NO325134B1 - "Canisters for fuel-driven dosing aerosols" - Google Patents

"Canisters for fuel-driven dosing aerosols" Download PDF

Info

Publication number
NO325134B1
NO325134B1 NO20015718A NO20015718A NO325134B1 NO 325134 B1 NO325134 B1 NO 325134B1 NO 20015718 A NO20015718 A NO 20015718A NO 20015718 A NO20015718 A NO 20015718A NO 325134 B1 NO325134 B1 NO 325134B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
valve
canister
canisters
mixture
Prior art date
Application number
NO20015718A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO20015718D0 (en
NO20015718L (en
Inventor
Juergen Nagel
Hubert Hoelz
Julio Cesar Vega
Richard Thomas Lostritto
Original Assignee
Boehringer Ingelheim Pharma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boehringer Ingelheim Pharma filed Critical Boehringer Ingelheim Pharma
Publication of NO20015718D0 publication Critical patent/NO20015718D0/en
Publication of NO20015718L publication Critical patent/NO20015718L/en
Publication of NO325134B1 publication Critical patent/NO325134B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38Details of the container body
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M15/00Inhalators
    • A61M15/009Inhalators using medicine packages with incorporated spraying means, e.g. aerosol cans
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler korrosjonsbestandige kanistere med beholdere for i rustfritt stål for drivmiddeldrevet doseringsaerosoler for bruk i drivmiddeldrevne inhalatorer. The present invention relates to corrosion-resistant canisters with stainless steel containers for propellant-powered dosing aerosols for use in propellant-powered inhalers.

Bakgrunn for oppfinnelsen Background for the invention

I drivmiddeldrevne inhalatorer, er de aktive substansene oppbevart sammen med drivmidlet i patronlignende kanistere. Disse kanistrene består generelt av en aluminiumskanister forseglet med en aluminium ventilskål i hvilken ventil er innebygget. En kanister av denne typen kan dermed bli plassert i inhalatoren i form av en patron og blir enten etterlatt der permanent eller byttet med ny patron etter bruk. Siden klorofluorkarboner (CFC) ble forbudt på bakgrunn av Rio de Janeiro konferansen på begynnelsen av 90-tallet, er bruken av fluorhydrokarboner (FHC) anbefalt som et alternativ til bruk i drivmiddeldrevne inhalatorer. Det mest lovende eksemplet til dato er TG 134a (1,1,2,2-tetrafluoroetan og TG 227 (1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropan). Følgelig måtte eksiterende systemer for leveranse av behandling ved inhalering konverteres til CFC-frie drivmidler og nye leveransesystemer og aktive substanser måtte bli utviklet. Overraskende ble det funnet at aluminiumskanistere ikke alltid er motstandsdyktige mot medisinblandinger bestående av fluorohydrokarboner som drivmiddel, men har en stor risiko for korrosjon avhengig av komposisjonen til blandingen. Dette er spesielt riktig for blandinger som inneholder elektrolytter og/eller frie ioner, spesielt frie halider. I disse tilfellene er aluminiumen angrepet hvilket betyr at aluminium ikke kan benyttes som rørmateriale for kanisterne. Lignende ustabilitet i aluminiumskanistere har blitt observert når fluorokarboner har vært brukt som drivmiddel dersom blandingen inneholder sure eller basiske komponenter, dvs i form av aktive substanser, tilsetningsmidlene i form av stabilisatorer, overflateaktive stoffer, smaksforsterkere, antioksidanter, etc. In propellant-powered inhalers, the active substances are stored together with the propellant in cartridge-like canisters. These canisters generally consist of an aluminum canister sealed with an aluminum valve bowl in which the valve is built-in. A canister of this type can thus be placed in the inhaler in the form of a cartridge and is either left there permanently or replaced with a new cartridge after use. Since chlorofluorocarbons (CFCs) were banned on the basis of the Rio de Janeiro conference in the early 90s, the use of fluorohydrocarbons (FHCs) has been recommended as an alternative for use in propellant-powered inhalers. The most promising examples to date are TG 134a (1,1,2,2-tetrafluoroethane) and TG 227 (1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane). Consequently, exciting systems for the delivery of treatment by inhalation had to converted to CFC-free propellants and new delivery systems and active substances had to be developed. Surprisingly, it was found that aluminum canisters are not always resistant to drug mixtures consisting of fluorohydrocarbons as propellants, but have a high risk of corrosion depending on the composition of the mixture. This is particularly correct for mixtures containing electrolytes and/or free ions, especially free halides. In these cases the aluminum is attacked which means that aluminum cannot be used as a pipe material for the canisters. Similar instability in aluminum canisters has been observed when fluorocarbons have been used as propellant if the mixture contains acidic or basic components, i.e. in the form of active substances, the additives in the form of stabilizers, surfactants, flavor enhancers, antioxidants, etc.

Fra US 4 944 433 og US 5,037,012 fremgår det en ventil av rustfritt stål for en aerosolbeholder. US 5,037,012 beskriver også en ventil for en aerosolbeholder. US 4,944,433 and US 5,037,012 disclose a stainless steel valve for an aerosol container. US 5,037,012 also describes a valve for an aerosol container.

Beskrivelse av oppfinnelsen Description of the invention

En av oppgavene til foreliggende oppfinnelse er å frembringe en beholder for drivmiddeldrevne inhalatorer som er korrosjonsbestandige ved tilstedeværelse av aktive substansblandinger for behandling ved inhalering inneholdene fluor-karboner som drivmiddel, som har tilstrekkelig kompresjons- og bruddmotstand for å stå i mot prosessering og bruk, og som sikrer kvaliteten til blandingene som oppbevares i denne og overvinner andre ulemper kjent fra kjent teknikk. One of the tasks of the present invention is to produce a container for propellant-driven inhalers that is corrosion-resistant in the presence of active substance mixtures for treatment by inhalation containing fluorocarbons as propellant, which has sufficient compression and breaking resistance to withstand processing and use, and which ensures the quality of the mixtures stored therein and overcomes other disadvantages known from the prior art.

En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å frembringe en kanister for drivmiddeldrevne beholdere, hvilken beholder består av et enkelt iboende homogent materiale. A further purpose of the invention is to produce a canister for propellant-driven containers, which container consists of a single intrinsically homogeneous material.

Således beskriver den foreliggende oppfinnelsen en beholder inneholdende en blanding av aktive substanser som inneholder salt, syre, base eller elektrolytt med TG 134a og/eller TG 227 som drivmiddelgass for inhaleringsbehandling, idet beholderen består av et sylindrisk parti (4) og en ventilskål (8) med en ventil (9) innebygd i denne. Beholderen inneholder en legering med 40,0 - 53,0% jern, 23,0 - 28,0% nikkel, 19,0 - 23,0% krom, 4,0 - 5,0% molybden, 0,0 - 2,0% mangan, 1,0 - 2,0% kopper, 0,0 - 1,0% silisium, 0,0 -0,045% av fosfor, 0,0 - 0,035% svovel og 0,0 - 0,020% karbon. Thus, the present invention describes a container containing a mixture of active substances containing salt, acid, base or electrolyte with TG 134a and/or TG 227 as propellant gas for inhalation treatment, the container consisting of a cylindrical part (4) and a valve bowl (8 ) with a valve (9) built into it. The container contains an alloy with 40.0 - 53.0% iron, 23.0 - 28.0% nickel, 19.0 - 23.0% chromium, 4.0 - 5.0% molybdenum, 0.0 - 2 .0% manganese, 1.0 - 2.0% copper, 0.0 - 1.0% silicon, 0.0 -0.045% of phosphorus, 0.0 - 0.035% sulfur and 0.0 - 0.020% carbon.

Videre beskriver oppfinnelsen at beholderen kan ha en veggtykkelse på 0,1 til 0,5 mm, fortrinnvis 0,15 til 0,35 mm, at beholderen kan ha en veggtykkelse på 0,19 til 3,0 mm, samt en anvendelse av en beholder av denne typen for en blanding i beholderen med en pH på 2,0 til 5,0. Furthermore, the invention describes that the container can have a wall thickness of 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.15 to 0.35 mm, that the container can have a wall thickness of 0.19 to 3.0 mm, as well as the use of a container of this type for a mixture in the container with a pH of 2.0 to 5.0.

Overraskende har det blitt funnet at beholdere bestående av en beholder og en ventilskål med ventil i denne hvor beholderen består av visse rustfrie legeringer løser dette problemet ifølge oppfinnelsen. Disse legeringene består av komponenter som krom (Cr), nikkel (Ni), molybden (Mo), jern (Fe) og karbon (C). Slike legeringer kan i tillegg inneholde kopper (Cu), mangan (Mn) og silikon (Si). Beholderen består fortrinnvis av en av legeringene beskrevet ovenfor. Surprisingly, it has been found that containers consisting of a container and a valve bowl with a valve therein, where the container is made of certain stainless alloys, solve this problem according to the invention. These alloys consist of components such as chromium (Cr), nickel (Ni), molybdenum (Mo), iron (Fe) and carbon (C). Such alloys may also contain copper (Cu), manganese (Mn) and silicon (Si). The container preferably consists of one of the alloys described above.

Oppfinnelsen omhandler videre bruken av en beholder eller kanister av denne typen bestående av en beholder og en ventilskål med ventil i drivmiddeldrevne doseringsaerosoler (inhalatorer) og en prosess for å produsere dem. The invention further relates to the use of a container or canister of this type consisting of a container and a valve cup with a valve in propellant-driven dosing aerosols (inhalers) and a process for producing them.

Oppfinnelsen er heretter beskrevet mer utførende med referanse til figur 1 og 2. The invention is hereinafter described in more detail with reference to figures 1 and 2.

Figur 1 viser kanisteren bestående av en beholder (2), en ventilskål (8) og ventilen (9) i et tverrsnitt. Figur 2 viser viser en annen utførelsesform av ventilskålen (8) og ventilen (9) i tverrsnittet. Figur 1 viser en kanister (1) ifølge oppfinnelsen i tverrsnitt. Kanisteren (1) består av en beholder (2) for oppbevaring av farmaseutisk blandinger og en ventilskål (8) med ventil (9). Formen og dimensjonene til kanisteren tilsvarer til de aluminiumskanisterne som er kjent fra kjent teknikk. Figure 1 shows the canister consisting of a container (2), a valve cup (8) and the valve (9) in a cross section. Figure 2 shows another embodiment of the valve bowl (8) and the valve (9) in cross-section. Figure 1 shows a canister (1) according to the invention in cross section. The canister (1) consists of a container (2) for storing pharmaceutical mixtures and a valve bowl (8) with valve (9). The shape and dimensions of the canister correspond to the aluminum canisters known from the prior art.

Beholderen (2) ifølge oppfinnelsen er laget av en legering bestående av 40,0 - 53,0% jern The container (2) according to the invention is made of an alloy consisting of 40.0 - 53.0% iron

23,0 - 28,0% nikkel 23.0 - 28.0% nickel

19,0-23,0% krom 19.0-23.0% chromium

4,0 - 5,0% molybden 4.0 - 5.0% molybdenum

0,0- 2,0% mangan 0.0-2.0% manganese

1,0-2,0% kopper 1.0-2.0% copper

0,0 - 1,0% silikon 0.0 - 1.0% silicone

0,0 - 0,045% fosfor 0.0 - 0.045% phosphorus

0,0 - 0,035% svovel 0.0 - 0.035% sulfur

0,0 - 0,020% karbon 0.0 - 0.020% carbon

Denne legeringen er en legering ifølge materialnummer 1.4539 i Jern og Stållisten til Foreningen til tyske metallurger. This alloy is an alloy according to material number 1.4539 in the Iron and Steel List of the Association of German Metallurgists.

En foretrukket legering av denne typen har følgende sammensetning: 19,0-21,0% krom A preferred alloy of this type has the following composition: 19.0-21.0% chromium

24,0 - 26,0% nikkel 24.0 - 26.0% nickel

4,0-5,0% molybden 4.0-5.0% molybdenum

0,0 - 2,0% kopper 0.0 - 2.0% copper

inntil 2,0% mangan up to 2.0% manganese

inntil 0,5% silikon og up to 0.5% silicone and

inntil 0,02% karbon, hvorav resten hovedsaklig er jern. up to 0.02% carbon, the rest of which is mainly iron.

I en nesten identisk alternativ legering er innholdet av molybden begrenset til 4,5 - 5,0%. In an almost identical alternative alloy, the content of molybdenum is limited to 4.5 - 5.0%.

I en alternativ utførelsesform er beholderen (2) ifølge oppfinnelsen bestående av en legering ifølge materialnummer 1.4404 i Jern og Stållisten til Foreningen til tyske metallurger. In an alternative embodiment, the container (2) according to the invention consists of an alloy according to material number 1.4404 in the Iron and Steel List of the Association of German Metallurgists.

Sammensetningen til legeringen er: The composition of the alloy is:

60,0 - 72,0% jern 60.0 - 72.0% iron

9,0-13,0% nikkel 9.0-13.0% nickel

17,0-21,0% krom 17.0-21.0% chromium

0,0 - 3,0% molybden 0.0 - 3.0% molybdenum

0,0 - 3,0% mangan 0.0 - 3.0% manganese

0,0-1,5 silikon 0.0-1.5 silicone

0,0 - 0,04% svovel og 0.0 - 0.04% sulfur and

0,0 - 0,03% karbon. 0.0 - 0.03% carbon.

En annen utførelsesform av beholderen består av en legering med følgende sammensetning: 16,5-18,5% krom Another embodiment of the container consists of an alloy with the following composition: 16.5-18.5% chromium

11,0-14,0% nikkel 11.0-14.0% nickel

0,1 -2,5% molybden 0.1 -2.5% molybdenum

maksimalt 0,03% karbon, hvorav resten består av jern. maximum 0.03% carbon, the rest of which consists of iron.

Legeringene som er nevnte ovenfor er slik at de er korrosjonsbestandige mot forskjellige flytende fluorokarboner slik som TG 134a (1,1,1,3-tetrafluoro-hydrokarbon) og TG 227 (1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropan). Disse inkluderer gassblandinger som drivmiddel som har aktive substanser som er egnede for behandling ved inhalering, overflatemiddel, biløsemiddel, stabilisatorer, kompleks-dannere, smaksregulatorer, antioksidanter, salter, syrer, baser eller elektrolytter slik som hydroksidioner, cyanidioner og/eller halid anioner slik som fluorid, klorid, bromid eller jodid. The alloys mentioned above are such that they are corrosion resistant to various liquid fluorocarbons such as TG 134a (1,1,1,3-tetrafluoro-hydrocarbon) and TG 227 (1,1,1,2,3,3,3- heptafluoropropane). These include gas mixtures such as propellants that have active substances suitable for treatment by inhalation, surfactants, autosolvents, stabilizers, complexing agents, flavor regulators, antioxidants, salts, acids, bases or electrolytes such as hydroxide ions, cyanide ions and/or halide anions such as fluoride, chloride, bromide or iodide.

Beholderen (2) er formet fra et rør laget fra en av de ovenfor beskrevne legeringene. Beholderen (2) har fire forskjellige soner: den flate eller konkave, innoverbøyde kuppelbase (3), et sylindrisk parti (4) hvilket går sammen med en avfaset krage (5) i den siste tredelen og ender til slutt i forsterkningsribben (6) hvilken omslutter åpningen (7) til beholderen. The container (2) is formed from a tube made from one of the alloys described above. The container (2) has four different zones: the flat or concave, inwardly bent dome base (3), a cylindrical part (4) which joins a chamfered collar (5) in the last wooden part and finally ends in the reinforcement rib (6) which encloses the opening (7) of the container.

Veggtykkelsen til beholderen (2) er mellom 0,1 og 0,5 mm i en foretrukket utførelsesform, fortrinnsvis mellom 0,15 og 0,35 mm, mest foretrukket omlag 0,19 til 3,0 mm. The wall thickness of the container (2) is between 0.1 and 0.5 mm in a preferred embodiment, preferably between 0.15 and 0.35 mm, most preferably around 0.19 to 3.0 mm.

I en foretrukket utførelsesform av beholderen (2) kan denne motstå et sprengningstrykk på mer enn 30 000 hPa, fortrinnsvis mer enn 100 000 hPa, mest foretrukket mer enn 200 000 hPa. Vekten av beholderen (5) er 5-15 g i en foretrukket utførelsesform, 7-10 g i en annen og 7,9 - 8,7 g i igjen en annen. I en like fortrukket utførelsesform av beholderen (2) har denne et volum på 10 til 20 ml mens andre har volumer rundt 15 - 18 ml. In a preferred embodiment of the container (2), this can withstand a burst pressure of more than 30,000 hPa, preferably more than 100,000 hPa, most preferably more than 200,000 hPa. The weight of the container (5) is 5-15 g in a preferred embodiment, 7-10 g in another and 7.9 - 8.7 g in yet another. In an equally preferred embodiment of the container (2), this has a volume of 10 to 20 ml, while others have volumes of around 15 - 18 ml.

I den forseglede tilstanden av beholderen (2) er denne tett forseglet ved hjelp av ventilskålen (8) etter at denne er fyllt opp med den farmaseutiske blandingen og drivmiddelet. In the sealed state of the container (2), this is tightly sealed by means of the valve cup (8) after it has been filled up with the pharmaceutical mixture and the propellant.

I en utførelsesform av ventilskålen (8) består denne av aluminium. I dette tilfellet er pakningen (10) og/eller ventilen (9) konstruert på en slik måte at ventilen (8) selv ikke kan komme i kontakt med væsken på innsiden av beholderen. In one embodiment of the valve bowl (8), this consists of aluminium. In this case, the gasket (10) and/or the valve (9) are constructed in such a way that the valve (8) itself cannot come into contact with the liquid inside the container.

I en annen utførelsesform består ventilskålen (8) av aluminium. I dette tilfellet er pakningen (10) og/eller ventilen (9) konstruert slik at ventilskålen (8) selv ikke kan komme i kontakt med væsken på innsiden av beholderen. In another embodiment, the valve bowl (8) consists of aluminium. In this case, the gasket (10) and/or the valve (9) are constructed so that the valve bowl (8) itself cannot come into contact with the liquid inside the container.

I en foretrukket utførelsesform av ventilskålen (8) som er beskrevet i GB 2324121, hvorved med dette er å betrakte som fullt beskrevet ved referanse. In a preferred embodiment of the valve bowl (8) which is described in GB 2324121, whereby this is to be considered as fully described by reference.

I den stengte tilstanden til kanisteren, er ventilskålen (8) krympet rundt beholderen (2) ved forsterkingsribben (6). I foretrukne utførelsesformer forsegler en pakning eller tetningsring ventilskålen (8) relativt til forsterkningsribben (8). Pakningen kan være ringformet eller plateformet. Den er fortrinnsvis plateformet. Den kan bestå av materialer kjent fra kjent teknikk som er egnede for å benyttes sammen med farmaseutiske blandinger med fluorohydrokarboner som drivmiddel. Eksempler på egnede materialer inkluderer termoplaster, elastomerer, materialer som neopren, isobutylen, isoprene, butadiengummi, nitrilgummi, kopolymerer av etylen og polypropylen, terpolymer av etylen, polypropylen og en dien, f eks butadiene eller fluorbehandlede polymerer. Det foretrukne materiale er etylen/- polypropylen/ dien-terpolymerer (EPDM). In the closed state of the canister, the valve cup (8) is crimped around the container (2) by the reinforcement rib (6). In preferred embodiments, a gasket or sealing ring seals the valve cup (8) relative to the reinforcement rib (8). The packing can be ring-shaped or plate-shaped. It is preferably the platform. It can consist of materials known from the prior art which are suitable for use together with pharmaceutical mixtures with fluorohydrocarbons as propellants. Examples of suitable materials include thermoplastics, elastomers, materials such as neoprene, isobutylene, isoprene, butadiene rubber, nitrile rubber, copolymers of ethylene and polypropylene, terpolymer of ethylene, polypropylene and a diene, e.g. butadiene or fluorinated polymers. The preferred material is ethylene/polypropylene/diene terpolymers (EPDM).

På den ene siden av ventilskålen (8) som vender mot innsiden til beholderen, er en ventil (9) konstruert slik at ventilstammen (12) går igjennom ventilskålen (8) til den andre siden. Ventilen (9) sitter i den midtstilte åpningen til tetningsringen (10) for å danne en pakning. Tetningsringen (10) og ventilen (9) forsegler sammen ventilskålen fra innsiden til beholderen slik at denne ikke kan komme i kontakt med væsken i beholderen (2). On one side of the valve bowl (8) facing the inside of the container, a valve (9) is constructed so that the valve stem (12) passes through the valve bowl (8) to the other side. The valve (9) sits in the center opening of the sealing ring (10) to form a seal. The sealing ring (10) and the valve (9) together seal the valve bowl from the inside of the container so that it cannot come into contact with the liquid in the container (2).

Ventilen (9) er konstruert slik at hvert element som er i stand til å komme i kontakt med væsken på innsiden til beholderen (2) består av et materiale som er korrosjonsbestandig med hensyn til denne væsken. Slike elementer inkluderer eksempelvis fjæren eller fjærene (11), ventilstammen (12), som strekker seg fra innsiden til utsiden gjennom åpningen (17) i ventilskålen (8), doseringskammeret (13) og ventilhuset (14). Fjæren (11) består av stål, fortrinnvis av legeringen som er beskrevet ovenfor og/eller et plastmateriale. Elementene (12), (13) og (14) består fortrinnsvis av en plast, spesielt en polyester, mest fortrinnsvis polybutyl-tereftalat. The valve (9) is constructed so that each element that is able to come into contact with the liquid on the inside of the container (2) consists of a material that is corrosion resistant with respect to this liquid. Such elements include, for example, the spring or springs (11), the valve stem (12), which extends from the inside to the outside through the opening (17) in the valve bowl (8), the dosing chamber (13) and the valve housing (14). The spring (11) consists of steel, preferably of the alloy described above and/or a plastic material. The elements (12), (13) and (14) preferably consist of a plastic, especially a polyester, most preferably polybutyl terephthalate.

Som vist i figur (1) kan en eller flere pakninger eller tetningsringer, dvs tetningsringene (15) og/eller (16), kan være frembrakt for å forhindre væske eller gass fra å slippe ut fra innsiden av beholderen. Tetningsringen eller tetningsringene kan være arrangert slik at væsken på innsiden av beholderen kommer i kontakt med innkledningen til beholderen og ventilen, med unntak av den faktiske tetningsringen eller tetningsringene. As shown in figure (1), one or more gaskets or sealing rings, i.e. the sealing rings (15) and/or (16), can be provided to prevent liquid or gas from escaping from inside the container. The sealing ring or sealing rings may be arranged so that the liquid inside the container comes into contact with the lining of the container and the valve, with the exception of the actual sealing ring or sealing rings.

Tetningsringen (15) forsegler ventilstammen hvilken er valgfritt vertikalt bevegelig ved det punktet hvor den trenger igjennom ventilskålen (8). Tetningsringen (16) forsegler ventilskålen (8) på innsiden til ventilen i forhold til ventilhuset og/eller doseringskammeret (13). På denne måten forhindrer tetningsringene (15) og (16) noe som helst væske eller gass fra å slippe ut fra innsiden av beholderen langs det ytre røret til ventilstammen og ut av kanisteren eller fra å komme i kontakt med ventilskålen på denne leden. Tetningsringene (15) og (16) kan være laget av det samme materialet som tetningsringen (10), fortrinnsvis et etylen/polypropylen/ dien-terpolymerer. The sealing ring (15) seals the valve stem which is optionally vertically movable at the point where it penetrates the valve bowl (8). The sealing ring (16) seals the valve cup (8) on the inside of the valve in relation to the valve housing and/or the dosing chamber (13). In this way the sealing rings (15) and (16) prevent any liquid or gas from escaping from inside the container along the outer tube of the valve stem and out of the canister or from contacting the valve cup at this joint. The sealing rings (15) and (16) can be made of the same material as the sealing ring (10), preferably an ethylene/polypropylene/diene terpolymer.

I en av utførelsesformene hvor ventilskålen (8) ikke er laget av aluminium men en av de korrosjonsbestandige materialene ovenfor, er det nødvendig for tetningsringen (10) sammen med ventilen (9) å isolere ventilskålen fullstendig fra innsiden til beholderen. Derfor er det ikke nødvendig i dette tilfellet for tetningsringen (10) og ventilen (9) å være i forseglende kontakt med hverandre. Det kan være en spalte mellom tetningsringen (10) og ventilen (9). I et slikt tilfelle sitter tetningsringen (10) direkte på undersiden av ventilskålen (8) relativt til forsterkningsribben (6) på beholderen. Tetningsringen (15) forsegler dermed åpningen (17) i ventilskålen (8) fra innsiden av beholderen. In one of the embodiments where the valve bowl (8) is not made of aluminum but one of the corrosion-resistant materials above, it is necessary for the sealing ring (10) together with the valve (9) to isolate the valve bowl completely from the inside of the container. Therefore, it is not necessary in this case for the sealing ring (10) and the valve (9) to be in sealing contact with each other. There may be a gap between the sealing ring (10) and the valve (9). In such a case, the sealing ring (10) sits directly on the underside of the valve bowl (8) relative to the reinforcement rib (6) on the container. The sealing ring (15) thus seals the opening (17) in the valve bowl (8) from the inside of the container.

Figur 2 viser en annen utførelsesform til ventilskålen (8) med en innebygget ventil (9). Denne utførelsesformen er i store trekk identisk til den i figur 1. Den største forskjellen ligger i det at tetningsringen (10) og tetningsringen (16) i ut-førelsesformen i figur 2 er kombinert for sammen å danne en tetningsring (18). Tetningsringen (18) omslutter undersiden til ventilplaten (18). Den er arrangert slik at ventilhuset (14) er innebygget i tetningsringen (18). Ventilstammen (12) strekker seg gjennom tetningsringen via åpningen (19) som er plassert direkte under åpningen (17) i ventilskålen (8). Åpningen (19) innehar slike dimensjoner for å forsegle ventilstammen (12) relativt til ventilskålen (8). Det tettende materiale for tetningsringen (18) er identisk til det for tetningsringen (10). Figure 2 shows another embodiment of the valve bowl (8) with a built-in valve (9). This embodiment is largely identical to the one in Figure 1. The biggest difference lies in the fact that the sealing ring (10) and the sealing ring (16) in the embodiment in Figure 2 are combined to form a sealing ring (18). The sealing ring (18) encloses the underside of the valve plate (18). It is arranged so that the valve housing (14) is built into the sealing ring (18). The valve stem (12) extends through the sealing ring via the opening (19) which is located directly below the opening (17) in the valve bowl (8). The opening (19) has such dimensions to seal the valve stem (12) relative to the valve cup (8). The sealing material for the sealing ring (18) is identical to that for the sealing ring (10).

Beholderen (2) ifølge oppfinnelsen er produsert analogt til prosessen som fra kjent teknikk for produksjon av aluminiumskanistere og dess like, i hvilken beholderen er utstemplet fra en tynn plate av det aktuelle materialet eller den tilsvarende legeringen. I foreliggende oppfinnelse er beholderen (2) stemplet ut fra en tynn plate av de ovenfor nevnte legeringer av krom (Cr), nikkel (Ni), molybden (Mo), jern (Fe), karbon (C) eller fra en annen legering som i tillegg inneholder kopper (Cu), mangan (Mn) og silikon (Si). The container (2) according to the invention is produced analogously to the process from known technology for the production of aluminum canisters and the like, in which the container is stamped from a thin plate of the material in question or the corresponding alloy. In the present invention, the container (2) is stamped from a thin plate of the above-mentioned alloys of chromium (Cr), nickel (Ni), molybdenum (Mo), iron (Fe), carbon (C) or from another alloy which additionally contains copper (Cu), manganese (Mn) and silicon (Si).

Kanisteren bestående av en beholder (2) og en ventilskål med ventil (8) ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for benyttelse av drivgassblandinger som inneholder fluorohydrokarboner. Drivgassblandinger som fortrinnsvis kan benyttes i forbindelse med oppfinnelsen er beskrevet i patentskrift WO 94/13262, til hvilken referanse herved er foretatt. Spesielt foretrukne blandinger beskrevet i dette skriftet er syrestabiliserende og/eller etanole drivgassblandinger inneholdene: 1,1,2,2-tetrafluoretan (TG 134a) og/eller 1,1,1,2,3,3,3-heptafluorpropan (TG 227) som drivgass, spesielt de som inneholder ipatropiumbromid, oksitropiumbromid, albuterol, tiotropiumbromid eller fenoterol som aktive substanser. The canister consisting of a container (2) and a valve bowl with valve (8) according to the invention is particularly suitable for the use of propellant gas mixtures containing fluorohydrocarbons. Propellant gas mixtures which can preferably be used in connection with the invention are described in patent document WO 94/13262, to which reference is hereby made. Particularly preferred mixtures described in this document are acid stabilizing and/or ethanol propellant gas mixtures containing: 1,1,2,2-tetrafluoroethane (TG 134a) and/or 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane (TG 227 ) as propellant, especially those containing ipatropium bromide, oxitropium bromide, albuterol, tiotropium bromide or fenoterol as active substances.

Avhengig av de aktive substansene kan uorganiske eller organiske syrer benyttes som stabilisatorer. Eksempler på uorganiske syrer inkluderer, i tillegg til haliske syrer og andre (halic acids mineralsyrer: svovelsyre, saltsyre, salpetersyre eller fosforsyre, men eksempler på organiske syrer inkluderer askorbinsyre eller sitronsyre. I tilfeller med salt som den aktive substansen, er de foretrukne syrene de hvorved anion er identisk til de hvor salt er den aktive substansen. Sitronsyre er generelt egnet for alle aktive substanser og deres salter og er mest foretrukket. Depending on the active substances, inorganic or organic acids can be used as stabilizers. Examples of inorganic acids include, in addition to halic acids and other (halic acids) mineral acids: sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid or phosphoric acid, but examples of organic acids include ascorbic acid or citric acid. In cases with salt as the active substance, the preferred acids are those wherein the anion is identical to those where the salt is the active substance Citric acid is generally suitable for all active substances and their salts and is most preferred.

Syreinnholdet er slik at pH'en til blandingen er mellom 1.0 og 7.0, fortrinnsvis mellom 2.0 og 5.0 og mest foretrukket rundt 3.5.1 tilfellet med uorganiske syrer er syreinnholdet i området fra omlag 0.00002 til 0.01 N. I tilfeller med askorbinsyre er det foretrukne innholdet omtrentlig i området fra 0.0045 til 5.0 mg/ml og i tilfellet med sitronsyre er det i området fra 0.0039 til 27.7 mg/ml. The acid content is such that the pH of the mixture is between 1.0 and 7.0, preferably between 2.0 and 5.0 and most preferably around 3.5.1 in the case of inorganic acids the acid content is in the range from about 0.00002 to 0.01 N. In cases of ascorbic acid the preferred content is approximately in the range from 0.0045 to 5.0 mg/ml and in the case of citric acid it is in the range from 0.0039 to 27.7 mg/ml.

Blandingene kan i tillegg inneholde etanol som biløsemiddel. Den foretrukne mengden er 1.0 til 50.0% ved vekt i blandingen. The mixtures may also contain ethanol as a car solvent. The preferred amount is 1.0 to 50.0% by weight in the mixture.

I det følgende er det noen foretrukne blandinger med eksempler på det som kan oppbevares i en kanister eller i en beholder av den typen som er beskrevet ovenfor: The following are some preferred mixtures with examples of what can be stored in a canister or in a container of the type described above:

Eksempel 1 Example 1

Eksempel 2 Example 2

Eksempel 3 Example 3

Eksempel 4 Eksempel 5 Eksempel 6 Example 4 Example 5 Example 6

En fremgangsmåte for å fylle kanisteren med tilsvarende blandinger kan være, for eksempel, metoden med to-trinns trykkfylling, metoden med et-trinns kaldfylling eller den et-trinns trykkfyllingsmetoden. A method of filling the canister with corresponding mixtures can be, for example, the two-step pressure filling method, the one-step cold filling method or the one-step pressure filling method.

Claims (18)

1. Kanister (1) for å romme en blanding av aktive substanser som inneholder salt, syre, base eller elektrolytt med TG 134a og/eller TG 227 som drivmiddelgass for inhaleringsbehandling, idet kanisteren består av en beholder (2) og en ventilskål (8) med en ventil (9) innebygd i denne, karakterisert ved at beholderen (2) inneholder en legering med 40,0-53,0% jern, 23,0 - 28,0% nikkel, 19,0 - 23,0% krom, 4,0 - 5,0% molybden, 0,0 - 2,0% mangan, 1,0 - 2,0% kopper, 0,0 - 1,0% silisium, 0,0 -0,045% av fosfor, 0,0 0,035% svovel og 0,0 - 0,020% karbon.1. Canister (1) for containing a mixture of active substances containing salt, acid, base or electrolyte with TG 134a and/or TG 227 as propellant gas for inhalation treatment, the canister consisting of a container (2) and a valve cup (8) ) with a valve (9) built into it, characterized in that the container (2) contains an alloy with 40.0-53.0% iron, 23.0 - 28.0% nickel, 19.0 - 23.0% chromium, 4.0 - 5.0% molybdenum, 0.0 - 2.0% manganese, 1.0 - 2.0% copper, 0.0 - 1.0% silicon, 0.0 -0.045% of phosphorus , 0.0 0.035% sulfur and 0.0 - 0.020% carbon. 2. Kanister (1) ifølge krav 1, karakterisert vedat beholderen (2) består av en legering som har følgende sammensetning: 19,0 - 21,0% krom, 24,0 - 26,0% nikkel, 4,0 - 5,0% molybden, 1,0 - 2,0% kopper, mangan inntil 2,0%, silisium inntil 0,5% og inntil 0,02 karbon, og med jern hovedsaklig som resterende ingrediens.2. Canisters (1) according to claim 1, characterized in that the container (2) consists of an alloy which has the following composition: 19.0 - 21.0% chromium, 24.0 - 26.0% nickel, 4.0 - 5.0% molybdenum, 1.0 - 2 .0% copper, manganese up to 2.0%, silicon up to 0.5% and up to 0.02 carbon, and with iron mainly as the remaining ingredient. 3. Kanister (1) ifølge et av kravene 1 til 2, karakterisert ved at ventilskålen (8) består av aluminium og er forseglet méd eh første tetningsring (10) og/eller en andre tetningsring (18) relativt til innsiden av beholderen.3. Canisters (1) according to one of claims 1 to 2, characterized in that the valve bowl (8) consists of aluminum and is sealed with a first sealing ring (10) and/or a second sealing ring (18) relative to the inside of the container. 4. Kanister (1) ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at ventilen (9) består av en eller flere fjærer av rustfritt stål (11), en ventilspindel (12), et doseringskammer (13) og et ventilhus (14), idet ventilspindelen (12), doseringskammeret (13) og/eller ventilhuset (14) er fremstilt av stål, av legeringen ifølge et av kravene 1 til 3 og/eller en plast.4. Canisters (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve (9) consists of one or more stainless steel springs (11), a valve spindle (12), a dosing chamber (13) and a valve housing (14), the valve spindle (12), the dosing chamber (13) and/ or the valve housing (14) is made of steel, of the alloy according to one of claims 1 to 3 and/or a plastic. 5. Kanister (1) ifølge krav 4, karakterisert ved at fjæren(e) (11) består eller er bestående av et rustfritt stål og ventilspindelen (12), doseringskammeret (13) og ventilhuset (14) består av polybutyl-tereftalat.5. Canisters (1) according to claim 4, characterized in that the spring(s) (11) consists or consists of a stainless steel and the valve spindle (12), the dosing chamber (13) and the valve housing (14) consists of polybutyl terephthalate. 6. Kanister (1) ifølge et av kravene 4 til 5, karakterisert ved at ventilspindelen (12) er forseglet fra ventilskålen (8) med en eller to tetningsringer (15,16).6. Canisters (1) according to one of claims 4 to 5, characterized in that the valve spindle (12) is sealed from the valve bowl (8) with one or two sealing rings (15,16). 7. Kanister (1) ifølge et av kravene 3-6, karakterisert ved at minst en av tetningsringene (10,15,16,18) består av en etylen/propylen/dien terpolymer.7. Canisters (1) according to one of claims 3-6, characterized in that at least one of the sealing rings (10,15,16,18) consists of an ethylene/propylene/diene terpolymer. 8. Kanister (2) ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at ventilskålen (8) består av den samme legeringen som beholderen (2).8. Canisters (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valve bowl (8) consists of the same alloy as the container (2). 9. Kanister (1) ifølge krav 1-8, karakterisert ved at beholderen (2) har en veggtykkelse på 0,1 til 0,5 mm, fortrinnvis 0,15 til 0,35 mm9. Canisters (1) according to claims 1-8, characterized in that the container (2) has a wall thickness of 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.15 to 0.35 mm 10. Kanister (1) ifølge et av krav 9, karakterisert ved at beholderen (2) har en veggtykkelse på 0,19 til 3,0 mm.10. Canister (1) according to one of claim 9, characterized in that the container (2) has a wall thickness of 0.19 to 3.0 mm. 11. Anvendelse av en kanister (1) ifølge et av kravene 9 til 10, karakterisert ved at blandingen er i beholderen (2) og har en pH på 2,0 til 5,0.11. Use of a canister (1) according to one of claims 9 to 10, characterized in that the mixture is in the container (2) and has a pH of 2.0 to 5.0. 12. Anvendelse av en kanister (1) ifølge et av kravene 9 til 11, karakterisert ved at blandingen er i beholderen bg av aktiv substans inneholder elektrolytter som fortrinnsvis er valgt blant hydroksidioner, cyanidioner og/eller halogenid-anioner.12. Use of a canister (1) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the mixture in the container bg of active substance contains electrolytes which are preferably selected from among hydroxide ions, cyanide ions and/or halide anions. 13. Anvendelse av en kanister (1) ifølge krav 12, karakterisert ved at elektrolyttene er valgt blant fluorid, klorid, bromid eller iodid.13. Use of a canister (1) according to claim 12, characterized in that the electrolytes are selected from fluoride, chloride, bromide or iodide. 14. Anvendelse av en kanister (1) ifølge kravene 9 til 13, i en inhalator og/eller for lagring av blandinger av aktiv substans, karakterisert ved at blandingen er i beholderen og har en aktiv substans inneholder etanol som en kosolvent og ipatropium-bromid, oxitropium-bromid, tiotropium-bromid, albuterol eller fenoterol som aktivt middel.14. Use of a canister (1) according to claims 9 to 13, in an inhaler and/or for storing mixtures of active substance, characterized in that the mixture is in the container and has an active substance contains ethanol as a cosolvent and ipatropium bromide, oxitropium bromide, tiotropium bromide, albuterol or fenoterol as active agent. 15. Anvendelse av en kanister (1) ifølge krav 14, karakterisert ved at blandingen er i beholderen og har en aktiv substans inneholder etanol og ipatropium-bromid, oxitropium-bromid eller tiotropium-bromid som aktiv substans.15. Use of a canister (1) according to claim 14, characterized in that the mixture is in the container and has an active substance containing ethanol and ipatropium bromide, oxitropium bromide or tiotropium bromide as active substance. 16. Anvendelse an en kanister (1) ifølge krav 14 eller 15, karakterisert vedat blandingen er i beholderen og inneholder sitronsyre.16. Application to a canister (1) according to claim 14 or 15, characterized in that the mixture is in the container and contains citric acid. 17. Anvendelse av en kanister (1) ifølge krav 14 eller 15, karakterisert ved at blandingen er i beholderen og inneholder en mineralsyre.17. Use of a canister (1) according to claim 14 or 15, characterized in that the mixture is in the container and contains a mineral acid. 18. Anvendelse ifølge krav 14 eller 15, karakterisert ved at blandingen er i beholderen og inneholder en saltsyre.18. Application according to claim 14 or 15, characterized in that the mixture is in the container and contains a hydrochloric acid.
NO20015718A 1999-05-26 2001-11-23 "Canisters for fuel-driven dosing aerosols" NO325134B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924098A DE19924098A1 (en) 1999-05-26 1999-05-26 Stainless steel canister for propellant-powered MDIs
PCT/EP2000/004662 WO2000073170A1 (en) 1999-05-26 2000-05-24 Special steel canister for propellant-operated dosing aerosols

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20015718D0 NO20015718D0 (en) 2001-11-23
NO20015718L NO20015718L (en) 2002-01-24
NO325134B1 true NO325134B1 (en) 2008-02-04

Family

ID=7909229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20015718A NO325134B1 (en) 1999-05-26 2001-11-23 "Canisters for fuel-driven dosing aerosols"

Country Status (37)

Country Link
EP (2) EP1413528A3 (en)
JP (1) JP4048027B2 (en)
KR (1) KR100715138B1 (en)
CN (1) CN1106999C (en)
AR (1) AR024113A1 (en)
AT (1) ATE289276T1 (en)
AU (1) AU772768B2 (en)
BG (1) BG64861B1 (en)
BR (1) BR0011546A (en)
CA (1) CA2373094C (en)
CO (1) CO5271757A1 (en)
CZ (1) CZ305422B6 (en)
DE (2) DE19924098A1 (en)
EA (1) EA003690B1 (en)
EE (1) EE04394B1 (en)
EG (1) EG22571A (en)
ES (1) ES2238292T3 (en)
HK (1) HK1045973B (en)
HR (1) HRP20010874B1 (en)
HU (1) HU224648B1 (en)
IL (2) IL146713A0 (en)
ME (1) ME01657B (en)
MX (1) MXPA01011839A (en)
MY (1) MY128067A (en)
NO (1) NO325134B1 (en)
NZ (1) NZ516317A (en)
PE (1) PE20010107A1 (en)
PL (1) PL205866B1 (en)
PT (1) PT1198395E (en)
RS (1) RS49749B (en)
SK (1) SK286477B6 (en)
TR (1) TR200103410T2 (en)
TW (1) TW522124B (en)
UA (1) UA74338C2 (en)
UY (1) UY26165A1 (en)
WO (1) WO2000073170A1 (en)
ZA (1) ZA200109597B (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9616237D0 (en) 1996-08-01 1996-09-11 Norton Healthcare Ltd Aerosol formulations
US6739333B1 (en) 1999-05-26 2004-05-25 Boehringer Ingelheim Pharma Kg Stainless steel canister for propellant-driven metering aerosols
GB0106046D0 (en) 2001-03-12 2001-05-02 Glaxo Group Ltd Canister
DE20218974U1 (en) * 2002-12-07 2003-07-10 Boehringer Ingelheim Pharma Atomizers for liquids
DE102005002444A1 (en) * 2005-01-19 2006-07-27 Wella Ag Container with a valve
CA2618048C (en) 2005-08-12 2010-12-07 Jfe Steel Corporation Two-piece can, method for manufacturing same, and steel sheet therefor
CN100447283C (en) * 2006-01-13 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 Stainless teel casting material for anti-high temp, sulfide, ammonium salt corrosion and mfg. process thereof
WO2007107174A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Coster Tecnologie Speciali S.P.A. Structural unit for a dispensing valve for dispensing pressurized fluids, and container having a structural unit of this type
JP4972771B2 (en) 2006-12-05 2012-07-11 Jfeスチール株式会社 Method for producing aerosol drawn can and aerosol drawn can
EP2201934A1 (en) 2008-12-23 2010-06-30 CHIESI FARMACEUTICI S.p.A. Tiotropium aerosol formulation products with improved chemical stability
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
CA2896275A1 (en) * 2012-12-24 2014-07-03 Petapak Ip Limited Mounting cup and collar assembly for plastics aerosol container
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
FR3065176B1 (en) * 2017-04-13 2019-06-07 Aptar France Sas DOSING VALVE FOR FLUID PRODUCT DISPENSER
CN113768906B (en) * 2021-10-25 2023-05-09 上海方予健康医药科技有限公司 Novel glucocorticoid inhalation aerosol and pharmaceutical assembly
CN114293103B (en) * 2021-12-31 2022-07-29 台州绿创包装容器股份有限公司 Metal aerosol can

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872052A (en) * 1956-10-19 1961-07-05 United States Steel Corp Stainless steel resistant to nitric acid corrosion
FR2231766B1 (en) * 1973-06-04 1976-09-17 Creusot Loire
FR2394618A1 (en) * 1977-06-13 1979-01-12 Commissariat Energie Atomique AUSTENITIC STAINLESS STEEL
DE3724629A1 (en) * 1987-07-22 1989-02-02 Siemens Ag PIEZOELECTRICALLY REQUIRED RESONANCE SYSTEM
DE3736579C3 (en) * 1987-10-26 1996-10-17 Mannesmann Ag Pressure tank for storing gases of high purity
JPH02195543A (en) * 1989-01-24 1990-08-02 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Magneto-optical disk
US5340838A (en) * 1990-05-04 1994-08-23 Eli Lilly And Company Method of inhibiting gastric acid secretion with 2-phenylcyclopropylamines
JP3001614B2 (en) * 1990-07-11 2000-01-24 日新製鋼株式会社 Extremely soft austenitic stainless steel
DE4112303A1 (en) * 1991-04-15 1992-10-22 Minnesota Mining & Mfg Nitroglycerin, propellant gas-free spray prepn. - stored in container in which the steel parts are made of V4A series steels to inhibit nitroglycerin decomposition
JPH0539545A (en) * 1991-08-03 1993-02-19 Nippon Steel Corp Stainless steel for ultrahigh vacuum equipment excellent in corrosion resistance and production of ultrahigh vacuum vessel
DK1086688T3 (en) * 1991-12-18 2004-08-16 Minnesota Mining & Mfg Aerosol formulations for suspensions
JPH05340838A (en) * 1992-06-04 1993-12-24 Ricoh Co Ltd Method and instrument for measuring eccentricity of aspherical lens
FR2711674B1 (en) * 1993-10-21 1996-01-12 Creusot Loire Austenitic stainless steel with high characteristics having great structural stability and uses.
AU680530B2 (en) * 1993-07-15 1997-07-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Seals for use in an aerosol delivery device
US5421492A (en) * 1993-11-02 1995-06-06 Glaxo Inc. Metered aerosol dispensing apparatus and method of use thereof
US5513767A (en) * 1994-01-03 1996-05-07 Materials Engineering Inc. Pressurized container
DE19504502A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-14 Henkel Kgaa Corrosive agent and dispenser
JP3514889B2 (en) * 1995-10-04 2004-03-31 株式会社日本製鋼所 Austenitic stainless clad steel sheet with excellent corrosion resistance and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE50009558D1 (en) 2005-03-24
IL146713A (en) 2006-06-11
EG22571A (en) 2003-04-30
MY128067A (en) 2007-01-31
NO20015718D0 (en) 2001-11-23
KR20020015330A (en) 2002-02-27
DE19924098A1 (en) 2000-12-07
EA200101158A1 (en) 2002-06-27
ZA200109597B (en) 2002-11-27
CZ305422B6 (en) 2015-09-16
HU224648B1 (en) 2005-12-28
EA003690B1 (en) 2003-08-28
HK1045973B (en) 2003-09-05
CA2373094A1 (en) 2000-12-07
JP4048027B2 (en) 2008-02-13
SK17092001A3 (en) 2002-03-05
BG106108A (en) 2002-06-28
NO20015718L (en) 2002-01-24
PL352052A1 (en) 2003-07-28
EE200100620A (en) 2003-02-17
UY26165A1 (en) 2000-12-29
MXPA01011839A (en) 2002-06-21
AR024113A1 (en) 2002-09-04
PL205866B1 (en) 2010-06-30
BG64861B1 (en) 2006-07-31
YU83301A (en) 2004-05-12
NZ516317A (en) 2003-07-25
IL146713A0 (en) 2002-07-25
CA2373094C (en) 2012-07-17
EP1413528A3 (en) 2006-04-26
ES2238292T3 (en) 2005-09-01
CN1351568A (en) 2002-05-29
SK286477B6 (en) 2008-11-06
ATE289276T1 (en) 2005-03-15
ME01657B (en) 2008-04-04
RS49749B (en) 2008-04-04
EP1198395A1 (en) 2002-04-24
WO2000073170A1 (en) 2000-12-07
TR200103410T2 (en) 2002-03-21
UA74338C2 (en) 2005-12-15
EE04394B1 (en) 2004-12-15
TW522124B (en) 2003-03-01
BR0011546A (en) 2002-02-26
EP1198395B1 (en) 2005-02-16
HUP0201330A2 (en) 2002-08-28
EP1413528A2 (en) 2004-04-28
JP2003500306A (en) 2003-01-07
PE20010107A1 (en) 2001-03-02
AU5809200A (en) 2000-12-18
HK1045973A1 (en) 2002-12-20
CO5271757A1 (en) 2003-04-30
AU772768B2 (en) 2004-05-06
PT1198395E (en) 2005-06-30
CN1106999C (en) 2003-04-30
HRP20010874A2 (en) 2002-12-31
HRP20010874B1 (en) 2009-04-30
KR100715138B1 (en) 2007-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6739333B1 (en) Stainless steel canister for propellant-driven metering aerosols
NO325134B1 (en) "Canisters for fuel-driven dosing aerosols"
EP0697002B1 (en) Seal configuration for aerosol canister
NZ526564A (en) Metered dose inhaler for salmeterol xinafoate
EP1166811A2 (en) Metered dose inhaler for fluticasone propionate
KR20060067922A (en) Aerosol preparation comprising sealed container and enclosed therein aerosol composition containing macrolide compound
JP6883122B2 (en) Fluid product discharge device
EP1651354A4 (en) Diaphragm seal for use in a medicinal aerosol
SA00210204B1 (en) A small canister containing a combination of an active rectifier and a fluorohydrocarbon propellant
GB2470403A (en) Valve assembly with valve stem for use with an aerosol canister
JPH10204369A (en) Seal rubber for can for holding methyl bromide
Abercrombie Physical property data review of selected chemical agents and related compounds: Updating Field Manual 3-9 (FM 3-9)
JP2023048998A (en) Storage container of 1-chloro-2,3,3-trifluoro-1-propene, storage method, and 1-chloro-2,3,3-trifluoro-1- propene product

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired