NO327192B1 - Fremgangsmate og maskin for fremstilling av lukkede emballasjer for hellbare naeringsmiddelprodukter, av emner av arkmateriale - Google Patents
Fremgangsmate og maskin for fremstilling av lukkede emballasjer for hellbare naeringsmiddelprodukter, av emner av arkmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO327192B1 NO327192B1 NO20045178A NO20045178A NO327192B1 NO 327192 B1 NO327192 B1 NO 327192B1 NO 20045178 A NO20045178 A NO 20045178A NO 20045178 A NO20045178 A NO 20045178A NO 327192 B1 NO327192 B1 NO 327192B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- machine
- open
- containers
- pourable food
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
- A61L2/208—Hydrogen peroxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
- A61L2202/10—Apparatus features
- A61L2202/18—Aseptic storing means
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Public Health (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for fremstilling av forseglet emballasje for et hellbart næringsmiddelprodukt av et hovedsakelig rørformet, tilskåret emne (2) av arkmateriale med åpne, motstående ender (3,4). Fremgangsmåten omfatter trinnene: føring av emnet (2) inn på en formedor (9); forsegling av en ende (3) av emnet (2) på doren (9) for å danne en beholder (6, 106, 206) som er åpen i den motsatte enden (4); fjernelse av beholderen (6, 106, 206) fra doren (9); og sterilisering av beholderen (6, 106, 206) før den fylles med det hellbare næringsmiddelproduktet, og fremgangsmåten omfatter også trinnet med forvarming av beholderen (6, 106, 206) ved oppvarming av doren (9) før beholderen (6,106,206) steriliseres.
Description
Teknisk område
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en maskin for fremstilling av lukkede emballasjer for hellbare næringsmiddelprodukter, av emner av arkmateriale.
Kjent teknikk
Som kjent selges mange hellbare næringsmiddelprodukter, slik som fruktjuice, melk behandlet ved ultrahøy temperatur, vin, tomatketchup osv., i emballasjer fremstilt i helauto-matiske maskiner, av en rekke ark av emballasjemateriale, som brettes for å legges mot hverandre, idet de motstående kanter forsegles, slik at det dannes hovedsakelig rørformede eller hylseformede emner som er åpne i begge ender.
Emballasjematerialet kan være et ett- eller flerlags plastmateriale, et polymermateriale, et mineralfylt polymermateriale eller et laminert materiale av papptypen.
Et kjent emballasjemateriale av papptypen har f.eks. en flerlags struktur som omfatter et lag av papirmateriale som er belagt på begge sider med lag av varmforseglings-plastmateriale, f.eks. polyetylen, og, når det gjelder aseptiske emballasjer for produkter som skal lagres lenge, slik som melk behandlet ved ultrahøy temperatur, omfatter et lag av barrieremateriale, f.eks. dannet av aluminiumfilm, og som ligger mot et lag av varmforseglings-plastmateriale og er dekket av et annet lag av varmforseglings-plastmateriale som danner innsiden i emballasjen som kommer i kontakt med næringsmiddelproduktet.
For å fremstille forseglede emballasjer i konvensjonelle emballasjemaskiner føres de rørformede emner inn på formedorer som er bevegelige langs en bestemt bane. Nærmere bestemt føres emnene suksessivt inn på formedorene i en innløpsseksjon, brettes og forsegles i en ende langs denne banen, og fjernes fra dorene i en utløpsseksjon, der de føres til en transportør og overføres til en aseptisk del av emballasjemaskinen, der de steriliseres og fylles. På kjent måte kan aksen til hver formedor være horisontal og parallell med eller på tvers av eller vertikal i forhold til bevegelsesretningen.
Nærmere bestemt forsegles de brettede ender av emnene normalt ved pressing av endene mellom endene av formedorene og et oppvarmet trykkelement, for å oppnå flere beholdere som hver har en åpen ende, gjennom hvilken beholderen kan fylles med næringsmiddelproduktet.
Den forseglede enden kan likeledes danne toppen eller bunnen til den ferdige emballasjen.
De åpne beholdere føres av transportøren inn i den aseptiske delen av emballasjemaskinen og under en forvarmingsstasjon med steril varmluft. Forvarming varer normalt i to maskinsykluser, og den sterile luften suges fra en tank og oppvarmes av elektriske motstandsvarmeelementer.
De forvarmede beholdere føres deretter til en steriliseringsstasjon, der de injiseres med et steriliseringsmiddel i form av damp, normalt med en hydrogenperoksydbase (H202), som fjernes i en etterfølgende tørkestasjon.
Hensikten med forvarmingsoperasjonen er å sikre at overflatetemperaturen til beholderne i steriliseringsstasjonen er noen få grader høyere enn kondensasjonstemperaturen til hydrogenperoksyddampen; ethvert gjenværende hydrogenperoksydkondensat er vanskelig å fjerne i tørkestasjonen, som er utformet bare for å fjerne dampen, og kan derfor befinne seg i det emballerte produktet.
Mengden av gjenværende steriliseringsmiddel som tillates i det emballerte produktet bestemmes av strenge forskrifter, og den maksimale mengden er i området 0,5 ppm.
Emballasjemaskiner av typen angitt ovenfor benyttes i utstrakt grad og på en tilfreds-stillende måte i et stort område av næringsmiddelindustrier, og virkningen til steriliseringsstasjonen gjør mer enn å oppfylle kravene som regulerer steriliteten til emballasjene og mengden av gjenværende steriliseringsmiddel.
I industrien er det imidlertid et behov for videre forbedring, særlig når det gjelder elimine-ring av gjenværende steriliseringsmiddel.
Forvarming med steril varmluft sikrer ikke jevn temperatur på hele den oppvarmede innsiden av beholderne, slik at temperaturen i visse overflateområder, f.eks. hjørneom-rådene, kan ligge under kondensasjonstemperaturen til hydrogenperoksyddampen, og således medføre lokal kondensasjon av dampen og de følger som er beskrevet ovenfor.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å komme frem til en fremgangsmåte og en emballasjemaskin for fremstilling av forseglede emballasjer for hellbare næringsmiddelprodukter, av tilskårne emner av arkmateriale, utformet for å utgjøre en enkel, effektiv og billig løsning med hensyn til de nevnte ulemper.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til en fremgangsmåte for fremstilling av forseglede emballasjer for hellbare næringsmiddelprodukter av tilskårne emner av arkmateriale, som angitt i patentkrav 1.
I henhold til den foreliggende oppfinnelsen er det også kommet frem til en emballasjemaskin for fremstilling av forseglede emballasjer for hellbare næringsmiddelprodukter av tilskårne emner av arkmateriale, som angitt i patentkrav 2.
Kortfattet forklaring av tegningene
En foretrukket, ikke-begrensende utførelse av den foreliggende oppfinnelse skal beskrives ved hjelp av eksempler, med henvisning til de vedføyde tegninger. Figur 1 viser en skjematisk planprojeksjon av en emballasjemaskin i henhold til den foreliggende oppfinnelsen, for fremstilling av forseglede emballasjer for hellbare næringsmiddelprodukter av tilskårne emner av arkmateriale.
Figur 2 viser i større målestokk et snitt etter linjen I I-l I i figur 1.
Figur 3 viser i perspektiv en halvferdig beholder som har en forseglet ende og en
åpen ende.
Figur 4 viser i perspektiv en halvferdig beholder som har én ende lukket av et
halsparti utstyrt med en skrukapsel, og en åpen ende.
Beste utførelsesform av oppfinnelsen
Figur 1 viser en emballasjemaskin 1 for fremstilling av forseglede emballasjer (ikke vist) for hellbare næringsmiddelprodukter, av hovedsakelig rørformede eller hylseformede, tilskårne emner 2 av arkmateriale, med åpne ender 3, 4 og sirkulært eller mangekantet tverrsnitt.
Som nevnt kan emballasjematerialet være et laminert materiale av papptypen, ett- eller flerlags plastmateriale, polymermateriale eller mineralfylt polymeren
Emballasjemaskinen 1 omfatter hovedsakelig en forseglingsstasjon 5 for forsegling av en (3) av endene 3, 4 på emner 2 for å danne beholdere 6, som er åpne i den motsatte enden 4; og en steriliseringsstasjon 7 for sterilisering av beholdere 6 før de fylles med næringsmiddelproduktet.
Nærmere bestemt, i forseglingsstasjonen 5, føres emner 2 langs en bane med form som en sirkelbue med en vertikal akse A, og utsettes, på kjent måte som ikke beskrives, ettersom den ikke er av betydning for den foreliggende oppfinnelsen, for suksessive operasjoner for å brette og forsegle endene 3. De forseglede ender 3 kan danne toppen eller bunnen av de ferdige emballasjer. Endene 3 kan forsegles ved å forsegle sammen de indre sider av det rørformede emnet 2 for å danne en halvferdig beholder 106 med åpen ende, slik som vist i figur 3, eller ved å fastgjøre ved forsegling mot enden 3 av det rørformede emnet 2 et halsparti 207, f.eks. laget av plastmateriale og utformet med en lukning 208 slik som en skrukapsel og/eller opprivbar membran, for å danne en halvferdig beholder 206 med åpen ende slik som vist i figur 4.
Emner 2 føres gjennom forseglingsstasjonen 5 av et roterende element 8 med akse A, og som har flere perifere formedorer 9 som holder de respektive emner 2 og har lengdeakser som er parallelle med aksen A.
Dorer 9 er anordnet i par med jevn vinkelavstand, og dorene 9 i hvert par er innrettet i en radial retning i forhold til aksen A.
Alternativt kan lengdeaksene til dorene 9 være horisontale og parallelle med eller på tvers av tilførselsretningen.
Emner 2 føres suksessivt inn på dorene 9 i en innløpsseksjon 10 i forseglingsstasjonen 5, og fjernes fra dorene 9 i en utløpsseksjon 11, som i det viste eksempel befinner seg omtrent 270° fra innløpsseksjonen 10 om aksen A. Dorene 9 løsgjøres fra beholderne 6 ved tilbakeføring av dorene 9 langs deres lengdeakser.
I steriliseringsstasjonen 7 føres beholderne 6 av en transportør 12 (vist skjematisk i figur 1) langs en rett bane og steriliseres suksessivt ved injisering av et steriliseringsmiddel i form av damp, f.eks. hydrogenperoksyd, og tørkes deretter for å fjerne ethvert gjenværende steriliseringsmiddel fra beholderne 6.
For å sikre at temperaturen på innsiden av beholderne i steriliseringsstasjonen 7 er noen få grader høyere enn kondensasjonstemperaturen for hydrogenperoksyddampen, forvarmes først beholderne 6.
Et viktig særpreg ved den foreliggende oppfinnelsen er at beholderne 6 forvarmes av oppvarmingsdorer 9. For dette formål kan enhver type oppvarmingsmiddel benyttes, f.eks. en termostatisk regulert, elektrisk motstandsvarmeinnretning 13, som vist i figur 2.
Hver dor 9 oppvarmes til en temperatur som kan variere mellom omgivelsestemperatur og 95°C, og fortrinnsvis mellom 50°C og 95°C.
Hver varmeinnretning 13 reguleres termostatisk av en føler 14 for detektering av temperaturen til den tilhørende doren 9, eller enhver størrelse relatert til denne, og for å avgi et tilsvarende temperatursignal til en styreenhet 15 som regulerer varmeinnretningen 13 tilsvarende.
Emballasjemaskinen vist i figur 1 og 2 er utformet til å fremstille parallellpipediske beholdere 6; en emballasjemaskin for å danne hovedsakelig sylindriske beholdere 106, 206 vil skille seg fra emballasjemaskinen 1 bare ved å være utstyrt med hovedsakelig sylindriske dorer.
Fordelene med den foreliggende oppfinnelsen vil fremgå av beskrivelsen ovenfor.
Særlig ved å utføre forvarmingsoperasjonen direkte på dorer 9 på det roterende ele-mentet 8 er en egen stasjon for forvarming av beholdere 6, 106, 206 oppstrøms for steriliseringsstasjonen 7 ikke lenger nødvendig, og derved minskes lengden av trans-portøren 12 og den samlede tiden det tar å fremstille hver emballasje. Dessuten be-virker varmedorer ensartet oppvarming av hele innsiden av beholderne 6, 106, 206 og minsker derved i stor grad faren for kondensasjon av hydrogenperoksyddamp når beholderne 6, 106, 206 steriliseres, og muliggjør derved bruken av høyere konsentrasjoner av peroksyddamp uten fare for at det er gjenværende steriliseringsmiddel i det emballerte produktet.
Forsøk har vist at forvarming av beholdere 6, 106, 206 med varmedorer krever mindre energi enn kjente maskiner som oppviser en egen forvarmingsstasjon med varmluft.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av forseglet emballasje for et hellbart næringsmiddelprodukt av et hovedsakelig rørformet, tilskåret emne (2) av arkmateriale med åpne, motstående ender (3, 4), idet fremgangsmåten omfatter trinnene: - føring av emnet (2) inn på en formedor (9); - forsegling av en ende (3) av emnet (2) på doren (9) for å danne en beholder (6, 106, 206) som er åpen i den motsatte enden (4); - fjernelse av beholderen (6, 106, 206) fra doren (9); og - sterilisering av beholderen (6, 106, 206) før den fylles med det hellbare næringsmiddelproduktet, idet fremgangsmåten omfatter trinnet med forvarming av beholderen (6, 106, 206) før den steriliseres;
karakterisert ved at trinnet med forvarming av beholderen (6, 106, 206) ut-føres ved oppvarming av doren (9).
2. Emballasjemaskin (1) for fremstilling av forseglede emballasjer for hellbare næringsmiddelprodukter av hovedsakelig rørformede, tilskårne emner (2) av arkmateriale, med åpne, motsatte ender (3, 4), idet maskinen (1) omfatter en forseglingsstasjon (5) for forsegling av en ende (3) av emnene (2) for å danne beholdere (6, 106, 206) som er åpne i den motsatte enden (4), og en steriliseringsstasjon (7) for sterilisering av beholderne (6, 106, 206), idet forseglingsstasjonen (5) omfatter flere formedorer (9) som holder emnene (2) og beveger seg langs en bestemt bane, langs hvilken hvert emne (2) omdannes til en beholder (6, 106, 206) som er åpen i én ende (4), karakterisert ved at forseglingsstasjonen (5) omfatter midler (13) for oppvarming av dorene (9) for å overføre varme til beholderne (6, 106, 206) før de føres til steriliseringsstasjonen (7).
3. Maskin som angitt i krav 2,
karakterisert ved at midlene for oppvarming omfatter en elektrisk motstandsvarmeinnretning (13) for hver dor (9).
4. Maskin som angitt i krav 2 eller 3,
karakterisert ved at den omfatter midler (14, 15) for elektrostatisk regulering av temperaturen til dorene (9).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2002TO000367A ITTO20020367A1 (it) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Metodo e macchina confezionatrice per la realizzazione di confezioni sigillate di prodotti alimentari varsabili a partire da sbozzati pre-tr |
PCT/EP2003/004574 WO2003093113A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-04-30 | Method and packaging machine for producing sealed packages of pourable food products from precut blanks of sheet packaging material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20045178L NO20045178L (no) | 2004-11-26 |
NO327192B1 true NO327192B1 (no) | 2009-05-04 |
Family
ID=27639040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20045178A NO327192B1 (no) | 2002-05-03 | 2004-11-26 | Fremgangsmate og maskin for fremstilling av lukkede emballasjer for hellbare naeringsmiddelprodukter, av emner av arkmateriale |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7444796B2 (no) |
EP (1) | EP1501728B1 (no) |
JP (1) | JP4399351B2 (no) |
KR (1) | KR100977936B1 (no) |
CN (1) | CN100556761C (no) |
AT (1) | ATE312761T1 (no) |
AU (1) | AU2003240584A1 (no) |
BR (1) | BR0309738B1 (no) |
CA (1) | CA2485075C (no) |
DE (1) | DE60302783T2 (no) |
ES (1) | ES2254936T3 (no) |
HK (1) | HK1081159A1 (no) |
IT (1) | ITTO20020367A1 (no) |
MX (1) | MXPA04010728A (no) |
NO (1) | NO327192B1 (no) |
RU (1) | RU2314978C2 (no) |
UA (1) | UA79456C2 (no) |
WO (1) | WO2003093113A1 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6182593B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-02-06 | Carlos Kountz Wierick | Sea going barge train |
US20100206183A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-19 | Rong Yan Murphy | Inline antimicrobial additive treatment method and apparatus |
EP2428355B1 (en) * | 2010-09-14 | 2016-01-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and a machine for producing a container, in particular a container for pourable food products |
ITBS20110061A1 (it) | 2011-04-26 | 2012-10-27 | Guala Pack Spa | Unità di ingresso o di uscita di un dispositivo di sterilizzazione afasci di elettroni e metodo di sterilizzazione |
ITBS20110060A1 (it) * | 2011-04-26 | 2012-10-27 | Guala Pack Spa | Dispositivo di sterilizzazione a fasci di elettroni per contenitori a parete sottile e metodo di sterilizzazione |
US10524980B2 (en) * | 2016-09-13 | 2020-01-07 | Vanrx Pharmasystems, Inc. | Apparatus and method for aseptically filling pharmaceutical containers with a pharmaceutical fluid using rotary stage |
DE102011055555A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-23 | Krones Ag | Vorrichtung zum Sterilisieren eines Behältnisses, Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage sowie Verfahren zum Sterilisieren eines ein von einer Innenwandung umgrenzten Volumen aufweisenden Behältnisses |
JP2013159375A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Fuji Seal International Inc | ラベル装着システムおよびラベル装着方法 |
US10035614B2 (en) * | 2015-09-21 | 2018-07-31 | Scholle Ipn Corporation | Method for aseptic filling of pouches |
CN109292188B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-11-10 | 北京恒安众生科技有限公司 | 一种中药配方颗粒的调剂方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3566575A (en) * | 1968-02-26 | 1971-03-02 | Ex Cell O Corp | Aseptic packaging machine |
US3929952A (en) * | 1973-03-07 | 1975-12-30 | Illinois Tool Works | Method for molding a plastic container |
US3954375A (en) * | 1973-11-05 | 1976-05-04 | Illinois Tool Works Inc. | Mandrel and preform assembly |
US4566251A (en) * | 1985-01-07 | 1986-01-28 | Ex-Cell-O Corporation | Carton forming, sterilizing, filling and sealing machine |
US4683701A (en) * | 1986-02-13 | 1987-08-04 | Ex-Cell-O Corporation | Container sterilization apparatus |
SE457874B (sv) * | 1986-04-18 | 1989-02-06 | Tetra Pak Ab | Anordning vid foerpackningsmaskin |
GB9022268D0 (en) * | 1990-10-13 | 1990-11-28 | Cmb Foodcan Plc | Sterilising apparatus |
US5368828A (en) * | 1992-11-12 | 1994-11-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for carton sterilization |
US6066081A (en) * | 1995-11-03 | 2000-05-23 | Nimco Corporation | Method and apparatus for attaching a fitment to and sterilizing a container |
SE507994C2 (sv) * | 1996-10-14 | 1998-08-10 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att sterilisera förpackningsmaterial |
JPH10119934A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器殺菌装置および容器包材の殺菌方法 |
KR19980050057A (ko) * | 1996-12-20 | 1998-09-15 | 박준명 | 오토 밴팅이 가능한 가공식품의 포장 용기 및 이를 이용하여 고진공하에서 가공식품을 살균 포장하는 방법 |
US6039922A (en) * | 1997-08-15 | 2000-03-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | UV radiation and vapor-phase hydrogen peroxide sterilization packaging |
KR19990041557U (ko) * | 1998-05-21 | 1999-12-15 | 송병두 | 식품용 용기의 개구 포장기 |
JP2000142630A (ja) | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 袋状容器の供給装置 |
DE19960155A1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Hassia Verpackung Ag | Verfahren und Einrichtung zum Vorsterilisieren von Sterilräumen an Verpackungsmaschinen |
CN1245311C (zh) * | 2000-08-08 | 2006-03-15 | 国际纸业公司 | 在山墙顶型硬纸盒的装填过程中激活除氧剂成分的方法 |
ATE261872T1 (de) * | 2000-09-15 | 2004-04-15 | Nestle Sa | Nachfüllbehälter für lebensmittel und vorrichtung zur aufnahme eines solchen behälters |
-
2002
- 2002-05-03 IT IT2002TO000367A patent/ITTO20020367A1/it unknown
-
2003
- 2003-04-30 BR BRPI0309738-2A patent/BR0309738B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 AU AU2003240584A patent/AU2003240584A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-30 KR KR1020047017686A patent/KR100977936B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 DE DE60302783T patent/DE60302783T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-30 WO PCT/EP2003/004574 patent/WO2003093113A1/en active IP Right Grant
- 2003-04-30 CA CA2485075A patent/CA2485075C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 MX MXPA04010728A patent/MXPA04010728A/es active IP Right Grant
- 2003-04-30 US US10/512,585 patent/US7444796B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 AT AT03729959T patent/ATE312761T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 ES ES03729959T patent/ES2254936T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-30 CN CNB038100258A patent/CN100556761C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 EP EP03729959A patent/EP1501728B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-30 UA UA20041108963A patent/UA79456C2/uk unknown
- 2003-04-30 RU RU2004135324/12A patent/RU2314978C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 JP JP2004501261A patent/JP4399351B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-26 NO NO20045178A patent/NO327192B1/no not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-01-24 HK HK06101078.7A patent/HK1081159A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050198924A1 (en) | 2005-09-15 |
ATE312761T1 (de) | 2005-12-15 |
NO20045178L (no) | 2004-11-26 |
WO2003093113A8 (en) | 2004-06-03 |
ES2254936T3 (es) | 2006-06-16 |
KR20040106456A (ko) | 2004-12-17 |
MXPA04010728A (es) | 2005-03-07 |
ITTO20020367A1 (it) | 2003-11-03 |
JP4399351B2 (ja) | 2010-01-13 |
CN100556761C (zh) | 2009-11-04 |
RU2004135324A (ru) | 2005-05-27 |
KR100977936B1 (ko) | 2010-08-24 |
ITTO20020367A0 (it) | 2002-05-03 |
BR0309738A (pt) | 2005-02-22 |
UA79456C2 (en) | 2007-06-25 |
BR0309738B1 (pt) | 2012-07-24 |
US7444796B2 (en) | 2008-11-04 |
DE60302783T2 (de) | 2006-08-10 |
CA2485075A1 (en) | 2003-11-13 |
DE60302783D1 (de) | 2006-01-19 |
CN1649771A (zh) | 2005-08-03 |
AU2003240584A1 (en) | 2003-11-17 |
JP2005524581A (ja) | 2005-08-18 |
HK1081159A1 (en) | 2006-05-12 |
WO2003093113A1 (en) | 2003-11-13 |
RU2314978C2 (ru) | 2008-01-20 |
EP1501728B1 (en) | 2005-12-14 |
EP1501728A1 (en) | 2005-02-02 |
CA2485075C (en) | 2011-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2944458B1 (en) | Sheet of packaging material for producing a container and method for producing containers | |
FI95679C (fi) | Menetelmä ja pakkaus pilaantuvien nesteiden pakkaamiseksi yläpäädystä suljettaviin pahvipakkauksiin | |
JP6143017B2 (ja) | 注入可能食品包装装置のための折り畳みユニット | |
NO327192B1 (no) | Fremgangsmate og maskin for fremstilling av lukkede emballasjer for hellbare naeringsmiddelprodukter, av emner av arkmateriale | |
NO302217B1 (no) | Fremgangsmåte for å fremstille et hydrogenperoksydholdig steriliseringsfluid | |
US4533515A (en) | Method employing steam to sterilize packaging material | |
EP3708506A1 (en) | Packaging machine for producing sealed packages | |
SE531901C2 (sv) | Sätt att framställa en förpackningsbehållare | |
CN112672875B (zh) | 用于形成管的方法以及用于形成包装的方法和包装机 | |
JP4181993B2 (ja) | 注ぎ可能な食品を包装するための包装シート材料 | |
SE514083C2 (sv) | Sätt att framställa förpackningsbehållare med låg bakteriebelastning | |
MX2011004742A (es) | Dispositivo a presion para ejercer presion sobre un dispositivo de abertura equipado a un empaque de un producto alimenticio que se puede verter en un tubo del material de empacado. | |
NO318593B1 (no) | Fremgangsmate for sterilisering av lukkede beholdere | |
EP4068022A1 (en) | Filling plant and method of operating a filling plant for packaging pourable food products into composite packages | |
EP3984724A1 (en) | Pressure element and sealing device for a packaging assembly having a pressure element | |
EP4357255A1 (en) | Folding apparatus and packaging machine having a folding apparatus | |
CN116133949B (zh) | 包装形成单元、具有包装形成单元的包装设备和用于形成包装的方法 | |
EP3075669B1 (en) | Machine and method for packaging pourable food products in sealed containers formed from a tube of packaging material | |
JP2023521024A (ja) | 消毒/殺菌ステーションを含む包装機械、消毒/殺菌ステーション、及び包装機械において消毒/殺菌するための方法 | |
WO2024027992A1 (en) | Packaging blank for forming a package and package formed from a packaging blank |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |