NO329557B1 - Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom og et bronnkompletteringssystem for produksjon av gass fra en underjordisk formasjon - Google Patents
Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom og et bronnkompletteringssystem for produksjon av gass fra en underjordisk formasjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO329557B1 NO329557B1 NO20013262A NO20013262A NO329557B1 NO 329557 B1 NO329557 B1 NO 329557B1 NO 20013262 A NO20013262 A NO 20013262A NO 20013262 A NO20013262 A NO 20013262A NO 329557 B1 NO329557 B1 NO 329557B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- flow
- supersonic
- wellbore
- condensable substances
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 86
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 46
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004931 filters and membranes Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- -1 propylene, ethylene, acetylene Chemical group 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/38—Arrangements for separating materials produced by the well in the well
- E21B43/385—Arrangements for separating materials produced by the well in the well by reinjecting the separated materials into an earth formation in the same well
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
- B01D51/02—Amassing the particles, e.g. by flocculation
- B01D51/06—Amassing the particles, e.g. by flocculation by varying the pressure of the gas or vapour
- B01D51/08—Amassing the particles, e.g. by flocculation by varying the pressure of the gas or vapour by sound or ultrasonics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
- B04C3/06—Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Lasers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fjerne kondenserbare stoffer fra en strøm av naturgass, og et brønnkompletteringssystem for å produsere gass fra en underjordisk formasjon hvor den nevnte fremgangsmåte er benyttet.
Naturgass, produsert fra en underjordisk eller undersjøisk gassproduserende formasjon (heretter kalt underjordisk formasjon), krever atskillelse av komponenter som normalt er flytende eller som har relativt høy kondenseringstemperatur. Disse komponenter, som er kollektivt henvist til i kravene og beskrivelsen med uttrykket "kondenserbare stoffer", omfatter vann, propan, butan, pentan, propylen, etylen, acetylen og andre stoffer så som karbondioksid, hydrogensulfid, nitrogengass og liknende. Typisk blir gasstrømmen be-handlet, på overflaten, nedstrøms fra et brønnhode som er forbundet med en underjordisk gassproduserende formasjon via et primært brønnhull inneholdende et rør som strekker seg ned i brønnhullet fra brønnhodet.
Dette er ikke særlig kostnadseffektivt, spesielt for multilaterale brønner (dvs. brønnkompletteringssystemer bestående av et antall forgrenede brønnhullsystemer som forbinder reservoaret i en produserende formasjon med et eller flere andre reservoarer), hvor naturgass og/eller de kondenserbare stoffer, eller en del av begge, blir reinjisert fra en formasjon inn i en annen, eller innen formasjonen fra en reservoarsone til en annen. Dette blir gjort, for eksempel, for å stimulere en ny brønn eller for å gjenopplive en eksisterende brønn; eller til å lagre naturgass eller kondenserbare stoffer for senere bruk, osv.
Temperaturer som er effektive til å senke duggpunkter for gasser krever generelt komplisert utstyr og instrumentering, så som avkjølte olje- eller glykolsvampabsorberere. Slike operasjoner er generelt for kompliserte til å plasseres ved brønnhull, så som ved brønnhoder på sjøbunnen, og for kostbare til å plasseres som individuelle brønnhoder i et gassproduserende felt.
Separatorer nede i borehullet for å fjerne vann fra gassen når den blir produsert er kjent, for eksempel fra US-A-5,444,684. Denne innretningen bruker flytende kuler som flyter opp og blokkerer en strømningsbane når vannivået i brønnhullet blir høyt, og så når gasstrykket bygger seg opp og tvinger vannivået ned, tillate produksjon av gass som er fri for flytende vann. Denne innretningen er bare i stand til å holde flytende vann ut av produsert gass. Den er ikke i stand til å fjerne hverken kondenserbare stoffer eller vann fra den produserte gass.
US-A-5,794,697 beskriver også en borehullseparator for å ta gass fra en blanding av væsker og gass produsert i brønnhullet. Dette patentet fokuserer på en brønnhull-kompresjon av gassen og reinjisering av gassen inn i gasskappen over oljen som forblir i formasjonen. En separator er vist og beskrevet som et vribor som tilfører en virvelbevegelse til fluidene, og så fjerning av gassen fra sentrum av virvelen. Denne separatoren senker heller ikke duggpunkttemperaturen for gassen (dvs. fjerner de kondenserbare stoffer), men separerer bare eksisterende faser.
Separasjonsmetoden og treghetsseparatoren ifølge innledningen til krav 1 og 7 er kjent fra internasjonal patentsøknad WO 95/09970. Den kjente separator omfatter en syklon i hvilken produsert vann blir atskilt fra den produserte gass, og vanndamp blir atskilt fra gassen i en separat høytrykksmembran.
Det vil være ønskelig å ha en mer enkel separator for å fjerne kondenserbare stoffer og/eller vann fra en strøm av naturgass oppstrøms fra brønnhullets struper, dvs. før den entrer overflaten eller underjordiske fasiliteter med typisk lavere trykk enn i størrelsesorden 15 MPa (15 MN/m<2>) eller lavere. For det første er det fordi et høyere trykkfall for separasjon fremdeles er tilgjengelig oppstrøms fra brønnhull-struperen, og dermed gjør bedre bruk av tilgjengelig potensiell energi, som ellers blir forbrukt ved brønnhullets struper.
For det annet, fordi når gass strømmer opp gjennom brønnhullet kan den bli avkjølt ved varmeoverføring til mer grunne formasjoner som omgir brønnhullet, eller ved adiabatisk ekspansjon av gassen mens den strømmer opp gjennom brønnen. Når gassen av-kjøles, kan kondenserbare stoffer og/eller vann kondensere fra den tidligere mettede gasstrøm.
Kondenserte væsker i et gassproduserende borehull kan forårsake mange problemer. Den separate væskefase kan øke det statiske trykk betydelig inne i brønnhullet og derfor redusere brønntrykket og/eller gassproduksjonen. Avhengig av den resulterende strømning kan væskene bygges opp inntil bunnen på brønnhullet blir utsatt for betydelige ytterligere væsketrykk. Vann kan også kombineres med hydrokarboner og/eller hydrogensulfid for å danne hydrater i brønnhullet.
Disse hydratene kan plugge brønnen. For å hindre dette, er det vanlig å injisere alkoholer eller glykoler i gassproduserende brønnhull for å hindre plugging med faste hydrater. Denne injeksjonen er forholdsvis kostbar, og resulterer videre i at mer væske blir til stede i brønnhullet. Spill av disse væskene kan innebære spesielle miljømessige bekymringer fordi de er blandbare med vann i naturen.
Flere fremgangsmåter og innretninger eksisterer for å separere komponenter fra gassformige eller andre fluider. Eksempler på konvensjonelle separasjonsanordninger omfatter destillasjonssøyler, filtre og membraner, synketanker, sentrifuger, elektrostatiske utfellere, tørrere, kjølere, sykloner, virvelrørseparatorer og adsorbere.
I tillegg har flere treghetsseparatorer utstyrt med en supersonisk dyse vært beskrevet i teknikken.
JP-A-02,017,921 angår separasjon av en gassformig blanding gjennom bruk av en supersonisk strøm. Innretningen omfatter en virvler plassert oppstrøms fra en supersonisk dyse. Den virvlende fluidstrøm passerer så gjennom en aksielt symmetrisk ekspansjonsdyse for å danne fine partikler. Virvelen blir opprettholdt over en lang aksiell avstand, og skaper et stort trykkfall.
US-A-3,559,373 angår en supersonisk strømningsseparator omfattende et høytrykks gassinnløp, en rektangelformet hals, og en U-formet kanal med rektangelformet tverrsnitt. Kanalen omfatter en ytre buet gjennomtrengelig vegg. En gasstrøm blir tilført til gassinnløpet med supersonisk hastighet. Gassen konvergerer gjennom halsen og ekspanderer inne i kanalen, og øker hastigheten til supersoniske hastigheter. Ekspansjonen av strømningen i det supersoniske område resulterer i dråpe-koalesens og de større dråpene passerer gjennom den ytre gjennomtrengelige vegg og blir samlet i et kammer.
EP-A-0,496,128 henviser til en fremgangsmåte og en innretning for å separere en gass fra en gassblanding. Anordningen omfatter en sylinder som konvergerer til en dyse og divergerer til en virvelsone. Gassen med subsonisk hastighet entrer en innløpsport og sylinderen, og strømmer gjennom en konvergerende seksjon av dysen. Strømningen ekspanderer ut av den konvergerende seksjon inn i den divergerende seksjon av sylinderen ved supersonisk hastighet. Et par deltaformede plater tilfører en virvel til den supersoniske strøm. Kombinasjonen av supersonisk hastighet og virvelen hjelper til å kondensere og separere en kondensert komponent fra de gassformige komponenter i strømmen. Et utløpsrør er plassert sentralt inne i sylinderen for å tillate uttømming av de gassformige komponenter av strømmen ved supersonisk hastighet. Væskekomponentene fortsetter gjennom den andre divergerende seksjon som reduserer hastigheten til subsonisk, og gjennom en vifte, og kommer til slutt ut av sylinderen gjennom et annet utløp.
WO 99/01194 beskriver en liknende fremgangsmåte og tilsvarende innretning for å fjerne en valgt gassformig komponent fra en strøm av fluid inneholdende et antall gassformige komponenter. Denne innretningen er utstyrt med en struper-strømnings-induserer nedstrøms fra samlingssonen for å redusere strømmens aksielle hastighet av strømmen til subsonisk hastighet. Anvendelse av en sjokkbølge på denne måten resulterer i en mer effektiv separasjon av de dannede partikler.
Disse publikasjoner beskriver forskjellige supersoniske treghetsseparatorer. Ingen av dem beskriver eller antyder imidlertid bruk oppstrøms fra en brønnhode-struper i et brønnkompletteringssystem og/eller istedenfor brønnhode-struperen.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for å fjerne kondenserbare stoffer fra en strøm av naturgass oppstrøms fra en brønnhodestruper forbundet med en underjordisk formasjon ved bruk av en brønnhull-treghetsseparator, i hvilken dråper og/eller partikler blir separert fra gassene, og gassene fra hvilke de kondenserbare stoffer er fjernet blir samlet, kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter (A) å påvirke naturgass-strømmen til å strømme ved supersonisk hastighet gjennom en treghetsseparator omfattende en rørledning som har en akselerasjonsseksjon i hvilken gasstrømmen blir akselerert til supersonisk hastighet og dermed avkjøles til en temperatur som er lavere enn en temperatur ved hvilken kondenserbare stoffer vil begynne å kondensere og danne separate dråper og/eller partikler; og (B) transportere gassen og/eller de kondenserbare stoffer til et brønnhode og/eller reinjisere den i den underjordiske formasjon fra hvilken den er produsert, eller inn i en annen formasjon, under den forutsetning at ikke all den samlede gass og de kondenserbare stoffer blir reinjisert i samme reservoarsone av den samme formasjon.
Oppfinnelsen angår også et brønnkompletteringssystem for produksjon av gass fra en underjordisk formasjon, omfattende et brønnhode, et brønnhull inneholdende et rør som strekker seg ned i brønnhullet fra brønnhodet, og en treghetsseparator omfattende eventuelt en virvelgivende seksjon som gir gassen en virvlende bevegelse; og en oppsamlingsseksjon hvor det blir samlet en gasstrøm inneholdende en redusert mengde av kondenserbare stoffer, kjennetegnet ved at treghetsseparatoren omfatter en akselerasjonsseksjon hvor gass fra den underjordiske formasjon blir akselerert til en supersonisk hastighet, og kondenserbare stoffer blir kondensert.
Supersoniske treghetsseparatorer som henvist til ovenfor krever en hovedsakelig gassformig strøm (dvs. inneholdende mindre enn 10 vekt%) av enten faststoffer eller væske, ved tilstrekkelig trykk til å gjennomgå supersonisk akselerasjon når de passerer gjennom den konvergerende-divergerende Laval-dyse. Trykkene i brønnen og før brønnhode-struperen kan være i samme område som den underjordiske formasjon, og det er normalt mer enn tilstrekkelig. Fremgangsmåten kan derfor brukes i brønnhullet i en unilateral brønn; det primære brønnhullet eller et eller flere av de avgrenede brønnhull av en multilateral brønn, eller istedenfor struperen i et brønnhode. Fremgangsmåten kan derfor brukes på overflaten, men også under overflaten eller under sjøen.
Man vil forstå, at hvis den supersoniske treghetsseparator brukes istedenfor en struper, blir gassen på en elegant måte frigjort fra kondenserbare stoffer samtidig som reduksjonen i trykk oppstår på det nivået som er nødvendig for et distribusjonsnettverk.
En eller flere attraktive fordeler med den foreliggende oppfinnelse er det minimum, eller til og med mangel på, bevegelige deler i den supersoniske treghetsseparator, hvilket tillater bruk av denne på steder som normalt ville kreve fjernstyring. Den foretrukne supersoniske treghetsseparator er av den type som er beskrevet i EP-A-0,496,128, dvs., hvor den supersoniske strøm som inneholder smådråper og/eller partikler blir tvunget inn i en virvlende bevegelse og dermed forårsaker at dråpene og/eller partiklene strømmer til en radielt ytre seksjon av en oppsamlingssone i strømmen, fulgt av uttrekning av disse dråpene og/eller partiklene i en supersonisk samlingssone.
I en annen foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse, oppstår det en sjokkbølge som blir forårsaket av omforming fra supersonisk til subsonisk strøm oppstrøms fra separasjonen av dråpene og/eller partiklene fra oppsamlingssonen. Det er funnet at sepa-rasjonseffektiviteten blir betydelig forbedret hvis oppsamlingen av partiklene i oppsamlingssonen finner sted etter sjokkbølgen, det vil si i en subsonisk strøm istedenfor en supersonisk strøm. Dette antas å være fordi sjokkbølgen forbruker en vesentlig mengde kinetisk energi i strømmen og derved sterkt reduserer den aksielle komponent av strømningshastigheten, mens den tangentielle komponent (forårsaket av virvel-tilføringsanordningen) forblir i det vesentlige uendret. Som et resultat blir tettheten av partikler i den radielt ytre seksjon av samlingssonen betydelig høyere enn ellers i røret hvor strømmen er supersonisk. Det antas at denne effekt er forårsaket av den sterkt reduserte aksielle fluidhastighet, og dermed en redusert tendens til at partiklene blir innfanget i en sentral kjerne av strømmen, hvor fluidet strømmer med høyere aksiell hastighet enn nærmere veggen av røret. I den subsoniske strømningsføring er sentrifugalkreftene som virker på de kondenserte partikler således ikke i større utstrekning motvirket ved innfangningsvirkningen av den sentrale kjerne av strømmen, slik at partiklene tillates å samle seg i en radielt ytre seksjon av samlingssonen, fra hvilken de blir trukket ut.
Sjokkbølgen er fortrinnsvis skapt ved å indusere strømmen av fluider til å strømme gjennom en diffusor. En passende diffusor er en supersonisk diffusor. En diffusor kan for eksempel være et divergerende volum, eller et konvergerende og så divergerende volum.
I en fordelaktig utførelse, er oppsamlingssonen plassert nær utløpsenden av diffusoren.
Den foreliggende oppfinnelse kan praktiseres i kombinasjon med andre operasjoner for å bevirke tørring av fluidstrømmen, eller praktiseres foran konvensjonelle separatorer for å redusere størrelsen og kapasiteten som er nødvendig for sistnevnte. En av strømmene som inneholder væsker fra samlingssonen eller strømmen fra hvilken væskene er separert, kan utsettes for et ytterligere separasjonstrinn, for eksempel en tørrer eller separator.
Hvilken som helst gassformig fraksjon separert sammen med kondenserbare stoffer, for eksempel fra den radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen i tilfellet med en supersonisk treghetsseparator av typen som beskrevet i EP-A-0,496,128 eller WO 99/011994, kan med fordel resirkuleres til innløpet, fortrinnsvis ved bruk av en induktor for å øke trykket tilbake til trykket i innløpsstrømmen.
Et annet alternativ i praktiseringen av den foreliggende oppfinnelse er å rute de kondenserbare stoffer til en væske-væske-separator hvor for eksempel en flytende hydrokarbonfase blir isolert fra en vannholdig fase. Den flytende vannfasen kan for eksempel reinjiseres i den samme formasjon, i en grunnere eller dypere reservoarsone, eller inn i en annen formasjon. Den flytende hydrokarbonfase kan produseres enten med gasser, istedenfor gassene, eller separat fra gassene. Reinjisering av den flytende hydrokarbonfase, for eksempel for senere produksjon, er også en opsjon.
Anordningen for å bringe strømmen til å strømme ved supersonisk hastighet omfatter med fordel et Laval-typeinnløp av røret, hvor området med minst tverrsnittsareal av diffusoren fortrinnsvis er større enn det minste tverrsnittsareal av Laval-typeinnløpet.
Den foreliggende oppfinnelse kan også brukes til å reinjisere gass separert fra kondenserbare stoffer inne i et brønnhull. Når for eksempel flere reservoarer er til stede (f.eks., stabler med reservoarer med forskjellige reservoarer gjennomtrengt av forskjellige brønn-hull i en multilateral brønn) og det er ønsket å produsere bare kondensater fra gassen. Gasser kan reinjiseres for å hindre flamming eller for å opprettholde reservoartrykk. En separator anvendt ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan fjerne kondenserbare fluider fra gassen, og gassen kan så bli reinjisert fra det samme brønnhull.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor figur 1 viser skjematisk lengdesnitt av en første foretrukket utførelse av separatoren som er nyttig i praktisering av den foreliggende oppfinnelse, figur 2 viser skjematisk et lengdesnitt av en annen utførelse av innretningen som er nyttig til praktiseringen av den foreliggende oppfinnelse, figur 3 viser skjematisk en innretning ifølge den foreliggende oppfinnelse inne i et brønnhull og et brønn-kompletteringssystem, figur 4 viser skjematisk en innretning som brukes til å demonstrere innretningen som er nyttig i praktisering av den foreliggende oppfinnelse, figur 5A og 5B viser skjematisk en innretning ifølge den foreliggende oppfinnelse ved et brønnhode i et brønn-kompletteringssystem, figur 6 viser en skjematisk tegning av en utførelse av den foreliggende oppfinnelse hvor ifølge den foreliggende oppfinnelse væskestrømmen blir rutet til en væske-væske-separator, og en vannholdig fase blir utskilt fra hydrokarbonfasen, og den vannholdige fase blir reinjisert i formasjonen, og figur 7 er en skjematisk tegning av en utførelse av den foreliggende oppfinnelse hvor kondensat blir produsert og en gass blir reinjisert i formasjonen.
På figur 1 er det vist en ledning i form av et åpen-endet rørformet hus 1. Et fluid-innløp 3 er anordnet i en ende av huset, et første utløp 5 for væske-ladet fluid nær den andre ende av huset, og et annet utløp 7 for i hovedsak væskefritt fluid ved den andre ende av huset. Strømningsretningen i innretningen 1 er fra innløpet 3 til de første og andre utløpene 5, 7.
Innløpet 3 er en akselerasjonsseksjon som inneholder en Laval-type som har et lengdesnitt med konvergerende-divergerende form i strømningsretningen for å frembringe en supersonisk strømningshastighet hos fluidstrømmen som skal strømme inn i huset via innløpet 3. Huset 1 er videre utstyrt med en primær sylindrisk del 9 og en diffusor 11 slik at den primære sylindriske del 9 er plassert mellom innløpet 3 og diffusoren 11. En eller flere (f.eks. 4) delta-formede vinger 15 stikker radielt innover fra den indre overflate på den primære sylindriske del 9, hvor hver vinge 15 er anordnet med en valgt vinkel i forhold til strømningsretningen i huset for å gi en virvlende bevegelse til fluid som strømmer ved supersonisk hastighet gjennom den primært sylindriske del 9 av huset 1.
Diffusoren 11 har et lengdesnitt av konvergerende-divergerende form i strømnings-retningen, og definerer et diffusorinnløp 16 og et diffusorutløp 19. Området med minst tverrsnittsareal av diffusoren er større enn det minste tverrsnittsareal av Laval-typeinnløpet 3.
Huset 1 omfatter videre en sekundær sylindrisk del 17 som har et større strømnings-areal enn den primære sylindriske del 9, og er anordnet nedstrøms fra diffusoren 11, i form av en fortsettelse av diffusoren 11. Den sekundære sylindriske del 17 er utstyrt med langsgående innløpsslisser 18 for væske, hvilke slisser 18 er anordnet i en passende avstand fra diffusorens utløp 19.
Et utløpskammer 21 omgir den sekundære sylindriske del 17, og er utstyrt med det nevnte første utløp 5 for en strøm av konsentrerte væsker.
Den andre sylindriske del 17 munner ut i det tidligere nevnte andre utløp 7 for hovedsakelig gass.
Normal drift av innretningen 1 skal nå forklares for utførelsen hvor det benyttes en subsonisk separasjon.
En strøm inneholdende partikler av mikronstørrelse blir innført i Laval-type-innløpet 3. Mens strømmen strømmer gjennom innløpet 3, blir strømmen akselerert til supersonisk hastighet. Som følge av den sterkt økende hastighet av strømmen, kan temperaturen og trykket i strømmen reduseres til under kondenseringspunktet for høyere gassformige komponenter i strømmen (f.eks. vanndamp), som derved kondenseres til å danne et antall væskepartikler. Når strømmen flyter langs de deltaformede ringer 15, blir en virvlende bevegelse tilført strømmen (skjematisk indikert ved spiralen 22) slik at væskepartiklene blir utsatt for radielt utadgående sentrifugalkrefter. Når strømmen entrer diffusoren 11 blir det skapt en sjokkbølge nær nedstrømsutløpet 19 av diffusoren 11. Sjokkbølgen forbruker en betydelig mengde av den kinetiske energi i strømmen, slik at hovedsakelig den aksielle komponent av strømhastigheten blir redusert. Som et resultat av den sterkt reduserte aksielle komponent av fluidhastigheten, vil den sentrale del av strømmen (eller kjernen) strømme med redusert aksiell hastighet. Resultatet er en redusert tendens til at faststoffer, og kondenserte partikler blir innfanget i den sentrale del av strømmen som flyter i den sekundære sylindriske del 17. De kondenserte partikler kan derfor samles i en radielt ytre seksjon av oppsamlingssonen av strømmen i den sekundære sylindriske del 17. De oppsamlede partikler danner et væskelag som blir trukket ut fra oppsamlingssonen via utløpsslissene 18, utløpskammeret 21, og det første utløp 5 for hovedsakelig væske. Det er imidlertid også innenfor oppfinnelsen å fjerne de kondenserte partikler ved supersonisk hastighet, uten en oppstrøms sjokkbølge.
Strømmen fra hvilken kondenserbare damper er fjernet, blir tømt ut gjennom det andre utløp 9 for hovedsakelig væske-fri gass.
På figur 2 er det vist en annen utførelse av innretningen for å utføre oppfinnelsen. Denne innretningen har et åpen-endet rørformet hus 23 med et Laval-type fluidinnløp 25 ved en ende, og et første utløp 27 for strøm inneholdende faststoffer og kondenserte væsker ved den andre ende av huset. Strømningsretningen for fluid i innretningen er indikert ved pilen 30. Huset har, fra innløpet 25 til væskeutløpet 27, en primær i hovedsak sylindrisk del 33, en divergerende diffusor 35, en sekundær sylindrisk del 37, og en divergerende del 39. En deltaformet ving 41 stikker radielt innover i den primære sylindriske del 33, hvor vingen 41 er anordnet med en valgt vinkel i forhold til strømningsretningen i huset for å gi en virvlende bevegelse til fluid som strømmer med supersonisk hastighet gjennom huset 23. Et rørformet annet utløp 43 for hovedsakelig gass strekker seg gjennom det første utløp 27, koaksialt inn i huset, og har en innløpsåpning 45 i nedstrømsenden av den sekundære sylindriske del 37. Utløpet 43 kan være internt utstyrt med en utrettet (ikke vist), for eksempel blad-type utretter, for å omforme en virvlende strøm av gassen til en rett strøm.
Normal operasjon av den andre utførelsen er i det vesentlige lik normal operasjon av den første utførelsen. Supersonisk virvlende strøm oppstår i den primære sylindriske del 33, og en eventuell sjokkbølge oppstår nær overgangen av diffusoren 35 til den sekundære sylindriske del 37. Subsonisk strøm oppstår hvis en diffusor blir brukt i den sekundære sylindriske del 37. Strømmen inneholdende de faste partikler og eventuell kondensert væske blir tømt ut gjennom det første utløp 27, og den tørrede gass blir tømt ut gjennom det andre utløp 43 i hvilket den virvlende strøm av gass blir omformet til en rett strøm av utretteren.
I den ovenstående detaljerte beskrivelse, har huset, den primære sylindriske del, diffusoren og den sekundære sylindriske del, et sirkelrundt tverrsnitt. Hvilke som helst andre passende tverrsnitt for hver av disse enhetene kan imidlertid velges. De primære og sekundære deler kan også alternativt ha en annen form enn sylindrisk, for eksempel en avkortet kjegleform. Videre kan diffusoren ha hvilken som helst annen passende form, for eksempel uten en konvergerende del (som vist på figur 2), spesielt for anvendelse ved lavere supersoniske fluidhastigheter.
I stedet for at hver vinge er anordnet med en fast vinkel i forhold til den aksielle ret-ning av huset, kan vingen være anordnet med en vekslende vinkel i forhold til strømningsretningen, fortrinnsvis i kombinasjon med en spiralform av vingen. Et liknende resultat kan oppnås ved å anordne flate vinger langs en bane av økende vinkel i forhold til aksen for begynnelsesstrømmen.
Videre kan hver ving være utstyrt med en hevet vingspiss (også kalt en vinglett).
Istedenfor at diffusoren har en divergerende fonn (figur 2), har diffusoren alternativt en divergerende seksjon fulgt av en konvergerende seksjon sett i strømnings-retningen. En fordel med en slik diffusor av divergerende-konvergerende form er at fluidtemperaturen i diffusoren øker mindre.
Det henvises nå til figur 3, hvor en innretning ifølge den foreliggende oppfinnelse er vist i et brønnhull. En formasjon fra hvilken hydrokarboner blir produsert 301 er nedenfor et overliggende lag 302, og er gjennomskåret av et brønnhull 303. Brønnhullet gir forbindelse fra formasjonen gjennom perforeringer 305 som er vist pakket med sand 306 for å hindre kollaps av formasjonen inn i perforeringene. Et foringsrør 307 er plassert i brønn-hullet og festet med sement 308 som er plassert ved sirkulasjon fra innsiden av foringsrøret og utsiden for å gi understøttelse. Sementen er fulgt av en sementplugg 309 som forblir på bunnen av foringsrøret, og er fanget av en leppe 310 anordnet i bunnsegmentet av foringsrøret for dette formål.
Gass som strømmer fra formasjonen blir tvunget gjennom separatoren ved en tetningspakning 311 som er effektiv til å isolere brønnhullet i nærheten av den produserende formasjon. Gass fra den produserende formasjon går gjennom innløpets Laval-dyse 312 hvor supersoniske hastigheter blir skapt, og vingen 313 tilfører en virvel til den supersoniske strøm. En tilstrekkelig lang strømningsbane 314 er anordnet for det supersoniske strømningsområde. En diffusorseksjon 314 er eventuelt anordnet for å skape en sonisk sjokkbølge, fortrinnsvis like oppstrøms fra separasjonen av væskene fra den radielt ytre seksjon fra dampene, som blir innfanget i en virvelfinner 316 og rutet til overflaten gjennom et produksjonsrør 317. Strømning fra den radielt ytre seksjon av deler av samlingsseksjonen 318 er vist som rutet til utsiden av produksjonsrøret til et ringformet volum mellom foringsrøret 307 og produksjonsrøret 317 gjennom et tangentielt utløp 319. Det tangentielle utløp kan hjelpe til å skille væskene fra dampene i væskestrømmen. Skjønt strømmen som blir fjernet fra den radielt ytre seksjon av samlingsseksjonen fra begynnelsen er flytende, kan betydelig fordampning oppstå når gassen blir rekomprimert i sjokkbølgen som induseres av diffusoren. Men væsken kan bli tilstrekkelig konsentrert da selv denne stigning i temperaturen ikke fordamper alle de kondenserbare stoffer i strømmen. En typisk sugepumpe eller borehulls elektrisk pumpe 320 er vist å fjerne flytende vann som har falt tilbake til isolasjonspakningen 311. Gjeninjisering i formasjonen er også mulig, både for væsker og gasser, muligens ved hjelp av elektriske neddykkbare pumper, om nødvendig ved dannelse av trykkforhold i tilfellet multilaterale brønner.
Strømmen konsentrert i vann og/eller tunge hydrokarboner er fortrinnsvis av en slik sammensetning at tilsetning av komponenter for å hindre dannelse av hydrater ikke er nød-vendig. Selv om hydratbegrensning er ønskelig, vil mengden av hydrathindrende middel som er nødvendig, bli betydelig redusert på grunn av at det bare er de mindre volumer fluid som skal behandles.
Det henvises nå til figur 5A, hvor et kompletteringssystem ifølge den foreliggende oppfinnelse er vist skjematisk ved et undersjøisk brønnhode. En undersjøisk brønn 501, i omgivende vann 513 er vist med et foringsrør 502 med perforeringer 503 som frembringer forbindelse fra en formasjon 512 til innsiden av brønnhullet 504. Typisk brønnhodeutstyr 505 er vist skjematisk. Separatoren 506 separerer en for det meste flytende strøm 507 fra en tørkestrøm med damper 508. Temperaturer ved sjøbunnen 509 nærmer seg frysetempera-turer, og dannelse av hydrater langs bunnrørene er derfor en alvorlig bekymring. Den foreliggende oppfinnelse frembringer et enkelt og billig dehydreringssystem med lavt vedlikehold. De fraskilte væsker kan utstyres med hydratbegrensende tilsetninger 510 gjennom en styrt injeksjon 511.
Det henvises nå til figur 5B, hvor en annen utførelse er vist, med et brønnhull 550 plassert ved en overflate 551. Brønnhullet er foret med et foringsrør 554 utstyrt med perforeringer 555. Typisk brønnhodeutstyr kan være anordnet 552. En væske-damp-separator 553 er utstyrt med et væskeutløp 556 og et nivåkontrollsystem 557. Et damputløp fra væske-damp-separatoren 563 er rutet til dehydratoren 558. Dampene fra utløpet 559 fra separatoren er tørr gass 560 som har et duggpunkt lavere enn duggpunktet for de produserte gasser. Væsken fra separatoren 564 kan inneholde damper, som vil være mettet, og som derfor fortrinnsvis er rutet til en annen damp-væske-separator 561. Væskene fra denne separatoren 562 kan kombineres med væskene fra den første separator, eller rutes separat til overflateutstyret. Alternativt, kan væsker fra den andre separator injiseres i en formasjon for effektiv disponering. Væskene fra den andre separator kan pumpes til et reservoar med høyere trykk, som kan være forbundet via et annet brønnhull av en multilateral brønn, eller strømme ved trykkfall til en tilgjengelig formasjon med lavere trykk. Væskene fra den andre separator, hvis reinjisering er ønskelig, kan samles og så reinjiseres, eller reinjiseres i brønn-hullet fra hvilket gassen blir produsert.
Det henvises nå til figur 6, hvor det er vist en utførelse av den foreliggende oppfinnelse hvor en separator 601 inne i et brønnhull 602 som er perforert i en hydrokarbongass-produserende formasjon 603. Brønnhullet er vist foret med et foringsrør 604 som er sementert med sement 605, med en sementsko 606. En pakning 607 isolerer den produserende del av brønnhullet, og tvinger den produserte gass inn i et innløp 608 til separatoren. En ving 609 induserer en virvel til den supersoniske gass som har passert gjennom Laval-dysen 610, og kondenserbare stoffer blir samlet og kommer ut av separatoren fra et væskeutløp 611. Væsker fra væskeutløpet passerer til en væske-væske-separator 612. Væske-væske-separatoren kan være hvilken som helst som er kjent i teknikken. Væskene blir separert til en hydrokarbonfase som blir rutet til brønnhodet 613 ved overflaten 614, gjennom et rør 618 så som et spolet rør. En flytende vannholdig fase 615 blir rutet gjennom perforeringer 616 til en formasjon. Et annet sett av pakninger 619 er vist, og isolerer en seksjon av brønnhullet for reinjisering av den vannholdige fase. Damper fra hvilke de kondenserbare stoffer omfattende vann er fjernet, blir rutet gjennom et produksjonsrør 617 til brønnhodet, hvor produsert gass 620 og produserte hydrokarbonvæsker 621 blir samlet separat.
Det henvises nå til figur 7, som viser et brønnhull 701 med et foringsrør 714 perforert med perforeringer 702. Sement 703 sikrer foringsrøret i en formasjon 704 fra hvilken hydrokarbon blir produsert, hvor sementen er tvunget ned foringsrøret ved trykk bak en sementsko 715. Hydrokarbonene blir tvunget gjennom en separator 705. Separatoren har et væskeutløp 706 og et damputløp 707. Væskeutløpet er i forbindelse med produksjonsrøret 708. Damputløpet er i forbindelse med et segment av volumet inne i foringsrøret 709 som er i forbindelse med en annen formasjon 710 til hvilken dampene skal reinjiseres gjennom flere perforeringer 711. Segmentet av volumet inne i foringsrøret i forbindelse med den andre formasjon er isolert med en øvre pakning 712 og en nedre pakning 713.
Ikke vist er bruken av en innretning som beskrevet enten på figur 6 eller 7, i et flergrenet brønnhullsystem. Hvis brukt i et forgrenet brønnhullsystem, er innretningen fortrinnsvis brukt ved forbindelsespunktet for brønnhullene. I en slik anordning kan de kondenserbare stoffer eller en del av dem, eller isteden den behandlede gass eller en del av den, bli dirigert via forgreningsbrønnen til enten en annen formasjon eller en annen reservoarsone. Et slikt system kan for eksempel brukes for å unngå vannproduksjon til overflaten, hvilket ville kreve ytterligere prosessering. Den kan også brukes til å flytte gass til en reservoarsone som brukes for trykk-vedlikehold eller underjordisk gasslagring.
Virvelanordningen kan anordnes ved innløpsdelen til ledningen, istedenfor nedstrøms fra innløpsdelen.
En testanordning for den foreliggende oppfinnelse er blitt produsert og demonstrert for å separere vanndamp fra luft ved omgivelsesforhold. Det er klart at i tilfelle anordningen blir brukt under jorden, under sjøen eller ved brønnhoder, kan forskjellige temperaturer, trykk og Mach-tall gjelde. En fagperson vil imidlertid ikke ha noen vanskeligheter med å gjøre de nødvendige tilpasninger. Figur 4 er henvist til for den generelle konfigurasjon av den anordning som brukes.
I dette tilfelle ble luften 425 satt under trykk til 140 kPa (1,4 bar (a)) ved hjelp av en blåse 401, for å frembringe trykkluft 426. Etter blåseren ble luften avkjølt til omkring 25-30 °C med en finnekjøler 402 plassert i et kar 418, og vann 419 ble sprøytet inn i damprommet nedenfor kjøleren 420 for å sikre at luften var nær vann-metning (RF = 90 %). Denne vann-mettede luft 427 ble matet til væske-damp-separatoren 403 hvor vannet ble skilt fra med en liten mengde luft inn i en våt strøm 421 og kom sammen med denne vann-strømmen og tørket luft 422.
I dette eksempel ble innretningen utstyrt med en rørformet strømningskanal, skjønt det samme resultat kan oppnås med rektangulære eller asymmetriske kanal-tverrsnitt. Diameteren av anordningen blir derfor nevnt, og henviser alltid til den indre diameter.
Det typiske innløpsforhold er oppsummert nedenfor:
Innretningen kondenserte vanndamp, hvilket resulterte i en tåkestrøm inneholdende store antall vanndråper. Den endelige temperatur og trykk i den supersoniske sone 428 ble funnet å være -28 °C og 68 kPa), resulterende i en vanndampfraksjon som var så liten at den var ubetydelig.
Dysehalsdiameteren 404 var 70 mm. Innløpsdiameteren 405 var 300 mm, skjønt denne verdien ikke er vesentlig når det gjelder virkningen av anordningen. Dyseutløpsdiameteren 400 var 80 mm for å oppnå supersoniske strømningsforhold; hvor typisk det tilsvarende Mach-tall, M = 1,5.
Lengden av dysen bestemmes ved avkjølingshastigheten, som i dette tilfelle er 19000 K/s. Fagfolk kan bestemme trykk- og temperaturprofiler for strømmen gjennom anordningen, og således avkjølingstakten. Avkjølingshastigheten bestemmer dråpestør-relsesfordelingen. Senkning av avkjølingshastigheten resulterer i større gjennomsnittlige dråpestørrelser. Lengden av dysene var:
LI, 406: 700 mm: fra dyseinngangen til dysehalsen
L2,407: 800 mm: fra dysehalsen til dyseutløpet.
For å redusere friksjonstap var veggenes ruhet liten, fortrinnsvis 1 um eller mindre.
Avhengig av anvendelsen kan hvilket som helst stivt material brukes for dyseanordningen, så lenge de tidligere nevnte designparametrene respekteres.
Virvelrøret 408 ble forbundet mellom dyseutløpet og diffusoren. I virvelrøret var en ving-liknende virveldannende innretning 409 til stede. Ved kanten av denne ble det skapt en virvel på den øvre (lavtrykk) side, og utfelt fra planet, fortrinnsvis ved den bakre kant. Rot-kjernen av denne ving-liknende platen var festet til den indre vegg av virvelrøret.
Innløpsdiameteren til virvelrøret 400 var 80 mm. I dette tilfelle var virvelrøret litt konisk; diameteren øket lineært til 84 mm (423) over en lengde på tilnærmet kordlengden av vingen.
Etter den koniske seksjon av virvelrøret 410, var virvelrørets diameter konstant 84 mm over en lengde hvor smådråper ble utfelt på den indre vegg (separasjonslengde). Disse to lengdene var:
Størrelsen på vingplaten vil avhenge av den foretrukne sirkulasjon eller oppnådd virvling. En sirkulasjon er typisk 16 m<2>/s resulterende fra en ving-kordlengde på 300 mm, et vingespenn ved den bakre kant på 60 mm og et innfall av vingkorden ved aksen av røret på 8 °. Skråvinkelen for den ledende kant (fra perpendikulæren på strømmen) var 87 °, og skråvinkelen ved den bakre kant var 40 °. Kantene på vingene var skarpe. Planet for vingene var flate, og profilen var ekstremt slank. Tykkelsen av vingen var omkring 4 mm ved roten. Vingen var i en 8 ° vinkel til rørets akse.
I dreneringsseksjonen ble uttrekning av væske fra virvelrøret oppnådd. Dreneringsseksjonen er ikke en spesiell innretning, men er en integrert del av virvelrøret. Ved hjelp av for eksempel slisser, porøst materiale, hull i virvelrørets vegger eller som vist på figur 4, en integrert del av diffusoren ved hjelp av virvelfinner 413 (koaksial kanal). I dette eksempel var virvelfinner (koaksial kanal) plassert sentralt i kanalen etter sjokkbølgen, som var til stede direkte etter virvelrøret i den første diffusordel 414.
Dimensjoneringen av virvelrøret er avhengig av diameterforholdet mellom diffusorens diameter ved dette stedet 414 (90 mm ved innløpet) og virvelfinnerens innløpsdiameter ved det punktet 425 (85 mm ved innløpet). Forskjellen i tverrsnittsareal mellom de nevnte to påvirker minimal strømning, som blir uttrukket fra hovedstrømmen inneholdende væskene. I dette tilfelle var denne minimumsstrøm 10 % av hovedstrømmen, dvs. 0,12 kg/s. Diffusorlengden 433 var 1500 mm.
I diffusoren blir den gjenværende kinetiske energi i strømmen omformet til stil-lingsenergi (økning av statisk trykk). Det er ønskelig å unngå grenselagsseparasjon som kan forårsake stopp som et resultat av lav effektivitet. Derfor bør halve divergensvinkelen for diffusoren i det foreliggende testopplegg fortrinnsvis være mindre enn 5 °, mens i dette tilfelle 4 <0> var brukt. Diffusorens innløpsdiameter var den samme som virvelfinnerens innløpsdiameter (85 mm). Utløpsdiameteren 415 for diffusoren var 300 mm, og den tørre luften ved dette punkt var omkring atmosfæretrykk. Ytelsen av denne innretningen ble målt med to fuktighetssensorer (kapasitivt prinsipp: produsent "Vaisala"), en ved luftinnløpet 416 og den andre ved tørrluftsutløpet 417, begge ble korrigert for temperatur og trykk. De typiske verdier av innløpets vannfraksjoner var 18 til 20 gram vanndamp per kg tørr luft. Typiske verdier for utløpsvannet var 13-15 g vanndamp per kg av tørr luft. Dette kan uttrykkes i separasjonseffektiviteter på omkring 25 % vanndamp fjernet i innløpet. Dette tilsvarer også separasjonen av væske kondensert i det supersoniske område, fordi det meste av flytende vann til stede i innløpsstrømmen kondenseres ved dette punkt.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for å fjerne kondenserbare stoffer fra en strøm av naturgass oppstrøms fra en brønnhodestruper (505, 552) forbundet med en underjordisk formasjon (301, 603, 704) ved bruk av en brønnhull-treghetsseparator, i hvilken dråper og/eller partikler blir separert fra gassene, og gassene fra hvilke de kondenserbare stoffer er fjernet blir samlet, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter (A) å påvirke naturgass-strømmen til å strømme ved supersonisk hastighet gjennom en treghetsseparator omfattende en rørledning (1, 23, 314) som har en akselerasjonsseksjon (3, 25, 312) i hvilken gasstrømmen blir akselerert til supersonisk hastighet og dermed avkjøles til en temperatur som er lavere enn en temperatur ved hvilken kondenserbare stoffer vil begynne å kondensere og danne separate dråper og/eller partikler; og (B) transportere gassen og/eller de kondenserbare stoffer til et brønnhode (505, 552) og/eller reinjisere den i den underjordiske formasjon (301, 603, 704) fra hvilken den er produsert, eller inn i en annen formasjon (710), under den forutsetning at ikke all den samlede gass og de kondenserbare stoffer blir reinjisert i samme reservoarsone av den samme formasjon (301, 603, 704).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det i en virvelgivende seksjon (15, 41, 313, 409) induseres en virvelbevegelse i den supersoniske strøm av fluid, og dermed forårsaker at væskedråpene strømmer til en radielt ytre seksjon av en samlingssone (11, 37, 318) i strømmen, fulgt av den subsoniske eller supersoniske uttrekning av væsken i utløps-strømmen fra den radielt ytre seksjon av samlingssonen (11,37, 318).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, hvor virvelbevegelsen indusert i den supersoniske fluidstrøm forårsaker at de kondenserbare stoffer strømmer til en radielt ytre seksjon av samlingssonen (11, 37, 318) i strømmen, fulgt av subsonisk eller supersonisk uttrekning av de kondenserbare stoffer inn i en ytre strøm fra den radielt ytre seksjon av samlingssonen (11,37,318).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, hvor sjokkbølgen skapes ved å bevirke at fluidstrømmen strømmer gjennom en diffusor (11,315).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, hvor gassen fra hvilken de kondenserbare stoffer er fjernet, transporteres til et brønnhode (505, 552) eller annen reservoarsone gjennom et produksjonsrør (317, 617), og de kondenserbare stoffer eller deler av de kondenserbare stoffer transporteres til overflaten gjennom en annen strømningsbane (618,708).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor vann fjernes fra gassen som en kondenserbar komponent.
7. Brønn-kompletteringssystem for produksjon av gass fra en underjordisk formasjon, omfattende et brønnhode (505, 552), et brønnhull inneholdende et rør (317, 617) som strekker seg ned i brønnhullet fra brønnhodet (505, 552), og en treghetsseparator omfattende eventuelt en virvelgivende seksjon (15, 41, 13, 409) som gir gassen en virvlende bevegelse; og en oppsamlingsseksjon (7, 43, 316) hvor det blir samlet en gasstrøm inneholdende en redusert mengde av kondenserbare stoffer, karakterisert ved at treghetsseparatoren omfatter en akselerasjonsseksjon hvor gass fra den underjordiske formasjon (301, 603, 704) blir akselerert til en supersonisk hastighet, og kondenserbare stoffer blir kondensert.
8. Brønn-kompletteringssystem ifølge krav 7, hvor det omfatter en supersonisk treghetsseparator i et brønnhull.
9. Brønn-kompletteringssystem ifølge krav 7, hvor det omfatter en supersonisk treghetsseparator ved brønnhodet.
10. Brønn-kompletteringssystem ifølge krav 7-9, hvor det omfatter et flergrenet brønnhullssystem som forbinder reservoaret i en produksjonsformasjon med et eller flere andre reservoarer.
11. Brønn-kompletteringssystem krav 7-10, hvor det videre omfatter en eller flere neddykkbare pumper.
12. Brønn-kompletteringssystem ifølge krav 7, hvor samlingsseksjonen (43, 316) for å samle gasstrømmen som inneholder en redusert mengde av kondenserbare stoffer, er utformet ved et andre utløp (43,316) som strekker seg koaksialt gjennom et første utløp (27, 318, 319) for kondenserbare stoffer, inn i det rørformede hus (23) av treghetsseparatoren.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22388798A | 1998-12-31 | 1998-12-31 | |
US22388598A | 1998-12-31 | 1998-12-31 | |
PCT/EP1999/010497 WO2000040835A1 (en) | 1998-12-31 | 1999-12-29 | Method for removing condensables from a natural gas stream |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20013262D0 NO20013262D0 (no) | 2001-06-29 |
NO20013262L NO20013262L (no) | 2001-08-17 |
NO329557B1 true NO329557B1 (no) | 2010-11-08 |
Family
ID=26918223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20013262A NO329557B1 (no) | 1998-12-31 | 2001-06-29 | Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom og et bronnkompletteringssystem for produksjon av gass fra en underjordisk formasjon |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1141520B1 (no) |
CN (1) | CN1280522C (no) |
AT (1) | ATE241757T1 (no) |
AU (1) | AU750936B2 (no) |
BR (1) | BR9916718A (no) |
CA (1) | CA2357635C (no) |
DE (1) | DE69908420T2 (no) |
DK (1) | DK1141520T3 (no) |
DZ (1) | DZ2982A1 (no) |
EA (1) | EA002399B1 (no) |
EG (1) | EG22030A (no) |
ID (1) | ID29077A (no) |
JO (1) | JO2225B1 (no) |
MY (1) | MY123253A (no) |
NO (1) | NO329557B1 (no) |
NZ (1) | NZ512604A (no) |
WO (1) | WO2000040835A1 (no) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6962199B1 (en) | 1998-12-31 | 2005-11-08 | Shell Oil Company | Method for removing condensables from a natural gas stream, at a wellhead, downstream of the wellhead choke |
NO311187B1 (no) * | 1999-11-24 | 2001-10-22 | Navion Asa | Dannelse av metanol fra hydrokarbongass, hvori metanolen injiseres tilbake i gass-strömmen for forebygging av gasshydrater |
MY134342A (en) * | 2001-12-31 | 2007-12-31 | Shell Int Research | Multistage fluid separation assembly and method |
CA2484297C (en) | 2002-04-29 | 2010-06-15 | Marco Betting | Cyclonic fluid separator equipped with adjustable vortex finder position |
CN1309451C (zh) * | 2002-09-02 | 2007-04-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 旋流式流体分离器 |
NL1026299C1 (nl) | 2004-06-01 | 2005-12-05 | Romico Hold A V V | Inrichting en werkwijze voor het in fracties separeren van een stromend mediummengsel. |
GB2440726B (en) | 2006-08-12 | 2011-05-18 | Caltec Ltd | Cyclonic separator and a method of separating fluids |
US7596996B2 (en) * | 2007-04-19 | 2009-10-06 | Fmc Technologies, Inc. | Christmas tree with internally positioned flowmeter |
EP2372078A3 (en) * | 2007-09-26 | 2014-09-17 | Cameron International Corporation | Choke assembly |
AU2008350168A1 (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-13 | Statoil Petroleum As | Gas-liquid separator |
CN101493007B (zh) * | 2008-12-30 | 2013-07-17 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 基于混合流体自分离的天然气分离及废弃气体地质封存方法 |
CN101544921B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-10-31 | 北京工业大学 | 天然气超音速脱水除液净化分离撬装装置 |
CN101690865B (zh) * | 2009-09-28 | 2012-05-30 | 北京工业大学 | 湿气再循环超音速气体净化分离装置 |
US8899557B2 (en) | 2011-03-16 | 2014-12-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | In-line device for gas-liquid contacting, and gas processing facility employing co-current contactors |
CN102343188A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-02-08 | 北京德天御投资管理有限责任公司 | 一种用于管道上的除尘装置 |
CN102444396B (zh) * | 2012-01-04 | 2016-08-03 | 李向东 | 一种天然气生产方法 |
NO20120194A1 (no) * | 2012-02-23 | 2013-08-26 | Fmc Kongsberg Subsea As | Gassbehandlingssystem |
CN102839948A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-26 | 成都鼎鸿石油技术有限公司 | 用于天然气开采的螺旋流排水采气装置 |
MY183960A (en) | 2013-01-25 | 2021-03-17 | Exxonmobil Upstream Res Co | Contacting a gas stream with a liquid stream |
RU2532815C2 (ru) * | 2013-01-30 | 2014-11-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Способ исcледования газовых и газоконденсатных скважин |
AR096132A1 (es) | 2013-05-09 | 2015-12-09 | Exxonmobil Upstream Res Co | Separar dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno de un flujo de gas natural con sistemas de co-corriente en contacto |
AR096078A1 (es) | 2013-05-09 | 2015-12-02 | Exxonmobil Upstream Res Co | Separación de impurezas de una corriente de gas usando un sistema de contacto en equicorriente orientado verticalmente |
CN103394245B (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-21 | 西安交通大学 | 一种超音速汽液两相分离装置 |
US9741916B2 (en) * | 2013-07-24 | 2017-08-22 | Saudi Arabian Oil Company | System and method for harvesting energy down-hole from an isothermal segment of a wellbore |
MX2017007708A (es) | 2015-01-09 | 2017-10-27 | Exxonmobil Upstream Res Co | Separando impurezas de una corriente de fluido usando contactores multiples de corrientes en igual sentido. |
US10717039B2 (en) | 2015-02-17 | 2020-07-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Inner surface features for co-current contractors |
KR101992109B1 (ko) | 2015-03-13 | 2019-06-25 | 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 | 병류 접촉기용 코어레서 |
CN105642176B (zh) * | 2016-01-05 | 2018-01-05 | 山西中永通机电设备制造有限公司 | 一种水气涡旋生成装置及应用方法 |
NO20160041A1 (en) * | 2016-01-08 | 2017-07-10 | Kanfa As | An arrangement for removing liquid from a flow of natural gas in a gas pipe |
CN105443088B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-02-06 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 低压气井双流体超音速雾化排水采气系统及其工艺 |
CN109069966A (zh) | 2016-03-06 | 2018-12-21 | 文德普鲁索讷有限公司 | 通过声泳从气体中分离和/或清除气溶胶和固体颗粒和纤维以及从液体材料中分离和/或清除固体颗粒和纤维的方法和装置 |
JP6717717B2 (ja) * | 2016-09-08 | 2020-07-01 | アズビル株式会社 | 除湿装置および除湿システム |
RU2631876C1 (ru) * | 2016-11-03 | 2017-09-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Устройство для осушки сжатого газа |
US10344580B2 (en) * | 2017-05-03 | 2019-07-09 | Ge Oil & Gas Esp, Inc. | Passive multiphase flow separator |
AU2018283902B9 (en) | 2017-06-15 | 2021-08-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fractionation system using bundler compact co-current contacting systems |
MX2019014327A (es) | 2017-06-15 | 2020-02-05 | Exxonmobil Upstream Res Co | Sistema de fraccionamiento que usa sistemas compactos de contacto de co-corriente. |
EP3641914A1 (en) | 2017-06-20 | 2020-04-29 | ExxonMobil Upstream Research Company | Compact contacting systems and methods for scavenging sulfur-containing compounds |
MX2020001415A (es) | 2017-08-21 | 2020-03-09 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integracion de remocion de solvente frio y gas acido. |
CN108379997B (zh) * | 2018-04-13 | 2023-04-18 | 郑州轻工业学院 | 小型多通道蒸汽冷凝集液器 |
DE102018008259A1 (de) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Smart Material Printing B.V. | Filteranlagen für Schwebstoffe mit Teilchengrößen von 400 pm bis ≤500 μm und ihre Verwendung |
CN109985808B (zh) * | 2019-03-14 | 2020-11-10 | 北京航空航天大学 | 气动离心式颗粒物分级筛分装置 |
CN112437860B (zh) * | 2019-10-15 | 2022-01-11 | 安美(北京)汽车工程技术有限公司 | 冷媒液化器及制冷循环装置 |
CN111197472B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-05-03 | 鄂尔多斯市天泰石油科技开发有限公司 | 气井井下复合型高效排水节流装置 |
US11291939B1 (en) | 2021-07-13 | 2022-04-05 | Smart Material Printing B.V. | Ultra-fine particle aggregation, neutralization and filtration |
US12005388B2 (en) | 2022-07-26 | 2024-06-11 | Smart Material Printing B.V. | Apparatus and methods for air filtration of HVAC systems |
CN115253618B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-09-12 | 大连理工大学 | 一种具有多孔材料排液结构的涡流管及其气液分离方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0217921A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混合気体のガス分離方法 |
EP0496128A1 (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-29 | Stork Product Engineering B.V. | Method and device for separating a gas from a gas mixture |
NO933517L (no) * | 1993-10-01 | 1995-04-03 | Anil As | Fremgangsmåte ved utvinning av hydrokarboner i et underjordisk reservoar |
-
1999
- 1999-12-23 MY MYPI99005682A patent/MY123253A/en unknown
- 1999-12-27 JO JO19992225A patent/JO2225B1/en active
- 1999-12-28 DZ DZ990282A patent/DZ2982A1/xx active
- 1999-12-28 EG EG166899A patent/EG22030A/xx active
- 1999-12-29 DK DK99967994T patent/DK1141520T3/da active
- 1999-12-29 BR BR9916718-2A patent/BR9916718A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-29 NZ NZ512604A patent/NZ512604A/xx unknown
- 1999-12-29 DE DE69908420T patent/DE69908420T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-29 AU AU24347/00A patent/AU750936B2/en not_active Ceased
- 1999-12-29 WO PCT/EP1999/010497 patent/WO2000040835A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-29 CA CA002357635A patent/CA2357635C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-29 AT AT99967994T patent/ATE241757T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-29 CN CN99815955.7A patent/CN1280522C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-29 ID IDW00200101439A patent/ID29077A/id unknown
- 1999-12-29 EA EA200100736A patent/EA002399B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-29 EP EP99967994A patent/EP1141520B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-29 NO NO20013262A patent/NO329557B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1280522C (zh) | 2006-10-18 |
CN1334897A (zh) | 2002-02-06 |
ID29077A (id) | 2001-07-26 |
EP1141520A1 (en) | 2001-10-10 |
DE69908420T2 (de) | 2004-03-18 |
CA2357635A1 (en) | 2000-07-13 |
AU2434700A (en) | 2000-07-24 |
DE69908420D1 (de) | 2003-07-03 |
EP1141520B1 (en) | 2003-05-28 |
CA2357635C (en) | 2007-07-31 |
NZ512604A (en) | 2003-01-31 |
EA002399B1 (ru) | 2002-04-25 |
AU750936B2 (en) | 2002-08-01 |
EA200100736A1 (ru) | 2001-12-24 |
ATE241757T1 (de) | 2003-06-15 |
DZ2982A1 (fr) | 2004-03-15 |
WO2000040835A1 (en) | 2000-07-13 |
EG22030A (en) | 2002-06-30 |
MY123253A (en) | 2006-05-31 |
NO20013262L (no) | 2001-08-17 |
JO2225B1 (en) | 2004-10-07 |
BR9916718A (pt) | 2001-12-04 |
DK1141520T3 (da) | 2003-09-15 |
NO20013262D0 (no) | 2001-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO329557B1 (no) | Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom og et bronnkompletteringssystem for produksjon av gass fra en underjordisk formasjon | |
NO329564B1 (no) | Fremgangsmate for a fjerne kondensat fra en naturgass-strom, anordning anvendt ved fremgangsmaten, og bronnhodeenhet omfattende anordningen | |
ZA200105389B (en) | Method for removing condensables from a natural gas stream. | |
AU2002364401B2 (en) | Multistage fluid separation assembly and method | |
US6364940B1 (en) | Compact, high-efficiency, gas/liquid separator method and apparatus | |
US6524368B2 (en) | Supersonic separator apparatus and method | |
NO317006B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for fjerning av en gasskomponent fra et fluid | |
AU2009330799A1 (en) | Method of removing carbon dioxide from a fluid stream and fluid separation assembly | |
MXPA01006758A (en) | Method for removing condensables from a natural gas stream | |
US5839513A (en) | Compressor-assisted annular flow | |
US6029743A (en) | Compressor-assisted annular flow | |
NZ533468A (en) | Multistage fluid separation assembly and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |