MX2011004742A - Dispositivo a presion para ejercer presion sobre un dispositivo de abertura equipado a un empaque de un producto alimenticio que se puede verter en un tubo del material de empacado. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo a presión (25) para ejercer presión sobre un dispositivo de abertura (3) equipado a un empaque (2) de un producto alimenticio que se puede verter en un tubo de un material de empaque, el dispositivo tiene un primer elemento a presión (26) que se puede mover entre una primera posición de trabajo, en la cual el mismo aplica presión sobre una primera área (12) del dispositivo de abertura (3) contra el empaque (2) y una primera posición de reposo, en la cual el mismo es desunido del dispositivo de abertura (3); y un segundo elemento a presión (27) que se puede mover entre una segunda posición de trabajo, en la cual el mismo aplica presión sobre una segunda área (13) del dispositivo de abertura (3) contra el empaque (2), y una segunda posición de reposo, en la cual el mismo es desunido del dispositivo de abertura (3); la primera y segunda áreas (12, 13) son transversales entre sí.

Description

DISPOSITIVO A PRESION PARA EJERCER PRESION SOBRE UN i DISPOSITIVO DE ABERTURA EQUIPADO A UN EMPAQUE DE UN PRODUCTO ALIMENTICIO QUE SE PUEDE VERTER EN UN TUBO DEL MATERIAL DE EMPACADO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un dispositivo a presión para ejercer presión sobre un dispositivo de abertura equipado a un empaque de un producto alimenticio que se puede verter en un tubo del material de empaque.

Antecedentes de la Invención Como ya es conocido, muchos productos alimenticios, tales como el jugo de frutas, la leche pasteurizada o UHT (tratada a temperatura ultra-elevada) el vino, la salsa de tomate, etc., son vendidos en empaques hechos de un material de empaque esterilizado.

Un ejemplo típico de este tipo de empaque es el empaque con forma de paralelepípedo para productos alimenticios líquidos o que se pueden verter, conocidos como Tetra Brik Aseptic (marca registrada) que se hace doblando y sellando un material de empaque de tira laminada.

El material de empaque tiene una estructura de capas múltiples que comprende substancialmente una capa base para proporcionar rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de un material fibroso, por ejemplo papel, o de un REF.219330 material de polipropileno relleno con un mineral; y un número de capas de un material de plástico que se puede sellar con calor, por ejemplo una película de polietileno, que cubre ambos lados de la capa base .

En el caso de los envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como la leche UHT, el material de empaque también comprende una capa de un material de barrera, ligera y hermético al gas, por ejemplo hoja de aluminio o alcohol etil vinílico (EVOH) , que está superpuesta sobre una capa de un material de plástico que se puede sellar con calor, y que a su vez está cubierto con otra capa de un material de plástico que se puede sellar con calor, que forma la cara interna del empaque que eventualmente hace contacto con el producto alimenticio.

Como ya se sabe, los empaques de esta clase son producidos sobre máquinas empacadoras totalmente automáticas, sobre las cuales un tubo continuo es formado de un material de empaque alimentado por una trama; la trama del material de empaque es esterilizada sobre la máquina empacadora, por ejemplo por la aplicación de un agente esterilizante químico, tal como una solución de peróxido de hidrógeno, la cual, una vez que la esterilización es complementada, es removida de las superficies del material de empaque; por ejemplo evaporada por calentamiento; y la trama del material de empaque así esterilizada es mantenida en un medio ambiente estéril, cerrado, y es doblada y sellada longitudinalmente para formar un tubo vertical .

El tubo es llenado con el producto alimenticio estéril o procesado en condiciones estériles, y es sellado y subsiguientemente cortado a lo largo de las secciones transversales espaciadas igualmente para formar empaques con forma de coj ín, que son doblados entonces mecánicamente para formar empaques terminados, por ejemplo substancialmente con forma de paralelepípedo.

Alternativamente, el material de empaque puede ser cortado en preformas, las cuales son conformadas en empaques sobre husillos conformadores, y los empaques son llenados con el producto alimenticio y sellados. Un ejemplo de este tipo de empaque es el empaque así llamado "con parte superior a dos aguas" conocido por el nombre registrado Tetra Rex (marca registrada) .

Una vez formados, los empaques anteriores pueden ser sometidos a procesamiento adicional, tal como la aplicación de un dispositivo de abertura que se puede volver a cerrar para proteger el producto dentro del empaque del contacto con los agentes externos, y para hacer posible que el producto sea retirado por vertido.

En el presente, los dispositivos de abertura comercializados más comúnmente comprenden una armazón anular que define una abertura para vertido y equipada alrededor de una porción removible o perforable de una parte superior del empaque; y una tapa articulada o atornillada a la armazón, y que es removible para abrir el empaque .

La porción removible del empaque puede ser definida por una hoja sellante encolada o sellada con calor al lado externo del empaque para cerrar un orificio pasante en el empaque. Un ejemplo de esta solución se describe y se ilustra en la solicitud de patente EP-A-9433549. Alternativamente, la porción removible del empaque puede ser removida por un orificio así llamado "prelaminado" , es decir un orificio formado en la capa base de un material de empaque antes de cubrir la capa base con otras capas que definen el material de empaque, por ejemplo las capas del material termoplástico y/o la capa del material de barrera, que cierran el orificio herméticamente.

En el caso de mecanismos de empaque asépticos, los dispositivos de abertura normalmente son equipados directamente a los empaques, después que los mismos son formados , corriente abaj o de la máquina de empaque .

Más específicamente, los dispositivos de abertura son alimentados sucesivamente a través de una unidad de encolado y una unidad para aplicarlos a los empaques respectivos .

En la unidad de encolado, los dispositivos de abertura son recubiertos con un adhesivo, usualmente un adhesivo de fusión en caliente.

A continuación, los dispositivos de abertura son alimentados sucesivamente a través de una unidad a presión, en la cual los mismos son mantenidos a presión sobre los empaques respectivos durante un período suficientemente prolongado para que el adhesivo se enfríe y para que cada dispositivo de abertura se adhiera al empaque.

Se percibe una necesidad de una flexibilidad máxima con respecto a la forma y la orientación espacial del área de cada dispositivo de abertura al cual una presión es aplicada.

Esto es particularmente así en el caso de los dispositivos de abertura con una armazón que se monta a horcajadas sobre un borde entre la primera y la segunda paredes, por ejemplo la pared superior y una porción del extremo superior de una pared lateral, del empaque, y que comprende la primera y segunda porciones a un ángulo entre sí y encoladas a la primera y segunda paredes respectivamente por porciones de sujeción respectivas inclinadas unas con respecto a las otras.

Breve Descripción de la Invención Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo a presión para ejercer presión sobre un dispositivo de abertura equipado a un empaque sellado de un producto que se puede verter en un tubo del material de empaque, y diseñado para lograr el objetivo anterior de una manera directa, de costo bajo.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo a presión para ejercer presión sobre un dispositivo de abertura equipado a un empaque sellado de un producto que se puede verter en un tubo del material de empaque, de conformidad con la reivindicación 1.

Breve Descripción de las Figuras Una modalidad no limitativa, preferida, de la presente invención será descrita a manera de ejemplo con referencia a las figuras que se anexan, en las cuales: la figura 1 muestra una vista en perspectiva de una unidad a presión para aplicar presión sobre los dispositivos de abertura equipados a los empaques respectivos de los productos alimenticios que se pueden verter, y que comprende un número de dispositivos a presión de acuerdo con la invención; la figura 2 muestra un detalle agrandado de la figura 1 ; la figura 3 muestra una vista frontal agrandada de un dispositivo a presión en las figuras 1 y 2, la figura 4 muestra una vista en perspectiva del dispositivo a presión de la figura 3; la figura 5 muestra una vista en perspectiva del dispositivo a presión de la figura 4 desde un ángulo diferente; la figura 6 muestra el dispositivo a presión de las figuras 1-5 que ejerce presión sobre un dispositivo de abertura equipado a un empaque respectivo; la figura 7 muestra una vista agrandada del dispositivo de abertura sometido a presión por el dispositivo a presión de las figuras 1-6.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las figuras 1 y 2, el número 1 indica una unidad a presión como un todo, para ejercer presión sobre los dispositivos de abertura 3 equipados a los empaques respectivos 2 de los productos alimenticios que se pueden verter en un tubo del material de empaque.

La unidad 1 puede ser incorporada en una máquina empacadora del producto alimenticio, conocida (no mostrada) del tipo descrito en la introducción.

Muy brevemente, un tubo continuo es formado sobre la máquina empacadora a partir del material de empaque alimentado por la trama. Más específicamente, la trama del material de empaque primero es esterilizada sobre la máquina empacadora con un agente esterilizante que es removido subsiguientemente; y la trama esterilizada del material de empaque es mantenida en un medio ambiente estéril, cerrado, y es doblado y sellado longitudinalmente para formar un tubo vertical del material de empaque.

El tubo del material de empaque es llenado con el g producto alimenticio esterilizado o procesado en condiciones estériles, y es sellado y subsiguientemente cortado a lo largo de secciones transversales espaciadas igualmente para formar empaques con forma de cojín, que son doblados entonces mecánicamente para formar los empaques terminados respectivos .

La máquina produce preferentemente los empaques sellado 2 de un producto alimenticio que se puede verter, tal como la leche pasteurizada o UHT, el jugo de frutas, el vino, etc.

La máquina empacadora también puede producir empaques sellados 2 de un producto alimenticio que se puede verter en el tubo del material de empaque cuando se producen los empaques 2, y se ajusta después que los empaques 2 son sellados. Un ejemplo de tal producto alimenticio es una porción de queso, que es fundida cuando se producen los empaques 2, y se ajusta después que los empaques son sellados .

Los ejemplos no limitativos de los empaques 2 producidos sobre las máquinas empacadoras del tipo referido anteriormente son los empaques con forma de paralelepípedo conocidos por la marca registrada Tetra Brik Aseptic (marca registrada) o los empaques así llamados con la "parte superior a dos aguas" , conocidos por la marca registrada Tetra Rex (marca registrada) .

El material de empaque tiene una estructura de capas múltiples que comprende substancialmente una capa base para proporcionar rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de un material fibroso, por ejemplo de papel, o de un material de polipropileno relleno con un mineral; y un número de capas del material de plástico que se puede sellar con calor, por ejemplo una película de polietileno, que cubre ambos lados de la capa base .

En el caso de los empaques asépticos para los productos de almacenamiento prolongado, tales como la leche UHT, el material de empaque también comprende una capa de un material de barrera, ligera y hermética al gas, por ejemplo hoja de aluminio o alcohol etil vinílico (EVOH) , que está superpuesta sobre una capa de un material de plástico que se puede sellar con calor, y a su vez está cubierta con otra capa del material de plástico que se puede sellar con calor, que forma la cara interna del empaque 2 que eventualmente hace contacto con el producto alimenticio.

Corriente arriba de la unidad 1, los dispositivos de abertura 3 son alimentados sucesivamente a través de una unidad de encolado (no mostrada) , y una unidad de aplicación (no mostrada) sobre la cual los mismos son equipados a los empaques respectivos 2.

Más específicamente, el dispositivo de abertura 3 es aplicado a una porción removible de un empaque 2 respectivo (figura 6) , es decir una porción que se puede desunir del resto del empaque 2 para verter externamente el producto que se puede verter.

La porción removible puede ser definida por una hoja sellante encolada o sellada con calor al empaque 2 para cerrar un orificio pasante en el empaque. Alternativamente, la porción removible puede ser definida por un orificio así llamado "prelaminado" , es decir un orificio formado en la capa base del material de empaque y cerrado herméticamente por otras capas (al menos las capas del material termoplástico) del material de empaque.

La figura 7 muestra un agrandamiento de un dispositivo de abertura 3, al cual se hace referencia en la siguiente descripción solamente a manera de ejemplo no limitativo.

El dispositivo de abertura 3 comprende substancialmente : - una armazón 5 que es aplicada alrededor de la porción removible del empaque 2, y tiene una abertura circular 6 a través de la cual se vierte el producto alimenticio; - una tapa atornillable removible 7 equipada a la armazón 5 para cerrar la abertura 6 ; y - un elemento cortante 15 el cual, en el uso, acopla la abertura 6 e interactúa con la porción removible del empaque 2 para desunir parcialmente la porción removible del resto del material de empaque y así abrir el empaque 2.

La armazón 5 se monta a horcajadas sobre un borde entre dos paredes adyacentes del empaque 2, por ejemplo una pared superior 8 y una porción del extremo superior 9 de una pared lateral 10 adyacente a la pared 8 (figura 6) , y que comprende dos porciones de sujeción 12, 13 a un ángulo predeterminado entre sí.

Más específicamente, en una unidad de encolado, las porciones 12, 13 están recubiertas con adhesivo, normalmente con una encoladura de fusión en caliente, y, en la unidad de aplicación, están equipadas a la pared 8 y la porción 9 de la pared 10 del empaque 2 respectivamente.

La armazón 5 comprende una saliente 14 que define las porciones 12, 13; y un collar roscado 16 que define una abertura 6 y para recibir la tapa 7.

La porción 12 es substancialmente anular, y la porción 13 se proyecta desde la porción 12 sobre el lado opuesto al collar 16.

El ángulo entre las porciones 12, 13 de la saliente 14, sobre el lado opuesto, en el uso, con respecto a las paredes 8 y 10 del empaque 2, es preferentemente de 90° o un valor arriba de éste y menor que 180°.

Sobre el lado opuesto a la saliente 14, la tapa 7 está unida por una superficie plana 11 inclinada a un ángulo agudo con respecto a la pared 8 del empaque 2.

Sobre el lado opuesto a la porción 13, la saliente 14 también comprende una pared plana 14a inclinada con respecto a la porción 13 y la pared 8, y substancialmente perpendicular a la superficie 11.

El collar 16 se proyecta desde la saliente 14 y, una vez que el dispositivo de abertura 3 es aplicado al empaque 2, se extiende desde el lado puesto de la saliente 14 al lado volteado hacia la pared superior y la pared lateral del empaque 2.

Con referencia a la figura 1, la unidad 1 comprende substancialmente : - Una estructura de soporte fija 17; - un aparato transportador 18 para alimentar los empaques 2, equipado con dispositivos de abertura 3, en la dirección A desde una estación de partida 19a hasta una estación final 19b; un aparato transportador 20 soportado por la estructura 17; y - un número de dispositivos a presión 25 que se proyectan desde una banda 21, son alimentados por el aparato transportador 20 a lo largo de una ruta sin fin P de la misma forma que la banda 21, y ejercen presión sobre los dispositivos de abertura respectivos 3 que viajan en la dirección A.

Más específicamente, el aparato transportador 20 comprende una banda de cremallera sinfín 21 enrollada sobre una rueda de cadenas de impulso 22 accionada por un motor 23 , y sobre una rueda de cadenas de retorno 24 ; y los dispositivos a presión 25 se proyectan desde la banda 21 sobre el lado opuesto a las ruedas de cadenas 22 , 24 .

La ruta P comprende una estación de trabajo Pi , a lo largo de la cual los dispositivos a presión 25 ejercen presión sobre los dispositivos de abertura 3 sobre los empaques respectivos 2 ; y una porción de retorno P2 , a lo largo de la cual los dispositivos a presión 25 se vuelven a posicionar con respecto a los empaques 2 que viajan paralelos a la dirección A .

La estación de trabajo Pi es recta y paralela a la dirección A , y es transportada por los dispositivos a presión 25 a la misma velocidad que los empaques 2 en la dirección A . Una porción de retorno P2 comprende dos porciones con forma de arco corriente arriba y corriente abajo de la porción de trabajo Pi ; y una porción recta opuesta a la porción de trabajo Px y paralela a la dirección A .

Cada dispositivo a presión 25 (figuras 2 , 3 , 4 , 5 ) comprende ventajosamente un dedo 26 que se puede mover entre una primera posición de trabajo, en la cual el mismo ejerce una presión sobre la porción 12 del dispositivo de abertura 3 sobre la pared 8 del empaque 2 , y una primera posición de reposo, en la cual la misma es desunida del dispositivo de abertura 3; y un dedo 27 que se puede mover entre una segunda posición de trabajo, en la cual el mismo ejerce presión sobre la porción 13 del dispositivo de abertura 3 sobre la porción 9 de la pared 10 del empaque 2, y una segunda posición de reposo, en la cual la misma es desunida del dispositivo de abertura 3.

Más específicamente, el dedo 26 y el dedo 27 de cada dispositivo a presión 25 se pueden mover independientemente entre su primera y segunda posiciones de trabajo y de reposo respectivas .

El dedo 26 y el dedo 27 de cada dispositivo a presión 25 cooperan respectivamente con la superficie 11 y la pared 14a del dispositivo de abertura 3 para ejercer presión respectivamente sobre las porciones 12, 13 del dispositivo de abertura 3 sobre la pared 8 y la porción 9 de la pared 10 del empaque 2 suficientemente larga para permitir que el adhesivo se enfríe y cada dispositivo de abertura 3 se adhiera firmemente al empaque 2.

La unidad 1 también comprende una leva 31 (figuras 1 y 3) la cual, a lo largo de la porción de trabajo Pi de la ruta P, coopera cíclicamente con un rodillo 28 sobre cada dispositivo a presión 25 para mover el dedo 26 respectivo entre las primeras posiciones de reposo y de trabajo.

La unidad 1 también comprende una leva 36 (figuras 1 y 4) la cual, a lo largo de la porción de trabajo Px de la ruta P, coopera cíclicamente con un rodillo 29 sobre cada dispositivo a presión 25 para mover el dedo 27 respectivo entre sus segundas posiciones de reposo y trabajo.

La leva 31 está fijada a la estructura 17 y localizada sobre el lado opuesto de la banda 21 a las ruedas de cadenas 22, 24. Más específicamente, la leva 31 está localizada sobre el lado de la dirección A de la banda 21.

La leva 31 está substancialmente en la forma de una placa vertical alargada paralela a la dirección A.

La leva 31 comprende un perfil 32 que coopera con los rodillos 28 de los dispositivos a presión 25 aplicados a los empaques 2 que viajan paralelos a la dirección A.

Desde la estación de partida 19A hasta la estación 19b, el perfil 32 comprende: - una porción curva 33 que se extiende más y más cerca al aparato transportador 18 y por lo tanto a los dispositivos de abertura 3 equipados a los empaques 2 que viajan en la dirección A; - una porción 34 paralela a la dirección A y que se extiende a una distancia constante desde el aparato transportador 18 y por lo tanto desde los dispositivos de abertura 3 equipados a los empaques 2 que viajan en la dirección A; y una porción recta 35 inclinada con respecto a la dirección A y que se extiende más y más lejos apartándose del aparato transportador 18 y por lo tanto desde los dispositivos de abertura 3 equipados a los empaques 2 que viajan en la dirección A.

Más específicamente, la porción 33 se inclina hacia abajo, y la porción 35 hacia arriba con respecto a la dirección A.

La leva 31 está diseñada así de modo que el rodillo 28 de cada dispositivo a presión 25 viaje en una dirección Y, quedando más y más cercana al dispositivo de abertura 3, cuando el mismo coopera con la porción 33, permanece en contacto con la superficie 11 del dispositivo de abertura 3, cuando el mismo coopera con la porción 34; y viaja en la dirección Y, quedando más y más lejos del dispositivo de abertura 3, cuando el mismo coopera con la porción 35.

Más específicamente, el rodillo 28 de cada dispositivo a presión 25 es descendido en la dirección Y hacia el aparato transportador 18, cuando el mismo coopera con la porción 33; y es elevada con respecto al aparato transportador 18, cundo el mismo coopera con la porción 35.

En el ejemplo mostrado, la dirección Y es paralela al plano de la pared 14a del dispositivo de abertura 3 relacionado, y forma un ángulo agudo con la vertical (figura 6) .

La unidad 1 (figura 1) también comprende una pared 41 que define una superficie guía 42 que coopera cíclicamente con un rodillo 50 sobre cada dispositivo a presión 25 a lo largo de la porción de retorno P2; una superficie 43 que coopera cíclicamente con el rodillo 50 de cada dispositivo a presión 25 a lo largo de una porción inicial de la porción de trabajo ??,- y una leva 44 que coopera con el rodillo 50 de cada dispositivo a presión 25 en el extremo de la porción de trabajo Pi para restablecer el dedo 26 en la primera posición de reposo .

Más específicamente, el rodillo 50 de cada dispositivo a presión 25 es integral con el rodillo 28 relacionado en la dirección Y.

La leva 36 (figuras 1 y 3) está fijada a la estructura 17 y localizada sobre el lado opuesto de la banda 21 a las ruedas de cadenas 22, 24. Más específicamente, la leva 36 está localizada en el lado de la dirección A de la banda 21.

La leva 36 comprende un perfil 37 localizado sobre el lado opuesto a la banda 21, y por lo tanto sobre los dispositivos de abertura 3 volteados hacia un lado, y que cooperan cíclicamente con el rodillo 29 de cada dispositivo a presión 25 que viaja a lo largo de la porción de trabajo Pi de la ruta P.

Desde la estación de partida 19a hasta la estación final 19b, el perfil 37 comprende: - una porción recta 38a paralela a la dirección A, una porción recta 38b que converge hacia la dirección A de modo que se extienda más y más cercana a los dispositivos de abertura 3 equipados a los empaques 2 que viajan en la dirección A; - una porción 39 paralela a la dirección A y que se extiende a una distancia constante desde los dispositivos de abertura 3 equipados a los empaques 2 que viajan en la dirección A; y - una porción recta 40 que se desvía desde la dirección A para extenderse alejándose más y más de los dispositivos de abertura 3 equipados a los empaques 2 que viajan en la dirección A.

El rodillo 29 de cada dispositivo a presión 25 viaja en una dirección X, quedando más y más cercana a la pared 14a del dispositivo de abertura 3, porque la misma coopera con la porción 38b; coopera con una presión ejercida sobre la pared 14a porque la misma coopera con la porción 39; y viaja en la dirección X, quedando más y más alejada de la pared 14a, cuando la misma coopera con la porción 40.

Más específicamente, la dirección X es perpendicular a la dirección Y.

En el ejemplo mostrado, la dirección X es substancialmente paralela a las superficies 11 de las tapas 7 de los dispositivo de abertura 3, y forma un ángulo agudo con la horizontal (figura 6) .

Cada dispositivo a presión 25 (figuras 2 a 6, substancialmente comprende: - una placa 55 fijada a la banda 21, sobre el lado opuesto a las ruedas con cadenas 22, 24; - un perno 56 que tiene un eje B paralelo a la dirección X, se proyecta desde la placa 55 sobre el lado puesto a la banda 21, y está fijado con respecto al eje B; - un brazo oscilante 57 que gira con respecto al perno 56 alrededor del eje B, y que soporta el dedo 26; y - un brazo oscilante 58 que gira con respecto al perno 56 alrededor del eje B, y conectado funcionalmente a los rodillos 28, 50 y elásticamente al brazo oscilante 57 para convertir la traslación de los rodillos relacionados 28, 50 en la dirección Y para la rotación del brazo oscilante 57 alrededor del eje B.

Más específicamente, los rodillos 28, 50 de cada dispositivo a presión 25 giran alrededor de los ejes respectivos paralelos a la dirección X y al eje B del perno relacionado 56, y colocado horizontalmente durante su uso.

El brazo oscilante 57 de cada dispositivo a presión 25 comprende substancialmente una porción anular 60 equipada al perno 56 para que gire alrededor del eje B, un brazo 61 que se proyecta desde la porción 60 en una dirección substancialmente radial con respecto al eje B, y equipado con el dedo 26 sobre su extremo libre opuesto al eje B; y un apéndice 63 que se proyecta desde la porción 60, sobre el lado opuesto al brazo 61.

Más específicamente, cada apéndice 63 se proyecta desde la porción respectiva 60 sobre el lado opuesto a los rodillos 28, 50, y cada brazo 61 se proyecta desde la porción respectiva 60 sobre el mismo lado que los rodillos 28, 50.

Cada dedo 26 también es desviado hacia el dispositivo de abertura 3 del empaque 2 relacionado.

Cada brazo oscilante 58 comprende integralmente: una porción cilindrica 70 equipada al perno relacionado 56 para que se mueva alrededor del eje B; - una saliente triangular 71 que se proyecta desde la porción 70 hacia los rodillos 28, 50, y conectada a los rodillos 28, 50, para permitirles que giren alrededor de sus ejes respectivos; - un brazo 72 que se proyecta desde la porción 70 radialmente con respecto al eje B y sobre el lado opuesto a los rodillos 28, 50, y conectados a un lado inferior del apéndice 63 del brazo oscilante relacionado 57 por un resorte espiral 73; y - un brazo 74 que se proyecta desde la porción 70 y doblado sobre una superficie del lado superior del apéndice 63 del brazo oscilante relacionado 57.

Cada dispositivo a presión 25 también comprende un resorte espiral 75 coaxial con el perno relacionado 56 e interpuesto entre la placa relacionada 55 y la saliente relacionada 71.

Cada resorte 75 carga el dedo relacionado 26 en la primera posición de reposo.

Más específicamente, cada resorte 75 es precargado para aplicar un par de torsión a la saliente relacionada 71 y los brazos oscilantes 57, 78, en el sentido inverso de las manecillas del reloj, en las figuras 2 y 4, alrededor del eje B para restablecer el dedo relacionado 26 a la primera posición de reposo cuando el rodillo relacionado 28 coopera con la porción 35 del perfil 32 de la leva 31.

Cada dispositivo a presión 25 también comprende: - un cuerpo 80 soportado por el perno 56 en una posición angular fija con respecto al eje B; - un perno 81 que está alargado a lo largo de un eje C paralelo a la dirección Y, está fijado con respecto al eje C, y tiene un primer extremo conectado al cuerpo 80; - una palanca 82 que tiene un primer extremo 83 equipado con un rodillo 29, y un segundo extremo 84 conectado a un segundo extremo del perno 81, y gira con respecto al perno 81 alrededor del eje C; y - un brazo 85 que gira con respecto al perno 81 alrededor del eje C, está equipado, en el extremo opuesto al perno 81, con el dedo 27, y está conectado elásticamente a la palanca 82 por un resorte espiral 89 coaxial con el perno 81.

Más específicamente, cada cuerpo 80 está equipado al perno 56 entre las porciones 60, 70 de los brazos oscilantes respectivos 57, 58 a lo largo del eje B del perno 56.

El brazo 85 comprende un extremo 86 conectado al perno 81 de una manera giratoria alrededor del eje C; una porción principal 87 radial con respecto al perno 81; y un extremo libre 88 doblado con respecto a la porción principal 87 y alejada de la leva 36, y que define el dedo 27.

Más específicamente, el dedo 27 de cada dispositivo a presión 25 define una superficie de contacto plano que coopera con la pared 14b del dispositivo de abertura relacionado 3.

Cada rodillo 29 gira alrededor de un eje respectivo paralelo a la dirección Y.

Finalmente, cada dispositivo a presión 25 comprende un resorte espiral 90 (figura 4) interpuesto entre el cuerpo 80 y un brazo 85 para precargar un dedo 27 en la segunda posición de reposo.

Más específicamente, cada resorte 90 es precargado para aplicar un par de torsión sobre el brazo 85 en el sentido inverso de las manecillas del reloj substancialmente alrededor de un eje paralelo al eje C para restablecer el dedo 27 hasta la segunda posición de reposo cuando el rodillo 28 coopera con la porción 39 del perfil 37 de la leva 36.

En el uso real, el aparato transportador 20 mueve los dispositivos a presión 25 cíclicamente a lo largo de la ruta P.

Más específicamente, cuando los mismos viajan a lo largo de la porción de retorno P2, los rodillos 50 de los dispositivos a presión 25 cooperan con la superficie 42 de la pared 41, y los dedos 26 y 27 son fijados en la primera y segunda posiciones de reposo, respectivamente.

Al mismo tiempo, los empaques 2, equipados con dispositivos de abertura 3 respectivos, alcanzan la posición de partida 19a y son alimentados paralelos a la dirección A por un aparato transportador 18.

La operación de la unidad 1 será descrita ahora con referencia a un dispositivo a presión 25 localizado en la estación de partida 19a, con los dedos 26 y 27 en la primera y segunda posiciones de reposo respectivamente.

El movimiento de la banda 21 provoca que el rodillo 28 coopere con la porción 33 de la leva 31.

La forma inclinada descendentemente de la porción 33 hacia el aparato transportador 18 mueve el rodillo 28 en la dirección Y integralmente con el rodillo 50.

El movimiento del rodillo 28 en la dirección Y hace girar el brazo oscilante 57 en el sentido inverso de las manecillas del reloj, en las figuras 3 y 4, alrededor del eje B.

Por medio del resorte 73, la rotación del brazo oscilante 57 alrededor del eje B hace girar el brazo oscilante 58 en el sentido inverso de las manecillas del reloj, en las figuras 3 y 4, alrededor del eje B, de modo que el dedo 26 se mueva desde la primera posición de reposo hasta la primera posición de trabajo.

Antes de que el dedo 26 alcance la posición de trabajo y haga contacto con la superficie 11 de la tapa 7, el resorte 73 permanece substancialmente sin deformación, de modo que el brazo 72 y el apéndice 73 giren integralmente alrededor del eje B.

Cuando el rodillo 28 viaja a lo largo de una porción de extremo de la porción 33, el giro del brazo oscilante 57 alrededor del eje B lleva al dedo 26 en contacto con la superficie 11 de la tapa 7 del dispositivo de abertura 3 para ejercer presión sobre la superficie 11 de la tapa 7 substancialmente en la dirección Y.

Cuando el rodillo 28 se mueve descendiendo adicionalmente hacia el aparato transportador 18, el brazo oscilante 58 gira adicionalmente en el sentido inverso de las manecillas del reloj (en las figuras 3 y 4, mientras que el brazo oscilante 57 permanece estacionario con el dedo 26 aplicando presión sobre la superficie 11 de la tapa 7.

Como resultado, el resorte 73 queda ligeramente más corto, de modo que el brazo 72 se mueva ligeramente más cercano al apéndice 63.

El rodillo 28 empieza entonces a cooperar con la porción 34 de la leva 31.

A causa de que la porción 34 se extiende a una distancia constante desde el aparato transportador 18, el dedo 26 aplica presión sobre la superficie 11 de la tapa 7, y por lo tanto sobre la porción 12 de la saliente 14 del dispositivo de abertura 3, contra la pared 8 del empaque 2 durante un período de tiempo suficientemente prolongado para que la porción 12 se adhiera firmemente a la pared 8.

A continuación, el rodillo 28 gira a lo largo de la porción 35 de la leva 31, y, al mismo tiempo, el rodillo 50 coopera con el perfil 45 de la leva 44.

A causa de que la porción 35 de la leva 31 y el perfil 45 se extienden gradualmente apartándose del aparato transportador 18, los rodillos 28 y 50 giran hacia arriba en la dirección Y apartándose del aparato transportador 18.

El movimiento hacia arriba de los rodillos 28, 50 hace girar los brazos oscilantes 57, 58 en el sentido inverso de las manecillas del reloj (en las figuras 3 y 4) alrededor del eje B, extrayendo así el dedo 26 del dispositivo de abertura 3.

La extracción del dedo 26 es auxiliada por el resorte 75, que hace girar el brazo oscilante 57 en el sentido de las manecillas del reloj alrededor del eje C.

En este instante los rodillos 28, 50 completan la porción 35 y el perfil 45 respectivamente, el dedo 26 está en la primera posición de reposo.

Cuando el rodillo 28 coopera con la porción 33, el rodillo 29 coopera con la porción 38b de la leva 36.

Puesto que, desde la estación de partida 19a hacia la estación final 19b, la porción 38b se extiende gradualmente apartándose de la banda 21, el rodillo 29 gira apartándose de la banda 21 en la dirección X.

El movimiento del rodillo 29 en la dirección X hace girar la palanca 82 alrededor del eje C y, por medio del resorte 89, el brazo 85 que soporta el dedo 27.

El movimiento del rodillo 29 en la dirección X también aprieta el resorte 90.

Antes de que el dedo 27 haga contacto con la porción 13 de la saliente 14, la palanca 82 y el brazo 85 giran integralmente alrededor del eje C.

Una vez que el dedo 27 hace contacto con la porción 13, el brazo 85 se mueve ligeramente más cercano a la palanca 82, comprimiendo así ligeramente el resorte 89.

En este punto, el viaje adicional del dispositivo a presión 25 a lo largo de la ruta P provoca que el rodillo 29 coopere con la porción 39 de la leva 36.

A causa de que la porción 39 se extiende a una distancia constante desde la banda 21, el dedo 27 coopera con la pared 14a de la tapa 7 y aplica presión sobre la porción 13 contra la porción 9 de la pared 10 durante un período suficientemente prolongado para que la porción 13 se adhiera firmemente a la porción 9.

El viaje adicional del dispositivo a presión 25 a lo largo de la ruta P provoca que el rodillo 29 coopere con la porción 40 de la leva 36.

En este punto, el resorte 90 se contrae, haciendo girar así el brazo 85 alrededor del eje C en tal dirección para extraer el dedo 27 de la pared 14a del dispositivo de abertura 3.

Al mismo tiempo, el resorte 89 hace girar la palanca 82 alrededor del eje C, y mueve al rodillo 29 hacia la banda 21 en la dirección X.

En este instante, las porciones 12, 13 son pegadas firmemente a la pared 8 y la porción 9 de la pared 10 respectivamente del empaque 2, que ahora puede ser alimentado corriente abajo desde la unidad 1.

El dispositivo a presión 25 viaja a lo largo de la porción Pi de la ruta P con los dedos 26 y 27 en la primera y segunda posiciones de reposo respectivamente.

Las ventajas del dispositivo a presión 25 de acuerdo con la presente invención serán evidentes de la descripción anterior.

En particular, los dedos 26 y 27 de cada dispositivo a presión 25 se proveen para ejercer presión sobre tanto la superficie 11 como la pared 14a del dispositivo de abertura 3 para asegurar la adhesión firme de las porciones 12, 13 a las paredes respectivas 8, 10 del empaque 2.

Como tal, el dispositivo a presión 25 es altamente flexible con respecto a la forma y orientación espacial del área del dispositivo de abertura 3 al cual se aplica una presión .

Claramente, se pueden hacer cambios al dispositivo a presión 25, sin apartarse, sin embargo, del alcance protector definido en las reivindicaciones que se anexan.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un dispositivo a presión para ejercer presión sobre un dispositivo de abertura equipado a un empaque de un producto alimenticio que se puede verter en un tubo del material del empaque, caracterizado porque comprende: - un primer elemento a presión que se puede mover entre una primera posición de trabajo, en la cual el mismo aplica presión sobre una primera área del dispositivo de abertura contra el empaque, y una primera posición de reposo, en la cual el mismo es desunido del dispositivo de abertura y - un segundo elemento a presión que se puede mover entre una segunda posición de trabajo, en la cual el mismo aplica presión sobre una segunda área del dispositivo de abertura contra el empaque, y una segunda posición de reposo, en la cual el mismo es desunido del dispositivo de abertura; la primer y segunda áreas son transversales entre sí.

2. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer elemento a presión se puede mover entre la primera posición de trabajo y la primera posición de reposo en un primer movimiento que es independiente de un segundo movimiento en el cual el segundo elemento a presión se puede mover entre la segunda posición de trabajo y la segunda posición de reposo.

3. Un dispositivo de conformidad con las reivindicaciones l ó 2, caracterizado porque comprende al menos un primer seguidor de la leva conectado funcionalmente al primer elemento a presión; y un segundo seguidor de la leva conectado funcionalmente al segundo elemento a presión.

4. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el primer elemento a presión gira alrededor de un primer eje para que se mueva a lo largo de una primera ruta de trabaj o entre la primera posición de trabajo y la primera posición de reposo; y porque el primer seguidor de la leva se puede mover en una primera dirección de manera transversal con respecto al primer eje; el primer seguidor de la leva y el primer elemento a presión están conectados entre sí de modo que la translación del primer seguidor de la leva en la primera dirección haga girar el primer elemento a presión alrededor del primer eje.

5. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende un primer brazo oscilante que gira alrededor del primer eje y conectado al primer seguidor de la leva; y el primer medio elástico interpuesto entre el primer brazo oscilante y el primer elemento a presión.

6. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende un primer perno alargado a lo largo del primer eje y fijado con respecto al primer eje; el primer brazo oscilante y el primer elemento a presión giran alrededor del primer eje con respecto al primer perno.

7. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende una placa, con respecto a la cual el primer seguidor de la leva se puede mover de manera paralela con respecto a la primera dirección; y un segundo medio elástico interpuesto entre la placa y el primer brazo oscilante, y que carga el primer brazo oscilante en una primera posición angular, con respecto al primer eje, en la cual el primer elemento a presión está en la primera posición de reposo.

8. Un dispositivo de conformidad con las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque comprende un segundo brazo oscilante que gira alrededor del primer eje con respecto al primer perno; el segundo brazo oscilante comprende a su vez un brazo alargado substancialmente de manera radial con respecto al primer eje y que tiene un extremo curvo que define el primer elemento a presión; el segundo brazo oscilante comprende además una apéndice sobre el lado opuesto del primer eje con respecto al brazo, y conectado al primer brazo oscilante por el primer medio elástico.

9. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque el segundo elemento a presión gira alrededor de un segundo eje, de manera transversal con respecto al primer eje, para que se mueva a lo largo de una segunda ruta de trabajo entre la segunda posición de trabajo y la segunda posición de reposo? el segundo seguidor de la leva se puede mover en una segunda dirección transversal con respecto al segundo eje; el segundo seguidor de la leva y el segundo elemento a presión están conectados entre sí de modo que la translación del segundo seguidor de la leva en la segunda dirección haga girar el segundo elemento a presión alrededor del segundo eje.

10. Un dispositivo de conformidad con las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque comprende una primera palanca que tiene un primer extremo conectado al segundo seguidor de la leva; y terceros medios elásticos interpuestos entre el segundo elemento a presión y el segundo extremo, opuesto al primer extremo de la palanca.

11. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende un segundo perno alargado a lo largo del segundo eje y fijo con respecto al segundo eje; la primera palanca y el segundo elemento a presión giran alrededor del segundo eje con respecto al segundo perno.

12. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque comprende un cuerpo fijado con respecto al primer eje, y con respecto al cual el segundo elemento a presión gira alrededor del segundo eje; y porque comprende cuartos medios elásticos interpuestos entre el cuerpo y el segundo elemento a presión, y los cuales aplican una carga al segundo elemento a presión en la segunda posición de reposo.

13. Un dispositivo de conformidad con las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque comprende una segunda palanca que gira alrededor del segundo eje con respecto al segundo perno, y que define, sobre su extremo opuesto al segundo eje, el segundo elemento a presión.

14. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el segundo eje es paralelo a la primera dirección; y porque el primer eje es paralelo a la segunda dirección.

15. Una unidad para ejercer presión sobre una sucesión de dispositivos de abertura equipados a los empaques respectivos de los productos alimenticios que se pueden verter en un tubo del material de empaque; caracterizada porque comprende : - un número de dispositivos a presión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 14 y que se pueden mover cíclicamente a lo largo de una ruta sin fin; - primeros medios de leva que interactúan cíclicamente con los primeros seguidores de la leva de los dispositivos a presión respectivos a lo largo de una primera porción de la ruta sinfín para mover los primeros elementos a presión respectivos desde las primeras posiciones de reposo respectivas hasta las primeras posiciones de trabajo respectivas; y segundos medios de leva que interactúan cíclicamente con los segundos seguidores de la leva de los dispositivos a presión respectivos a lo largo de la primera porción de la ruta sinfín para mover los segundos elementos a presión respectivos desde las segundas posiciones de reposo respectivas hasta las segundas posiciones de trabajo respectivas .