NO335168B1 - Enhet for returautomater for beholdere - Google Patents

Enhet for returautomater for beholdere Download PDF

Info

Publication number
NO335168B1
NO335168B1 NO20063215A NO20063215A NO335168B1 NO 335168 B1 NO335168 B1 NO 335168B1 NO 20063215 A NO20063215 A NO 20063215A NO 20063215 A NO20063215 A NO 20063215A NO 335168 B1 NO335168 B1 NO 335168B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
transport
links
unit
containers
longitudinal direction
Prior art date
Application number
NO20063215A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20063215L (no
Inventor
Bernhard Lutz
Ullrich Mahahrens
Original Assignee
Wincor Nixdorf Int Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wincor Nixdorf Int Gmbh filed Critical Wincor Nixdorf Int Gmbh
Publication of NO20063215L publication Critical patent/NO20063215L/no
Publication of NO335168B1 publication Critical patent/NO335168B1/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/06Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
    • G07F7/0609Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/24Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0244Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

Det er beskrevet en enhet for returautomater for beholdere, med en transportinnretning for liggende transport av beholdere i retning av sin lengdeakse og for dreining av beholdere rundt sin lengdeakse. Oppgaven består i å tilveiebringe en ytterligere slik enhet, hvilken oppgave er løst ved at transportinnetningen består av en eller flere ved siden av hverandre anordnede, rundtløpende transportkjeder (6, 7) med bæreelementer og derpå anordnede transportledd (10), hvor transportleddene (10) kan settes i dreiebevegelse rundt en akse som strekker seg i transportlengderetning.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en enhet for returautomater for beholdere ifølge ing-ressen i krav 1.
En slik enhet er kjent fra EP 1 167 247 Bl. Den oppviser i det minste to i det vesentlige sylindriske transportruller som er anordnet innbyrdes parallelt i artiklenes transportlengderetning. Transporrrullene kan rotere rundt sin lengdeakse, idet det i hver trans-portrulle er integrert et rundtløpende transportbånd. Det øvre strekk på hvert transportbånd er anordnet i det vesentlige i transportrullens omfangsflate som er utspart for transportbåndenes øvre strekk. For en langsgående transport av beholderne er transportrullene dreid innbyrdes slik at transportbåndenes to øvre strekk danner en V-formet renne hvor beholderen ligger. Beholdernes langsgående transport skjer til en identifiseringsenhet ved hjelp av hvilken beholdernes data registreres slik som f.eks. en på ytter-siden påført strekkode. Identifiserings enheten befinner seg som regel ovenfor transport-veien hhv. på siden av den. Da beholderne på grunn av enhetens oppgave oppviser en tilfeldig posisjon med hensyn til sine omfangsflater, kan det være mulig at strekkoden ikke ligger i identifiseirngsenhetens registreringsområde. Det er således nødvendig å dreie beholderen. Dette skjer ved hjelp av rotasjon av transportrullene i samme retning, hvorved de i disse integrerte transportbånd roterer sammen. Ifølge beholderens karakte-ristiske trekk inntar transportrullene igjen en posisjon hvor transportbåndenes øvre ende danner en V-formet renne. Ved transportbåndenes drift transporteres beholderen nå videre til viderebehandling i langsgående retning eller transporteres tilbake når det dreier seg om en beholder som ikke tilhører mottagersystemet.
En ytterligere enhet av samme type er beskrevet i EP 1 081 661 A2. Denne enhet omfatter to i det vesentlige identisk oppbyggede tansportører som er satt sammen av transpor-telementer og er anordnet innbyrdes hellende slik at de danner en V-formet transport-renne. Mellom transportelementene er det anordnet slisser på tvers av den langsgående transportinnretning. Under de to transportørene er det i det minste over en del av deres langsgående strekning anordnet rotasjonsskiver som kan Laftes slik at de rager opp gjennom slissene i transportelementene. Når denne funksjon er aktivert, løftes en på transportørene liggende beholder ved hjelp av rotasjonsskiven fra transportørene. Beholderen ligger nå på rotasjonsskiven og settes i rotasjon ved samtidig drift av rotasjonsskiven. Også her kan det på denne måte registreres et skjult kjennetegn, f.eks. en strekkode på beholderen, ved hjelp av en identifiseringsenhet.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består i å tilveiebringe en ytterligere typisk enhet for returautomater for beholdere.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen med en enhet for returautomater for beholdere med de i krav 1 angitte trekk.
Ved foreliggende oppfinnelsen tjener transportleddene i transportkjeden samtidig til beholdernes translatoriske bevegelse og roterende bevegelse. Tilleggsdeler for beholdernes rotasjon kan således sløyfes.
I en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er transportleddenes bæreelement et spent tau eller bånd. Et spent tau eller bånd er et lett realisbart bæreelement hvor transportleddene kan stilles opp i rekke og rad som perler på en snor. Et slikt bæreelement byr dessuten på den fordel at det samtidig danner transportleddenes dreieakse..
I en ytterligere fordelaktig utformning av oppfinnelsen er transportleddenes bæreelement en leddkjede med utsparinger som strekker seg i leddene på tvers av transportretning, hvorved transportleddene har form av en skive og er i utsparingene dreibart lagret på enkeltaksler avstøttet i de tilordnede ledd, og strekker seg i transportlengderetning. Her er det fordelaktig at hvert ledd i leddkjeden oppviser to utsparinger ved siden av hverandre på tvers av den langsgående transportretning, hvor det i hver er anordnet et transportledd. Således bortfaller kostnadene for to separate transportkjeder.
Anordningen ifølge oppfinnelsen kan uten stor innsats også anvendes som transportinnretning for kasser, pakker osv., når transportkjedene er anordnet ved siden av hverandre. Ved drift av transportkjeden i lengderetning transporteres kassene, pakkene e.l. i lengderetning, ved rotasjonsdrift av transportleddene i en retning på tvers. Etter dette prinsippet kan det bygges opp sporveksler eller sorterstrekninger for kasser, pakket e.l.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av to utførelseseksempler. I de tilhørende tegninger viser
fig. 1 et perspektivisk oppriss av en enhet etter en første utførelsesform av foreliggende oppfinnelse,
fig. 2 et frontriss av denne enhet,
fig. 3 en perspektivisk avbildning av en enhet ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen,
fig. 4 et sideriss av denne enhet i forminsket målestokk, og
fig. 5 et frontriss av denne enhet.
Den på fig. 1 viste enhet omfatter et i tverrsnitt u-formet understell 1 som på sin ene yttervegg har to elektromotorer 2, 3 påmontert. Elektromotorens 2 drivaksel 4 rager gjennom understellet 1 og bærer et kjededrivhjul 5 som oppviser to omkretsspor 5.1 med omtrent halvsirkelformet tverrsnitt for å motta to transportkjeder 6, 7. Et kjedehjul 8 er på understellets 1 andre ende dreibart lagret i sideveggene. For dette kjedehjul 8 er det anordnet en spennmekanisme 9 som ikke fremgår av tegningen.
Transportkjedene 6, 7 er satt sammen av enkelte transportledd 10. Hver transportkjede 6, 7 oppviser et ikke på tegningen vist ståltau som bæreelement som transportleddene 10 er stilt opp i rekke og rad. Hvert transportledd 10 oppviser en sylindrisk mantelflate 10.1 samt på sin frontside, efter prinsippet han-hun, et halvkuleformet hode 10.2 og en halvkuleformet skål 10.3. På grunn av denne utformning griper transportleddene 10 i transportkjeden 6, 7 i hverandre og kan også oppta krumningen på kjedehjulene 5, 8.
Transportkjedene 6, 7 løper på kjedehjulene 5, 8 og oppviser således et øvre strekk 11 og et nedre strekk 12. De øvre strekk 11 føres sideveis gjennom to støttevalser 13,14 som er lagret dreibart på understellet 1.
Nedenfor transportkjedenes 6, 7 øvre strekk 11 er det anordnet en anleggsvalse 15 i midten av transportkjedene 6, 7, som strekker seg i deres lengderetning. Anleggsvalsen 15 oppviser et rotasjonsdrev som realiseres via et tannremhjul 16 som sitter på elektromotorens 3 drivaksel, en tannrem 17, samt et tannremhjul 18 som sitter på anleggsvalsen 15 aksel. Anleggsvalsens 15 mantelflate ligger an mot sylinderflatene 10.1 av transportleddene 10 som er anordnet ovenfor.
Ved aktivering av elektromotoren 2 for fremdrift av kjedehjulet 5 transporteres en på transportkjeden 6, 7 liggende flaske 20 i transportkjedens 6, 7 lengderetning. Når flasken 20 inntar en posisjon over anleggsvalsen 15, kan elektromotoren 2 f.eks. via en lys-port eller en annen sensor stoppes i denne posisjon. Når nå anleggsvalsen 15 via elektromotoren 3 og tannremdrevet 16,17,18 settes i dreiebevegelse, begynner de tilstøten-de transportleddene 10 på grunn av friksjonen å dreie seg rundt ståltauene som danner en omdreiningsakse. Flasken 20 som ligger på disse transportledd 10, begynner å rotere i samme dreieretning som anleggsvalsen 15. På grunn av denne dreiebevegelse av flasken 20 når et identifikasjonskjennetegn av flasken 20, f.eks. en strekkode, inn i avfø-lingsområdet av en sensor, f.eks. en strekkodeleser, slik at flaskespesifikke kjennetegn som er av interesse, kan leses inn i systemet. Når identifiseringsenheten slår fast at flas ken kan tas tilbake, transporteres den videre i den tidligere innslåtte retning. Hvis flasken 20 ikke hører til blant beholderne som skal tas imot, kan den ved hjelp av transportkjedens 6, 7, reverserte drift transporteres tilbake, f.eks. til et innmatningsområde.
For å minske friksjonen mellom transportleddene 10 og anleggsvalsen 15 ved translatorisk drift av transportkjeden 6,7, kan anleggsvalsen 15 dreies nedover i forhold til transportleddene 10, eller anleggsvalsen 15 har langsgående utsparinger på berøringslinjene med transportleddene 10.1 dette tilfelle er det nødvendig, etter avslutning av rotasjons-bevegelsen, å innrette utsparingene igjen under transportleddene 10. Til dette formål kan det anordnes en posisjonssensor for anleggsvalsen 15.
Når man tar friksjonen mellom anleggsvalsen 15 og transportleddene 10 ved translatorisk drift av transportkjedene 6, 7 med i beregningen, kan i tillegg en roterende drift aktiveres. Flasken 20 beveger seg da skrueformet.
Når det ikke bare anordnes kun to transportkjeder 6, 7, slik som i utførelseseksempelet ovenfor, men flere transportkjeder ved siden av hverandre, kan enheten også brukes som sporveksel eller i sorterstrekninger for kasser, pakker eller lignende. Kassene, pakkene etc. transporteres da ved translatorisk drift av transportkjeden i deres lengderetning og ved roterende drift av transportleddene 10 på tvers av den langsgående strekning av transportkjeden.
På fig. 3 til 5 er det vist et ytterligere utførelseseksempel på oppfinnelsen. Der anvendes de samme henvisningstall som i det ovenfor angitte uførelseksempel, såfremt det dreier seg om de samme hhv. likt virkende konstruksjonsdeler.
Denne enhet oppviser likeledes et understell 1 med U-formet tverrsnitt, på hvis ene sidevegg det er anordnet en elektromotor 2 for den translatoriske bevegelse, og en elektromotor 3 for den roterende bevegelse av transportanordningen. På elektromotorens 2 drivaksel 4 sitter to tannkranser 5 på hver side inntil understellets 1 sidevegger. Tilsva-rende, ikke drevne tannkranser 8 er lagret på den andre enden av enheten ved understellets 1 sidevegger. Over tannkransene 5, 8 løper en rullekjede 21 som er satt sammen av innbyrdes leddforbundne elementer 22. Leddene mellom elementene 22 er på sine side-ender utformet med hun-hengseldeler 23 og han-hengseldeler 24, hvorved disse to hengseldeler 23, 24 er forbundet ved hjelp av en kjedebolt 25 som rager ut på siden. Disse kjedebolter 25 liger i området av tannkransene 5, 8 i deres tannmellomrom, slik at en sikker kraftoverføring via motorakselen 4 og de drevne tannkranser 5 til rullekjeden 21 er sikret. De ikke drevne tannkranser 8 kan igjen påvirkes av en ikke nærmere vist spennmekanisme 9 for å kunne justere spenningen i rullekjeden 21. Rullekj edens 21 øvre ende føres via sine kjedebolter 25 sideveis i føringer 13,14 som i tverrsnitt er u-formet.
Rullekjeden 21 danner et bæreelement for skiveformede transportledd 10 som er anordnet på tvers av den langsgående transportretning. For opptagelse av disse transportledd 10 oppviser hvert element 22 i rullekjeden 21 to ved siden av hverandre anordnede utsparinger 26 som forløper på tvers av den langsgående transportretning. Transportleddene 10 er dreibart lagret i utsparingene 26. Til dette formål er det i den langsgående transportretning sentrert aksler som forløper gjennom transportleddene 10, og er lagret i tverrtapper 28 i hvert av elementene 22.
Ved anordningen av transportleddene 10 ved siden av hverandre i en rullekj ede 21 frembringes det to transportkjeder 6, 7, slik som i utførelseseksempelet ovenfor, som på transportleddene 10 understøtter sideveis en flaske 20 som skal transporteres.
For transportleddenes 10 rotasjonsdrev er det anordnet en anleggsvalse 15. Arrange-mentet, konstruksjonen, samt driften av denne anleggsvalsen 15 tilsvarer det som er nevnt i det første utførelseseksempel.
Også denne enhet muliggjør en skrueformet bevegelse av flasken 20 ved samtidig aktivering av den translatoriske og den roterende drift.
Med hensyn til enhetens funksjonsmåte ifølge det andre utførelseseksempel skal det vises til det første utførelseseksempelet fordi funksjonsmåtene er identiske. Enheten ifølge fig. 3 til 5 kan likeledes anvendes som sporveksel eller i en sorterstrekning for kasser, pakker eller lignende.

Claims (7)

1. Enhet for returautomater for beholdere med en transportinnretning for liggende transport av beholderne (20) i retning av sin lengdeakse og til dreining av beholderne (20) rundt sin lengdeakse, karakterisert vedat transportinnretningen består av én eller flere ved siden av hverandre anordnede rundtløpende transportkjeder (6, 7) med bæreelementer og derpå anordnede transportledd (10, hvorved transportleddene (10) kan settes i dreiebevegelse rundt en akse som strekker seg i transportlengderetningen.
2. Enhet for returautomater for beholdere ifølge krav 1,karakterisert vedat transportleddene (10) er utført rotasjons-symmetrisk rundt sin dreieakse.
3. Enhet for returautomater for beholdere ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat transportleddenes (10) bæreelement er et spent tau eller bånd som samtidig danner transportleddenes (10) dreieakse.
4. Enhet for returautomater for beholdere ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat transportleddenes (10) bæreelement er en leddkjede (21) hvis elementer (22) har utsparinger (26) som strekker seg med sine ledd (22) på tvers av transportlengderetningen, hvorved transportleddene (10) har form av en skive og er dreibart lagret i utsparingene (26) i enkeltaksler (27) som strekker seg i transportlengderetning og understøttes i leddkj edens (21) tilhørende elementer (22).
5. Enhet for returautomater for beholdere ifølge krav 4,karakterisert vedat hvert element (22) i leddkj eden (21) oppviser to utsparinger (26) som er anordnet ved siden av hverandre på tvers av transportlengderetningen, hvor det i hver er anordnet et transportledd (10).
6. Enhet for returautomater for beholdere ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat det mellom transportkj edenes (6, 7) øvre strekk (11) og nedre strekk (12) er anordnet en drivbar anleggsvalse (15) som strekker seg i transportlengderetning, som ligger an mot transportleddene (10) i det øvre strekket (11) eller kan bringes i anlegg med disse.
7. Enhet for returautomater for beholdere ifølge krav 6,karakterisert vedat transportkj edenes (6, 7) øvre strekk (11) har en lateral underøttelse (13, 14).
NO20063215A 2003-12-12 2006-07-11 Enhet for returautomater for beholdere NO335168B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10358203A DE10358203A1 (de) 2003-12-12 2003-12-12 Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
PCT/DE2004/002287 WO2005056440A1 (de) 2003-12-12 2004-10-15 Einheit für behälter-rücknahmeautomaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20063215L NO20063215L (no) 2006-07-11
NO335168B1 true NO335168B1 (no) 2014-10-06

Family

ID=34672653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20063215A NO335168B1 (no) 2003-12-12 2006-07-11 Enhet for returautomater for beholdere

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7467705B2 (no)
EP (1) EP1699717B1 (no)
DE (3) DE10358203A1 (no)
NO (1) NO335168B1 (no)
WO (1) WO2005056440A1 (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7490773B2 (en) * 2004-12-03 2009-02-17 Mcvicker Henry J Apparatus and method for obtaining an image of an arcuate surface
DE102008015815A1 (de) * 2008-03-27 2009-10-01 Wincor Nixdorf International Gmbh Leergut-Rücknahmeautomat
US7704131B1 (en) * 2008-12-30 2010-04-27 Kraft Foods Global Brands Llc Apparatus for forming spaced intervals in a stuffed casing and method thereof
IT1401739B1 (it) * 2010-07-19 2013-08-02 Fameccanica Data Spa Procedimento e dispositivo per l'orientamento di contenitori
DE102011011726A1 (de) * 2011-02-18 2012-08-23 Envipco Holding N.V. Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
DE102011056532A1 (de) 2011-12-16 2013-06-20 Wincor Nixdorf International Gmbh Vorrichtung zur Handhabung von Behältern mit einer Rolleinrichtung
EP2727860A1 (en) * 2012-10-30 2014-05-07 Tomra Systems ASA Conveyor module docking system for a reverse vending machine
EP3305690B1 (en) * 2016-10-07 2019-05-22 Roche Diagniostics GmbH Sample container handling device
CN109264340A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 湖州科尼物流设备有限公司 一种水平翻转输送装置
DE102021129540B4 (de) 2021-11-12 2023-08-10 Lidl Dienstleistung GmbH & Co. KG Annahme-Verfahren für zurückzunehmendes Leergut und zu versendende Pakete, Paket-Leergut-Annahme-Station sowie Waren-Verkaufs-Filiale hierfür

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2554038A (en) * 1948-05-12 1951-05-22 Jeffrey Mfg Co Chain having rollers forming its conveying surface
US4483435A (en) * 1978-01-24 1984-11-20 New England Machinery, Inc. Bottle conveying and cleaning apparatus
US4433785A (en) * 1981-06-24 1984-02-28 Owens-Illinois, Inc. Leaner gauge for narrow neck containers
US4717026A (en) * 1986-04-03 1988-01-05 Golden Aluminum Company Container scanning and accounting device
US5161661A (en) * 1991-04-02 1992-11-10 Hammond Nathan J Reverse vending apparatus having improved article rotating mechanism
JPH06183542A (ja) * 1992-12-15 1994-07-05 Kao Corp ボトル円周方向の位置合わせ方法およびその装置
US5434428A (en) * 1993-12-09 1995-07-18 Paladini; Rene P. Length measurement system along UV-shaped conveyor using data from object sensors
US5439093A (en) * 1994-02-03 1995-08-08 H. G. Kalish Inc. Apparatus for unscrambling containers
JPH09286515A (ja) * 1996-04-22 1997-11-04 Ishii Ind Co Ltd 載置物回転体
NO316962B1 (no) * 1996-07-12 2004-07-12 Tomra Systems Asa Anordning for handtering av beholdere
US6148990A (en) * 1998-11-02 2000-11-21 The Laitram Corporation Modular roller-top conveyor belt
FI108291B (fi) 1999-08-13 2001-12-31 Bevesys Oy Irtoastioiden, kuten pullojen, tölkkien tms., palautusautomaatin syöttölaite
FI109895B (fi) * 2000-06-16 2002-10-31 Bevesys Oy Kuljetinlaitteisto
NO319334B1 (no) * 2000-08-04 2005-07-18 Tomra Systems Asa Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere
NO313496B1 (no) * 2000-10-03 2002-10-14 Repant As Anordning ved utstyr for automatisk mottak, avlesing og håndtering av beholdere
EP1360656B1 (de) * 2000-11-07 2007-04-11 Wincor Nixdorf International GmbH Einheit für behälter-rücknahmeautomaten
DE10055206A1 (de) * 2000-11-07 2002-05-08 Prokent Ag Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten

Also Published As

Publication number Publication date
EP1699717B1 (de) 2008-01-23
US20060225991A1 (en) 2006-10-12
DE10358203A1 (de) 2005-07-21
EP1699717A1 (de) 2006-09-13
WO2005056440A1 (de) 2005-06-23
DE502004006085D1 (de) 2008-03-13
NO20063215L (no) 2006-07-11
DE112004002726D2 (de) 2006-11-02
US7467705B2 (en) 2008-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO335168B1 (no) Enhet for returautomater for beholdere
US7357245B2 (en) Chain-type conveyor having direction-changing roller
US20090078617A1 (en) Sorter device
US6116406A (en) Automated unit for the unscrambling and lined up delivery of articles
KR100360207B1 (ko) 경화포장기
ES2367582T3 (es) Máquina de inspección.
CH652992A5 (fr) Trieuse de feuilles de papier, notamment des photocopies.
KR100268365B1 (ko) 저속의 용기 포장 성형 기계
FR2615170A1 (fr) Machine de conditionnement automatique de recipients
ES2271751T3 (es) Aparato de recuperacion de envases.
KR101793588B1 (ko) 포장용기 반전장치가 포함된 자동 포장시스템
US3923150A (en) Device for conveying objects
KR960000804B1 (ko) 생산라인상에 있어 직립 자세의 캔형 제품 등을 계량하기 위한 계량장치
KR900007306A (ko) 계란 수집장치
FR2891264A1 (fr) Mecanisme d'evacuation destine a une machine d'inspection de verre de type distributeur en etoile
US5056438A (en) Detection system for conveyer system which utilizes conveyor drive to rotate identifying code wheel
KR920701017A (ko) 적치용 콘베이어(An Accumulation Conveyor)
FR2751627A1 (fr) Installation pour l'emmagasinage temporaire d'articles et procede de commande du fonctionnement de cette installation
KR102480648B1 (ko) 클램핑 벨트들 사이에서 직립 용기들을 이송하기 위한 장치
US2812085A (en) Conveying and unloading apparatus
NO323366B1 (no) Anordning for a ordne objekter som mates inn horisontalt
FR2804419A1 (fr) Convoyeur automatique a chaine, equipe d'un systeme d'accumulation en continu
US3717940A (en) Coin machine
JP2006131248A (ja) 小袋投入装置
NO319528B1 (no) Sorteringsanordning

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees