NO327191B1 - fastkilingsdetektor for en torker til fiberplater eller gipsplater - Google Patents

Abstract

En detektoranordning for å detektere, ved en posisjon i en transportør i en tørker for en produksjonslinje for kontinuerlig fremstilling av ark eller plater, en stuksituasjon som angår et ark eller plate som blir transportert på transportøren med et flertall av parallelle ruller anordnet med avstand fra hverandre. Detektoranordningen inkluderer en følerflik som er festet til en første ende av en aksling som er dreibart båret på en stasjonær støtte, som gjør fliken vippbar om den første enden til minst første og andre vippeposisjoner i et mellomrom mellom rullene. Fliken blir forskjøvet fra den første til den andre vippeposisjonen ved kontakt med en plate eller et ark på transportøren. En posisjoneringsanordning retumerer fliken til den første vippeposisjonen når intet ark eller plate er tilstede ved detektoren. En posisjonsindikatorinnretning som er stivt festet til den motsatte ende av akslingen følge flikens bevegelse. En sensorinnretning avføler posisjonsindikatoren, og leverer posisjonstilstandssignaler til en styrer. En tidsstyrer i styreren bestemmer varigheter av tilstandssignalenes posisjon. En sammenligner sammenligner varighetene med forutbestemte terskler, og fremstiller et varsel eller en alann når tersklene blir overskredet, for å indikere en stuksituasjon som er foreliggende eller i utvikling.

Description

Foreliggende beskrivelse angår en anordning for fremstilling av arklignende eller platelignende materialer, slik som fiberplater eller gipsplater, og mer bestemt en detektor for å påvise en fastkiling som forekommer i en tørker som er inkludert i en produksjonslinje for fremstilling av arket eller platen.

Fiberplater og gipsplater blir brukt i store mengder i bygningsindustrien, og blir vanligvis fremstilt på kontinuerlig måte i en produksjonslinje som mates med tremasse eller en flytende blanding som innbefatter fibre eller gips som rommer en høy prosentandel vann. I fremstillingslinjen fjernes vannet for å oppnå produktet som en tørr fiberplate eller en gipsplate for dens etterfølgende pakking og transportering til en byggeplass.

For å fjerne vannet inkluderer produksjonslinjen en tørker, som vanligvis inkluderer en transportør på hvilken arkene eller platene blir transportert gjennom tørkeren, mens varm luft blir sirkulert gjennom tørkeren. Derved blir overskuddsfuktighet fjernet fra arket eller platen mens den passerer gjennom tørkeren.

En tørker for fremstilling av et ark eller en plate av de forannevnte typer omfatter vanligvis flere transportørlag, for å tilveiebringe den kapasitet som er nødvendig for effektiv fremstilling med en tørker av rimelig lengde. Allikevel kan en typisk tørker for fremstilling av fiberplate, hvor tørkeren har i alt 12 lag, har en lengde som er 60 meter eller mer.

For å muliggjøre en god strøm av varmluft gjennom tørkeren, og for å sikre stabil drift ved temperaturer i området fra 150°C til mer enn 200°C, innbefatter transportøren i hvert lag i tørkeren et stort antall ruller i et felles plan. Rullene kan bli rotert ved hjelp av en felles motordrevet kjededrift, og arkene eller platene blir forflyttet mens de hviler på rullene som blir drevet til å rotere i samme retning.

I fremstillingslinjens tidligere trinn, ved punkt hvor platen eller arket ble matet i tørkeren, har arket eller platen fremdeles ikke herdet til et punkt hvor den er fast og i stand til å motstå betydelig mekaniske krefter uten at den desintegrerer. Derimot, når den blir innmatet i tørkeren, er arket eller platen mykt og sårbart og kan ha et vanninnhold som er så høyt som 80 vekt%, og kan enkelt falle fra hverandre hvis den utsettes for mekanisk påvirkning. En ytterligere kompliserende faktor kan forekomme hvis arket eller platen i de tidligere trinn av fremstillingen oppviser deler som er feilbeheftet, slik som for eksempel på grunn av luftbobler eller ujevn fordeling av fiber eller gips som er innbefattet i arket eller platen, da arket eller platen kan desintegrere eller falle fra hverandre mens den blir transportert i tørkeren. I en situasjon hvor et ark eller plate, mens den fremdeles er sårbar i den tidligere del av tørkeren, desintegrerer eller faller fra hverandre, av forannevnte eller andre årsaker, kan arket eller platen bli fastkilt i tørkeren. Vanligvis vil fastkilingen av arket eller platen i tørkeren, slik som i det eksempelet som er nevnt over i en tørker som har 12 lag ovenpå hverandre over en lengde på 60 meter eller mer, i et lag ofte resultere i at platerester og materiale fra desintegrerte ark eller plater faller ned eller går videre til tilstøtende lag, og vil tilslutt forårsake en fullstendig blokkering av tørkeren, som har den virkning at produksjonslinjen må stoppes for rensing av tørkeren før produksjonslinjen kan gjenstartes. Det er velkjent at blokkering av tørker i en produksjonslinje for fiberplater (tremassebasert) kan føre til en stans i produksjonen som varer en uke eller mer, mens man arbeider fulle dag og nattskift for å bringe tørkeren tilbake til normal drift.

Ved siden av å bli forårsaket av desintegrering eller ødeleggelse av et ark eller en plate som blir transportert for å bli tørket i en tørker, kan fastkilingsblokkeringen også bli forårsaket av svikt i en eller flere av transportørrullene, eller i en driftsanordning forrullene.

U.S. patent nr. 5,678,322 beskriver en blokkeringsdetektor for en trefinértørker. Finértørkeren innbefatter et tørkerhus som har minst én transportør for å transportere finérpaneler fra en første ende av tørkeren mot en andre ende av tørkeren. En laseranordning styrer laserstråle over transportøren, og laseranordningen fremstiller et avstandssignal som er representativt for avstanden mellom laseranordningen og et objekt som skjærer laserstrålen. Vanligvis etablerer finérpanelene en driftskonfigurasjon hvor hvert panel er i lag hovedsakelig jevn mot transportøren og paneler derved blir transportert i tørkeren. Selv nye paneler kan også etablere en blokkeringskonfigurasjon, hvor flere paneler blir stablet på hverandre. Laseranordningen er plassert slik at laserstrålen forplantes fra en ende av tørkerhuset til den andre når panelene er i en driftskonfigurasjon, mens de treffer på minst et panel når panelene er i en stukkonfigurasjon.

U.S.patent nr. 5,371,583 beskriver en valsebruddetektor for valsebrennovner for å brenne materiale mens det blir transportert, og mer bestemt et system for å detektere valsebrudd eller svikt i en valsebrennovn. Når en valse eller valser svikter i denne eller de går i stykker, har valsebrennovnen vanskeligheter med å transportere materiale som blir behandlet på jevn måte, fordi den ødelagte valsen eller valsene danner en barriere. Det er så nødvendig å detektere en slik valseødeleggelse raskt, for å erstatte den ødelagte valsen med ny. I hoveddelen av ovnen hvor en rekkeoppstilling av valser er arrangert i lengderetningen for å brenne materialet mens det transporteres gjennom, er en lysprosjektør lokalisert ved en posisjon under valseoppstillingens akse i lengderetning for å fremstille minst et optisk signal i lengderetningen, og en lysmottager befinner seg ved en posisjon under valseoppstillingens akse i lengderetning for å motta det optiske signalet som blir fremstilt av lysprosjektøren. Når valsene roterer på normal måte, vil de stråler som blir utsendt av prosjektørene umiddelbart komme til mottakerne, og mottagerne utgir signaler som angir at valsene roterer på normal måte. Når det forekommer et valsebrudd, vil valsen falle på grunn av tyngdekraften og skråstilles nedover. Da vil en del av de stråler som er fremstilt av prosjektørene bli avskåret av den ødelagte valsedelen, som sikrer påvisning av valsebruddet, fordi strålene ikke når sine assosierte mottagere.

U.S. patent nr. 4,562,920 beskriver en friksjonsdrevet akkumuleringstransportør med aktive ruller som innbefatter suksessive lastbærende seksjoner som hver har minst to aktive ruller og en detektor som reagere på tilstedeværelsen av en last. Minst en av de aktive rullene i hver seksjon har en assosiert blokkeringsinnretning av sperrhaketypen. Detektoren i hver seksjon og den umiddelbart etterfølgende seksjonen er koplet til blokkeringsinnretningen i hver seksjon og blokkeringsinnretingen i den umiddelbart etterfølgende seksjonen. Den aktive rullen som er assosiert med blokkeringsinnretningen i en seksjon blir blokkert kun når det foreligger en last i denne seksjonen og i den umiddelbart foranliggende seksjonen. En aktuator frigir blokkeringsinnretningen i en første eller ledende seksjon for å tillate fremføring av laster langs transportøren.

Herværende søker har erfart at stukblokkeringsdetektorer i henhold til kjent teknikk for en fiberplatetørker er upålitelige, ettersom fiberplatene kan bli transportert på riktig måte til tørkeren når det ikke foreligger noen stuksituasjon og stukalarmer likevel blir fremstilt som følge av bøyning eller krølling av platen eller arket som blir transportert, på grunn av støv og partikler som blir transportert med luftstrømmen i tørkeren, eller som følge av andre faktorer, slik som for eksempel temperaturforskjeller eller til og med feilinnretting eller bevegelse av deler av transportørsystemet eller andre deler som omfattes av tørkeren som ellers ikke er ødeleggende for tørkerens drift.

Følgelig foreligger et behov for en stukblokkeirngsdetektor for en tørker i en produksjonslinje for et ark eller plate, og særlig for en fiberplatetørker, som på pålitelig måte vil påvise en stukblokkeringssituasjon av arket eller platen i tørkeren. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en detektoranordning for å detektere ved en posisjon i en transportør en stukblokkeringssituasjon som angår et ark eller en plate som blir transportert på transportøren, som har kjennetegnende trekk som fremgår av det selvstendige patentkrav 1.

Ytterligere fordelaktige trekk ved foreliggende oppfinnelses detektoranordning fremgår av de medfølgende uselvstendige patentkravene 2 til og med 9.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en tørker i en fremstillingslinje for kontinuerlig fremstilling av et ark eller en plate, kjennetegnet ved at den innbefatter en stukblokkeirngsdetektor i henhold til de trekk som er angitt i det medfølgende patentkrav 10.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsens tørker er gjengitt i de medfølgende uselvstendige patentkravene 11 til og med 14.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av eksempler og med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 illustrerer i et perspektivriss en produksjonslinje for kontinuerlig produksjon av fiberplater, Fig. 2 illustrerer ved hjelp av et perspektivriss av en fierlagstørker prinsippene for den tørker som illustrert i produksjonslinjen i fig. 1, Fig. 3 illustrerer et delsideriss av en fierlagstørker som inkluderer en første gruppe med blokkeringsdetektorer i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 4 er en detaljert, forstørret del av den illustrasjon som er gitt i fig. 3 av en samling detektorer i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 5a, b og c illustrerer, i perspektivriss, et sideriss og henholdsvis et toppriss, en transportørstukblokkeirngssituasjonsdetektor i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 6a, b, c og d illustrerer i henholdsvis perspektivriss, et sideriss, et toppriss og et riss sett fra baksiden, detaljer av en aksling med en føleflik i en transportørstukblokkerings-situasjonsdetektor i samsvar med oppfinnelsen, Fig. 7 er en skjematisk tegning som illustrerer en ytterligere legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse, og Fig. 8 illustrerer et displayarrangement for en legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse.

Med henvisning til fig. 1 vil en typisk produksjonslinje for fremstilling av et ark eller en plate, slik som for eksempel en fiberplate eller gipsplate, bli forklart. Produksjonslinjen som er illustrert i fig. 1 er særlig tilpasset for å fremstille et ark eller en plate av fiberplatetypen. Produksjonslinjen innbefatter generelt seks seksjoner, som i fig. 1 er merket med etikettene A til og med F. I seksjon A, blir en våtblanding lagt i en våtblandingsdeponeringsinnretning 100 på et bevegelig nett 110. Det bevegelige nettet gir vann anledning til å slippe gjennom, mens det opprettholder fibere 5 i den fuktige blandingen på sin øvre flate. Ved hjelp av det bevegelige nettet 110 bli de fibre 5 som er lagt på nettet transportert mot, og matet inn i, en samling av mot hverandre arrangerte valsepar 120 som komprimerer de fibre som har blitt transportert fra det bevegelige nettet 110, som således ytterligere reduserer den vannmengde som blir holdt i fibermassen 5. Med de krefter som blir påført fibermassen 5 av samlingen av valsepar 120, dannes arket eller platen 10. Valseparene 120 er lokalisert i seksjon B av produksjonslinjen. I seksjon C blir det ark eller den plate som kommer ut av valseparene 120 transportert videre på en første beltetransportør 130 som er samlokalisert med en skjæreanordning. Skjæreanordningen i seksjon C skjærer arket eller platen som kommer ut av seksjon B i ark eller plater av egnet størrelse, som så blir transportert videre til seksjon D av produksjonslinjen. I seksjon D av produksjonslinjen er en transportør/distributør 140, som er anordnet til å transportere den arkdelen eller platedelen som har blitt videreformidlet fra skjæredelen i seksjon C i en produksjonslinjeretning så vel som i en vertikal retning, for å mate arkdelen eller platedelen 10 inn i en etasje i tørkeren 200, som er merket som seksjon E av produksjonslinjen, som er ledig til å motta en ark eller plateseksjon. Tørkeren 200, som vanligvis kan være av lengde 60 meter eller mer, innbefatter et antall valsetransportører, eller rulletransportører, som ligger i lag over hverandre, for å danne en fleretasjetørkerseksjon. Ved seksjon F av produksjonslinjen kommer arkdeler eller platedelene i en tørket eller herdet tilstand på en samler og en transportør 150, som er anordnet til å transportere arket eller platen i en retning langs produksjonslinjen så vel som i en vertikal retning, for slik å samle ark eller plater som kommer ut av et hvilket som helst lag i tørkeseksjonen E.

Ved seksjon D av produksjonslinjen har arkdelen eller platedelen 10 et høyt fuktinnhold, og, særlig hva angår en fiberplate eller en gipsplate, har den ikke herdet til et punkt hvor den kan tåle mekanisk påvirkning uten å falle fra hverandre, og er således svært skjør ved det punkt hvor den går inn i tørkeren i seksjon E av produksjonslinjen.

Det bemerkes her at den produksjonslinje som er vist skjematisk i fig. 1 ikke er tegnet i noen bestemt scala, og at seksjon E av produksjonslinjen vanligvis er vesentlig lenger enn de andre av produksjonslinjens seksjoner.

Etter å ha blitt matet inn i tørkeren 200, forblir de nylagde arkdeler eller platedeler 10 lett knusbare i en vesentlig del av tørkeren, ettersom de blir transportert gjennom tørkeren ved hjelp av rulletransportørene i tørkeren.

Det henvises nå til fig. 2, som angir tørkerens 200 prinsipper, og som er forsynt med stukblokkeringsdetektorarrangement 300 i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Tørkeren 200 innbefatter et tørkerhus 210 som inneholder et stort antall ruller 220 som er anordnet side om side og i lag og som derved danner lag, eller etasjer, med rulletransportører. Vanligvis kan en tørker 200 i en tørkerseksjon E i en produksjonslinje for ark eller plate ha så mange som 12 lag av rulletransportører. I tørkeren sirkuleres luft med temperatur i et område fra 160°C til omtrent 240°C gjennom tørkeren, og også mellom tørkerens ruller, for å fjerne fuktighet fra arkdeler eller platedeler 10 og/eller for å oppnå den herding som er nødvendig for at platen skal ha fått den nødvendige mekaniske styrke før den forlater tørkeren og inn i seksjon F av produksjonslinjen. Til sist blir arkdelen eller platedelen 10 gradvis tørket, eller herdet, ettersom den blir transportert gjennom tørkeren, hvilket innebærer at det er en kritisk førstedel av tørkeren i retning mot seksjon D av produksjonslinjen hvor en desintegrering av nylagde arkdeler eller platedeler 10 mest sannsynlig vil forekomme. Følgelig, er det funnet fordelaktig å forsyne tørkeren med en stukblokkeirngsdetektor i en del av tørkeren som er mot seksjon C av produksjonslinjen.

Det henvises nå til fig. 3, som viser i et delsideriss en tørker 200 for et ark eller en plate som har seks lag med transportørruller, og som er forsynt med to oppstillinger 300 av stukblokkeringsdetektorer 310,320 i henhold til oppfinnelsen. I fig. 3 illustreres en situasjon på et tidspunkt hvor transportøren 220 i det nederste laget transporterer en platedel eller en arkdel 10 mens den passerer den første gruppeoppstillingen 300 av stukblokkeringsdetektorer så vel som en andre oppstilling 300' av stukblokkeringsdetektorer i samsvar med oppfinnelsen. Dette andre, nest nederste lag av rulle-transportøren 120 i dette eksempelet har nettopp mottatt en platedel eller arkdel 10, som har kommet inn i tørkeren 200 i en utstrekning hvor den er lokalisert i et område til den første gruppen 300 av stukblokkeringsdetektorer i samsvar med oppfinnelsen, mens den foreløpig ikke har beveget seg til et punkt hvor den er i et område for den andre gruppen 300' av stukblokkeringsdetektorer i henhold til oppfinnelsen. Samtidig er et tredje nederste av rulletransportørene 220, i situasjon som vist i fig. 3, for tiden ikke belastet med noen platedel eller arkdel 10 i noen av områdene til den første gruppeoppstilling 300 eller den andre gruppeoppstillingen 300' av stukblokkeringsdetektorer i samsvar med oppfinnelsen. Med hensyn til de øvre tre lag i tørkereksempelet 200 som er illustrert i fig. 3, vil situasjonen enkelt bli forstått fra de forklaringer som nå er gitt med hensyn til den situasjon som er skildret og forklart for de tre nederste lag. Selv om gruppeoppstillingen 300,300' av stukblokkeringsdetektorene 310,320, eller i ytterligere gruppeoppstillinger av slike, er illustrert i det eksempelet som er vist i fig. 3, kan enkeltstukblokkeringsdetektorer 310,320 være anordnet i de forskjellige lag etter behov for å tilveiebringe den ønskede deteksjon av en stukblokkeringssituasjon i tørkeren 200.

Det vises nå til fig. 4 for mer detaljert forklaring av foreliggende oppfinnelses stukblokkeringsdetektor. Fig. 4 er et delriss av det riss som er vist i fig. 3, som viser et første lag av ruller 220 som utgjør en første rulletransportør, og et andre lag av ruller

220' som utgjør en andre rulletransportør, hvor den andre rulletransportøren er anordnet umiddelbart over den første transportøren. En plate eller ark 10 som blir transportert får den første rulletransportøren, mens den andre rulletransportøren ikke transporterer noen plate eller ark i det området som er vist i delrisset i fig. 4. Stukblokkeringsdetektor-gruppeoppstillingen 300 som der illustrert i fig. 4 inkluderer en første stukblokkeringsdetektor 310a,320a som er anordnet i sammenheng med et par ruller i den første rulletransportøren 220a, og i en andre stukblokkeirngsdetektor 310b,320b som er anordnet i sammenheng med et par ruller i den andre rulletransportøren 220b. Stukblokkeringsdetektorer 310b,320b som illustrert i de medfølgende tegninger innbefatter generelt en tilstedeværelsesdetektor 310, som kan bli plassert i forskjellige tilstander avhengig av tilstedeværelsen eller fraværet av et ark eller en plate 10 i stukblokkeringsdetektorens deteksjonsområde. For dette formål er detektoren 310 forsynt med en posisjonstilstandsindikatoirnnretning som tilveiebringer et middel for observasjon av stukblokkeringsdetektortilstanden for å bestemme forekomsten av en

stukblokkeringssituasjon. Et sensormiddel 320 er posisjonert i sammenheng med stukblokkeringsdetektoren 310 for å lese posisjonstilstandsindikatoren for å muliggjøre en fjernobservasjon av tilstanden til stukblokkeringsdetektoren 310.1 den situasjon som er illustrert i fig. 4, er forholdet at den andre, øvre transportøren 220b ikke transporterer noen ark eller plate 10 i en posisjon langs tørkeren 200 hvor gruppeoppstillingen 300 er lokalisert, og setter således detektoren 310b i en tilstand for intet ark eller ingen plate 10 i sitt deteksjonsområde, i motsetning til hva som er situasjonen for den første, nederste rulletransportøren 220a, på hvilken et ark eller en plate 10 blir transportert i deteksjonsområdet for detektoren 310a, som derved blir plassert i en tilstand for et ark eller en plate 10 som er lokalisert i dets deteksjonsområde.

Det henvises så til fig. 5a,5b og 5c, hvor stukblokkeringsdetektoren 310 er forklart i ytterligere detalj.

Det legemliggjøringseksempel av en stukblokkeringsdetektor i samsvar med oppfinnelsen som er illustrert i fig. 5a, 5b og 5c innbefatter en langstrakt aksling 312 som blir båret på en støtte 313. Opplagringer 314, 315 setter denne akslingen i stand til å bli rotert om sin lengdeakse. Ved en ende av akslingen, som fortrinnsvis er i nærhet av opplagringen 315, er en føleflik festet på stiv måte til akslingen, slik at akslingen 312 tilveiebringer en dreieakse for denne følefliken 311. Fortrinnsvis er det ved et endeområde av akslingen, som befinner seg på motstående ende av den der følefliken 311 er festet, anordnet en posisjoneringsinnretning 316 for å holde følefliken 311 i en første vippeposisjon når intet objekt, slik som for eksempel et ark eller en plate 10, er tilstede i deteksjonsområdet for å forskyve følefliken 311. Fortrinnsvis er posisjoneringsinnretningen 316 legemliggjort som et lodd som er festet til akslingen 312 og som er anordnet forskjøvet fra lengdeaksen til akslingen 312 og på motsatte side av lengdeaksen til akslingen 312 med hensyn til følefliken 311. Således, ved at opp-lagringene 314,315 setter akslingen 312 istand til å bevege seg fritt i en rotasjonsretning om sin lengdeakse, vil tyngdekraften bringe loddarmen 316 til hvile i en posisjon under lengdeaksen av akslingen 312, mens den bringer følefliken 311 opp i en første vippeposisjon, hvor den er lokalisert over lengdeaksen til akslingen 312.

I en ytterligere legemliggjøring av oppfinnelsen er en fjær festet ved en ende av akslingen 312 og den andre enden av fjæren til støtten 313 eller et annet element som er hovedsakelig stivt festet til støtten 313, og er på egnet måte anordnet slik at den far plassert følefliken 311 i den første vippeposisjonen som illustrert i fig. 5a, når det ikke foreligger noe objekt, slik som for eksempel en plate eller et ark 10, som kan forskyve følefliken fra den første vippeposisjonen. En slik fjær kan erstatte, eller kan samarbeide med et lodd for å danne posisjoneringsinnretningen 316, og er ikke vist i de vedlagte tegninger. Posisjoneringsinnretningen 316 kan imidlertid være festet til dreieakslingen 312 ved et hvilket som helst punkt hvor den ikke kommer i veien for transportørrullene 220, selv om i en tørker for fremstilling av fiberplater som på grunn av høye temperaturer og hurtigbevegende luft med høyt innhold av fukt og partikler, vil det være fordelaktig med en løsning som benytter en vektarm for posisjoneringsinnretningen 316, som er festet til en del av akslingen 312 som tillates å rage ut til den ytre del av tørkeren, som for eksempel ved å la akslingen gå gjennom et egnet hull i en vegg i tørkeren 200.

I en legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse kan posisjonstilstandsindikatorinnretningen 317 være stivt festet til en ende av akslingen 312 for å bli plassert på utsiden av huset til tørkeren 200, og som innbefatter en indikatoirnnretning som er anordnet til å muliggjøre fjernobservasjon av føleflikens dreieposisjoner, slik som for eksempel ved at det inkluderes en magnetisk, en optisk, en kapasitiv, en induktiv eller en mekanisk indikatorinnretning. Således kan posisjonstilstandsindikatorinnretningen bli observert ved hjelp av en tilsvarende transducer, slik som for eksempel den sensorinnretning 320 som illustrert i fig. 3 og 4, som er i stand til å detektere en av de forannevnte typer av indikatorinnretningen. Eksempelvis kan posisjonsindikatorinnretningen 317 være en magnet, mens sensorinnretningen 320 kan være en magnetstyrt bryter eller et hallelement som er innrettet til å detektere magneten når den bringes i nærhet av sensorinnretningen 320. Når det her er blitt foreslått at posisjonsindikatoren kan være en optisk, kapasitiv, induktiv eller mekanisk indikatorinnretning, vil en fagkyndig på området være i stand til å identifisere den elektriske sensorinnretning som er mest egnet for å samarbeide med deteksjonsposi-sjonsindikatoirnnretningen 317. Merk at posisjonsindikatorinnretningen 317 kan være festet til akslingen 312 på andre måter enn det som er illustrert i legemliggjøringene i fig. 5a, b og c, for å tillate deteksjon av i det minste de første og andre svingposisjonene til følefliken.

Som angitt over skal foreliggende oppfinnelses detektoranordning 310 fortrinnsvis bli plassert inne i tørkeren 200, mellom et valsepar 220 i en valsetransportør, hvor en av akslingens 312 ender, som er den ende av akslingen 312 som er den motsatte av den enden på hvilken følefliken 311 er festet, stikke ut gjennom et hull i sideveggen av tørkeren 200.1 en legemliggjøring av tørkeren 200 som innbefatter foreliggende oppfinnelse, kan et ytterligere skilleelement 210 være anordnet mellom posisjonsindikatorinnretningen 317 og sensorinnretningen 320, slik det er illustrert skjematisk i fig. 7. Skilleelementet 210 som er anordnet mellom posisjonsindikatorinnretningen og sensorinnretningen tillater en adskillelse av sensorinnretningen fra det miljø som foreligger i tørkeren 200, og forbedrer således systemets pålitelighet på grunnlag av en fjernobservering ved bruk av elektronisk sensorinnretning 320, som selv derved ikke blir gjort gjenstand og utsatt for de høye temperaturer, høy fuktighet og støv og partikler som forekommer i den indre del av tørkeren 200.1 en fordelaktig legemliggjøring av tørkeren 200 som inkorporerer foreliggende oppfinnelse, er skilleelementet 210 tilveiebragt ved hjelp av et gjennomsiktig materiale, slik som for eksempel glass eller pleksiglass, for å muliggjøre visuell inspeksjon og enkel utprøving av detektorinnretningen 310 i henhold til oppfinnelsen fra utsiden av tørkeren 200, mens tørkeren 200 og produksjonslinjen er i normal drift.

Med ytterligere henvisning til fig. 7 illustreres et middel for fjernobservasjon 400 og alarmgenerering 430, som er i kommunikasjon med sensorinnretningen 320 for å tilveiebringe et operatørgrensesnitt på en visuell displayenhet (VDU) eller dataskjerm 420, for å indikere på den fjerntliggende posisjonen posisjonstilstandene til flere detektoranordninger 310 i henhold til oppfinnelsen, og for å angi for operatøren normal drift av tørkeren eller en unormal tilstand forårsaket av en stukblokkering i tørkeren. Det eksempel som er illustrert i fig. 8 representerer et brukergrensesnitt 421, som setter en fjernposisjonert operatør i stand til å observere to gruppeoppstillinger av detektoranordninger 310 i henhold til oppfinnelsen, som befinner seg på forskjellige posisjoner langs tørkeren, hvor hver gruppeoppstilling inkluderer 12 stukblokkeringsdetektorer i henhold til foreliggende oppfinnelse. Når arket eller platen 10 blir transportert forbi detektoranordningen 310 ifølge oppfinnelsen, blir følefliken forskjøvet av arket eller platen 10 til den andre svingposisjonen, som er angitt på operatørens VDU-grensesnitt 421 (se fig. 8) med en lys sirkel, mens en mørk sirkel indikerer for operatøren at følefliken er i den første svingposisjonen ettersom intet ark eller noen plate 10, eller noen del av en slik, er tilstede i føleflikens deteksjonsområde. En styringsenhet 410 som mottar et signal fra sensoranordningen 320 kan inkludere i det minste en første teller, eller tidsmålerinnretning, som er anordnet til å bli tilbakestilt når et signal som angir følefliken i den første posisjonen, mens telleren arbeider i en tidstellermodus for å telle sekunder for å angi varigheten av et tidsrom under hvilket følefliken er i den andre svingposisjonen. Utgangen fra tidsmåleren (eller telleren) blir matet til en sammenligner, hvor tidsmålerens (tellerens) verdi blir sammenlignet med en forutbestemt verdi som representerer den tid (den telling) som forløper når et ark eller en plate 10 passerer detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen mens den blir transportert med en normal transportørhastighet. Følgelig, hvis tidsrommet (tellingen) som er bestemt mens følefliken er i den andre svingposisjonen overskrider den forutbestemte grensen, vil sammenligneren utgi et signal for å angi for operatøren at arket eller platen 10 ikke blir transportert ved normal hastighet forbi detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen, som vanligvis er en indikasjon på en stukblokkeringssituasjon som utvikler seg eller allerede foreligger i tørkeren 200, eller muligens at det er en situasjon som utvikler seg eller som eksisterer i et område ved inngangen til eller utgangen fra tørkeren 200 som har en virkning på transporteringen gjennom tørkeren.

I en ytterligere legemliggjøring av foreliggende oppfinnelses stukblokkeringsdetektor, er den tidsmåler/teller som mottar et signal fra sensoranordningen 320 anordnet til å bestemme et tidsrom under hvilket følefliken er i den andre svingposisjonen, for å angi et gap mellom ark eller plate 10 som blir transportert på en rulletransportør 220 i tørkeren. Således, ved å detektere et gap som er for langt, eller eventuelt for kort, mellom to ark eller plater 10, kan en unormal situasjon i transporten av en plate eller et ark 10 forbi detektoren, eller eventuelt forekomsten av rester eller annet materiale fra en plate eller ark som er desintegrert i den tilsvarende del eller et annet lag av tørkeren, bli detektert, og ved å sammenligne tidsrommet under hvilket følefliken er angitt å være i den første svingposisjonen med en øvre, forutbestemt grense på varigheten av tillatelig tid for føleflikens opphold i den første svingposisjonen. En ytterligere utvikling kan inkludere en forutbestemt, nedre (minimums)-verdi for følefliken angitt å være i den første svingposisjonen.

I en ytterligere legemliggjøring kan foreliggende oppfinnelse inkludere observasjonen av et sensorsignal som indikerer at følefliken er i den andre svingposisjonen, og å sammenligne et tidsrom som blir bestemt ved hjelp av tidsmåleren/telleren under den tid da følefliken er i den andre svingposisjonen, og å sammenligne tidsrommet med en forutbestemt minimumsverdi og å skaffe et varsel eller en alarm ved hjelp av en indikator 430 til operatøren hvis det tidsrom under hvilket sensoren angir at følefliken er i den andre svingposisjonen er for kort. Således kan foreliggende oppfinnelses detektor indikere for operatøren at arket eller platen 10 som blir transportert forbi detektorinnretningen i henhold til oppfinnelsen har blitt brutt opp i mindre deler eller til og med at skjæreren i seksjon C i produksjonslinjen har skåret arket eller platen 10 til en størrelse som er forskjellig fra den tiltenkte størrelse, eller til og med at det foreligger et problem som angår driften av transportøren 220 i det lag i hvilket den respektive detektorinnretning i henhold til oppfinnelsen er plassert.

Videre, også forklart med henvisning til fig. 8, inkluderer en styringsenhet 410 som er anordnet for å motta signaler fra elektriske sensoranordninger 320 i detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen en nedtegningsenhet som holder nedtegninger av det antall stukblokkeringssituasjoner som har blitt observert av detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen, og et middel for å fremvise 421 for operatøren den tid som er beregnet for å være den riktige varighet av et tidsrom for at et ark eller plate 10 skal passere detektoranordningen i tørkeren, og en eller flere alarmgrenser som skal gjøres gjeldende for sammenligning av utgangen fra tidsmåleren/ telleren for å påvise en stukblokkeringssituasjon, eller en annen situasjon som betraktes som å være unormal for prosessen med å transportere arkene eller platene 10 gjennom tørkeren 200.

Med henvisning til fig. 6 gis det nå en mer detaljert beskrivelse av sammenstillingen av en aksling 312 og føleflik 311 i en ytterligere legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse. Av den samlede lengden av akslingen 312, blir ved en første ende ved hvilken følefliken 311 skal bli festet rundt 5% av en ende holdt fri for å gi den anledning til å gå i inngrep med den første opplagring 315 som skal støtte akslingen 312. Umiddelbart i nærhet av den frie delen er følefliken 311 stivt festet til akslingen. Følefliken, som vanligvis kan være et langstrakt plateelement, og fortrinnsvis av en rektangulær form, er festet stivt på en ende av akslingen 312, og er nær midtpunktet av sin lengde bøyd i en retning som vil svare til retningen for transport av arket eller platen 10 når detektoren er lokalisert i tørkeren. I en fordelaktig legemliggjøring av oppfinnelsen er bøyningen slik at de to deler, på hver side av bøyningen, har en vinkel i forhold til hverandre som er rundt 170°. Andre dimensjoner, og også andre bøyningsvinkler, kan bli tilpasset for å egne seg for den type ark eller plate 10 som blir fremstilt, eller for å sikre god drift av detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen, mens den ikke representerer hinder for det produkt som blir fremstilt på produksjonslinjen. Således, har de dimensjoner og vinkler som her er angitt vist seg å tilveiebringe gode resultater, mens andre fordelaktige dimensjoner og bøyevinkler er gjengitt i de medfølgende patentkrav.

Claims (14)

1. Detektoranordning (300) for å detektere ved en posisjon i en transportør en fastkilings-situasjon som angår et ark eller en plate (10) som blir transportert på transportøren, hvilken transportør innbefatter en ramme (210) med minst to roterbare, langstrakte ruller (220,220') som er romlig atskilt med sine lengdeakser i parallell og hovedsakelig perpendikulære til transportretningen, karakterisert ved at detektoranordningen innbefatter en følerflik (311) anordnet til å være svingbar om en første ende til første og andre svingeposisjoner i rommet mellom rullene ved dens forskyvning gjennom kontakt med en plate eller et ark (10) på transportøren, slik at en andre ende av følerfliken i den første svingposisjonen rager frem i et første område som ved normal drift kan opptas av platen eller arket (10) og i den andre posisjonen reager frem i et andre område som ikke inkluderer det første området som ved normal drift kan opptas av platen eller arket, en langstrakt aksling (312) som er roterbar om sin lengdeakse og som ved en første ende derav er stivt forbundet med følerflikens (311) første ende, hvilken aksling derved tilveiebringer en svingakse for den svingbare følerfliken, hvilken svingakse er hovedsakelig parallell med rullenes (220,220') lengdeakser, en posisjoneringsinnretning (316) festet til den langstrakte akslingen, og som er anordnet til å bevirke en dreining av akslingen for å posisjonere fliken i den første svingposisjonen når ingen plate eller ark (10) er i det første området til å forskyve fliken, en akslingsbærende innretning (313) som er anordnet mellom følerfliken (311) og posisjoneringsinnretningen (316), og som er anordnet til å bli fastmontert til rammen for å holde sammenstillingen av aksling og flik posisjonert mellom rullene (220,220') og for å holde akslingen (312) i et område som ved normal drift ikke kan opptas av platen eller arket (10), en posisjonsindikatorinnretning (317) stivt festet til den andre enden av akslingen for å indikere følerflikens (311) første og andre svingposisjoner, en sensorinnretning (320) anordnet til å bli montert stasjonært med hensyn til detektoranordningens svingbare elementer, hvor sensorinnretningen er tilpasset til å registrere posisjonsindikatorinnretningen (317) og til å utgi posisjonstilstandssignaler som er angivende for følerflikens (311) første og andre svingposisjoner, en tidsstyreinnretning (410) med en inngang for å motta posisjonstilstandssignalene, hvilken tidsmålerinnretning er anordnet til å bestemme et første tidsrom for fliken i den første svingposisjonen og et andre tidsrom for fliken i den andre svingposisjonen, og en utgangsinnretning (420,430) anordnet til å utgi et signal for å indikere et varsel eller en alarm hvis det første tidsrommet overskrider en forutbestemt første terskel eller det andre tidsrommet overskrider en forutbestemt andre terskel.

2. Detektoranordning ifølge krav 1, hvor følerfliken er dannet av et langstrakt element av et stivt materiale.

3. Detektoranordning ifølge krav 1 eller 2, hvor følerfliken er dannet av et langstrakt element med en bøyning.

4. Detektoranordning ifølge krav 3, hvor bøyningen er omtrent ved det langstrakte elementets midtpunkt.

5. Detektoranordning ifølge krav 3 eller 4, hvor bøyningen oppviser en bøyningsvinkel i et området fra rundt fem til rundt seksti grader, eller fortrinnsvis i et område fra rundt fem til rundt førtifem grader, eller mer foretrukket i et område fra rundt syv til rundt femten grader.

6. Detektoranordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor posisjoneringsinnretningen (316) inkluderer minst én av et lodd, en magnet eller et fjærelement.

7. Detektoranordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor sensorinnretningen (320) er en elektronisk sensorinnretning som innbefatter en magnetisk, en optisk, en kapasitiv, en induktiv eller en mekanisk brytersensor.

8. Detektoranordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor posisjonsindikatorinnretningen (317) innbefatter en magnetisk, en optisk, en kapasitiv, en induktiv eller en mekanisk indikatorinnretning.

9. Detektoranordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor posisjonsindikatorinnretningen er en flagginnretning, og hvor detektoranordningen videre innbefatter et skille anordnet mellom flaggmnretningen og den elektriske sensorinnretningen.

10. Tørkeapparat (200) i en produksjonslinje for kontinuerlig produksjon av arket eller platen (10), hvilket tørkeapparat inkluderer flere transportører (220A,220B) i respektive etasjer i et vertikalt etasjearrangement, og hvor minst to av de flere transportørene innbefatter detektoranordningen som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav.

11. Tørkeapparat ifølge krav 10, videre innbefattende flere av detektoranordningene ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til og med 9, arrangert i avstand fra hverandre i hver av etasjene som omfatter minst to av de flere transportørene.

12. Tørkeapparat ifølge krav 10 eller 11, videre innbefattende en operatørkonsoll med en videofremvisningsenhet eller en dataskjerm (421) som er anordnet til å motta posisjons-signaler, og til å fremvise ved hjelp av en første farge den første svingeposisjonen, og ved hjelp av en andre farge den andre svingposisjonen.

13. Tørkeapparat ifølge krav 10 eller 11, videre innbefattende en operatørkonsoll med en videofremvisningsenhet eller dataskjerm (421) som er anordnet til å motta de første og andre tidsrom eller de første og andre terskler, og til å fremvise ved hjelp av tall en verdi som representerer én av de første og andre tidsrommene eller de første eller andre tersklene.

14. Tørkeapparat ifølge krav 12 eller 13, hvor operatørkonsollen har en videofremvisningsenhet eller dataskjerm (421) som videre er anordnet til å fremvise de første og andre svingposisj onene, de første eller andre tidsrommene eller de første og andre tersklene, i et strukturert arrangement som svarer til transportørenes etasjearrangement.