NO317851B1 - Fremgangsmate for fjerning av opplost organisk karbon fra vann - Google Patents
Fremgangsmate for fjerning av opplost organisk karbon fra vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO317851B1 NO317851B1 NO19971033A NO971033A NO317851B1 NO 317851 B1 NO317851 B1 NO 317851B1 NO 19971033 A NO19971033 A NO 19971033A NO 971033 A NO971033 A NO 971033A NO 317851 B1 NO317851 B1 NO 317851B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- resin
- ion exchange
- exchange resin
- organic carbon
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 216
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 106
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 169
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 169
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 68
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 22
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 21-Deoxycortisone Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)C)(O)[C@@]1(C)CC2=O PUKLDDOGISCFCP-JSQCKWNTSA-N 0.000 claims 1
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N Fulvic acid Natural products O1C2=CC(O)=C(O)C(C(O)=O)=C2C(=O)C2=C1CC(C)(O)OC2 FCYKAQOGGFGCMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims 1
- 229940095100 fulvic acid Drugs 0.000 claims 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 26
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 15
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 12
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 10
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 8
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 8
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 6
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 5
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 5
- -1 poly(hydroxystearic acid) Polymers 0.000 description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000003361 porogen Substances 0.000 description 4
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 4
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- AYLDJQABCMPYEN-UHFFFAOYSA-N (4-azaniumylphenyl)-diethylazanium;sulfate Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCN(CC)C1=CC=C(N)C=C1 AYLDJQABCMPYEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical class ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 231100000766 Possible carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000008395 clarifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008055 phosphate buffer solution Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/04—Processes using organic exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/011—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor using batch processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/10—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor with moving ion-exchange material; with ion-exchange material in suspension or in fluidised-bed form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/05—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds
- B01J49/06—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds containing cationic exchangers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår vannbehandling, spesielt en fremgangsmåte for
fjerningen av oppløst organisk karbon fra vann.
Prosessene benyttet i vannbehandling er stort sett en funksjon av råvannkvaliteten. Drikkevannkilder inneholder ofte uakseptabelt høye nivåer av organiske forbindelser, - oppløst, dispergert eller suspendert i råvann. Disse organiske forbindelsene er referert til her som organisk karbon (DOC). Andre uttrykk for å beskrive DOC omfatter totalt organisk karbon, organisk farge, farge og naturlig organisk materiale. DOC inkluderer ofte forbindelser slik som humus og fulvinsyrer. Humus og fulvinsyrer er ikke klart definerte organiske forbindelser, men blandinger av organiske forbindelser dannet ved degradering av planterester.
Fjerning av DOC fra vann er nødvendig for å gi høykvalitetsvann som passer for distribusjon og konsumpsjon. De fleste forbindelsene og materialene som utgjør DOC
er oppløselige og ikke lett å separere fra vann. DOC som er tilstede i råvann, gjør konvensjonell behandling vanskelig og kostbar.
Fremskaffelsen av en sikker drikkevannskilde krever ofte behandling av vann for å
gjøre det estetisk akseptabelt. Fjerningen av suspendert materiale og farge er et viktig aspekt av denne behandlingen. To tilnærminger blir ofte benyttet for fjerning av suspendert materiale og farge. En omfatter koagulering og den andre membran filtrering.
WO 93/21114 beskriver en innretning for rensing av avfallsvann som anvender ionebyttere holdt på magnetiske bærere. De magnetiske bærerne muliggjør at ionebytterne kan separeres fra vannet ved anvendelse av en magnetisk separasjons-innretning. Regenerering av ionebytterne oppnås i en regenereringsinnretning.
US 4.154.675 beskriver en fremgangsmåte for fjerning av organiske kontaminanter fra vann som anvender en celluloseionebytter. Væskemediet som skal ekstraheres bringes i kontakt med ionebyttermaterialet i et kar under røring hvoretter det tilsatte ionebyttermaterialet separeres fra væskemediet. I det minste en del av ionebyttermaterialet kan regenereres med en regenereringsløsning slik som kautisk soda eller vanlig salt før det blir resirkulert for å behandle en ytterligere mengde væskemedium.
AU 32207/78 beskriver en fremgangsmåte for rensing av vandig media ved å fjerne
alger, fargeskapende organiske materialer og kolloidale uorganiske materialer som
involverer anvendelse av en magnetisk ionebytterharpiks. Det vandige mediet bringes i kontakt med ionebytterharpiksen under røring hvoretter den tilsatte harpiksen separeres ved filtrering.
JP 61204080 beskriver behandling av avfallsvann med en kationebytterharpiks. Denne kationebytterharpiksen hevdes å gi god adsorpsjon av kationiske organiske materialer tilstede i avfallsvannet.
I prosessen som involverer koagulering, blir en koagulant tilsatt for å destabilisere suspendert materiale og farge slik at de koaleserer og danner et flokkulat som så kan bli fysisk fjernet med fremgangsmåter slik som flotering, setting, filtrering, eller en kombinasjon derav. Koagulanter slik som alum (aluminiumsulfat), forskjellige jernsalter og syntetiske polymerer blir vanlig benyttet i fremgangsmåter for vannbehandling. Imidlertid har mange råvannskilder høye nivåer av DOC tilstede, noe som er hovedårsaken til fargen og DOC som reagerer med koagulanten krever en høyere koagulantdose enn det som var nødvendig for fjerning av suspendert materiale alene. Det meste av flokkulatet som dannes, kan bli fjernet ved sedimentering eller flotering og vannet inneholdende resten av flokkulatet passerer gjennom et filter for den endelige klargjøringen. Imidlertid, selv etter slik behandling kan det behandlede vannet inneholde så mye som 30 til 70% av det initielle DOC.
I membranfiltreirngsprosessen blir vann filtrert gjennom en membransystem. Imidlertid, dersom vannet inneholder høye nivåer av DOC vil membranene ha en tendens til å bli mettet av DOC for derved å redusere gjennomstrømningen av membranen, redusere levetiden til membranen og øke operasjonskostnadene. Membransystemer utformet for å håndtere vann inneholdende høye nivåer DOC har mye høyere kapital- og driftskostnader enn konvensjonelle membransystemer benyttet for produksjon av drikkevann.
Ionebytterresiner har også blitt benyttet i vannbehandlingsprosesser for fjerning av DOC ved å lede vannet behandlet for å fjerne turbiditet og andre suspenderte partikler gjennom ionebytterresiner pakket i kolonner i lignende. Passeringen av ubehandlet vann gjennom en pakket resin kan forårsake at den pakkede resinen blir tett og ineffektiv, problemer som er tilsvarende til de man møter ved membranfiltrering.
Foreliggende oppfinnelse fremskaffer en fremgangsmåte for reduksjon eller eliminering av DOC fra vann ved anvendelse av ionebytterresiner som kan enkelt bli skilt fra vann
før etterfølgende behandling og dets distribusjon og konsumpsjon.
Således angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fjerning av oppløst organisk karbon fra vann, kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter følgende trinn: a. tilsette en ionebytterharpiks til vann inneholdende oppløst organisk karbon, mens det bevirkes tilstrekkelig skjærkrefter på vannet til å dispergere harpiksen i vannet, og derved muliggjøre adsorpsjon av det oppløste organiske karbonet på den magnetiske ionebytterharpiksen; b. agglomerere den magnetiske ionebytterharpiksen lastet med oppløst organisk karbon; c. separere den agglomererte magnetiske ionebytterharpiksen lastet med oppløst organisk karbon fra vannet; d. Tegenerere en del av nevnte agglomererte harpiks, med resten returnerende til trinn
a), og derved muliggjøre kontinuerlig behandling av vannet; og
e. returnere regenerert agglomerert harpiks til trinn a).
Foretrukne utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse er gitt i de uselvstendige kravene 2-21.
Ionebytterresinen blir dispergert i vann for å gi maksimalt overflateareal av resin for å adsorbere DOC. Dispergering av ionebytterresinen kan bli oppnådd ved hvilke som helst konvensjonelle midler. Typisk kan resinen bli dispergert med mekanisk omrøring slik som rørere og lignende, blandepumper neddykket i vann eller luftagitering hvor en gass blir boblet gjennom vannet. Tilstrekkelig skjær trenger å bli påført vannet for å oppnå dispergering av resinen.
I noen småskalaoperasjoner kan ionebytterresinen bli dispergert i et semi-virvelsjikt forutsatt at pumpekostnadene ikke er økonomisk uakseptable. Anvendelsen av et semivirvelsjikt er ikke kun et enkelt middel for dispergering av ionebytterresinen, men sørger også for den sikre separeringen av den lastede resinen fra vannet straks DOC er adsorbert inn i ionebytterresinen.
Separering av resinen lastet med DOC fra vannet kan bli oppnådd ved setting eller sikting eller en kombinasjon derav. Sikting av den belagte resinen fra vann kan bli oppnådd ved hvilke som helst konvensjonelle midler. Siktene kan bli valgt med hensyntagen til størrelsen av resinpartiklene som skal fjernes fra vannet.
Konfigurasjonen av siktene kan være slik at tetting av siktene blir redusert.
I en foretrukket utførelsesform kan ionebytterresinen ha høyere tetthet enn vann og har en tendens til å sette seg på bunnen av tanken. Denne settingen muliggjør enkel separering av den lastede resinen fra vannet. Setting kan bli utført ved anvendelse av. tubesettere og lignende. Resinen kan så bli oppsamlet ved forskjellige midler, inkludert vakuumoppsamling, filtrering og lignende. Det er foretrukket at separerings- og oppsamlingsmidlene ikke forårsaker mekanisk slitasje som kan føre til nedslitning av resinen.
Når et kontinuerlig fullt suspendert system blir benyttet, kan resinen enkelt bli separert fra det behandlede vannet ved agitasjonssetting. Basert på resinens karakteirstikker, blir meget effektiv (>99% fjerning av faststoff) gravitasjonssetting oppnådd i høyratesettingsmoduler med retensjonstider på mindre enn 20 minutter.
I en foretrukket prosess for separering av ionebytterresin fra vannet, settes det meste av resinpartiklene ut i første fjerdedelen av separeringsbassengets lengde som er uten settingsmoduler ("frittstrømmende" setting). Ytterligere fjerning av resinpartikler ("forsterket" setting) fra behandlet vann blir utført i et settingskammer fyllt med moduler som kan være enten skråstilte plater eller rørformede moduler. Bunnen av settingsbassenget er utformet for oppsamling av resinpartikler i sylinderiske, koniske eller pyramideformede trakter fra hvilke resinpartiklene blir pumpet tilbake til starten av prosessen. I denne foretrukne prosessen kan noe blanding av den satte resinen i traktene være nødvendig for å holde den i en fluidtilstand og for å sikre enhetlig resinkonsentrasjon av resinen i resirkuleringssystemet.
Ionebytterresinen som passer for anvendelse i fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har kationiske funksjonelle grupper. De kationiske funksjonelle gruppene gir passende seter for adsorpsjon av DOC.
Det er foretrukket at ionebytterresinene har en diameter på mindre enn 100 uM, fortrinnsvis i området 25 uM til 75 uM. Denne størrelsesfordelingen gir en ionebytterresin som enkelt kan bli dispergert i vann og en som passer for påfølgende separering fra vannet. Størrelsen av resinene påvirker kinetikken ved adsorpsjonen av DOC og effektiviteten av separasjonen. Det optimale størrelsesområdet for en bestemt anvendelse kan lett bli bestemt ved enkel eksperimentering.
Det er foretrukket av ionebytterresinen er makroporøs. Dette gir resinen en betydelig høyere overflate på hvilken DOC kan bli adsorbert.
Vannbehandlingsprosessene omfatter fjerningen av vann ved omrøring, pumping og andre operasjoner som kan skadelig påvirke ionebytterresinen. Det er foretrukket at resinen blir fremstilt fra røffe polymerer med polystyrentverrbinding. Resinen kan bli valgt for å gi den optimale balansen mellom røffhet og kapasitet.
I prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse er mengden av ionebytterresin som er nødvendig for å fjerne DOC fra vann avhengig av et antall faktorer inkludert nivået av DOC initielt tilstede i vannet som skal behandles, naturen til DOC, det ønskede nivået av DOC i det behandlede vannet, saltinnhold, temperatur, pH, antallet sykluser av resin før regenerering og raten ved hvilken det er ønskelig å behandle vann for å fjerne DOC. Typisk, vil mengden ionebytterresin benyttet for å fjerne DOC fra vann være i området fra 0,5 til 5 ml våt resin pr. liter råvann, fortrinnsvis 0,5 til 3 ml. Høyere resinkonsentrasjoner kan også være anvendelig i fjerning av DOC. Slike høye konsentrasjoner tillater kortere kontakttider og mer effektiv DOC fjerning.
Høye doser resin kan bli benyttet for å fjerne opp til 90% av oppløst organisk karbon, men forholdet er ikke lineært og det trenger ikke å være økonomisk under normale betingelser for å tilsette resin ved disse høye dosene. Tilstrekkelig resin kan bli tilsatt for å fjerne en prosentdel av oppløst organisk karbon slik at kostnadene ved eventuell påfølgende behandling benyttet for å møte vannkvalitetmålene blir minimalisert. For eksempel, er det funnet at fjerning av oppløst organisk karbon reduserer mengden av koagulant som er nødvendig for å oppnå akseptabel vannkvalitet. Det kan også signifikant redusere kapital- og driftskostnadene ved membranfiltreringsprosesser.
Foretrukne ionebytterresiner er resirkulerbare og regenererbare. Resirkulerbare resiner kan bli benyttet flere ganger uten å regenerere og fortsetter å være effektive i adsorber-ing av DOC. Regenererbare resiner kan behandles for å fjerne adsorbert DOC og slike regenererte resiner kan bli reinnført i behandlingsprosessen.
Det er funnet at avhengig av mengden resin som blir benyttet i behandlingsprosessen, kan resinen bli effektiv resirkulert minst 10 ganger før regenerering og faktisk 20 ganger avhengig av vannkvaliteten. Således, må i en kontinuerlig prosess kun 10% eller mindre av den lastede resinen, selv kun 5%, bli tatt til regenerering, resten kan bli resirkulert tilbake i behandlingsprosessen.
Det er funnet at den benyttede (eller brukte) resinen kan enkelt bli behandlet for å fjerne adsorbert DOC.
Det må forstås at uttrykket saltvann betyr en hvilken som helst høy konsentrasjon saltoppløsning som er i stand til å forårsake desorpsjon av DOC fra resinen. Høy konsentrasjon natriumkloirdoppløsning er spesielt nyttig som saltvann i foreliggende prosess.
Den brukte resinen kan bli dispergert i saltvann ved hvilke som helst konvensjonelle midler. Det er funnet at agitering ved mekanisk omrøring eller gassbobleagitering er spesielt anvendelig.
Separering kan bli oppnådd ved å la den regenererte resinen sette seg eller ved enkel filtrering gjennom en sikt av passende porøsitet. Det er funnet at saltvannet kan bli resirkulert og anvendt for å regenerere resinet et antall ganger før den blir upassende for anvendelse i regenereringsprosessen. Den brukte resinen kan selv bli regenerert ved passasje gjennom en revers osmosemembran for å separere DOC fra saltvannet. DOC produsert på denne måten, er en nyttig kilde for humus og fulvinsyrer.
En alternativ prosess for regenerering av brukt eller lastet ionebytterresin som krever mye mindre saltvann for regenereringsprosessen, kan være spesielt nyttig i et antall anvendelser. Det er funnet at brukt ionebytterresin kan bli pakket i en kolonne og at passasjen av en relativt liten mengde saltvann gjennom den kan effektivt regenerere ionebytterresinen.
Regenereringen av brukt ionebytterresin ifølge denne prosessen ved bruk av en pakket kolonne av brukt resin, muliggjør spesielt høye rater av desorpsjon av DOC fra resinen. Det er funnet at ved anvendelse av denne prosessen blir resirkulerbarheten av resinen før påfølgende regenerering, betydelig forbedret.
Videre, er humus og fulvinsyrer tilstede i signifikant høyere konsentrasjoner i eluatene fra kolonnen og er således enklere og mer økonomisk som kilder for humus og fulvinsyrer.
Prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse for fjerning av DOC fra vann er spesielt nyttig i vannbehandlingsanvendelser for produksjon av drikkevann. Imidlertid, kan prosessen også suksessfullt bli anvendt ved andre vandige strømmer hvor DOC fjerning er nødvendig, f.eks. industrielle anvendelser, sykehusfasiliteter, gruvedriftsanvendelser og matprosessering. Prosessen kan også bli benyttet for behandling av avfallsvann. Forskjellige organiske materialer slik som toksiner eller andre kontaminanter, kan også bli fjernet fra avfallsvann.
Det er funnet at en klasse ionebytterresiner er spesielt tilpasset for anvendelse i prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse. Ionebytterresiner som omfatter magnetiske partikler, kjent som magnetiske ionebytterresinagglomerater, ofte er referert til som "magnetiske flokkulanter", på grunn av de magnetiske tiltrekkende kreftene mellom dem. Denne egenskapene gjør dem spesielt nyttige for denne anvendelsen dersom agglomerte partikler lettere fjernes fra vannet.
Den magnetiske ionebytterresinen kan bli dispergert i vannet ved hvilke som helst midler som beskrevet ovenfor. Tilstrekkelig skjærkrefter trenger å bli påført vannet for å overkomme de magnetiske kreftene som vil forårsake den magnetiske ionebytterresinen å agglomerere.
Agglomerering av magnetisk ionebytterresion belagt med DOC blir oppnådd ved fjerning av skjærkreftene som forårsaker resinen å dispergere. I en ikke omrørt tank vil de magnetiske partiklene i resinen forårsake at resinen agglomererer. Agglomereringen kan bli lettet ved anvendelse av tubesettere eller andre midler som er kjent for fagmannen.
Typisk, er den våte magnetiske ionbytterresinen tettere enn vann og straks agglomereringen starter har resinen en tendens til å sette seg hurtig på bunnen av tanken. Denne settingen letter enkel separering av den lastede resin av vannet. Resinen kan så bli oppsamlet med forskjellige midler inkludert vakuumoppsamling, filtrering, magnetisk transport slik som belter, rør, skiver og vogner, pumper og lignende. Det er funnet at vakuumoppsamling er spesielt foretrukket. Det er foretruket at separering og oppsamlingsmidlene ikke forårsaker mekanisk slitasje som kan føre til nedsliting av resinen.
Det er foretrukket at ionebytterresinen har en diameter på mindre enn 100 uM, fortrinnsvis i området fra 25 til 75 uM. Størrelsen av den magnetiske ionebytterresinen påvirker kinetikken til adsorpsjonen av DOC og effektiviteten av agglomereringen og settingen. Det optimale størrelsesområdet for en spesiell anvendelse kan enkelt bli
bestemt ved enkel eksperimentering.
Den magnetiske ionebytterresinen kan ha en diskret magnetisk kjerne eller ha magnetiske partikler dispergert gjennom resinen. I resiner som inneholder dispergerte magnetiske partikler er det foretrukket de magnetiske partiklene er jevnt dispergert gjennom resinen.
En spesielt foretrukket magnetisk ionebytterresin er beskrevet i den paralleltløpende samtidige søknaden med nr. PM8070, nå innlevert som PCT-søknad som er designert alle land inkludert U.S.A. med tittelen "Polymer beads and method for preparation thereofhvis søknad er i navnet til Commonwealth Scientific and Instrual Research Organisation and ICI Australia Operations Pty Ltd.
Den benyttede magnetiske ionebytterresinen kan bli behandlet for å fjerne adsorbert
DOC.
En alternativ fremgangsmåte for regenerering av brukt eller lastet magnetisk ionebytterresin som krever mye mindre saltvann for regenereringsprosessen, kan være spesielt anvendelig i et antall anvendelser. Det er funnet at den benyttede magnetiske ionebytterresinen kan bli pakket i en kolonne og passasjen av en mindre mengde saltvann gjennom den kan effektivt regenerere den magnetiske ionebytterresinen.
Regenereringen av den brukte magnetiske ionebytterresinen ifølge denne prosessen ved anvendelse av en pakket kolonne av brukt magnetisk resin muliggjør spesielt høye rater av desorpsjon av DOC fra den magnetiske resinen. Det er funnet at ved anvendelse av denne prosessen kan resirkulerbarheten av den magnetiske resinen før påfølgende regenerering bli betydelig forbedret.
Videre, er humus og fulvinsyrer tilstede i signifikant høyere konsentrasjoner i eluatene fra kolonnen og er således en mer passende og økonomisk kilde for humus og fulvinsyrer.
Prosessen for fjerning av DOC fra vann er nyttig i vannbehandlingsanvendelser for produksjon av drikkevann. Det behandlede vann blir generelt desinfisert før distribusjonen. Nivåene av DOC kan være så mye som 70% av den initielle DOC etter behandling med konvensjonelle prosesser. Dette DOC kan reagere med et hvilket som helst benyttet desinfiseringsmiddel for å produsere biprodukter. Klor er ofte det foretrukne desinfiseringsmidlet under kostnad, enkel anvendelse og det faktum at en klorrest kan bli opprettholdt gjennom distribusjonssystemet for å inaktivere eventuell kontaminasjon som kan bli introdusert etter den primære desinfeksjonen. Klor, kan imidlertid reagere med DOC for å danne flere biprodukter, for de mest kjente er trihalometaner (THMs). THMs kan bli identifisert som mulige karsinogener og sammen med andre mulige biprodukter er de identifisert som en helserisiko i vannbehandlingsretningslinjer i hele verden. Ikke bare kan DOC danne biprodukter, men oksidering av DOC til mindre biodegraderbare organiske forbindelser, spesielt ved anvendelse av ozon som desinfiseirngsmiddel, gir en god matkilde for bakterier og kan resultere i gjenvekst av bakterier i vannlagrings- og distribusjonssystemer.
Trinnene ved tilsetning, dispergering og separering av ionebytterresinen kan bli utført ved en fremgangsmåte beskrevet ovenfor. Vannet kan bli desinfisert ved hvilke som helst konvensjonelle midler. Det er imidlertid foretrukket at klor eller kloraminer blir benyttet for å desinfisere vannet før dets lagring og/eller distribusjon.
Den magnetiske ionebytterresinen kan fortrinnsvis bli benyttet i denne prosessen.
Trinnene ved tilsetning, dispergering, agglomerering og separering av den magnetiske ionebytterresinen kan bli utført ved fremgangsmåter beskrevet ovenfor.
Prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse blir enkelt innlemmet i eksisterende vannbehandlingsanlegg. For eksempel kan den bli benyttet i sammenheng med membranfilter for å forbedre effektiviteten til membranene, øke gjennomstrømningen gjennom membranen og redusere driftskostnader. For nyinstallasjoner kan enten de enten erstatte membranfiltrering eller dersom membranfiltrering fremdeles er nødvendig, signifikant redusere størrelsen og således kapitalen og driftskostnadene ved membranfiltreringsanlegg. Faktisk, kan reduksjon i kapital og driftskostnader muliggjøre å bli tatt opp til vurdering å installere membranfiltrering heller enn koagulering/sedimenteringsanlegg for derved betydelig å redusere størrelsen av anlegget og muliggjøre produksjon av drikkevann uten tilsetning av kjemikalier bortsett fra for desinfiseringsformål.
I en alternativ prosess, kan trinnet c. og d. ovenfor bli kombinert slik at membranen utfører separering av resinen samtidig som den filtrerer av vannet.
Mange vannbehandlingsanlegg benytter et koagulerings/sedimenteringstrinn i deres vannrensingsprosess. Eksempelvis i Syd-Australia blir en seks-trinns prosess som er en typisk konvensjonell vannbehandlingsprosess, benyttet for å behandle kildevannet for distribusjon. De seks trinnene er som følger: Koagulering/flokkulering;
sedimentering;
filtrering;
desinfisering;
lagring og distribusjon; og
slamawanning og deponering.
Prosessen ifølge oppfinnelsen kan bli innlemmet i denne vannbehandlingsprosessen mest effektivt før koaguleringstilsetningen. Typisk, blir koagulanter slik som alum (aluminiumsulfat), jernsalter og syntetiske polymerer benyttet. Fjerningen av DOC ved foreliggende prosess resulterer i en betydelig reduksjon i mengden nødvendig koagulant. I tillegg, reduserer fjerningen av DOC behovet for påfølgende kjemisk tilsetning for å forbedre effektiviteten og/eller raten av koagulering, sedimentering og desinfisering. Dette har en fordelaktig virkning på vannkvaliteten produsert og størrel sen av de fleste anleggene som er nødvendig i vannbehandlingsanlegg inkludert slambehandlingsanlegg. Disse trekkene er spesielt passende forbedring av prosessen da de muliggjør foreliggende prosess enkelt å bli innlemmet uten betydelig forandring i totalstørrelsen på vannbehandlingsanlegget.
Ved anvendelse av prosessen ifølge oppfinnelsen for å fjerne en stor andel av oppløst organisk karbon, reduserer koagulentdosen som er nødvendig og kan tillate lavere volumer av flokkulat produsert som må fjernes fra vannet direkte ved filtrering, uten behov for foregående sedimentering.
Noen vannbehandlingsprosesser benytter aktivert karbon som en endelig raderingsbehandling for å lette problemene med smak og/eller lukt, for å fjerne desinfiseringsbiprodukter eller for å fjerne eventuelt andre forurensinger. Livet til det aktiverte karbon blir betydelig redusert ved nærværet av DOC i det behandlede vann. Følgelig, er en ytterligere fordel ved foreliggende prosess at levetiden til aktivert karbon kan bli betydelig øket. Følgelig, omfatter et annet nyttig aspekt av foreliggende oppfinnelse et ytterligere trinn ved å utsette det behandlede vannet for aktivt karbon.
For utendørs anlegg tillater prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse at det blir utformet og konstruert et vannbehandlingsanlegg med betydelig mindre arealbruk. Reduksjon/elimineringen av DOC fra vann ved anvendelse av prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse kan bli utført i et basseng med relativt lite volum. Dette skyldes den hurtige reaksjonen og settingsratene i prosessen. Dette muliggjør at mengden av koagulant benyttet i koagulerings/sedimenteringsprosessene kan bli redusert, noe som følgelig reduserer størrelsen av sedimenteirngsanlegg og størrelsen og kostnaden av anlegg. Likeledes, kan størrelsen og kostnaden av membransystemer i membranfiltreringsanlegg bli redusert, noe som igjen gjør membranfiltreringssystemer mer økonomisk levedyktige sammenlignet med koaguleirngs/sedimenteringsanlegg.
Gjennom beskrivelsen og kravene som følger, vil, dersom rammen ikke krever annet,
ordet "omfatte" eller variasjoner slik som "omfatter" eller "omfattende", bli forstått åinnbefatte inkluderingen av den angitte enhet eller gruppeenheter, men ikke eksklusjonen av eventuelt andre enheter eller grupper av enheter.
1. Turbiditeten blir beskrevet (i nefelometriske turbiditetsenheter) ved direkte måling ved anvendelse av et nefelometer (Hach Ratio Turbidimeter [Model 18900]).. 2. pH ble bestemt ved glasselektroder i kombinasjon med et referansepotensiale gitt ved en sølv/sølvklorid eller mettet kalomelelektrode. 3. Fargen ble målt ved sammenligning av absorbans av prøven ved 456 nm med en kalibreirngskurve av Pt-Co-standardoppløsninger ved den samme bølgelengde. Fargen ble målt i Hazen-enheter (HU), hvor 1 HU tilsvarer 1 ppm platina. 4. UV-absorbans blir bestemt spektrofootmetrisk ved 254 nm ved anvendelse av destillert vann som referanse.
5. En Skalar SK 12 organisk karbonanalysator ble benyttet for å analysere DOC
nivåer. Analysen benytter en peristaltisk pumpe for kontinuerlig å suge opp prøver og blande dem med reagenser.
Prøven ble filtrert gjennom et Whatman nr. 1 filterpapir overlagt med 0,45 um membran. Prøven ble så surgjort med svovelsyre og spylt med nitrogen. Dette friga og dispergerte eventuelt uorganisk eller flyktig organisk karbon.
Prøveoppløsningen ble så blandet med persulfat/tetraboratreagens (34 g natriumtetraboratdekahydrat og 12 g kaliumpersulfat og oppløst i 1 liter vann) og ledet gjennom en UV digestivspiral. Denne prosessen oksiderer organisk karbon til CC«2. CO2 ble fjernet fra oppløsningen ved surgjøring og gjennombobling og blandingen ble så blandet med hydrogen (H2) og ledet over en Ni katalysator i 400°C. Dette reduserer CO2 til metan (CH4) som ble målt med en flammeioniseringsdetektor. 6. Total aluminium og total jern ble bestemt ved induktivt koblet plasmaspektrometri.
7. Standard kannetest:
Råvannet og resinbehandlet vann ble utsatt for kannetester som muliggjorde evaluering av forskjellige koagulanter og koagulanthjelpemidler benyttet i vannbehandling ved simulering av en konvensjonell vannbehandlingsprosess, bestående av koagulering, flokkulering, sedimentering og filtrering. Like volumer vann (1500 ml) ble tatt opp i kanner.
Den multiple røreren blir drevet ved "flashmiks" hastighet, omkring 200 omdreininger pr. minutt. Testoppløsningen av koagulant ble tilsatt så hurtig som mulig og flashblandet i et minutt.
Hastigheten av blanderen ble redusert til minimum for å holde flokkulatet uniformt suspendert. Sakte blanding ble fortsatt i ytterligere 14 minutter. Mot slutten av flokkuleirngstiden ble flokkulatstørrelsen registrert.
Etter sakte blandingsperiode, ble årene hurtig trukket opp og setting av flokkulatpartiklene ble observert.
Etter 15 minutters rolig setting, ble omkring 60 ml av hver oppløsning trukket fra prøvetappingen (de første 20 ml ble kastet) og det satte vannets turbiditet og pH bestemt på det gjenværende volum.
Den gjenværende supematanten ble forsiktig gravitasjonsfiltrert gjennom et Whatman Nr. I filterpapir. De første 50 ml av filtratet ble kastet. Turbiditet, farve og aluminiumsrest i den filtrerte oppløsningen ble så målt.
8. Kannetest under direkte filtreringsbetingelser.
Kannetesten ble utført ved de følgende direkte filtreringsbetingelsene:
•romtemperatur (omkring 20°C),
•alum og vann ble flashblandet i 1 minutt,
•omrøringen redusert til 25 omdreininger pr. minutt i 4 minutter (flokkuleringstid) for flokkulatdannelse,
•ingen setting av flokkulat i motsetning til standard kannetest,
•vann klargjort ved filtrering med Whatman nr. 1 filterpapir før analyse.
9. Metode for bestemmelse av klorbehov.
En fremgangsmåte for bestemmelse av klorbehov i en vannprøve med en standard tilsetning av klor og direkte måling ved anvendelse av DPD/FAS titrering.
Reagenser:
Klorbehov, fritt vann
Fosfatbufferoppløsning (pH 6,5)
N,N-dietyl-l,4-fenylendiaminsulfat (DPD) indikatoropp løsning
Standard jemammoniumsulfat (FAS) titreringsmiddel
Standard kloroppløsning
En kloroppløsning (omkring 1000 mg/l) av målt konsentrasjon ble preparert fra en stam natriumhypokloritoppløsning (omkring 10% tilgjengelig klor etter filtrering gjennom 0,45 nm membran)
To 100 ml volumetriske flasker ble fylt med prøvevann og nøyaktig dosert med standard hypokloritoppløsning for å produsere doser ekvivalent til 5,10,15 eller 20 mg/I. En forskjellig dose ble benyttet for hver av flaskene, med de to dosene naboliggende i serier.
Prøvene ble så satt i henstand i mørke ved 20°C i den nødvendige kontakttiden etter hvilken konsentrasjon av gjenværende klor målt ved DPD/FAS titreringsmetoden.
Klorbehovet blir beregnet å være forskjellig mellom mengden klor i den opprinnelige dosen og restklorkonsentrasjonen. Resultatene fra titreringene er gjennomsnitt for å oppnå behovet.
NOTE: Dersom 50,0 cm<3> prøve benyttet rest = 2 x titer
Beregning og uttrykking av resultater
Fra titrering, ble mengden klor lest direkte fra titer.
FAS titrant: 1 ml FAS = 100 ug Cl som CI2
Derfor 100 ml prøve, 1,00 ml standard FAS titrant = 1,00 mg/l tilgjengelig gjenværende klor
Resultatene er angitt til et desimal.
Eksempelresin 1
Magnetiske polymerkuler ble preparert ifølge prosessen i den paralleltløpende søknad i navnet CSIRO og ICI ved anvendelse av de følgende råmaterialene: 1. Vann: dette er det kontinuerlige medium i hvilken den organiske fasen blir dispergert og så reagert. 2. Gosenhol GH 17: dette er en høy molekylærvekt polymert overflateaktivt middel, en polyvinylalkohol som dispergerer den organiske fasen i vannet
som smådråper.
3. Teric N9: dette er en lav molekylærvektoverflateaktivt middel som blir tilsatt for ytterligere å redusere partikkelstørrelsen til den dispergerte
organiske fasen.
4. Cyklohexanol: dette er hovedporogenet: det er et oppløsningsmiddel for monomerene, men et ikke-oppløsningsmiddel for polymeren, og fremmer dannelsen av hulrom og indre porøsitet i resinkulene. 5.
Dodecanol: dette er en mindre porogen.
6. Solsperse 24000: dette er et fast fasedispergeringsmiddel og er en blokkopolymer av poly(hydroksistearinsyre) og poly(etyleriimin). 7. Pferrox 2228HC y-Fe2C«3: gamma - jernoksid (maghemit). Dette er det magnetiske oksidet som gjør resinkulene magnetiske.
8. DVB-50 (divinylbenzen): dette er monomeren som tverrbinder perlene.
9. GMA (glycidylmetakrylat): dette er monomeren som først blir polymerisert for å inkorporere den i kulene, så blir den kvatemisert for å plassere kvaternære ammoniumgrupper i kulene for derved å danne ionebyttersetene: 10. AD3N: dette er katalysatoren som initierer polymeriseringen når blandingen blir oppvarmet over 50°C. 11. Trimetylamin: dette er aminet som reagerer med epoksigruppen på glysidylmetakrylatet for å danne kvatemære ammoniumionebytterseter. 12. Saltsyre: dette blir benyttet for å nøytralisere den høye pH på grunn av trimetylamin. 13. Etanol: dette blir benyttet for å rense og som et fuktingsmiddel.
Fremgangsmåte
Vann (6,3 1) ble fylt i en 20 1 reaktor og omrørt og nitrogengjennombobling startet. Deretter ble Gosenhol GH-17 (30 g) og Teric N9 (15 g) tilsatt og vannfasen oppvarmet til 80°C for å oppløse de overflateaktive midlene. Mens vannet ble oppvarmet, ble cykloheksanol (1755 g) fylt på en separat blandetank og omrøringen startet. Dodekanol (195 g), SOLSPERSE 24000 (63 g), Pferrox 2228 HC y-Fe203 (936 g), divinylbenzen (410 g) og glycidylmetakrylat (1541 g) ble tilsatt i rekkefølge. Denne blandingen ble omrørt og sonikert i 1 time. Azoisobutyronitril (8 g) ble tilsatt og blandingen ble omrørt i ytterligere 5 minutter før den ble tilsatt til den varme vannfasen. Den resulterende dispersjonen ble holdt ved 80°C (±5°C) i to. timer under hvilken tid polymeriseringen skjer og faste resinkuler (4,17 kg) ble dannet. Nitrogengjennomboblingen ble så stanset og trimetylaminet og saltsyren ble tilsatt for å aminere resinen. Disse to materialene kan enten være forhåndsblandet (med stor forsiktighet på grunn av eksoterm reaksjon), eller tilsatt på slik måte for å holde pH mellom 6 og 8. Reaksjonsblandingen ble så holdt ved 80°C i tre timer. Blandingen ble så avkjølt til romtemperatur og kulene separert fra overskudd av y-Fe2C«3 ved gjentatte sykluser av vasking, setting og dekantering (kulene setter seg mye hurtigere enn de fri oksidpartiklene. Resinkulene ble så filtrert, redispergert i etanol og filtrert og vasket med ytterligere etanol, så aceton og tørket i luftstrøm. Fotomikrofotografier av kulene produsert ved dette eksemplet er vist i figurene IA og IB. Det kan spesielt fra figur IB som er et mikrofotografi av knuste kuler, sees at de faste partiklene er jevnt dispergert gjennom polymerperlene.
Magemittet var vel dispergert gjennom resinkulene produsert i dette eksemplet.
Eksempelresin 2
Magnetiske polymerkuler ble preparert ifølge fremgangsmåten i den paralleltløpende søknaden i navnet CSIRO og ICI ved anvendelse av de følgende råmaterialene: 1. Vann: dette er det kontinuerlige medium i hvilken den organiske fasen blir dispergert og så reagert. 2. Gosenhol GH 20: dette er en høy molekylærvekt polymert overflateaktivt middel, en polyvinylalkohol som dispergerer den organiske fasen i vannet
som smådråper.
3. Cyklohexanol: dette er hovedporogenet: det er et oppløsningsmiddel for monomerene, men et ikke-oppløsningsmiddel for polymeren, og fremmer
dannelsen av hulrom og indre porøsitet i resinkulene.
4. Toluen: dette er den mindre porogenet.
5. Solsperse 24000: dette er et fast fasedispergeringsmiddel og er en blokkopolymer av poly(hydroksistearinsyre) og poly(etylenimin). 6. Pferrox 2228HC _-Fe2C«3: gamma - jernoksid (maghemit). Dette er det magnetiske oksidet som gjør resinkulene magnetiske. 7. KRATON Dl 102: dette er en lav molekylvektgummi, innlemmet i den organiske fasen for å gjøre polymerperlene røffere.
8. DVB-50 (divinylbenzen): dette er monomeren som tverrbinder perlene.
9. GMA (glycidylmetakrylat): dette er monomeren som først blir polymerisert for å inkorporere den i kulene, så blir den kvatemisert for å plassere kvaternære ammoniumgrupper i kulene for derved å danne ionebyttersetene: 10. VASO 67: dette er katalysatoren som initierer polymeriseren når blandingen blir oppvarmet over 50°C. 11. Trimetylamin: dette er aminet som reagerer med epoksigruppen på glysidylmetakrylatet for å danne kvaternære ammoniumionebytterseter. 12. Saltsyre: dette blir benyttet for å nøytralisere den høye pH på grunn av trimetylamin.
Metode
Vann (2333 g) ble fylt i en 5 1 reaktor og omrørt og nitrogengjennomboblingen startet. Deretter ble Gosenhol GH20 (10 g) tilsatt og vannfasen oppvarmet til 80°C. Mens vannfasen ble oppvarmet ble toluen (130 g), DVB-50 (130 g) og en første del av cykloheksanol (130 g) fylt i en separat blandetank og omrørt. Solsperse 24000 (21,84 g) og Pferrox 2228 HC _-Fe2C>3 (325 g) ble tilsatt i rekkefølge, så ble blandingen omrørt og sonikert i 20 minutter for grundig å dispergere det magnetiske oksidet. Kraton Dl 102 ble så tilsatt og blandingen omrørt i ytterligere 1 time for å oppløse klargjøringsmidlet. Resten av cykloheksanol (390 g) og VAZO 67 (2,65 g) ble så tilsatt og blandingen ble omrørt i ytterligere 5 minutter før tilsetning av den oppvarmede vannfasen. Den resulterende dispersjonen ble så omrørt og holdt ved 80°C i 2 timer. Nitrogengjennomboblingen ble stoppet og blandingen av trimetylamin (687 g, 25% v/v) og saltsyren (294 g, 36% v/v) ble tilsatt, så ble blandingen omrørt og holdt ved 80°C i ytterligere tre timer. Blandingen ble så avkjølt og de resulterende polymerkulene renset som i eksempel 1. Mikrofotografier av kulene er vist i figurene 3A og 3B. Igjen var det faste magnetiske oksidet vel dispergert gjennom kulene og kulene var kvalitativt røffere enn de i eksempel 1. Videre, var størrelsesdistribusjonen av polymerperlene relativt smal.
Eksempel 1
Råvann ble oppnådd fra Myponga-reservoaret, Syd-Australia. Råvannet ble pumpet inn i et omrørt kar og ble dosert med resin fremstilt ifølge eksempelresin 1 ved en hastighet på 2,6 ml våt resin pr. liter råvann. Resin og vann ble omrørt i en strøm gjennom systemet i en gjennomsnittstid på 10 minutter før setting i 10 minutter på en platesetter. Vannet ble ledet igjennom platesetteren og det klargjorte vannet strømmet over for oppsamling. Temperaturen i vannet under prosessen var i området 14 til 16°C.
I den kontinuerlige prosessen ble resinen resirkulert under opprettholdelse av 2,6 ml våt resin pr. liter råvanndoseringrate. 90% av resinen ble resirkulert uten regenerering. De gjenværende 10% ble sendt for regenerering (se eksempel 2).
Råvannet og det resinbehandlede vannet ble utsatt for standard kannetest.
Analyser inkludert DOC, UV-absorpsjon og jern ble også gjennomført. Resultatene av kannetesten på det resinbehandlede vannet er angitt i tabell 1 og kannetesten på råvannet er angitt i tabell 2.
Eksempel 2
Resinen tatt for regenerering fra prosessen i eksempel 1 ble regenerert under laboratoriebetingelser. En prøve på 10 ml lastet resin ble tilsatt til 400 ml IM natriumklorid og blandet ved flashblandehastighet (200 omdreininger pr. minutt) i 30 minutter ved romtemperatur (20°C).
Graden av resinregenerering ble målt ved å overvåke økningen i ultrafiolett absorbans i regenereringsoppløsningen. Ultrafiolett absorbans ble målt ved 254 nm og resultatene er vist i figur 1.
Eksempel 3
Vannprøver fra River Murray vann tatt ved Mannum, Syd-Australia, ble behandlet med forskjellige resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøring var 21 °C.
•Benyttet resin ble fremstilt ifølge eksempelresin 1.
•Resin og vann i kontakt ble omrørt ved 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i 10 minutter og passering av klargjort vann gjennom en 30 uM sikt før kannetesting. Under direkte filtreringsbetingelser.
Resultatene av kannetesting og direkte filtreringsbetingelser er vist i tabell 3.
Eksempel 4
Vannprøver ble tatt fra Millbrook Reservoir, Syd-Australia og behandlet med varierende resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøringen var 14,5°C.
•Benyttet resin ble fremstilt ifølge eksempelresin 2.
•Resin og vann i kontakt ble omrørt ved 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og det rensende dekantert.
Kannetesten under direkte filtreringsbetingelser ble utført. Flokkuleirngstiden var imidlertid 9 minutter ved 40 omdreininger pr. minutt.
Resultatene fra kannetesten ved anvendelse av direkte filtreringsbetingelser er vist i tabell 4.
Eksempel 5
Vannprøver tatt ved North Pine Dam, Brisbane, Queensland ble behandlet med forskjellige resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøringen var 19°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 2.
•Resin og vann i kontakt med hverandre ble omrørt med 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av det klargjorte vannet før kannetesting under direkte filtreringsbetingelser.
Kannetesten under direkte filtreringsbetingelser blir utført. Imidlertid, var flokkuleringstiden 9 minutter ved 40 omdreininger pr. minutt. Resultatene av kannetesten under direkte filtreringsbetingelser er vist i tabell 5.
Eksempel 6
Vannprøver tatt ved North Pine Darri, Brisbane, Queensland ble behandlet med forskjellige resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøringen var 19°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 2.
•Resin og vann i kontakt med hverandre ble omrørt med 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av det klargjorte vannet før kannetesting under direkte filtreringsbetingelser.
Kannetesten under direkte filtreringsbetingelser blir utført. Imidlertid, var flokkuleringstiden 9 minutter ved 40 omdreininger pr. minutt. Resultatene av kannetesten under direkte filtreringsbetingelser er vist i tabell 6.
Eksempel 7
Vannprøver tatt ved North Pine Dam, Brisbane, Queensland ble behandlet med forskjellige resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøringen var 19°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 2.
•Resin og vann i kontakt med hverandre ble omrørt med 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av det klargjorte vannet før kannetesting under direkte filtreringsbetingelser.
Kannetesten under direkte filtreringsbetingelser blir utført. Imidlertid, var flokkuleirngstiden 9 minutter ved 40 omdreininger pr. minutt. Resultatene av kannetesten under direkte filtreringsbetingelser er vist i tabell 7.
Eksempel 8
Vannprøver tatt ved North Pine Dam, Brisbane, Queensland ble behandlet med forskjellige resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøringen var 19°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 2.
•Resin og vann i kontakt med hverandre ble omrørt med 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av det klargjorte vannet før kannetesting under direkte filtreringsbetingelser.
Standard kannetesten ble utført bortsett fra den benyttede koagulanten var jernklorid ved varierende doseringer. Resultatene av standard kannetesten er vist i tabell 8.
Eksempel 9
Vannprøver tatt ved Myponga Reseroir, Syd-Australia, ble behandlet med resin og den lastede resinen inneholdt omkring 6 mg DOC pr. ml våt resin. Den lastede resin ble så utsatt for et antall regenereringsmetoder ved anvendelse av saltvannsoppløsning ved forskjellige konsentrasjoner natriumklorid. Den benyttede resinen ble fremstilt ifølge . eksempelresin 1.
I den første fremgangsmåten ble den lastede resin (50 ml) dispergert i natriumkloridoppløsning av forskjellige molare konsentrasjoner (100 ml). I den andre fremgangsmåten ble en 200 ml kolonne pakket med lastet resin (50 ml) og natrium-kloridoppløsningen (100 ml) ble plassert på toppen av den pakkede resinen og resinen og natriumkloridoppløsningen ble blandet grundig ved gjennombobling av nitrogen gjennom kolonnen. I den tredje metoden ble en 200 ml kolonne pakket med lastet resin (50 ml) og natriumkloridoppløsningen (100 ml) ble plassert på toppen av den pakkede resinen. Natriumkloridoppløsningene ble ledet gjennom den pakkede resinen.
De resulterende natriumkloridoppløsningene ble målt for UV absorbans og DOC. Resultatene er vist i tabell 9 og 10 og det høyere organiske innholdet av regenereringsoppløsningen demonstrerte en spesiell effektivitet ved anvendelse av en pakket kolonne for å regenerere resinen.
Optimalisering av regenerering med kolonner
Eksempel 10
Vannprøver tatt fra Myponga Reseroir, Syd-Australia ble behandlet med forskjellige resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelsene:
•Vanntemperatur under kjøring var omkring 20°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 1.
•Resin og vann i kontakt ved omrøring ved 1.00 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av klaret vann. Det klarede vannet ble målt for UV absorbans og DOC. Klorinbehovtester og THMFP tester ble deretter utført på det klargjorte vannet. Resultatene er vist i tabell 11.
Eksempel 11
River Murray vannprøver tatt ved Mamnun, Syd-Australia, ble behandlet med varierende resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøring var omkring 20°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin l.
•Resin og vann i kontakt ved omrøring ved 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av klaret vann. Det klarede vannet ble målt for UV absorbans og DOC. Klorinbehovtester og THMFP tester ble deretter utført på det klargjorte vannet. Resultatene er vist i tabell 12.
Eksempel 12
Behandlet utslipp fra Handorf Sewage Treatment Works ble behandlet med forskjellige resinkonsentrasjoner under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøring var omkring 20°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 2.
•Resin og vann i kontakt ved omrøring ved 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av klaret vann.
Det klarede vannet ble deretter målt for UV-absorbans og DOC. Resultatene er vist i tabell 13.
Eksempel 13
Vannprøver tatt ved Happy Valley, Syd-Australia ble utsatt for membranfiltrering i kombinasjon med resinbehandling.
Membranfiltreringsenheten ble drevet ved 100 kpa med en strømningshastighet på 5 liter pr. time. Temperaturen til vannet var omkring 20°C.
Effektiviteten av membranfiltrering ble målt på råvann og vann behandlet med resin under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøring var omkring 20°C.
■Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 2. -Resin og vann i kontakt ved omrøring ved 100 omdreininger pr. minutt i 10 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av klaret vann.
Resultatene fra målinger av pH, turbiditet, farge, UV-absorbans og DOC er vist i tabell 14. Det kan ses at kombinasjoner av resinbehandling før membranfiltrering resulterer i akseptabel vannkvalitet uten behov for ytterligere kjemikalier slik som koaguleringsmidler og lignende.
Eksempel 14
Noen vann er preklorinert før vannbehandlingsprosessen. Vannprøver tatt ved Myponga Reservoir, Syd-Australia, ble preklorinert med forskjellige doser klor under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperaturen under kjøringen var omkring 20°C.
•Preklorineringen skjedde over 16 timer i mørke.
Det preklorinerte vannet ble behandlet med 1 ml våt resin pr. 2 liter preklorinert vann under de følgende laboratoriebetingelser:
•Vanntemperatur under kjøring var omkring 20°C.
•Benyttet resin var fremstilt ifølge eksempelresin 1. «Resin og vann i kontakt ved omrøring ved 100 omdreininger pr. minutt i 30 minutter. •Resin fjernet ved setting i omkring 20 minutter og dekantering av klaret vann.
Det klargjorte vannet ble målt for farge, UV-absorpsjon og DOC og resultatene er vist i tabell 15. Disse resultatene viser at prosessen også er effektiv for fjerning av klorinert DOC fra oppløsning.
Foreliggende prosess kan også bli benyttet for fjerning av kontaminanter forskjellig fra DOC fra vann. Det kan være nødvendig å velge en ionebytterresin med anioniske funksjonelle grupper.
Claims (21)
1.
Fremgangsmåte for fjerning av oppløst organisk karbon fra vann, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter følgende trinn: a. tilsette en ionebytterharpiks til vann inneholdende oppløst organisk karbon, mens det bevirkes tilstrekkelig skjærkrefter på vannet til å dispergere harpiksen i vannet, og derved muliggjøre adsorpsjon av det oppløste organiske karbonet på den magnetiske ionebytterharpiksen; b. agglomerere den magnetiske ionebytterharpiksen lastet med oppløst organisk karbon; c. separere den agglomererte magnetiske ionebytterharpiksen lastet med oppløst organisk karbon fra vannet; d. regenerere en del av nevnte agglomererte harpiks, med resten returnerende til trinn a), og derved muliggjøre kontinuerlig behandling av vannet; og e. returnere regenerert agglomerert harpiks til trinn a).
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at harpiksen dispergeres ved mekanisk røring, blandepumper nedsenket i vannet eller Iuftagitasjon,
3.
Fremgangsmåte ifølge enten krav 1 eller 2, karakterisert ved at den lastede harpiksen separeres fra vannet ved sedimentering, sikting eller en kombinasjon derav.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert ved at den lastede harpiksen separeres fra vannet ved sedimentering og hvori ionebytterharpiksen har høyere tetthet enn vannet.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den sedimenterte harpiksen samles opp ved vakuumsamling.
6.
Fremgangsmåte ifølge enten krav 4 eller krav 5, karakterisert ved at sedimenteringen blir lettet ved skråstilte plater eller rørformede moduler.
7.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at ionebytterharpiksen har kationiske funksjonelle grupper.
8.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at ionebytteharpiksen er av partikulært materiale og partiklene har en diameter mindre enn 100 um.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at ionebytterharpikspartiklene har en diameter i området fra 25 um til 75 um.
10.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 9, karakterisert ved at ionebytterharpiksen er makroporøs.
11.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 10, karakterisert ved at ionebytterharpiksen fremstilles fra tverrbundet polystyrenbaserte polymerer.
12.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 11,karakterisert ved at ionebytterharpiksen er til stede i vannet i området fra ca. 0,5 til 5 ml våt harpiks pr. liter vann.
13.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 12, karakterisert ved at harpiksregenereringsprosessen inkluderer følgende trinn: a) pakke brukt harpiks i en kolonne b) passere saltvann gjennom den pakkede kolonnen for desorpsjon av det oppløste organiske karbonet fra harpiksen.
14.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13, karakterisert ved at den innbefatter en fremgangsmåte for fjerning av forurensninger fra løsningen hvori ionebytterharpiksen er dispergert i det forurensede vannet.
15.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 14, karakterisert ved at nevnte prosess inkluderer et ytterligere trinn med å desinfisere vannet.
16.
Fremgangsmåte ifølge krav 15,karakterisert ved at vannet desinfiseres med klor.
17.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 16, karakterisert ved at nevnte fremgangsmåte er en forhåndsbehandling før det forhåndsbehandlede vannet gjøres til gjenstand for membranfiltrering.
18.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 16, karakterisert ved at nevnte fremgangsmåte er en forhåndsbehandling før det forhåndsbehandlede vannet gjøres til gjenstand for en koaguleirng/sedimentasjonsprosess.
19.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 18, karakterisert ved at fremgangsmåten inkluderer ytterligere et trinn med å behandle vannet med aktivt kull etter behandling med ionebytterharpiks.
20.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 12, karakterisert ved at harpiksregenereringsfremgangsmåten inkluderer følgende trinn: a. tilsette brukt magnetisk ionebytterharpiks til saltvann; b. dispergere den brukte magnetiske ionebytterharpiksen i saltvannet for desorpsjon av det oppløste organiske karbonet fra den magnetiske ionebytteharpiksen; c. agglomere den regenererte magnetiske ionebytterharpiksen; og d. separere den regenererte magnetiske ionebytterharpiksen fra saltvannet.
21.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 13, karakterisert ved at den er for fremstilling av bærbart vann egnet for fordeling og konsumpsjon fra en råvannskilde som inneholder humussyre og fulvinsyre.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPM8071A AUPM807194A0 (en) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Water treatment process |
AUPM9599A AUPM959994A0 (en) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Water treatment process |
PCT/AU1995/000583 WO1996007615A1 (en) | 1994-09-09 | 1995-09-08 | Water treatment process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO971033D0 NO971033D0 (no) | 1997-03-06 |
NO971033L NO971033L (no) | 1997-04-17 |
NO317851B1 true NO317851B1 (no) | 2004-12-20 |
Family
ID=25644763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19971033A NO317851B1 (no) | 1994-09-09 | 1997-03-06 | Fremgangsmate for fjerning av opplost organisk karbon fra vann |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6669849B1 (no) |
EP (1) | EP0781255B1 (no) |
JP (1) | JP3839477B2 (no) |
KR (1) | KR100386908B1 (no) |
CN (1) | CN1125783C (no) |
AT (1) | ATE194819T1 (no) |
AU (2) | AUPM807194A0 (no) |
BR (1) | BR9508829A (no) |
CA (1) | CA2199497C (no) |
DE (1) | DE69518087T2 (no) |
DK (1) | DK0781255T3 (no) |
ES (1) | ES2151080T3 (no) |
GR (1) | GR3034593T3 (no) |
MX (1) | MX9702492A (no) |
NO (1) | NO317851B1 (no) |
NZ (1) | NZ292472A (no) |
PT (1) | PT781255E (no) |
WO (1) | WO1996007615A1 (no) |
ZA (1) | ZA957511B (no) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPM959994A0 (en) * | 1994-11-22 | 1994-12-15 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Water treatment process |
FR2787027B1 (fr) * | 1998-12-14 | 2001-01-12 | Oreal | Nanoemulsion a base d'esters gras de sucre ou d'ethers gras de sucre et ses utilisations dans les domaines cosmetique, dermatologique et/ou ophtalmologique |
US6783681B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-08-31 | Ch2M Hill, Inc. | Method and apparatus for treatment of drinking water |
US7025884B2 (en) | 2000-11-10 | 2006-04-11 | Ch2M Hill, Inc. | Method and apparatus for treatment of a fluid system |
JP2003001243A (ja) * | 2001-06-04 | 2003-01-07 | Japan Science & Technology Corp | 環境ホルモン除去処理システム |
US6723245B1 (en) * | 2002-01-04 | 2004-04-20 | Nalco Company | Method of using water soluble cationic polymers in membrane biological reactors |
AUPR987802A0 (en) * | 2002-01-08 | 2002-01-31 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Complexing resins and method for preparation thereof |
AU2003901583A0 (en) * | 2003-04-04 | 2003-05-01 | Orica Australia Pty Ltd | A process |
JP3788984B2 (ja) * | 2003-07-29 | 2006-06-21 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 水溶液中の砒素除去処理方法及び水溶液中の砒素除去処理システム |
US7132052B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-11-07 | General Electric Company | System for the purification and reuse of spent brine in a water softener |
WO2005090458A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Commonwealth Scientific Industrial Research Organisation | Polymer beads incorporating iron oxide particles |
WO2005105677A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Orica Australia Pty Ltd | Regeneration process |
US7291272B2 (en) | 2004-05-07 | 2007-11-06 | Orica Australia Pty Ltd. | Inorganic contaminant removal from water |
FR2872063B1 (fr) * | 2004-06-29 | 2009-02-27 | Rhodia Cons Spec Ltd | Utilisation d'amidon eventuellement modifie et eventuellement insoluble pour l'elimination de substances organiques naturelles dans des liquides |
FR2872064B1 (fr) * | 2004-06-29 | 2007-11-09 | Rhodia Cons Spec Ltd | Utilisation de gomme vegetale eventuellement modifiee et eventuellement insoluble pour l'elimination de substances organiques naturelles ou synthetiques dans des liquides |
US7763666B2 (en) | 2004-07-28 | 2010-07-27 | Orica Australia Pty Ltd. | Plug-flow regeneration process |
US20060049118A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Robles Antonio T | Method of disinfection in water treatment |
WO2006029478A2 (en) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Orica Australia Pty Ltd | Effluent treatment process |
JP2008522815A (ja) * | 2004-12-15 | 2008-07-03 | オリカ オーストラリア プロプライアタリー リミティド | 樹脂接触器及び封じ込めシステム |
US7842178B2 (en) * | 2005-04-18 | 2010-11-30 | University Of Iowa Research Foundation | Magnet incorporated electrically conductive electrodes |
FR2894243B1 (fr) * | 2005-12-07 | 2008-08-01 | Otv Sa | Procede d'elimination de matiere organique dans l'eau et dispositif pour sa mise en oeuvre |
DE102006038206A1 (de) * | 2006-08-16 | 2008-02-21 | Siemens Ag | Verfahren zur Entfernung von in gelöster Form vorliegenden Fremdstoffen aus Abwasser |
FR2909769B1 (fr) * | 2006-12-07 | 2013-07-05 | Veolia Proprete | Procede de caracterisation de la matiere d'un effluent liquide |
KR100788848B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2007-12-27 | 강원대학교산학협력단 | 소수성 오염물질 제거용 고분자 나노입자가 도입된 새로운미셀 강화 한외여과 공정 |
DE102008038295B4 (de) * | 2008-08-18 | 2013-11-28 | Eads Deutschland Gmbh | Granulierung und Stabilisierung von Harzsystemen zur Verwendung bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen |
AU2008261116B2 (en) | 2008-09-30 | 2013-02-07 | Central Gippsland Region Water Corporation | Process and plant for treating a water stream |
EP3051248B1 (en) | 2008-10-24 | 2018-02-28 | Battelle Memorial Institute | Electronic detonator system |
WO2011028975A2 (en) | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Floratine Biosciences, Inc. | Seed treatment compositions & methods |
FR2954174B1 (fr) | 2009-12-17 | 2014-04-11 | Otvs A | Procede de potabilisation et/ou d'epuration d'eau comprenant l'elimination d'un compose cible et une filtration au sein d'un tambour filtrant |
CN103052311B (zh) | 2010-07-15 | 2016-05-18 | Fb科技控股公司 | 微生物组合物和方法 |
JP5426591B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2014-02-26 | 株式会社東芝 | 水処理装置及び水処理方法 |
EP3763200A1 (en) | 2012-01-12 | 2021-01-13 | FBSciences Holdings, Inc. | Modulation of plant biology |
CN102642901B (zh) * | 2012-05-10 | 2014-09-17 | 江南大学 | 一种电解抛光废水的三级聚合氯化铝混凝处理方法 |
AU2013204708B2 (en) * | 2012-05-25 | 2016-11-03 | Ixom Operations Pty Ltd | Water Treatment Process |
CA2797496C (en) | 2012-11-30 | 2021-07-27 | General Electric Company | Produced water treatment to remove organic compounds |
WO2015041866A1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Purolite Corporation | Resin regeneration method for reducing organic contaminants |
DK179840B1 (da) | 2013-09-30 | 2019-07-30 | Total E&P Danmark A/S | Method and system for the enhanced recovery of oil, using water that has been depleted in ions using magnetic particles |
US9975790B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-05-22 | Maersk Olie Og Gas A/S | Water treatment suited for oil production wells |
WO2015044446A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Mærsk Olie Og Gas A/S | Method and system for the recovery of oil, using water that has been treated using magnetic particles |
CN105992808B (zh) | 2013-09-30 | 2018-10-19 | 综合E&P丹麦股份有限公司 | 磁性纳米粒子用于耗尽油中的芳族化合物的用途 |
KR101564979B1 (ko) | 2013-11-20 | 2015-11-13 | 주식회사 에코원테크놀로지 | 자성체이온교환수지를 이용한 하폐수처리장치 |
CN103771645B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-04-06 | 太平洋水处理工程有限公司 | 一种高效紧凑型耦合水处理装置及其处理方法 |
DE102015112882B4 (de) * | 2014-09-01 | 2022-06-30 | Uniwersytet Wrocławski | Methoden zur Regelung der Verlaufsbedingungen für biologische Prozesse, Reaktor zur Umsetzung dieser Methode sowie System zur Regelung der Verlaufsbedingungen von Prozessen in biologischen Reaktoren |
CN108463282B (zh) | 2016-01-07 | 2021-08-17 | 吉普斯兰中心地区自来水公司 | 膜分离处理方法 |
CN105525306B (zh) * | 2016-01-19 | 2018-06-29 | 湖北可赛化工有限公司 | 一种去除高浓度盐水中toc的系统及方法 |
JP6862679B2 (ja) * | 2016-05-13 | 2021-04-21 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 多孔質ポリマ粒子の製造方法 |
FR3058999B1 (fr) * | 2016-11-24 | 2019-10-25 | Novasep Process | Procede de purification utilisant une resine de faible granulometrie |
JP7113454B2 (ja) * | 2016-12-05 | 2022-08-05 | 旭化成株式会社 | 水処理方法および装置 |
JP2021513452A (ja) * | 2018-02-12 | 2021-05-27 | エヴォクア ウォーター テクノロジーズ エルエルシーEvoqua Water Technologies LLC | イオン交換樹脂を安定化する方法 |
EP3527696A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-21 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur aufarbeitung und wiederverwendung von salzhaltigem prozesswasser |
CN109292896A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-01 | 同济大学 | 一种控制饮用水中腐殖酸的方法 |
CN110407280B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-09-17 | 临沂大学 | 一种利用mar去除饮用水中环境激素类有机物质的工艺方法 |
WO2021177117A1 (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 水浄化システム及び水浄化方法 |
CN111392946A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-10 | 陕西蓝深特种树脂有限公司 | 一种从含1,3环己二酮废水中回收1,3环己二酮的方法 |
CN111977853A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 张紫阳 | 一种医疗废水三级处理系统 |
CN112756109A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法 |
CN113816515A (zh) * | 2021-11-22 | 2021-12-21 | 山东能晶净化科技有限公司 | 一种废水废气环保处理设备 |
CN114933344B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-11-24 | 西北大学 | 一种双官能团酸性离子交换吸附剂去除废水中氟喹诺酮类抗生素的应用 |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1190863A (en) * | 1916-01-26 | 1916-07-11 | Charles Louis Corne | Settling-tank. |
US2642514A (en) | 1946-08-10 | 1953-06-16 | American Cyanamid Co | Ion exchange process with magnetic ion exchange resins |
US2697724A (en) * | 1950-03-15 | 1954-12-21 | Sharples Corp | Ion exchange |
AU435693B2 (en) * | 1967-04-20 | 1973-05-14 | Ion-exchange adsorbents and process involving same | |
US3996131A (en) * | 1971-06-16 | 1976-12-07 | Universal Oil Products Company | Precoat for permeability separation systems |
US4154675A (en) * | 1972-06-02 | 1979-05-15 | Viscose Group Limited | Ion exchange processes using cellulosic materials |
US4049546A (en) * | 1974-11-11 | 1977-09-20 | Rohm And Haas Company | Decolorization of effluents from pulp mills |
GB1559809A (en) | 1976-02-28 | 1980-01-30 | Northern Eng Ind | Method of and apparatus for effecting interaction between liquid and solid |
US4279756A (en) * | 1976-05-03 | 1981-07-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Water clarification |
AU511749B2 (en) | 1977-01-07 | 1980-09-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Graft copolymers |
US4312956A (en) * | 1978-09-19 | 1982-01-26 | Rohm And Haas Company | Filtration and deionization prepared from cationic and anionic emulsion ion exchange resins |
US4314905A (en) * | 1978-11-02 | 1982-02-09 | Purdue Research Foundation | Columnar fine mesh magnetized ion exchange resin system |
DE2947765C2 (de) * | 1978-11-28 | 1985-09-19 | Koei Chemical Co., Ltd., Osaka | Verfahren zur Gewinnung von Phenolen aus wäßrigen Lösungen |
AU534146B2 (en) | 1978-12-01 | 1984-01-05 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Continuous countercurrent solid/liquid contact apparatus and method |
US4329225A (en) * | 1980-12-29 | 1982-05-11 | Water Refining Company, Inc. | Mixed bed deionizer |
US4537683A (en) * | 1982-02-01 | 1985-08-27 | Rohm And Haas Company | Trihalomethane precursor removal using ion exchange emulsions |
US4724082A (en) * | 1984-04-19 | 1988-02-09 | The Dow Chemical Company | Ion exchange process having increased flow rates |
EP0170895B1 (en) * | 1984-07-09 | 1989-03-22 | Millipore Corporation | Improved electrodeionization apparatus and method |
US4648976A (en) * | 1985-03-07 | 1987-03-10 | Belco Pollution Control Corporation | Integral water demineralizer system and method |
FR2584618B1 (fr) * | 1985-07-09 | 1989-11-24 | Elf Aquitaine | Dispositif pour la mise en oeuvre de procedes d'extraction-separation-fractionnement par fluides supercritiques |
US4693832A (en) * | 1985-11-27 | 1987-09-15 | Quantum Technologies, Inc. | Preparation of safe drinking water |
US4670154A (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-02 | Uip Engineered Products Corporation | Mixed resin bed deionizer |
DE3623796A1 (de) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Dow Chemical Rheinwerk Gmbh | Vorrichtung und adsorptionsverfahren zur selektiven entfernung von ionen aus fluessigkeiten |
US6020210A (en) * | 1988-12-28 | 2000-02-01 | Miltenvi Biotech Gmbh | Methods and materials for high gradient magnetic separation of biological materials |
FR2657076B1 (fr) * | 1990-01-15 | 1992-09-04 | Inst Textile De France | Utilisation de cellulose greffee pour l'epuration des eaux. |
US5236595A (en) * | 1990-07-06 | 1993-08-17 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Method and apparatus for filtration with plural ultraviolet treatment stages |
US5248424A (en) * | 1990-08-17 | 1993-09-28 | Zenon Environmental Inc. | Frameless array of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
US5143583A (en) * | 1991-04-02 | 1992-09-01 | Marchessault Robert H | Preparation and synthesis of magnetic fibers |
GB9115018D0 (en) * | 1991-07-11 | 1991-08-28 | Bradtec Ltd | Purification of solutions |
US5182023A (en) * | 1991-10-17 | 1993-01-26 | Texas Romec, Inc. | Process for removing arsenic from water |
US5728302A (en) * | 1992-04-09 | 1998-03-17 | Groundwater Services, Inc. | Methods for the removal of contaminants from subterranean fluids |
NL9200707A (nl) | 1992-04-16 | 1993-11-16 | Envimag Bv | Inrichting en werkwijze voor het door middel van ionenwisselaars reinigen van afvalwater en afvalslurries. |
AU664760B2 (en) | 1992-06-25 | 1995-11-30 | Monash University | Ion exchange resin |
FR2696440B1 (fr) * | 1992-10-02 | 1995-02-10 | Dumez Lyonnaise Eaux | Procédé et installation de traitement d'effluents liquides contenant notamment des polluants en solution par séparations membranaire et gravitaire. |
US5415765A (en) * | 1993-04-07 | 1995-05-16 | Kinetico Engineered Systems, Inc. | Water treatment system |
US5595666A (en) * | 1993-05-07 | 1997-01-21 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Removal of radioactive materials and heavy metals from water using magnetic resin |
US5464530A (en) * | 1993-12-08 | 1995-11-07 | Stivers; Lewis E. | Ion exchange methods and systems incorporating regenerant recycling |
US6110375A (en) * | 1994-01-11 | 2000-08-29 | Millipore Corporation | Process for purifying water |
US5547585A (en) * | 1994-03-28 | 1996-08-20 | Shepherd; Samuel L. | Process for the removal of contaminants from a fluid stream |
AUPM807094A0 (en) * | 1994-09-09 | 1994-10-06 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Polymer beads and method for preparation thereof |
US6120688A (en) * | 1997-02-25 | 2000-09-19 | Zenon Environmental, Inc. | Portable reverse osmosis unit for producing drinking water |
US6027649A (en) * | 1997-04-14 | 2000-02-22 | Zenon Environmental, Inc. | Process for purifying water using fine floc and microfiltration in a single tank reactor |
US6783681B2 (en) * | 2000-11-10 | 2004-08-31 | Ch2M Hill, Inc. | Method and apparatus for treatment of drinking water |
-
1994
- 1994-09-09 AU AUPM8071A patent/AUPM807194A0/en not_active Abandoned
-
1995
- 1995-09-07 ZA ZA957511A patent/ZA957511B/xx unknown
- 1995-09-08 WO PCT/AU1995/000583 patent/WO1996007615A1/en active IP Right Grant
- 1995-09-08 ES ES95931084T patent/ES2151080T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 PT PT95931084T patent/PT781255E/pt unknown
- 1995-09-08 AT AT95931084T patent/ATE194819T1/de active
- 1995-09-08 AU AU34657/95A patent/AU705434B2/en not_active Expired
- 1995-09-08 CN CN95195005A patent/CN1125783C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 MX MX9702492A patent/MX9702492A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-09-08 NZ NZ292472A patent/NZ292472A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-09-08 DK DK95931084T patent/DK0781255T3/da active
- 1995-09-08 JP JP50904496A patent/JP3839477B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-08 CA CA002199497A patent/CA2199497C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 KR KR1019970701606A patent/KR100386908B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-08 BR BR9508829A patent/BR9508829A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-08 DE DE69518087T patent/DE69518087T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 US US08/809,044 patent/US6669849B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-08 EP EP95931084A patent/EP0781255B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-06 NO NO19971033A patent/NO317851B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-11 GR GR20000402282T patent/GR3034593T3/el unknown
-
2003
- 2003-08-29 US US10/650,785 patent/US20040050785A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-17 US US10/716,198 patent/US20040140266A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE194819T1 (de) | 2000-08-15 |
JPH10504995A (ja) | 1998-05-19 |
KR100386908B1 (ko) | 2003-09-26 |
ZA957511B (en) | 1997-01-27 |
CN1159177A (zh) | 1997-09-10 |
CA2199497C (en) | 2005-01-04 |
GR3034593T3 (en) | 2001-01-31 |
ES2151080T3 (es) | 2000-12-16 |
AUPM807194A0 (en) | 1994-10-06 |
US20040140266A1 (en) | 2004-07-22 |
AU3465795A (en) | 1996-03-27 |
JP3839477B2 (ja) | 2006-11-01 |
AU705434B2 (en) | 1999-05-20 |
NO971033D0 (no) | 1997-03-06 |
EP0781255A1 (en) | 1997-07-02 |
EP0781255A4 (en) | 1998-05-06 |
DE69518087D1 (de) | 2000-08-24 |
CN1125783C (zh) | 2003-10-29 |
PT781255E (pt) | 2000-11-30 |
EP0781255B1 (en) | 2000-07-19 |
US20040050785A1 (en) | 2004-03-18 |
BR9508829A (pt) | 1997-09-30 |
DE69518087T2 (de) | 2000-12-21 |
US6669849B1 (en) | 2003-12-30 |
CA2199497A1 (en) | 1996-03-14 |
DK0781255T3 (da) | 2000-10-30 |
WO1996007615A1 (en) | 1996-03-14 |
NO971033L (no) | 1997-04-17 |
NZ292472A (en) | 1999-07-29 |
MX9702492A (es) | 1998-04-30 |
KR970706209A (ko) | 1997-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO317851B1 (no) | Fremgangsmate for fjerning av opplost organisk karbon fra vann | |
Kim et al. | Review of adsorption–membrane hybrid systems for water and wastewater treatment | |
US20060283803A1 (en) | Water treatment process | |
US5556545A (en) | Removal of arsenic from aqueous liquids with selected alumina | |
EP2111380B1 (en) | Reduced fouling of reverse osmosis membranes | |
Bourgeois et al. | Treatment of drinking water residuals: comparing sedimentation and dissolved air flotation performance with optimal cation ratios | |
US6110374A (en) | Treatment process for removing microbial contaminants suspended in wastewater | |
CN1745038A (zh) | 从水流中除去砷的方法 | |
CA2857053C (en) | Process for treating water by removing ions and filtering agglomerates through a sorbent bed | |
WO2015041866A1 (en) | Resin regeneration method for reducing organic contaminants | |
AU749656B2 (en) | Water treatment process | |
Yan et al. | Transformations of particles, metal elements and natural organic matter in different water treatment processes | |
Juang et al. | Removal of sodium dodecyl benzene sulfonate and phenol from water by a combined PAC adsorption and cross‐flow microfiltration process | |
CN210974247U (zh) | 一种生产工业用水的纯水设备 | |
Melear et al. | Physical and chemical methods | |
Hua et al. | Physico‐Chemical Processes | |
Nguyen | Mitigation of membrane fouling in microfiltration and ultrafiltration of activated sludge effluent for water reuse | |
Najm | Evaluation of the use of powdered activated carbon for the control of organic compounds during drinking water treatment | |
Matsumoto et al. | Physicochemical processes | |
Ramírez Zamora et al. | Removal of detergents by activated petroleum coke from a clarified wastewater treated for reuse | |
Treguer et al. | Particulate products and new polymers for a more efficient removal of dissolved organic matter in drinking water resources | |
Zoltek et al. | Physical and chemical methods | |
CN116143221A (zh) | 一种吸附短链全氟化合物的方法 | |
CN117083249A (zh) | 用树脂处理工业废水中的有机化合物的方法 | |
Sreenivasulu et al. | Optimal Water Treatment In Pharma Industry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |