NO327761B1 - Hulkjerneplate og fremgangsmate for dannelse av et gulvfelt med kanaler ved bruk av slike hulkjernplater. - Google Patents
Hulkjerneplate og fremgangsmate for dannelse av et gulvfelt med kanaler ved bruk av slike hulkjernplater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO327761B1 NO327761B1 NO20021442A NO20021442A NO327761B1 NO 327761 B1 NO327761 B1 NO 327761B1 NO 20021442 A NO20021442 A NO 20021442A NO 20021442 A NO20021442 A NO 20021442A NO 327761 B1 NO327761 B1 NO 327761B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hollow core
- core plate
- concrete
- lower flange
- slot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 26
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
- E04B5/043—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement having elongated hollow cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en hulkjerneplate ifølge innledningen av krav 1, og en fremgangsmåte for dannelse av et gulvfelt med kanaler ved bruk av slike hulkjerneplater.
Med slike prefabrikkerte hulkjerneplater, som f.eks. er kjent fra EP-B-0 634 966, FR-A-2 770 239, FR-A-2 667 337 og Europeisk Standard prEN 1168, vil det på en byggeplass raskt og effektivt kunne dannes et gulvfelt som understøt-tes langs sine bærekanter ved hjelp av underliggende konst-ruksjonsdeler, så som vegger og bjelker. Installering av ledninger, rørledninger og rør i gulvfeltet vil kunne gjen-nomføres uten mange problemer hvis disse elementer strekker seg i retningen for den langsgående armering. Faktisk med-fører anordningen av en langsgående sliss i en hulkjerneplate, for å kunne forlegge et slikt element i denne, ikke mer enn i det minste delvis å dele hulkjerneplaten i retningen for den langsgående armering, dvs. som det ville være å dele hulkjerneplaten i flere bjelkeformede deler, noe som ikke behøver å ha noen, eller knapt noen, ugunstig effekt når det gjelder teknisk styrke.
Et problem er imidlertid installasjonen av kanaler, rør og ledninger i vinkel, og mer spesielt på tvers av retningen for den langsgående armering. Skjønt det avhenger av anvendelsen i et gitt tilfelle, vil passasjen av kanalene i hulkjerneplaten kunne reduseres til et minimum, dvs. en hulkjerneplate med knapt noen, eller ingen kanaler, ved hensiktsmessig å utføre den øvre og den nedre flens med omtrent samme tykkelse, og så tynn som mulig, dvs. i samvirke med de vertikale steg som forbinder de to flenser, og sammen med disse danner kanaler, har en slik tykkelse at de ventede og beregnede skjær- og bøyekrefter som opptrer vil kunne opptas pålitelig. Hvis denne dragerutførelse med mange hulrom avbrytes av en tversgående sliss, har dette en betydelig ugunstig virkning på styrken av hulkjerneplaten, og medfører følgelig nødvendigheten av å gjennomføre alle typer krevende arbeider, så som anordning av støttekonst-ruksjoner, f.eks. ved å avstive det styrkesvekkede gulv ved å støtte det opp, fylle opp slissen igjen med høygradig materiale etter å ha plassert et element i den, etter valgfritt å ha anordnet en armering, og etter herdning å fjerne støttekonstruksjonene igjen. Hva mer er, disse arbeider vil typisk måtte gjennomføres på selve byggeplassen, og således på en mindre kontrollert måte, og derved forstyrre og forsinke av byggeprosessen fremdrift.
I praksis har alle disse problemer den konsekvens at hulkjerneplater levnes hovedsakelig intakt, dvs. at det ikke anordnes noen slisser i dem slik at styrken midlertidig påvirkes utilbørlig. Følgelig anvendes det for å installere kanaler, rør o.l. i et gulv, ofte en annen byggeprosedyre, så som f.eks. nettopp å prefabrikkere en nedre flens og etter å ha plassert denne nedre flens på en bærekonstruksjon, å plassere elementene som skal anordnes i gulvet på denne, hvoretter den øvre flens støpes på stedet. Dette frem-bringer ikke bare et gulv som er utilgjengelig under herdning, men betyr også at installatører som skal plassere elementene må være til stede, i det minste midlertidig, på byggeplassen under denne byggefase.
EP 0 825 307, i forhold til hvilket krav 1 er avgrenset, vedrører et prefabrikkert gulvelement av betong, som i det minste består av en utkraget bjelkeformet del som er forsynt med langsgående hulkjerner og armeringsvaiere paral-lelt med disse. Denne bjelkeformede del er i det minste på den ene side, og fortrinnsvis på to sider, forsynt med en sideveis utragende vinge viss bunnflate er innrettet med bunnflaten av den bjelkeformede del, mens tykkelsen av vingen er betydelig mindre enn tykkelsen av den bjelkeformede del. Dersom et gulv dannes av disse prefabrikkerte gulvelementer, legges vingenes sidekanter mot hverandre. Derved dannes det en kanal over disse vingene hvor alle typer rør kan monteres, hvoretter rommet fylles opp på stedet med betong. I utførelsen ifølge figur 5 har et gulvelement ikke bare langsgående hulkjerner, men også tversgående hul-kj erner. Disse tversgående hulkjerner muliggjør anbringelse av kontinuerlig rør på begge sider av den bjelkeformede del av gulvelementet. Figur 3 viser at toppsjiktet av den bjelkeformede del kan gis en kortere lengde enn vingene, hvor vingene rager ut en distanse R i lengderetningen fra enden av den bjelkeformede del 2, i det minste på den ene side av denne. Denne lengdedifferanse R er nyttig for vingeforsynte gulvelementer som benyttes ved et hull i gulvet, for eksempel i et trapperom, ved at den gjør det mulig å tilveiebringe en tversgående armering som kan innlemmes i betongen som støpes på stedet.
Formålet med oppfinnelsen er å forbedre konstruksjonen av den kjente hulkjerneplate, slik at det å installere kanaler, rør, og lignende i denne i flere retninger er enkelt å utføre og ikke nødvendigvis vil påvirke den nødvendige styrke av hulkjerneplaten.
Et annet formål med oppfinnelsen er å gjøre det mulig å anordne slisser før hulkjerneplaten transporteres til byggeplassen .
Dette oppnås med den hulkjerneplate som angitt i krav 1. Ved hjelp av disse forholdsregler vil ikke det å anordne en sliss i en hvilken som helst retning, fra toppflaten så langt som til den nedre flens, påvirke hulkjerneplatens nødvendige styrke når det gjelder skjærkrefter som må opptas. Dette betyr at i områder grensende til bærekantene, vil enhver ønskelig tversgående eller diagonal sliss kunne anordnes uten at dette gjør det nødvendig å tilveiebringe noen ytterligere støttekonstruksjoner eller å gjennomføre noen arbeider for å restaurere hulkjerneplaten igjen under byggearbeidene, og det selv om det anordnes en ytterligere sliss, som ikke var tatt med i beregningen ved prosjekte-ringen .
Videre vil installering av elementene som skal anordnes i gulvet kunne gjennomføres etter råbyggfasen, dvs. samtidig med installasjonen av rør, ledninger, kanaler o.l. over gulvet. Installatørene av disse elementer behøver derfor ikke å være til stede på byggeplassen under råbyggfasen, ikke bare fordi slissene kan forbli åpne under denne fase, men også fordi slissene, på grunn av den konstruktive ade-kvate iboende styrke av hulkjerneplatene med slisser, vil kunne fylles opp med mindre høygradig materiale etter at elementene er plassert i dem, f.eks. under ferdigbehandlingen av gulvene av spesialisert personell. M.a.o. kan hver personellgruppe som er trenet for et spesielt arbeide gjøre ferdig sitt arbeide uten avbrytelser, og behøver ikke å være til stede under forskjellige faser som ikke følger etter hverandre. Dette øker byggeeffektiviteten, forenkler prosjekteringsarbeidene ved konstruksjonen og senker om-kostningene .
Å tilveiebringe en slik sliss i det sentrale område av hulkjerneplaten vil kunne by på problemer. Selvsagt vil styrken da kunne gjenopprettes igjen ved å fylle opp som nevnt ovenfor. Imidlertid er det også mulig å arbeide med slisser fra det sentrale område i platens lengderetning og i tverretningen i bærekantområdet. Ifølge en ytterligere ut-førelse av oppfinnelsen er det imidlertid, i en hulkjerneplate som er konstruert for å motstå forutbestemte maksimale bøyekrefter, også mulig å utføre den nedre flens med en slik tykkelse at denne nedre flens vil kunne motstå og overføre disse forutbestemte maksimale bøyekrefter til bærekantene.
Fordi hulkjerneplaten ifølge oppfinnelsen kan utføres med en så sterk konstruksjon at slisser uten noen problemer vil kunne anordnes uten å nødvendiggjøre noen ytterligere forholdsregler for styrking, blir det ifølge en ytterligere utførelse av oppfinnelsen mulig, under fremstillingsprosessen av hulkjerneplaten, begynnende fra den øve flens, å ut-spare i det minste én sliss som maksimalt strekker seg så langt som til den nedre flens i retningen for de vertikale steg, idet den nevnte ene sliss forløper i vinkel i forhold til den langsgående armering. Styrken av hulkjerneplaten er slik at platen, også når den er forsynt med en sliss eller slisser og selv om den i det minste ene sliss strekker seg gjennom i det minste ett vertikalt steg, vil kunne transporteres fra stedet hvor den prefabrikkeres til byggeplassen, noe som ytterligere fremmer fremdriften av byggeprosessen, spesielt under råbyggfasen.
Når den øvre og den nedre flens er forbundet ved hjelp av innbyrdes adskilte steg av betong som strekker seg i retningen for den langsgående armering, vil den i det minste ene sliss kunne strekker seg så langt inn i de vertikale steg i høyderetningen som til det punkt hvor de vertikale steg forenes med den nedre flens. Dette betyr at i det minste én sliss vil kunne anordnes utelukkende i den øvre flens, eller vil kunne ha en høyde lik høyden av den øvre flens pluss høyden av de vertikale steg, eller høyden av den øvre flens pluss en del av høyden av de vertikale steg, avhengig av og tilpasset til elementet som skal anbringes i slissen, idet dette siste også gjelder for slissens bredde.
Formålet med oppfinnelsen oppnås typisk ved de hulkjerneplater som vanligvis anvendes i praksis når tykkelsen av den nedre flens i det minste er av størrelsesordenen to ganger tykkelsen av den øvre flens, mens tykkelsen av den øvre flens er den samme.
Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å danne et gulvfelt hvori det er innlemmet kanaler ved anvendelse av hulkjerneplater ifølge oppfinnelsen, hvor hulkjerneplatene, som kjent, legges med sine bærekanter på en bærekonstruksjon. For å gjøre det mulig å forsyne et slikt gulvfelt med egnede kanaler, foreslås det ifølge oppfinnelsen, ved et ønsket sted og i en ønsket retning, i det minste i én av hulkjerneplatene å anordne en sliss som maksimalt når så langt som til den nedre flens, mens det etter at gulvfeltet er ferdig plasseres kanaler i slissene, noe som kan gjennomføres samtidig med kanaler som skal plasseres over gulvfeltet, hvoretter slissene fylles, noe kan gjennomføres samtidig med ferdigbehandlingen av gulvfeltet. Anordningen av slisser i hulkjerneplater ifølge oppfinnelsen som forklart ovenfor, muliggjøres uten problemer og uten at styrken av bygningen som reises derved påvirkes uakseptabelt. Dette betyr at ved oppføringen av en bygning vil råbyggfasen kunne gjøres ferdig før man begynner å plassere kanalene i slissene, dvs. plassering av kanalene vil kunne gjennomføres på den tid som er optimal sett fra et planlegningssynspunkt, f.eks. samtidig med ledninger, rør o.l. som skal anordnes over gulvfeltet. Dette betyr at de som skal anordne kanalene o.l. kan gjennomføre og gjøre ferdig arbeidet i én operasjon istedenfor å måtte gjennom-føre det i tidsfaser. Dette øker bygge-effektiviteten og reduserer byggeomkostningene.
Arbeidshastigheten på byggeplassen vil kunne økes ytterligere hvis slissen anordnes i betongen mens denne ennå ikke er herdnet, noe som gjør anordningen av slissen til en del av prefabrikasjonen av hulkjerneplatene. Et annet valg er imidlertid å anordne slissen etter at hulkjerneplaten er plassert på bærekonstruksjonen. Dette valg er spesielt ønskelig når skjemaet for legning av rørledninger endres på et senere tidspunkt eller ennå vil kunne endres.
Ved den spesielle konstruksjon av hulkjerneplatene ifølge oppfinnelsen blir det videre mulig å fylle slissene med mindre høygradig materiale enn betong ved ferdigbehandlingen av gulvfeltet. Dette betyr at fyllingen av slissene vil være uavhengig av råbyggfasen, slik at personell som er trenet for formålet ikke behøver å komme tilbake for å fylle slissene, men at slikt arbeide vil kunne gjennomføres f.eks. av utrenede personer, og med materialer som f.eks. en blanding av sement og sand eller et skummateriale, i en senere ferdigbehandlingsfase.
Bare som eksempel vil hulkjerneplaten ifølge oppfinnelsen nå bli beskrevet nærmere ved utførelseseksempler under hen-visning til de vedføyde tegninger, hvor
fig. 1 er et frontriss av en utførelse av en hulkjerneplate ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 er et perspektivriss av en hulkjerneplate med tverr-og langsgående slisser, og
fig. 3 er et perspektivriss av en hulkjerneplate med diagonal sliss.
På fig. 1 er vist en hulkjerneplate som består av en nedre flens 1 med en langsgående armering 2, en øvre flens 3, og vertikale steg 4 som forbinder den nedre flens 1 og den øvre flens 3, og således sammen med den øvre og nedre flens danner åpne kanaler 5. Den nedre flens 1, den øvre flens 3 og de vertikale steg 4 er fremstilt av betong. Som det fremgår av fig. 1, er den nedre flens 1 utført tykkere enn den øvre flens 3. Ved hjelp av et utførelseseksempel er det gitt følgende mulige dimensjoner for en hulkjerneplate med dimensjonene 6 m i lengderetningen, 1,2 m i tverretningen og 0,2 m i vertikal retning. Ved utførelsen av en slik plate vil det kunne anvendes en størrelse på 80 mm for tykkelsen av den nedre flens 1, en størrelse på 85 mm for høyden av kanalene, og en størrelse på 35 mm for høyden av den øvre flens. Bredden av de vertikale steg ved deres smaleste punkt er 35 mm, hvilket resulterer en kanalbredde på 65 mm. Den langsgående armering 2 er anbragt omtrent ved halve høyden av den nedre flens 1. Hulkjerneplaten kan fremstilles ved hjelp av vanlig kjent teknikk, så som sprøytestøpning og glidemetoder.
Fig. 2 viser en hulkjerneplate av typen ifølge fig. 1, hvor det er utspart en langsgående sliss 6 med en dybde svarende til høyden av den øvre flens 3 pluss de vertikale steg 4. Om ønskelig vil dybden også kunne være mindre eller større. Videre foreligger det i hulkjerneplaten en tversgående sliss 7 hvis dybde er lik eller mindre enn høyden av den øvre flens 3 pluss de vertikale steg 4. Tykkelsen av den nedre flens 1 er valgt slik at skjær- og bøyekreftene som hulkjerneplaten er konstruert for vil kunne opptas uten problemer.
For skjær- og bøyekreftene gjør det knapt noen forskjell hvor det er anordnet en langsgående sliss 6. Hva skjærkreftene angår, gjelder dette også i den situasjon hvor det foreligger en tversgående sliss 7. Når det gjelder bøye-krefter er imidlertid situasjonen i tilfelle av en tversgående sliss 7 annerledes. Da den tversgående sliss er plassert nærmere midten av hulkjerneplaten, vil de bøyekrefter som må opptas av den nedre flens 1 grensende til tverrslissen være større og dermed vil den nedre flens 1 måtte være tykkere. En tykkere nedre flens betyr imidlertid en økning av vekten og materialanvendelsen, mens en del av betongen ikke behøves ut fra synspunktet om å oppta og overføre krefter. En ytterligere tykkelse ut over den som kreves for at den nedre flens 1 skal oppta skjærkreftene alene, vil det kunne dispenseres fra hvis én eller en flerhet av langsgående slisser 6 nærmer seg den/de respektive posi-sjon (er) i det sentrale område av hulkjerneplaten, mens én eller en flerhet av tverrslisser 7 nær bærekanten tilveiebringer den ønskede tverrforbindelse.
Selvsagt er det også mulig å anordne en tverrsliss 7 i det sentrale område av hulkjerneplaten, for i denne å plassere et element som skal anbringes i gulvet, og deretter å fylle tverrslissen igjen med bl.a. betong, mens man valgfritt kan fylle de tilstøtende åpne kanalender, slik at den nødvendi-ge styrke av hulkjerneplaten gjenopprettes igjen. Skjønt
dette vil være enklere enn ved en konvensjonell hjulkjerne-
plate uten fortykket nedre flens, medfører dette fremdeles at ytterligere arbeidskrevende forholdsregler må gjennomfø-res på byggeplassen, med alle de ulemper som følger med.
Istedenfor en virkelig tverrsliss eller langsgående slisser, viser fig. 3 en diagonal sliss 8, dvs. en sliss som inkluderer en vinkel som avviker fra 90° i forhold til hulkjerneplatens lengderetning.
Som allerede indikert er slissene beregnet for plassering av elementer som skal anbringes i gulvet, så som gassrør-ledninger, vannledninger, elektriske kabelkanaler, kommuni-kasjonslinjer og C.H.-rør, kloakkavløp, ventilasjonskanaler etc. Her må det også tas hensyn til plass for forsenket anbringelse av f.eks. et dusj kar. Den resterende plass i slissen, som står tilbake etter plasseringen av det aktuel-le element, kan fylles med betong eller lignende materiale. Fordi anvendelsen av et slikt høygradig materiale ikke kreves med hensyn på styrken, er det imidlertid også mulig å velge et rent fyllmateriale, så som en blanding av sand og sement for ferdigbehandling av gulvet, eller en skumbar plast o.l.
Å tilveiebringe en sliss kan gjøres på byggeplassen. Det er imidlertid mer effektivt å innlemme anordningen av slissene i hulplatenes fremstillingsprosess. Ved å gjøre dette, kan det under fremstillingen av hulkjerneplaten foretas forholdsregler som forhindrer at betong ender på det sted hvor det skal dannes en sliss. Det vil like godt være mulig å tilveiebringe slisser i den ennå ferske "nystøpte" betong ved på egnet måte å fjerne betong før den er herdnet. Det er uten problemer mulig å tilveiebringe slisser under fremstillingsprosessen, fordi hulkjerneplatene er konstruert slik at de uten problemer er sterke nok til med slisser å kunne transporteres fra fremstillingsstedet til byggeplassen.
Det vil være innlysende at mange andre modifikasjoner og varianter vil være mulige innenfor rammen av oppfinnelsen, som angitt i de vedføyde krav. Således tilveiebringer den tykkere nedre flens flere muligheter for innstøping av elementer under fremstillingen, hvilke elementer, som f.eks. er åpne i retning nedad, f.eks. kanaler for f.eks. ventila-sjons- eller kjøleformål, kan avsluttes i himlingen av det underliggende rom. Også fra et konstruksjonssynspunkt vil det kunne være å foretrekke at den åpne passasje av i det minste en del av kanalene velges mindre, til og med ned til null. Heller ikke behøver alle kanaler å ha samme tverr-snitt. Den langsgående armering vil typisk være forspent, men dette er ikke påkrevet. Det vil også være mulig å anordne en armering i den øvre flens. Videre vil det f.eks. i det minste lokalt, kunne anordnes tversgående armering i den nedre flens. Videre vil hulkjerneplaten på en hvilken som helst ønsket måte kunne kombineres med lyd- og/eller varmeisolerende materialer, på overflaten og/eller i kanalene. For å anbringe linjer, kanaler, ledninger o.l. i gulvet, vil det også kunne anvendes kanaler som bare delvis er gjort tilgjengelige ved hjelp av den øvre flens.
Claims (12)
1. Hulkjerneplate konstruert for å motstå forutbestemte maksimale tverrkrefter, med en første bærende kant og en andre bærende kant som er anordnet hovedsakelig motsatt denne i platens retning, for å muliggjøre dannelsen av et understøttet gulvfelt, og omfattende en øvre betongflens (3) og en nedre betongflens (1) som er forbundet med hverandre ved hjelp av vertikale ribber (4) av betong, mens det i den nedre flens (1), fra den ene bærekant til den andre bærekant, er anordnet en langsgående armering (2) som er fullstendig omgitt av betong, hvor den nedre flens (1) har større tykkelse enn tykkelsen av den øvre flens (3) og er dimensjonert slik at denne nedre flens (1) kan motstå og overføre de nevnte forutbestemte maksimale tverrkrefter til de nevnte bærekanter,
karakterisert ved at det, begynnende fra den øvre flens (3), er utspart i det minste en sliss (7, 8), hvor den i det minste ene sliss strekker seg i vinkel i forhold til den langsgående armering (2) og i vertikal retning strekker seg maksimalt så langt som til den nedre flens.
2. Hulkjerneplate ifølge krav 1, konstruert for å motstå forutbestemte maksimale bøyekrefter, karakterisert ved at den nedre flens (2) har en slik tykkelse at den kan motstå og overføre de forutbestemte maksimale bøyekrefter til bærekantene.
3. Hulkjerneplate ifølge krav 2, karakterisert ved at i det minste én sliss (7, 8) strekker seg gjennom i det minste en vertikal ribbe (4) .
4. Hulkjerneplate ifølge krav 3, karakterisert ved at den nedre flens (1) og den øvre flens (3) er forbundet ved hjelp av betongrib-ber (4) som strekker seg i retningen av den langsgående armering (2), mens den i det minste ene sliss (7, 8) kan strekke seg så langt i vertikal retning inn i ribbene som til det punkt hvor ribbene er forbundet med den nedre flens.
5. Hulkjerneplate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at tykkelsen av den nedre flens er av størrelsesordenen i det minste to ganger tykkelsen av den øvre flens (3).
6. Hulkjerneplate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at deler av slissen (7, 8) som ikke opptas av andre elementer er fylt med et fyllmateriale.
7. Hulkjerneplate ifølge krav 6, karakterisert ved at det som fyllmateriale anvendes et mindre høygradig materiale enn betong.
8. Hulkjerneplate ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det er støpt inn kanaler i den nedre flens (1).
9. Fremgangsmåte for å danne et gulvfelt hvor det er innlemmet kanaler ved anvendelse av hulkjerneplater ifølge et av de foregående krav 1-7, hvor hulkjerneplatene legges med sine bærende kanter på en bærekonstruksjon, karakterisert ved at det ved et ønsket sted og i en ønsket retning, i det minste i den ene av hulkjerneplatene, anordnes en sliss (7, 8) som maksimalt når så langt som til den nedre flens (1), og at det etter full-føringen av gulvfeltet anbringes kanaler i slissene (7, 8), hvilket kan gjøres samtidig med kanaler som skal plasseres over gulvfeltet, hvoretter slissene fylles, noe som gjen-nomføres samtidig med ferdigbehandlingen av gulvfeltet.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at i det minste én sliss (7, 8) anordnes i den ennå uherdede betong.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at i det minste én sliss (7, 8) anordnes etter plassering av hulkjerneplaten på bærekonstruksjonen .
12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9 - 11, karakterisert ved at når gulvfeltet fer-digbehandles fylles slissene (7, 8) med et mindre høygradig materiale enn betong.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1013136A NL1013136C2 (nl) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | Kanaalplaat voor het vormen van een vloerveld waarin leidingen kunnen worden opgenomen, alsmede werkwijze voor het vormen van een vloerveld met leidingen met behulp van dergelijke kanaalplaten. |
PCT/NL2000/000687 WO2001021905A2 (en) | 1999-09-24 | 2000-09-25 | Hollow-core slab for forming a floor field in which ducts can be incorporated, and method for forming a floor field with ducts using such hollow-core slabs |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20021442D0 NO20021442D0 (no) | 2002-03-22 |
NO20021442L NO20021442L (no) | 2002-05-23 |
NO327761B1 true NO327761B1 (no) | 2009-09-21 |
Family
ID=19769935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20021442A NO327761B1 (no) | 1999-09-24 | 2002-03-22 | Hulkjerneplate og fremgangsmate for dannelse av et gulvfelt med kanaler ved bruk av slike hulkjernplater. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6845591B1 (no) |
EP (1) | EP1214483B2 (no) |
AT (1) | ATE306594T1 (no) |
AU (1) | AU7970800A (no) |
DE (1) | DE60023159T3 (no) |
DK (1) | DK1214483T4 (no) |
ES (1) | ES2251406T5 (no) |
NL (1) | NL1013136C2 (no) |
NO (1) | NO327761B1 (no) |
WO (1) | WO2001021905A2 (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7856773B2 (en) * | 2003-07-24 | 2010-12-28 | Wagdy Agaiby | All-in-one modular construction system |
NL1027296C2 (nl) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Betonson B V | Vloerplaat voorzien van een beloopbaar spiegelvlak. |
GB0510975D0 (en) * | 2005-05-31 | 2005-07-06 | Westok Ltd | Floor construction method and system |
US7490443B1 (en) * | 2006-03-01 | 2009-02-17 | Bike Track, Inc. | Modular flooring system |
US20070234675A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-10-11 | Panel Resources, Inc. | Lightweight man-made board |
FI121809B (fi) | 2006-07-12 | 2011-04-29 | Elematic Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto nostolenkkien asettamiseksi betonista valettuun ontelolaattaan |
BE1018644A3 (nl) | 2007-11-13 | 2011-06-07 | Echo | Vloerelement. |
NL2002506C2 (nl) | 2009-02-09 | 2010-08-10 | Vbi Ontwikkeling Bv | Kanaalplaat, werkwijze voor het transporteren daarvan en een tilinrichting. |
WO2015051243A2 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Solidia Technologies, Inc. | Hollow-core articles and composite materials, methods of production and uses thereof |
US10457605B2 (en) * | 2013-10-04 | 2019-10-29 | Solidia Technologies, Inc. | Composite materials, methods of production and uses thereof |
FI127903B (en) * | 2014-04-22 | 2019-05-15 | Elematic Oy Ab | Method and plant for cutting a concrete product |
EP2955294A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-16 | Elbe Spannbetonwerk GmbH & Co. KG | Spannbetonhohlplatte |
US20180023290A1 (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | James V. Kinser, Jr. | Ducted panel arrangement |
CN109333779A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-15 | 承德绿建建筑节能科技有限公司 | 一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具和预制叠合墙体结构 |
FI129460B (en) * | 2019-02-12 | 2022-02-28 | Elematic Oyj | Process for the production of prefabricated concrete products |
CN114876114B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-05-03 | 比兰德(山东)工程科技有限公司 | 一种具有加强结构的装配式轻钢楼板 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1377149A (en) * | 1921-05-03 | Building-block | ||
US1385299A (en) * | 1918-04-19 | 1921-07-19 | J H Gloninger | Building-brick and wall construction |
US1501709A (en) * | 1922-09-13 | 1924-07-15 | Grueby William Henry | Tile and terra-cotta block |
US2198688A (en) * | 1937-10-19 | 1940-04-30 | Williamson Samuel Wilson | Building block |
US2902854A (en) * | 1956-03-12 | 1959-09-08 | Tecfab Inc | Prefabricated roof or ceiling panel |
US2997770A (en) * | 1958-09-29 | 1961-08-29 | Charles R Beltz | Method for manufacture of an encasement structure |
US3087575A (en) * | 1960-11-07 | 1963-04-30 | Bolt Beranek & Newman | Acoustic construction unit |
US3286418A (en) * | 1962-08-14 | 1966-11-22 | Kissam Builders Supply Company | Prestressed composite load-bearing slab |
US3855752A (en) * | 1972-10-10 | 1974-12-24 | Gen Concrete Ltd | Masonry block and building panels |
US3908324A (en) * | 1973-09-20 | 1975-09-30 | Robert K Stout | Concrete structure including modular concrete beam and method of making same |
AT373659B (de) | 1979-10-30 | 1984-02-10 | Ebenseer Betonwerke Gmbh | Stahlbetonplatte fuer decken |
DE3242942A1 (de) * | 1982-11-20 | 1984-05-24 | Hartmut 7570 Baden-Baden Groll | Fliese |
US4514949A (en) * | 1983-05-06 | 1985-05-07 | Crespo Jorge L N | Interlocking system for building walls |
GB8624069D0 (en) * | 1986-10-07 | 1986-11-12 | Forde P J | Access flooring |
US5035100A (en) * | 1987-03-02 | 1991-07-30 | Sachs Melvin H | Wall slab and building construction |
DE4006529A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Lorenz Kesting | Hohldecke aus deckenhohlplatten und unterzuegen |
FR2667337B1 (fr) * | 1990-09-27 | 1995-05-24 | Bouygues Sa | Procede pour realiser un plancher fini en beton arme avec des passages accessibles pour conducteurs electriques ou autres conducteurs, traverses pour ce plancher, et plancher obenu. |
MX9202236A (es) | 1991-05-28 | 1992-11-01 | Jose Manuel Restrepo | Loza previa para la construccion de placas planas de hormigon en dos etapas. |
DK0519146T3 (da) * | 1991-06-17 | 1995-04-10 | Brefeba Nv | Byggeelement til afgrænsning af en forskallings endeflader |
NL9200360A (nl) | 1992-02-27 | 1993-09-16 | Vbi Ontwikkeling Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van betonnen constructie-organen. |
DE4325873C2 (de) * | 1993-08-02 | 1995-11-16 | Gerhaher Max | Stranggepreßte Fassadenplatte |
NL1003858C2 (nl) * | 1996-08-22 | 1998-02-26 | Beton Son Bv | Vleugelvloerelement van beton. |
AUPO997897A0 (en) * | 1997-10-23 | 1997-11-20 | Killen, Andrew | Flooring system |
FR2770239B1 (fr) * | 1997-10-24 | 2000-05-12 | Comptoir Du Batiment | Element de construction pour plancher prefabrique |
-
1999
- 1999-09-24 NL NL1013136A patent/NL1013136C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-25 AU AU79708/00A patent/AU7970800A/en not_active Abandoned
- 2000-09-25 WO PCT/NL2000/000687 patent/WO2001021905A2/en active IP Right Grant
- 2000-09-25 EP EP00970308A patent/EP1214483B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 US US10/088,109 patent/US6845591B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 ES ES00970308T patent/ES2251406T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 DE DE60023159T patent/DE60023159T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 AT AT00970308T patent/ATE306594T1/de active
- 2000-09-25 DK DK00970308T patent/DK1214483T4/da active
-
2002
- 2002-03-22 NO NO20021442A patent/NO327761B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE306594T1 (de) | 2005-10-15 |
AU7970800A (en) | 2001-04-24 |
DE60023159D1 (de) | 2005-11-17 |
NO20021442D0 (no) | 2002-03-22 |
DE60023159T3 (de) | 2009-12-17 |
EP1214483B1 (en) | 2005-10-12 |
DK1214483T3 (da) | 2006-02-27 |
NO20021442L (no) | 2002-05-23 |
NL1013136C2 (nl) | 2000-07-31 |
DE60023159T2 (de) | 2006-07-20 |
WO2001021905A3 (en) | 2001-10-25 |
EP1214483A2 (en) | 2002-06-19 |
ES2251406T3 (es) | 2006-05-01 |
US6845591B1 (en) | 2005-01-25 |
DK1214483T4 (da) | 2009-03-16 |
EP1214483B2 (en) | 2008-12-10 |
WO2001021905A2 (en) | 2001-03-29 |
ES2251406T5 (es) | 2009-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6434900B1 (en) | Prefabricated concrete wall system | |
NO327761B1 (no) | Hulkjerneplate og fremgangsmate for dannelse av et gulvfelt med kanaler ved bruk av slike hulkjernplater. | |
RU2418917C2 (ru) | Структурные элементы и способы их применения | |
CN108951870A (zh) | 一种低层全装配式混凝土剪力墙结构体系的建造方法 | |
CN112282115A (zh) | 一种预制装配式混凝土墙板及其连接结构和施工方法 | |
US5230191A (en) | Precast insulated concrete panel for prefabricated building structure | |
US20030079438A1 (en) | Precast modular building panel and vertically oriented method of manufacturing same | |
WO2013019134A1 (en) | Building structure of pre-cast monolithic walls and interfloor slabs | |
CN113356349A (zh) | 一种装配式框架结构体系 | |
KR20160039855A (ko) | 이음 부분이 숨겨진 커플 리브형 프리캐스트 콘크리트 슬래브의 시공방법 및, 이러한 시공방법에 이용되는 프리캐스트 콘크리트 슬래브 | |
EP0048728B1 (en) | Construction system based on thin concrete boards and cassette element for the implementation of the system | |
CN215630801U (zh) | 一种预制装配式混凝土墙板的连接结构 | |
CN117027498B (zh) | 楼盖免撑的居住建筑结构及其施工方法 | |
US4228625A (en) | Construction system | |
WO1992021834A1 (en) | Precast insulated concrete panel for prefabricated building structure | |
KR200178874Y1 (ko) | 조립식 pc콘크리트 벽체판넬 | |
CN113356371A (zh) | 一种装配式框架结构体系的施工方法 | |
KR100664965B1 (ko) | 카본-유리섬유 복합 거푸집 및 이를 이용한 건축물 시공방법 | |
JPS6073936A (ja) | 格子状に変厚させたプレキヤストコンクリ−ト版を使つて合成床版を構築する工法 | |
RU2796099C1 (ru) | Типовой модуль крупнопанельного здания | |
CN218148894U (zh) | 一种中隔梁与大跨度预制梁连接节点结构 | |
US20240301687A1 (en) | Wall elements, unit construction system and method | |
KR100389535B1 (ko) | 지하철 지하구조물 방수 시공 공법 및 그 패널 | |
RU2166032C1 (ru) | Предварительно напряженный железобетонный каркас здания | |
CA3227231A1 (en) | Insulated hollow core concrete forming system for walls and slabs. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |