JP2500015B2 - ロ―ラハ―スキルンのロ―ラ折れ検知装置 - Google Patents
ロ―ラハ―スキルンのロ―ラ折れ検知装置Info
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V8/00—Prospecting or detecting by optical means
- G01V8/10—Detecting, e.g. by using light barriers
- G01V8/20—Detecting, e.g. by using light barriers using multiple transmitters or receivers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
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- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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-
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- F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
- F27D2021/0092—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against a jam in the transport line or a production interruption
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被焼成品を搬送しつつ
焼成するローラハースキルンに関するもので、詳しく
は、ローラハースキルンのローラの折損を検知する装置
に関する。
焼成するローラハースキルンに関するもので、詳しく
は、ローラハースキルンのローラの折損を検知する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タイル等の小型軽量のセラミ
ック製品を焼成するローラハースキルンは、耐火レン
ガ、セラミックファイバ等からなるトンネル状の炉体を
有する。この炉体内で被焼成品を炉長方向に搬送するロ
ーラは、ローラ１本１本が炉幅方向に橋渡しされ、炉長
方向に多数本並べられている。これらのローラは、ケー
シング外部に設けられる駆動装置により回転駆動され
る。
ック製品を焼成するローラハースキルンは、耐火レン
ガ、セラミックファイバ等からなるトンネル状の炉体を
有する。この炉体内で被焼成品を炉長方向に搬送するロ
ーラは、ローラ１本１本が炉幅方向に橋渡しされ、炉長
方向に多数本並べられている。これらのローラは、ケー
シング外部に設けられる駆動装置により回転駆動され
る。
【０００３】このようなローラハースキルンでは、ロー
ラがキルン内で折損した場合、その折損ローラ部分で被
焼成品の搬送が円滑に行なわれなくなる。このため、ロ
ーラの折損をいち早く検知し、折損ローラを取り外し交
換する作業が必要となる。従来のローラ折れ検知装置と
しては、特公昭５６−１４９５１号公報に示すように、
ローラの折損時、スプリングによりローラを軸方向に移
動させ、このことを近接スイッチにより検知する装置が
知られている。また特開平３−８７５９２号公報に示さ
れるように、ローラの従動側端部に半円遮光体を形成
し、正常時これらの半円遮光体が同期して回転すること
を利用して、ローラが正常に回転しない場合には同期が
乱れることを受光器と投光器で検知するようにしたもの
が知られている。
ラがキルン内で折損した場合、その折損ローラ部分で被
焼成品の搬送が円滑に行なわれなくなる。このため、ロ
ーラの折損をいち早く検知し、折損ローラを取り外し交
換する作業が必要となる。従来のローラ折れ検知装置と
しては、特公昭５６−１４９５１号公報に示すように、
ローラの折損時、スプリングによりローラを軸方向に移
動させ、このことを近接スイッチにより検知する装置が
知られている。また特開平３−８７５９２号公報に示さ
れるように、ローラの従動側端部に半円遮光体を形成
し、正常時これらの半円遮光体が同期して回転すること
を利用して、ローラが正常に回転しない場合には同期が
乱れることを受光器と投光器で検知するようにしたもの
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公昭５６−１４９５１号公報に示される従来のものは、
ローラの従動端に金属板およびスプリング等の手段を設
けることからローラ支持装置の構造が複雑になり、ロー
ラの支持方法に特別の工夫が必要となるという問題があ
る。
公昭５６−１４９５１号公報に示される従来のものは、
ローラの従動端に金属板およびスプリング等の手段を設
けることからローラ支持装置の構造が複雑になり、ロー
ラの支持方法に特別の工夫が必要となるという問題があ
る。
【０００５】また前記特開平３−８７５９２号公報に示
される従来のものによると、例えば図４に示すように、
正常時に図４（Ａ）に示す位置で回転するローラ５が折
損すると、図４（Ｂ）に示すようにローラ片５ａが傾斜
する。すると、光電スイッチ２０がこのローラ５の折れ
を検知できない、つまり正常に光が遮光されないという
問題がある。またさらには、図４（Ｃ）に示すように、
例えば数百本のローラ１５の従動端に連結される半円遮
光体１５の回転角を数十本単位で同一回転角に位置合わ
せすることは作業が煩雑になる。
される従来のものによると、例えば図４に示すように、
正常時に図４（Ａ）に示す位置で回転するローラ５が折
損すると、図４（Ｂ）に示すようにローラ片５ａが傾斜
する。すると、光電スイッチ２０がこのローラ５の折れ
を検知できない、つまり正常に光が遮光されないという
問題がある。またさらには、図４（Ｃ）に示すように、
例えば数百本のローラ１５の従動端に連結される半円遮
光体１５の回転角を数十本単位で同一回転角に位置合わ
せすることは作業が煩雑になる。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、ローラ支持方法に格別の工夫を凝
らすことなくローラの折損を簡単な設備で確実に検知可
能にしたローラハースキルンのローラ折れ検知装置を提
供することを目的とする。
めになされたもので、ローラ支持方法に格別の工夫を凝
らすことなくローラの折損を簡単な設備で確実に検知可
能にしたローラハースキルンのローラ折れ検知装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明によるローラハースキルンのローラ折れ検知装
置は、炉体内に炉長方向に多数本並べられるローラによ
り被焼成品を搬送しつつ焼成するローラハースキルンに
おいて、炉体の炉入口または炉出口の外部で前記ローラ
の軸線下側位置に設けられ、炉長方向に光信号を発生す
る複数の投光器と、炉体の前記投光器と炉長方向反対側
の炉入口または炉出口の外部で前記ローラの軸線下側位
置に設けられ、前記各投光器から発生される光信号をそ
れぞれ独立して受信するように設けられる複数の受光器
とを備えたことを特徴とする。
の本発明によるローラハースキルンのローラ折れ検知装
置は、炉体内に炉長方向に多数本並べられるローラによ
り被焼成品を搬送しつつ焼成するローラハースキルンに
おいて、炉体の炉入口または炉出口の外部で前記ローラ
の軸線下側位置に設けられ、炉長方向に光信号を発生す
る複数の投光器と、炉体の前記投光器と炉長方向反対側
の炉入口または炉出口の外部で前記ローラの軸線下側位
置に設けられ、前記各投光器から発生される光信号をそ
れぞれ独立して受信するように設けられる複数の受光器
とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】ローラの正常回転時、投光器から発せられる光
線が遮断されることなく受光器に入力される。これによ
り、受光器の出力信号によりローラの正常回転が検知さ
れる。ローラの折損時、例えば図３に示すように、ロー
ラが折損すると、ローラが重力により落下し傾斜する。
すると、投光器から発せられる光線の一部が折損ローラ
片により遮断される。従って、その遮断された光線に対
応する受光器への光線が遮断されるため、ローラの折損
が確実に検知される。
線が遮断されることなく受光器に入力される。これによ
り、受光器の出力信号によりローラの正常回転が検知さ
れる。ローラの折損時、例えば図３に示すように、ロー
ラが折損すると、ローラが重力により落下し傾斜する。
すると、投光器から発せられる光線の一部が折損ローラ
片により遮断される。従って、その遮断された光線に対
応する受光器への光線が遮断されるため、ローラの折損
が確実に検知される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１および図２に示すように、炉体１の炉長方向
に被焼成品を搬送するためのトンネル状の搬送通路４が
貫通されている。搬送通路４の一端側に炉入口２が形成
され、他端側に炉出口３が形成される。炉入口２の外部
には炉内に被焼成品を搬送するためのローラ５が所定の
間隔で多数本設けられ、また炉出口３の外部にも同様に
ローラ５が所定の間隔で多数本設けられている。搬送通
路４内には所定の間隔でセラミック製の中空パイプ状の
ローラ５が多数本炉長方向に並べられている。これらの
ローラ５の駆動側の端部はローラ側壁から外部へ突き出
しており、この端部に図示しないスプロケットが固定さ
れる。そして、各ローラ５が同一回転位相で回転される
ようにスプロケット、チェーン等を介してチェーン駆動
される。ローラ５の従動側の端部は、図示しない一対の
受ローラにより各ローラ５が回転自在に支持されてい
る。
する。図１および図２に示すように、炉体１の炉長方向
に被焼成品を搬送するためのトンネル状の搬送通路４が
貫通されている。搬送通路４の一端側に炉入口２が形成
され、他端側に炉出口３が形成される。炉入口２の外部
には炉内に被焼成品を搬送するためのローラ５が所定の
間隔で多数本設けられ、また炉出口３の外部にも同様に
ローラ５が所定の間隔で多数本設けられている。搬送通
路４内には所定の間隔でセラミック製の中空パイプ状の
ローラ５が多数本炉長方向に並べられている。これらの
ローラ５の駆動側の端部はローラ側壁から外部へ突き出
しており、この端部に図示しないスプロケットが固定さ
れる。そして、各ローラ５が同一回転位相で回転される
ようにスプロケット、チェーン等を介してチェーン駆動
される。ローラ５の従動側の端部は、図示しない一対の
受ローラにより各ローラ５が回転自在に支持されてい
る。
【００１０】そして、炉入口２側のローラ５の位置より
もわずかに下方位置にレーザー光を発生する投光器８が
炉幅方向に例えば１０個設けられる。これらの投光器８
は、炉入口２の外部に設けられる。そして、これらの投
光器８に対応するように炉出口３側に各光線を１対１の
対応で受光する１０個の受光器１０がローラ５の位置よ
りもわずかに下方の位置に炉幅方向に設けられる。これ
らの受光器１０は炉出口の外部に設けられる。
もわずかに下方位置にレーザー光を発生する投光器８が
炉幅方向に例えば１０個設けられる。これらの投光器８
は、炉入口２の外部に設けられる。そして、これらの投
光器８に対応するように炉出口３側に各光線を１対１の
対応で受光する１０個の受光器１０がローラ５の位置よ
りもわずかに下方の位置に炉幅方向に設けられる。これ
らの受光器１０は炉出口の外部に設けられる。
【００１１】投光器８を炉入口２の外部に設け、受光器
１０を炉出口３の外部に設けたのは、炉内のどの炉長方
向位置でローラ５の折損が発生するのかを予測するのは
困難であり、かつ炉内の総てのローラ５について折損状
態の有無を監視するためである。また投光器８および受
光器１０を炉幅方向に複数個設けたのは、ローラ折損
時、ローラ折損片がどのように落下し折損ローラ片の傾
斜形態によりどの炉幅方向位置の光線が遮断されるのか
を予測するのは困難であり、折損ローラ片の傾斜状態に
かかわらず少なくとも一本の光線が遮断されることでロ
ーラ折損を確実に検知するためである。
１０を炉出口３の外部に設けたのは、炉内のどの炉長方
向位置でローラ５の折損が発生するのかを予測するのは
困難であり、かつ炉内の総てのローラ５について折損状
態の有無を監視するためである。また投光器８および受
光器１０を炉幅方向に複数個設けたのは、ローラ折損
時、ローラ折損片がどのように落下し折損ローラ片の傾
斜形態によりどの炉幅方向位置の光線が遮断されるのか
を予測するのは困難であり、折損ローラ片の傾斜状態に
かかわらず少なくとも一本の光線が遮断されることでロ
ーラ折損を確実に検知するためである。
【００１２】次に作用について説明する。チェーン駆動
されるローラ５は同一回転位相で回転される。これによ
り炉入口２側のローラ５上に載せられる被焼成品は、ロ
ーラ５の回転により炉入口２から炉出口３方向に搬送さ
れる。被焼成品は、図１に示す予熱帯１２で予熱され、
焼成帯１３で焼成され、冷却帯１４で冷却され、炉出口
３から外部に排出される。
されるローラ５は同一回転位相で回転される。これによ
り炉入口２側のローラ５上に載せられる被焼成品は、ロ
ーラ５の回転により炉入口２から炉出口３方向に搬送さ
れる。被焼成品は、図１に示す予熱帯１２で予熱され、
焼成帯１３で焼成され、冷却帯１４で冷却され、炉出口
３から外部に排出される。
【００１３】ローラ５の正常回転時、投光器８から発光
されるレーザー光が搬送通路４のローラ５の下側位置を
炉長方向に直進し、炉出口３側の受光器１０に１対１に
対応して入力される。炉内の多数のローラ５の少なくと
も１本が折損すると、例えば図３に示すように、ローラ
５が例えば２本に切断されそれぞれのローラ片５ａ、５
ｂが重力により傾斜した状態に落下する。これにより、
投光器８から発光されるレーザー光の一部がローラ片５
ｂによって遮断される。このため遮断されたレーザー光
に対応する受光器１０にはレーザー光が受信されない。
これにより、受光器１０からの信号を受け入れる制御装
置がローラの折損を検知する。
されるレーザー光が搬送通路４のローラ５の下側位置を
炉長方向に直進し、炉出口３側の受光器１０に１対１に
対応して入力される。炉内の多数のローラ５の少なくと
も１本が折損すると、例えば図３に示すように、ローラ
５が例えば２本に切断されそれぞれのローラ片５ａ、５
ｂが重力により傾斜した状態に落下する。これにより、
投光器８から発光されるレーザー光の一部がローラ片５
ｂによって遮断される。このため遮断されたレーザー光
に対応する受光器１０にはレーザー光が受信されない。
これにより、受光器１０からの信号を受け入れる制御装
置がローラの折損を検知する。
【００１４】前記実施例では、投光器８を炉入口２の外
部に設け、受光器１０を炉出口３の外部に設けたが、本
発明としては、投光器８または受光器１０の一方を炉入
口２の外部に設け、他方を炉出口３の外部に設ければよ
い。炉内のローラの折損を監視するためである。また投
光器８および受光器１０の個数は各１０個にしたが、本
発明としては、投光器および受光器の個数は限定される
ものでない。また投光器８および受光器１０の位置はロ
ーラ５の中心軸よりも所定の位置だけ下方に設けるのが
望ましい。また投光器８の炉長方向の位置は、炉入口２
よりもわずかに上流側の位置に設けるのが望ましい。こ
れは、発光装置の耐熱性およびレーザー光の保守点検作
業の面で炉入口２から外部に離れた位置の方が安全かつ
便利であり、また被焼成品の搬入時に支障のない位置に
なるからである。また受光器１０を設ける位置は、炉出
口３の位置よりもさらに出口側の所定の位置に設けるの
がよい。これは、受光装置の耐熱性を考慮した位置であ
り、また炉内からの被焼成品の搬出時に妨げない位置で
あるからであり、さらに受光器１０の保守点検作業に支
障を与えないからである。
部に設け、受光器１０を炉出口３の外部に設けたが、本
発明としては、投光器８または受光器１０の一方を炉入
口２の外部に設け、他方を炉出口３の外部に設ければよ
い。炉内のローラの折損を監視するためである。また投
光器８および受光器１０の個数は各１０個にしたが、本
発明としては、投光器および受光器の個数は限定される
ものでない。また投光器８および受光器１０の位置はロ
ーラ５の中心軸よりも所定の位置だけ下方に設けるのが
望ましい。また投光器８の炉長方向の位置は、炉入口２
よりもわずかに上流側の位置に設けるのが望ましい。こ
れは、発光装置の耐熱性およびレーザー光の保守点検作
業の面で炉入口２から外部に離れた位置の方が安全かつ
便利であり、また被焼成品の搬入時に支障のない位置に
なるからである。また受光器１０を設ける位置は、炉出
口３の位置よりもさらに出口側の所定の位置に設けるの
がよい。これは、受光装置の耐熱性を考慮した位置であ
り、また炉内からの被焼成品の搬出時に妨げない位置で
あるからであり、さらに受光器１０の保守点検作業に支
障を与えないからである。
【００１５】さらに、前記実施例では、直線性に優れた
レーザー光を用いたが、ローラ折損を検知するための光
線はレーザー光に限られたものでなく、赤外線、可視光
線等の光線を用いることができることはもちろんであ
る。
レーザー光を用いたが、ローラ折損を検知するための光
線はレーザー光に限られたものでなく、赤外線、可視光
線等の光線を用いることができることはもちろんであ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のローラハ
ースキルンのローラ折れ検知装置によれば、ローラの両
端の支持構造に格別の工夫をすることなく、簡単な構成
でローラの折れを確実に検知することができるという効
果がある。また炉内の熱を影響の受けにくい炉外部位置
に投光器および受光器を設けるから折れ検知装置の信頼
性が高いという効果がある。
ースキルンのローラ折れ検知装置によれば、ローラの両
端の支持構造に格別の工夫をすることなく、簡単な構成
でローラの折れを確実に検知することができるという効
果がある。また炉内の熱を影響の受けにくい炉外部位置
に投光器および受光器を設けるから折れ検知装置の信頼
性が高いという効果がある。
【図１】本発明の実施例によるローラハースキルンを示
す模式的縦断面図である。
す模式的縦断面図である。
【図２】本発明の実施例によるローラハースキルンを示
す模式的平面図である。
す模式的平面図である。
【図３】ローラの折損状態を示す概略構成図である。
【図４】従来例によるローラの正常回転状態および折損
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
１ 炉体 ２ 炉入口 ３ 炉出口 ４ 搬送通路 ５ ローラ ８ 投光器 １０ 受光器
Claims (1)
- 【請求項１】 炉体内に炉長方向に多数本並べられるロ
ーラにより被焼成品を搬送しつつ焼成するローラハース
キルンにおいて、 炉体の炉入口または炉出口の外部で前記ローラの軸線下
側位置に設けられ、炉長方向に光信号を発生する複数の
投光器と、 炉体の前記投光器と炉長方向反対側の炉入口または炉出
口の外部で前記ローラの軸線下側位置に設けられ、前記
各投光器から発生される光信号をそれぞれ独立して受信
するように設けられる複数の受光器とを備えたことを特
徴とするローラハースキルンのローラ折れ検知装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341094A JP2500015B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ロ―ラハ―スキルンのロ―ラ折れ検知装置 |
| DE69212138T DE69212138T2 (de) | 1991-12-24 | 1992-12-23 | Detektor zur Feststellung des Walzenbruches bei Durchlauföfen |
| EP92311740A EP0556519B1 (en) | 1991-12-24 | 1992-12-23 | Roller breakage detector for roller hearth kilns |
| US07/995,880 US5371583A (en) | 1991-12-24 | 1992-12-23 | Roller breakage detector for roller hearth kilns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341094A JP2500015B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ロ―ラハ―スキルンのロ―ラ折れ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172466A JPH05172466A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2500015B2 true JP2500015B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18343203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341094A Expired - Lifetime JP2500015B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ロ―ラハ―スキルンのロ―ラ折れ検知装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5371583A (ja) |
| EP (1) | EP0556519B1 (ja) |
| JP (1) | JP2500015B2 (ja) |
| DE (1) | DE69212138T2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5504346A (en) * | 1994-09-16 | 1996-04-02 | Vlsi Technology, Inc. | Insitu detection of tube sagging in semiconductor diffusion furnace using a laser beam that is blocked when tube sags |
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