NO320799B1 - Fremgangsmate og anordning for a sveise sammen to legemer - Google Patents
Fremgangsmate og anordning for a sveise sammen to legemer Download PDFInfo
- Publication number
- NO320799B1 NO320799B1 NO20013820A NO20013820A NO320799B1 NO 320799 B1 NO320799 B1 NO 320799B1 NO 20013820 A NO20013820 A NO 20013820A NO 20013820 A NO20013820 A NO 20013820A NO 320799 B1 NO320799 B1 NO 320799B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- groove
- pipes
- carrier
- longitudinal direction
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 186
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0216—Seam profiling, e.g. weaving, multilayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å sveise sammen to legemer, for eksempel rør eller plater, som er innrettet med hverandre og som mellom seg omfatter et sveisespor, der sveisesporet fylles med mer enn ett sveiselag ved hjelp av et sveiseapparat som beveges i langsgående retning av sveisesporet. Foreliggende oppfinnelse vedrører også en innretning for å sveise sammen to legemer, for eksempel rør eller plater, som er posisjonert på linje med hverandre og mellom seg omfatter et sveisespor, idet innretningen omfatter minst en bærer for sveiseapparatet, slik at det kan føres i en langsgående retning av sveisesporet.
Det er generelt kjent å sammenføye to rør, eksempelvis for å danne en rørledning, eller to plater ved hjelp av sveising. Da den maksimale tykkelsen av et sveiselag som kan avsettes er begrenset og da rørene eller platene ofte er for tykke til å bli sammenføyd med et enkelt sveiselag, bygges en sveisesammenføyning opp ved å legge flere sveiselag over hverandre til sveisesporet er helt fylt. En fremgangsmåte og innretning egnet for dette formål er kjent fra den nederlandske patentsøknaden 9400742.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å forbedre oven-nevnte fremgangsmåte og innretning. Dette oppnås som angitt i kravene 1 og 7.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir to sveiselag lagt i én sveiseomgang ved hjelp av to sveiseapparater som er posisjonert etter hverandre på en bærer i en langsgående retning av sveisesporet, hvor to bærere som hver har to sveiseapparater beveges i legemenes periferiretning. Man oppnår derved en tidsbesparelse i sveiseprosessen. Dette er spesielt viktig ved applikasjoner der sveisetiden er av stor økonomisk betydning, så som ved legging av rørledning-er. Spesielt ved bruk om bord et rørleggende fartøy vil en kort sveisetid være viktig for å oppnå en høy produksjons-hastighet med hensyn til antall sveisede sammenføyninger per dag med et begrenset antall sveiseinnretninger. Dette er fordi antallet sveiseinnretninger begrenses av skipets fysiske dimensjoner. Dersom sveisesporet har utoverrettede, divergerende vegger, utfører i hvert fall det bakre sveiseapparatet fortrinnsvis en oscillerende bevegelse. Et bredere sveiselag kan dermed legges av det bakre sveiseapparatet. Når sveisesporet fylles med to sveiselag i bare en sveiseomgang, vil det være tilstrekkelig at bare det bakre sveiseapparatet oscillerer. Dersom på den andre side sveisesporet fylles i flere sveiseomganger, oscilleres både det fremste og det bakerste sveiseapparatet. I sistnevnte til-felle oscilleres det bakre sveiseapparatet fortrinnsvis med en større amplitude enn det fremste sveiseapparatet, slik at bredden av sveiselaget som skal avsettes per sveiseomgang av hvert sveiseapparat kan justeres med hensyn til bredden av sveisesporet.
For å gjøre det mulig å fylle sveisesporet fullstendig med sveisematerialet i dette tilfellet, kan mer sveisemateriale tilføres av det bakre sveiseapparatet, selv om det bakre sveiseapparatet også kan oscilleres ved en annen, fortrinnsvis høyere, frekvens enn det fremste sveiseapparatet. Sveisebredden av de to etterfølgende sveiselagene styres separat ved at både amplituden og frekvensen av oscille-ringsbevegelsene av de to sveiseapparatene kan justeres og styres individuelt. Dette gir den fordel at man får langt færre begrensninger i valget av sveisesømmens utforming og at sveiseparametrene for begge sveiseapparatene kan justeres optimalt, slik at optimale besparelser oppnås med hensyn til sveisetiden, uten store ulemper med hensyn til sveisekvaliteten (defekter, mekaniske egenskaper).
De to bærerne som hver omfatter to sveiseapparater kan for-skyves etter hverandre i periferiretningen av rørene, men fortrinnsvis beveges hver bærer over hver sin-halvpart av rørene per sveiseomgang.
Hver bærer beveges så fortrinnsvis i en nedadrettet periferiretning av rørene per sveiseomgang. Når bestemte sveise-prosesser anvendes, så som MIG/MAG-sveising, kan en nedadrettet sveising utføres med en høyere hastighet enn oppadrettet sveising. Den totale sveisetiden ved sammenføy-ning av to rør er dermed mindre dersom sveisingen skjer i bare den nedadrettede retning og hver bærer returneres til startposisjonen etter hver sveiseomgang, enn dersom sveisingen skjer nedover og så oppover.
Foreliggende oppfinnelse vedrører på en tilsvarende måte en innretning for å sveise sammen to rør eller plater. Innretningen ifølge oppfinnelsen har minst to bærere som hver har to sveiseapparater som ligger etter hverandre i den langsgående retningen av sveisesporet. En betydelig fordel med denne innretningen er at den er kompakt og dermed egnet for å sveise sammen rør av små diametre eller små plater.
Da sveisesporet vanligvis har utoverrettede, divergerende vegger, omfatter innretningen ifølge oppfinnelsen organer for å bevege i hvert fall det bakre sveiseapparatet frem og tilbake i tversgående retning av sveisesporet. Disse orga-nene kan dannes av en akseltopp som drives for vekselgående forskyvningsbevegelse i bæreren og er forbundet med sveiseapparatet .
Oppfinnelsen er i det følgende forklart i detalj under hen-visning til de vedføyde tegninger, der
fig. 1 viser et perspektivriss av en foretrukket utførelse av innretningen ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser i større skala et perspektivriss av detaljen II på fig. 1,
fig. 3 viser et fremriss av en bærer ifølge en annen utfø-relse av oppfinnelsen,
fig. 4 er en skjematisk representasjon av en sveiseomgang ifølge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og
fig. 5 viser et tverrsnitt av et sveisespor med utoverrettede, divergerende vegger som fylles ved hjelp av fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen.
Figur 1 viser en innretning for å sveise sammen to rør 1 som er posisjonert koaksialt mot hverandre mens de mellom seg omfatter et sveisespor 2. Ett eller flere slike sveiseapparater kan plasseres om bord et rørleggende fartøy for å legge sveisede lag i de ringromsformede sveisesporene 2 av en rørledning 4 som føres i pilretningen 3. For en forkla-ring av komponentene av sveiseinnretningen vist på figur 1 som ikke er av betydning for foreliggende oppfinnelse, hen-vises det til den nederlandske patentsøknad 9400742.
Sveiseinnretningen vist på figur 1 omfatter en føringsring 5 som er anordnet rundt en av de to rørene 1, samt to bærere 6 for to sveiseapparater 7 som ligger etter hverandre i den langsgående retningen av sveisesporet 2, hvilke bærere kan føres av føringsringen 5 i en langsgående retning av sveisesporet 2. Ifølge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten beveges hver bærer 6 ned langs hver sin halvdel av rørene per sveiseomgang i en nedoverrettet periferiretning. Den ene bæreren vil dermed fylle den ene halvdelen av sveisesporet fra toppen til bunnen, og den andre bæreren vil fylle den andre halvdelen. Hver av bærerne tilveie-bringer to sveiselag fra toppen til bunnen per sveiseomgang.
Figur 2 viser et perspektivriss av en detalj II på figur 1. På undersiden av bæreren 6 befinner det seg føringshjul 8 som samvirker med føringsring 5. Bæreren 6 omfatter et hus 24 anordnet med en motor 9 som driver en gearet drivpinjong
10 som står i friksjonskontakt med en inngripende ring 11. Denne inngripende ringen 11, omfattende to halvdeler, er festet til føringsringen 5 ved hjelp av klemstykker 12. Motoren 9 er dreibart anordnet på en akse 13 av huset 24 av bæreren. Drivpinjongen 10 av motoren 9 holdes i forbindelse med inngrepsringen 11 ved hjelp av en trekkfjær 14.
To sveiseapparatbeholdere 15 som hver har et kileutformet hulrom 16 for å oppta en kile 17 forbundet med sveiseapparat 7, er anordnet på endeflaten av bærerens 6 hus 24. Sveiseapparatet 7 er anordnet som angitt ved pilen 18 i sveiseapparatholderen 15, slik at posisjonen vist med stip-lede linjer på figur 2 oppnås.
For resiprok bevegelse av sveiseapparatene 7 i den tversgående retning av det langsgående sporet 2, er det tilveiebrakt en oscillerende motor 19 for hvert sveiseapparat 7 i huset av bæreren 6. Hver oscillerende motor 19 driver en resiprokt forskyvbar akseltapp 20, idet hver akseltapp 20 føres forskyvbart inn i en sylinder 21.
En løftemotor 22 er ytterligere anordnet i huset 24 av bæreren 6. Løftemotoren 22 justerer sveiseapparatholderen 15 og dermed også sveiseapparatene 7 i en radiell retning. En uavhengig høydejustering kan også tilveiebringes for sveiseapparatene 7 i stedet for en kollektiv høydejustering.
Figur 3 viser et frontriss av en bærer ifølge en annen ut-førelse av oppfinnelsen. Sveiseapparatene 7a, 7b er her forbundet med bæreren 6 ved hjelp av klemkjever 15. I tillegg er det tilveiebrakt en føringsring 15 som holdes i en avstand fra rørene og som føringshjulene 8 er i kontakt med. Ingen inngripende ring er derfor til stede. De to sveiseapparatene 7a, 7b som er posisjonert etter hverandre i langsgående retning av sveisesporet 2, angitt med pilen 23, legger to sveiselag A, B i en sveiseomgang. Fordi det bakre sveiseapparatet 7b legger sveiselaget B over sveiselaget A, nedlagt av det fremste sveiseapparatet 7a, posi-sjoneres det bakre sveiseapparatet 7b høyere i sveiseapparatholderen 15 enn sveiseapparatet 7a. Sveiseapparatene 7a,
7b er posisjonert radielt i forhold til rørene 1 slik at de sammen danner en vinkel.
En foretrukket utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er angitt på figur 4 og 5. Pilen A angir sveisebevegelsen av det fremste sveiseapparat 7a, idet pilen B angir sveisebevegelsen av det bakerste sveiseapparatet 7b. Begge sveiseapparatene utfører en oscillerende bevegelse, idet det bakerste sveiseapparatet 7b oscilleres med en større amplitude og en høyere frekvens enn det fremste sveiseapparatet 7a. Ved hjelp av denne fremgangsmåten fylles et sveisespor som har utoverrettede, divergerende vegger. Da sveisesporet 2 vider seg ut mot utsiden, må det bakerste sveiseapparatet 7b avsette et bredere sveiselag i hver sveiseomgang enn det fremste sveiseapparatet 7a, og oscilleres derfor med en større amplitude enn det fremste sveiseapparatet 7a. I tillegg oscilleres det bakerste sveiseapparatet 7b fortrinnsvis med en høyere frekvens enn det fremste sveiseapparatet 7a, slik at det er mulig å fylle det bredere sveisesporet 2 med samme mengde materiale. Amplituden og frekvensen av oscillasjonsbevegelsen av hvert sveiseapparat 7a, 7b ved hver sveiseomgang er tilpasset bredden av sveisesporet 2 som skal fylles.
Figur 5 viser det endelige resultatet av et V-formet spor 2 som er fylt i fem sveisomganger C. To sveiselag A, B legges for hver sveiseomgang C ved hjelp av to etter hverandre po-sisjonerte sveiseapparater 7a, 7b.
Dersom både en nedoverrettet og oppoverrettet sveising fin-ner sted vil det fremste sveiseapparat bli det bakerste sveiseapparat ved hvert endepunkt, idet det bakerste sveiseapparatet blir det fremste sveiseapparatet. Det er imid-lertid mer fordelaktig å bare sveise nedover slik at to bærere hver har to sveiseapparater som fortrinnsvis beveges over hver sin halvdel av rørene, da dette kan skje raskere enn ved en oppadgående sveising, og idet man dermed sparer tid i hele sveiseprosessen.
Organer for å bevege i hvert fall det bakerste sveiseapparatet i en vekselgående, tversgående retning av sveisesporet annen enn den viste og beskrevne oscillatormotor 19 er også mulig, for eksempel en dreiearm.
Tegningene viser en sveiseinnretning med to bærere som hver er forsynt med to sveiseapparater. Oppfinnelsen er imidler-tid ikke begrenset til dette. Fire bærere kan for eksempel også anvendes, der hver bærer dekker hver sin kvartdel av rørene. Dette kan være fordelaktig ved sveising av rør med store diametre. I tillegg kan også mer enn to sveiseapparater tilveiebringes for hver bærer, idet hvert sveiseapparat kan oscilleres uavhengig med en amplitude og frekvens tilpasset bredden av sveisesporet.
En sammenføyning mellom to rør kan også sveises med mer enn én sveiseinnretning, noe som er vanlig på et rørleggende fartøy.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for samtidig å sveise sammen mer enn to legemer, for eksempel rør (1) eller plater, som strekker seg hovedsakelig horisontalt og er innrettet med hverandre og som parvis mellom seg danner et sveisespor (2), der sveisesporet fylles med mer enn ett sveiselag ved hjelp av et sveiseapparat (7) som beveges i en langsgående retning av sveisesporet, idet fremgangsmåten omfatter én eller flere sveiseomganger hvor det i hver sveiseomgang (C) legges to sveiselag (A, B) ved hjelp av to sveiseapparater (7) som er posisjonert etter hverandre ved en forhåndsbestemt, fast avstand i den langsgående retning av sveisesporet (2), og hvor to bærere (6) som hver har to sveiseapparater (7) beveges i legemenes periferiretning.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der sveisesporet (2) har utoverrettede, divergerende vegger, hvor i hvert fall det bakerste sveiseapparatet (7b) utfører en oscillerende bevegelse for å fordele sveisematerialet sideveis i sveisesporet (2) .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, hvor det bakerste sveiseapparatet (7b) oscilleres med en større amplitude enn det fremste sveiseapparatet (7a).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, hvor det bakerste sveiseapparatet (7b) oscilleres med en frekvens som skiller seg fra frekvensen til det fremste sveiseapparatet (7a).
5. Fremgangsmåte for å sveise sammen to rør som angitt i ethvert av de foregående krav, hvor hver bærer (6) beveges over hver sin periferihalvdel av rørene (1) per sveiseomgang (C) .
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat hver bærer (6) for hver sveiseomgang (C) beveges i en nedadrettet periferiretning av rørene (1).
7. Sveiseanordning for å sveise sammen to legemer, for eksempel rør (1) eller plater, som er innrettet med hverandre og som mellom seg danner et sveisespor (2), omfattende minst to bærere (6) for et sveiseapparat (7) som er førbart i en langsgående retning av sveisesporet (2), hvor hver bærer (6) har minst to sveiseapparater (7) som er anordnet etter hverandre i den langsgående retningen av sveisesporet (2) og omfattende organer (19-21) for å bevege i hvert fall det bakerste sveiseapparatet (7b) frem og tilbake i tversgående retning av sveisesporet, hvilke organer omfatter en akseltapp (20) som er drevet i en vekselgående forskyvningsbevegelse i bæreren (6) og er forbundet med det respektive sveiseapparat (7).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1011223A NL1011223C2 (nl) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar lassen van twee pijpen. |
PCT/NL2000/000072 WO2000045986A1 (en) | 1999-02-05 | 2000-02-04 | Method and device for welding together two bodies |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20013820L NO20013820L (no) | 2001-08-03 |
NO20013820D0 NO20013820D0 (no) | 2001-08-03 |
NO320799B1 true NO320799B1 (no) | 2006-01-30 |
Family
ID=19768606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20013820A NO320799B1 (no) | 1999-02-05 | 2001-08-03 | Fremgangsmate og anordning for a sveise sammen to legemer |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6737601B1 (no) |
EP (1) | EP1150795B2 (no) |
AT (1) | ATE305357T1 (no) |
AU (1) | AU760190B2 (no) |
BR (1) | BR0007730B1 (no) |
CA (1) | CA2361529C (no) |
DE (1) | DE60022861D1 (no) |
DK (1) | DK1150795T4 (no) |
NL (1) | NL1011223C2 (no) |
NO (1) | NO320799B1 (no) |
NZ (1) | NZ513209A (no) |
WO (1) | WO2000045986A1 (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002335923B2 (en) * | 2001-10-25 | 2006-12-21 | Miab Technology Pty Limited | Magnetically impelled arc butt welding of pipelines |
AUPR847901A0 (en) * | 2001-10-25 | 2001-11-15 | Miab Technology Pty Limited | Magnetically impelled arc butt welding of pipelines |
FR2884741B1 (fr) * | 2005-04-21 | 2008-12-19 | Serimer Dasa Soc Par Actions S | Procede de soudage de canalisations metalliques du type pipeline et son dispositif de mise en oeuvre |
CA2522382A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-04-27 | 6457061 Canada Ltd. | Method and apparatus for treating cracks in slabs |
DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
US9475155B2 (en) * | 2010-02-02 | 2016-10-25 | Technip Usa, Inc. | Ring gear based welding system |
US8916791B2 (en) * | 2010-02-02 | 2014-12-23 | Technip Usa, Inc. | Ring gear based welding system |
JP5879087B2 (ja) * | 2011-10-14 | 2016-03-08 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 固定管の円周溶接方法及び消耗電極式ガスシールドアーク自動溶接装置 |
CN104379292A (zh) * | 2011-11-24 | 2015-02-25 | 焊接机器人公司 | 用于模块化便携式焊接和焊缝跟踪的系统和方法 |
CN103801796B (zh) * | 2012-11-06 | 2016-08-31 | 中国石油天然气集团公司 | 管道环焊缝的全位置自动焊接方法 |
JP6234308B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2017-11-22 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機容器の溶接方法及びそれを用いた圧縮機の製造方法 |
US10260291B2 (en) * | 2016-04-27 | 2019-04-16 | Broco, Inc. | Portable drill pipe hard banding machine |
CN105817783A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-03 | 四川蓝星机械有限公司 | 锥筒对接组焊方法 |
CN106695078A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-24 | 中国第重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 | 多枪窄间隙热丝tig焊接方法及环形工件 |
US10835981B2 (en) * | 2017-12-21 | 2020-11-17 | Technip France | Method for circumferential welding and a robotic welding system for circumferential welding |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3328556A (en) * | 1965-10-20 | 1967-06-27 | Battelle Development Corp | Process for narrow gap welding |
US3617690A (en) * | 1970-03-12 | 1971-11-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Automatic narrow-gap joint welding method with multiple electrodes |
US3800116A (en) * | 1970-12-29 | 1974-03-26 | Sumitomo Metal Ind | Apparatus for automatically welding pipe joints for cylindrical members such as steel pipe piles |
US3777115A (en) † | 1972-02-22 | 1973-12-04 | Astro Arc Co | Apparatus for controlling electrode oscillation |
US3922517A (en) * | 1972-06-29 | 1975-11-25 | Crc Crose Int Inc | Welding method and apparatus |
US4019016A (en) * | 1973-12-03 | 1977-04-19 | Dimetrics, Inc. | Welding control systems |
US4145593A (en) † | 1976-02-03 | 1979-03-20 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
US4283617A (en) * | 1976-02-03 | 1981-08-11 | Merrick Welding International, Inc. | Automatic pipe welding system |
US4373125A (en) * | 1977-07-22 | 1983-02-08 | Astro-Arc Company | Apparatus for welding pipes |
JPS5584276A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Nippon Steel Corp | Narrow groove automatic welding method of pipeline girth joints |
US4631386A (en) † | 1984-05-14 | 1986-12-23 | Slavens Clyde M | Welding head apparatus |
IT1176263B (it) † | 1984-06-05 | 1987-08-18 | Saipem Spa | Apparecchiatura perfezionata per la saldatura automatica di tubazioni |
JPS6117364A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 2電極式狭開先溶接法 |
US4806735A (en) * | 1988-01-06 | 1989-02-21 | Welding Institute Of Canada | Twin pulsed arc welding system |
FR2656555B1 (fr) † | 1989-12-29 | 1994-10-28 | Serimer | Systeme mecanique de guidage automatique d'une ou plusieurs torches d'une unite de soudage a l'arc. |
AU6185694A (en) † | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Atlantic Point Inc. | Method and device for welding pipes to each other |
US5347101A (en) * | 1994-02-07 | 1994-09-13 | Mcdermott International, Inc. | Automatic tracking system for pipeline welding |
IT1266840B1 (it) † | 1994-05-26 | 1997-01-21 | P W T S P A | Sistema di controllo automatico delle modalita' di deposito e di apporto del materiale di saldatura nei processi di saldatura orbitale |
JPH09262667A (ja) | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Tokyo Gas Co Ltd | 2ヘッド式パイプ円周自動溶接装置 |
GB9828727D0 (en) * | 1998-12-24 | 1999-02-17 | Saipem Spa | Apparatus and method for welding pipes together |
GB2345016B (en) * | 1998-12-24 | 2003-04-02 | Saipem Spa | Method and apparatus for welding pipes together |
-
1999
- 1999-02-05 NL NL1011223A patent/NL1011223C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-04 WO PCT/NL2000/000072 patent/WO2000045986A1/en active Search and Examination
- 2000-02-04 BR BRPI0007730-5A patent/BR0007730B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-02-04 CA CA2361529A patent/CA2361529C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-04 DK DK00904134T patent/DK1150795T4/da active
- 2000-02-04 AT AT00904134T patent/ATE305357T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-04 US US09/890,725 patent/US6737601B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-04 DE DE60022861T patent/DE60022861D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-04 NZ NZ513209A patent/NZ513209A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-02-04 EP EP00904134A patent/EP1150795B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-04 AU AU25804/00A patent/AU760190B2/en not_active Expired
-
2001
- 2001-08-03 NO NO20013820A patent/NO320799B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1150795T4 (da) | 2008-11-03 |
US6737601B1 (en) | 2004-05-18 |
NO20013820L (no) | 2001-08-03 |
EP1150795B2 (en) | 2008-07-02 |
BR0007730B1 (pt) | 2010-04-06 |
AU2580400A (en) | 2000-08-25 |
WO2000045986A1 (en) | 2000-08-10 |
ATE305357T1 (de) | 2005-10-15 |
NZ513209A (en) | 2003-03-28 |
AU760190B2 (en) | 2003-05-08 |
NO20013820D0 (no) | 2001-08-03 |
NL1011223C2 (nl) | 2000-08-10 |
DE60022861D1 (de) | 2005-11-03 |
CA2361529C (en) | 2010-08-24 |
BR0007730A (pt) | 2001-12-18 |
CA2361529A1 (en) | 2000-08-10 |
DK1150795T3 (da) | 2006-02-20 |
EP1150795A1 (en) | 2001-11-07 |
EP1150795B1 (en) | 2005-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO320799B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for a sveise sammen to legemer | |
US3718798A (en) | Traveling welding apparatus | |
NO180157B (no) | Anordning for sammensveising av rör | |
EP1249296A2 (en) | Method and apparatus for welding pipes together | |
CN106964886A (zh) | 一种自动多工位中频逆变焊机 | |
KR102111797B1 (ko) | 유압배관 용접장치 | |
DK146013B (da) | Apparat til lasersvejsning af en roerledning, navnlig egnet til anvendelse paa roerudlaegningsskibe | |
NL8902622A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het leggen van een pijpleiding. | |
NO135837B (no) | ||
EP2480450B1 (en) | Offshore vessel for laying a pipeline on the seabed, and a method for handling pipe sections | |
US12134149B2 (en) | Device for the orbital processing of non-rotating joints and pipe ends | |
CN214134406U (zh) | 一种圆筒焊缝自动焊接装置 | |
CN103769719B (zh) | 一种集装箱鹅背梁自动焊接设备及方法 | |
US4143801A (en) | Multiple welding head system for fabricating pipe | |
CN206854937U (zh) | 汽车制动器底板焊接铆接设备 | |
CN109623109A (zh) | 一种螺旋焊管焊接装置及其使用方法 | |
US5471026A (en) | Continuous resistance welding apparatus and method | |
CN106862877A (zh) | 汽车制动器底板焊接铆接设备 | |
CN201295809Y (zh) | 油缸油口焊接机器人系统 | |
CN206550541U (zh) | 一种料斗焊缝焊接平台 | |
CN218575356U (zh) | 一种方管焊接自动装置 | |
CN207953050U (zh) | 一种液压缸油嘴的焊接专机 | |
CN207464671U (zh) | 一种铣焊一体式钢带对接机 | |
KR102169145B1 (ko) | 복합관의 제조용 견인장치 | |
US737989A (en) | Machine for making can-bodies. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |