NO329256B1 - Apparat og fremgangsmate for kutting av emballerte bunter - Google Patents

Abstract

Apparat (2) for kutting av emballerte bunter (4) omfattende en mottakerstasjon (6) innbefattende et underlag (8) og to atskilte sidevegger (10,10'); en kuttemaskin (12) omfattende en roterbar aksling (14, 14') med tversgående kutteanordning (20); og en understøttelsesstruktur (16) for kuttemaskinen (12). Det særegne er at akslingen (14, 14') rager ned i mottakerstasjonen (6); at akslingen (14,14') er understøttet i det minste ved sin øvre ende; at akslingen (14,14') er anordnet i avstand fra minst en av sideveggene (10, 10') i mottakerstasjonen (6); at akslingen (14, 14') er forsynt med minst to tversgående og atskilte kutteanordninger (20); og at hver kutteanordning (20) omfatter minst ett kutteelement (24) for kutting gjennom buntemballasje ved rotasjon av akslingen (14,14').

Description

APPARAT OG FREMGANGSMÅTE FOR KUTTING AV EMBALLERTE BUNTER

Oppfinnelsens område

Den foreliggende oppfinnelse angår et apparat og en fremgangsmåte for kutting av emballerte bunter. Slike bunter kan eksempelvis inneholde søppel, tekstiler, halm eller lignende materialer. Emballasjen for buntene kan eksempelvis utgjøres av tråd, eksempelvis tekstiltråd eller ståltråd; bånd, eksempelvis nylonbånd eller stålbånd; og/eller innpakningsmateriale, eksempelvis tekstilinnpakning eller plastfilminnpakning. Emballasjen kan også utgjøres av andre typer gjennomskjærbare materialer.

For å kunne utnyttes til andre formål, for eksempel som brensel i et industrielt for-brenningsanlegg, må innholdet i buntene vanligvis transporteres til et fjerntliggende sted for lagring og/eller viderebehandling. Av denne grunn er det hensiktsmessig og kostnadsbesparende å komprimere og emballere innholdet i bunter av egnet utforming, for eksempel som hardpakkede baller.

For at innholdet i buntene skal kunne utnyttes eller viderebehandles på et brukersted, for eksempel et fjernvarmeanlegg, må buntenes emballasje først kuttes på en hensiktsmessig måte. Det er dette den foreliggende oppfinnelse beskjeftiger seg med.

Etter kutting av emballasjen, kan buntenes innhold og emballasje viderebehandles. Slik viderebehandling vedrører ikke inneværende oppfinnelse.

Oppfinnelsens bakgrunn

Oppfinnelsen har sin bakgrunn i diverse ulemper assosiert med kjente fremgangsmåter og/eller utstyr for kutting av emballerte bunter. Disse ulemper er både av driftsmessig, tidsmessig, kostnadsmessig og sikkerhetsmessig natur.

Kjent teknikk oa ulem<p>er med denne

Den enkleste fremgangsmåte for kutting av slike emballerte bunter, er å foreta manu-ell kutting ved hjelp av en kniv eller et lignende redskap. En slik fremgangsmåte kan imidlertid være farlig og arbeidskrevende og er ofte lite hensiktsmessig i industriell sammenheng.

I industriell sammenheng benyttes gjerne maskinell kutting av slike emballerte bunter. Til dette formål benyttes gjerne en industriell kvern ("shredder") eller en såkalt ballekutter ("bale cutter").

Industrielle kverner benytter seg typisk av parallelle valser som er forsynt med kutteelementer, og som roteres mot hverandre. Materiale som skal desintegreres føres inn mellom valsene og deres kutteelementer for knusing og/eller oppmaling. Slike kverner er best egnet til oppstykking av materiale som er egnet til å kunne males opp eller knuses til mindre stykker.

Ballekuttere benytter seg derimot av skive-, plate- eller stanglignende kutteanordninger forsynt med knivblad, sagblad, kuttetenner eller lignende kutteelementer. Hovedformålet med slike kuttemaskiner er å kutte/åpne emballasjen som omslutter en bunt. Det benyttes i hovedsak to typer ballekuttere.

Den ene typen ballekutter er en såkalt giljotinkutter som typisk omfatter en rammestruktur forsynt med en vertikalbevegelig kuttekniv eller kniveggforsynt kutteplate. En emballert bunt plasseres innenfor rammestrukturen og under kuttekniven eller kutte-platen. Deretter føres kuttekniven/kutteplaten med stor kraft mot bunten for kutting av dens emballasje, eventuelt også for oppstykking av selve bunten. Slik emballasje kan utgjøres av tråd, bånd eller innpakningsmateriale, for eksempel tekstilinnpakning eller plastfilminnpakning.

Den andre typen ballekutter omfatter en kutteanordning, typisk i form av en skive, plate, stang, arm eller lignende. En kuttemaskin forsynt med en slik kutteanordning omfatter vanligvis et knivblad eller kuttetenner som bringes i kontakt med en emballert bunt for kutting av dens emballasje, som kan utgjøres av ovennevnte typer emballasje. Denne type ballekutter beskjeftiger seg hovedsakelig med kutting av buntemballasje, dvs. kutting av materiale som omslutter en bunt. Det er denne type ballekutter som er mest relevant overfor den foreliggende oppfinnelse. Som eksempler på kjent teknikk på denne type ballekutter (kuttemaskin), nevnes følgende patentpublikasjoner:

- EP 0.249.562; - US 2002/0074274; - US 5.901.626: - GB 2.236.517; - SU 738960; - SE 394097; - SE 394096; og - US 4.328.609.

Samtlige av disse kuttemaskiner krever en styrt plassering eller innmating av emballerte bunter. Dette innebærer at buntene suksessivt må rettes inn, eventuelt må være på linje med assosierte føringsanordninger, for fremføring til kuttemaskinen. Kravet til en slik strukturert plassering av individuelle bunter eller oppstilling på linje av flere bunter, krever ekstra arbeidsinnsats, eventuelt også ekstra utstyr, ved lossing og på-følgende innplassering av buntene, for eksempel på en egnet kutteplattform eller på et transportbånd som leder frem til kuttemaskinen. Dette innebærer både driftsmessige og kostnadsmessige ulemper.

Blant sistnevnte, andre type ballekutter er det særlig skiveformede kutteanordninger som har mest relevans overfor den foreliggende oppfinnelse. En kuttemaskin forsynt med en skiveformet kutteanordning vil typisk være festet til en roterbar aksling som drives av en egnet motor. En slik kuttemaskin har vanligvis en fast plassering i forhold til et bevegelig underlag, for eksempel et transportbånd, som emballerte bunter føres frem på for suksessiv kutting av individuelle bunters emballasje. I tillegg er minst én slik kuttemaskin plassert i utkanten av det bevegelige underlag, men samtidig til-strekkelig nær buntene til at den skiveformede kutteanordning kommer i kontakt med buntemballasjen for kutting av denne. Derved kommer kun deler av den skiveformede kutteanordning i kontakt med buntemballasjen. Av ovennevnte patentpublikasjoner viser EP 0.249.562, US 5.901.626, GB 2.236.517 og SU 738960 eksempler på slike kuttemaskiner.

Patentpublikasjonene DE 4.309.612 og DE 4.227.571 viser dessuten eksempler på kuttemaskiner forsynt med tråd- eller stangformede, radialforløpende kutteelementer som er anordnet omkring en sentral, roterbar aksling. Disse kuttemaskiner er derimot egnet til å ta imot og kutte opp emballerte bunter av mer vilkårlig orientering. Begge publikasjoner viser flere vertikale akslinger med tilhørende kutteanordninger som rager ned i en mottakerstasjon, men hvor hver slik aksling er selvstendig virkende og uavhengig av øvrige akslinger som rager ned i mottakerstasjonen.

Oppfinnelsens formål

Oppfinnelsens overordnede formål er å tilveiebringe et apparat og en fremgangsmåte som i det minste reduserer én av nevnte ulemper med kjente fremgangsmåter og/eller utstyr for kutting av emballerte bunter.

Et mer spesifikt formål er å tilveiebringe et apparat og en fremgangsmåte som gjør det mulig å introdusere emballerte bunter i vilkårlig stilling eller mønster i en mottakerstasjon for mating til en kuttemaskin for buntene.

Det er også et formål å tilveiebringe et enkelt og driftssikkert apparat for kutting av slik buntemballasje.

Videre er det et formål å tilveiebringe et apparat som er fleksibelt og lett å tilpasse forskjellige driftstilstander og/eller bunttyper, herunder bunter med forskjellig størrelse, utforming, innhold og/eller emballasjetype.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etter-følgende patentkrav.

Generell beskrivelse av hvordan formålet oppnås

Ved et første aspekt av angjeldende oppfinnelse er det tilveiebrakt et apparat for kutting av emballerte bunter, hvor apparatet omfatter: - en mottakerstasjon avgrenset i det minste av et underlag og to sidevegger anordnet i avstand fra hverandre; og - en kuttemaskin omfattende en roterbar aksling forsynt med minst to tversgående kutteanordninger anordnet i vertikal avstand fra hverandre for kutting av buntemballasje, hvor hver kutteanordning omfatter minst ett kutteelement innrettet til å kunne kutte gjennom buntemballasje ved rotasjon av akslingen. Det særegne ved apparatet er at kuttemaskinen er forbundet med en understøttelses-struktur som er anordnet ovenfor underlaget; - at kuttemaskinen omfatter minst to separate akslinger anordnet ragende ned i mottakerstasjonen, hvor hver aksling er forsynt med minst to av nevnte kutteanordninger; og - at akslingene er anordnet i avstand fra hverandre og i avstand fra nevnte to sidevegger i mottakerstasjonen.

Akslingenes avstand til sideveggene, samt avstanden mellom akslingene, kan med fordel være mindre enn tverrmålet på den minste bunt som skal kuttes ved hjelp av kuttemaskinens kutteanordninger.

Disse særtrekk ved apparatets kuttemaskin skiller seg fra samtlige av ovennevnte, kjente kuttemaskiner og tilhørende installasjoner.

Ved hjelp av angjeldende apparat og kuttemaskin kan emballerte bunter introduseres i vilkårlig stilling eller mønster i apparatets mottakerstasjon for fremmating og kontakt med kuttemaskinens kutteanordninger. Derved unngås en styrt innretting eller oppstilling av buntene for fremmating av buntene; dette i motsetning til kjente kuttemaskiner. Dette innebærer at det kan foretas en svært effektiv introduksjon av buntene i mottakerstasjonen. Introduksjonen kan eksempelvis foretas ved å plassere buntene på underlaget i mottakerstasjonen, eller ved at buntene ganske enkelt dumpes ned på underlaget direkte fra et lasteplan på et transportmiddel for buntene. Dette medfører åpenbare driftsmessige og kostnadsmessige fordeler overfor nevnte kjente teknikk, og særlig overfor nevnte andre type ballekuttere forsynt med skiveformede kutteanordninger.

For øvrig må ikke slike emballerte bunter introduseres i vilkårlig stilling eller mønster i mottakerstasjonen. Buntene kan like gjerne styres på kontrollert vis inn i mottakerstasjonen. Dette innebærer imidlertid at man ikke oppnår nevnte driftsmessige og kostnadsmessige fordeler som introduksjon av vilkårlig orienterte bunter er assosiert med.

Angjeldende apparat har også andre fordeler sett i forhold til ovennevnte kjente teknikk. Kuttemaskinens minst to separate akslinger med tilhørende kutteanordninger og kutteelementer fungerer som roterende visper som rager ned i mottakerstasjonen og elter, kutter og river løs buntenes emballasje og innhold. Ved at de minst to akslinger rager ned i mottakerstasjonen og omgis helt eller delvis av buntene, kommer akslingenes kutteanordninger og kutteelementer i meget god kontakt med buntene, hvilket sikrer en meget effektiv desintegrering av buntene. Dette skiller også angjeldende apparat fra ovennevnte, kjente og skiveformede kutteanordninger hvor kun deler av disse kommer i kontakt med buntemballasjen.

Konstruktive trekk ved angjeldende apparat vil nå bli omtalt i større detalj.

Når det gjelder apparatets mottakerstasjon, kan denne eksempelvis utgjøres av en beholder, tank, binge, silo, grop eller lignende mottakerinnretning.

I tillegg kan apparatets kuttemaskin omfatte eller være forbundet med minst én driv-anordning for driftsmessig styring og rotasjon av kuttemaskinens minst to akslinger og tilhørende kutteanordninger. Drivanordningen kan eksempelvis utgjøres av en elektromotor, en hydraulikkmotor eller en pneumatisk motor.

I én utførelse kan kun akslingenes øvre ender være understøttet i understøttelses-strukturen, mens akslingens nedre ende henger fritt over mottakerstasjonens underlag. Denne utførelse krever en stødig opplagring og avstivning av akslingene for å unngå stor sidebevegelse av akslingene under drift. På den annen side bevirker utfø-relsen maksimal bevegelsesfrihet for buntene samt få eller ingen inngrep i underlaget.

I en annen utførelse kan akslingene være understøttet både ved sine øvre og nedre ender. Ved hjelp av denne utførelse kan den minste ene aksling understøttes på mer tradisjonelt vis, for eksempel ved at akslingenes nedre ender er understøttet av mottakerstasjonens underlag og/eller sidevegger ved hjelp av i og for seg kjent opplagring. Eventuelt kan akslingenes nedre ender være understøttet av strukturelle elementer, for eksempel bæresøyler, bærebjelker eller bærevegger, som befinner seg i nærhet av angjeldende apparat. Slike strukturelle elementer kan utgjøre en del av en bygning hvor apparatet er plassert. Som et alternativ eller tillegg, kan akslingenes nedre ender henge fritt over mottakerstasjonens underlag.

Videre kan kuttemaskinen være innrettet vertikalbevegelig og/eller horisontalbevegelig for derved å kunne bevege kuttemaskinen vertikalt og/eller horisontalt i forhold til mottakerstasjonens underlag.

Videre kan akslingene være rettet vertikalt ned i mottakerstasjonen. Dette utgjør en relativt enkel og driftssikker oppstilling av akslingene.

De minst to akslinger kan også være rettet noe på skrå, dvs. ikke eksakt vertikalt, ned i mottakerstasjonen. En slik oppstilling av akslingene kan forsterke elteeffekten på buntene ved rotasjon av akslingene. En slik oppstilling kan imidlertid medføre en noe større driftsbelastning på akslingene, kuttemaskinen og assosierte komponenter.

Kuttemaskinens understøttelsesstruktur kan også omfatte en rammestruktur. Denne rammestruktur kan være understøttet av strukturelle elementer, for eksempel nevnte bæresøyler, bærebjelker eller bærevegger, i nærhet av angjeldende apparat.

Rammestrukturen kan også være innrettet vertikalbevegelig, hvorved kuttemaskinen også vil være vertikalbevegelig dersom rammestrukturen beveges i vertikal retning. For å kunne bevege rammestrukturen (og derved kuttemaskinen) i vertikal retning, kan rammestrukturen være forbundet med en heiseanordning, for eksempel en vinsj festet til en bærebjelke eller lignende. I tillegg kan kuttemaskinen være innrettet vertikalbevegelig og/eller horisontalbevegelig i forhold til rammestrukturen. Dette kan være nyttig for å kunne bevege kuttemaskinen i forhold til mottakerstasjonens underlag, for eksempel for å løfte kuttemaskinen og tilhørende komponenter et stykke opp fra underlaget. Derved kan bunter passere kuttemaskinen uten å bli prosessert, dersom dette skulle være ønskelig eller nødvendig. En slik bevegelse av kuttemaskinen i forhold til underlaget kan også være ønskelig eller nødvendig for å kunne utføre vedlikehold, reparasjon og/eller rengjøring av angjeldende apparat.

I denne forbindelse kan rammestrukturen være innrettet horisontalbevegelig langs en transportretning for buntene. Dette kan være nyttig for å kunne flytte kuttemaskinen vekk fra apparatets kutteområde, for eksempel forbi en tippkant eller tipprampe for oppkuttede bunter anordnet i tilknytning til mottakerstasjonens underlag.

Som et alternativ eller tillegg, kan de minst to akslinger være innrettet horisontalbevegelige langs rammestrukturen og mellom mottakerstasjonens to sidevegger. I tillegg kan kuttemaskinen være innrettet horisontalbevegelig i forhold til rammestrukturen. Derved kan avstanden mellom akslingene og mottakerstasjonens sidevegger, eventuelt avstanden mellom to eller flere akslinger, tilpasses størrelsen(e) på buntene som skal prosesseres ved hjelp av kutteelementene på akslingene. Dette kan være nyttig ved stor variasjon i størrelse og/eller utforming av buntene. Det er særlig den minste buntstørrelse som vil være utslagsgivende i denne sammenheng.

Som et ytterligere alternativ eller tillegg, kan rammestrukturen være anordnet ovenfor akslingenes kutteanordninger og/eller nedstrøms av akslingenes kutteanordninger. Dette kan være nyttig for å optimalisere plasseringen av akslingene i forhold til rammestrukturen og/eller andre strukturelle elementer i nærhet av angjeldende apparat, for eksempel i en bygning hvor apparatet befinner seg.

Som et videre alternativ eller tillegg, kan mottakerstasjonens underlag være innrettet bevegelig for transport av bunter i en transportretning for disse, hvilket utgjør en fremføringsmekanisme for buntene.

Dette underlag kan eksempelvis utgjøres av et såkalt vandregolv ("walking floor") eller et transportbånd.

Som et alternativ kan mottakerstasjonens underlag være anordnet på skrå nedover i en transportretning for buntene for gravitasjonsassistert transport av disse.

Enn videre kan minst én av mottakerstasjonens to sidevegger være anordnet på skrå nedover og innover mot akslingenes kutteanordninger for gravitasjonsassistert mating av buntene mot kutteanordningene.

Som et alternativ eller tillegg, kan sideveggene være innrettet avsmalnende i buntenes transportretning for transportassistert mating av buntene mot akslingenes kutteanordninger. I denne sammenheng kan minst én av sideveggene være forsynt med et kileformet føringselement som rager inn i mottakerstasjonen og avsmalner denne i buntenes transportretning.

Som et ytterligere alternativ eller tillegg, kan mottakerstasjonen være forsynt med en skyveanordning for mating av buntene mot akslingenes kutteanordninger. Også dette utgjør en fremføringsmekanisme for buntene. En slik skyveanordning kan omfatte én eller flere skyveplater eller lignende forbundet med et drivende stempel i en tilhørende sylinder.

Enn videre kan hver av akslingenes tversgående kutteanordninger utgjøres av et skiveformet element anordnet omkring den respektive aksling; - hvor nevnte minst ene kutteelement er anordnet ved det skiveformede elements periferi.

I én utførelse kan hver kutteanordning utgjøres av en skive hvis periferi, i det minste delvis, har en knivbladutforming.

I en annen utførelse kan hver kutteanordning utgjøres av en skive hvis periferi, i det minste delvis, er forsynt med kuttetenner.

I en tredje utførelse kan hver kuttanordning utgjøres av en stjerneformet skive innrettet med radialforløpende segmenter; - hvor hvert segment er forsynt med minst ett kutteelement anordnet ved segmentets periferi.

Nevnte kutteelement kan således omfatte minst én kutteflate, og denne kutteflate kan eksempelvis omfatte kuttetenner.

Dette kutteelement kan også være løsbart innrettet, hvorved kutteelementet er utskiftbart.

Som et alternativ eller tillegg, kan kuttemaskinen omfatte minst én avskraperanordning anordnet i nærhet av kutteanordningenes kutteelementer for fjerning av buntemballasje fra kutteelementene.

Således kan avskraperanordningen eksempelvis utgjøres av en avskraperplate for nevnte kutteelementer.

Ved et andre aspekt av angjeldende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for kutting av emballerte bunter. Det særegne ved fremgangsmåten er at den omfatter følgende trinn: - å benytte et apparat ifølge det første aspekt av angjeldende oppfinnelse; - å introdusere emballerte bunter i apparatets mottakerstasjon for kontakt med kuttemaskinens minst to akslinger og kutteanordninger; - å rotere akslingene og deres kutteanordninger mens buntene føres frem mot disse for kutting av buntemballasje og frigjøring av buntenes innhold; og

- å transportere de oppkuttede bunter videre i en transportretning for disse.

Ifølge en fordelaktiv utførelse av angjeldende fremgangsmåte, introduseres emballerte bunter i vilkårlig stilling eller mønster i apparatets mottakerstasjon for kontakt med kuttemaskinens akslinger og kutteanordninger. Derved unngås en styrt innretting eller oppstilling av buntene for fremmating av buntene; jfr. foregående kommentarer angående dette.

Det vil nå bli vist til et ikke-begrensende utførelseseksempel av angjeldende apparat.

Kort beskrivelse av utførelseseksemplenes figurer

Figur 1 viser en perspektivtegning av et apparat ifølge oppfinnelsen plassert i et fjernvarmeanlegg, hvor apparatet er vist før emballerte bunter introduseres for oppkutting i apparatet; Figur 2 viser en perspektivtegning av et apparat ifølge figur 1, men hvor apparatet er vist etter at emballerte bunter er blitt introdusert for oppkutting i apparatet; Figur 3, 4 og 5 viser henholdsvis et frontalt oppriss, et sideriss og et grunnriss av apparatet ifølge figur 1 og 2; og Figur 6 viser, i større målestokk, detaljer ved kutteanordninger og tilhørende kutteelementer for en kuttemaskin i nevnte apparat.

For å lette forståelsen av oppfinnelsen er figurene tegnet noe forenklet og viser kun de mest vesentlige komponenter og elementer i angjeldende apparat. Komponentenes og elementenes utforminger, relative dimensjoner og innbyrdes posisjoner kan også være noe fortegnede. I det etterfølgende vil like, tilsvarende eller korresponderende detaljer i figurene bli angitt stort sett med samme henvisningstall.

Spesiell beskrivelse av utførelseseksemplet

Figur 1-6 viser forskjellige riss av et apparat 2 ifølge oppfinnelsen plassert i et fjernvarmeanlegg (ikke vist) hvori brennbart materiale forbrennes i stor skala. Apparatet 2 er innrettet for kutting av emballerte bunter 4 (jfr. figur 2) som inneholder søppel, tekstiler, halm og/eller andre brennbare materialer. I denne utførelse er buntene 4 emballert med krympeplast som skal kuttes opp i apparatet 2.

Ifølge denne utførelse av oppfinnelsen omfatter apparatet 2 bl.a. følgende komponenter: - en mottakerstasjon 6 avgrenset av et såkalt vandregolv 8 (underlag) og to sidevegger 10, 10' anordnet i avstand fra hverandre; og - en kuttemaskin 12 omfattende to separate, parallelle, vertikale og roterbare akslinger 14, 14' forsynt med flere tversgående kutteanordninger (jfr. påfølgende beskrivelse av disse) for kutting av emballasjen på buntene 4.

Det særegne ved apparatet 2 ifølge denne utførelse er følgende trekk:

- at kuttemaskinen 12 er forbundet med en understøttende og vertikalbevegelig ramme 16 som er anordnet ovenfor vandregolvet 8; - at de vertikale akslinger 14, 14' rager ned i mottakerstasjonen 6; - at akslingene 14, 14' er anordnet i avstand fra hverandre og i avstand fra sideveggene 10, 10' i mottakerstasjon 6; - at akslingene 14, 14' sine øvre ender er understøttet i rammen 16 via respektive elektromotorer 18, 18' samt respektive øvre partier av vertikale avskraperbjelker 30, 30' (jfr. påfølgende beskrivelse av bjelkene 30, 30'), mens akslingene 14, 14' sine nedre ender er understøttet i rammen 16 via respektive nedre partier av avskraperbjelkene 30, 30', idet elektromotorene 18, 18' er innrettet for rotasjon og driftsmessig styring av akslingene 14, 14'; - at akslingene 14, 14' sine nedre ender henger fritt over vandregolvet 8; - at hver aksling 14, 14' er forsynt med flere tversgående kutteanordninger i form av stjerneformede kutteskiver 20 anordnet i vertikal avstand fra hverandre langs hver aksling 14, 14'; og - at hver kutteskive 20 omfatter flere kutteelementer innrettet til å kunne kutte gjennom emballasje på buntene 4 ved rotasjon av akslingene 14, 14'.

Hver kutteskive 20 omslutter den tilhørende aksling 14, 14' og er utformet med radial-forløpende og asymmetriske segmenter 22 som samlet sett gir kutteskiven 20 en stjerneform (jfr. fig. 1, 2, 5 og 6). Ved sin periferi er hvert asymmetrisk segment 22 forsynt med et kutteelement i form av et klosseformet kutteskjær 24 (jfr. fig. 6) som også rager i radial retning. Kutteskjæret 24 omfatter en kutteflate som her er forsynt med to rekker med kuttetenner 26 som vender ut i rotasjonsretningen for den tilhø-rende aksling 14, 14'. Derved vil kuttetennene 26 komme i kontakt med emballasjen og innholdet i buntene 4 når akslingen 14, 14' roteres av sin elektromotor 18, 18'. I denne utførelse dreies de to akslinger 14, 14' i motsatt retning for kutting av emballerte bunter 4. I tillegg er hvert kutteskjær 24 løsbart innrettet. Derved kan kutteskjaeret 24 skiftes ut når dette er nødvendig eller ønskelig. Utskifting av ett eller flere kutteskjær 24 kan være vesentlig raskere og/eller billigere enn å skifte ut hele kutteskiven 20.

For å kunne fjerne buntemballasje og/eller buntinnhold som har festet seg til kutteskivene 20 sine kutteskjær 24, omfatter kuttemaskinen 12 også flere avskraperplater 28 som er anordnet i nærhet av kutteskjærene 24. Således er det for hver aksling 14, 14', og i fast avstand parallelt med denne, anordnet en respektiv, vertikal avskraperbjelke 30, 30'. Avskraperbjelkene 30, 30' er anordnet nedstrøms av akslingene 14, 14' og er fastgjort i kuttemaskinen 12 sin ramme 16. På hver avskraperbjelke 30, 30' er det anordnet flere U-formede avskraperplater 28 i vertikal avstand fra hverandre. Ved sin nedre ende er hver aksling 14, 14' dreibart forbundet den respektive avskraperbjelke 30, 30' via en lagerbukk 32, 32'. Hvert kutteskjær 24 er assosiert med en indi-viduell avskraperplate 28. Hver U-formet avskraperplate 28 omfatter en slisseåpning 34 som sammenfaller med en korresponderende slisseåpning 36 utformet i den respektive avskraperbjelke 30, 30'. Begge slisseåpninger 34, 36 er av en størrelse og utforming som tillater kutteskjæret 24 å passere derigjennom med liten klaring. Derved vil buntemballasje og/eller buntinnhold fortløpende skrapes av kutteskjærene 24 ved rotasjon av akslingene 14, 14'.

Rammen 16, som på ovennevnte vis er anordnet ovenfor akslingene 14, 14' sine kutteskiver 20, er vertikalbevegelig ved at dens motstående ender er bevegelig festet i respektive, vertikale lineærføringer 38, 38' fastgjort i respektive bæresøyler 40, 40'. Disse bæresøyler 40, 40' utgjør strukturelle elementer i fjernvarmeanlegget. Heving eller senking av rammen 16 (og derved kuttemaskinen 12) kan foretas ved hjelp av en vinsj 42 som er festet til en bærebjelke 44 anordnet mellom bæresøylene 40, 40'. Drivkraft til elektromotorene 18, 18' overføres bl.a. via en slepekjedeforbindelse 46 festet til bæresøylen 40. I denne utførelse er akslingene 14, 14' også innrettet horisontalbevegelige langs rammen 16 og mellom mottakerstasjonen 6 sine to sidevegger 10, 10'.

Videre representerer vandregolvet 8 (som utgjør kjent teknikk) en fremførings-mekanisme som transporterer buntene 4 gjennom mottakerstasjonen 6 i en transportretning for disse. Emballasjen og innholdet fra oppkuttede bunter 4 (ikke vist) føres frem til en tippkant 48 som er anordnet ved en nedstrøms ende av vandregolvet 8 (jfr. fig. 4 og 5). Deretter ledes emballasjen og innholdet videre inn i fjernvarmeanlegget for forbrenning i dette (ikke er vist på figurene).

Enn videre er mottakerstasjonen 6 utformet som en nedsenket binge/grop med respektive ramper 50, 50' tildannet ved sideveggene 10, 10' sine øvre ender. Derved kan flere emballerte bunter 4 dumpes direkte og vilkårlig ned på vandregolvet 8 fra et transportmiddel (ikke vist) plassert på én av rampene 50, 50', for eksempel fra et lasteplan på en lastebil. Dette kan foretas uten å måtte foreta en styrt innretting eller oppstilling av buntene 4 før de introduseres i mottakerstasjonen 6. Derved får buntene 4 også en vilkårlig stilling på vandregolvet 8, slik som vist på figur 2.

For øvrig er den ene sidevegg 10 i mottakerstasjonen 6 anordnet på skrå nedover og innover mot akslingene 14, 14' sine stjerneformede kutteskiver 20 for gravitasjonsassistert mating av buntene 4 mot kutteskivene 20.1 tillegg er den skrå sidevegg 10 innrettet avsmalnende i buntene 4 sin transportretning. Derved er det mulig å foreta en transportassistert mating av buntene 4 mot akslingene 14, 14' sine kutteskiver 20. Til dette formål er sideveggen 10 forsynt med et kileformet føringselement 52 som rager inn i mottakerstasjonen 6 og avsmalner stasjonen 6 i buntene 4 sin transportretning.

Figur 2 viser også at akslingene 14, 14' sine avstander til sideveggene 10, 10', samt avstanden mellom akslingene 14, 14', er mindre enn tverrmålet på den minste bunt 4 vist på figuren. Dette sikrer at alle emballerte bunter 4 kommer i kontakt med en kutteskive 20. En slik plassering av akslingene 14, 14' sikrer også at hele periferien av en kutteskive 20 kan komme i kontakt med buntemballasjen. Derved kan også samtlige kutteskiver 20 og kutteskjær 24 komme i meget god kontakt med buntene 4 for således å oppnå en meget effektiv desintegrering av buntenes emballasje, eventuelt også for å oppnå en effektiv graving inn i buntene 4 for løsriving og/eller desintegrering av innholdet i buntene.

Innrettet på dette vis vil akslingene 14, 14' og deres kutteskiver 20 fungere som visper som effektivt kutter opp, river løs og elter buntene 4 sin emballasje og innhold. Dette er et vesentlig forskjellig driftsprinsipp enn det som benyttes for ovennevnte, kjente fremgangsmåter og utstyr for kutting av emballerte bunter.

Claims (16)

1. Apparat (2) for kutting av emballerte bunter (4), hvor apparatet (2) omfatter: - en mottakerstasjon (6) avgrenset i det minste av et underlag (8) og to sidevegger (10, 10') anordnet i avstand fra hverandre; og - en kuttemaskin (12) omfattende en roterbar aksling (14, 14') forsynt med minst to tversgående kutteanordninger (20) anordnet i vertikal avstand fra hverandre for kutting av buntemballasje, hvor hver kutteanordning (20) omfatter minst ett kutteelement (24) innrettet til å kunne kutte gjennom buntemballasje ved rotasjon av akslingen (14, 14'), karakterisert ved at kuttemaskinen (12) er forbundet med en understøttelsesstruktur (16) som er anordnet ovenfor underlaget (8); - at kuttemaskinen (12) omfatter minst to separate akslinger (14, 14') anordnet ragende ned i mottakerstasjonen (6), hvor hver aksling (14, 14') er forsynt med minst to av nevnte kutteanordninger (20); og - at akslingene (14, 14') er anordnet i avstand fra hverandre og i avstand fra nevnte to sidevegger (10, 10') i mottakerstasjonen (6).

2. Apparat (2) ifølge krav 1, karakterisert ved at kun akslingene (14, 14') sine øvre ender er understøttet i understøttelsesstrukturen.

3. Apparat (2) ifølge krav 1, karakterisert ved at akslingene (14, 14') er understøttet både ved sine øvre og nedre ender.

4. Apparat (2) ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at akslingene (14, 14') sine nedre ender henger fritt over mottakerstasjonen (6) sitt underlag (8).

5. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at kuttemaskinen (12) er innrettet vertikalbevegelig for derved å kunne bevege kuttemaskinen (12) vertikalt i forhold til underlaget (8).

6. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at kuttemaskinen (12) er innrettet horisontalbevegelig for derved å kunne bevege kuttemaskinen (12) horisontalt i forhold til underlaget (8).

7. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at kuttemaskinen (12) sin understøttelsesstruktur omfatter en rammestruktur (16).

8. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at mottakerstasjonen (6) sitt underlag (8) er innrettet bevegelig for transport av bunter (4) i en transportretning for disse, hvilket utgjør en fremføringsmekanisme for buntene (4).

9. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at mottakerstasjonen (6) sitt underlag (8) er anordnet på skrå nedover i en transportretning for buntene (4) for gravitasjonsassistert transport av disse.

10. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at mottakerstasjonen (6) er forsynt med en skyveanordning for mating av buntene (4) mot akslingene (14, 14') sine kutteanordninger (20), hvilket utgjør en fremføringsmekanisme for buntene (4).

11. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at hver av akslingene (14, 14') sine tversgående kutteanordninger utgjøres av et skiveformet element (20) anordnet omkring den respektive aksling (14, 14'); og - at nevnte minst ene kutteelement (24) er anordnet ved det skiveformede element (20) sin periferi.

12. Apparat (2) ifølge krav 11, karakterisert ved at hver kuttanordning utgjøres av en stjerneformet skive (20) innrettet med radialforløpende segmenter (22); og - at hvert segment (22) er forsynt med minst ett kutteelement (24) anordnet ved segmentet (22) sin periferi.

13. Apparat (2) ifølge kravene 11 eller 12, karakterisert ved at kutteelementet (24) er løsbart innrettet, hvorved kutteelementet (24) er utskiftbart.

14. Apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-13, karakterisert ved at kuttemaskinen (12) omfatter minst én avskraperanordning (28) anordnet i nærhet av kutteanordningene (20) sine kutteelementer (24) for fjerning av buntemballasje fra kutteelementene (24).

15. Fremgangsmåte for kutting av emballerte bunter (4), karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter følgende trinn: - å benytte et apparat (2) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-14; - å introdusere emballerte bunter (4) i apparatet (2) sin mottakerstasjon (6) for kontakt med kuttemaskinen (12) sine akslinger (14, 14') og kutteanordninger (20); - å rotere akslingene (14, 14') og deres kutteanordninger (20) mens buntene (4) føres frem mot disse for kutting av buntemballasje og frigjøring av buntene (4) sitt innhold; og - å transportere de oppkuttede bunter (4) videre i en transportretning for disse.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at emballerte bunter (4) introduseres i vilkårlig stilling eller mønster i apparatet (2) sin mottakerstasjon (6) for kontakt med kuttemaskinen (12) sine akslinger (14, 14') og kutteanordninger (20), hvorved en styrt oppstilling av buntene (4) unngås.