CN112756109A - 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法 - Google Patents
一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112756109A CN112756109A CN202011639955.3A CN202011639955A CN112756109A CN 112756109 A CN112756109 A CN 112756109A CN 202011639955 A CN202011639955 A CN 202011639955A CN 112756109 A CN112756109 A CN 112756109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic resin
- resin
- filter
- nano particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 123
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical group O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法，该系统包括依次连接萃取单元、磁性过滤机、消磁单元、再生单元和膜过滤系统等，原液依次通过萃取单元、磁性过滤机、消磁单元、再生单元和膜过滤系统处理，最终经过处理后的纳米粒子被送入第二清液罐备用，磁性树脂可再次充磁后使用。本发明利用磁性树脂自带的功能基团与纳米粒子连接，通过磁性过滤机将磁性树脂吸附在磁极上收集，最后通过消磁、再生、膜过滤再将磁性树脂和纳米粒子分离，完成纳米粒子的纯化，效率更高；磁力过滤机内设有螺旋搅拌器或者磁力搅拌器，并配有曝气装置，使得磁性树脂分散更加均匀，磁极吸附效果更优。
Description
技术领域
本发明涉及纳米粒子分离提纯技术领域，尤其涉及一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法。
背景技术
纳米粒子是指晶粒尺寸为纳米量级的超细颗粒，它具有其它微米尺寸量级粒子所没有的奇异特性，如声、光、电、磁、热等特性呈现新的小尺寸效应，在生物、医药、航空、航天、汽车和其它流体力学相关的领域具有广阔的应用背景。但纳米粒子的小尺寸导致的团聚效应使得其在工业应用时不容易分散，使用效率较低。对一些需要分离、纯化的纳米粒子，使用一般的过滤分离手段，例如膜过滤，无法达到分离要求。
由于表面能较高，团聚现象很容易发生。在使用膜过滤分离装置时，发生团聚的纳米粒子被拦截下来，不容易透过分离膜，导致纳米粒子回收效率低下，造成资源的浪费。
有鉴于此，有必要对现有技术中的纳米粒子分离装置及方法予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的一在于公开一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，通过磁性树脂表面带有的官能团牵引混合液中与官能团匹配的纳米粒子进入磁性过滤机进行分离纯化，然后再通过消磁单元、膜过滤系统把纳米粒子和磁性树脂分离，实现纳米粒子的最终分离纯化。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，包括依次连接的萃取单元、磁性过滤机、消磁单元、再生单元和膜过滤系统，所述萃取单元还连接有原液罐，所述原液罐与萃取单元之间设有进料泵，所述磁性过滤机的出口连接有第一清液罐，所述膜过滤系统的清液出口连接有第二清液罐。
在一些实施方式中，还包括充磁单元，所述充磁单元与萃取单元和膜过滤系统的浓液出口分别连接。
在一些实施方式中，还包括树脂罐、废弃树脂罐，所述树脂罐连接至充磁单元，所述废弃树脂罐连接至膜过滤系统浓液出口。
在一些实施方式中，所述再生单元连接有萃取剂罐。
在一些实施方式中，所述磁性过滤机为电磁过滤机或者超导过滤机或者永磁过滤机。
在一些实施方式中，所述磁性过滤机内设有搅拌装置和曝气装置。
在一些实施方式中，所述搅拌装置为螺旋搅拌器或者磁力搅拌器。
在一些实施方式中，所述磁性过滤机的磁场强度为0.2～7T。
在一些实施方式中，所述膜过滤系统为有机膜过滤系统或者无机膜过滤系统。
在一些实施方式中，所述无机膜过滤系统为管式陶瓷膜系统或者动态陶瓷膜系统。
在一些实施方式中，所述膜过滤系统的过滤精度为1～500nm。
本发明的目的二在于公开一种利用磁性树脂分离纳米粒子的方法，该方法工艺流程简短，通过磁性树脂对纳米粒子纯化，效率更高，防止纳米粒子流失。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用磁性树脂分离纳米粒子的方法，包括以下步骤：
步骤一：将原液泵入萃取单元，原液中的纳米粒子与萃取单元中的磁性树脂进行反应并连接在磁性树脂上，得到混合液；
步骤二：将混合液送入磁性过滤机中，打开磁性过滤机的磁极进行吸附，磁性树脂及纳米粒子被磁极聚集，其余液体排出至第一清液罐中；
步骤三：关闭磁性过滤机，将磁性树脂及纳米粒子通入消磁单元中消磁处理；
