NO335599B1

NO335599B1 - System og fremgangsmåte for selektiv katalytisk reduksjon av nitrogenoksid i en gass-strøm

Info

Publication number: NO335599B1
Application number: NO20033764A
Authority: NO
Inventors: Steven M Hopkins; Mohamed B Tolba; Vinod K Arora; Jr John Paul Fell
Original assignee: Abb Lummus Global Inc
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2003-08-25
Publication date: 2015-01-12
Also published as: BR0207565A; EP1492612B1; KR100858017B1; US6706246B2; NO20033764D0; BRPI0207565B1; US20020150525A1; CA2438694C; KR20040010594A; JP2004530537A; JP4995402B2; EP1492612A1; NO20033764L; WO2002068095A1; CA2438694A1

Abstract

Et system og en metode for selektiv katalytisk redusering av nitrogenoksid i en utløpsstrøm fra en ovn innbefatter avkjøling av ovns- utløpsstrømmen i en første varmegjenvinnings- (131)- del til en temperatur på mellom 204°C og 260°C, innføring av et reduksjonsmiddel i utløpsgassen og omsetting av nitrogenoksidet i utløpsgassen med reduksjonsmidlet i nærvær av en SCR-katalysator (119) i en reaktor (10) anbrakt i ovnens skorstein. Den behandlede gass som kommer ut av reaktoren, kan avkjøles videre i en andre varmegjenvinningsdel (15). Systemet og prosessen er spesielt egnet for anvendelse sammen med ovner for termisk krakking av hydrokarbon råstoff under fremstilling av olefin. Råstoffet blir fortrinnsvis foroppvarmet i varmegjenvinningsdelene før innføring i ovnen.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et system og en fremgangsmåte for katalytisk redusering av innholdet av nitrogenoksid i røykgass eller avgass som er et resultat av forbrenning av brennstoff i en ovn.

Forbrenning av brennstoff i forskjellige industrielle prosesser frembringer ofte uønskede oksider av nitrogen (NOx), vanligvis i form av nitrogenmonoksid (NO) og nitrogendioksid (NO2). Høye forbrenningstemperaturer har tendens til å gi mer NOx. På grunn av at NOxer skadelig for miljøet, har man forsøkt å redusere utsendelsen av NOxi gasser dannet ved industrielle prosesser som innbefatter forbrenning av brennstoff, spesielt gasser som er et resultat av drift av kraftverk, ovner for termisk krakking, forbrenningsovner, forbrenningsmotorer, metallurgiske anlegg, gjødningsmiddelanlegg og kjemiske anlegg.

Metoder for selektiv redusering av NOx-innholdet i en røykgass er kjent. Generelt innbefatter slike metoder omsetting av NOxmed et reduksjonsmiddel, eventuelt i nærvær av en katalysator. Selektiv ikke-katalytisk reduksjon ("SNCR") av NOxmed et reduksjonsmiddel så som ammoniakk eller urea fordrer en forholdsvis høy temperatur, f.eks. i området fra ca. 870°C til ca. 1150°C.

Alternativt kan reduksjon av NOx med ammoniakk utføres katalytisk ved mye lavere temperatur, f.eks. fra ca. 260°C til ca. 510°C, i en prosess kjent som selektiv katalytisk reduksjon ("SCR").

Ett problem som er forbundet med behandling av røykgass ved anvendelse av vanlige SCR-metoder og -apparatur, er at vekten og størrelsen av utstyret som er nødvendig for oppnåelse av tilfredsstillende fjerning av NOx, fordrer at den befinner seg i terrenghøyde. Mange industrianlegg trenges å retro-utrustes med NOx-fjernings-("deNOx")-utstyr for oppfylling av kravene ifølge strengere statlige bestemmelser. På grunn av den fysiske størrelse av deNOx-systemet, må imidlertid røykgassen omledes til terrengnivå for behandling og deretter sendes tilbake til en skorstein for påfølgende utsendelse til atmosfæren. For unngåelse av de store omkostninger ved et slikt system vil det være meget fordelaktig å tilveiebringe en deNOx-enhet med relativt lett vekt som kan inkorporeres direkte i skorsteinen.

EP365899 A2 vedrører en reaktor for å utføre forbrenningsprosesser. reaktoren inkluderer en strålingssone som er utstyrt med brennere og en konveksjonssone som omfatter en varmeveksler for dampfremstilling, produkt-gasskjøling og/eller forvarming av råstoffene. Et innføringssted for et NOx- reduksjonsmiddel er inkludert i overgangsområdet fra strålingssonen til konveksjonssonen, og ett eller flere katalysatorsjikt for reduksjon av NOxinnføres i konveksjonssonen.

US patent nr 5,474,751 er rettet mot et forbrenningssystem som omfatter en forbrenningsapparatur, varmeflater nedstrøms fra forbrenningsapparaturen i en røykgasstrøm, og en deNOxkatalysator for å reduserer nitrogenoksider i røykgassen.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et system for selektiv katalytisk redusering av nitrogenoksid i en ovnsrøykgass-strøm med en begynnelseskonsentrasjon av nitrogenoksid, som omfatter: a) en forbrenningssone, en konveksjonsdel anbrakt over forbrenningssonen, og en skorstein anbrakt over konveksjonsdelen, b) en første varmegjenvinningsdel anbrakt i konveksjonsdelen for redusering av temperaturen i ovnsrøykgass-strømmen som kommer ut av forbrenningssonen, til ikke mindre enn ca. 205<<*>C; c) en vifte anbrakt nedstrøms for den første varmegjenvinningsdelen for å lede gassen fra konveksjonsdelen til skorsteinen, d) en reaktor for selektiv katalytisk redusering av nitrogenoksid i gass-strømmen anbrakt i skorsteinen nedstrøms for viften, denne reaktor innbefatter en injektor for innføring av et reduksjonsmiddel i røykgass-strømmen, og inneholder minst én nitrogenoksidomdannelseskatalysator for selektiv katalytisk reduksjon av nitrogenoksid i røykgass-strømmen ved kontakt med denne for å tilveiebringe en behandlet gass-strøm med redusert nitrogenoksidkonsentrasjon; e) et uttak for behandlet gass-strøm gjennom hvilket behandlet gass ledes ut; og f) en andre varmegjenvinningsdel anbrakt nedstrøms for reaktoren for redusering av temperaturen i den behandlede gass og forbundet til den

første varmegjenvinningsdel anbrakt i konveksjonsdelen ved en

rørledningsforbindelse for å tillate fluidstrømmen derimellom.

I et annet aspekt av oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for selektiv omdannelse av nitrogenoksid i en ovns-røykgass-strøm som har en begynnelseskonsentrasjon av nitrogenoksid. Fremgangsmåten omfatter:

a) å tilveiebringe et ovnssystem som har en forbrenningssone, en konveksjonsdel anbrakt over forbrenningssonen, og en skorstein anbrakt over konveksjonsdelen, og en vifte for å lede ovnsrøykgass nedstrøms fra konveksjonsdelen til skorsteinen, ovnssystemet har en første varmegjenvinningsdel anbrakt i konveksjonsdelen, en reaktor anbrakt i skorsteinen nedstrøms for viften, og en andre varmegjenvinningsdel anbrakt i skorsteinen nedstrøms for reaktoren, den andre varmegjenvinningsdelen er operativt forbundet til den første varmegjenvinningsdelen for å overføre varmegjenvinningsfluid dertil; b) avkjøling av ovnsrøykgass-strømmen til en temperatur på ikke mindre enn ca. 205°C i den første varmegjenvinningsdelen i konveksjonsdelen av ovnssystemet; c) lede røykgass-strømmen inn i skorsteinen; d) innføring av et reduksjonsmiddel i gass-strømmen; e) omsetting av reduksjonsmidlet med nitrogenoksidet i gass-strømmen i reaktoren ved en temperatur på fra ikke mindre enn ca. 205<<*>C i nærvær av minst én nitrogenoksidomdannelseskatalysator for selektiv katalytisk reduksjon av nitrogenoksid for å fremstille en behandlet gass med redusert konsentrasjon av nitrogenoksid; f) avkjøling av den behandlede gass i den andre varmegjenvinningsdelen ved å overføre varme til et varmegjenvinningsfluid; og, g) overføre varmegjenvinningsfluidet fra den andre varmegjenvinningsdelen i skorsteinen til den første varmegjenvinningsdelen i konveksjonsdelen i

ovnssystemet.

Forskjellige utførelsesformer av reaktorkomponenten i systemet ifølge denne oppfinnelse og forskjellige katalysatorinnretninger som kan anvendes deri, er beskrevet nedenfor med henvisning til tegningene, hvor: fig. 1A er et skjematisk riss av et ovnsystem av kjent type som innbefatter reaktoren i sin skorsteinsdel;

fig. 1B er et sideriss av ovnsystemet ifølge fig. 1 A; og

fig. 2 er et skjematisk riss av et skorsteinssystem for SCR-omdannelse av NOx.

Anvendt i det foreliggende er betegnelsene "røykgass" og "avgass" anvendt synonymt. Alle mengder skal forstås som å være modifisert ved betegnelsen "ca."

eller "omtrent". Sammensetnings-prosentangivelser er på vektbasis dersom ikke annet er spesifisert.

Betegnelsen "nitrogenoksid" anvendt i det foreliggende angir hvilket som helst oksid av nitrogen, så som NO, N02, N204og N20, og er alternativt betegnet "NOx".

Systemet og metoden for selektiv katalytisk reduksjon av NOxanvender fortrinnsvis ammoniakk som reduksjonsmiddel. NOxreagerer med ammoniakk i nærvær av en katalysator under dannelse av nitrogen og vann som vist i følgende likning (ikke støkiometrisk balansert):

NOx<+>NH3-> N2<+>H20

Reaktoren og deNOx-metoden beskrevet i det foreliggende kan anvendes ved hvilken som helst anvendelse som fordrer behandling av en NOx-holdig røykgass for reduksjon av dens NOx-nivå. Forbrenningsutstyr som gir høye nivåer av NOx, innbefatter typisk kraftverk, regeneratorer for fluid katalytisk krakking (FCC), glassovner, termiske krakkinganlegg og liknende. deNOx-metoden i det foreliggende vil bli spesielt beskrevet i forbindelse med en enhet for termisk krakking hvor det produseres olefiner (f.eks. etylen, propylen, butylen osv.) ut fra et mettet hydrokarbonråstoff så som etan, propan, nafta og liknende. Imidlertid kan reaktoren og metoden anvendes med hvilket som helst forbrenningsutstyr eller -prosess som frembringer en røykgass inneholdende uønskede nivåer av NOx.

Det vises nå til fig. 1A og 1B. Gassfase-deNOx-reaktorsystem 10 er illustrert i forbindelse med et termisk krakkingsystem hvor det anvendes dobbeltovner 11 og 12 med et stråleforbrenningskammer som drives ved ca. 1205°C for krakking av råmaterialet. Hver ovn produserer en røykgass som slipper ut fra den gjennom respektive skorsteiner S. Strømningshastigheten for røykgass i hver skorstein er typisk i området ca. 45 350-136 000 kg pr. time. Røykgassen inneholder typisk følgende komponenter:

Røykgassene som kommer ut av ovnen, har typisk en temperatur på ca. 980°C. Hver skorstein innbefatter en konveksjonsdel 13 som innbefatter varmevekslerutstyr gjennom hvilket røykgassen ledes for varmegjenvinning, hvor varme overføres fra røykgassen til ovnsråstoffet. Røykgassen kommer typisk ut av konveksjonsdelen i vanlige skorsteinssystemer ved en temperatur på ca. 120-IZS^C. Imidlertid justeres varmegjenvinningsprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse til å gi røykgass-temperaturer på ikke mindre enn ca. 205<<*>C, fortrinnsvis fra ca. 205°C til 260°C som forklart nedenfor. Røykgassene fra de separate skorsteiner blir så forent og ved hjelp av vifte 14 ledet inn i deNox-system 10. Vifte 14 øker trykket i røykgassen for leding av gassen gjennom deNox-systemet 10.

Et betydningsfullt trekk ved foreliggende oppfinnelse er at deNox-reaktorsystemet 10 er montert inne i skorsteinen og er anbrakt over konveksjonsdel 13 og vifte 14. Denne fordel oppnås ved redusering av størrelsen og vekten av deNOx-reaktorsystemet, hvorved det muliggjøres at eksisterende ovnssystemer kan modifiseres ved retro-utrusting og unngåelse av det mer kostbare alternativ med omleding av avgass til terrengnivå for deNox-behandling.

Det vises nå til fig. 2. System 100 for SCR-omdannelse av NOxer påtenkt for anvendelse i forbindelse med et ovnsystem så som det termiske krakkingsystem illustrert på fig. 1A og 1B. I henhold til fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse representerer konveksjonsdelen 13 imidlertid en primær, eller første, varmegjenvinningsdel og er utformet til å avkjøle utløpsgassen fra strålingsdelen til en temperatur på ikke mindre enn ca. 205°C, fortrinnsvis fra ca. 205°C til ca. 260°C. Dette område kan oppnås ved passende utforming av kjølespiraler i konveksjonsdelen, eller hvilken som helst annen egnet metode for justering av varmeoverføring slik det oppfattes av fagfolk på området. Røykgassen ved 205-260°C drives ved hjelp av én eller flere vifter 14 inn i reaktor 10. Reaktoren innbefatter en injeksjonsinnretning 18 for innføring av et reduksjonsmiddel så som ammoniakk, urea, alkylamin osv. i røykgassen, og et katalysatorsjikt 19 inneholdende en katalysator for selektiv reduksjon av NOxsom finnes i røykgassen. Katalysatorsjiktet kan for eksempel ha radialstrømnings- eller parallellstrømningsutformning og kan innbefatte en partikkelformig katalysator, monolittkatalysator eller en mikrooppbygd katalysator ("MEC") understøttet på en trådduk-liknende bærer med minst 85% hulrom.

Det trådduk-liknende bærermateriale i MEC-katalysatoren innbefatter fibrer eller metalltråd, metallfilt, metalltrådnett, metallfiberfilter eller liknende, og kan innbefatte ett eller flere lag. Katalysatoren kan belegges på trådduken ved hjelp av forskjellige teknikker så som dypping, sprøyting osv., i en mengde som er tilstrekkelig til oppnåelse av den ønskede omdannelse av NOx. En MEC-katalysator egnet for anvendelse ved foreliggende oppfinnelse er beskrevet i samtidig verserende US-patentsøknad nr. 60/222,261 inngitt 31. juli 2000 med tittel "Omdanning av nitrogenoksider ved nærvær av en katalysator understøttet på en mesh-liknende struktur", hvis innhold er medtatt i det foreliggende som referanse i sin helhet.

Reaktorsystemer egnet for anvendelse ved foreliggende oppfinnelse innbefatter dem som er beskrevet i US-patentsøknad nr. 09/793,471, 09/793,448 og 09/793,447, hvis beskrivelser er medtatt i sin helhet som referanse i det foreliggende.

Temperaturen i den behandlede gass som kommer ut av reaktor 10, er omtrent den samme som temperaturen i inntaksgassen, og er vanligvis i området ca. 205<<,>C-260<<>,C. Jo høyere temperaturen i SCR-omdannelsesreaksjonen er, jo mindre katalysator trenges. Følgelig kan det oppnås betydelig reduksjon av størrelsen og vekten av reaktorsystemet under oppnåelse av en ønsket omdannelse av NOx ved at reaktoren drives ved temperaturer på fra ca. 205°C til ca. 260<>C snarere enn ved lavere temperaturer. Faktisk muliggjør reduksjonen av reaktorstørrelsen at reaktoren kan anbringes inne i utløpsskorsteinen og ovenfor konveksjonsdel 13 og vifte 14. Det er ønskelig å oppnå minst en ca. 85% reduksjon av NOx-innholdet i røykgassen, fortrinnsvis minst ca. 90% reduksjon av NOx-innholdet, og mer foretrukket minst ca. 95% reduksjon av NOx-innholdet.

I henhold til systemet og fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes det fortrinnsvis en andre varmegjenvinningsdel 15 nedstrøms for det katalytiske reaktorsystem 10 for reduksjon av temperaturen i den behandlede gass, fortrinnsvis til et område på fra ca. 120°C til ca. 175°C.

Varme gjenvunnet fra den behandlede gass som kommer ut av reaktor 10, kan anvendes som ønsket, og i det termiske krakkingsystem illustrert på fig. 1A og 1B anvendes den med fordel for for-oppvarming av råstoffet som vist på fig. 2. Termisk krakking-råstoff F innføres i andre varmegjenvinningsdel 15 for for-oppvarming. Varmegjenvinningsdel 15 innbefatter ett eller flere varmeoverførings-rør 15a. Råstoff F strømmer gjennom rørene 15a under gjenvinning av varme fra den behandlede gass som kommer ut av reaktor 10. Deretter passerer råstoff F fra varmegjenvinningsdel 15 og ledes via rørlednings-forbindelse 15b til den første varmegjenvinningsdel, dvs. konveksjonsdel 13, for ytterligere for-oppvarming. Råstoffet kommer ut av konveksjonsdel 13' via ledning C for overføring til ovnen for termisk krakking. Oppbygning og utformning av varmegjenvinningsdelen 15 for oppnåelse av den ønskede reduksjon i temperatur er innenfor kunnskapen hos slike som har kunnskap på området. Den behandlede utløpsgass går ut av system 100 ved uttak 16 ved temperaturer som typisk er i området fra ca. 120°C til ca. 175°C.

Systemet i det foreliggende er fordelaktig for retro-utrusting av eksisterende ovnsystemer med en skorsteinsreaktor. Ved at en liten del av et eksisterende konveksjonssystem flyttes nedstrøms for en reaktor innsatt i skorsteinen, kan reaktorstørrelseskravene reduseres for øking av et slikt systems gjennomførbarhet. Nedstrømspartiet av konveksjonsdelen funksjonerer som varmegjenvinningsdel 15.

Eksemplet nedenfor illustrerer deNOx-systemet og fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.

EKSEMPEL

Systemet ifølge foreliggende oppfinnelse illustrert på fig. 2 anvendes, hvor en røykgass med strømningshastighet 163 290 kg pr. time og en begynnelses-NOx-konsentrasjon på 100 ppm ledes gjennom konveksjonsdel 13' slik at gassen som kommer ut av konveksjonsdelen 13', har en temperatur på ca. 215<,C. Denne røykgass blåses ved hjelp av vifter 14 inn i og gjennom deNOx-reaktor 10 montert i skorsteinen. Ammoniakk innføres i røykgassen og tilveiebringer selektiv katalytisk reduksjon av NOxnår den ammoniakkholdige gass passerer gjennom et katalysatorsjikt inneholdende en SCR-katalysator så som V205/Ti02-katalysator, f.eks. på en trådduk-liknende bærer med minst 85% hulrom. Ca. 12 m<3>katalysator trenges ved driftstemperaturen på 215<<>,C. Den behandlede røykgass som kommer ut av reaktoren, har omtrent samme temperatur som da den kom inn i reaktoren, og har et NOx-innhold på 10 ppm. Den behandlede gass kommer så inn i varmegjenvinningsdel 15, hvoretter temperaturen i gass-strømmen reduseres til 121-177°C ved varmeoverføring, f.eks. til ovnsråstoff, og blir deretter ledet ut av skorsteinen via uttak 16. Den behandlede gass vil ved utleding fra skorsteinen typisk ha et NOx-innhold som er blitt redusert med ca. 90% eller mer i forhold til konsentrasjonen av NOxi røykgassen før behandling.

I motsetning til eksemplet gitt ovenfor, fordrer reaktoren, i et typisk vanlig system, hvor konveksjonsdelen reduserer temperaturen i røykgassen til betraktelig lavere enn ca. 205°C, f.eks. til ca. 175°C, et forholdsvis stort katalysatorsjiktvolum, dvs. ca. 54 m<3>. Reaktorstørrelsesreduksjonen oppnådd ved systemet ifølge oppfinnelsen illustrert i eksemplet ovenfor gjør retro-utrusting av en skorsteinsreaktor til et vanlig skorsteinssystem til et mulig alternativ til ellers kostbare modifikasjoner.

Skjønt ovenstående beskrivelse inneholder mange spesifikasjoner, må disse spesifikasjoner ikke forstås som begrensninger for oppfinnelsens ramme, men kun som eksemplifikasjoner av foretrukne utførelsesformer av den. Fagfolk på området vil tenke ut mange andre muligheter innenfor oppfinnelsens ramme og prinsipp, definert ved de tilknyttede krav.

Claims

1. System for selektiv katalytisk redusering av nitrogenoksid i en ovnsrøykgass-strøm med en begynnelseskonsentrasjon av nitrogenoksid,karakterisert vedat det omfatter: g) en forbrenningssone (11, 12), en konveksjonsdel (13) anbrakt over forbrenningssonen, og en skorstein (S) anbrakt over konveksjonsdelen, h) en første varmegjenvinningsdel anbrakt i konveksjonsdelen for redusering av temperaturen i ovnsrøykgass-strømmen som kommer ut av forbrenningssonen, til ikke mindre enn ca. 205<<*>C; i) en vifte (14) anbrakt nedstrøms for den første varmegjenvinningsdelen for å lede gassen fra konveksjonsdelen til skorsteinen, j) en reaktor (10) for selektiv katalytisk redusering av nitrogenoksid i gass-strømmen anbrakt i skorsteinen nedstrøms for viften, denne reaktor innbefatter en injektor (18) for innføring av et reduksjonsmiddel i røykgass-strømmen, og inneholder minst én nitrogenoksidomdannelseskatalysator for selektiv katalytisk reduksjon av nitrogenoksid i røykgass-strømmen ved kontakt med denne for å tilveiebringe en behandlet gass-strøm med redusert nitrogenoksidkonsentrasjon; k) et uttak (16) for behandlet gass-strøm gjennom hvilket behandlet gass ledes ut; og I) en andre varmegjenvinningsdel (15) anbrakt nedstrøms for reaktoren for redusering av temperaturen i den behandlede gass og forbundet til den første varmegjenvinningsdel anbrakt i konveksjonsdelen(13) ved en rørledningsforbindelse for å tillate fluidstrømmen derimellom.;

2. System ifølge krav 1, hvori katalysatoren er et partikkelformig materiale.;

3. System ifølge krav 1, hvori katalysatoren er en monolitt.;

4. System ifølge krav 1, hvori katalysatoren er understøttet på en trådduk-liknende struktur.;

5. System ifølge krav 4, hvori den trådduk-liknende strukturen omfatter ett eller flere lag av fibre, tråder, metallfiberfilter eller metallfilt.;

6. System ifølge krav 1, hvori den reduserte konsentrasjon av nitrogenoksid er minst en ca. 85% reduksjon i forhold til begynnelseskonsentrasjonen.;

7. System ifølge krav 1, hvori den reduserte konsentrasjon av nitrogenoksid er minst en ca. 90% reduksjon i forhold til begynnelseskonsentrasjonen.;

8. System ifølge krav 1, hvori reaktoren er en radialstrømningsreaktor.;

9. System ifølge krav 1, hvori reaktoren er en parallellstrømningsreaktor.;

10. System ifølge krav 1, som videre omfatter: m) en ovn som danner en røykgass-strøm inneholdende nitrogenoksid.;

11. System ifølge krav 10, karakterisert vedat ovnen er en hydrokarbonkrakkingsovn for fremstilling av olefin ut fra et mettet hydrokarbonråstoff som innføres i ovnen.;

12. System ifølge krav 1, hvori viften er anbrakt mellom konveksjonsdelen og den andre skorsteinsdelen.;

13. System ifølge krav 1, hvori forbrenningssonen og konveksjonsseksjonen omfatter en første konveksjonsseksjon anbrakt over en første forbrenningssone og en andre konveksjonssone anbrakt over en andre forbrenningssone, og viften omfatter minst én vifte anbrakt over de første og andre konveksjonsseksjoner for å bevege røykgass fra de første og andre konveksjonsseksjoner til en enkelt strøm som strømmer gjennom skorsteinen.;

14. Fremgangsmåte for selektiv omdannelse av nitrogenoksid i en ovns-røykgass-strøm som har en begynnelseskonsentrasjon av nitrogenoksid,karakterisert vedat den omfatter: h) å tilveiebringe et ovnssystem som har en forbrenningssone (11,12), en konveksjonsdel (13) anbrakt over forbrenningssonen, og en skorstein (S) anbrakt over konveksjonsdelen, og en vifte (14) for å lede ovnsrøykgass nedstrøms fra konveksjonsdelen til skorsteinen, ovnssystemet har en første varmegjenvinningsdel anbrakt i konveksjonsdelen, en reaktor (10) anbrakt i skorsteinen nedstrøms for viften, og en andre varmegjenvinningsdel (15) anbrakt i skorsteinen nedstrøms for reaktoren, den andre varmegjenvinningsdelen er operativt forbundet til den første varmegjenvinningsdelen for å overføre varmegjenvinningsfluid dertil; i) avkjøling av ovnsrøykgass-strømmen til en temperatur på ikke mindre enn ca. 205°C i den første varmegjenvinningsdelen i konveksjonsdelen av ovnssystemet; j) lede røykgass-strømmen inn i skorsteinen; k) innføring av et reduksjonsmiddel i gass-strømmen; I) omsetting av reduksjonsmidlet med nitrogenoksidet i gass-strømmen i reaktoren ved en temperatur på fra ikke mindre enn ca. 205°C i nærvær av minst én nitrogenoksidomdannelseskatalysator for selektiv katalytisk reduksjon av nitrogenoksid for å fremstille en behandlet gass med redusert konsentrasjon av nitrogenoksid; m) avkjøling av den behandlede gass i den andre varmegjenvinningsdelen ved å overføre varme til et varmegjenvinningsfluid; og, n) overføre varmegjenvinningsfluidet fra den andre varmegjenvinningsdelen i skorsteinen til den første varmegjenvinningsdelen i konveksjonsdelen i ovnssystemet.;

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, hvori den reduserte konsentrasjon av nitrogenoksid er en minst ca. 85% reduksjon av nitrogenoksid i forhold til begynnelses-konsentrasjonen.;

16. Fremgangsmåte ifølge krav 14, hvori den reduserte konsentrasjon av nitrogenoksid er en minst ca. 90% reduksjon av nitrogenoksid i forhold til begynnelses-konsentrasjonen.;

17. Fremgangsmåte ifølge krav 14, som videre innbefatter det trinn å termisk krakke et hydrokarbonråstoff som er innført i ovnen, under fremstilling av minst ett olefin utfra hydrokarbonråstoffet, hvor trinn (f) for avkjøling av den behandlede gass reduserer temperaturen i den behandlede gass til ikke mer enn ca. 175<*>C, og omfatter overføring av varme fra den behandlede gass til råstoffet før innføring av råstoffet i ovnen.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert vedat trinn (b) for avkjøling av ovnsrøykgass-strømmen omfatter overføring av varme fra ovnsrøykgassen til råstoffet før innføring av råstoffet i ovnen

19. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert vedat reduksjonsmidlet er ammoniakk.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 14 hvori trinnet (b) med avkjøling av ovnsrøykgass-strømmen utføres i en første varmegjenvinningsseksjon og trinnet (f) med avkjøling av den behandlede gass utføres i den andre varmegjenvinningsdelen, og fremgangsmåten videre omfatter trinnet med å kommunisere et varmegjenvinningsfluid fra den andre varmegjenvinningsseksjonen til den første varmegjenvinningsseksjonen.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 14, hvori skorstein, reaktor og andre varmegjenvinningsdel tilveiebrakt i (a) retro-utrustes i et eksisterende ovnssystem.