxydpigmenter med god dekkevne, og titandioxydpigmentene gir anvendt i malinger filmer med god fullstendighet.
Den heri anvendte undersøkelsesmetode for å bestemme dekk-evnen (D.E.) var som folger: 'En film av vinylakrylemulsjonsmaling ble trukket ut på et såkalt "Morest Chart Form 09" som er et glansfullt papirark med sorte og.hvite områder, ved hjelp av et uttrekkingsblad som ble anvendt med en klaring på 0,0635" mm. Da filmen hadde torket, ble refleksjon-en over de hvite og sorte bakgrunner målt ved hjelp av et automatisk flerformålsrefleksjonsmåleapparat av typen Gardner. Fra disse av-lesninger ble kontrastforholdet bestemt som folger:
ref leks jon'-over sort
Kontrastforhold = —■—: r—r-rr
refleksjon over hvitt
På lignende måte ble kontrastforholdet bestemt for et standardpigment. Provenes relative dekkevne ble beregnet som folger:
kontrastforhold .for prove
D><E->~ kontrastforhold for standard ^ 10<^
Oppfinnelsen er normere beskrevet ved hjelp av de nedenstå-ende eksempler. I eksemplene .og beskrivelsen forøvrig og i patent-kravene er de angitte prosenter for silisiumdioxyd og aluminiumoxyd vektprosenter beregnet som hhv* SiOp. og.AlpO-^ og basert på vekten av-utgangs- Ti0o-pigmentet eller det' ubelagte TiOp-pigment. Silisiumdioxydet og aluminiumoxydet'foreligger selvfølgelig i form av hydratiserte oxyder.
Eksempel 1
Dette eksempel angår overflatebehandling av et TiOp-pigment i rekkefolge med utfellinger på 2,5 % SiO?, 6,5 % AlpO^,
2,5 % S102 og 6,5 % k±2oy
TiCl^inneholdende ca. 1 % aluminiumklorid ble oksydert med oxygen i dampfase ved ■ anvendelse av dan rorformige reaktor med gjennomhullet vegg som er beskrevet i U„S. patentskrift nr. 3,203,763, for fremstilling av et rutilprodukt. Utgangs- TiOp-produktstrbmmen som forlot reaktoren, ble bråkjolt med klor, avkjolt i vannavkjølte avtrekkskanaler og oppsamlet.
En del av utgangs- TiOp-produktet ble blandet med vann
ved en temperatur på 60°C under dannelse av en oppslemning med en pH på 3,5 og et faststoff innhold på ^fOO g Ti Op/l. Under hele behandlingen ble oppslemningen holdt på 60°C mens den ble omrort. En vandig opplosning av natriumsilikat med en konsentrasjon tilsvarende Lt-00 g/SiOp/l og et vektforhold Si Op : NapO på 3,25 : 1 ble gradvis satt til oppslemningen inntil pH hadde steget til 7. På dette punkt ble tilsetningen av silikatopplbsningen fortsatt under samtidig dråpevis tilsetning av konsentrert HpSO^for å holde pH på 7. Den på denne måte tilsatte samlede mengde silikatopplosning var tilstrekkelig til at den ga 2,5 % SiOp. Derefter ble tilsetning av en natriumaluminatopplosning påbegynt mens HpSO^igjen ble dråpevis tilsatt for å holde pH på 7. Natriumaluminatopplosningen hadde en konsentrasjon tilsvarende 3^0 g AlpO^/l og et 25 vekt% overskudd av NaOH utover sammensetningen NaAlOp. Den således tilsatte mengde natriumaluminat-opplbsning var tilstrekkelig til å gi 6,5 % AlpO^.
Efter at oppslemningen hadde fått henstå og modne i 30 minutter, ble ytterligere behandlinger med 2,5 % SiOp og 6,5 % AlpO^utfort i oppslemningen på samme måte som ovenfor mens pH ble holdt
Efter den annen.aluminiumoxydbehandling fikk pigmentopp-slemningen henstå og modne i ytterligere 30 minutter, hvoretter den ble filtrert, vasket, torket ved cå<:>. 100°C og nedma.lt til mikro-stbrrelse.., , -v
Pigmentets dekkevne ^var. 128 sammenlignet med 100 for et standardpigment erholdt ved- en forste behandling med 6 % SiOp og derefter med 6 % A190-,. Det" var av meget stor betydning at denne, sterkt forbedrede dekkevne ble oppnådd i det vesentlige uten at dette
gikk ut over andre viktige egenskaper.
Eksempel 2
Fremgangsmåten ifolge eksempel 1 ble gjentatt, men med den unntagelse at modningsperiodene ble sloyfet efter begge aluminiumoxyd-behandlinger. Resultatene var i det vesentlige de samme som ifolge eksempel 1 da pigmentet hadde en dekkevne på 116...'
Eksempel 3
Fremgangsmåta! Ifolge eksempel 1 ble gjentatt, men med den forandring at de tilsatte mengder natriumsilikatopplosning og natriumaluminatopplosning ble regulert' for utfelling i rekkefolge av 2,5 % Si<0>2, 7 % Ål203, 2,5 % Si02og 7 % Al^.' Resultatene var i det vesentlige de samme som ifolge eksempel 1 da pigmentet hadde en dekkevne på 11<*>+.
Eksempel Li-
Fremgangsmåten ifolge eksempel 1 ble gjentatt, men med den forandring at de tilsatte mengder natriumsilikatopplosning og natriumaluminatopplosning ble regulert for utfelling i rekkefolge av 1,5 % Si02, 6,5 % A1203, 1,5 % Si02og 6,5 % Al^. Resultatene var i det vesentlige de samme som ifolge eksempel 1 da pigmentet hadde en dekkevne på 109..
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved behandling av TiOp med pigmentkvalitet, karakterisert ved de trekk at det
(a) til en vandig oppslemning av TiOp med pigmentkvalitet gradvis tilsettes en alkalisk opplosning av et opploselig silikat i en tilstrekkelig mengde til å gi 1 - h % silisimdioxyd, beregnet som SiOp og basert på vekten av TiOp, idet oppslemningens pH under silikattilsetningen holdes på under ca. 9 ved innforing av en syre for utfelling av silisiumdioxydet. og i en mengde som er utilstrekkelig til å senke pH til under ca. 55
(b) til den erholdte oppslemning gradvis tilsettes en alkalisk opplosning av et opploselige aluminiumsalt i en mengde tilstrekkelig til å gi k - 9 % aluminiumoxyd, beregnet som A^O -^ og basert på vekten av TiOp, idet pH under aluminium salt til setningen holdes på 5 - 9 ved innforing av en syre for utfelling av aluminiumoxyd et,
(c) til den erholdte oppslemning gradvis tilsettes en alkalisk opplosning av et opploselig silikat i en tilstrekkelig mengde til å gi 1-- h % silisiumdioxyd, beregnet som SiOp og basert på vekten av TiOp, idet pH under silikattilsetningen holdes på 5 - 9 ved innforing av en syre for utfelling, av silisiumdioxydet, og
(d) til den erholdte oppslemning gradvis tilsettes en alkalisk opplosning av et opploselig aluminiumsalt i en tilstrekkelig mengde til å gi *+ - 9 % aluminiumoxyd, beregnet som AlpO^ og basert på vekten av TiOp, idet pH under aluminiumsalttilsetningen holdes på 5-9 ved innforing av en .syre for utfelling av aluminiumoxyd.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at den i hvert av trinnene (a) og (q) utfelte silisiumdioxydmengde er 2 - 3 % og den i hvert av trinnene, (b) .og -Cd) "utfelte aluminiumoxydmengde 5 - 8 %. , .
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den i hvert av trinnene (a) og' (c) utfelte silisiumdioxydmengde er ca. 2,5 % og den i hvert av-trinnene (b) og (d) utfelte aluminiumoxydmengde ca. 7 %-
k. Fremgangsmåte ifolge krav 1 - 3?karakterisert ved at pH i hvert av trinnene (a), (b), (c) og (d) holdes på hoyst 8.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US426474A US3897261A (en) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | Hydrous oxide coated TiO{HD 2 {L |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744588L true NO744588L (no) | 1975-07-14 |
Family
ID=23690942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744588A NO744588L (no) | 1973-12-20 | 1974-12-19 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3897261A (no) |
| JP (1) | JPS5095329A (no) |
| AR (1) | AR201410A1 (no) |
| AT (1) | AT332501B (no) |
| BE (1) | BE823439A (no) |
| CA (1) | CA1045912A (no) |
| CH (1) | CH599324A5 (no) |
| DE (1) | DE2459921A1 (no) |
| DK (1) | DK666474A (no) |
| ES (1) | ES433158A1 (no) |
| FI (1) | FI368574A (no) |
| FR (1) | FR2255359B1 (no) |
| GB (1) | GB1494639A (no) |
| IN (1) | IN141193B (no) |
| IT (1) | IT1027934B (no) |
| NL (1) | NL7416589A (no) |
| NO (1) | NO744588L (no) |
| ZA (1) | ZA748104B (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2311823A1 (fr) * | 1975-05-23 | 1976-12-17 | Du Pont | Pigment tio2 revetu de silice dense et d'alumine/silice poreuse |
| US4052222A (en) * | 1975-07-17 | 1977-10-04 | Tioxide Group Limited | Treatment of pigment |
| US4075031A (en) * | 1976-09-30 | 1978-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | TiO2 Pigment coated with dense silica and porous alumina/silica |
| ZA825176B (en) * | 1981-08-31 | 1983-09-28 | New Jersey Zinc Co | Titanium dioxide pigment having improved photostability and process for producing same |
| US5116418A (en) * | 1984-12-03 | 1992-05-26 | Industrial Progress Incorporated | Process for making structural aggregate pigments |
| US5346546A (en) * | 1991-07-22 | 1994-09-13 | Industrial Progress, Inc. | Aggregate-TiO2 pigment products |
| US5342485A (en) * | 1992-08-05 | 1994-08-30 | Reynolds Metals Company | Process for preparing ultra-white alumina trihydrate |
| US6395081B1 (en) * | 2000-04-12 | 2002-05-28 | Millennium Inorganic Chemical, Inc. | Methods for producing titanium dioxide pigments having improved gloss at low temperatures |
| CN1263807C (zh) * | 2000-04-12 | 2006-07-12 | 千年无机化学公司 | 低温生产光泽度改善的二氧化钛的方法 |
| US6695906B2 (en) | 2000-04-12 | 2004-02-24 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Continuous processes for producing titanium dioxide pigments |
| US7265176B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-09-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composition comprising nanoparticle TiO2 and ethylene copolymer |
| US8840719B2 (en) * | 2011-03-09 | 2014-09-23 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigments and manufacturing method |
| CN102993784A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-27 | 安徽安纳达钛业股份有限公司 | 一种改进的钛白粉表面处理方法 |
| CN114634721A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-17 | 华南理工大学 | 一种硅铝氧化物包覆型二氧化钛及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL270946A (no) * | 1960-11-02 | 1900-01-01 | ||
| BE624158A (no) * | 1961-10-31 | 1900-01-01 | ||
| NL300720A (no) * | 1962-11-20 | |||
| US3529985A (en) * | 1967-12-26 | 1970-09-22 | Nat Lead Co | Titanium dioxide pigment and process for producing same |
-
0
- CA CA216634,(22)741218A patent/CA1045912A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-12-20 US US426474A patent/US3897261A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-12-12 AT AT992074A patent/AT332501B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-12-17 BE BE151575A patent/BE823439A/xx unknown
- 1974-12-18 IN IN2796/CAL/74A patent/IN141193B/en unknown
- 1974-12-18 DE DE19742459921 patent/DE2459921A1/de not_active Withdrawn
- 1974-12-18 FR FR7441753A patent/FR2255359B1/fr not_active Expired
- 1974-12-19 ES ES433158A patent/ES433158A1/es not_active Expired
- 1974-12-19 NO NO744588A patent/NO744588L/no unknown
- 1974-12-19 ZA ZA00748104A patent/ZA748104B/xx unknown
- 1974-12-19 NL NL7416589A patent/NL7416589A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-19 DK DK666474A patent/DK666474A/da unknown
- 1974-12-19 FI FI3685/74A patent/FI368574A/fi unknown
- 1974-12-19 AR AR256982A patent/AR201410A1/es active
- 1974-12-20 IT IT30884/74A patent/IT1027934B/it active
- 1974-12-20 JP JP49145820A patent/JPS5095329A/ja active Pending
- 1974-12-20 CH CH1712574A patent/CH599324A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 GB GB55163/74A patent/GB1494639A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1494639A (en) | 1977-12-07 |
| US3897261A (en) | 1975-07-29 |
| BE823439A (fr) | 1975-06-17 |
| JPS5095329A (no) | 1975-07-29 |
| ATA992074A (de) | 1976-01-15 |
| FI368574A (no) | 1975-06-21 |
| AR201410A1 (es) | 1975-03-07 |
| ES433158A1 (es) | 1976-11-16 |
| IT1027934B (it) | 1978-12-20 |
| IN141193B (no) | 1977-01-29 |
| AT332501B (de) | 1976-10-11 |
| FR2255359A1 (no) | 1975-07-18 |
| DE2459921A1 (de) | 1975-07-03 |
| AU7650574A (en) | 1976-06-17 |
| FR2255359B1 (no) | 1978-07-13 |
| DK666474A (no) | 1975-09-01 |
| ZA748104B (en) | 1976-01-28 |
| NL7416589A (nl) | 1975-06-24 |
| CA1045912A (en) | 1979-01-09 |
| CH599324A5 (no) | 1978-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO744588L (no) | ||
| AU665674B2 (en) | Process for coating inorganic particles | |
| NO115970B (no) | ||
| NO141940B (no) | V belagt tio2-pigment og fremgangsmaate ved fremstilling dera | |
| US3437502A (en) | Titanium dioxide pigment coated with silica and alumina | |
| NO161442B (no) | Titanoksydpigment belagt med oksyder av zr, si og al, og fremgangsmaate for dets fremstilling. | |
| NO134589B (no) | ||
| USRE27818E (en) | Titanium dioxide pigment coated with silica and alumina | |
| NO143162B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av amorfe, utfelte kiselsyrepigmenter | |
| NO151829B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av titandioksydpigmenter med forbedret kritningsbestandighet og glanshold | |
| NO136621B (no) | ||
| JP2011252158A (ja) | 低温での改良された光沢を有する二酸化チタンを生成するための方法 | |
| GB2108098A (en) | Improved pigments and their preparation | |
| JPH10508889A (ja) | ボリアで変性されたシリカおよびアルミナでコートされた改良二酸化チタン顔料 | |
| NO761738L (no) | ||
| JP2002501002A (ja) | 鉄黒顔料の製造方法 | |
| NO154398B (no) | Slipemiddel for anvendelse i tannpasta tilsatt fluor. | |
| CN107353673A (zh) | 表面改性的钛白粉及其制备方法 | |
| EP0215921A1 (en) | Stabilized silica gel and process for making same | |
| JPH1111948A (ja) | 安定なアナターゼ型二酸化チタン | |
| CN102089246A (zh) | 微晶二氧化钛的制备方法 | |
| NO133276B (no) | ||
| US3941603A (en) | TiO2 Pigment for industrial paints based on water reducible systems | |
| US3409454A (en) | Alumina coated tio2 pigments | |
| US2326157A (en) | Activated anhydrite, process of making the same, and product including it |