步骤四：消磁后的磁性树脂及纳米粒子送入再生单元进行处理分离磁性树脂和纳米粒子；
步骤五：将分离后的磁性树脂和纳米粒子通入膜过滤系统进行分离，纳米粒子排入第二清液罐，磁性树脂被拦截在膜过滤系统内；
步骤六：将步骤五中的磁性树脂送入充磁单元进行充磁处理，然后再送入至萃取单元备用。
在一些实施方式中，所述磁性树脂粒径范围150～500μm，所述磁性树脂内核为Fe3O4，所述磁性树脂表面带有功能基团，所述功能基团为阴离子或者阳离子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)利用磁性树脂自带的功能基团与纳米粒子连接，在通过磁性过滤机将磁性树脂吸附在磁极上收集，最后通过消磁、再生、膜过滤再将磁性树脂和纳米粒子分离，完成纳米粒子的纯化，效率更高；(2)磁性树脂可以循环使用，多次充磁、萃取、消磁、再生，相比直接使用膜过滤系统分离纯化效果更佳；(3)纳米粒子团聚现象将不再影响纳米粒子的分离与纯化；(4)磁力过滤机内设有螺旋搅拌器或者磁力搅拌器，并配有曝气装置，使得磁性树脂分散更加均匀，磁性吸附效果更好。
附图说明
图1为本发明所示分离纳米粒子的系统示意图；
图2为本发明第一实施例所示磁性过滤机结构示意图；
图3为本发明第二实施例所示磁性过滤机结构示意图。
附图标记说明：1、磁性过滤机；11、进液口；12、出液口；13、进气口；131、喷嘴；14、螺旋搅拌器；15、磁极；16、磁极开关；17、磁极挂板；2、磁性过滤机；21、进液口；22、出液口；23、微型电机；24、转子；25、进气口；26、磁极；27、磁极挂板；28、磁极开关。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例1
如图1-2所示一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，包括依次连接萃取单元、磁性过滤机、消磁单元、再生单元和膜过滤系统，所述萃取单元还连接有原液罐，所述原液罐与萃取单元之间设有进料泵，所述磁性过滤机的出口连接有第一清液罐，所述膜过滤系统的清液出口连接有第二清液罐。
该系统还包括充磁单元，所述充磁单元与萃取单元和膜过滤系统的浓液出口分别连接。
该系统还包括包括树脂罐、废弃树脂罐，所述树脂罐连接至充磁单元，所述废弃树脂罐连接至膜过滤系统浓液出口。
所述再生单元连接萃取剂罐，所述磁性过滤机为电磁过滤机或者超导过滤机或者永磁过滤机，本实施例优选电磁过滤机。
所述磁性过滤机内设有搅拌装置和曝气装置，所述搅拌装置为螺旋搅拌器或者磁力搅拌器，本实施例优选螺旋搅拌器。
如图2所示，磁性过滤机1下方设有进液口11，出液口12，磁性过滤机1的底部设有曝气装置，该曝气装置包括进气口13和喷嘴131。磁性过滤机1上方设有磁极挂板17，磁极15固定在磁极挂板17上。磁性过滤机1中央设有螺旋搅拌器14，
所述磁性过滤机1的磁场强度为0.2～7T，根据纳米粒子不同特性选择不同的磁场强度。
所述膜过滤系统为有机膜过滤系统或者无机膜过滤系统，所述无机膜过滤系统为管式陶瓷膜系统或者动态陶瓷膜系统，还可以选用金属膜作为过滤介质使用。
本实施例优选动态陶瓷膜系统，采用氧化锆或者碳化硅陶瓷膜材料作为过滤介质，所述动态陶瓷膜系统的过滤精度为1～500nm。
如图1-2所示，一种利用磁性树脂分离纳米粒子的方法，包括以下步骤：
步骤一：将原液泵入萃取单元，原液中的纳米粒子与萃取单元中的磁性树脂进行反应并连接在磁性树脂上，得到混合液；
步骤二：将混合液送入磁性过滤机1中，并打开磁性过滤机1的螺旋搅拌器14和磁极开关16，磁性树脂及纳米粒子被磁极15聚集，处理一段时间后，打开出液口12将其余液体排出至第一清液罐中；
步骤三：关闭磁性过滤机1，将磁性树脂及纳米粒子通入消磁单元中消磁处理；
步骤四：消磁后的磁性树脂及纳米粒子送入再生单元进行处理分离磁性树脂和纳米粒子；
步骤五：将分离后的磁性树脂和纳米粒子通入至膜过滤系统进行分离，纳米粒子排入第二清液罐，磁性树脂被拦截在膜过滤系统内；
步骤六：将步骤五中的磁性树脂送入充磁单元进行充磁处理，然后再送入至萃取单元备用。
其中，进行步骤二时，在磁性过滤机1中，打开进气口13和喷嘴131向磁性过滤机1中曝气，并启动螺旋搅拌器14带动磁性过滤机1内的磁性树脂转动，使得磁性树脂分散更加均匀，更好的吸附在磁极15上。
所述磁性树脂粒径范围150～500μm，所述磁性树脂内核为Fe3O4，所述磁性树脂表面带有功能基团，所述功能基团为阴离子或者阳离子。根据纳米粒子自身特性，选用不同功能基团的磁性树脂进行分离纯化纳米粒子。
经过消磁处理后，磁性树脂和纳米粒子在再生单元内进行处理，通过萃取剂将纳米粒子置换出来，在经过膜过滤系统分离出纳米粒子，存放至第二清液罐内备用。
磁性树脂被膜过滤系统拦截下来，根据磁性树脂使用频率及状况，可以将破裂的磁性树脂排入废弃树脂罐中。由树脂罐向充磁单元内添加新的磁性树脂，重复上述循环。
实施例2
如图1和图3所示一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，包括依次连接萃取单元、磁性过滤机、消磁单元、再生单元和膜过滤系统，所述萃取单元还连接有原液罐，所述原液罐与萃取单元之间设有进料泵，所述磁性过滤机的出口连接有第一清液罐，所述膜过滤系统的清液出口连接有第二清液罐。
该系统还包括充磁单元，所述充磁单元与萃取单元和膜过滤系统的浓液出口分别连接。
该系统还包括包括树脂罐、废弃树脂罐，所述树脂罐连接至充磁单元，所述废弃树脂罐连接至膜过滤系统浓液出口。
所述再生单元连接萃取剂罐，所述磁性过滤机为电磁过滤机或者超导过滤机或者永磁过滤机，本实施例优选电磁过滤机。
所述磁性过滤机内设有搅拌装置和曝气装置，所述搅拌装置为螺旋搅拌器或者磁力搅拌器，本实施例优选磁力搅拌器。
如图3所示，磁性过滤机2下方设有进液口21，出液口22和进气口25，磁性过滤机2上方设有磁极挂板27，磁极26固定在磁极挂板27上。磁性过滤机2底部设有微型电机23和转子24，通过微型电机23和转子24扰动磁性过滤机2内的液体和磁性树脂。
所述磁性过滤机2的磁场强度为0.2～7T，根据纳米粒子不同特性选择不同的磁场强度。
所述膜过滤系统为有机膜过滤系统或者无机膜过滤系统，所述无机膜过滤系统为管式陶瓷膜系统或者动态陶瓷膜系统，还可以选用金属膜作为过滤介质使用。
本实施例优选管式陶瓷膜系统，采用氧化锆或者碳化硅陶瓷膜材料作为过滤介质，所述管式陶瓷膜系统的过滤精度为1～500nm。
如图1和3所示，一种利用磁性树脂分离纳米粒子的方法，包括以下步骤：
步骤一：将原液泵入萃取单元，原液中的纳米粒子与萃取单元中的磁性树脂进行反应并连接在磁性树脂上，得到混合液；
步骤二：将混合液送入磁性过滤机2中，并打开磁性过滤机2的微型电机23和磁极开关28，磁性树脂及纳米粒子被磁极26聚集，处理一段时间后，打开出液口22将其余液体排出至第一清液罐中；
步骤三：关闭磁性过滤机2，将磁性树脂及纳米粒子通入消磁单元中消磁处理；
步骤四：消磁后的磁性树脂及纳米粒子送入再生单元进行处理分离磁性树脂和纳米粒子；
步骤五：将分离后的磁性树脂和纳米粒子通入至膜过滤系统进行分离，纳米粒子排入第二清液罐，磁性树脂被拦截在膜过滤系统内；
步骤六：将步骤五中的磁性树脂送入充磁单元进行充磁处理，然后再送入至萃取单元备用。
其中，进行步骤二时，打开进气口25向磁性过滤机2内通入适量气体，并启动微型电机23带动转子24转动，磁性过滤机2内的磁性树脂随之一起无序运动，分散更均匀，磁极26吸附效果更好。
所述磁性树脂粒径范围150～500μm，所述磁性树脂内核为Fe3O4，所述磁性树脂表面带有功能基团，所述功能基团为阴离子或者阳离子。根据纳米粒子自身特性，选用不同功能基团的磁性树脂进行分离纯化纳米粒子。
经过消磁处理后，磁性树脂和纳米粒子在再生单元内进行处理，通过萃取剂将纳米粒子置换出来，在经过膜过滤系统分离出纳米粒子，存放至第二清液罐内备用。
磁性树脂被膜过滤系统拦截下来，根据磁性树脂使用频率及状况，可以将破裂的磁性树脂排入废弃树脂罐中。由树脂罐向充磁单元内添加新的磁性树脂，重复上述循环。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (13)
1.一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，包括依次连接的萃取单元、磁性过滤机、消磁单元、再生单元和膜过滤系统，所述萃取单元还连接有原液罐，所述原液罐与萃取单元之间设有进料泵，所述磁性过滤机的出口连接有第一清液罐，所述膜过滤系统的清液出口连接有第二清液罐。
2.根据权利要求1所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，还包括充磁单元，所述充磁单元与萃取单元和膜过滤系统的浓液出口分别连接。
3.根据权利要求2所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，还包括树脂罐、废弃树脂罐，所述树脂罐连接至充磁单元，所述废弃树脂罐连接至膜过滤系统浓液出口。
4.根据权利要求1所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，所述再生单元连接有萃取剂罐。
5.根据权利要求1所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，所述磁性过滤机为电磁过滤机或者超导过滤机或者永磁过滤机。
6.根据权利要求5所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，所述磁性过滤机内设有搅拌装置和曝气装置。
7.根据权利要求6所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，所述搅拌装置为螺旋搅拌器或者磁力搅拌器。
8.根据权利要求7所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，所述磁性过滤机的磁场强度为0.2～7T。
9.根据权利要求1所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于所述膜过滤系统为有机膜过滤系统或者无机膜过滤系统。
10.根据权利要求9所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，所述无机膜过滤系统为管式陶瓷膜系统或者动态陶瓷膜系统。
11.根据权利要求10所述利用磁性树脂分离纳米粒子的系统，其特征在于，所述膜过滤系统的过滤精度为1～500nm。
12.一种利用磁性树脂分离纳米粒子的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将原液泵入萃取单元，原液中的纳米粒子与萃取单元中的磁性树脂进行反应并连接在磁性树脂上，得到混合液；
步骤二：将混合液送入磁性过滤机中，打开磁性过滤机的磁极进行吸附，磁性树脂及纳米粒子被磁极聚集，其余液体排出至第一清液罐中；
步骤三：关闭磁性过滤机，将磁性树脂及纳米粒子通入消磁单元中消磁处理；
步骤四：消磁后的磁性树脂及纳米粒子送入再生单元进行处理分离磁性树脂和纳米粒子；
步骤五：将分离后的磁性树脂和纳米粒子通入膜过滤系统进行分离，纳米粒子排入第二清液罐，磁性树脂被拦截在膜过滤系统内；
步骤六：将步骤五中的磁性树脂送入充磁单元进行充磁处理，然后再送入至萃取单元备用。
13.根据权利要求12所述利用磁性树脂分离纳米粒子的方法，其特征在于，所述磁性树脂粒径范围150～500μm，所述磁性树脂内核为Fe3O4，所述磁性树脂表面带有功能基团，所述功能基团为阴离子或者阳离子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011639955.3A CN112756109A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011639955.3A CN112756109A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112756109A true CN112756109A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75698345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011639955.3A Pending CN112756109A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112756109A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113912089A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种盐湖卤水的除磁方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1159177A (zh) * | 1994-09-09 | 1997-09-10 | 南澳大利亚水有限公司 | 水处理方法 |
| CN101905931A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-12-08 | 南京大学 | 一种基于磁性树脂的生化尾水深度处理的方法 |
| CN102249452A (zh) * | 2011-05-14 | 2011-11-23 | 南京大学 | 一种基于水力循环反应器的饮用水深度处理系统与方法 |
| CN102264631A (zh) * | 2008-10-27 | 2011-11-30 | 有益系统有限责任公司 | 利用磁性纳米粒子进行液体纯化的方法 |
| CN106830431A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-13 | 同济大学 | 一种磁性纳米粒子与超滤膜结合处理废弃乳化液的方法 |
| CN109776743A (zh) * | 2018-01-02 | 2019-05-21 | 安徽工程大学 | 一种吸附功能磁性Fe3O4@PS-TMT纳米粒子及其制备方法 |
| CN111792710A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-20 | 江苏永冠给排水设备有限公司 | 一种用于水处理的电永磁分离磁性树脂装置 |
| CN112044593A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-08 | 高维川 | 一种环氧树脂混合物分离过滤装置 |
| CN214344895U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-10-08 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011639955.3A patent/CN112756109A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1159177A (zh) * | 1994-09-09 | 1997-09-10 | 南澳大利亚水有限公司 | 水处理方法 |
| CN102264631A (zh) * | 2008-10-27 | 2011-11-30 | 有益系统有限责任公司 | 利用磁性纳米粒子进行液体纯化的方法 |
| CN101905931A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-12-08 | 南京大学 | 一种基于磁性树脂的生化尾水深度处理的方法 |
| CN102249452A (zh) * | 2011-05-14 | 2011-11-23 | 南京大学 | 一种基于水力循环反应器的饮用水深度处理系统与方法 |
| CN106830431A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-13 | 同济大学 | 一种磁性纳米粒子与超滤膜结合处理废弃乳化液的方法 |
| CN109776743A (zh) * | 2018-01-02 | 2019-05-21 | 安徽工程大学 | 一种吸附功能磁性Fe3O4@PS-TMT纳米粒子及其制备方法 |
| CN112044593A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-08 | 高维川 | 一种环氧树脂混合物分离过滤装置 |
| CN111792710A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-20 | 江苏永冠给排水设备有限公司 | 一种用于水处理的电永磁分离磁性树脂装置 |
| CN214344895U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-10-08 | 飞潮（无锡）过滤技术有限公司 | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113912089A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-11 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种盐湖卤水的除磁方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5823221B2 (ja) | ろ過助剤、水処理用ろ過助剤、水処理用プレコート材及び水処理方法 | |
| CN102381800B (zh) | 一种处理船舶舱底含油污水及制备其除污用磁性活性炭的方法 | |
| WO2016002110A1 (en) | Water treatment system and water treatment method | |
| CN104276643B (zh) | 一种利用粉煤灰磁珠与聚丙烯酰胺复合制备磁性絮凝剂的方法 | |
| CN214344895U (zh) | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统 | |
| CN105727907A (zh) | 一种磁性柿单宁复合吸附材料及其制备方法 | |
| CN114100704B (zh) | 一种磁分选微流控芯片及其制作方法 | |
| CN104772106A (zh) | 一种基于粉煤灰磁珠的磁性多孔陶粒的合成方法 | |
| CN102234617A (zh) | 一种采用磁性介质分离、收集微藻的方法 | |
| CN108856240A (zh) | 电磁强化脱除有机废物中重金属及POPs的方法及装置 | |
| CN106237915B (zh) | 一种基于永磁体的磁珠操控装置 | |
| CN112756109A (zh) | 一种利用磁性树脂分离纳米粒子的系统及方法 | |
| CN103433135A (zh) | 用于磁场梯度增强离心的设备 | |
| WO2018127102A1 (zh) | 自动纯化系统及生物样品纯化方法 | |
| JP2010277987A (ja) | 乾電池からのマンガン酸化物回収方法 | |
| CN102949872B (zh) | 一种水过滤系统 | |
| JP2014073474A (ja) | 金属イオン含有水の処理方法 | |
| CN105174266B (zh) | 一种多晶硅和单晶硅线切割废料中杂质铁的去除方法 | |
| CN106915809A (zh) | 一种用于水处理的重介质粉的配方、制备方法及使用方法 | |
| CN106241974A (zh) | 矿井水处理装置及水处理方法 | |
| CN102895950A (zh) | 一种磁性活性炭的制备方法 | |
| JP2010167391A (ja) | 粒子凝集体、及び粒子凝集体の製造方法 | |
| CN111889079A (zh) | 一种磁性壳聚糖吸附剂的制备方法 | |
| CN214360825U (zh) | 一种磁性树脂分离净化系统 | |
| Gómez-Pastora et al. | Magnetic separation of micro-and nanoparticles for water treatment processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |