NO329564B1 - Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom, anordning anvendt ved fremgangsmaten, og bronnhodeenhet omfattende anordningen - Google Patents
Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom, anordning anvendt ved fremgangsmaten, og bronnhodeenhet omfattende anordningen Download PDFInfo
- Publication number
- NO329564B1 NO329564B1 NO20013263A NO20013263A NO329564B1 NO 329564 B1 NO329564 B1 NO 329564B1 NO 20013263 A NO20013263 A NO 20013263A NO 20013263 A NO20013263 A NO 20013263A NO 329564 B1 NO329564 B1 NO 329564B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flow
- outlet
- gas
- supersonic
- stream
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 47
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000004931 filters and membranes Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- -1 propylene, ethylene, acetylene Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/35—Arrangements for separating materials produced by the well specially adapted for separating solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
- B01D51/02—Amassing the particles, e.g. by flocculation
- B01D51/06—Amassing the particles, e.g. by flocculation by varying the pressure of the gas or vapour
- B01D51/08—Amassing the particles, e.g. by flocculation by varying the pressure of the gas or vapour by sound or ultrasonics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/38—Arrangements for separating materials produced by the well in the well
- E21B43/385—Arrangements for separating materials produced by the well in the well by reinjecting the separated materials into an earth formation in the same well
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fjerne kondenserbare stoffer fra en naturgasstrøm i et brønnhode, en brønnhodeanordning for fjerne de kondenserbare stoffene fra naturgassen, og en brønnhodeenhet som omfatter anordningen.
For bakgrunnsinformasjon angående brønnhodeenheter og strupere (eller enkelte ganger kalt ventiler) ment for å styre strømmen fra brønnen, kan det henvises til de følgende patenter US 3 155 401, US 3 297 344, US 4 194 718, US 4 102 401, US 4 606 557 og US 4 898 235.
Naturgass produsert fra en underjordisk eller undersjøisk gassproduserende formasjon (heretter kalt underjordisk formasjon), krever separasjon av komponenter som normalt er flytende eller som har relativt høye kondensasjonstemperaturer. Disse komponenter, som kollektivt er henvist til i kravene og beskrivelsen med uttrykket "kondenserbare stoffer", omfatter vann, propan, butan, pentan, propylen, etylen, acetylen og andre så som karbondioksid, hydrogensulfid, nitrogengass og liknende. Typisk blir gasstrømmen be-handlet på overflaten eller nedstrøms fra et brønnhode som er forbundet med en underjordisk gassproduserende formasjon via et primært brønnhode inneholdende et rør som strekker seg ned i brønnhullet fra brønnhodet.
Separatorer for å fjerne vann fra gassen mens den blir produsert, er kjent for eksempel fra US patent 5 333 684. Denne innretningen bruker flytende kuler som flyter opp og blokkerer en strømningsbane når vannivået i brønnhullet blir høyt, og når gasstrykket bygges opp og tvinger vannivået ned, tillates produksjon av gass som er fri for flytende vann. Denne anordningen er bare i stand til å holde flytende vann ut av produsert gass. Den er ikke i stand til hverken å fjerne vann fra brønnhullet eller til å senke den produserte gassens duggpunkttemperatur.
US patent nr. 5 794 697 beskriver også en borehullseparator for å ta ut gass fra en blanding av væske og gass produsert i et brønnhull. Dette patentet fokuserer på brønnhull-kompresjon av gassen og reinjisering av gassen i en gasshette over oljen som forblir i formasjonen. En separator er kjent og beskrevet som et vribor som tilfører fluidet en virvelbevegelse, og deretter fjerner gassen fra sentrum av virvelen. Denne separatoren senker ikke gassens duggpunkttemperatur, men bare skiller eksisterende faser.
Europeisk patentsøknad 0711903 og US 3 599 400 beskriver sentrifugalseparatorer for olje/gass hvor den produserte råolje og naturgass blir separert ved hjelp av sentrifugalkrefter, men hvor hvilken de produserte faser ikke blir ekspandert, slik at disse separatorene bare separerer eksisterende olje- og gassfaser.
Separatorer som er effektive til å senke duggpunktet av gassene krever generelt komplisert utstyr og instrumentering, så som kjølte svampspoler eller glykolabsorberere. Slike operasjoner er generelt for kompliserte til å plasseres ved brønnhoder så som sjøbunn-brønnhoder, og for kostbare til å plasseres ved individuelle brønnhoder i et gassproduserende felt.
Det vil være ønskelig å ha en dehydrator som en del av brønnhodeenheten, nedstrøms fra brønnhodets struper, som ikke bare fjerner flytende vann, men som også senker duggpunkttemperaturen hos den produserte gass, og er enkel og billig.
Det finnes mange fremgangsmåter og anordninger for å skille komponenter fra 5 gassformige og andre fluider. Eksempler på konvensjonelle separasjonsanordninger omfatter destillasjonskolonner, filtre og membraner, synketanker, sentrifuger, elektro-statiske utfellingsanordninger, tørkere, kjølere, sykloner, virvelrørseparatorer og adsorberere. I tillegg, har forskjellige treghetsseparatorer utstyrt med en supersonisk dyse
vært beskrevet i teknikken.
io JP-A-02,017,921 angår separasjon av en gassformig blanding gjennom bruk av supersonisk strøm. Anordningen omfatter en virvler plassert oppstrøms av en supersonisk dyse. Den virvlende fluidstrøm passerer så gjennom en aksielt symmetrisk ekspansjonsdyse for å danne fine partikler. Virvelen blir opprettholdt over en lang aksiell avstand, slik at det
skapes et stort trykkfall.
is US-A-3,559,373 angår en supersonisk strømningsseparator omfattende et høytrykks-gassinnløp, en rektangelformet hals og en U-formet kanal med rektangelformet tverrsnitt. Kanalen omfatter en ytre buet gjennomtrengelig vegg. En gasstrøm blir brakt til gassinnløpet ved supersonisk hastighet. Gassen konvergerer gjennom halsen og ekspanderer
inn i kanalen, og øker hastigheten til supersonisk hastighet. Ekspansjonen av strømmen i det 20 supersoniske område resulterer i dråper som koaleserer og de større dråpene passerer gjennom den ytre gjennomtrengelige vegg og blir samlet i et kammer.
GB-A-1,103,130 beskriver en fremgangsmåte og innretning for separasjon av komponenter fra en hovedsakelig gassformig strøm, hvor strømmen blir akselerert til
supersonisk hastighet og utsatt for et intenst elektrisk felt i kombinasjon med en intens lyd. 25 Naturgass fra en brønn forbundet via en rørledning kan behandles på denne måten.
EP-A-0,496,128 viser til en fremgangsmåte og innretning for å separere en gass fra en gassblanding. Innretningen omfatter en sylinder som konvergerer til en dyse og så divergerer til en virvelsone. Gass entrer en innløpsport i sylinderen ved subsonisk hastighet,
og strømmer gjennom en konvergerende seksjon av dysen. Strømmen ekspanderer ut av den 30 konvergerende seksjon til den divergerende seksjon av sylinderen med supersonisk hastighet. Et par deltaformede plater gir en virvel til den supersoniske strøm. Kombinasjonen av de supersonisk hastighet og virvelen hjelper med å kondensere og separere en kondensert komponent fra de gassformige komponenter av den flytende strøm. Et utløpsrør er plassert
sentralt inne i sylinderen for å tillate uttømming av de gassformige komponenter av den 35 flytende strøm ved supersonisk hastighet. Væskekomponentene fortsetter gjennom en annen divergerende seksjon, som senker hastigheten til subsonisk, og gjennom en vifte, og kommer til slutt ut av sylinderen gjennom et annet utløp.
WO 99/01194 beskriver en liknende fremgangsmåte og tilsvarende innretning for å fjerne en valgt gassformig komponent fra en strøm av fluider som inneholder et antall gassformige komponenter. Denne innretningen er utstyrt med en struper-strøminduser nedstrøms fra oppsamlingssonen for å redusere den aksielle hastighet av strømmen til subsonisk hastighet. Anvendelse av en sjokkbølge på denne måten resulterer i en mer effektiv separasjon av de formede partikler.
Disse referanser beskriver forskjellige supersoniske treghetsseparatorer. Ingen av dem beskriver eller antyder imidlertid deres bruk som en del av en brønnhodeenhet nedstrøms fra en brønnhodestruper.
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fjerne kondenserbare stoffer fra en strøm av naturgass i et brønnhode, nedstrøms fra brønnhodets struper.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for å fjerne kondenserbare stoffer fra en gasstrøm, hvor fremgangsmåten omfatter (A) å bevirke at strømmen av naturgass flyter ved supersonisk hastighet gjennom en rørledning med en supersonisk treghetsseparator slik at fluidet kjøles til en temperatur som er under den temperatur/det trykk hvor de kondenserbare stoffer vil begynne å kondensere og danne separate dråper og/eller partikler; (B) å separere dråpene og/eller partiklene fra gassen; og (C) å samle gassen som de kondenserbare stoffer er fjernet fra, kjennetegnet ved at den supersoniske treghetsseparator er plassert i nærheten av brønnhodet i en produksjonsbrønn for naturgass for separasjon av kondenserbare stoffer fra naturgasstrømmen produsert gjennom den nevnte brønn.
Det tilveiebringes også en anordning for å fjerne kondenserbare stoffer fra naturgass i henhold til fremgangsmåten over, hvor anordningen omfatter en akselerasjonsseksjon hvor gassen blir akselerert til supersonisk hastighet; en virvel-dannende seksjon som gir gassen en virvelbevegelse, en oppsamlingssone hvorfra gasstrømmen med redusert innhold av kondenserbare stoffer blir fjernet; og en radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen hvorfra de kondenserbare stoffer kan samles opp, kjennetegnet ved at den supersoniske treghetsseparator er plassert i nærheten av brønnhodet i en produksjonsbrønn for naturgass og er konstruert for å separere kondenserbare stoffer fra en strøm av naturgass produsert gjennom nevnte brønn.
Oppfinnelsen angår også en brønnhodeenhet omfattende en anordning ifølge oppfinnelsen, kjennetegnet ved at den er plassert nedstrøms fra brønnhodets struper.
Hvilken som helst av de treghetsseparatorer utstyrt med en supersonisk dyse beskrevet ovenfor kan brukes. Den supersoniske treghetsseparator som er foretrukket, er av den typen som er beskrevet i EP-A-0,496,128, det vil si hvor den supersoniske strøm som inneholder dråper og/eller partikler blir tvunget inn i en virvelbevegelse og derved forårsaker at dråper og/eller partikler strømmer til en radielt ytre seksjon av en oppsamlingssone i strømmen, fulgt av uttrekning av disse dråper og/eller partikler i en supersonisk oppsamlingssone.
I en foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse, oppstår en sjokkbølge forårsaket ved overgang fra supersonisk til subsonisk strøm oppstrøms fra separasjonen av de kondenserbare stoffer fra oppsamlingssonen. Det ble funnet at separa-sjonseffektiviteten blir betydelig forbedret hvis samlingen av dråper og/eller partikler i samlingssonen finner sted etter sjokkbølgen, det vil si i subsonisk strøm heller enn i supersonisk strøm. Dette antas å være fordi sjokkbølgen forbruker en vesentlig del av den kinetiske energien i strømmen og dermed sterkt reduserer den aksielle komponent av fluidhastigheten, mens den tangentielle komponent (forårsaket ved virvelanordningen) forblir i det vesentlige uendret. Som et resultat blir tettheten av dråper og/eller partikler i den radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen vesentlig høyere enn ellers i ledningen hvor strømmen er supersonisk. Det antas at denne virkningen er forårsaket av den sterkt reduserte aksielle fluidhastighet, og dermed reduserte tendens til at partiklene blir innfanget i en sentral kjerne i strømmen, hvor fluidet strømmer med en høyere aksiell hastighet enn nærmere veggen i ledningen. 1 det subsoniske strømningssystem vil således sentrifugal-kreftene som virker på de kondenserte dråper og/eller partikler ikke i noen større utstrekning bli motvirket av innfangningsvirkningen av den sentrale kjerne i strømmen. Dråpene og/eller partiklene får derfor samle seg i en radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen, hvorfra de blir trukket ut.
Sjokkbølgen blir fortrinnsvis skapt ved å bevirke at fluidstrømmen strømmer gjennom en diffusor. En passende diffusor er en supersonisk diffusor. En diffusor kan for eksempel være et divergerende volum, eller et konvergerende og så divergerende volum.
I en fordelaktig utførelsesform er oppsamlingssonen plassert nær utløpsenden av diffusoren.
Den foreliggende oppfinnelse kan praktiseres i kombinasjon med andre operasjoner for å bevirke tørking av fluidstrømmen, eller en separasjon av kondenserbare stoffer fra innløpsstrømmen med andre innretninger for å redusere belastningen på separatoren. Enten strømmen som inneholder de kondenserbare stoffer fra oppsamlingssonen, eller den strøm fra hvilken de kondenserbare stoffer er separert, kan også bli utsatt for et ytterligere sepa-rasjonstrinn, for eksempel en tørker eller separator.
Den supersoniske strøm oppnådd med anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, forårsaker også en rask ekspansjon som resulterer i kjøling av en komprimerbar fluidstrøm. Denne kjøling resulterer i kondensasjon av damper i den utstrekning slik kjøling bringer temperaturen i strømmen til en temperatur under et duggpunkt for fluidstrømmen.
Hvilken som helst gassformig fraksjon separert fra den radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen kan med fordel resirkuleres til innløpet, fortrinnsvis ved bruk av en induktor, for å øke trykket tilbake til trykket i innløpsstrømmen.
Anordningen for å bevirke at strømmen flyter med supersonisk hastighet, omfatter en inngang av Laval-type i ledningen, hvor i det minste tverrsnittsareal av diffusoren er større enn det minste tverrsnittsareal av Laval-typeinnløpet.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor
figur 1 viser skjematisk et lengdesnitt av en første foretrukket utførelsesformsform av separatoren som er egnet for praktisering av den foreliggende oppfinnelse,
figur 2 viser skjematisk et lengdesnitt av en annen utførelsesform av anordningen som er egnet for praktisering av den foreliggende oppfinnelse,
figur 3A og 3B viser skjematisk en anordning ifølge den foreliggende oppfinnelse i et brønnhull, og
figur 4 viser skjematisk en anordning brukt til å demonstrere anordningen som er egnet for praktisering av den foreliggende oppfinnelse.
På figur 1 er det vist en ledning i form av et åpenendet rørformet hus 1 som har et fluid-innløp 3 i en ende av huset. Et første utløp 5 for fluid inneholdende kondenserbare stoffer nær den andre ende av huset, og et annet utløp 7 for fluid i hovedsak fritt for kondenserbare stoffer i den andre ende av huset. Strømningsretningen i innretningen 1 er fra innløpet 3 til det første og andre utløp 5, 7. Innløpet 3 er en akselerasjonsseksjon som inneholder en Laval-type, som har lengdesnitt med konvergerende-divergerende form i strømningsretningen for å bevirke en supersonisk strømningshastighet i fluidstrømmen som skal strømme inn i huset via innløpet 3. Huset 1 er videre utstyrt med en primær sylindrisk del 9 og en diffusor 11, hvor den primære sylindriske del 9 er plassert mellom innløpet 3 og diffusoren 11. En eller flere (f.eks. fire) delta-formede vinger 15 stikker radielt innover fra den indre overflate på den primære sylindriske del 9. Hver vinge 15 er anordnet med en valgt vinkel i forhold til strømningsretningen i huset for å gi en virvelbevegelse til fluid som strømmer ved supersonisk hastighet gjennom den primære sylindriske del 9 av huset 1.
Diffusoren 11 har en langsgående seksjon av konvergerende-divergerende form i strømningsretningen, og definerer et diffusorinnløp 17 og et diffusorutløp 19. Det minste tverrsnittsareal av diffusoren er større enn det minste tverrsnittsareal av innløpet av Laval-type 3.
Huset 1 omfatter videre en sekundær sylindrisk del 17 som har et større strømningsareal enn den primære sylindriske del 9, og er anordnet nedstrøms fra diffusoren 11, i form av en fortsettelse av diffusoren 11. Den sekundære sylindriske del 17 er utstyrt med langsgående utløpsslisser 18 for væske, hvilke slisser 18 er anordnet i passende avstand fra diffusorutløpet 19.
Et ytre kammer 21 omgir den sekundære sylindriske del 17 og er utstyrt med det ovennevnte første utløp 5 for en strøm av konsentrerte faste partikler.
Den sekundære sylindriske del 17 munner ut i det ovennevnte andre utløp 7 for hovedsakelig gass.
Normal drift av anordningen 1 skal nå beskrives.
En strøm inneholdende faste partikler av mikronstørrelse blir innført i Laval-type-innløpet 3. Mens strømmen flyter gjennom innløpet 3, blir strømmen akselerert til supersonisk hastighet. Som følge av strømmens sterkt økende hastighet, kan strømmens temperatur bli redusert til under kondensasjonspunktet for tyngre gassformige komponenter i strømmen (f.eks. vanndamp), som derved kondenserer og danner et antall væskepartikler. Mens strømmen flyter langs de deltaformede vinger 15, blir en virvelbevegelse overført til strømmen (skjematisk indikert ved spiralen 22) slik at væskepartiklene blir utsatt for en radielt utadgående sentrifugalkraft. Når strømmen entrer diffusoren 11, blir en sjokkbølge skapt nær nedstrømsutløpet 19 av diffusoren 11. Sjokkbølgen forbruker en vesentlig del av den kinetiske energi i strømmen, slik at hovedsakelig den aksielle komponent av fluidhastigheten blir redusert. Som følge av den sterkt reduserte aksielle komponent av fluidhastigheten, vil den sentrale del av strømmen (eller kjernen) strømme med redusert aksiell hastighet. Dette resulterer i en redusert tendens hos de kondenserte partikler til å bli innfanget av den sentrale del av strømmen som flyter i den sekundære sylindriske del 17. De kondenserte partikler kan derfor samle seg i en radielt ytre seksjon av en oppsamlingssone for strømmen i den sekundære sylindriske del 17. De oppsamlede partikler danner et væskelag som så trekkes ut fra samlingssonen via utløpsslissene 18, utløpskammeret 21, og det første utløp 5 for hovedsakelig væske.
Den strøm fra hvilket vann er fjernet (og eventuelle kondenserbare damper) blir uttømt gjennom det andre utløp 7 for hovedsakelig gass uten faststoffer.
På figur 2 er det vist en annen utførelsesform av anordningen for å utføre oppfinnelsen, hvor anordningen har et åpen-endet rørformet hus 23 med en fluidinngang 25 av Laval-type i en ende. Et første utløp 27 for strøm som inneholder væsker er i den andre enden av huset. Strømningsretningen for fluid i anordningen er indikert med pilen 30. Huset har, fra innløpet 25 til væskeutgangen 27, en primær hovedsakelig sylindrisk del 33, en divergerende diffusor 35, en sekundær sylindrisk del 37 og en divergerende del 39. En deltaformet vinge 41 stikker radielt innover i den primære sylindriske del 33, hvor vingen 37 er anordnet i en valgt vinkel i forhold til strømningsretningen i huset for å gi en virvelbevegelse til fluid som strømmer med supersonisk hastighet gjennom huset 23. Et rørformet annet utløp 43 for hovedsakelig gass strekker seg gjennom det første utløp 27, koaksialt inn i huset, og har en innløpsåpning 45 ved nedstrømsenden på den sekundære sylindriske del 37. Utløpet 43 er innvendig utstyrt med en utretter (ikke vist), for eksempel en utretter av blad-type, for overføring av virvlende gasstrøm til rett strøm.
Den deltaformede vinge har fortrinnsvis en trekantet profilform, med en ledende kant som er skråstilt til en vinkelspiss.
Normal drift av den andre utførelsesform er i hovedsak lik den normale drift av den første utførelsesform. En supersonisk virvlende strøm oppstår i den primære sylindriske del 33, og sjokkbølgen oppstår nær overgangen fra diffusoren 35 til den sekundære sylindriske del 37. Subsonisk strøm forekommer i den sekundære sylindriske del 37. Strømmen som inneholder faste partikler og eventuelle kondenserte væsker blir tatt ut gjennom det første — cu — gasstrømmen blir overført til en rett strøm i utretteren.
I den detaljerte beskrivelse ovenfor har huset, den primære sylindriske del, diffusoren og den sekundære sylindriske del, et sirkelrundt tverrsnitt. Andre passende tverr-snittsformer for hver av disse enhetene kan imidlertid velges. Også de primære og sekundære deler kan alternativt ha en annen form enn sylindrisk, for eksempel en avkortet kjegleform. Videre kan diffusoren ha hvilken som helst annen passende form. for eksempel uten en konvergerende del (som vist på figur 2), spesielt for anvendelse ved lavere supersoniske fluidhastigheter.
Istedenfor at hver vinge er anordnet med fast vinkel i forhold til den aksielle retning av huset, kan vingen anordnes med en økende vinkel i strømningsretningen, fortrinnsvis i kombinasjon med en spiralform av vingen. Et liknende resultat kan oppnås ved å anordne flate vinger langs en bane med økende vinkel i forhold til aksen for den første strømning.
Videre kan hver vinge være utstyrt med en hevet vingespiss (også kalt en vinglett).
Istedenfor at diffusoren har en divergerende form (figur 2) har diffusoren alternativt en divergerende seksjon fulgt av en konvergerende seksjon orientert i strømningsretningen. En fordel med en slik divergerende-konvergerende formet diffusor er at fluidtemperaturen i diffusoren øker mindre.
Det henvises nå til figur 3 A, hvor en anordning ifølge den foreliggende oppfinnelse ved et undersjøisk brønnhode er vist skjematisk. En undersjøisk brønn 301, i omgivende vann 313 er vist med et foringsrør 302 med perforeringer 303 som gir forbindelse fra en formasjon 312 til innsiden av brønnhullet 304. Typisk brønnhodeutstyr 305 er vist skjematisk. Separatoren 306 separerer en hovedsakelig flytende strøm 307 fra en tørket strøm med damper 308. Temperaturen ved sjøbunnen 309 nærmer seg frysetemperaturer, og dannelse av hydrater langs sjøbunnrørene er derfor en alvorlig bekymring. Den foreliggende oppfinnelse frembringer et enkelt og billig dehydreringssystem med lavt vedlikehold. De se-parerte væsker kan utstyres med hydrat-motvirkende tilsetninger 310 gjennom en styrt injeksjon 311.
Det henvises nå til figur 3B, hvor en annen utførelsesform er vist, med et brønnhull 350 plassert ved en overflate 351. Brønnhullet er foret med et foringsrør 354 utstyrt med perforeringer 355. Typisk brønnhodeutstyr kan anordnes 352. En væske-damp-separator 353 er anordnet med et væskeutløp 356 og et nivåkontrollsystem 357. Et damputløp fra væske-damp-separatoren 363 blir rutet til dehydratoren 358. Dampene fra utløpet 359 fra separatoren er tørr gass 360 som har lavere duggpunkt enn duggpunktet for de produserte gasser. Væske fra separatoren 358 kan inneholde damper, som vil være mettet, og derfor fortrinnsvis vil bli rutet til den andre damp-væske-separator 361. Væskene fra denne andre separator 362 kan kombineres med væsker fra den første separator, eller bli rutet separat til overflateutstyr. Alternativt, kan væsker fra den andre separator bli reinjisert i formasjonen for effektiv disponering. Væskene fra den andre separator kan pumpes til et reservoar med den andre separator, hvis reinjisering er ønskelig, kan samles og så reinjiseres, eller reinjiseres i det brønnhullet gassen var produsert fra.
Damper fra den andre væske-damp-separator 365 kan resirkuleres gjennom en venturi-rekompresjonsdyse inn i innløpet for separatoren.
Strømmen med økt mengde vann og kondenserbare hydrokarboner 364 inneholder fortrinnsvis tilstrekkelig mengde vanndamp til at tilsetning av komponenter for å hindre dannelse av hydrater ikke er nødvendig. Selv om hydratbegrensning er ønsket, vil mengden av hydratbegrensende sammensetninger som er nødvendig bli betydelig redusert på grunn av behovet for å behandle bare det mindre fluidvolumet som skal behandles.
Virvel-giveranordningen kan anordnes i innløpsdelen av røret, istedenfor nedstrøms fra innløpsdelen.
Eksempel
En testinnretning for den foreliggende oppfinnelse ble produsert og demonstrert for å skille vanndamp fra luft ved omgivelsesforhold. Det er klart at i det tilfelle anordningen blir brukt under overflaten, under sjøen eller ved brønnhodet, kan forskjellige temperaturer, trykk og Mach-tall gjelde. Fagfolk vil imidlertid ikke ha noen vanskeligheter med å gjøre nødvendige tilpasninger. Figur 4 er henvist til for den generelle konfigurasjon av innretningen som er brukt.
I dette eksempel ble luften 425 satt under trykk til 140 kPa ved hjelp av en blåser 401 for å frembringe trykkluft 426. Etter blåseren ble luften avkjølt til omkring 25-30 °C med finnekjøler 402 plassert i et kar 418, og vann 419 ble sprøytet på dampområdet nedenfor kjøleren 420 for å sikre at luften var nær vannmetning (RF = 90 %). Denne vannmettede luft 427 ble matet til væske-dampseparatoren 403 hvor vannet ble separert med en liten mengde luft inn i en våt strøm 421 som kom sammen med denne strøm av flytende vann og tørket luft 422.
I dette eksempel var innretningen utstyrt med rørformede strømningskanaler, skjønt de samme resultater kan oppnås med rektangulære eller asymmetriske rørtverrsnitt. Derfor henviser diameteren av anordningen alltid til den indre diameter.
De typiske innløpsforhold er oppsummert nedenfor:
1. Massestrømningsmengde: 1,2 kg/s
2. Innløpstrykk: 140 KPa (1400 mbar (a))
3. Inngangstemperatur: 25 °C
4. Innløpsfuktighet: 90 %
Anordningen kondenserte vanndamp, som resulterte i en tåkestrøm inneholdende store mengder av vanndråper. Den endelige temperatur og trykk i den supersoniske sone 428 ble funnet å være -28 °C og 68 kPa, resulterende i en vanndampfraksjon som var liten nok til å være ubetydelig.
Dyse-halsdiameteren 404 var 70 mm. Innløpsdiameteren 405 var 300 mm, skjønt dens verdi ikke er betydelig når det gjelder virkningen av anordningen. Dysens utgangsdiameter 400 var 80 mm for å oppnå supersoniske strømningsforhold; typisk var det typiske Mach-tall, M = 1,15.
Lengden av dysen bestemmes av kjølingshastigheten som i dette tilfelle er 19000 K/s. Fagfolk kan bestemme trykk- og temperaturprofiler for strømningen gjennom anordningen, og således kjølingstakten. Kjølingshastigheten bestemmer dråpestørrelses-fordelingen. Senkning av kjølehastigheten resulterer i større gjennomsnittlig dråpestørrelse. Lengden på dysene var:
LI, 406: 700 mm: fra dyseinngangen til dysehalsen
L2,407: 800 mm: fra dysehalsen til dyseutløpet.
For å redusere friksjonstapene var veggenes ruhet liten, fortrinnsvis 1 um eller mindre.
Avhengig av anvendelsen, kan hvilket som helst stivt material brukes for dyseanordningen, så lenge de ovennevnte designparametere blir respektert.
Virvelrøret 408 ble forbundet mellom dyseutløpet og diffusoren. I virvelrøret var det plassert en vingeliknende virvelgivende innretning 409. Ved kanten av denne innretning ble det skapt en virvel på den øvre (lavtrykks) side, og utfelt fra planet, fortrinnsvis ved den bakre kant. Rotkjernen av denne vingeliknende platen var festet til den indre vegg på virvelrøret.
Innløpsdiameteren for virvelrøret 400 var 80 mm. I dette tilfelle var virvelrøret noe konisk; diameteren økte lineært til 84 mm (423) over en lengde på tilnærmet kordelengden for vingen.
Etter den koniske seksjon av virvelrøret 410, var virvelrørets diameter konstant 84 mm over en lengde hvor dråpene ble avgitt på den indre vegg (separasjonslengden). Disse to lengdene var:
L3,410: 300 mm: fra vingespissen til vingens bakre kant
L4,412: 300 mm: fra vingens bakre kant til diffusoren.
Dimensjoneringen av vingeinnretningen var avhengig av den foretrukne sirkulasjon eller iboende virvling. Denne sirkulasjonen er typisk 16 m<2>/s resulterende fra en vingekordlengde på 300 mm, et vingespenn ved den bakre kant på 60 mm og et innfall av vingekorden ved aksen av røret på 8 °. Skråvinkelen for den ledende kant (fra perpendikulært på strømmen) var 87 °, og skråvinkelen av den bakre kant var 40 °. Kantene på vingene var skarpe. Planet for vingene var flat, og dets profil var meget slank. Tykkelsen av vingen var omkring 4 mm ved roten. Vingen var i en 8 ° vinkel med rørets akse.
I dreneringsseksjonen ble det oppnådd uttrekning av væsker fra virvelrøret. Dreneringsseksjonen er ikke en spesiell innretning, men er en enhetlig del av virvelrøret. Ved hjelp av for eksempel slisser, porøse materialer, hull i virvelrørets vegg, eller som vist på figur 4, en enhetlig del av en diffusor ved hjelp av en virvelfinner 413 (koaksial kanal). I dette eksempel, ble en virvelfinner (koaksial kanal) plassert sentralt i kanalen etter sjokkbølgen, som var til stede direkte etter virvelrøret i den første diffusordel 414.
Dimensjoneringen av virvelrøret er avhengig av diameterforholdet mellom diffu-sordiameteren ved dette stedet 424 (90 mm ved innløpet) og virvelfinnerinnløpsdiameteren ved punktet 425 (85 mm ved innløpet). Forskjellen i tverrsnittsareal mellom de sistnevnte to påvirker den minimale strøm, som blir trukket ut fra hovedstrømmen inneholdende væskene. I dette tilfelle var denne minimumsstrøm 10 % av hovedstrømmen, dvs. 0,12 kg/s. Diffusorlengden 433 var 1500 mm.
I diffusoren blir den resterende kinetiske energi i strømmen omformet til stil-lingsenergi (økning av statisk trykk). Det er ønskelig å unngå grenselagsseparasjon som kan forårsake stopp og resultere i lav effektivitet. Derfor bør halve divergensvinkelen i diffusoren i det foreliggende testopplegg fortrinnsvis være mindre enn 5 °, mens i dette tilfelle ble 4 ° brukt. Diffusorens innløpsdiameter var den samme som virvelfinnerens innløps-diameter (85 mm). Utløpsdiameteren 415 av diffusoren var 300 mm, og den tørre luft ved dette punkt var omkring atmosfæretrykk. Ytelsen av denne innretningen ble målt med to fuktighetssensorer (kapasitivt prinsipp: produsent "Vaisala"), en ved luftinnløpet 416 og den andre ved tørrluftsutløpet 417, begge var korrigert for temperatur og trykk. De typiske verdier for innløps-vannfraksjonen var 18 til 20 gram vanndamp per kg tørr luft. Typiske verdier for utløpsvannet var 13-15 g av vanndamp per kg tørr luft. Dette kan uttrykkes som separasjonseffektiviteter på omkring 25 % fjernet vanndampen i innløpet. Dette tilsvarer også separasjonen av væsker kondensert i det supersoniske område, fordi det meste av det flytende vann til stede i innløpsstrømmen kondenseres ved dette punkt.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte for å fjerne kondenserbare stoffer fra en gasstrøm, hvor fremgangsmåten omfatter (A) å bevirke at strømmen av naturgass flyter ved supersonisk hastighet gjennom en rørledning med en supersonisk treghetsseparator (1, 23, 306, 358) slik at fluidet kjøles til en temperatur som er under den temperatur/det trykk hvor de kondenserbare stoffer vil begynne å kondensere og danne separate dråper og/eller partikler; (B) å separere dråpene og/eller partiklene fra gassen; og (C) å samle gassen som de kondenserbare stoffer er fjernet fra, karakterisert ved at den supersoniske treghetsseparator (1, 23, 306, 358) er plassert i nærheten av brønnhodet (305, 352) i en produksjonsbrønn for naturgass (301, 350) for separasjon av kondenserbare stoffer fra naturgasstrømmen produsert gjennom den nevnte brønn (301, 350).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det i trinn (B) induseres en virvelbevegelse (22) i den supersoniske fluidstrøm for dermed å forårsake at de kondenserbare stoffer flyter til en radielt ytre seksjon av en oppsamlingssone i strømmen, fulgt av subsonisk eller supersonisk uttrekning av kondenserbare stoffer til en utløpsstrøm fra den radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, hvor den virvelbevegelse forårsakes av en vinge (15,41) plassert i det supersoniske strømningsområde.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, hvor den videre omfatter å skape en sjokkbølge i strømmen som er oppstrøms fra oppsamlingssonen og nedstrøms fra det sted (15,41) hvor virvelbevegelsen (22) blir startet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, hvor sjokkbølgen blir skapt ved å bevirke at fluidstrømmen strømmer gjennom en diffusor (11, 35).
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, hvor den videre omfatter å tilsette en hydratbegrensende komponent i utløpsstrømmen trukket ut fra den radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen.
7. Anordning (1, 23, 306, 358) for å fjerne kondenserbare stoffer fra naturgass i henhold til fremgangsmåten ifølge krav 1-6, hvor anordningen omfatter en akselerasjonsseksjon hvor gassen blir akselerert til supersonisk hastighet; en virvel-dannende seksjon (15, 41) som gir gassen en virvelbevegelse, en oppsamlingssone hvorfra gasstrømmen med redusert innhold av kondenserbare stoffer blir fjernet; og en radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen hvorfra de kondenserbare stoffer kan samles opp, karakterisert ved at den supersoniske treghetsseparator (1, 23, 306, 358) er plassert i nærheten av brønnhodet (305, 352) i en produksjonsbrønn for naturgass (301, 350) og er konstruert for å separere kondenserbare stoffer fra en strøm av naturgass produsert gjennom nevnte brønn (301, 350).
8. Anordning ifølge krav 7, hvor den videre omfatter en sjokkbølgestarter (11, 35) nedstrøms fra den virvelgivende seksjon.
9. Anordning ifølge krav 8, hvor sjokkbølgestarteren er en diffusor (11, 35), plassert slik at sjokkbølgen er oppstrøms fra oppsamlingssonen.
10. Anordning ifølge krav 7-9, hvor akselerasjonsseksjonen omfatter en inngang (3, 25) av Laval-type i rørledningen, idet strømningens minste tverrsnittsareal i diffusoren (11, 35) er større enn strømningens minste tverrsnittsareal i inngangen (3, 25) av Laval-type, og en virveldannende seksjon som omfatter en vingeanordning (15, 41) som gir strømmen en virvelbevegelse.
11. Anordning ifølge krav 7, hvor den radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen munner ut i et ringformet første utløp (21, 27) for å samle et fluid anriket med kondenserbare stoffer, og en sentral seksjon av oppsamlingssonen munner ut i et rørformet andre utløp (7,43) for å samle en fluidstrøm med redusert mengde kondenserbare stoffer, hvor det rørformede andre utløp (7, 43) er utformet som et i hovedsak rett rør som forblir i det vesentlige koaksialt med det ringformede første utløp (21, 27) langs i det minste en vesentlig del av dets lengde.
12. Anordning ifølge krav 11, hvor det ringformede første utløp (21, 27) i nedstrømsretningen har en sylindrisk eller divergerende fonn.
13. Anordning ifølge krav 12, hvor den rørformede andre utgang (7, 43, 413) i nedstrømsretningen har en sylindrisk eller divergerende fonn, og frembringer en koaksial virvelfinnerkanal (413) inne i det ringformede første utløp (21,27).
14. Brønnhodeenhet omfattende en anordning ifølge krav 7-9, karakterisert ved at den er plassert nedstrøms fra brønnhodets struper (305, 352).
15. Brønnhodeenhet ifølge krav 14, hvor den omfatter et undersjøisk brønnhode (305).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22388798A | 1998-12-31 | 1998-12-31 | |
PCT/EP1999/010498 WO2000040834A1 (en) | 1998-12-31 | 1999-12-29 | Method for removing condensables from a natural gas stream, at a wellhead, downstream of the wellhead choke |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20013263D0 NO20013263D0 (no) | 2001-06-29 |
NO20013263L NO20013263L (no) | 2001-08-17 |
NO329564B1 true NO329564B1 (no) | 2010-11-15 |
Family
ID=22838379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20013263A NO329564B1 (no) | 1998-12-31 | 2001-06-29 | Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom, anordning anvendt ved fremgangsmaten, og bronnhodeenhet omfattende anordningen |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6962199B1 (no) |
EP (1) | EP1141519B1 (no) |
CN (1) | CN1201063C (no) |
AT (1) | ATE241756T1 (no) |
AU (1) | AU755360B2 (no) |
BR (1) | BR9916719A (no) |
CA (1) | CA2358071C (no) |
DE (1) | DE69908419T2 (no) |
DK (1) | DK1141519T3 (no) |
EA (1) | EA004226B1 (no) |
ID (1) | ID29448A (no) |
NO (1) | NO329564B1 (no) |
NZ (1) | NZ512601A (no) |
UA (2) | UA73729C2 (no) |
WO (1) | WO2000040834A1 (no) |
ZA (1) | ZA200105390B (no) |
Families Citing this family (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PE50999A1 (es) * | 1997-07-02 | 1999-05-28 | Shell Int Research | Retiro de un componente gaseoso de un fluido |
NL1013135C2 (nl) * | 1999-09-24 | 2001-03-30 | Kema Nv | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vaste deeltjes uit een gas. |
DK1499419T3 (da) * | 2002-04-29 | 2007-10-01 | Shell Int Research | Supersonisk fluidseparering forstærket ved spray-indspröjtning |
CN1327925C (zh) * | 2002-04-29 | 2007-07-25 | 国际壳牌研究有限公司 | 旋涡溢流管位置可调的旋流式流体分离器 |
WO2004020074A1 (en) * | 2002-09-02 | 2004-03-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Cyclonic fluid separator |
EP1677892A4 (en) * | 2003-08-26 | 2007-02-21 | Hydrogenics Corp | ENERGY AND / OR STOCK EXCHANGE DEVICE WITH INTEGRATED FLUID SEPARATOR |
WO2005018779A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Hydrogenics Corporation | Apparatus for separating liquid from a process gas stream of an electrochemical cell stack |
US7219500B1 (en) * | 2004-12-02 | 2007-05-22 | Process Equipment & Service Company, Inc. | Compressor fuel gas conditioner |
ATE480745T1 (de) * | 2005-02-24 | 2010-09-15 | Twister Bv | Verfahren und system zur kühlung eines erdgasstroms und trennung des gekühlten stroms in verschiedene teile |
US7669428B2 (en) * | 2005-04-14 | 2010-03-02 | Georgia Tech Research Corporation | Vortex tube refrigeration systems and methods |
US7780766B2 (en) * | 2006-03-27 | 2010-08-24 | Leed Fabrication Services, Inc. | Removal of vapor gas generated by an oil-containing material |
US7875103B2 (en) * | 2006-04-26 | 2011-01-25 | Mueller Environmental Designs, Inc. | Sub-micron viscous impingement particle collection and hydraulic removal system |
EP1892458A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Controlled formation of hydrates |
RU2348871C1 (ru) * | 2007-08-22 | 2009-03-10 | Вадим Иванович Алферов | Устройство для сжижения и сепарации газов |
US20090175774A1 (en) * | 2008-01-03 | 2009-07-09 | Baker Hughes Incorporated | Hydrate inhibition test loop |
US8334141B2 (en) * | 2008-01-03 | 2012-12-18 | Baker Hughes Incorporated | Hydrate inhibition test loop |
US20100089180A1 (en) * | 2008-04-08 | 2010-04-15 | The Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, | Sampling device and method and system for its use |
RU2465947C1 (ru) * | 2008-08-01 | 2012-11-10 | Твистер Б.В. | Циклонный сепаратор со спиральным выходным каналом |
CN101666264A (zh) * | 2008-09-07 | 2010-03-10 | 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 | 活塞往复式低浓度瓦斯发电机组 |
US9010440B2 (en) * | 2009-02-11 | 2015-04-21 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for centrifugal separation |
EP2226109A1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-08 | J.E.H. Tetteroo | Installation and procedure for sampling of fine particles |
US8012243B2 (en) * | 2009-03-31 | 2011-09-06 | Brightling Equipment Ltd. | Gas dehydrator for a well |
CN101544921B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-10-31 | 北京工业大学 | 天然气超音速脱水除液净化分离撬装装置 |
FR2961551A1 (fr) * | 2010-06-21 | 2011-12-23 | Total Sa | Methode de transport d'hydrocarbures avec inhibition de la formation ou de la croissance des hydrates |
CN102167988B (zh) * | 2011-02-27 | 2013-03-20 | 文闯 | 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置 |
WO2013033425A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Alliant Techsystems Inc. | Inertial extraction system |
US8940067B2 (en) | 2011-09-30 | 2015-01-27 | Mueller Environmental Designs, Inc. | Swirl helical elements for a viscous impingement particle collection and hydraulic removal system |
NO20120194A1 (no) | 2012-02-23 | 2013-08-26 | Fmc Kongsberg Subsea As | Gassbehandlingssystem |
CN102614781B (zh) * | 2012-03-19 | 2014-04-02 | 王方茂 | 用于气、固、液之间的变相分离设备及其应用 |
NO20120622A1 (no) | 2012-05-25 | 2013-11-18 | Fmc Kongsberg Subsea As | Gass-væske separeringssystem og fremgangsmåte for å drifte nevnte gassvæske separeringssystem. |
US9656229B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-05-23 | Uop Llc | Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor |
US9023255B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-05-05 | Uop Llc | Production of nitrogen compounds from a methane conversion process |
US9327265B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-05-03 | Uop Llc | Production of aromatics from a methane conversion process |
US9434663B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-09-06 | Uop Llc | Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
US8937186B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-20 | Uop Llc | Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
US9707530B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-07-18 | Uop Llc | Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor |
US20140058095A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Uop Llc | Fluid separation assembly to remove condensable contaminants and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
US8933275B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-13 | Uop Llc | Production of oxygenates from a methane conversion process |
US9370757B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-06-21 | Uop Llc | Pyrolytic reactor |
US9689615B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-06-27 | Uop Llc | Steady state high temperature reactor |
US8927769B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-06 | Uop Llc | Production of acrylic acid from a methane conversion process |
US9308513B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-04-12 | Uop Llc | Production of vinyl chloride from a methane conversion process |
US9205398B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-12-08 | Uop Llc | Production of butanediol from a methane conversion process |
US20140058094A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Uop Llc | Heavy hydrocarbon removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
WO2014081649A1 (en) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | Uop Llc | Supersonic gas separation and adsorption processes for natural gas dehydration systems |
EP2742985A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Particle separator |
CN102979623B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-03-04 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 超声速进气道及其壁面确定方法 |
CN103032424B (zh) * | 2012-12-31 | 2014-09-10 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 超声速分流流道及其壁面确定方法 |
CN103032423B (zh) * | 2012-12-31 | 2014-09-10 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 超声速交汇流道及其壁面确定方法 |
US9389198B2 (en) * | 2013-04-18 | 2016-07-12 | Ford Global Technologies, Llc | Humidity sensor and engine system |
CA2851304C (en) | 2013-06-13 | 2016-01-19 | Force Energy Management Corporation | Apparatuses and methods for supplying natural gas to a frac water heater |
US9168474B2 (en) | 2013-06-26 | 2015-10-27 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Inertial particle separator with heat exchange |
RU2538992C1 (ru) * | 2013-10-18 | 2015-01-10 | 3S Газ Текнолоджис Лимитед | Устройство для сепарации многокомпонентной среды и сопловой канал для него |
CN103627459B (zh) * | 2013-11-28 | 2014-12-31 | 上海交通大学 | 节流式天然气在线轻烃分离装置 |
US20170130573A1 (en) * | 2014-03-24 | 2017-05-11 | Production Plus Energy Services Inc. | Systems and methods for producing formation fluids |
US9835019B2 (en) * | 2014-03-24 | 2017-12-05 | Heal Systems Lp | Systems and methods for producing formation fluids |
US9580996B2 (en) * | 2014-05-27 | 2017-02-28 | General Electric Company | Modular assembly for processing a flowback composition stream and methods of processing the same |
CN104164266A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 常州大学 | 采用双入口分离器的超声速旋流分离工艺装置 |
US10767859B2 (en) | 2014-08-19 | 2020-09-08 | Adler Hot Oil Service, LLC | Wellhead gas heater |
US9938808B2 (en) | 2014-08-19 | 2018-04-10 | Adler Hot Oil Service, LLC | Wellhead gas separator system |
CN104329057B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-11-30 | 西安交通大学 | 一种天然气井超音速喷管雾化排水采气装置和方法 |
RU2593300C2 (ru) * | 2014-11-18 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
US20160158900A1 (en) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | Universal Vortex Inc. | Vortex Tube |
US20180259227A1 (en) * | 2014-12-03 | 2018-09-13 | Universal Vortex, Inc | Vortex tube |
WO2017112420A1 (en) | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Eastman Chemical Company | Supersonic separation of hydrocarbons |
CN105999868B (zh) * | 2016-05-10 | 2024-04-19 | 中国石油大学(北京) | 油气井测试放喷用气液分离器 |
US11097214B2 (en) | 2016-08-09 | 2021-08-24 | Rodney Allan Bratton | In-line swirl vortex separator |
CN108452594B (zh) * | 2017-02-17 | 2020-12-22 | 通用电气公司 | 气液分离装置和方法 |
JP7094091B2 (ja) * | 2017-10-25 | 2022-07-01 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離装置 |
US10441976B2 (en) * | 2018-01-23 | 2019-10-15 | Syncrude Canada Ltd. | Lump segregating slurry feed diffuser |
JP6799734B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2020-12-16 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | ガス生産システム、及びガス生産方法 |
US10829698B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-11-10 | Uop Llc | Power recovery from quench and dilution vapor streams |
US11131218B2 (en) | 2018-03-16 | 2021-09-28 | Uop Llc | Processes for adjusting at least one process condition of a chemical processing unit with a turbine |
US10690010B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-06-23 | Uop Llc | Steam reboiler with turbine |
US10794225B2 (en) * | 2018-03-16 | 2020-10-06 | Uop Llc | Turbine with supersonic separation |
WO2019213782A1 (en) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | Rgl Reservoir Management Inc. | Nozzle for steam injection |
US10920624B2 (en) | 2018-06-27 | 2021-02-16 | Uop Llc | Energy-recovery turbines for gas streams |
CN108952617B (zh) * | 2018-07-04 | 2021-01-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种纽带式气井开井缓堵装置及其应用方法 |
CN108636082A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-12 | 林德添 | 一种化工设备管道用排气过滤消声装置 |
US11493239B2 (en) | 2018-09-28 | 2022-11-08 | Universal Vortex, Inc. | Method for reducing the energy necessary for cooling natural gas into liquid natural gas using a non-freezing vortex tube as a precooling device |
CN110159247A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 西安石油大学 | 水龙卷涡旋排水采气装置及方法 |
CN110368744A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-25 | 中山市至善生物科技有限公司 | 一种扩张式除尘降温塔及热裂解设备 |
US11471785B2 (en) * | 2019-08-05 | 2022-10-18 | Oregon State University | Method and system for purifying contaminated water |
US11117143B2 (en) * | 2019-08-26 | 2021-09-14 | Jeong Hwa SON | Centrifugal filtration device |
CN110538487B (zh) * | 2019-09-08 | 2021-07-27 | 东北石油大学 | 一种井下超重力聚结旋流油水分离装置 |
CN112943212A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种微型井口套管气脱水装置 |
CN110984921B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-10-29 | 东北石油大学 | 一种应用于低产井的人工举升装置及举升方法 |
RU2757240C1 (ru) * | 2020-05-19 | 2021-10-12 | Аладьев Иван Сергеевич | Способ очистки газов от примесей |
CN112495321B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-01-20 | 邵阳学院 | 一种采用拉法尔效应冷凝生物油的装置 |
CN112682010A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种具有自励振荡模式的超声速雾化节流装置 |
CN114719188B (zh) * | 2021-01-05 | 2023-09-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 煤层气的杂质处理装置及煤层气集输系统 |
CN113090941B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-09-20 | 中国人民解放军海军工程大学 | 适用于高压气瓶的快速充气钢瓶阀 |
CN113251311B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-08-19 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种具有排液结构的高压气瓶快速充气阀 |
WO2022263688A1 (es) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | Arquimea Group S.A. | Sistema para la condensación del vapor agua atmosférico |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3155401A (en) | 1961-02-06 | 1964-11-03 | Herbert G Musolf | Well head assembly |
US3185181A (en) | 1962-12-13 | 1965-05-25 | Cottrell Res Inc | Diffuser swirl eliminator |
US3725271A (en) | 1964-01-29 | 1973-04-03 | Giannotti Ass | Apparatus and method for separating particles from a flow of fluid |
US3297344A (en) | 1964-06-18 | 1967-01-10 | Ventura Tool Company | Connectors for well parts |
GB1103130A (en) | 1965-08-27 | 1968-02-14 | Exxon Production Research Co | Separation of components of a predominantly gaseous stream |
US3493050A (en) | 1967-01-30 | 1970-02-03 | Kork Kelley | Method and apparatus for removing water and the like from gas wells |
FR1583714A (no) | 1967-04-14 | 1969-12-05 | ||
US3559373A (en) | 1968-05-20 | 1971-02-02 | Exxon Production Research Co | Supersonic flow separator |
FR1591780A (no) | 1968-11-14 | 1970-05-04 | ||
US3544170A (en) | 1969-01-24 | 1970-12-01 | Bowles Eng Corp | Pure fluid valving of suspended solids |
US3626665A (en) | 1969-08-29 | 1971-12-14 | Mobil Oil Corp | Process for separating uranium isotopes |
US3892070A (en) | 1970-05-08 | 1975-07-01 | Ranendra K Bose | Automobile anti-air pollution device |
US3720263A (en) | 1970-10-13 | 1973-03-13 | Cities Service Oil Co | Gas well stimulation |
US3894851A (en) | 1972-02-07 | 1975-07-15 | Midwest Research Inst | Removal of particulate matter with supersonic droplets |
DE2243926A1 (de) | 1972-09-07 | 1974-03-14 | Heinz Hoelter | Nassentstauber und gasneutralisator mit elektro-statisch aufgeladener benetzungsfluessigkeit |
US3997008A (en) | 1974-09-13 | 1976-12-14 | Smith International, Inc. | Drill director |
US4141701A (en) | 1975-11-28 | 1979-02-27 | Lone Star Steel Company | Apparatus and process for the removal of pollutant material from gas streams |
SU593717A1 (ru) | 1976-02-24 | 1978-02-25 | Shesterenko Nikolaj A | Аэрозольный концентратор непрерывного действи |
US4102401A (en) | 1977-09-06 | 1978-07-25 | Exxon Production Research Company | Well treatment fluid diversion with low density ball sealers |
US4194718A (en) | 1978-06-14 | 1980-03-25 | Cameron Iron Works, Inc. | Choke |
US4148735A (en) * | 1978-08-03 | 1979-04-10 | Laval Claude C | Separator for use in boreholes of limited diameter |
DE2850648C2 (de) | 1978-11-22 | 1985-04-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Vorrichtung zur Trennung von Uranisotopenverbindungen |
US4292050A (en) | 1979-11-15 | 1981-09-29 | Linhardt & Associates, Inc. | Curved duct separator for removing particulate matter from a carrier gas |
US4272499A (en) | 1979-11-28 | 1981-06-09 | Lone Star Steel Company | Process and apparatus for the removal of particulate matter and reactive or water soluble gases from carrier gases |
US4308134A (en) | 1979-12-10 | 1981-12-29 | Simon-Carves Of Canada Ltd. | Cyclone classifiers |
DE3203842A1 (de) | 1982-02-01 | 1983-08-11 | Herwig 1000 Berlin Michel-Kim | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von festen und/oder fluessigen partikeln aus gasen bzw. von feststoffen aus fluessigkeiten sowie zur trennung von gasen bzw. fluessigkeiten unterschiedlicher dichte |
SU1172540A1 (ru) | 1982-11-30 | 1985-08-15 | Новосибирский государственный медицинский институт | Способ хирургического лечени привычных вывихов нижней челюсти |
US4606557A (en) | 1983-05-03 | 1986-08-19 | Fmc Corporation | Subsea wellhead connector |
US4531584A (en) | 1983-10-28 | 1985-07-30 | Blue Water, Ltd. | Downhole oil/gas separator and method of separating oil and gas downhole |
JPS63165849A (ja) | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料 |
CA1302233C (en) | 1988-06-16 | 1992-06-02 | Wayne Klatt | Gaswell dehydrate valve |
JPH0217921A (ja) | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混合気体のガス分離方法 |
US4898235A (en) | 1988-11-07 | 1990-02-06 | Vernon E. Faulconer, Inc. | Wellhead apparatus for use with a plunger produced gas well having a shut-in timer, and method of use thereof |
NL193632C (nl) | 1989-07-17 | 2000-05-04 | Stork Prod Eng | Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van een gas uit een gasmengsel. |
US5333684A (en) | 1990-02-16 | 1994-08-02 | James C. Walter | Downhole gas separator |
US5444684A (en) | 1990-10-03 | 1995-08-22 | Fujitsu Limited | Seek control system of dual processor magneto-optic disk unit |
BE1004130A5 (fr) | 1990-12-07 | 1992-09-29 | Lardinois Jean Paul | Procede pour extraire une substance presente dans un fluide gazeux porteur, sous forme de particules solides ou de liquide et systeme pour la mise en oeuvre de ce procede. |
EP0496128A1 (en) | 1991-01-25 | 1992-07-29 | Stork Product Engineering B.V. | Method and device for separating a gas from a gas mixture |
NO933517L (no) | 1993-10-01 | 1995-04-03 | Anil As | Fremgangsmåte ved utvinning av hydrokarboner i et underjordisk reservoar |
DE69511821T2 (de) * | 1994-11-10 | 2000-01-13 | Babcock & Wilcox Co | Trennung von Öl- und Gasphase am Bohrlochkopf |
US5682759A (en) | 1996-02-27 | 1997-11-04 | Hays; Lance Gregory | Two phase nozzle equipped with flow divider |
US5713416A (en) * | 1996-10-02 | 1998-02-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of decomposing gas hydrates |
US5794697A (en) | 1996-11-27 | 1998-08-18 | Atlantic Richfield Company | Method for increasing oil production from an oil well producing a mixture of oil and gas |
US6089322A (en) | 1996-12-02 | 2000-07-18 | Kelley & Sons Group International, Inc. | Method and apparatus for increasing fluid recovery from a subterranean formation |
PE50999A1 (es) * | 1997-07-02 | 1999-05-28 | Shell Int Research | Retiro de un componente gaseoso de un fluido |
WO2000023757A1 (en) | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Translang Technologies Ltd. | Vortex tube for liquefaction and separation of components in a gas mixture |
US6280502B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-08-28 | Shell Oil Company | Removing solids from a fluid |
MY123253A (en) | 1998-12-31 | 2006-05-31 | Shell Int Research | Method for removing condensables from a natural gas stream |
US6524368B2 (en) | 1998-12-31 | 2003-02-25 | Shell Oil Company | Supersonic separator apparatus and method |
NL1013135C2 (nl) | 1999-09-24 | 2001-03-30 | Kema Nv | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vaste deeltjes uit een gas. |
US6222083B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-24 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
DE10040015A1 (de) | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Climarotec Ges Fuer Raumklimat | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von heißen Gasen und Stäuben |
US6447574B1 (en) | 2001-06-29 | 2002-09-10 | Global Clean Air, Inc. | System, process and apparatus for removal of pollutants from gaseous streams |
-
1999
- 1999-12-29 DE DE69908419T patent/DE69908419T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-29 UA UA2001075424A patent/UA73729C2/uk unknown
- 1999-12-29 BR BR9916719-0A patent/BR9916719A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-29 EA EA200100737A patent/EA004226B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-29 DK DK99964691T patent/DK1141519T3/da active
- 1999-12-29 CN CN99815962.XA patent/CN1201063C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-29 US US09/869,654 patent/US6962199B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-29 WO PCT/EP1999/010498 patent/WO2000040834A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-29 ID IDW00200101438A patent/ID29448A/id unknown
- 1999-12-29 NZ NZ512601A patent/NZ512601A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-12-29 AT AT99964691T patent/ATE241756T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-29 AU AU30446/00A patent/AU755360B2/en not_active Ceased
- 1999-12-29 CA CA002358071A patent/CA2358071C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-29 UA UA2001075425A patent/UA73730C2/uk unknown
- 1999-12-29 EP EP99964691A patent/EP1141519B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-29 NO NO20013263A patent/NO329564B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-06-29 ZA ZA200105390A patent/ZA200105390B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ512601A (en) | 2003-06-30 |
DK1141519T3 (da) | 2003-09-15 |
EA004226B1 (ru) | 2004-02-26 |
CN1334896A (zh) | 2002-02-06 |
UA73730C2 (en) | 2005-09-15 |
DE69908419T2 (de) | 2004-03-18 |
AU755360B2 (en) | 2002-12-12 |
DE69908419D1 (de) | 2003-07-03 |
UA73729C2 (en) | 2005-09-15 |
WO2000040834A1 (en) | 2000-07-13 |
NO20013263D0 (no) | 2001-06-29 |
EP1141519B1 (en) | 2003-05-28 |
ZA200105390B (en) | 2002-09-30 |
EP1141519A1 (en) | 2001-10-10 |
US6962199B1 (en) | 2005-11-08 |
ATE241756T1 (de) | 2003-06-15 |
EA200100737A1 (ru) | 2001-12-24 |
CA2358071A1 (en) | 2000-07-13 |
NO20013263L (no) | 2001-08-17 |
ID29448A (id) | 2001-08-30 |
AU3044600A (en) | 2000-07-24 |
CA2358071C (en) | 2007-07-17 |
BR9916719A (pt) | 2001-12-04 |
CN1201063C (zh) | 2005-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO329564B1 (no) | Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom, anordning anvendt ved fremgangsmaten, og bronnhodeenhet omfattende anordningen | |
NO329557B1 (no) | Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom og et bronnkompletteringssystem for produksjon av gass fra en underjordisk formasjon | |
KR100730520B1 (ko) | 초음속 가스 유동용 노즐 및 관성 분리기 | |
US6776825B2 (en) | Supersonic separator apparatus and method | |
EP1461134B1 (en) | Multistage fluid separation assembly and method | |
EP1017465B1 (en) | Removing a gaseous component from a fluid | |
AU2002338824B9 (en) | Cyclonic fluid separator with vortex generator in inlet section | |
CA2748128A1 (en) | Method of removing carbon dioxide from a fluid stream and fluid separation assembly | |
US20240109002A1 (en) | Liquid-gas separation using multiple inlet nozzles | |
MXPA01006758A (en) | Method for removing condensables from a natural gas stream | |
NZ533468A (en) | Multistage fluid separation assembly and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |