NO320781B1 - Fremgangsmate for a oke beskyttelsen av hoytemperaturlegeringer inneholdende jern, nikkel og krom mot hoytemperaturkorrosjon - Google Patents
Fremgangsmate for a oke beskyttelsen av hoytemperaturlegeringer inneholdende jern, nikkel og krom mot hoytemperaturkorrosjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO320781B1 NO320781B1 NO19984240A NO984240A NO320781B1 NO 320781 B1 NO320781 B1 NO 320781B1 NO 19984240 A NO19984240 A NO 19984240A NO 984240 A NO984240 A NO 984240A NO 320781 B1 NO320781 B1 NO 320781B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- high temperature
- nickel
- metals
- protection
- containing iron
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for beskyttelse av høytemperatur-legeringer inneholdende jern, nikkel og krom mot høytemperaturoksydasjon forårsaket ved karburisering eller metallstøping.
Det er et hovedproblem i mange industrielle prosesser at høytemperaturlegeringene som vanligvis anvendes som konstruksjonsmaterialer er utsatt for korrosjon ved oksydasjon eller karburisering eller metallstøving når de eksponeres ved høye temperaturer mot gasser med et høyt karbonpotensiale. Karburisering observeres innen den petrokjemiske industrien hvor etylen produseres i pyrolyseovner ved termisk spaltning av hydrokarboner i en damp-hydrokarbonblanding ved temperaturer opptil 1100°C. I denne spaltningsprosessen opptrer det koksavsetninger på innerveggene av spaltningsrørene. I damp-reformeringsinnretninger omdannes naturgass eller andre hydrokarboner ved katalytisk reduksjon på nikkelkatalysatorer til CO og H2. Karburisering på rørveggene observeres etter overoppvarming eller for stor karbonaktiviteter. I industrielle ovner for varmebehandling eller karburisering av stål opptrer det også karburisering på bærende rister og på ovnsveggene. Komponenter av den CCVavkjølte kjernereaktoren kan karburiseres av CO2, og varmevekslerne på den helium-avkjølte reaktoren kan karburiseres av forurensninger, så som CO og CH4i helium. I kullforgasning og i av-fallsforbrenningsanlegg er karburisering mulig, mens sulfidering og korrosjon ved klor vil være mer alvorlig. Nedstrøm for damp-reformeringsovnen er varmegjenvinnings-utstyret potensielt sårbart for en alvorlig form for korrosjon kjent som "metallstøving". Dette er en katastrofal karburiseirngsprosess overfor hvilken legeringer inneholdende jern, nikkel og kobolt er sårbare, som resulterer i desintegrering av legeringen til "støv" bestående av partikler av karbon, karbider, metall og oksyder. Resultatet er spill av legeringsoverflaten. I motsetning til den ovenfor nevnte karburiseringen finner metall-støving sted ved temperaturer så lave som ca. 450°C. Som et resultat av mange undersøkelser er det konkludert med at i det vesentlige alle tilgjengelige høytemperatur-legeringer er sårbare overfor metallstøving. Det er vist at tilsetning av H2S til gassen kan tilveiebringe en viss bestandighet mot karburisering og metallstøving. På grunn av faren for uønskede effekter, så som katalysatorforgiftning, kan dette imidlertid ikke anvendes i mange tilfeller. Effektive løsninger, som er generelt anvendelige, for beskyttelse av slike legeringer mot høytemperaturkorrosjon har hittil ikke vært utviklet.
Vanligvis er beskyttelsen av høytemperaturlegeringer mot korrosjon avhengig av dannelsen av et ytre kromoksydlag. Imidlertid kan et slikt kromoksydlag, under de fleste praktiske betingelser, ikke være beskyttende i lang tid, fordi sprekker lett kan dannes i oksydlaget og avskalling kan finne sted på grunn av tap av vedheng til den underliggende legeringen. De samme farene er til stede når en tilsvarende beskyttelse forsøkes ved belegging av legeringsoverfiaten med et beskyttende, blandet oksydlag.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er ikke beheftet med slike farer, fordi den ikke avhenger av dannelsen av et overflateoksydlag med termiske og mekaniske egenskaper som er svært forskjellige fra de for legeringen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for beskyttelse av deler og komponenter av industrielle anlegg, så som beholdere, rør, bussinger osv. fremstilt fra høytemperaturlegeringer inneholdende jern, nikkel og krom mot korrosjon ved karburisering eller metallstøving. Fremgangsmåten innbefatter: (a) avsetning av et tynt lag av et metall valgt fra et eller flere av edelmetallene, verdifulle metaller, metallene Sn og/eller Pb og metallene Sb og/eller Bi og blandinger derav med en tykkelse i området 0,01 til 10 (im på overflaten som skal beskyttes; (b)gløding av den behandlede overflaten med en inert atmosfære ved en temperatur som er minst 800°C for å oppnå en jevn fordeling av det avsatte metall på overflaten av høytemperaturlegeringen.
Avsetning av de ovenfor nevnte metallene kan utføres ved konvensjonelle fremgangs-måter innbefattende fysisk eller kjemisk dampavsetning eller dypping, spraying eller plettering.
Eksempler
De følgende eksemplene tjener til å beskrive fremgangsmåten for fremstilling og anvendelse av ovennevnte oppfinnelse i nærmere detalj.
Et antall metallstøvings-korrosjonstester ble utført ved som forsøksprøver å anvende sylindriske skiver med en diameter på ca. 18 mm og tykkelse på 6 mm fremstilt av legering 800 H med følgende sammensetninger i vektprosent: 0,05-0,1 C, maks. 1,0 Si, maks. 1,5 Mn, maks.0,015 S, 30,0-35,0 Ni, 20,0 Cr, 45 Fe, 0,15-0,6 Ti, 0,15-0,6 Al, maks. 0,75 Cu.
Eksempel 1
Forsøksprøver er testet for metallstøvings-korrosjon ved følgende betingelser:
Forsøk har vært utført etter ingen overflatebehandling og etter et antall forskjellige konvensjonelle forbehandlinger innbefattende polering og rensing av overflaten,
mekanisk behandling og oksydasjon av overflaten. De mekaniske behandlingene som er anvendt er sandblåsing og hamring (shot peening). I alle disse tilfellene ble det observert alvorlige metallstøvingsangrep, dvs. karbondannelse, pitting og tap av materiale etter en test. Når imidlertid testprøven var forbehandlet i henhold til foreliggende oppfinnelse
kunne det ikke observeres noe tegn på korrosjon på den forbehandlede overflaten etter den ovenfor nevnte metallstøvings-korrosjonstesten.
Følgende forbehandling ble anvendt: Overflaten ble polert og renset. Et ca. 1 nm tykt gullag ble avsatt ved fysisk dampavsetning på overflaten som skulle beskyttes. Endelig ble prøven holdt ved 900°C i 30 minutter i en strøm av helium.
Eksempel 2
En prøve av legering 800 H med den ovenfor nevnte sammensetningen ble testet ved følgende betingelser:
Følgende forbehandling ble anvendt før testen:
Prøveoverflaten ble polert og renset. Et ca. 3 um tykt tinnlag ble avsatt elektrokjemisk på overflaten. Prøven ble holdt ved 800°C i 30 minutter i en strøm av helium.
Ingen tegn på korrosjon kunne observeres på den forbehandlede overflaten etter metall-støvings-korrosj onstesten.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for å øke beskyttelsen av høytemperaturlegeringer inneholdende jern, nikkel og krom mot høytemperaturkorrosjon ved karburisering eller metallstøving,karakterisert vedat den består av (a) avsetning av et tynt lag av et metall valgt fra et eller flere av edelmetallene, verdifulle metaller, metallene Sn og/eller Pb og metallene Sb og/eller Bi og blandinger derav med en tykkelse i området 0,01 til 10 (im på overflaten som skal beskyttes; (b) gløding av den behandlede overflaten med en inert atmosfære ved en temperatur som er minst 800°C for å oppnå en jevn fordeling av det avsatte metall på overflaten av høytemperaturlegeringen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5953897P | 1997-09-19 | 1997-09-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO984240D0 NO984240D0 (no) | 1998-09-14 |
| NO984240L NO984240L (no) | 1999-03-22 |
| NO320781B1 true NO320781B1 (no) | 2006-01-30 |
Family
ID=22023614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19984240A NO320781B1 (no) | 1997-09-19 | 1998-09-14 | Fremgangsmate for a oke beskyttelsen av hoytemperaturlegeringer inneholdende jern, nikkel og krom mot hoytemperaturkorrosjon |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0903424B1 (no) |
| JP (1) | JP4372243B2 (no) |
| KR (1) | KR100316222B1 (no) |
| CN (1) | CN1195894C (no) |
| AT (1) | ATE215623T1 (no) |
| AU (1) | AU744761B2 (no) |
| DE (1) | DE69804559T2 (no) |
| DK (1) | DK0903424T3 (no) |
| EA (1) | EA001169B1 (no) |
| ES (1) | ES2173535T3 (no) |
| NO (1) | NO320781B1 (no) |
| NZ (1) | NZ331958A (no) |
| TW (1) | TW434326B (no) |
| UA (1) | UA58503C2 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602355B2 (en) * | 1997-09-19 | 2003-08-05 | Haldor Topsoe A/S | Corrosion resistance of high temperature alloys |
| KR100589884B1 (ko) * | 1999-05-27 | 2006-06-15 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 전지케이스용 표면처리강판, 이를 사용한 전지케이스,이들의 제조방법 및 전지 |
| JP3952861B2 (ja) | 2001-06-19 | 2007-08-01 | 住友金属工業株式会社 | 耐メタルダスティング性を有する金属材料 |
| FR2852610B1 (fr) * | 2003-03-17 | 2005-05-13 | Procede de protection contre la corrosion a haute temperature | |
| EP1606050A1 (en) * | 2003-03-17 | 2005-12-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method of protecting equipment against corrosion at high temperature |
| SE526673C2 (sv) | 2003-08-28 | 2005-10-25 | Sandvik Intellectual Property | Användning av en metallförstoftningsresistent kopparlegering |
| FR2870859A1 (fr) * | 2004-05-27 | 2005-12-02 | Air Liquide | Pieces pour equipement destine a fonctionner sous pression et a haute temperature |
| CA2636624A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Metal material having excellent metal dusting resistance |
| KR100887823B1 (ko) | 2007-06-13 | 2009-03-09 | 현대자동차주식회사 | 차량용 배터리 단자 제조 방법 |
| ES2545488T3 (es) | 2008-02-27 | 2015-09-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Material metálico resistente a la cementación por el carbono |
| US8163809B2 (en) | 2009-11-30 | 2012-04-24 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch Synthesis reactions in a syngas treatment unit |
| US8168687B2 (en) | 2009-11-30 | 2012-05-01 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch synthesis reactions in a syngas treatment unit |
| US8202914B2 (en) * | 2010-02-22 | 2012-06-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch Synthesis reactions in a syngas treatment unit |
| RU2553136C1 (ru) | 2011-06-24 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Металлический материал, устойчивый к карбюризации |
| ES2708984A1 (es) | 2017-09-22 | 2019-04-12 | Haldor Topsoe As | Quemador para un reactor catalítico con revestimiento de slurry con alta resistencia a la desintegración en polvo métalico |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618876B2 (no) * | 1973-06-23 | 1981-05-01 | ||
| DE2439739A1 (de) * | 1974-08-19 | 1976-03-04 | Czepek & Co | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit elektrischer rohrheizkoerper |
| JPS61119678A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Nippon Steel Corp | 高耐食性鉛−錫系合金メツキ鋼板 |
| JPS61166987A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Hitachi Cable Ltd | ラジエ−タ用フイン材 |
| JPH0525635A (ja) * | 1991-04-23 | 1993-02-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 乾式Ｔｉ系めつきステンレス鋼材の製造方法 |
| US5397652A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
| CN1043037C (zh) * | 1993-01-04 | 1999-04-21 | 切夫里昂化学公司 | 加氢脱烷基化方法 |
-
1998
- 1998-09-11 ES ES98117232T patent/ES2173535T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-11 EP EP98117232A patent/EP0903424B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-11 TW TW087115203A patent/TW434326B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-11 DE DE69804559T patent/DE69804559T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-11 DK DK98117232T patent/DK0903424T3/da active
- 1998-09-11 AT AT98117232T patent/ATE215623T1/de active
- 1998-09-14 NO NO19984240A patent/NO320781B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-09-17 NZ NZ331958A patent/NZ331958A/en unknown
- 1998-09-17 UA UA98094899A patent/UA58503C2/uk unknown
- 1998-09-18 AU AU86076/98A patent/AU744761B2/en not_active Ceased
- 1998-09-18 JP JP26528898A patent/JP4372243B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-18 EA EA199800742A patent/EA001169B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-18 CN CNB981206158A patent/CN1195894C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-19 KR KR1019980038823A patent/KR100316222B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69804559D1 (de) | 2002-05-08 |
| ATE215623T1 (de) | 2002-04-15 |
| DE69804559T2 (de) | 2002-10-17 |
| EA001169B1 (ru) | 2000-10-30 |
| DK0903424T3 (da) | 2002-07-22 |
| EA199800742A1 (ru) | 1999-04-29 |
| EP0903424B1 (en) | 2002-04-03 |
| UA58503C2 (uk) | 2003-08-15 |
| AU8607698A (en) | 1999-04-01 |
| CN1219607A (zh) | 1999-06-16 |
| JPH11172473A (ja) | 1999-06-29 |
| TW434326B (en) | 2001-05-16 |
| CN1195894C (zh) | 2005-04-06 |
| NO984240D0 (no) | 1998-09-14 |
| JP4372243B2 (ja) | 2009-11-25 |
| NZ331958A (en) | 1999-09-29 |
| KR19990029962A (ko) | 1999-04-26 |
| NO984240L (no) | 1999-03-22 |
| EP0903424A1 (en) | 1999-03-24 |
| AU744761B2 (en) | 2002-03-07 |
| ES2173535T3 (es) | 2002-10-16 |
| KR100316222B1 (ko) | 2002-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO320781B1 (no) | Fremgangsmate for a oke beskyttelsen av hoytemperaturlegeringer inneholdende jern, nikkel og krom mot hoytemperaturkorrosjon | |
| Agüero et al. | Metal dusting protective coatings. A literature review | |
| US20050173300A1 (en) | Copper base alloy | |
| MX2011003923A (es) | Aleacion de niquel-cromo. | |
| CA2556128A1 (en) | Metal tube for use in a carburizing gas atmosphere | |
| JP4632629B2 (ja) | ステンレス鋼マトリックスを処理する方法 | |
| Mobaraki et al. | Effect of cracking feedstock on carburization mechanism of cracking furnace tubes | |
| Guo et al. | Inhibition of metal dusting corrosion on Fe-based alloy by combined near surface severe plastic deformation (NS-SPD) and thermochemical treatment | |
| US6602355B2 (en) | Corrosion resistance of high temperature alloys | |
| White et al. | Influence of surface treatment on the metal dusting behavior of alloy 699 XA | |
| Klower et al. | Metal dusting and carburization resistance of nickel-base alloys | |
| Maier et al. | A study of the factors contributing to the metal dusting of Fe–Cr–Ni alloys in highly carburising atmospheres | |
| Jakobi et al. | Tailor-made materials for high temperature applications: New strategies for radiant coil material development | |
| Nishiyama et al. | A metallurgical approach to metal dusting of nickel-base alloys | |
| Harper et al. | Cyclic oxidation plus carburization of heat-resistant alloys | |
| Nishiyama et al. | Metal dusting behavior of new Ni-base alloy in a laboratory carbonaceous environment | |
| Morudu | Influence of temperature on the metal dusting of alloy 800 | |
| Nishiyama et al. | A Prominent Ni-Cr-Si-Cu Alloy Resisting In Metal Dusting | |
| Hall et al. | The Carburisation Behaviour of Steels for Petrochemical Plant | |
| Agarwal et al. | Recent results on metal dusting of nickel base alloys and some applications | |
| Petrone et al. | A “Carbon-Like” Coating for Improved Coking Resistance in Pyrolysis Furnaces | |
| Kurihara et al. | Excellent resistance to metal dusting of a new ni alloy (UNS N06696) in severe carbonaceous environments | |
| John | Alloy carburization and testing in simulated process gases at 1800--1950 F | |
| Shi et al. | Corrosion Damages of Nickel-Based Alloy G3 in 600℃ H2O-CO2-H2S-H2 Steam | |
| Schneider | Metal dusting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |