CN102343188A - 一种用于管道上的除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种用于管道上的除尘装置，导流部件连接导管；气固分离翅片固定在壳体侧壁上；导管与壳体固定连接；壳体的两侧有孔，导管的孔与壳体的孔相通；气固分离翅片与导管为同心圆布置；壳体的下端连接落灰管。本发明用于各种含有固体颗粒或液体雾滴的气体或液体在输送过程中除去夹带的固体或液体颗粒，以减少后续工艺由于粉尘或固体(液体)颗粒物带来的操作上的影响。本发明主要是通过管道内置结构件使流体在进入管道时产生旋转，使流体呈螺旋状前进，由于固体颗粒或液滴比重大，在离心力作用下向管壁侧移动，在通过除尘部件的叶片间隙时，固体颗粒或液滴移动到外层夹层中，在重力作用下进入回收系统。

Description

一种用于管道上的除尘装置

技术领域

本发明涉及一种用于管道上的除尘装置，属于除尘净化技术领域。

背景技术

现有的除尘技术主要使用旋风除尘器或布袋式除尘，或使用前两种技术的变形及组合实现除尘。

现有除尘器作为一台设备单独使用在系统当中，其结构形式上部为直筒，下部为锥形结构。进气在其上部切线方向进入，沿内壁形成旋转向下气流，在椎体下部由于直径逐渐缩小，旋转气流收缩形成向上旋转气流并通过上部出口导出除尘器外，气体中所含粉尘或雾滴在离心力作用下向设备外壁运动，并沿器壁向下运动进入灰尘搜集箱。

旋风除尘器用于工业生产已有百年历史，对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高，被广泛应用与化工、冶金、是有、建筑、矿山、机械、轻纺等工业生产。

旋风除尘器有如下几个特点：

1、结构简单，本体无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积较小，制造、安装投资较少；

2、操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转维护费用较低；

3、操作弹性较大，性能稳定，不受气体含尘浓度、温度限制，对粉尘物理性质没有特殊要求，可以根据不同使用环境采用不同材质制作，或内衬耐磨、耐热材料以提高使用寿命。

由于旋风除尘器的分离、捕集是一种极为复杂的三维、两相湍流运动，设备的结构不同、几何尺寸的不同，尤其是气、固两相本身物理性质的差异、操作条件的变化因素等影响，都对旋风除尘器的主要性能---效率、压力损失有显著的影响，至今无法全面掌握其内在运动规律，无法建立完整、成熟的数学模型。

由于旋风除尘器内存在两股旋向相同、运动方向相反的气流，其内形成非常复杂的涡流，涡流对旋风除尘器的性能，尤其是分离效率，影响较大。(旋风分离器详细内容可参见《化工设备设计全书除尘设备》ISBN7-5025-3824-0)

袋式除尘器是依靠编织或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中的粉尘的目的。它的原理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。

袋式除尘器的袋子可以用天然纤维或有机合成纤维、玻璃纤维等编织或毡织而成，所用纤维直径影响除尘效率，直径越小除尘效率越高，最大除尘效率可以接近100％，使用温度最高可达315℃。

袋式除尘器一般采用多个袋子组合，有圆形袋子和扁袋，袋内收集的粉尘通过人工拍打或机械振动方式使其脱落，编织袋子的材料需根据粉尘的性质和气体的成分进行选择，但一般气体中含有油类或可燃性的粉尘等物质时不能使用布袋除尘器，以防止粉尘积聚燃烧，造成过滤层过热破损，因此布袋除尘器具有使用局限性。

通常来说，旋风除尘器和布袋除尘器均要占据一定的空间，旋风除尘器一般可以用在工艺流程的任何位置，布袋除尘器一般用在工艺流程的尾端，其工作压力为常压，更换布袋时需与系统切断才可进行。(布袋除尘器详细内容可参见《化工设备设计全书除尘设备》ISBN 7-5025-3824-0)。

旋风除尘器入口气速对除尘影响非常大，气速过低除尘效果差，气速过高压力损失增大，涡流加剧，同样降低除尘效率；布袋除尘器一般用在工艺流程的末端，且用于有可燃成分的粉尘分离有燃烧的危险，故其适用性有局限性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于管道上的除尘装置。

本发明作为一种管道部件，内部无运动部件，结构简单、可以安装在需要除尘或除雾的任意部位，且管道走向不影响安装使用，不受粉尘及流体物理、化学性质影响，可根据温度的高低选用不同材料制作除尘部件，由于除尘部件翅片同心布置，不影响气体流动，管道内不会产生涡流从而影响除尘效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于管道上的除尘装置，含有导流部件、导管、气固分离翅片、壳体和落灰管；

导流部件连接导管；

气固分离翅片固定在壳体侧壁上；

导管与壳体固定连接；

壳体的两侧有孔，导管的孔与壳体的孔相通；

气固分离翅片与导管为同心圆布置；

壳体的下端连接落灰管。

导流部件的结构为与导管径向断面成一定角度的板型结构件，以焊接、镶嵌或夹持等方式固定在导管内壁；

气固分离翅片的结构为矩形板材，并与其接点至半径连线成一定角度；

壳体与气固分离翅片之间的连接关系为以焊接、镶嵌或夹持等方式固定在外壳侧壁上；

导管与壳体之间的连接关系为焊接或法兰连接等固定方式，以保证管道连接的密封性。

导流片的一种变形方式的结构为在导管中心位置一定直径的盲板周围焊接若干块带有一定角度的钢板并与导管内壁焊接或镶嵌、夹持等方式固定连接。

一种用于管道上的除尘装置，利用安装在管道导流管内部的导流翅片使气流产生旋转运动，使粉尘向管壁移动，在经过除尘部粉尘分离翅片作用下粉尘进入翅片与外壳的间隙，在重力作用下向下流动，经过下降导管排出系统外。

本项发明属于管道中的一个附件，其所需只是要管道有一段直管段，管道的方向并不影响除尘的效率，由于其内部粉尘分离翅片与管道为同心圆布置，不会对气体流动产生干扰，不会产生涡流，翅片将分离后的粉尘与气流分隔开，不会有与气流干扰造成二次扬尘而降低除尘效率，由于其为管道一个附件，可以用于含有雾滴的气体除尘，也可以用于含有比重较大固体颗粒的液体液固分离；其结构简单，压力损失几乎可以忽略不计；可以根据除尘效率要求多个串联已达到更高的除尘效率；作为一个部件，其制作成本低廉，可以根据需要安装在管道的任意位置而不会占用较大的空间。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明实施例为一种串联方式，可以多个串联的结构示意图；

图4为本发明实施例为导流片的一种变形方式的结构示意图；

图5为本发明实施例为导流片的一种变形方式的结构示意图；

图6为本发明实施例为导流片的一种变形方式的结构示意图；

图7为本发明实施例为实施例2与本发明的变形组合的结构示意图；

图8为本发明实施例为气固分离翅片的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本项发明部件制作可以使用钢材或耐热耐磨非金属材料制作，当采用非金属材料制作时，应当安装或砌筑于金属外壳内。根据要求可以多个除尘部件串联以达到更高的除尘效率。采用陶瓷、刚玉等耐磨耐热材料可以用在高温、超高温条件下。

实施例1：如图所示，一种用于管道上的除尘装置，利用安装在管道导管2内部的导流部件1的导流翅片使气流产生旋转运动，使粉尘向管壁移动，在经过除尘部气固分离翅片3作用下粉尘进入气固分离翅片3与壳体4的间隙，在重力作用下向下流动，经过下降落灰管5排除系统外。

实施例2：如图所示，一种用于管道上的除尘装置，利用导流部件1使流体旋转，含尘气体(液体)经过导管2进入除尘部在气固分离翅片3作用下，粉尘(液滴)经过气固分离翅片3的间隙进入壳体4中，在重力作用下进入落灰管5排出系统外，实现管道除尘。

除尘装置前后均连有管道或导管2，是气体或液体输送管道的一部分。

该除尘装置可用于输送含尘气体或含有固体颗粒的液体的管道中。

其下部的落灰管5所连接的容器可以是常压或带压设备，但必须保证除尘装置所连接管道是密封系统，其密封方式根据系统压力大小可以采用水封或双阀组形式进行密封。

本实施例为一种串联方式。

实施例3：

一种用于管道上的除尘装置，除尘装置导流部件1的结构为与导管2径向断面成一定角度的板型结构件，以焊接、镶嵌或夹持等方式固定在导管2内壁；

气固分离翅片3的结构为矩形板材6按照图8的示意图布置，有虚拟圆(只为说明结构，实际上没有实物)的辅助线7，在矩形板材6与辅助线7的接点，其接点处矩形板材6的延长线与虚拟圆的半径线成一定角度a分布；

壳体4与气固分离翅片3之间的连接关系为以焊接、镶嵌或夹持等方式固定在外壳4侧壁上；

导管2与壳体4之间的连接关系为焊接或法兰连接等固定方式，以保证管道连接的密封性；

导管2与气固分离翅片3的之间的连接关系：分离翅片3与导管2为同心圆布置。

实施例4：

一种用于管道上的除尘装置，其结构与实施例1、实施例2、实施例3相同，本实施例为导流片的一种变形方式；

导流片的一种变形方式的结构为在导管2中心位置一定直径的盲板周围焊接若干块带有一定角度的钢板并与导管2内壁焊接或镶嵌、夹持等方式固定连接；

可以多个串联除尘装置于气体或液体输送管道中，见图3。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道上的除尘装置，其特征是含有导流部件、导管、气固分离翅片、壳体和落灰管；

导流部件连接导管；

气固分离翅片固定在壳体侧壁上；

导管与壳体固定连接；

壳体的两侧有孔，导管的孔与壳体的孔相通；

气固分离翅片与导管为同心圆布置；

壳体的下端连接落灰管。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：导流部件的结构为与导管径向断面成一定角度的板型结构件，以焊接、镶嵌或夹持方式固定在导管内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：气固分离翅片通过焊接、镶嵌或夹持方式固定在外壳侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：气固分离翅片的结构为在矩形板材与辅助线的接点，其接点处矩形板材的延长线与虚拟圆的半径线成一定角度a分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：导管与壳体之间的连接关系为焊接或法兰连接固定方式。

6.根据权利要求1、权利要求3、权利要求4或权利要求5所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：导流片的结构为在导管中心位置一定直径的盲板周围焊接若干块带有一定角度的钢板并与导管内壁焊接或镶嵌、夹持方式固定连接。

7.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求4和权利要求5所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：除尘部件前后均连有管道，是气体或液体输送管道的一部分。

8.根据权利要求1所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：落灰管所连接的容器是常压或带压设备，所连接管道是密封系统，其密封方式采用水封或双阀组形式进行密封。

9.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3和权利要求4所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：用于输送含尘气体或含有固体颗粒的液体的管道中。

10.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3、权利要求4、权利要求5或权利要求8所述的一种用于管道上的除尘装置，其特征是：多个串联除尘装置连接于气体或液体输送管道中。

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