NO327191B1

NO327191B1 - wedge detector for a fiberboard or plasterboard dryer

Info

Publication number: NO327191B1
Application number: NO20065606A
Authority: NO
Inventors: Jens Andersen; Kaj Larsson; Lars Borje Gustavsson; Roy Engen
Original assignee: Hunton Fiber As
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2009-05-04
Also published as: WO2008069680A1; EP2099702A1; NO20065606L

Abstract

En detektoranordning for å detektere, ved en posisjon i en transportør i en tørker for en produksjonslinje for kontinuerlig fremstilling av ark eller plater, en stuksituasjon som angår et ark eller plate som blir transportert på transportøren med et flertall av parallelle ruller anordnet med avstand fra hverandre. Detektoranordningen inkluderer en følerflik som er festet til en første ende av en aksling som er dreibart båret på en stasjonær støtte, som gjør fliken vippbar om den første enden til minst første og andre vippeposisjoner i et mellomrom mellom rullene. Fliken blir forskjøvet fra den første til den andre vippeposisjonen ved kontakt med en plate eller et ark på transportøren. En posisjoneringsanordning retumerer fliken til den første vippeposisjonen når intet ark eller plate er tilstede ved detektoren. En posisjonsindikatorinnretning som er stivt festet til den motsatte ende av akslingen følge flikens bevegelse. En sensorinnretning avføler posisjonsindikatoren, og leverer posisjonstilstandssignaler til en styrer. En tidsstyrer i styreren bestemmer varigheter av tilstandssignalenes posisjon. En sammenligner sammenligner varighetene med forutbestemte terskler, og fremstiller et varsel eller en alann når tersklene blir overskredet, for å indikere en stuksituasjon som er foreliggende eller i utvikling.A detector means for detecting, at a position in a conveyor in a dryer for a production line for continuous fabrication of sheets or sheets, a unit situation relating to a sheet or sheet being conveyed on the conveyor with a plurality of spaced parallel rollers . The detector assembly includes a sensor tab attached to a first end of a shaft that is pivotally supported on a stationary support, which makes the tab tiltable about the first end to at least first and second rocker positions in a space between the rollers. The tab is shifted from the first to the second tilt position upon contact with a plate or sheet on the conveyor. A positioning device retrieves the flap to the first flip position when no sheet or plate is present at the detector. A position indicator device rigidly attached to the opposite end of the shaft follows the movement of the tab. A sensor device senses the position indicator and delivers position state signals to a controller. A timer in the controller determines durations of the position of the state signals. A comparator compares the durations with predetermined thresholds, and produces an alert or alert when the thresholds are exceeded, to indicate a unit situation that is present or developing.

Description

Foreliggende beskrivelse angår en anordning for fremstilling av arklignende eller platelignende materialer, slik som fiberplater eller gipsplater, og mer bestemt en detektor for å påvise en fastkiling som forekommer i en tørker som er inkludert i en produksjonslinje for fremstilling av arket eller platen. The present description relates to a device for the production of sheet-like or plate-like materials, such as fiberboard or plasterboard, and more specifically a detector for detecting a wedging that occurs in a dryer that is included in a production line for the production of the sheet or plate.

Fiberplater og gipsplater blir brukt i store mengder i bygningsindustrien, og blir vanligvis fremstilt på kontinuerlig måte i en produksjonslinje som mates med tremasse eller en flytende blanding som innbefatter fibre eller gips som rommer en høy prosentandel vann. I fremstillingslinjen fjernes vannet for å oppnå produktet som en tørr fiberplate eller en gipsplate for dens etterfølgende pakking og transportering til en byggeplass. Fibreboard and plasterboard are used in large quantities in the building industry, and are usually produced continuously in a production line fed with wood pulp or a liquid mixture containing fibers or gypsum containing a high percentage of water. In the production line, the water is removed to obtain the product as a dry fiberboard or a plasterboard for its subsequent packaging and transport to a construction site.

For å fjerne vannet inkluderer produksjonslinjen en tørker, som vanligvis inkluderer en transportør på hvilken arkene eller platene blir transportert gjennom tørkeren, mens varm luft blir sirkulert gjennom tørkeren. Derved blir overskuddsfuktighet fjernet fra arket eller platen mens den passerer gjennom tørkeren. To remove the water, the production line includes a dryer, which usually includes a conveyor on which the sheets or plates are transported through the dryer, while hot air is circulated through the dryer. This removes excess moisture from the sheet or plate as it passes through the dryer.

En tørker for fremstilling av et ark eller en plate av de forannevnte typer omfatter vanligvis flere transportørlag, for å tilveiebringe den kapasitet som er nødvendig for effektiv fremstilling med en tørker av rimelig lengde. Allikevel kan en typisk tørker for fremstilling av fiberplate, hvor tørkeren har i alt 12 lag, har en lengde som er 60 meter eller mer. A dryer for the manufacture of a sheet or plate of the aforementioned types usually comprises several conveyor layers, to provide the capacity necessary for efficient manufacture with a dryer of reasonable length. Even so, a typical dryer for the production of fibreboard, where the dryer has a total of 12 layers, can have a length of 60 meters or more.

For å muliggjøre en god strøm av varmluft gjennom tørkeren, og for å sikre stabil drift ved temperaturer i området fra 150°C til mer enn 200°C, innbefatter transportøren i hvert lag i tørkeren et stort antall ruller i et felles plan. Rullene kan bli rotert ved hjelp av en felles motordrevet kjededrift, og arkene eller platene blir forflyttet mens de hviler på rullene som blir drevet til å rotere i samme retning. To enable a good flow of hot air through the dryer, and to ensure stable operation at temperatures in the range from 150°C to more than 200°C, the conveyor in each layer of the dryer includes a large number of rollers in a common plane. The rolls can be rotated by means of a common motor-driven chain drive, and the sheets or plates are moved while resting on the rolls which are driven to rotate in the same direction.

I fremstillingslinjens tidligere trinn, ved punkt hvor platen eller arket ble matet i tørkeren, har arket eller platen fremdeles ikke herdet til et punkt hvor den er fast og i stand til å motstå betydelig mekaniske krefter uten at den desintegrerer. Derimot, når den blir innmatet i tørkeren, er arket eller platen mykt og sårbart og kan ha et vanninnhold som er så høyt som 80 vekt%, og kan enkelt falle fra hverandre hvis den utsettes for mekanisk påvirkning. En ytterligere kompliserende faktor kan forekomme hvis arket eller platen i de tidligere trinn av fremstillingen oppviser deler som er feilbeheftet, slik som for eksempel på grunn av luftbobler eller ujevn fordeling av fiber eller gips som er innbefattet i arket eller platen, da arket eller platen kan desintegrere eller falle fra hverandre mens den blir transportert i tørkeren. I en situasjon hvor et ark eller plate, mens den fremdeles er sårbar i den tidligere del av tørkeren, desintegrerer eller faller fra hverandre, av forannevnte eller andre årsaker, kan arket eller platen bli fastkilt i tørkeren. Vanligvis vil fastkilingen av arket eller platen i tørkeren, slik som i det eksempelet som er nevnt over i en tørker som har 12 lag ovenpå hverandre over en lengde på 60 meter eller mer, i et lag ofte resultere i at platerester og materiale fra desintegrerte ark eller plater faller ned eller går videre til tilstøtende lag, og vil tilslutt forårsake en fullstendig blokkering av tørkeren, som har den virkning at produksjonslinjen må stoppes for rensing av tørkeren før produksjonslinjen kan gjenstartes. Det er velkjent at blokkering av tørker i en produksjonslinje for fiberplater (tremassebasert) kan føre til en stans i produksjonen som varer en uke eller mer, mens man arbeider fulle dag og nattskift for å bringe tørkeren tilbake til normal drift. In the earlier stages of the manufacturing line, at the point where the sheet or sheet was fed into the dryer, the sheet or sheet has not yet hardened to a point where it is firm and able to withstand significant mechanical forces without disintegrating. In contrast, when fed into the dryer, the sheet or plate is soft and vulnerable and can have a water content as high as 80% by weight, and can easily fall apart if subjected to mechanical stress. A further complicating factor may occur if the sheet or plate in the earlier stages of manufacture exhibits parts that are defective, such as due to air bubbles or uneven distribution of fiber or gypsum incorporated in the sheet or plate, as the sheet or plate may disintegrate or fall apart while being transported in the dryer. In a situation where a sheet or plate, while still vulnerable in the former part of the dryer, disintegrates or falls apart, for the aforementioned or other reasons, the sheet or plate may become wedged in the dryer. Typically, the wedging of the sheet or plate in the dryer, such as in the example mentioned above in a dryer having 12 layers on top of each other over a length of 60 meters or more, in one layer will often result in sheet debris and material from disintegrated sheets or plates fall down or pass on to adjacent layers, and will eventually cause a complete blockage of the dryer, which has the effect of stopping the production line for cleaning of the dryer before the production line can be restarted. It is well known that blocking of dryers in a fiberboard (pulp based) production line can lead to a stoppage of production lasting a week or more, while working full day and night shifts to bring the dryer back to normal operation.

Ved siden av å bli forårsaket av desintegrering eller ødeleggelse av et ark eller en plate som blir transportert for å bli tørket i en tørker, kan fastkilingsblokkeringen også bli forårsaket av svikt i en eller flere av transportørrullene, eller i en driftsanordning forrullene. In addition to being caused by the disintegration or destruction of a sheet or plate being transported to be dried in a dryer, the jamming can also be caused by the failure of one or more of the conveyor rollers, or in an operating device for the rollers.

U.S. patent nr. 5,678,322 beskriver en blokkeringsdetektor for en trefinértørker. Finértørkeren innbefatter et tørkerhus som har minst én transportør for å transportere finérpaneler fra en første ende av tørkeren mot en andre ende av tørkeren. En laseranordning styrer laserstråle over transportøren, og laseranordningen fremstiller et avstandssignal som er representativt for avstanden mellom laseranordningen og et objekt som skjærer laserstrålen. Vanligvis etablerer finérpanelene en driftskonfigurasjon hvor hvert panel er i lag hovedsakelig jevn mot transportøren og paneler derved blir transportert i tørkeren. Selv nye paneler kan også etablere en blokkeringskonfigurasjon, hvor flere paneler blir stablet på hverandre. Laseranordningen er plassert slik at laserstrålen forplantes fra en ende av tørkerhuset til den andre når panelene er i en driftskonfigurasjon, mens de treffer på minst et panel når panelene er i en stukkonfigurasjon. U.S. Patent No. 5,678,322 discloses a blockage detector for a wood veneer dryer. The veneer dryer includes a dryer housing having at least one conveyor for transporting veneer panels from a first end of the dryer toward a second end of the dryer. A laser device directs the laser beam over the conveyor, and the laser device produces a distance signal that is representative of the distance between the laser device and an object that intersects the laser beam. Typically, the veneer panels establish an operating configuration where each panel is layered substantially flush with the conveyor and panels are thereby transported in the dryer. Even new panels can also establish a blocking configuration, where several panels are stacked on top of each other. The laser device is positioned such that the laser beam propagates from one end of the dryer housing to the other when the panels are in an operating configuration, while striking at least one panel when the panels are in a stucco configuration.

U.S.patent nr. 5,371,583 beskriver en valsebruddetektor for valsebrennovner for å brenne materiale mens det blir transportert, og mer bestemt et system for å detektere valsebrudd eller svikt i en valsebrennovn. Når en valse eller valser svikter i denne eller de går i stykker, har valsebrennovnen vanskeligheter med å transportere materiale som blir behandlet på jevn måte, fordi den ødelagte valsen eller valsene danner en barriere. Det er så nødvendig å detektere en slik valseødeleggelse raskt, for å erstatte den ødelagte valsen med ny. I hoveddelen av ovnen hvor en rekkeoppstilling av valser er arrangert i lengderetningen for å brenne materialet mens det transporteres gjennom, er en lysprosjektør lokalisert ved en posisjon under valseoppstillingens akse i lengderetning for å fremstille minst et optisk signal i lengderetningen, og en lysmottager befinner seg ved en posisjon under valseoppstillingens akse i lengderetning for å motta det optiske signalet som blir fremstilt av lysprosjektøren. Når valsene roterer på normal måte, vil de stråler som blir utsendt av prosjektørene umiddelbart komme til mottakerne, og mottagerne utgir signaler som angir at valsene roterer på normal måte. Når det forekommer et valsebrudd, vil valsen falle på grunn av tyngdekraften og skråstilles nedover. Da vil en del av de stråler som er fremstilt av prosjektørene bli avskåret av den ødelagte valsedelen, som sikrer påvisning av valsebruddet, fordi strålene ikke når sine assosierte mottagere. U.S. Patent No. 5,371,583 describes a roll break detector for roll incinerators for burning material while being transported, and more particularly a system for detecting roll breaks or failure in a roll incinerator. When a roll or rolls fail in this or they break, the roll incinerator has difficulty in conveying material being processed uniformly, because the broken roll or rolls form a barrier. It is therefore necessary to detect such roller damage quickly, in order to replace the damaged roller with a new one. In the main part of the furnace where an array of rolls is arranged longitudinally to burn the material as it is conveyed through, a light projector is located at a position below the longitudinal axis of the roll array to produce at least one optical signal in the longitudinal direction, and a light receiver is located at a position below the axis of the roller arrangement in the longitudinal direction to receive the optical signal produced by the light projector. When the rollers are rotating normally, the beams emitted by the projectors will immediately reach the receivers, and the receivers emit signals indicating that the rollers are rotating normally. When a roll fracture occurs, the roll will fall due to gravity and tilt downwards. Then part of the beams produced by the projectors will be cut off by the broken roll part, which ensures detection of the roll break, because the beams do not reach their associated receivers.

U.S. patent nr. 4,562,920 beskriver en friksjonsdrevet akkumuleringstransportør med aktive ruller som innbefatter suksessive lastbærende seksjoner som hver har minst to aktive ruller og en detektor som reagere på tilstedeværelsen av en last. Minst en av de aktive rullene i hver seksjon har en assosiert blokkeringsinnretning av sperrhaketypen. Detektoren i hver seksjon og den umiddelbart etterfølgende seksjonen er koplet til blokkeringsinnretningen i hver seksjon og blokkeringsinnretingen i den umiddelbart etterfølgende seksjonen. Den aktive rullen som er assosiert med blokkeringsinnretningen i en seksjon blir blokkert kun når det foreligger en last i denne seksjonen og i den umiddelbart foranliggende seksjonen. En aktuator frigir blokkeringsinnretningen i en første eller ledende seksjon for å tillate fremføring av laster langs transportøren. U.S. patent No. 4,562,920 discloses a friction driven accumulation conveyor with active rollers that includes successive load carrying sections each having at least two active rollers and a detector responsive to the presence of a load. At least one of the active rollers in each section has an associated locking device of the ratchet type. The detector in each section and the immediately following section is connected to the blocking device in each section and the blocking device in the immediately following section. The active roller associated with the blocking device in a section is blocked only when there is a load in this section and in the immediately preceding section. An actuator releases the blocking device in a first or leading section to allow advancement of loads along the conveyor.

Herværende søker har erfart at stukblokkeringsdetektorer i henhold til kjent teknikk for en fiberplatetørker er upålitelige, ettersom fiberplatene kan bli transportert på riktig måte til tørkeren når det ikke foreligger noen stuksituasjon og stukalarmer likevel blir fremstilt som følge av bøyning eller krølling av platen eller arket som blir transportert, på grunn av støv og partikler som blir transportert med luftstrømmen i tørkeren, eller som følge av andre faktorer, slik som for eksempel temperaturforskjeller eller til og med feilinnretting eller bevegelse av deler av transportørsystemet eller andre deler som omfattes av tørkeren som ellers ikke er ødeleggende for tørkerens drift. The present applicant has learned that jam blocking detectors according to the known technique for a fiberboard dryer are unreliable, as the fiberboards can be transported correctly to the dryer when there is no jamming situation and jamming alarms are nevertheless produced as a result of bending or curling of the plate or sheet that is transported, due to dust and particles being transported with the air flow in the dryer, or as a result of other factors, such as, for example, temperature differences or even misalignment or movement of parts of the conveyor system or other parts included in the dryer that are not otherwise damaging to the operation of the dryer.

Følgelig foreligger et behov for en stukblokkeirngsdetektor for en tørker i en produksjonslinje for et ark eller plate, og særlig for en fiberplatetørker, som på pålitelig måte vil påvise en stukblokkeringssituasjon av arket eller platen i tørkeren. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en detektoranordning for å detektere ved en posisjon i en transportør en stukblokkeringssituasjon som angår et ark eller en plate som blir transportert på transportøren, som har kjennetegnende trekk som fremgår av det selvstendige patentkrav 1. Accordingly, there is a need for a jamming detector for a dryer in a production line for a sheet or plate, and in particular for a fiberboard dryer, which will reliably detect a jamming situation of the sheet or plate in the dryer. The present invention provides a detector device for detecting, at a position in a conveyor, a jamming situation concerning a sheet or plate being transported on the conveyor, which has the characteristic features that appear in the independent patent claim 1.

Ytterligere fordelaktige trekk ved foreliggende oppfinnelses detektoranordning fremgår av de medfølgende uselvstendige patentkravene 2 til og med 9. Further advantageous features of the present invention's detector device appear from the accompanying non-independent patent claims 2 to 9 inclusive.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en tørker i en fremstillingslinje for kontinuerlig fremstilling av et ark eller en plate, kjennetegnet ved at den innbefatter en stukblokkeirngsdetektor i henhold til de trekk som er angitt i det medfølgende patentkrav 10. The present invention provides a dryer in a production line for the continuous production of a sheet or plate, characterized in that it includes a block blocking detector according to the features indicated in the accompanying patent claim 10.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsens tørker er gjengitt i de medfølgende uselvstendige patentkravene 11 til og med 14. Further advantageous features of the dryer of the invention are reproduced in the accompanying non-independent patent claims 11 to 14 inclusive.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet ved hjelp av eksempler og med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 illustrerer i et perspektivriss en produksjonslinje for kontinuerlig produksjon av fiberplater, Fig. 2 illustrerer ved hjelp av et perspektivriss av en fierlagstørker prinsippene for den tørker som illustrert i produksjonslinjen i fig. 1, Fig. 3 illustrerer et delsideriss av en fierlagstørker som inkluderer en første gruppe med blokkeringsdetektorer i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 4 er en detaljert, forstørret del av den illustrasjon som er gitt i fig. 3 av en samling detektorer i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 5a, b og c illustrerer, i perspektivriss, et sideriss og henholdsvis et toppriss, en transportørstukblokkeirngssituasjonsdetektor i henhold til foreliggende oppfinnelse, Fig. 6a, b, c og d illustrerer i henholdsvis perspektivriss, et sideriss, et toppriss og et riss sett fra baksiden, detaljer av en aksling med en føleflik i en transportørstukblokkerings-situasjonsdetektor i samsvar med oppfinnelsen, Fig. 7 er en skjematisk tegning som illustrerer en ytterligere legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse, og Fig. 8 illustrerer et displayarrangement for en legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse. The present invention will now be described in more detail by means of examples and with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 illustrates in a perspective view a production line for the continuous production of fiber boards, Fig. 2 illustrates with the help of a perspective view of a four-layer dryer the principles for it dries as illustrated in the production line in fig. 1, Fig. 3 illustrates a partial side view of a four-layer dryer including a first group of blocking detectors according to the present invention, Fig. 4 is a detailed, enlarged portion of the illustration given in Fig. 3 of a collection of detectors according to the present invention, Fig. 5a, b and c illustrate, in perspective view, a side view and respectively a top view, a conveyor block blocking situation detector according to the present invention, Fig. 6a, b, c and d illustrate in respectively perspective view, a side view, a top view and a rear view, details of a shaft with a sensing tab in a conveyor block blocking situation detector in accordance with the invention, Fig. 7 is a schematic drawing illustrating a further embodiment of the present invention, and Fig. 8 illustrates a display arrangement for an embodiment of the present invention.

Med henvisning til fig. 1 vil en typisk produksjonslinje for fremstilling av et ark eller en plate, slik som for eksempel en fiberplate eller gipsplate, bli forklart. Produksjonslinjen som er illustrert i fig. 1 er særlig tilpasset for å fremstille et ark eller en plate av fiberplatetypen. Produksjonslinjen innbefatter generelt seks seksjoner, som i fig. 1 er merket med etikettene A til og med F. I seksjon A, blir en våtblanding lagt i en våtblandingsdeponeringsinnretning 100 på et bevegelig nett 110. Det bevegelige nettet gir vann anledning til å slippe gjennom, mens det opprettholder fibere 5 i den fuktige blandingen på sin øvre flate. Ved hjelp av det bevegelige nettet 110 bli de fibre 5 som er lagt på nettet transportert mot, og matet inn i, en samling av mot hverandre arrangerte valsepar 120 som komprimerer de fibre som har blitt transportert fra det bevegelige nettet 110, som således ytterligere reduserer den vannmengde som blir holdt i fibermassen 5. Med de krefter som blir påført fibermassen 5 av samlingen av valsepar 120, dannes arket eller platen 10. Valseparene 120 er lokalisert i seksjon B av produksjonslinjen. I seksjon C blir det ark eller den plate som kommer ut av valseparene 120 transportert videre på en første beltetransportør 130 som er samlokalisert med en skjæreanordning. Skjæreanordningen i seksjon C skjærer arket eller platen som kommer ut av seksjon B i ark eller plater av egnet størrelse, som så blir transportert videre til seksjon D av produksjonslinjen. I seksjon D av produksjonslinjen er en transportør/distributør 140, som er anordnet til å transportere den arkdelen eller platedelen som har blitt videreformidlet fra skjæredelen i seksjon C i en produksjonslinjeretning så vel som i en vertikal retning, for å mate arkdelen eller platedelen 10 inn i en etasje i tørkeren 200, som er merket som seksjon E av produksjonslinjen, som er ledig til å motta en ark eller plateseksjon. Tørkeren 200, som vanligvis kan være av lengde 60 meter eller mer, innbefatter et antall valsetransportører, eller rulletransportører, som ligger i lag over hverandre, for å danne en fleretasjetørkerseksjon. Ved seksjon F av produksjonslinjen kommer arkdeler eller platedelene i en tørket eller herdet tilstand på en samler og en transportør 150, som er anordnet til å transportere arket eller platen i en retning langs produksjonslinjen så vel som i en vertikal retning, for slik å samle ark eller plater som kommer ut av et hvilket som helst lag i tørkeseksjonen E. With reference to fig. 1, a typical production line for the production of a sheet or plate, such as for example a fiberboard or plasterboard, will be explained. The production line illustrated in fig. 1 is particularly adapted to produce a sheet or plate of the fiberboard type. The production line generally includes six sections, as in fig. 1 are labeled with labels A through F. In section A, a wet mix is placed in a wet mix deposition device 100 on a moving mesh 110. The moving mesh allows water to pass through while maintaining fibers 5 in the wet mix on its upper surface. With the help of the moving net 110, the fibers 5 which have been placed on the net are transported towards, and fed into, a collection of oppositely arranged roller pairs 120 which compress the fibers which have been transported from the moving net 110, which thus further reduces the amount of water that is held in the fiber mass 5. With the forces applied to the fiber mass 5 by the assembly of roller pairs 120, the sheet or plate 10 is formed. The roller pairs 120 are located in section B of the production line. In section C, the sheet or plate that comes out of the roller pairs 120 is transported further on a first belt conveyor 130 which is co-located with a cutting device. The cutting device in section C cuts the sheet or plate coming out of section B into sheets or plates of suitable size, which are then transported further to section D of the production line. In section D of the production line is a conveyor/distributor 140, which is arranged to transport the sheet part or plate part which has been forwarded from the cutting part in section C in a production line direction as well as in a vertical direction, to feed the sheet part or plate part 10 into on a floor of the dryer 200, which is marked as section E of the production line, which is free to receive a sheet or plate section. The dryer 200, which may typically be 60 meters or more in length, includes a number of roller conveyors, or roller conveyors, which are layered one above the other to form a multi-story dryer section. At section F of the production line, the sheet parts or the plate parts in a dried or hardened state arrive on a collector and a conveyor 150, which is arranged to transport the sheet or plate in a direction along the production line as well as in a vertical direction, so as to collect sheets or slabs emerging from any layer in drying section E.

Ved seksjon D av produksjonslinjen har arkdelen eller platedelen 10 et høyt fuktinnhold, og, særlig hva angår en fiberplate eller en gipsplate, har den ikke herdet til et punkt hvor den kan tåle mekanisk påvirkning uten å falle fra hverandre, og er således svært skjør ved det punkt hvor den går inn i tørkeren i seksjon E av produksjonslinjen. At section D of the production line, the sheet part or plate part 10 has a high moisture content and, particularly in the case of a fiberboard or a plasterboard, it has not hardened to a point where it can withstand mechanical impact without falling apart, and is thus very fragile at the point where it enters the dryer in section E of the production line.

Det bemerkes her at den produksjonslinje som er vist skjematisk i fig. 1 ikke er tegnet i noen bestemt scala, og at seksjon E av produksjonslinjen vanligvis er vesentlig lenger enn de andre av produksjonslinjens seksjoner. It is noted here that the production line shown schematically in fig. 1 is not drawn to any particular scale, and that section E of the production line is usually significantly longer than the other sections of the production line.

Etter å ha blitt matet inn i tørkeren 200, forblir de nylagde arkdeler eller platedeler 10 lett knusbare i en vesentlig del av tørkeren, ettersom de blir transportert gjennom tørkeren ved hjelp av rulletransportørene i tørkeren. After being fed into the dryer 200, the newly made sheet parts or plate parts 10 remain easily crushable in a substantial part of the dryer as they are transported through the dryer by means of the roller conveyors in the dryer.

Det henvises nå til fig. 2, som angir tørkerens 200 prinsipper, og som er forsynt med stukblokkeringsdetektorarrangement 300 i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Tørkeren 200 innbefatter et tørkerhus 210 som inneholder et stort antall ruller 220 som er anordnet side om side og i lag og som derved danner lag, eller etasjer, med rulletransportører. Vanligvis kan en tørker 200 i en tørkerseksjon E i en produksjonslinje for ark eller plate ha så mange som 12 lag av rulletransportører. I tørkeren sirkuleres luft med temperatur i et område fra 160°C til omtrent 240°C gjennom tørkeren, og også mellom tørkerens ruller, for å fjerne fuktighet fra arkdeler eller platedeler 10 og/eller for å oppnå den herding som er nødvendig for at platen skal ha fått den nødvendige mekaniske styrke før den forlater tørkeren og inn i seksjon F av produksjonslinjen. Til sist blir arkdelen eller platedelen 10 gradvis tørket, eller herdet, ettersom den blir transportert gjennom tørkeren, hvilket innebærer at det er en kritisk førstedel av tørkeren i retning mot seksjon D av produksjonslinjen hvor en desintegrering av nylagde arkdeler eller platedeler 10 mest sannsynlig vil forekomme. Følgelig, er det funnet fordelaktig å forsyne tørkeren med en stukblokkeirngsdetektor i en del av tørkeren som er mot seksjon C av produksjonslinjen. Reference is now made to fig. 2, which indicates the principles of the dryer 200, and which is provided with a stucco blocking detector arrangement 300 in accordance with the present invention. The dryer 200 includes a dryer housing 210 which contains a large number of rollers 220 which are arranged side by side and in layers and which thereby form layers, or floors, with roller conveyors. Typically, a dryer 200 in a dryer section E of a sheet or plate production line may have as many as 12 layers of roller conveyors. In the dryer, air with a temperature in a range from 160°C to about 240°C is circulated through the dryer, and also between the rollers of the dryer, to remove moisture from sheet parts or plate parts 10 and/or to achieve the curing necessary for the plate must have acquired the required mechanical strength before leaving the dryer and entering section F of the production line. Finally, the sheet part or plate part 10 is gradually dried, or hardened, as it is transported through the dryer, which means that there is a critical first part of the dryer in the direction of section D of the production line where a disintegration of newly made sheet parts or plate parts 10 is most likely to occur . Accordingly, it has been found advantageous to provide the dryer with a stucco block damage detector in a part of the dryer facing section C of the production line.

Det henvises nå til fig. 3, som viser i et delsideriss en tørker 200 for et ark eller en plate som har seks lag med transportørruller, og som er forsynt med to oppstillinger 300 av stukblokkeringsdetektorer 310,320 i henhold til oppfinnelsen. I fig. 3 illustreres en situasjon på et tidspunkt hvor transportøren 220 i det nederste laget transporterer en platedel eller en arkdel 10 mens den passerer den første gruppeoppstillingen 300 av stukblokkeringsdetektorer så vel som en andre oppstilling 300' av stukblokkeringsdetektorer i samsvar med oppfinnelsen. Dette andre, nest nederste lag av rulle-transportøren 120 i dette eksempelet har nettopp mottatt en platedel eller arkdel 10, som har kommet inn i tørkeren 200 i en utstrekning hvor den er lokalisert i et område til den første gruppen 300 av stukblokkeringsdetektorer i samsvar med oppfinnelsen, mens den foreløpig ikke har beveget seg til et punkt hvor den er i et område for den andre gruppen 300' av stukblokkeringsdetektorer i henhold til oppfinnelsen. Samtidig er et tredje nederste av rulletransportørene 220, i situasjon som vist i fig. 3, for tiden ikke belastet med noen platedel eller arkdel 10 i noen av områdene til den første gruppeoppstilling 300 eller den andre gruppeoppstillingen 300' av stukblokkeringsdetektorer i samsvar med oppfinnelsen. Med hensyn til de øvre tre lag i tørkereksempelet 200 som er illustrert i fig. 3, vil situasjonen enkelt bli forstått fra de forklaringer som nå er gitt med hensyn til den situasjon som er skildret og forklart for de tre nederste lag. Selv om gruppeoppstillingen 300,300' av stukblokkeringsdetektorene 310,320, eller i ytterligere gruppeoppstillinger av slike, er illustrert i det eksempelet som er vist i fig. 3, kan enkeltstukblokkeringsdetektorer 310,320 være anordnet i de forskjellige lag etter behov for å tilveiebringe den ønskede deteksjon av en stukblokkeringssituasjon i tørkeren 200. Reference is now made to fig. 3, which shows in partial side view a dryer 200 for a sheet or plate having six layers of conveyor rolls, and which is provided with two arrays 300 of stucco blocking detectors 310,320 according to the invention. In fig. 3 illustrates a situation at a time where the conveyor 220 in the bottom layer transports a plate part or a sheet part 10 while passing the first group arrangement 300 of stucco blocking detectors as well as a second arrangement 300' of stucco blocking detectors in accordance with the invention. This second, second lowest layer of the roller conveyor 120 in this example has just received a plate part or sheet part 10, which has entered the dryer 200 to an extent where it is located in an area of the first group 300 of stucco blocking detectors in accordance with invention, while it has not yet moved to a point where it is in an area for the second group 300' of stucco blocking detectors according to the invention. At the same time, a third bottom of the roller conveyors 220, in a situation as shown in fig. 3, currently not loaded with any plate part or sheet part 10 in any of the areas of the first group arrangement 300 or the second group arrangement 300' of stucco blocking detectors in accordance with the invention. With respect to the upper three layers in the drying example 200 which is illustrated in fig. 3, the situation will be easily understood from the explanations that have now been given with regard to the situation that has been depicted and explained for the three bottom layers. Although the group arrangement 300,300' of the stucco blocking detectors 310,320, or in further group arrangements of such, is illustrated in the example shown in fig. 3, individual jam blockage detectors 310,320 can be arranged in the different layers as needed to provide the desired detection of a jam blockage situation in the dryer 200.

Det vises nå til fig. 4 for mer detaljert forklaring av foreliggende oppfinnelses stukblokkeringsdetektor. Fig. 4 er et delriss av det riss som er vist i fig. 3, som viser et første lag av ruller 220 som utgjør en første rulletransportør, og et andre lag av ruller Reference is now made to fig. 4 for a more detailed explanation of the present invention's jamming blocking detector. Fig. 4 is a partial view of the view shown in fig. 3, showing a first layer of rollers 220 constituting a first roller conveyor, and a second layer of rollers

220' som utgjør en andre rulletransportør, hvor den andre rulletransportøren er anordnet umiddelbart over den første transportøren. En plate eller ark 10 som blir transportert får den første rulletransportøren, mens den andre rulletransportøren ikke transporterer noen plate eller ark i det området som er vist i delrisset i fig. 4. Stukblokkeringsdetektor-gruppeoppstillingen 300 som der illustrert i fig. 4 inkluderer en første stukblokkeringsdetektor 310a,320a som er anordnet i sammenheng med et par ruller i den første rulletransportøren 220a, og i en andre stukblokkeirngsdetektor 310b,320b som er anordnet i sammenheng med et par ruller i den andre rulletransportøren 220b. Stukblokkeringsdetektorer 310b,320b som illustrert i de medfølgende tegninger innbefatter generelt en tilstedeværelsesdetektor 310, som kan bli plassert i forskjellige tilstander avhengig av tilstedeværelsen eller fraværet av et ark eller en plate 10 i stukblokkeringsdetektorens deteksjonsområde. For dette formål er detektoren 310 forsynt med en posisjonstilstandsindikatoirnnretning som tilveiebringer et middel for observasjon av stukblokkeringsdetektortilstanden for å bestemme forekomsten av en 220' which constitutes a second roller conveyor, where the second roller conveyor is arranged immediately above the first conveyor. A plate or sheet 10 that is transported receives the first roller conveyor, while the second roller conveyor does not transport any plate or sheet in the area shown in the partial view in fig. 4. The jamming block detector array 300 as illustrated in FIG. 4 includes a first debris blockage detector 310a, 320a which is arranged in connection with a pair of rollers in the first roller conveyor 220a, and in a second debris blockage detector 310b, 320b which is arranged in connection with a pair of rollers in the second roller conveyor 220b. Jam detectors 310b, 320b as illustrated in the accompanying drawings generally include a presence detector 310, which can be placed in various states depending on the presence or absence of a sheet or plate 10 in the jam detector's detection range. To this end, the detector 310 is provided with a position condition indicator device which provides a means for observing the jamming detector condition to determine the occurrence of a

stukblokkeringssituasjon. Et sensormiddel 320 er posisjonert i sammenheng med stukblokkeringsdetektoren 310 for å lese posisjonstilstandsindikatoren for å muliggjøre en fjernobservasjon av tilstanden til stukblokkeringsdetektoren 310.1 den situasjon som er illustrert i fig. 4, er forholdet at den andre, øvre transportøren 220b ikke transporterer noen ark eller plate 10 i en posisjon langs tørkeren 200 hvor gruppeoppstillingen 300 er lokalisert, og setter således detektoren 310b i en tilstand for intet ark eller ingen plate 10 i sitt deteksjonsområde, i motsetning til hva som er situasjonen for den første, nederste rulletransportøren 220a, på hvilken et ark eller en plate 10 blir transportert i deteksjonsområdet for detektoren 310a, som derved blir plassert i en tilstand for et ark eller en plate 10 som er lokalisert i dets deteksjonsområde. block blocking situation. A sensor means 320 is positioned in conjunction with the jam blocking detector 310 to read the position state indicator to enable a remote observation of the state of the jam blocking detector 310.1 the situation illustrated in fig. 4, the relationship is that the second, upper conveyor 220b does not transport any sheet or plate 10 in a position along the dryer 200 where the group arrangement 300 is located, and thus sets the detector 310b in a state of no sheet or no plate 10 in its detection area, in in contrast to the situation of the first lower roller conveyor 220a, on which a sheet or plate 10 is transported in the detection area of the detector 310a, which is thereby placed in a state for a sheet or plate 10 located in its detection area .

Det henvises så til fig. 5a,5b og 5c, hvor stukblokkeringsdetektoren 310 er forklart i ytterligere detalj. Reference is then made to fig. 5a, 5b and 5c, where the jamming block detector 310 is explained in further detail.

Det legemliggjøringseksempel av en stukblokkeringsdetektor i samsvar med oppfinnelsen som er illustrert i fig. 5a, 5b og 5c innbefatter en langstrakt aksling 312 som blir båret på en støtte 313. Opplagringer 314, 315 setter denne akslingen i stand til å bli rotert om sin lengdeakse. Ved en ende av akslingen, som fortrinnsvis er i nærhet av opplagringen 315, er en føleflik festet på stiv måte til akslingen, slik at akslingen 312 tilveiebringer en dreieakse for denne følefliken 311. Fortrinnsvis er det ved et endeområde av akslingen, som befinner seg på motstående ende av den der følefliken 311 er festet, anordnet en posisjoneringsinnretning 316 for å holde følefliken 311 i en første vippeposisjon når intet objekt, slik som for eksempel et ark eller en plate 10, er tilstede i deteksjonsområdet for å forskyve følefliken 311. Fortrinnsvis er posisjoneringsinnretningen 316 legemliggjort som et lodd som er festet til akslingen 312 og som er anordnet forskjøvet fra lengdeaksen til akslingen 312 og på motsatte side av lengdeaksen til akslingen 312 med hensyn til følefliken 311. Således, ved at opp-lagringene 314,315 setter akslingen 312 istand til å bevege seg fritt i en rotasjonsretning om sin lengdeakse, vil tyngdekraften bringe loddarmen 316 til hvile i en posisjon under lengdeaksen av akslingen 312, mens den bringer følefliken 311 opp i en første vippeposisjon, hvor den er lokalisert over lengdeaksen til akslingen 312. The embodiment example of a stucco blocking detector in accordance with the invention which is illustrated in fig. 5a, 5b and 5c include an elongated shaft 312 which is carried on a support 313. Bearings 314, 315 enable this shaft to be rotated about its longitudinal axis. At one end of the shaft, which is preferably in the vicinity of the bearing 315, a sensing tab is attached rigidly to the shaft, so that the shaft 312 provides an axis of rotation for this sensing tab 311. Preferably, it is at an end area of the shaft, which is located on opposite end of it where the sensing tab 311 is attached, a positioning device 316 is arranged to hold the sensing tab 311 in a first tilting position when no object, such as for example a sheet or plate 10, is present in the detection area to displace the sensing tab 311. Preferably, the positioning device 316 embodied as a plumb bob which is attached to the shaft 312 and which is arranged offset from the longitudinal axis of the shaft 312 and on the opposite side of the longitudinal axis of the shaft 312 with respect to the sensing tab 311. Thus, by the up-bearings 314,315, the shaft 312 is able to to move freely in a direction of rotation about its longitudinal axis, gravity will bring the plumb arm 316 to rest in a position und is the longitudinal axis of the shaft 312, while it brings the sensing tab 311 up into a first tilting position, where it is located above the longitudinal axis of the shaft 312.

I en ytterligere legemliggjøring av oppfinnelsen er en fjær festet ved en ende av akslingen 312 og den andre enden av fjæren til støtten 313 eller et annet element som er hovedsakelig stivt festet til støtten 313, og er på egnet måte anordnet slik at den far plassert følefliken 311 i den første vippeposisjonen som illustrert i fig. 5a, når det ikke foreligger noe objekt, slik som for eksempel en plate eller et ark 10, som kan forskyve følefliken fra den første vippeposisjonen. En slik fjær kan erstatte, eller kan samarbeide med et lodd for å danne posisjoneringsinnretningen 316, og er ikke vist i de vedlagte tegninger. Posisjoneringsinnretningen 316 kan imidlertid være festet til dreieakslingen 312 ved et hvilket som helst punkt hvor den ikke kommer i veien for transportørrullene 220, selv om i en tørker for fremstilling av fiberplater som på grunn av høye temperaturer og hurtigbevegende luft med høyt innhold av fukt og partikler, vil det være fordelaktig med en løsning som benytter en vektarm for posisjoneringsinnretningen 316, som er festet til en del av akslingen 312 som tillates å rage ut til den ytre del av tørkeren, som for eksempel ved å la akslingen gå gjennom et egnet hull i en vegg i tørkeren 200. In a further embodiment of the invention, a spring is attached to one end of the shaft 312 and the other end of the spring to the support 313 or another element which is substantially rigidly attached to the support 313, and is suitably arranged so that it places the sensing tab 311 in the first tilting position as illustrated in fig. 5a, when there is no object, such as for example a plate or a sheet 10, which can displace the sensor tab from the first tilting position. Such a spring may replace, or may cooperate with a plumb bob to form the positioning device 316, and is not shown in the attached drawings. However, the positioning device 316 can be attached to the pivot shaft 312 at any point where it does not get in the way of the conveyor rollers 220, even if in a fiberboard dryer that, due to high temperatures and fast moving air with a high content of moisture and particles , it would be advantageous with a solution that uses a weight arm for the positioning device 316, which is attached to a part of the shaft 312 which is allowed to project to the outer part of the dryer, such as by allowing the shaft to pass through a suitable hole in a wall in the dryer 200.

I en legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse kan posisjonstilstandsindikatorinnretningen 317 være stivt festet til en ende av akslingen 312 for å bli plassert på utsiden av huset til tørkeren 200, og som innbefatter en indikatoirnnretning som er anordnet til å muliggjøre fjernobservasjon av føleflikens dreieposisjoner, slik som for eksempel ved at det inkluderes en magnetisk, en optisk, en kapasitiv, en induktiv eller en mekanisk indikatorinnretning. Således kan posisjonstilstandsindikatorinnretningen bli observert ved hjelp av en tilsvarende transducer, slik som for eksempel den sensorinnretning 320 som illustrert i fig. 3 og 4, som er i stand til å detektere en av de forannevnte typer av indikatorinnretningen. Eksempelvis kan posisjonsindikatorinnretningen 317 være en magnet, mens sensorinnretningen 320 kan være en magnetstyrt bryter eller et hallelement som er innrettet til å detektere magneten når den bringes i nærhet av sensorinnretningen 320. Når det her er blitt foreslått at posisjonsindikatoren kan være en optisk, kapasitiv, induktiv eller mekanisk indikatorinnretning, vil en fagkyndig på området være i stand til å identifisere den elektriske sensorinnretning som er mest egnet for å samarbeide med deteksjonsposi-sjonsindikatoirnnretningen 317. Merk at posisjonsindikatorinnretningen 317 kan være festet til akslingen 312 på andre måter enn det som er illustrert i legemliggjøringene i fig. 5a, b og c, for å tillate deteksjon av i det minste de første og andre svingposisjonene til følefliken. In an embodiment of the present invention, the position condition indicator device 317 may be rigidly attached to one end of the shaft 312 to be placed on the outside of the housing of the dryer 200, and which includes an indicator device arranged to enable remote observation of the rotational positions of the sensing tab, such as in that a magnetic, an optical, a capacitive, an inductive or a mechanical indicator device is included. Thus, the position state indicator device can be observed using a corresponding transducer, such as, for example, the sensor device 320 as illustrated in fig. 3 and 4, which is capable of detecting one of the aforementioned types of indicator device. For example, the position indicator device 317 can be a magnet, while the sensor device 320 can be a magnetically controlled switch or a hall element which is arranged to detect the magnet when it is brought into the vicinity of the sensor device 320. When it has been proposed here that the position indicator can be an optical, capacitive, inductive or mechanical indicator device, one skilled in the art will be able to identify the electrical sensor device most suitable to cooperate with the detection position indicator device 317. Note that the position indicator device 317 may be attached to the shaft 312 in other ways than illustrated in the embodiments of fig. 5a, b and c, to allow detection of at least the first and second swing positions of the sensing tab.

Som angitt over skal foreliggende oppfinnelses detektoranordning 310 fortrinnsvis bli plassert inne i tørkeren 200, mellom et valsepar 220 i en valsetransportør, hvor en av akslingens 312 ender, som er den ende av akslingen 312 som er den motsatte av den enden på hvilken følefliken 311 er festet, stikke ut gjennom et hull i sideveggen av tørkeren 200.1 en legemliggjøring av tørkeren 200 som innbefatter foreliggende oppfinnelse, kan et ytterligere skilleelement 210 være anordnet mellom posisjonsindikatorinnretningen 317 og sensorinnretningen 320, slik det er illustrert skjematisk i fig. 7. Skilleelementet 210 som er anordnet mellom posisjonsindikatorinnretningen og sensorinnretningen tillater en adskillelse av sensorinnretningen fra det miljø som foreligger i tørkeren 200, og forbedrer således systemets pålitelighet på grunnlag av en fjernobservering ved bruk av elektronisk sensorinnretning 320, som selv derved ikke blir gjort gjenstand og utsatt for de høye temperaturer, høy fuktighet og støv og partikler som forekommer i den indre del av tørkeren 200.1 en fordelaktig legemliggjøring av tørkeren 200 som inkorporerer foreliggende oppfinnelse, er skilleelementet 210 tilveiebragt ved hjelp av et gjennomsiktig materiale, slik som for eksempel glass eller pleksiglass, for å muliggjøre visuell inspeksjon og enkel utprøving av detektorinnretningen 310 i henhold til oppfinnelsen fra utsiden av tørkeren 200, mens tørkeren 200 og produksjonslinjen er i normal drift. As indicated above, the detector device 310 of the present invention should preferably be placed inside the dryer 200, between a pair of rollers 220 in a roller conveyor, where one of the ends of the shaft 312, which is the end of the shaft 312 which is the opposite end of the end on which the sensing tab 311 is attached, protrude through a hole in the side wall of the dryer 200.1 an embodiment of the dryer 200 which includes the present invention, a further separating element 210 can be arranged between the position indicator device 317 and the sensor device 320, as illustrated schematically in fig. 7. The separation element 210 which is arranged between the position indicator device and the sensor device allows a separation of the sensor device from the environment present in the dryer 200, and thus improves the reliability of the system on the basis of a remote observation using electronic sensor device 320, which itself is not made an object and exposed to the high temperatures, high humidity and dust and particles occurring in the inner part of the dryer 200.1 an advantageous embodiment of the dryer 200 incorporating the present invention, the separating element 210 is provided by means of a transparent material, such as for example glass or plexiglass , to enable visual inspection and simple testing of the detector device 310 according to the invention from the outside of the dryer 200, while the dryer 200 and the production line are in normal operation.

Med ytterligere henvisning til fig. 7 illustreres et middel for fjernobservasjon 400 og alarmgenerering 430, som er i kommunikasjon med sensorinnretningen 320 for å tilveiebringe et operatørgrensesnitt på en visuell displayenhet (VDU) eller dataskjerm 420, for å indikere på den fjerntliggende posisjonen posisjonstilstandene til flere detektoranordninger 310 i henhold til oppfinnelsen, og for å angi for operatøren normal drift av tørkeren eller en unormal tilstand forårsaket av en stukblokkering i tørkeren. Det eksempel som er illustrert i fig. 8 representerer et brukergrensesnitt 421, som setter en fjernposisjonert operatør i stand til å observere to gruppeoppstillinger av detektoranordninger 310 i henhold til oppfinnelsen, som befinner seg på forskjellige posisjoner langs tørkeren, hvor hver gruppeoppstilling inkluderer 12 stukblokkeringsdetektorer i henhold til foreliggende oppfinnelse. Når arket eller platen 10 blir transportert forbi detektoranordningen 310 ifølge oppfinnelsen, blir følefliken forskjøvet av arket eller platen 10 til den andre svingposisjonen, som er angitt på operatørens VDU-grensesnitt 421 (se fig. 8) med en lys sirkel, mens en mørk sirkel indikerer for operatøren at følefliken er i den første svingposisjonen ettersom intet ark eller noen plate 10, eller noen del av en slik, er tilstede i føleflikens deteksjonsområde. En styringsenhet 410 som mottar et signal fra sensoranordningen 320 kan inkludere i det minste en første teller, eller tidsmålerinnretning, som er anordnet til å bli tilbakestilt når et signal som angir følefliken i den første posisjonen, mens telleren arbeider i en tidstellermodus for å telle sekunder for å angi varigheten av et tidsrom under hvilket følefliken er i den andre svingposisjonen. Utgangen fra tidsmåleren (eller telleren) blir matet til en sammenligner, hvor tidsmålerens (tellerens) verdi blir sammenlignet med en forutbestemt verdi som representerer den tid (den telling) som forløper når et ark eller en plate 10 passerer detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen mens den blir transportert med en normal transportørhastighet. Følgelig, hvis tidsrommet (tellingen) som er bestemt mens følefliken er i den andre svingposisjonen overskrider den forutbestemte grensen, vil sammenligneren utgi et signal for å angi for operatøren at arket eller platen 10 ikke blir transportert ved normal hastighet forbi detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen, som vanligvis er en indikasjon på en stukblokkeringssituasjon som utvikler seg eller allerede foreligger i tørkeren 200, eller muligens at det er en situasjon som utvikler seg eller som eksisterer i et område ved inngangen til eller utgangen fra tørkeren 200 som har en virkning på transporteringen gjennom tørkeren. With further reference to fig. 7, a means for remote observation 400 and alarm generation 430 is illustrated, which is in communication with the sensor device 320 to provide an operator interface on a visual display unit (VDU) or computer screen 420, to indicate at the remote location the positional states of multiple detector devices 310 according to the invention , and to indicate to the operator normal operation of the dryer or an abnormal condition caused by a stucco blockage in the dryer. The example illustrated in fig. 8 represents a user interface 421, which enables a remotely positioned operator to observe two arrays of detector devices 310 according to the invention, which are located at different positions along the dryer, where each array includes 12 block blocking detectors according to the present invention. When the sheet or plate 10 is transported past the detector device 310 according to the invention, the sensing tab is displaced by the sheet or plate 10 to the second swing position, which is indicated on the operator's VDU interface 421 (see Fig. 8) by a light circle, while a dark circle indicates to the operator that the sensing tab is in the first swing position as no sheet or plate 10, or any part thereof, is present in the sensing area of the sensing tab. A controller 410 receiving a signal from the sensor device 320 may include at least a first counter, or timer device, which is arranged to be reset when a signal indicating the sensing tab is in the first position, while the counter is operating in a timer mode to count seconds to indicate the duration of a period of time during which the sensing tab is in the second swing position. The output from the timer (or counter) is fed to a comparator, where the timer's (counter's) value is compared to a predetermined value representing the time (the count) that elapses when a sheet or plate 10 passes the detector device according to the invention while it is transported at a normal conveyor speed. Accordingly, if the time (count) determined while the sensing tab is in the second swing position exceeds the predetermined limit, the comparator will issue a signal to indicate to the operator that the sheet or plate 10 is not being transported at normal speed past the detector device according to the invention, which is usually an indication of a stucco blockage situation developing or already existing in the dryer 200, or possibly that there is a situation developing or existing in an area at the entrance to or exit from the dryer 200 that has an effect on the transport through the dryer .

I en ytterligere legemliggjøring av foreliggende oppfinnelses stukblokkeringsdetektor, er den tidsmåler/teller som mottar et signal fra sensoranordningen 320 anordnet til å bestemme et tidsrom under hvilket følefliken er i den andre svingposisjonen, for å angi et gap mellom ark eller plate 10 som blir transportert på en rulletransportør 220 i tørkeren. Således, ved å detektere et gap som er for langt, eller eventuelt for kort, mellom to ark eller plater 10, kan en unormal situasjon i transporten av en plate eller et ark 10 forbi detektoren, eller eventuelt forekomsten av rester eller annet materiale fra en plate eller ark som er desintegrert i den tilsvarende del eller et annet lag av tørkeren, bli detektert, og ved å sammenligne tidsrommet under hvilket følefliken er angitt å være i den første svingposisjonen med en øvre, forutbestemt grense på varigheten av tillatelig tid for føleflikens opphold i den første svingposisjonen. En ytterligere utvikling kan inkludere en forutbestemt, nedre (minimums)-verdi for følefliken angitt å være i den første svingposisjonen. In a further embodiment of the jam blocking detector of the present invention, the timer/counter receiving a signal from the sensor device 320 is arranged to determine a period of time during which the sensing tab is in the second swing position, to indicate a gap between sheets or plates 10 being transported on a roller conveyor 220 in the dryer. Thus, by detecting a gap that is too long, or possibly too short, between two sheets or plates 10, an abnormal situation in the transport of a plate or sheet 10 past the detector, or possibly the occurrence of residues or other material from a plate or sheet disintegrated in the corresponding part or other layer of the dryer, be detected, and by comparing the time period during which the sensing tab is indicated to be in the first swing position with an upper, predetermined limit on the duration of the permissible time for the sensing tab to remain in the first swing position. A further development may include a predetermined lower (minimum) value for the sensing tab indicated to be in the first swing position.

I en ytterligere legemliggjøring kan foreliggende oppfinnelse inkludere observasjonen av et sensorsignal som indikerer at følefliken er i den andre svingposisjonen, og å sammenligne et tidsrom som blir bestemt ved hjelp av tidsmåleren/telleren under den tid da følefliken er i den andre svingposisjonen, og å sammenligne tidsrommet med en forutbestemt minimumsverdi og å skaffe et varsel eller en alarm ved hjelp av en indikator 430 til operatøren hvis det tidsrom under hvilket sensoren angir at følefliken er i den andre svingposisjonen er for kort. Således kan foreliggende oppfinnelses detektor indikere for operatøren at arket eller platen 10 som blir transportert forbi detektorinnretningen i henhold til oppfinnelsen har blitt brutt opp i mindre deler eller til og med at skjæreren i seksjon C i produksjonslinjen har skåret arket eller platen 10 til en størrelse som er forskjellig fra den tiltenkte størrelse, eller til og med at det foreligger et problem som angår driften av transportøren 220 i det lag i hvilket den respektive detektorinnretning i henhold til oppfinnelsen er plassert. In a further embodiment, the present invention may include the observation of a sensor signal indicating that the sensing tab is in the second swing position, and comparing a period of time determined by the timer/counter during the time that the sensing tab is in the second swing position, and comparing the time period by a predetermined minimum value and providing a warning or alarm by means of an indicator 430 to the operator if the time period during which the sensor indicates that the sensing tab is in the second swing position is too short. Thus, the detector of the present invention can indicate to the operator that the sheet or plate 10 which is transported past the detector device according to the invention has been broken up into smaller parts or even that the cutter in section C of the production line has cut the sheet or plate 10 to a size which is different from the intended size, or even that there is a problem relating to the operation of the conveyor 220 in the layer in which the respective detector device according to the invention is placed.

Videre, også forklart med henvisning til fig. 8, inkluderer en styringsenhet 410 som er anordnet for å motta signaler fra elektriske sensoranordninger 320 i detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen en nedtegningsenhet som holder nedtegninger av det antall stukblokkeringssituasjoner som har blitt observert av detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen, og et middel for å fremvise 421 for operatøren den tid som er beregnet for å være den riktige varighet av et tidsrom for at et ark eller plate 10 skal passere detektoranordningen i tørkeren, og en eller flere alarmgrenser som skal gjøres gjeldende for sammenligning av utgangen fra tidsmåleren/ telleren for å påvise en stukblokkeringssituasjon, eller en annen situasjon som betraktes som å være unormal for prosessen med å transportere arkene eller platene 10 gjennom tørkeren 200. Furthermore, also explained with reference to fig. 8, a control unit 410 which is arranged to receive signals from electrical sensor devices 320 in the detector device according to the invention includes a recording unit which keeps records of the number of stucco blockage situations that have been observed by the detector device according to the invention, and means for displaying 421 for the operator the time calculated to be the correct duration of a period of time for a sheet or plate 10 to pass the detector device in the dryer, and one or more alarm limits to be applied to comparison of the output from the timer/counter to detect a jamming situation, or any other situation that is considered to be abnormal for the process of transporting the sheets or plates 10 through the dryer 200.

Med henvisning til fig. 6 gis det nå en mer detaljert beskrivelse av sammenstillingen av en aksling 312 og føleflik 311 i en ytterligere legemliggjøring av foreliggende oppfinnelse. Av den samlede lengden av akslingen 312, blir ved en første ende ved hvilken følefliken 311 skal bli festet rundt 5% av en ende holdt fri for å gi den anledning til å gå i inngrep med den første opplagring 315 som skal støtte akslingen 312. Umiddelbart i nærhet av den frie delen er følefliken 311 stivt festet til akslingen. Følefliken, som vanligvis kan være et langstrakt plateelement, og fortrinnsvis av en rektangulær form, er festet stivt på en ende av akslingen 312, og er nær midtpunktet av sin lengde bøyd i en retning som vil svare til retningen for transport av arket eller platen 10 når detektoren er lokalisert i tørkeren. I en fordelaktig legemliggjøring av oppfinnelsen er bøyningen slik at de to deler, på hver side av bøyningen, har en vinkel i forhold til hverandre som er rundt 170°. Andre dimensjoner, og også andre bøyningsvinkler, kan bli tilpasset for å egne seg for den type ark eller plate 10 som blir fremstilt, eller for å sikre god drift av detektoranordningen i henhold til oppfinnelsen, mens den ikke representerer hinder for det produkt som blir fremstilt på produksjonslinjen. Således, har de dimensjoner og vinkler som her er angitt vist seg å tilveiebringe gode resultater, mens andre fordelaktige dimensjoner og bøyevinkler er gjengitt i de medfølgende patentkrav. With reference to fig. 6, a more detailed description is now given of the assembly of a shaft 312 and sensor tab 311 in a further embodiment of the present invention. Of the total length of the shaft 312, at a first end at which the sensing tab 311 is to be attached, about 5% of one end is kept free to give it the opportunity to engage with the first bearing 315 which is to support the shaft 312. Immediately in the vicinity of the free part, the sensing tab 311 is rigidly attached to the shaft. The sensing tab, which may generally be an elongated plate element, and preferably of a rectangular shape, is fixed rigidly to one end of the shaft 312, and is bent near the midpoint of its length in a direction which will correspond to the direction of transport of the sheet or plate 10 when the detector is located in the dryer. In an advantageous embodiment of the invention, the bend is such that the two parts, on each side of the bend, have an angle in relation to each other that is around 170°. Other dimensions, and also other bending angles, can be adapted to suit the type of sheet or plate 10 being produced, or to ensure good operation of the detector device according to the invention, while it does not represent an obstacle to the product being produced on the production line. Thus, the dimensions and angles indicated here have been shown to provide good results, while other advantageous dimensions and bending angles are reproduced in the accompanying patent claims.

Claims

1. Detector device (300) for detecting at a position in a conveyor a jamming situation relating to a sheet or plate (10) being transported on the conveyor, which conveyor includes a frame (210) with at least two rotatable, elongated rollers (220,220 ') which are spatially separated with their longitudinal axes in parallel and mainly perpendicular to the direction of transport, characterized in that the detector device includes a sensor tab (311) arranged to be pivotable about a first end to first and second pivot positions in the space between the rollers upon its displacement through contact with a plate or sheet (10) on the conveyor, so that a second end of the sensor tab in the first the swing position protrudes into a first area which during normal operation can be occupied by the plate or sheet (10) and in the second position reacts forward into a second area which does not include the first area which during normal operation can be occupied by the plate or sheet, an elongated shaft (312) which is rotatable about its longitudinal axis and which at a first end thereof is rigidly connected to the first end of the sensor tab (311), which shaft thereby provides an axis of rotation for the pivotable sensor tab, which axis of rotation is mainly parallel to that of the rollers (220,220 ') longitudinal axes, a positioning device (316) attached to the elongate shaft and arranged to effect rotation of the shaft to position the tab in the first pivot position when no plate or sheet (10) is in the first area to displace the tab; a shaft support device (313) which is arranged between the sensing tab (311) and the positioning device (316) and which is arranged to be fixedly mounted to the frame to keep the assembly of shaft and tab positioned between the rollers (220,220') and to hold the shaft (312) in an area which during normal operation cannot be occupied by the plate or sheet (10), a position indicator device (317) rigidly attached to the other end of the shaft to indicate the first and second swing positions of the sensor tab (311), a sensor device (320) arranged to be mounted stationary with respect to the pivotable elements of the detector device, where the sensor device is adapted to register the position indicator device (317) and to output position state signals indicative of the first and second swing positions of the sensor tab (311), a timing device (410) having an input for receiving the position state signals, which timing device is arranged to determine a first time period for the tab in the first swing position and a second time period for the tab in the second swing position, and an output device (420,430) arranged to output a signal to indicate a warning or an alarm if the first time period exceeds a predetermined first threshold or the second time period exceeds a predetermined second threshold.

2. Detector device according to claim 1, where the sensor tab is formed by an elongated element of a rigid material.

3. Detector device according to claim 1 or 2, where the sensor tab is formed by an elongated element with a bend.

4. Detector device according to claim 3, where the bend is approximately at the midpoint of the elongated element.

5. Detector device according to claim 3 or 4, where the bending exhibits a bending angle in a range from about five to about sixty degrees, or preferably in a range from about five to about forty-five degrees, or more preferably in a range from about seven to about fifteen degrees.

6. Detector device according to any one of the preceding claims, wherein the positioning device (316) includes at least one of a plumb bob, a magnet or a spring element.

7. Detector device according to any one of the preceding claims, wherein the sensor device (320) is an electronic sensor device that includes a magnetic, an optical, a capacitive, an inductive or a mechanical switch sensor.

8. Detector device according to any one of the preceding claims, wherein the position indicator device (317) includes a magnetic, an optical, a capacitive, an inductive or a mechanical indicator device.

9. Detector device according to any one of the preceding claims, where the position indicator device is a flag device, and where the detector device further includes a separator arranged between the flag device and the electrical sensor device.

10. Dryer (200) in a production line for continuous production of the sheet or plate (10), which dryer includes multiple conveyors (220A, 220B) on respective floors in a vertical floor arrangement, and wherein at least two of the multiple conveyors include the detector device as indicated in a any of the preceding claims.

11. Dryer according to claim 10, further including several of the detector devices according to any one of claims 1 to 9, arranged at a distance from each other in each of the floors comprising at least two of the several conveyors.

12. Dryer according to claim 10 or 11, further comprising an operator console with a video display unit or a computer screen (421) which is arranged to receive position signals, and to display by means of a first color the first swing position, and by means of a second color the second swing position.

13. Dryer according to claim 10 or 11, further comprising an operator console with a video display unit or computer screen (421) arranged to receive the first and second time slots or the first and second thresholds, and to display by means of numbers a value representing one of the first and second time slots or the first or second thresholds.

14. Dryer according to claim 12 or 13, wherein the operator console has a video display unit or computer screen (421) which is further arranged to display the first and second swing positions, the first or second time slots or the first and second thresholds, in a structured arrangement corresponding to the carriers' floor arrangement.