UA58503C2 - Спосіб захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або розпилюванням металу - Google Patents
Спосіб захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або розпилюванням металу Download PDFInfo
- Publication number
- UA58503C2 UA58503C2 UA98094899A UA98094899A UA58503C2 UA 58503 C2 UA58503 C2 UA 58503C2 UA 98094899 A UA98094899 A UA 98094899A UA 98094899 A UA98094899 A UA 98094899A UA 58503 C2 UA58503 C2 UA 58503C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- protected
- metal
- metals
- group
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-IGMARMGPSA-N Carbon-12 Chemical compound [12C] OKTJSMMVPCPJKN-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001199 N alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до технології захисту високотемпературних сплавів, а саме до способу захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або розпилюванням металу. Спосіб включає обробку поверхні, яка захищається, причому обробку здійснюють осадженням шару щонайменше одного металу, який вибрано з групи, що містить благородні метали, дорогоцінні метали, метали з групи IV і групи V Періодичної Таблиці і їх суміші, з товщиною у діапазоні 0,01-10 м на поверхню, яка захищається, і наступним випаленням обробленої поверхні в інертній атмосфері при визначеній температурі. Винахід забезпечує високоефективний захист частин і елементів промислового обладнання із високотемпературних сплавів від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або розпилюванням металу.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується технології захисту високотемпературних сплавів, головним чином способу захисту 2 високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або металевим обпилюванням.
Основна проблема багатьох промислових процесів у тому, що високотемпературні сплави, які, в основному, використовуються як будівельні матеріали, схильні до корозії, викликаної окисленням, або цементацією, або металевим обпилюванням, коли вони зазнають вплив високотемпературних газів із високим вмістом вуглецю. 70 Цементація спостерігається у нафтохімічній промисловості, де етилен одержують у піролізних печах термальним розщепленням гідрокарбонів у суміші водяна пара-гідрокарбон при температурах до 11007С. У цьому процесі розщеплення на внутрішніх стінках труб для розщеплення виникає коксове осадження. У парових перетворювачах природний газ або інші гідрокарбони, перетворюються в умовах каталітичної реакції на нікелеві каталізатори до СО і Но. Цементація стінок труби спостерігається після перегріву або надлишкової активності 12 карбону. У промислових печах для термічної обробки або цементації сталей, до того ж, виникає цементація пропускних граток і стінок печі. Складові елементи ядерного реактора, що охолоджується СО 5, можуть бути цементовані СО», а теплообмінники реактора, що охолоджується гелієм, можуть бути цементовані домішками, такими, як СО і СН, у гелії. Цементація є можливою під впливом вугільної газифікації й відходів спалення у обладнанні, але більш важкою буде сульфідізація й корозія під впливом хлору. За піччю парового реформінгу, 20 обладнання теплового відновлення є потенційно вразливим до важкої форми корозії, відомої, як "металеве обпилювання". Це є процес катастрофічної цементації, до якого вразливі сплави, що вміщують залізо, нікель та кобальт, результатами якого є розпад сплаву на "пил", який складається з часток карбону, карбідів, металу й окислів. Результатом є знос поверхні сплаву. У протилежність вище згаданій цементації, металеве обпилювання викликане температурами, не нижче, як, приблизно, 4507"С. Як результат багатьох досліджень зроблений с 25 висновок, що фактично всі сплави, які зазнають високої температури, є вразливими до металевого Ге) обпилювання.
Відомий спосіб захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або металевим обпилюванням, який включає полірування й очищення поверхні, механічну обробку струменем піску й дробом, та окислення поверхні (див. о 30 "Металографічне полірування механічними способами", друк. АБМ, 3. Еа., 1982). о
Відомий спосіб не гарантує достатній захист частин і елементів промислового обладнання з високотемпературних сплавів. о
Задачею винаходу є надати високоефективний спосіб захисту високотемпературних сплавів, які містять Ге) залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або металевим обпилюванням.
Зо Ця задача досягається способом, що пропонується, захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, о нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або металевим обпилюванням, який включає обробку поверхні, що захищається, причому, обробка здійснюється осадженням шару, щонайменше, одного металу, який вибраний з групи, що вміщує благородні метали, дорогоцінні метали, метали з групи ІМ і « групи М Періодичної таблиці і їхніх сумішей, із товщиною у діапазоні 0,01 до 10ум на поверхні, яка захищається, З 70 з наступним випалюванням оброблюваної поверхні у інертній атмосфері визначеної температури. с Випалювання визначеною температурою здійснюється за період часу, достатній, щоб досягти однорідного "з розподілення металу на і в поверхні, що захищається.
Осадження вказаних металів може бути нанесене звичайними методами, які включають фізичні або хімічні парові осадження, або занурення, розпилювання, або гальванічне покриття.
Як метали групи ІМ, переважно використані Зп і/або РЬ. Як метали групи М переважно використані 56 і/або Ві. і-й Перед осадженням шару, поверхня, що захищається, може бути вичищена з наступним, якщо необхідно, (ее) поліруванням.
Цей винахід ілюстрований наступними прикладами, які призначені для описування способу виконання і і-й використання вище згаданого винаходу у деталях. («в 50 Була проведена певна кількість тестів на корозію від металевого обпилювання з використанням, у якості тестових зразків, циліндричних дисків з діаметром приблизно 18мм і товщиною бмм, зроблених зі сплаву 800 Н з с» наступною композицією у ваг.бо: 0.05-0.1 С, тах. 1.0 5і, тах. 1.5 Ми, тах. 0.015 5, 30.0-35.0 Мі, 20.0 Ст, 45
Ее, 0.15-0.6 Ті, 0.15-0.6 А, тах. 0.75 Си.
Приклад 1 99 Тестові зразки досліджені для корозії від металевого обпилювання при наступних умовах: о Тиск газу 34 бар о Склад газової суміші 49.3 95 Но, 15.695 СО, 5.695 СО2, 29.5956 НО
Швидкість газу макс. 10м/с 60 Температура 6507С
Тривалість експерименту 200г
Дослідження проводились після поверхневої обробки і після певної кількості різних стандартних підготовок, що включають полірування і чищення поверхні, механічну обробку, і окислення поверхні. Використаними 62 механічними видами обробки є обробка струмом піску і обробка дробом. У всіх цих випадках після тесту були виявлені жорсткі корозії від металевого обпилювання, такі як вуглецеві утворення, точкова корозія і втрата матеріалу. Однак, коли тестовий зразок був підготовлений згідно з цим винаходом, після вище описаного тесту на корозію від металевого обпилювання на підготовленій поверхні не було зафіксовано помітних ознак корозії.
Наступна підготовка згідно з винаходом вміщувала полірування і чищення поверхні. Фізичним паровим осадженням на поверхню, яка захищається, було напилено шар золота товщиною, приблизно, 1 ум. Після цього, зразок було витримано при 9007 протягом ЗОхв. у струмі гелію.
Приклад 2
Сплав 800 Н тестового зразку з вище згаданою композицією був тестований у наступних умовах:
Тиск газу 34 бар
Склад газової суміші 39,4 95 Но, 37295 СО, 1,795 СОо, 21,796 НО
Швидкість газу макс. 10м/с
Температура 65370
Тривалість експерименту 100г
Перед тестом була зроблена наступна підготовка:
Поверхня зразка була відполірована і вичищена. На поверхню електрохімічним способом був нанесений шар олова товщиною, приблизно, Зум. Зразок було витримано при 8007С протягом ЗОхв. у струмі гелію.
Після тесту на корозію від металевого обпилювання на підготовленій поверхні не було зафіксовано помітних ознак корозії.
Claims (5)
1. Спосіб захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або розпилюванням металу, що включає обробку поверхні, яка захищається, який відрізняється тим, що обробку здійснюють осадженням шару щонайменше одного металу, який вибрано з групи, що містить благородні метали, дорогоцінні метали, метали з групи ІМ і со зо Трупи М Періодичної Таблиці і їх суміші, з товщиною у діапазоні 0,01-10 ум на поверхню, яка захищається, і наступним випаленням обробленої поверхні у інертній атмосфері при визначеній температурі. о
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що випалення при визначеній температурі здійснюють за період ю часу, достатній, щоб досягти однорідного розподілення металу на і в поверхні, яка захищається.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як метал групи ІМ використовують Зп і/або РБЬ. со
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як метал групи М використовують 565 і/або Ві. ю
5. Спосіб за будь-яким з пп.1-4, який відрізняється тим, що перед осадженням шару поверхню, яка захищається, піддають чищенню.
б. Спосіб за будь-яким з пп.1-5, який відрізняється тим, що перед осадженням шару поверхню, яка захищається, піддають поліруванню. « ШИ | | | Що - с Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 8, 15.08.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ів - и?» науки України. 1 (ее) 1 («в) сю» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5953897P | 1997-09-19 | 1997-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA58503C2 true UA58503C2 (uk) | 2003-08-15 |
Family
ID=22023614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98094899A UA58503C2 (uk) | 1997-09-19 | 1998-09-17 | Спосіб захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або розпилюванням металу |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0903424B1 (uk) |
| JP (1) | JP4372243B2 (uk) |
| KR (1) | KR100316222B1 (uk) |
| CN (1) | CN1195894C (uk) |
| AT (1) | ATE215623T1 (uk) |
| AU (1) | AU744761B2 (uk) |
| DE (1) | DE69804559T2 (uk) |
| DK (1) | DK0903424T3 (uk) |
| EA (1) | EA001169B1 (uk) |
| ES (1) | ES2173535T3 (uk) |
| NO (1) | NO320781B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ331958A (uk) |
| TW (1) | TW434326B (uk) |
| UA (1) | UA58503C2 (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602355B2 (en) * | 1997-09-19 | 2003-08-05 | Haldor Topsoe A/S | Corrosion resistance of high temperature alloys |
| EP1111697A1 (en) * | 1999-05-27 | 2001-06-27 | Toyo Kohan Co., Ltd | Surface-treated steel sheet for battery case, battery case comprising the same, methods for producing them, and battery |
| JP3952861B2 (ja) | 2001-06-19 | 2007-08-01 | 住友金属工業株式会社 | 耐メタルダスティング性を有する金属材料 |
| FR2852610B1 (fr) * | 2003-03-17 | 2005-05-13 | Procede de protection contre la corrosion a haute temperature | |
| EP1606050A1 (en) * | 2003-03-17 | 2005-12-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method of protecting equipment against corrosion at high temperature |
| SE526673C2 (sv) | 2003-08-28 | 2005-10-25 | Sandvik Intellectual Property | Användning av en metallförstoftningsresistent kopparlegering |
| FR2870859A1 (fr) * | 2004-05-27 | 2005-12-02 | Air Liquide | Pieces pour equipement destine a fonctionner sous pression et a haute temperature |
| CA2636624A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Metal material having excellent metal dusting resistance |
| KR100887823B1 (ko) | 2007-06-13 | 2009-03-09 | 현대자동차주식회사 | 차량용 배터리 단자 제조 방법 |
| KR101210113B1 (ko) | 2008-02-27 | 2012-12-07 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 내침탄성 금속 재료 |
| US8163809B2 (en) | 2009-11-30 | 2012-04-24 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch Synthesis reactions in a syngas treatment unit |
| US8168687B2 (en) | 2009-11-30 | 2012-05-01 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch synthesis reactions in a syngas treatment unit |
| US8202914B2 (en) | 2010-02-22 | 2012-06-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch Synthesis reactions in a syngas treatment unit |
| CN103620077B (zh) | 2011-06-24 | 2016-02-03 | 新日铁住金株式会社 | 耐渗碳性金属材料 |
| ES2708984A1 (es) * | 2017-09-22 | 2019-04-12 | Haldor Topsoe As | Quemador para un reactor catalítico con revestimiento de slurry con alta resistencia a la desintegración en polvo métalico |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618876B2 (uk) * | 1973-06-23 | 1981-05-01 | ||
| DE2439739A1 (de) * | 1974-08-19 | 1976-03-04 | Czepek & Co | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit elektrischer rohrheizkoerper |
| JPS61119678A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Nippon Steel Corp | 高耐食性鉛−錫系合金メツキ鋼板 |
| JPS61166987A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | Hitachi Cable Ltd | ラジエ−タ用フイン材 |
| JPH0525635A (ja) * | 1991-04-23 | 1993-02-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 乾式Ｔｉ系めつきステンレス鋼材の製造方法 |
| US5397652A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
| DE69433634T2 (de) * | 1993-01-04 | 2005-03-10 | Chevron Phillips Chemical Co. Lp, The Woodlands | Verfahren zur Umsetzung von Kohlenwasserstoffen |
-
1998
- 1998-09-11 DE DE69804559T patent/DE69804559T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-11 TW TW087115203A patent/TW434326B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-11 AT AT98117232T patent/ATE215623T1/de active
- 1998-09-11 DK DK98117232T patent/DK0903424T3/da active
- 1998-09-11 ES ES98117232T patent/ES2173535T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-11 EP EP98117232A patent/EP0903424B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-14 NO NO19984240A patent/NO320781B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-09-17 NZ NZ331958A patent/NZ331958A/en unknown
- 1998-09-17 UA UA98094899A patent/UA58503C2/uk unknown
- 1998-09-18 AU AU86076/98A patent/AU744761B2/en not_active Ceased
- 1998-09-18 JP JP26528898A patent/JP4372243B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-18 CN CNB981206158A patent/CN1195894C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-18 EA EA199800742A patent/EA001169B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-19 KR KR1019980038823A patent/KR100316222B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU744761B2 (en) | 2002-03-07 |
| DE69804559D1 (de) | 2002-05-08 |
| CN1195894C (zh) | 2005-04-06 |
| EP0903424A1 (en) | 1999-03-24 |
| DK0903424T3 (da) | 2002-07-22 |
| EA199800742A1 (ru) | 1999-04-29 |
| TW434326B (en) | 2001-05-16 |
| DE69804559T2 (de) | 2002-10-17 |
| NO984240D0 (no) | 1998-09-14 |
| NO320781B1 (no) | 2006-01-30 |
| NZ331958A (en) | 1999-09-29 |
| CN1219607A (zh) | 1999-06-16 |
| ATE215623T1 (de) | 2002-04-15 |
| EA001169B1 (ru) | 2000-10-30 |
| KR19990029962A (ko) | 1999-04-26 |
| ES2173535T3 (es) | 2002-10-16 |
| JPH11172473A (ja) | 1999-06-29 |
| EP0903424B1 (en) | 2002-04-03 |
| NO984240L (no) | 1999-03-22 |
| KR100316222B1 (ko) | 2002-01-12 |
| AU8607698A (en) | 1999-04-01 |
| JP4372243B2 (ja) | 2009-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA58503C2 (uk) | Спосіб захисту високотемпературних сплавів, які містять залізо, нікель та хром, від високотемпературної корозії, викликаної цементацією або розпилюванням металу | |
| Grabke et al. | Metal dusting of nickel‐base alloys | |
| Grabke | Corrosion by carbonaceous gases, carburization and metal dusting, and methods of prevention | |
| TW544341B (en) | Method for producing chromium carbide coatings | |
| Hoyt et al. | High temperature metal deterioration in atmospheres containing carbon-monoxide and hydrogen | |
| JP2005519188A (ja) | 銅基合金及び炭化雰囲気におけるその使用 | |
| GB1604604A (en) | Protective process for ferrous and non-ferrous metal surfaces against corrosion by carburation at high temperatures and corrosion by oxidation | |
| Kaushal et al. | High temperature corrosion behaviour of HVOF-sprayed Ni-20Cr coating on boiler steel in molten salt environment at 900 C | |
| US6602355B2 (en) | Corrosion resistance of high temperature alloys | |
| White et al. | Influence of surface treatment on the metal dusting behavior of alloy 699 XA | |
| Klower et al. | Metal dusting and carburization resistance of nickel-base alloys | |
| Ardali et al. | Evaluation of metal dusting resistance of thermal sprayed NiCrAlSiTaY and NiCrAlSiTaY/laser re-melted Al2O3 coatings on Inconel 625 | |
| De Bruyn et al. | Apparent influence of steam on metal dusting | |
| Nishiyama et al. | Degradation of surface oxide scale on Fe-Ni-Cr-Si alloys upon cyclic coking and decoking procedures in a simulated ethylene pyrolysis gas environment | |
| Nishiyama et al. | A metallurgical approach to metal dusting of nickel-base alloys | |
| Nishiyama et al. | Metal Dusting of Nickel-Base Alloys in Simulated Syngas Mixtures | |
| John | Alloy corrosion in reducing plus sulfidizing gases at 600-900 C | |
| Taczała-Warga et al. | Low-pressure ferritic nitrocarburizing: a review | |
| HUP9900820A1 (hu) | Eljárás szénlerakódás kialakulásának csökkentésére | |
| Nishiyama et al. | Metal dusting behavior of new Ni-base alloy in a laboratory carbonaceous environment | |
| Priss et al. | High-temperature chlorine corrosion in presence of sulfur containing and potassium external deposits | |
| Shikama et al. | Corrosion behaviors of inconel 617 in hydrogen base gas mixture | |
| Igolkin | Thermal Diffusion Coatings for Protection from Gas Corrosion, Coke Deposition, and Carburization. | |
| Singh et al. | High-temperature oxidation studies of diamalloy 4700 coating on SA 516 boiler steel | |
| Ropital et al. | Coupling Thermogravimetric and Acoustic Emission measurements: its application to study the inhibition of catalytic coke deposition |