NO337582B1 - Smøreanordning for et doseringssystem for sylindersmøreolje og fremgangsmåte for dosering av sylindersmøreolje. - Google Patents

Description

Smøreanordning for et doseringssystem for sylindersmøreolje og fremgangsmåte for dosering av sylindersmøreolje

Foreliggende oppfinnelse vedrører en hydraulisk smøreanordning for et doseringssystem for sylindersmøreolje, for eksempel i marine motorer, der doseringssystemet omfatter

- en tilførselsledning og en returledning forbundet med smøranordningen via en eller flere ventiler for å tilføre hydraulisk olje; - en sentral hydraulisk oljematningspumpe som via tilførselsledningen er forbundet med hydrauliske sylindre som hver har et hydraulisk stempel og som kan utsettes for trykk med hydraulisk olje; - et antall injeksjonsenheter som korresponderer med et multippel av sylinderantallet i motoren, og som er forbundet med hver sin doseringssylinder med et doseringsstempel; - en tilførselsledning for sylindersmøreoljen; - en fordelingsplate som på en side er i kontakt med doseringsstemplene.

Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for dosering av en sylindersmøreolje, foreksempel i marine motorer, der fremgangsmåten omfatter: - tilføre hydraulisk oljetrykk via en tilførsel og en retur av hydraulisk olje til og fra en smøreanordning ved bruk av et hydraulisk oljetilførselssystem forbundet med hydrauliske sylindere som hver har et hydraulisk stempel og som er utsatt for trykk med hydraulisk olje; - tilføre og injisere sylindersmøreolje via et antall injeksjonsenheter som korresponderer med et multippel av sylinderantallet i motoren, med injeksjonsenheter som er forbundet med hver deres doseringssylinder med et doseringsstempel; - at en fordelingsplate på en av dens sider blir brakt til kontakt med doseringsstemplene.

Det bemerkes at i den foreliggende søknad er sylindersmøreolje og hydraulisk olje nevnt. Imidlertid behøver de ikke være to forskjellige typer olje. Det kan være en og samme olje benyttet for smøring og for hydraulisk drift. Denne oljen kan bli levert fra samme kilde.

Smøreanordninger er tradisjonelt konstruert som pumpende enheter som er montert i nær forbindelse med respektive sylindere og som er forbundet med et fødereservoar for smøreolje og med smørepunkter i form av iljeinnsprøytningsdyser ved ulike steder på sylinderveggen. Hver pumpeenhet innbefatter et antall resiprokerende pumper som mater forskjellige smørepunkter som mater forskjellige smørepunkter med olje og som blir drevet av en felles roterende styreaksel med kammer anordnet på dem. Ved rotasjon av akselen virker kammene med presshoder på respektive aksialt forskyvbare stempler som erfjærspent i retning mot styreakselen, slik at stemplene ved rotasjon av akselen vil utføre resiprokerende bevegelser for aktivisering av stemplene i de resiprokerende pumper.

Over mange år har smøreanordninger vært i drift under den betingelse at utløpstrykket fra stempelpumpene ikke skulle være veldig stor, ettersom det er en fast standard at oljen skal innsprøytes i sylinderen under det oppad rettede returslag av motorstempelet, dvs under kompresjonsvirkningen, imidlertid før det påfølgende effektslag fra den antente forbrenning. Hermed har det vært nødvendig å operere med innsprøytnings- eller pumpetrykk i størrelsesorden 10 bar.

I de senere år har det vært foreslått å øke smøringens virkningsgrad ved å injisere oljen gjennom trykksatte forstøvningsdyser for å oppnå oljetåkesmøring under oppad bevegelse av stempelet. Dermed blir imidlertid oljen påført ved et langt høyere trykk for å sikre fin forstøvning gjennom forstøvningsdyser, for eksempel et trykk opp mot 100 bar eller mer.

Videre, i senere år, har det vært en tendens til at elektronisk baserte dieselmotorer blir produsert i en større utstrekning, og på disse motorer har den mekaniske driften tradisjonelt benyttet for å drive mekaniske smøreanordninger blitt fjernet.

Smørepunkter vil dermed, som nevnt i den foreliggende søknad, innbefatte oljeinjiserende dyser og/eller trykksatte forstøvningsdyser.

I begge systemer blir styreakselen drevet gjennom en direkte eller indirekte mekanisk kopling med motorens veivaksel, hvorved det er mulig å tilveiebringe kraft for aktivisering av pumper og på samme tid å oppnå synkronisering mellom veivakselen til motoren og styreakselen til smøreanordningen.

En pumpeenhet kan for eksempel innbefatte et kasseformet anordningshus hvorfra forbindelsesrør forløper til smørepunkter på den tilhørende motorsylinder, for eksempel i et antall av 6-24.

Stemplene blir tradisjonelt drevet ved hjelp av aktiviseringskammer/vippearmer på en gjennomgående styreaksel som blir rotert synkront med motorens veivaksel. Stemplene erfjærspente mot aktiviseringskammer. Det er anordnet en settskrue som definerer ytterposisjonen til en tilhørende aktiviseringskam. Settskruene kan bli betjent for å bestemme individuelle driftslag til stemplene og dermed tilhørende ytelse for de enkelte stempelpumper.

Ved smøring ifølge oppfinnelsen er det mulig for brukeren å operere med styring av injeksjonstidspunktet for en synkronisert smøring, som blir tidssamstemt i samsvar med veivens rotasjon, eller en usynkronisert sylindersmøring, dvs en sylindersmøring som ikke avhenger av rotasjonen og vinkelposisjonen til veiven.

Videre er det et økende krav om en fleksibel og enkel justering av den kontrollerte mating av sylindersmøreoljedel for umiddelbart krav fra motoren avhengig av diverse målbare motorparametere. Det er også ønskelig å justere tidsavstemmingen samtidig med den faktiske driftssituasjon til motoren på en fleksibel måte. Alle disse justeringer blir med fordel styrt sentralt.

Å kjøre smøreanordningen synkront med motorhastigheten er elektronisk mulig, men omfattende og kostbar. Med et slikt system kan tidssamstemmingen bli endret umiddelbart. Endring av den doserte sylindersmøreoljedel er imidlertid mer vanskelig å styre.

Ettersom sylindersmøreoljen typisk skal bli dosert med en del per motoromdreining, er den eneste mulighet for å justere doseringen å endre slaget til pumpene. Et system for dette formål er for eksempel beskrevet i DK patentsøknad 4998/85. Dette system blir betjent med en kamskivemekanisme for å justere pumpeslaget i avhengighet av motorbelastningen. Endring av denne avhengighet kan kun bli effektuert ved å erstatte kamskivene med andre kamskiver med en forskjellig overføringsfunksjon.

Det har også blitt foreslått å justere pumpeslaget ved hjelp av en styrbar motor, for eksempel en trinnmotor. Dette har blitt brukt for punktsmøring, men det er vanskelig å etablere i forbindelse med konvensjonelle smøreanordninger. Et slik system er for eksempel beskrevet i Internasjonal patentsøknad WO 02/35068 A1.

Videre, ut fra DE 28 27 626 er det vist en smøresystem basert på smøreolje levert i målte mengder for forutbestemte tidsintervaller gjennom åpninger i sylinderveggen. Her er det ikke indikert noen mulighet for å utføre en trinnvis styring av doseringen ved de enkelte smørepunkter.

Videre, fra GB 834533 A, DK 173512 B1 eller CH 673506 A5 er systemer av den innledningsvis nevnte type kjent, hvor en hydraulisk sylinder via en fordelingsplate eller liknende struktur virker på et antall doseringsstempler. I disse konstruksjoner vil det være en hydraulisk sylinder for aktiviseringen. Dette vil bevirke forstyrrelse av driften for alle doseringsstempler dersom den hydrauliske sylinder svikter.

I forbindelse med tradisjonell sylinderveggsmøring har det til nå vært praksis å bruke enkle fjærbaserte ikke-retur ventiler som kan motstå det indre trykk i sylinderen, men som yter til et noe høyere utvendig innsprøytningstrykk. I forbindelse med trykksatt forstøvet innsprøytning, er det ønskelig og nødvendig at ventilsystemet åpner bare ved et mye høyere oljetrykk for at oljeinjeksjonen kan anta karakteren til en trykksatt forstøvningsinjeksjon helt fra starten av. Vi snakker herved om en trykkforskjellsfaktor på opptil flere hundre prosent.

I DK patentsøknad PA 2005 01629 har det tidligere blitt foreslått med en hydraulisk drevet smøreanordning og en fremgangsmåte for dosering av en sylindersmøreolje av den innledningsvis nevnte type. Ved prinsippet beskrevet i den nevnte patentsøknad er det mulig å etablere sylindersmøringen på en måte slik at det kan oppnås en fleksibel elektronisk styring og en sentral trinnløs styring av doseringen til smørepunktene. Videre kan det også oppnås presis og enkel styring av tidsinnstillingen.

Dette kan oppnås ved bruk av en spesiell innstillingsenhet med innstillingsinnretningersom kontakter doseringsstemplene og som er forbundet med en styrbar aktuator/motor for justering av innstillingsenheten.

Det er mulig å kombinere den tekniske effekt fra DK patentsøknad PA 2004 01035, som beskriver en anordning hvor regulering blir utført ved bruk av et passende antall ventiler for valgvis avstengning av systemolje til en doseringsenhet, med den tekniske virkning av den foreliggende oppfinnelse for derved å tilveiebringe et system med to alternative muligheter for å regulere mengden med smøreolje.

Innholdet i de to ovenfor nevnte DK patentsøknader PA 2005 01629 og PA 2004 01035 er innarbeidet som referanse. Ytterligere eksempel på teknikkens stand er vist i US 1868800.

Den foreliggende oppfinnelse kan dermed bli brukt i forbindelse med fremgangsmåten og anordningen som beskrevet i nevnte DK patentsøknad. Imidlertid kan den foreliggende oppfinnelse også bli brukt i forbindelse med andre typer smøreanordninger og andre metoder hvo hydraulisk smøring ved bruk av hydrauliske stempler blir benyttet for å virke på innsprøytningsenheter som innbefatter doseringsstempler for sylindersmøreolje.

Det er formålet med den foreliggende oppfinnelse å indikere en fremgangsmåte og en hydraulisk drevet smøreanordning med hvilken det er mulig å tilveiebringe et svært pålitelig og billig system, hvor risikoen forfeilfunksjonering er redusert.

Smøreanordningen ifølge oppfinnelsen er spesiell ved at fordelingsplaten er i kontakt med to eller flere hydrauliske stempler på sin andre side for å forskyve fordelingsplaten for å aktivisere doseringsstemplene.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesiell ved at fordelingspalten blir brakt til kontakt med to eller flere hydrauliske stempler på sin andre side for å forskyve fordelingsplaten for å aktivisere doseringsstemplene.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesiell ved at fordelingsplaten blir brakt til kontakt med to eller flere hydrauliske stempler på sin andre side for å forskyve fordelingsplaten for å aktivisere doseringsstemplene.

Generelt er smøreanordningen og fremgangsmåten i virksomhet ved at

- et minimum på to hydrauliske sylindre er i kontakt med fordelingsplaten som, på grunn av kontakt med doseringsstemplene, aktiviserer disse slik at en tilmålt injeksjon av smøreolje blir sluppet inn i sylinderen via innsprøytingsenheten. I prinsipp blir således et antall med innbyrdes uavhengige hydrauliske sylindere brukt for å aktivisere doseringsstemplene. Hermed oppnås en mer pålitelig løsning enn i en situasjon hvor en hydraulisk sylinder/et hydraulisk stempel blir brukt for å aktivisere ett eller flere doseringsstempler.

Videre er det også mulig å oppnå en billigere teknisk løsning ettersom en smøreanordning kan gjøres mer kompakt, og antallet overvåkningssensorer kan bli holdt lavt. I prinsipp kan en overvåkingssensor bli brukt for å detektere bevegelsen til fordelingsplaten. Dette er fordelaktig sammenliknet med tidligere kjente systemer hvor det har vært et behov for en overvåkningssensor for å detektere forskyvningen av hvert hydraulisk stempel/doseringsstempel for å overvåke om den ene av injeksjonsenhetene svikter.

Systemet ifølge oppfinnelsen kan kombineres med justering av mengden av dosert smøreolje til smørepunktene og tidsinnstillingen, som beskrevet i den ovenfor nevnte DK patentsøknad. Herved er fordelene med den foreliggende oppfinnelse kombinert med fordelene med den presise styring av smøreoljemengden og tidsinnstillingen for utslipp av smøreoljedelen, ettersom et sett med ventiler kan bli styrt for hvert punkt i tidsinnstillingen/tiden for smøring og dermed også levering av system-/hydraulisk olje for å gjennomføre slaget til doseringsstemplet ved et forutbestemt tidspunkt. Man kan således pådra og stoppe å pådra et systemtrykk på et hydraulisk stempel, eller på en gruppe med hydrauliske stempler til samme tid, med et eller flere sett med ventiler som med fordel er anordnet i form av solenoidventiler.

I anordningen ifølge oppfinnelsen er det mulig å kombinere grupper av hydrauliske stempler, hvor hver gruppe består av minimum to hydrauliske stempler. En løsning kan således være utstyrt med en, to eller flere grupper hydrauliske stempler. Gruppene med hydrauliske stempler er med fordel arrangert innbyrdes uavhengig slik at svikt i en gruppe ikke frembringer forstyrrelser i driften av de andre grupper. Typisk opererer gruppene en etter en, og i tilfellet av svikt kan man dermed forbinde den sviktende gruppe og aktivisere en annen gruppe.

En utførelse av en smøreanordning ifølge oppfinnelsen er spesiell ved at

fordelingsplaten er båret av tre eller flere hydrauliske stempler. Hermed kan det oppnås at i tilfellet av svikt i en av de hydrauliske sylindere vil ingen forstyrrelser i driften eller forskyvning av fordelingsplaten skje i den forskyvningsretning som med fordel vil være anordnet vinkelrett på de hydrauliske sylindere. De

hydrauliske sylindre vil vanligvis være anordnet med forskyvning som er innbyrdes parallell og vinkelrett på en plan fordelingsplate.

Dersom en feil skjer i en av de hydrauliske sylindre, kan systemet tilpasses slik at fordelingsplaten kan plasseres tvers over hele dens overflate i retning av forskyvningen parallelt med forskyvningen av de hydrauliske stempler. Dette kan for eksempel bli iverksatt ved å plassere platen i føringer i et glidekammer, eller alternativt kan platen bli tilvirket med en viss høyde slik at den ikke kan "kantre" i et glidekammer eller føring hvori den er plassert.

En ytterligere utførelse av smøreanordningen ifølge oppfinnelsen er spesiell ved at doseringsstemplene er plassert parallelt med hverandre og at fordelingsplaten blir forskjøvet i retning vinkelrett på doseringsstemplene. Så vel som at de hydrauliske stempler er plassert innbyrdes parallelt, vil, i foretrukne utførelser, doseringsstemplene også bli plassert parallelt med orienteringen av deres lengdeakser vinkelrett på fordelingsplaten i direkte fortsettelse av orienteringen til doseringsstemplene, og derfor med en bevegelse som korresponderer til bevegelsen med hvilken de hydrauliske stempler blir forskjøvet.

Uansett antallet doseringsstempler og hydrauliske stempler er det oppnådd en fordel ved at de blir plassert i kontakt med fordelingsplaten. Når en kontakt er etablert som ikke er en permanent forbindelse, vil det være mindre behov for toleranser for innretting av sylinderkamre for å motta doseringsstemplene og sylinderkamre for å motta de hydrauliske stempler.

Dersom mindre toleranser i linearitet forekommer, vil dets betydning ikke medføre riving eller unødvendig slitasje på grunn av fordelingsplaten som kan sies i prinsipp å ligge løst mellom kontakt med doseringsstemplene og de hydrauliske stempler.

I samsvar med en ytterligere utførelse er smøreanordningen ifølge oppfinnelsen spesiell ved at den innbefatter minst en overvåkingsføler for å registrere forskyvningen av fordelingsplaten og/eller gjennomført dosering av sylindersmøreoljedelen.

Ved å bruke bare en overvåkingsføler blir det mulig å utføre detektering av korrekt utsluppet mengde med smøreolje. Dette kan detekteres i et computersystem/elektronisk styringsenhet benyttet til å styre, overvåke og/eller detektere funksjonene til smøreanordningen.

Overvåkingsføleren kan innbefatte overvåkingsinnretninger baser på strømningsmåling, for eksempel ved å bruke en rotor e strømningen, eller en kule som blir løftet av strømmen, eller overvåkningsinnretninger basert på måling av bevegelsen til doseringsstemplet. Overvåkingen kan også baseres på en kombinasjon av disse målinger.

Som nevnt ovenfor vil det i samsvar med oppfinnelsen med fordel bli anordnet et computersystem. I samsvar med en utførelse av smøreanordningen ifølge oppfinnelsen kan dette computersystem innbefatte: - en desentralisert computer for å styre tidsinnstillingen og slaginnstillingen for doseringsenhetene i en tilhørende sylinderblokk; og - en sentral computer, som med fordel omfatter en hovedcomputer og en reservecomputer, for å justere relevante driftsdata, overvåking, logging etc.

Den desentraliserte computer blir dermed brukt for å styre tidsinnstillingen og slaglengdeinnstillingen for doseringsenhetene i en tilhørende sylinderblokk. Styring av slaginnstillingene blir dermed etablert via en styring via den styrbare motor som regulerer vinkelposisjonen til den eksentriske aksel, som derved innstiller et ønsket sylindersmøreoljevolum. Styring av tidsinnstillingen blir effektuert via ventiler, ettersom disse kan åpnes/lukkes, som dermed tilveiebringer forbindelse og løsgjøring av et systemtrykk på systemoljen på de hydrauliske stempler ved noe tidspunkt for smøring.

Med denne løsning med en hydraulisk smøreanordning, kan man således justere slaget og tidsinnstillingen elektronisk, og det er dermed mulig å bruke vilkårlige slaglengder/tidspunkter. Dette er mulig siden den hydrauliske smøreanordning bruker den hydrauliske/systemoljen som via ventiler utfører slaget ved et forutbestemt tidspunkt som styres elektronisk slik at en stort sett trinnløs justering av mengden med smøreolje matet til hver sylinder i et enkelt pumpeslag for smøreanordningen kan oppnås på en elektronisk styrt måte.

Dermed er det mulig å ha flere sett med ventiler (for eksempel solenoidventiler) og å la flere grupper med smørepunkter ha sin egen tidsinnstilling i alle sylindere eller kun i noen av sylindrane. Ved utførelser vist i de vedlagte tegninger er det beskrevet en løsning hvor slaget kan justeres for alle. Imidlertid skal det bemerkes at en alternativ utførelse kan innbefatte at justering av høyden til innstillingsinnretningene for hvilke som helst av de ovenfor nevnte grupper med smørepunkter er fått i stand. Dette kan for eksempel fås til ved bruk av et avstandsstykke eller plateanordning som via en konisk skrue kan tilveiebringe en forskyvning i høyden av innstillingsinnretningene. Under en syklus kan det således bli utført en syklisk blokkering av en gruppe med smørepunkter for en sylinder og/eller en syklisk blokkering av et sett med ventiler.

I en alternativ utførelse kan smøreanordningen innbefatte et antall pumpeenheter som hver har deres egne justering av slaget og hver sin egne solenoidventilstyring. På den måten kan antallet komponenter holdes nede, for eksempel er en akkumulator per pumpeenhet ikke nødvendig. I denne utførelsen kan man klare seg med en akkumulator per smøreanordning. Rørsystemet blir videre enklere ettersom det vil være behov for færre rør mellom færre komponenter.

Anordningen ifølge oppfinnelsen kan bli brukt for tradisjonell smøring ved å bruke ikke-returventil og akkumulator ved innsprøytningsstedet og for eksempel SIP smøring. Fordelen med oppfinnelsen og muligheter for besparelse ville være like attraktivt uansett smøreprinsippet.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse vil det være mulig å tilveiebringe kun en overvåkningsfølerfor å detektere forskyvningen av fordelingsplata. En slik føler kan i prinsipp være plassert sentralt i forhold til fordelingsplata.

Alternativt kan flere følere bli brukt fordelt over flaten til fordelingsplata, for slik å sikre at den planlagte lineære bevegelsen blir utført.

Dersom et antall med følere fordelt overflaten til fordelingsplata blir brukt, er det mulig på samme tid å sikre at en sann lineær forskyvning av hele fordelingsplata har blitt utført, eller om fordelingsplata vipper under forskyvningen. Dette kan for eksempel være tilfellet dersom ett eller flere hydrauliske stempler svikter. Med andre ord, ved å bruke flere følere kan det bli utført detektering som kan bli brukt for å bestemme mulig funksjonell svikt i ett eller flere av de hydrauliske stempler.

Typisk vil det være en smøreanordning per sylinder. Imidlertid er det mulig å seksjonere en smøreanordning slik at det er mulig å montere flere sett med solenoidventiler, og på denne måte å tilveiebringe muligheten med forskjellige aktiviseringstider. Dette muliggjør at en smøreanordning mater et antall sylindere.

Ulike systemer kan anordnes for å justere slagets lengde. Således kan det være en overordnet justering av slaglengden med en innstillingsinnretning som innbefatter en eksentrisk aksel hvorved slaget kan bli justert felles for alle doseringsenheter i en sylinderblokk. Dessuten er det også mulig å innstille på nytt slaglengden så vel som å muliggjøre og utføre den ovenfor nevnte justering av høyden på innstillingsinnretningene.

Vanligvis vil en hydraulisk smøreanordning ha opp til 12 smørepunkter som kan være seksjonert i for eksempel grupper på to eller tre, slik at mulige sviktende blokker kan hurtig skiftes ut. I prinsipp kan alle smørepunkter samles i en seksjon. Smøreanordninger med mer enn 12 smørepunkter vil også være mulig. I disse tilfeller er det foretrukket å innpasse flere akkumulatorer eller eventuelt større akkumulatorer for smøreolje.

For at de desentraliserte computere kan overvåke funksjonen til smøreanordningen er det mulig å overvåke det korrekte "treff" for de enkelte smøreanordninger og overvåke at nok smøreolje er til stede.

I samsvar med en foretrukket utførelse vil detektering av forskyvningen av fordelingsplaten bli utført med en føler som gir bort signal når fordelingsplata har utført et slag, fortrinnsvis ved å detektere når fordelingsplata er plassert ved en toppstilling. Tilsvarende vil det også være mulig å montere en føler på hvert smørested om ønsket.

Videre, samtidig vil det være mulig å montere en hevarm på selve smøreanordningen. Hevarmen kan enten være montert direkte i anordningen eller på tilførselstanken til sistnevnte.

Som et alternativ til den beskrevne strømningsovervåking er det mulig å overføre strømningsovervåkingsprinsippet kjent fra mekaniske smøreanordninger. Ved hjelp av en induksjonsføler vil en stålkule dermed bli detektert - når ingen strømning finner sted, kulen "faller til bunnen", som aktiviserer alarmen.

I samsvar med en ytterligere utførelse er smøreanordningen ifølge oppfinnelsen spesiell ved at alle de hydrauliske sylindere er forbundet til den samme sentrale hydrauliske oljematingspumpe. Dette gir et spesielt enkelt og billig system.

Denne utførelsen vil også innbefatte systemer hvor et eksisterende hydraulisk system (felles skinne) blir brukt/delt. Alternativt er det mulig å kombinere en separat oljetilførsel eller hydraulisk pumpe med en allerede eksisterende pumpe slik at de hver styrer deres egne gruppe med hydrauliske stempler.

Alternativt vil det også være mulig å bruke flere uavhengige matepumperfor hydraulisk olje, hver som driver grupper med hydrauliske stempler. På den måten kan det oppnås en sikrere drift/bevegelse av fordelingsplaten. Således kan det for eksempel være mulig å anvende et slikt prinsipp for å drive med et antall solenoidventiler. Dersom en av solenoidventilene får en "feil", vil dette bety ingenting for driften ettersom en eller flere andre solenoidventiler kan inntre for en feilfunksjonerende solenoidventil. Smøreanordningen kan ifølge en ytterligere utførelse således være spesiell ved at de hydrauliske sylindere er ordnet i grupper forbundet med hver deres separate matepumpe for hydraulisk olje.

Selv i en situasjon hvor en solenoidventil setter seg fast i en åpen stilling, er det mulig å foreta en sjalting slik at smøreanordningen kan virke med den andre solenoidventil/gruppe, siden en sjalteventil sikrer trykkavlastning av den første solenoidventil.

Løsningen kan både bli brukt for systemer med egen hydraulisk stasjon, alternativ kan allerede tilgjengelige hydrauliske kilder bli brukt. Det sistnevnte kan medføre at drift skal bli utført ved et annet driftstrykk, og dette vil kreve at diameterne til de hydrauliske stempler er tilpasset slik at doseringsstemplene mottar den samme kraftvirkning.

En løsning hvor en frittstående hydraulisk stasjon er kombinert med en tilgjengelig trykkilde ville også være mulig dersom man lar hver trykkilde kjøre sin egen gruppe med hydrauliske stempler.

I samsvar med nok en utførelse er smøreanordningen ifølge oppfinnelsen spesiell ved at den innbefatter en justeringsenhet med en innstillingsinnretning som via en settstift/settskrue engasjerer fordelingsplaten og dermed doseringsstemplene for derved å justere volumet av innsprøytet smøreolje ved hvert smøreslag, og en styrbar aktuator/motor som engasjerer innstillingsinnretningene for å innstille sistnevnte.

Alternativt er det mulig å justere slaget ved hjelp av innstillingsenheten. Dette kan iverksettes med et arrangement med en motor som via en kopling, for eksempel en snekkeskruedrift, justerer slaget ved å endre posisjonen til en settstift/settskrue. I denne utførelsen er det mulig å justere slaget ved å endre posisjonen til settskruen.

Slaglengden kan justeres samtidig for alle smørepunkter, eventuelt med individuell justering av individuelle smørepunkter. Den felles justering av slaget blir utført elektronisk styrt av den desentraliserte computer som er forbundet med og styrer en eller flere motorer, for eksempel DC motorer, som dreier den eksentriske akse og hermed endrer slaglengden til pumpestemplene.

Denne løsning har den ulempe at vinkelforskyvning og slaglengde ikke er direkte proporsjonal, men om en lineær forskyvning av en fortannet stang blir valgt i stedet, er en direkte proporsjonalitet tilveiebrakt. Som et alternativ til disse to utførelser, kan løsningen også konstrueres slik at man kan justere slaget via en spindel drevet av en DC motor.

Videre er smøreanordningen ifølge en bestemt utførelse spesiell ved at innstillingsinnretningene innbefatter en eksentrisk aksel som kontakter en settstift som er anordnet glidende i en fordypning mellom den eksentriske aksel og fordelingsplata til smøreanordningen. Ved å anordne en settstift som kan forskyves, kan man endre posisjonen ved hvilken fordelingsplata er stoppet.

Smøreanordningen er lagd med et hydraulisk stempel med en diameter som korresponderer med diameteren til det hydrauliske kammer og med en glidestav som har mindre diameter og som er i kontakt med innstillingsinnretningene. Denne konstruksjon muliggjør implementering av et alternativt systemtrykk på en forholdsvis enkel måte ettersom det bare er nødvendig å endre diameteren til glidestaven i den hydrauliske sleide.

Anordningen blir vanligvis matet med en type sylindersmøreolje, men i prinsipp kan oljetilførselen være anordnet slik at man kan sjalte mellom en elle flere typer sylindersmøreoljer, enten manuelt eller automatisk. Dette kan gjøres enten for en forbundet anordning eller for en gruppe smørepunkter. I praksis kan dette bli foretatt manuelt med en kran eller automatisk ved hjelp av en elektrisk styrt solenoidventil som kan eventuelt også styres via computersystemet/elektronisk styringsenhet.

Den sentrale computer til computersystemet etablerer en styring for smøreanordningen ifølge oppfinnelsen. I samsvar med en spesiell utførelse omfatter den sentrale computer to PCer: En hoved PC og en reserve PC. Dessuten finnes det en lokal styringsenhet forbundet med og som styrer en eller to smøreanordninger. Den lokale styringsenhet styrer slaget og tidsinnstillingen for det eller de tilhørende smøreanordninger.

Styringen er gjort så fleksibel at alle nåværende driftsmåter kan anvendes:

- rpm-avhengig regulering, dvs uregulert drift; - bhp-avhengig regulering, dvs lastavhengig regulering av mengden med smøreolje; - mep-avhengig regulering, dvs sylindertrykk avhengig regulering av smøreoljen; eller - lastendringsavhengig regulering, dvs ekstra smøring i forbindelse med endringer i lasten.

Dessuten er det mulig å etablere et fleksibelt styringssystem som muliggjør en høyere grad av brukerspesifikke reguleringsalgoritmer, innbefattende: - varianter av standard driftsmåter; - mulighet for reguleringsalgoritmer som i helhet eller delvis er basert på en forbrukerspesifikk datainngang, for eksempel diverse følerbasert datainngang (FE-innehold, sylindertrykk, sylindertemperatur etc), hvor inngangene kan anvendes for hele motoren eller for den enkelte sylinder; - mulighet for overlagsmåter hvor brukeren definerer og beskriver reduksjon og/eller øker prosentandeler ved seg selv.

I samsvar med en bestemt utførelse er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen spesiell ved at computerstyringen blir utført med en lokal styring med muligheten for å gjennomføre en lokal datainnsamling i/ved den enkelte sylinder og en overordne styring med muligheten for styring av de leverte mengder med smøreolje som korresponderer med de forventede/planlagte mengder smøreolje.

De desentraliserte computere/styringsenheter etablerer en lokal styring hvorved brukeren har muligheten til å utføre en lokal datainnsamling i/ved den enkelte sylinder og bruke disse online datainnganger for å justere tilførselsmengder og mulig tidsinnstilling. Man kan for eksempel montere temperaturfølere i sylinderen og strømningsmålere på drivstofftilførselen for enkelte sylindere og deretter definere hvordan den lokale styring av den desentraliserte computer skal regulere tidsinnstillingen og mengdene i forhold til dette.

Til dette er det tilføyd at den desentraliserte computer kan bli brukt for å samle inn lokal informasjon om tilstandene for enkelte sylindere; for eksempel vil det være mulig å montere strømningsmålere og/eller temperaturfølere i enkelte smøreanordninger, og via nettverk levere denne informasjon om tilstandene til den overordnede kontroll av den sentrale computer, på den måte oppnå muligheten for, for eksempel, sjekke om de leverte mengder med smøreolje korresponderer med de forventede/planlagte mengder med smøreolje.

I samsvar med en ytterligere utførelse, er smøreanordningen ifølge oppfinnelsen spesiell ved at den er seksjonert, for eksempel i grupper på 2-4 blokker, hver gruppe har en fordelingsplate, og som kan skiftes ut individuelt, og at en antall ventilsett er montert hvorved ulike aktiviseringstider for hver blokk er gjort mulig.

Som nevnt er det fordeler ved å seksjonere smøreanordningen ettersom dette tilveiebringer muligheten for å innstille ulike aktiviseringstider i hver av blokkene tilveiebrakt ved seksjonering av smøreanordningen.

I samsvar med nok en utførelse, er smøreanordningen ifølge oppfinnelsen spesiell ved at de hydrauliske stempler er anordnet i grupper, at hver gruppe er anordnet for å forskyve fordelingsplata for å aktivisere doseringsstemplene, og at hver gruppe med hydrauliske stempler hver har deres individuelle slag slik at individuell mengdejustering av smøreolje oppnås, avhengig av gruppen med hydrauliske stempler som blir aktivisert.

Dette kan effektueres ved at hver gruppe med hydrauliske stempler opererer med sitt eget sla slik at når en første gruppe med stempler blir aktivisert, skjer en første slaglengde, og når en andre gruppe blir aktivisert, skjer en andre slaglengde. Mengden med smøreolje kan dermed bli regulert ved å foreta en algoritme. Algoritmen kan tilpasses slik at ved å kombinere bruken av to eller flere slaglengder, oppnås en omtrent trinnløs mengdejustering innenfor slagområdet.

Dette prinsipp er dermed basert på det faktum at to eller flere typer med hydrauliske stempler blir brukt, hvor en første gruppe med hydrauliske stempler kan forlenges opp gjennom fordelingsplata, som derved hindrer fordelingsplata fra å gå til en ytterstilling. Når en andre stempelgruppe blir aktivisert, kan fordelingsplata bli forflyttet til ytterstillingen og bli stoppet av bunnblokken.

Det bemerkes at i hver gruppe med hydrauliske stempler kan det være to eller flere stempler. Hermed er det sikret at forskyvning av fordelingsplaten blir utført, selv om et stempel i en gruppe svikter.

I samsvar med en ytterligere utførelse er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen spesiell ved at i tilfelle av svikt i en ventil, blir en veksling mellom ventilene etablert. Disse vekslinger kan enten være en veksling mellom to (eller flere) grupper med hydrauliske stempler, eller vekslinger muliggjort ved å ha flere sett med ventiler som dobler hverandre og styrer den samme gruppe.

Som del av den lokale styring, er det innarbeidet mulighet for dobling av ventilene for å styre tidsinnstillingen. Dette kan for eksempel bli anvendt i tilfellet at en smøreanordning ikke "treffer" som et resultat av en sviktende ventil, og da sjalter til en annen ventil. Den sistnevnte feilstatus kan for eksempel bli identifisert ved tilstanden at ingen av stemplene til smøreanordningen "treffer" til tross for at motoren fortsatt går.

Med dette prinsipp, for eksempel kan to sett med solenoidventiler benyttes samtidig. Dette krever at hver solenoidventil driver en gruppe hydrauliske sylindere uavhengig av de andre hydrauliske sylindere. Dersom en situasjon med en solenoidventil som setter seg fast eller feilfunksjonerer oppstår, vil driften av anordningen fortsette upåvirket. Samtidig vil det være mulig at mens smøreanordningen er i drift, kan en trykkledning i doseringssystemet bli stengt av for å erstatte en sviktende solenoidventil.

Svikt i en ventil vil dermed ikke forstyrre den generelle drift av anordningen og vedlikeholdserstatning av ventiler kan utføres mens anordningen er i drift.

Alternativt kan det bli brukt en flerveisventil for å styre en gruppe med hydrauliske stempler. I en slik situasjon kan det være tilstrekkelig med en ventilenhet per gruppe med hydrauliske stempler i stedet for to, som nevnt i utførelsen ovenfor hvor to sett med solenoidventiler blir brukt.

Den desentraliserte computer kan anordnes i en lokal styringsenhet som kan være utstyrt med lokal drift slik at man sjalter fra "Automatisk" til "Manuell Drift". Med "Manuell Drift" kan systemet kjøres enten tidsinnstilt eller uten tidsinnstilling, og slaglengden kan være enten forlenget eller redusert direkte på enheten. På denne måten er et ytterligere redundansnivå alltid innarbeidet.

Et smøresystem kan ha et antall smøreanordninger, en per sylinder, hver styrt av en separat lokal styringsenhet. Systemet kan ha to separate sett med følere montert på svinghjulet, som gjør mulig tidsinnstilling av systemet. Videre har systemet et behov for et signal som er proporsjonalt med lasten på motoren. Dette kan enten bli tilført ved en føler/opphentingsenhet, eller bli levert direkte ved et signal fra et motorgrensesnitt.

Smøreanordningen kan bli drevet hydraulisk via en redundant pumpeenhet. Den sentrale computer behøves bare for loggingsdata og sentral driftsstyring. Alle lokale styringsenheter har integrerte styrepaneler og drives uavhengig, og et redundant nettverk blir bare brukt for ikke-vitale driftsdata og datalogging. Alarmer kan bli rapportert direkte fra hver enhet.

Oppfinnelsen vil så bli forklart i nærmere detalj med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk oversikt over et system med et antall smøreanordninger ifølge oppfinnelsen; Fig. 2 viser en skjematisk tegning av en første utførelse med en langstrakt fordelingsplate; Fig. 3 viser en skjematisk tegning av en andre utførelse med en sirkulær fordelingsplate; Fig. 4 viser et snittriss gjennom en utførelse av en smøreanordning ifølge oppfinnelsen; Fig. 5 viser et snittriss gjennom en smøreanordning vist ved rett vinkel til snittet i fig. 4; Fig. 6 viser et planriss over smøreanordningen vist i fig. 4 og 5; Fig. 7 viser et planriss over basisblokken vist i fig. 4; Fig. 8 viser et snitt gjennom basisblokken vist i fig. 7 ifølge pilene V11 -V 11; Fig. 9 viser en alternativ utførelse av en basisblokk med felles slagstopp så vel som slagbegrenser; Fig. 10 viser en detalj ved fordelingsplata vist i fig. 4; Fig. 11 vise en skjematisk tegning som korresponderer med det skjematiske overblikk vist i fig. 1 over et system ifølge oppfinnelsen; Fig. 12 viser et snittriss gjennom en ytterligere utførelse av en smøreanordning ifølge oppfinnelsen; Fig. 13 viser et delriss av en detalj av smøreanordningen vist i fig. 12; Fig. 14 viser et snittriss for å illustrere en føler benyttet i smøreanordningen vist i fig. 12; Fig. 15 viser et snittriss for å illustrere en bryterventil benyttet i smøreanordningen vist i fig. 12; Fig. 16 viser et snittriss som korresponderer med fig. 15, men med bryterventilen i en annen stilling; og Fig. 17 viser et delvis snitt gjennom en ytterligere utførelse med alternativ mengdejustering av mengden med sylindersmøreolje via ulike grupper med hydrauliske sylindere. Fig. 1 viser skjematisk fire sylindere 250 og på hver sylinder fremstår åtte innsprøytningsdyser251. Smøreanordningene 252 er forbundet med en sentral computer 253, med lokale styringsenheter 254 typisk for hver enkelt smøreanordning 252. Den sentral computer 253 er koplet parallelt med en ytterligere styringsenhet 255 som utgjør en reserve for den sentrale computer. I tillegg er det etablert en overvåkingsenhet 256 som overvåker pumpen (kan være en hydraulisk pumpe eller en hydraulisk stasjon), en overvåkingsenhet 257 som overvåker lasten og en overvåkingsenhet 258 som overvåker posisjonen til veivakselen.

I den øvre delen av fig. 1 er de vist en hydraulisk stasjon 259 som omfatter en motor 260 som driver en pumpe 261 i en tank 262 for hydraulisk olje. Den hydrauliske stasjon 259 innbefatter videre en kjøler 263 og et filter 264. Systemolje blir pumpet via tilførselsledningen 265 videre til smøreanordningen via en ventil 220. Den hydrauliske stasjon er videre forbundet med en returledning 266 som også er forbundet med smøreanordningen via en ventil.

Smøreolje blir sendt ut til smøreanordningen 252 via en ledning 267 fra en tilførselstank (ikke vist) for smøreolje. Smøreoljen blir send ut fra smøreanordningen via ledninger 110 til innsprøytningsdysene 251.

Fig. 2 viser en smøreanordning kalt en "Uavhengig Multi-stempel Lineær Smøreinnretning" som har en langstrakt fordelingsplate.

Når smøreanordningen er i bruk med et vertikalt orientert hus, vil en vertikal forskyvning av en rektangulær overflate skje ved hjelp av innbyrdes uavhengige hydrauliske stempler.

Pos. 6 viser hydrauliske stempler som er forbundet i grupper av to eller flere hydrauliske stempler. De forskjellige hydrauliske grupper av hydrauliske stempler er uavhengige av hverandre.

Pos. 80 viser en fordelingsplate som er skjøvet av de hydrauliske stempler 6 på en side og som virker på doseringsstemplene 21 på den andre side. Ved å blokkere doserings- eller hydrauliske stempler, kan fordelingsplata 80 velte, og det er mulig å konstruere fordelingsplata på en slik måte som gjør at vipping ikke vil være et problem. Alternativt kan det være nødvendig å styre fordelingsplata 80, enten direkte eller indirekte.

Pos. 81 viser ikke-retur ventiler som eventuelt kan tilføyes i tilfeller hvor kun an solenoidventil 83 blir benyttet ved retur/tanksiden. Vanligvis vil et utløp kreve 2X2 sett med solenoidventiler hvor hver gruppe med hydrauliske stempler er styrt av en solenoidventil 84 ved trykksiden og en solenoidventil 83 på retursiden.

Pos. 82 og 88 viser kraner som muliggjør utskiftning av en solenoidventil under drift.

Pos. 83 viser en solenoidventil på retur/tanksiden.

Pos. 84-86 viser solenoidventiler som hver styrer en gruppe med hydrauliske stempler 6.

Fig. 3 viser en andre utførelse av en smøreanordning kalt "Uavhengig Multistempel Sylinder Lubrikator" med en sirkulær fordelingsplate.

Når smøreanordningen er i bruk med et vertikalt orientert hus, vil en vertikal forskyvning av en sirkulær overflate skje ved hjelp av innbyrdes uavhengige hydrauliske stempler.

Pos. 6 viser hydrauliske stempler som er forbundet i grupper av to eller flere hydrauliske stempler. De forskjellige hydrauliske grupper av hydrauliske stempler er uavhengig av hverandre.

Pos. 83 er en solenoidventil på retur/tanksiden.

Pos. 84-85 viser solenoidventiler som hver styre en gruppe med hydrauliske stempler 6. På trykksiden er solenoidventilen forbundet til det hydrauliske system hvor det samme hydrauliske system, eller eventuelt to innbyrdes uavhengige hydrauliske systemer, kan brukes.

Pos. 90 viser en fordelingsplate som skyves av de hydrauliske stempler 6 på en side og som virker på doseringsstemplene 21 på den andre siden. Ved å blokkere doseringen eller hydrauliske stempler, kan fordelingsplaten 80 kantre, og derfor er det mulig å konstruere fordelingsplata på en slik måte at kantring ikke vil være et problem; alternativt kan det fremstå nødvendig å styre fordelingsplata 90 enten direkte eller indirekte.

Pos. 91 viser ikke-returventiler som kan eventuelt bli tilføyd i tilfeller hvor bare

en solenoidventil 83 blir brukt på retur/tanksiden. Vanligvis vil en utførelse kreve 2X2 sett med solenoidventiler hvor hver gruppe med hydrauliske stempler blir styrt av en solenoidventil 84 på trykksiden og en solenoidventil 83 på retursiden.

Pos. 92 og 93 viser en forbindende kanal mellom to hydrauliske stempler som dermed tilkopler en gruppe av hydrauliske stempler.

Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom en smøreanordning ifølge oppfinnelsen.

Pos. 1 viser en bunnplate med en pakning som gjør mulig montering av settstift 4 som er festet med en skrue nedenfra.

Pos. 2 viser en basisblokk med et antall hydrauliske stempler 6.

Pos. 3 viser en eksentrisk aksel hvorved slaget kan reguleres ved å aktivisere en DC motor 27. Alternativt kan slaglengden også bli regulert med en spindel, se fig. 8.

Pos. 4 viser et settstift som blir brukt som en justerbar stopper hvorved slaget kan reguleres siden forskyvning av settstiften 4 kan endre punktet ved hvilket fordelingsplaten 7 blir stoppet.

Pos. 5 viser en pakning rundt settstiften 4 som sikrer at mulig lekkende olje ikke løper ned inn i det eksentriske hus. Man kan eventuelt utelate O-ringen 5 i den viste konstruksjon og i stedet bevege mulig lekkasjeolje bort fra hulrommet rundt eksenterakselen 3.

Pos 6 viser et hydraulisk stempel som på en side "skyver"' fordelingsplata 7 og på den andre siden påvirkes med det hydrauliske systems oljetrykk fra trykktilførselskanalene 61 og 62, respektivt. Bemerk at nevnte kanaler er uavhengige av hverandre. Det viste design har to grupper med hydrauliske stempler, hver av disse grupper i den viste konstruksjon består av to hydrauliske stempler, men det er også mulig å ha flere enn to hydrauliske stempler i en gruppe.

Pos. 7 viser fordelingsplata som blir skjøvet av de hydrauliske stempler 6 på en side og som virker på doseringsstemplene 21 på den andre siden. Ved å blokkere dosering eller hydrauliske stempler kan fordelingsplata 7 kantre, og det er mulig å konstruere fordelingsplata på en slik måte som gjør at kantring ikke vil være et problem - alternativt kan det fremstå nødvendig å styre fordelingsplata 7 enten direkte elle indirekte.

Pos 8 viser en mellomplate som blir i hovedsak brukt for å lede smøreolje til en pumpeblokk 17 og for å muliggjøre en mer fleksibel innfesting av pumpeblokken.

Til slutt sikrer mellomplaten også at, om ønsket, kan en dele pumpeblokken inn i seksjoner uten at lekkasje finner sted.

Pos 9 viser en fjær som i den viste konstruksjon er en returfjær. Det er bare en felles returfjær i den viste konstruksjon, men i prinsipp kan man også tenke seg at hvert doseringsstempel har sin egen returfjær.

Pos. 10 - 13 viser doble suge- og trykkventiler hvor smøreolje blir matet til pumpekammeret foran doseringsstemplet 21. Når det enkelte smørepunkt går fra suge- til trykk-slag, blir sugeventilene 10 og 11 og trykkventilene 11 og 12 åpnes når trykket i pumpekammeret foran stemplene 21 er tilstrekkelig høyt til å overvinne trykkfjæren 14.

Pos. 14 viser en trykkfjær som sikrer at matetrykket til smøreoljen ikke kan sive/renne direkte gjennom anordningen uten styring av den nøyaktige mengde. I noen tilfeller kan det være en fordel å bruke en sterkere trykkfjær ettersom leveringstiden for smøreoljen kan dermed bli forholdsvis mye redusert. Normalt er trykkfjæren konstruert i samsvar med trykknivået i smøreoljetilførselen 267, men i tilfeller hvor en hurtigere smøreslagytelse er ønsket, kan ikke-returventilen 13 med fordel bli konstruert slik at et høyere trykk blir bygd opp for å åpne, som derved tvinger en hurtigere levering av smøreoljen.

Pos. 15-16 viser ventileringsskrue med pakning.

Pos. 17 viser en pumpeblokk som kan bestå av en eller flere smørepunkter. Typisk er anordningen tilvirket med seks eller flere smørepunkter. Det er mulig at seksjonering av pumpeblokken 17 kan være nødvendig, ettersom erstatning av mulig sviktende komponenter vil være lettere.

Pos. 18 viser et hus for trykkventiler 12 og 13 og trykkfjæren 14, og samtidig er forbindelse til tilførselsrør gjort mulig.

Pos. 19 viser en blindplugg som lukker den arbeidende kanal mellom pumpekammeret og suge og trykkventilene.

Pos. 20 viser en pumpesylinder hvor pumpestempelet 21 er montert.

Pos. 21 viser et pumpestempel for doseringsstemplet.

Pos. 22 viser en pakning mellom pumpeblokken 17 og mellomplaten 8.

Pos. 23 viser en pakning mellom mellomplaten 8 og basisblokken 2.

Fig. 5 viser et snitt gjennom smøreanordningen ifølge oppfinnelsen i fig. 4 og med justering av slaget med en spindel og en DC motor.

Pos. 3 viser den eksentriske aksel som muliggjør slagjustering. Videre vil det være forholdsvis enkelt å etablere en slagavlesende skala ved å montere en skala på siden av basisblokken 2, og derved bruke eksenterakselposisjonen for å avlese slaglengden direkte.

Pos. 25 viser en tetningsring som sikrer at mulig lekkasjeolje ikke kan løpe ut og samtidig sikrer at smuss ikke kan komme inn.

Pos. 26 viser et lager som styrer den eksentriske akse 24.

Pos. 27 viser en DC motor, eventuelt med snekkeskruedrift, som avhengig av styresignaler, endrer posisjonen 24 til eksenterakselen. En omkoder eller annet system for å styre slaget er montert på akselen. Denne omkoder er ikke vis på den avbildede figur.

Fig. 6 viser et planriss av smøreanordningen ifølge oppfinnelsen med tilførselsblokk og DC motor. Figuren viser utførelsen hvor det er fire hydrauliske stempler delt i to grupper.

Pos. 40 viser en monteringsskrue for å feste pumpeblokken 17 til mellomplaten 8.

Pos. 41 viser en føler som detekterer når fordelingsplata 7 er i øvre stilling. Føleren er montert på en ansats 43 slik at den kan fjernes hurtig dersom pumpeblokken 17 skal erstattes.

Pos. 42 viser en skrue for feste av føler/ansats 41 og 43.

Pos. 43 viser en ansats for montering av føleren 41.

Pos. 44-45 viser akkumulatorer på trykk og retursider, respektivt, som er forbundet med solenoidventiler 47-50.

Pos. 46 viser en tilførselsblokk gjennom hvilken hydraulisk olje blir levert /fjernet og gjennom hvilken smøreolje blir ledet videre til basisblokken 2.

Pos. 47 viser en solenoidventil for retursiden av det hydrauliske oljetrykk. I gruppe med solenoidventilen 48.

Pos. 48 viser en solenoidventil for trykksiden av det hydrauliske oljetrykk. I gruppe med solenoidventilen 47. Solenoidventilene 47 og 48 styrer en gruppe med hydrauliske stempler.

Pos. 49 viser en solenoidventil for retursiden av det hydrauliske oljetrykk. I gruppe med solenoidventilen 50.

Pos. 50 viser en solenoidventil for trykksiden av det hydrauliske oljetrykk. I gruppe med solenoidventilen 49. Solenoidventiler 49 og 50 styrer den andre gruppe med hydrauliske stempler.

Pos. 51 viser en skrueskjøt for å levere smøreolje ledet gjennom basisblokken 2 og gjennom mellomplaten 8 til pumpeblokken 17.

Fig. 7 viser et planriss av basisblokken vist i fig. 6. Figuren viser utførelsen hvor det er fire hydrauliske stempler delt i to grupper.

Pos. 60 viser en skrue som fester toppen av det hydrauliske stempel 6 til selve stemplet 64.

Pos. 61 viser en forbundet kanal mellom de to hydrauliske stempler som er i den andre gruppe.

Fig. 8 viser et snittriss gjennom basisblokken vist i fig. 7 med justering av det hydrauliske stempel og alternativ regulering av slaginnstillingen.

Pos. 64 viser hydraulisk stempel med stempelpakninger.

Pos. 65 viser en hydraulisk sylinder hvori det hydrauliske stempel 64 er montert.

Pos. 66 viser en settstift/spindel som er en alternativ utførelse av slagjusteringen. Løsningen funksjonerer ved at en DC motor 68 roterer en aksel som gjennom en gjenge i basisblokken beveger toppen av settstiften 66 opp eller ned, avhengig av rotasjonsretningen.

Lik den andre slagjusteringsmetode har løsningen også den fordel at det hydrauliske systemtrykk ikke påvirker den justerbare stopp/settstift 66 og kan dermed bli dimensjonert på annen måte enn i den ovenfor nevnte tidligere DK patentsøknad.

Pos. 67 viser en koplingsdel som forbinder settstiften 66 og DC motoren 68.

Fig. 9 viser en alternativ utførelse av en basisblokk 2 som bruker felles slagstopper så vel som en slagbegrensning.

De hydrauliske stempler 102 er begrenset av fordelingsplata 104 og av den felles stopper 103 for alle de hydrauliske stempler på den andre ende, respektivt. Slaget justeres via en eksenteraksel 3 som er festet på fordelingsplata 104 slik at returfjæren 100 returnerer de hydrauliske stempler 102 og doseringsstemplene 21 når smøreslaget har blitt utført.

Festedekselet 105 sikrer at doseringsstemplene "følger ned" når smøreslaget er ferdig. Dekslet er designet slik at doseringsstemplene 21 kan bevege seg noe.

Fig. 10 viser et detaljert riss av fordelingsplata 7.

Pos. 7 viser en fordelingsplate med spor inn i hvilke de enkelte doseringsstempler 21 blir forskjøvet.

Pos. 9 viser en returfjær mellom fordelingsplata 7 og pumpeblokken 17.

Pos. 21 viser doseringsstempler.

Fig. 11 viser et overblikk som praktisk talt korresponderer med systemet vist i fig. 1. I tillegg er posisjon 268 vist som er grensesnitt for den marine motorstyring og det sentrale brukergrensesnitt 269 og det lokale brukergrensesnitt 270 respektivt. Fig. 12 viser en ytterligere utførelse av en smøreanordning ifølge oppfinnelsen.

Smøreanordningen er satt sammen av en nedre del 110 hvor solenoidventiler 115 og 116 for å aktivisere anordningen er montert. På siden av den nedre del 110 er skrueforbindelser anordne for systemets oljetrykktilførsel 142 og systemets oljetrykkretur til tanken 143.

Drivoljen kan bli levert gjennom to solenoidventiler hvorav en er en primær solenoidventil 116 og den andre er en sekundær solenoidventil 115.

I utgangsposisjonen er det den primære solenoidventil 116 som er aktiv. Drivoljen blir hermed ledet fra tilhørende leverende skrueskjøt 142 til den primære solenoidventil 116 og via en bryterventil 117 inn i anordningen gjennom en distribusjonskanal 145 til gruppen med tilhørende hydrauliske stempler. Denne situasjon er vist i fig. 15.

I tilfelle av at den primære solenoidventil 116 svikter er det mulig automatisk å forbinde den sekundære solenoidventil 115. Denne situasjon er vist i fig. 16.

Den tilhørende distribusjonskanal 146 er hermed trykkpådratt. Dette trykk medfører at sjalteventilen 117 blir forskjøvet mot høyre, hvorved forbindelsen mellom den primære solenoidventil 116 og den tilhørende distribusjonskanal 145 blir avbrutt. Trykket blir hermed fjernet fra de hydrauliske stempler forbundet til denne solenoidventil 116.

Ved å aktivisere den sekundære solenoidventil 115, blir den tilhørende distribusjonskanal 146 og de tilhørende hydrauliske stempler trykksatt. Dette bevirker at fordelingsplaten 7 dermed blir drevet av oljen ledet inn i anordningen via den sekundære solenoidventil 115.

Sjalteventilen 117 kan utstyres med en fjær 119. I tilfelle mangel på tilførselstrykk gjennom den sekundære solenoidventil, vil fjæren dermed automatisk sette sjalteventilen 117 tilbake til utgangsposisjonen ovenfor.

Sjalteventilen kan være utstyrt med en struper slik at denne returnering av sjalteventilen kan bli forsinket. På denne måten unngås/begrenses at sjalteventilen 117 går frem og tilbake mellom aktiviseringene. På fig. 12 er struperen bestemt av en spalt utformet mellom en drensstift 118 og sjalteventilen 117.

Når hver av solenoidventilene er forbundet til en separat gruppe med hydrauliske stempler, er uavhengighet mellom solenoidventilene sikret. Når man veksler mellom den primære solenoidventil 116 og den sekundære solenoidventil 115, vil sjalteventilen 117 sikre at trykket fjernes fra den primære gruppe med hydrauliske stempler og dermed muliggjøre drift av den sekundære solenoidventil 115, selv i tilfeller hvor den primære solenoidventil er blokkert.

Pos. 121 viseren blendeskrue.

Pos. 122 viser en kombinert blendeskrue/endestopp som delvis virker som endestopp for palen 120 til sjalteventilen 117 og delvis har en tettende funksjon også via en (ikke vist) pakning.

Over de hydrauliske stempler 6 er det en fordelingsplate 7. Platen er vist her som en to-delt konstruksjon med et øvre fordelingsplateelement 125 og et nedre fordelingsplateelement 123. Doseringsstemplene 21 er monter i/på det øvre fordelingsplateelement 125. I anordninger hvor ulike oljer blir brukt for drift og smøring, er det en stempelpakning 124 mellom det øvre og nedre fordelingsplateelement. I prinsipp kan man også klare seg med å bruke en type olje for drift så vel som for smøreolje.

Rundt doseringsstemplene 21 er det en felles returfjær 9 som returnerer stemplene 21 etter fråkopling av tilførselstrykket på de hydrauliske stempler 6. Rundt returfjæren 9 er det et lite smøreoljereservoar 147 som er utvendig avgrenset av en basisblokk 111. Smøreoljen blir levert gjennom en separat skrueskjøt med pakninger 138 og 139. Anordningen kan eventuelt utstyres med en ventileringsskrue med pakning 15 og 16.

Over basisblokken 111 befinner sylinderblokken 112 seg hvor doseringsstemplene 21 er plassert for deres bevegelse fram og tilbake. Over doseringsstemplene 21 er det et pumpekammer 148. I dette kammer er det et utløp med en ikke-returventilkule 13 som blir presset av en fjær 14. Videre er det anordnet en skrueskjøt 128 forbundet direkte med ikke-returventilene/SIP ventiler i sylinderveggen.

For justering av slaget er det i denne utførelsen vist et arrangement med en motor 132 koplet til en snekkeskruedrift 131 som via et snekkeskruehjul 130 justerer slaget ved å endre posisjonen på settstiften/settskruen 66.

I denne utførelsen er det mulig å justere slaget ved å endre posisjonen til slagstopperen. Dette er forskjellig fra den tidligere utførelse hvor et fast utgangspunkt ble brukt og hvor slaget ble justert deretter.

For å styre den faktiske slaglengde er en føler/opphentingsenhet 114 montert i fortsettelsen av settstift/settskruen 66 for å detektere slaget, for eksempel i form av en omkoder eller et potensiometer.

Pos. 113 viser et hus for settstiften/settskruearrangementet.

Pos. 124 viser en stempeltetning mellom de to rom 149 og 147 med lekkasjeolje som går forbi de hydrauliske stempler 6 på drivoljesiden i bunnen og smøreolje i toppen, respektivt.

Pos. 127 viseren O-ring tetning mellom basisblokken 111 og sylinderblokken 112.

Pos. 133 viser en festeskrue for å feste et lagerhus for snekkeskruehjulet 130.

Pos. 134 viser en O-ring tetning mellom den nedre platen 110 og bunnblokken 111.

Fig. 13 viser et delvis sideriss av en detalj ved smøreanordningen vist i fig. 12 når sett fra motsatt side sammenliknet med fig. 12.

Pos. 15 viser en ventileringsskrue med en pakning 16.

Pos 132 viser DC motor brukt for å justere slaget via snekkeskruedrift og snekkeskruehjul 130, 131 som vist i fig. 4.

Pos. 137 viser et hus for føler/opphentingsenhet 114.

Pos. 138 viser en fyllende skrueskjøt med en pakning 139.

Fig. 14 viser et snittriss for å illustrere en føler 140 brukt for å detektere bevegelsen til fordelingsplaten 7. Føleren 140 er plassert i et hull med skrueskjøt 141 fortetning av hullet.

I tilfelle av forsinket eller manglende tilbakemelding fra føleren 140, vil en lokal styringsenhet 254 veksle til den sekundære solenoidventil 115 etter en forutbestemt tidsperiode med indikasjon av svikt og samtidig rapportere til den sentrale computer 253.

I fig. 17 er det vist et delvis snitt gjennom en alternativ utførelse hvor det er mulig å etablere en alternativ justering av mengde og sylindersmøreolje.

Her blir ulike grupper av hydrauliske stempler brukt for å regulere mengder med smøreolje. I den viste utførelsen er det illustrert to forskjellige typer med hydrauliske stempler 6 og 150, men det kan være et antall grupper med forskjellige stempler.

Hver gruppe med hydrauliske stempler opererer med hver deres slaglengde. Når en gruppe med stempler 150 aktiviseres, så vil det være et slag 151. Når den andre gruppe med stempler 6 blir aktivisert, så vil det være et slag 152.

Mengden med smøreolje kan således reguleres ved å lage en algoritme som kombinerer bruken av to slag 150 og 151. Dermed kan det etableres en omtrent trinnløs justering av mengden med smøreolje innenfor spennvidden til slagene 151 og 152.

Det viste prinsipp virker ved at stemplene i en gruppe med stempler 150 blir

forlenget med en stift 150' som stikker gjennom et hull i fordelingsplata 7, som derved hindrer fordelingsplata 7 fra å gå til sin ytterstilling. Når stemplene i den andre gruppe 6 aktiviseres, vil fordelingsplata 7 bevege seg til ytterstillingen og bli stoppet av basisblokken 111.

Smøreanordningen har den følgende driftsmåte:

Smøreanordningen har, som nevnt, to innebygde solenoidventiler. Når en pumpesyklus starter åpner solenoidventilen 20 og systemtrykket (vanligvis mellom 40 og 120 bar) mates inn i anordningen og trykksetter det hydrauliske kammer.

Ved å påføre trykk beveges det hydrauliske stempel til bunnen, og sammen med dette stempel blir doseringsstempelet for smøreolje også presset til bunnen, og smøreoljen i rommet foran doseringsstemplet blir presset ut gjennom en ikke-returventil med fjærbelastning.

Etter at doseringsstemplet har nådd en nedre stilling og aktivisert en posisjonsføler, kan den overordnede kontroll registrere føleren og sjekke om slaget har blitt utført.

Solenoidventilen stenger så ved innløpssiden, og ette en definert tid åpner solenoidventilen på utløpssiden og trykket fjernes. Fjær presser på fordelingsplata, som derved presser de hydrauliske stempler til utgangsstillingen, og samtidig blir ny smøreolje sugd inn i sylinderkammeret til doseringsenheten.

Slaglengden for doseringsstemplene kan bli juster elektronisk ved å dreie en eksentrisk aksel. For å sikre regulering av slaget ved hjelp av den eksentriske aksel, er en settstift plassert mellom den sistnevnte og fordelingsplata.

Hvert smørepunkt har en ventileringsskrue slik at eventuell luft i sylinderkammeret til doseringsenheten kan herved fjernes.

Dersom systemet eller smøreolje skulle lekke forbi respektive stempler, blir denne lekkasjeolje samlet og kan bli drenert ut fullstendig fra smøreanordningen.

Claims (15)

1. Hydraulisk smøreanordning (252) for et doseringssystem for sylindersmøreolje, for eksempel i marine motorer, der doseringssystemet omfatter: - en tilførselsledning (265) og en returledning (266) forbundet med smøranordningen (252) via en eller flere ventiler (220) for å tilføre hydraulisk olje; - en sentral hydraulisk oljematningspumpe (261) som via tilførselsledningen (265) er forbundet med hydrauliske sylindre (65) som hver har et hydraulisk stempel (6, 64, 102) og som kan utsettes fortrykk med hydraulisk olje; - et antall injeksjonsenheter (251) som korresponderer med et multippel av sylinderantallet i motoren, og som er forbundet med hver sin doseringssylinder (20) med et doseringsstempel (21); - en tilførselsledning (265) for sylindersmøreoljen; - en fordelingsplate (7, 80, 104) som på en side er i kontakt med doseringsstemplene (21); karakterisert vedat fordelingsplaten (7, 80,104) er i kontakt med to eller flere hydrauliske stempler (6, 64, 102) på sin andre side for å forskyve fordelingsplaten (7, 80, 104) for å aktivisere doseringsstemplene (21).

2. Smøreanordning som angitt i krav 1,karakterisert vedat fordelingsplaten (7, 80,104) er båret av tre eller flere hydrauliske stempler (6, 64,102).

3. Smøreanordning som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat doseringsstemplene er plassert parallelt med hverandre og at fordelingsplaten (7, 80, 104) er forskjøvet i retning vinkelrett på doseringsstemplene.

4. Smøreanordning som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat de hydrauliske stemplene (6, 64,102) er anordnet i grupper på to eller flere, hvor hver gruppe kan brukes uavhengig av de andre.

5. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den omfatter minst en overvåkingsføler (114) for å registrere forskyvningen av fordelingsplaten (7, 80, 104) og/eller gjennomført dosering av sylindersmøreoljedelen.

6. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat alle hydrauliske sylindere (6, 64, 102) er forbundet med den samme sentrale hydrauliske oljetilførselspumpe (261).

7. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav 1 -5,karakterisert vedat de hydrauliske sylindere (6, 64, 102) er anordnet i grupper forbundet med hver deres separate hydrauliske oljetilførselspumpe.

8. Smøreanordning som angitt i krav 7,karakterisert vedat den omfatter overvåkingsfølere (114) for hver fordelingsplaten (7, 80, 104).

9. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den innbefatter en justeringsenhet (68, 130/131/132) med en innstillingsinnretning som via en settstift/settskrue (66) kontakter fordelingsplaten (7, 80, 104) og dermed doseringsstemplene (21) for dermed å justere volumet av injisert sylindersmøreolje i hvert smøreslag, og en styrbar aktuator/motor (68, 132) som kontakter innstillingsinnretningene for å innstille den sistnevnte.

10. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den innbefatter et computersystem/elektronisk styringsenhet (253) for å styre, overvåke og/eller detektere funksjonene til smøreanordningen.

11. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav 4-10,karakterisert vedat overvåkingsføleren innbefatter en induksjonsføler anordnet i smøreanordningen for å detektere forskyvning av fordelingsplaten (7, 80, 104).

12. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den er seksjonert, for eksempel i grupper på 2-4 blokker, hver gruppe har en fordelingsplaten (7, 80, 104), og som kan erstattes individuelt, og at et antall ventilsett er montert hvorved ulike aktiviseringstider for hver blokk er gjort mulig.

13. Smøreanordning som angitt i ett av de foregående krav 1-11,karakterisert vedat de hydrauliske stempler (6, 64, 102) er anordnet i grupper, at hver gruppe er anordnet for å forskyve fordelingsplaten (7, 80, 104) for å aktivisere doseringsstemplene (21), og at hver gruppe med hydrauliske stempler (6, 64,

102) hver har deres individuelle slag slik at individuell mengdejustering av smøreolje oppnås, avhengig av gruppen av hydrauliske stempler som aktiviseres.

14. Fremgangsmåte for dosering av en sylindersmøreolje, for eksempel i marine motorer, der fremgangsmåten omfatter: - tilføre hydraulisk oljetrykk via en tilførsel og en retur av hydraulisk olje til og fra en smøreanordning ved bruk av et hydraulisk oljetilførselssystem forbundet med hydrauliske sylindere som hver har et hydraulisk stempel og som er utsatt for trykk med hydraulisk olje; - tilføre og injisere sylindersmøreolje via et antall injeksjonsenheter som korresponderer med et multippel av sylinderantallet i motoren, med injeksjonsenheter som er forbundet med hver deres doseringssylinder med et doseringsstempel; - at en fordelingsplate på en av dens sider blir brakt til kontakt med doseringsstemplene; karakterisert vedat fordelingsplaten blir brakt til kontakt med to eller flere hydrauliske stempler på sin andre side for å forskyve fordelingsplaten for å aktivisere doseringsstemplene.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14,karakterisert vedat den innbefatter en computerbasert styring, overvåking og/eller detektering av funksjoner ved fremgangsmåten.