NO316497B1 - Fiberbelagt filterelement og fremstilling derav - Google Patents
Fiberbelagt filterelement og fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO316497B1 NO316497B1 NO964983A NO964983A NO316497B1 NO 316497 B1 NO316497 B1 NO 316497B1 NO 964983 A NO964983 A NO 964983A NO 964983 A NO964983 A NO 964983A NO 316497 B1 NO316497 B1 NO 316497B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fiber
- carrier body
- fibers
- coating
- filter element
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 183
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008275 binding mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
- B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
- B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et filterelement som oppviser et egenstabilt, porøst bærerlegeme og et sammenlignet med bærerlegemet finporøst fiberbelegg på bærerlegemet på dettes oppstrømsoverflate for fluid som skal filtreres, hvorved fiberbelegget er bundet delvis ved fiber/fiber-binding og delvis ved fiber/bærerlegeme-bmding, til bærerlegemet
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt filterelement
Ved et kjent filterelement av denne type (WO 87/01610) som er betydelig lengre enn den gjennomsnittlige porestørrelse til bærerlegemet samt i fiberbelegningen fordelte og til fibrene bundne finkorn-partikler Ved arbeider i sammenheng med foreliggende oppfinnelse ble det imidlertid funnet at tilveiebringelsen av et slikt filterelement med god finfiltrenngsevne krevet en fiberbelegning med temmelig stor tykkelse, noe som i sin tur øket trykktapet ved gjennomstrømning av mediet som skulle filtreres gjennom filterelementet
Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å tilveiebringe et filterelement av den innledningsvis nevnte type som utmerker seg ved et godt kompromiss mellom den i hvert tilfelle ønskede grad av finfiltrenngsevne og et lavt trykktap for det gjennomstrømmende medium som skal filtreres, ved anvendelse av dette filterelement I tillegg tar oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av slike filterelementer
I henhold til et første aspekt ved oppfinnelsen angår den et filterelement med et egenstabilt, porøst bærerlegeme og et sammenlignet med bærerlegemet finporøst fiberbelegg på bærerlegemet på dettes oppstrømsoverflate for fluid som skal filtreres, hvorved fiberbelegget er bundet delvis ved fiber/fiber-binding og delvis ved fiber/bærerlegeme-binding til bærerlegemet, og filterelementet karakteriseres ved at filterbelegget oppviser første fibre hvis lengde er større enn den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet, og andre fibre hvis lengde er tydelig mindre enn lengden til de første fibre for å gi finporøsitet i fiberbelegget
Herved oppnår man at rommene mellom de første fibre fylles opp henholdsvis dekkes med de kortere, andre fibre
De første fibre har som regel en lengde som er tydelig større enn den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet, særlig mer enn dobbelt så stor som den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet De andre fibre har som regel en lengde som er mindre enn den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet, særlig mindre enn halvparten av den gjennomsnittlige porestørrelse i bærerlegemet Fiberbelegget inneholder fortrinnsvis, beregnet på vekt, mer andre fibre enn første fibre, hvorved vektforholdet mellom andre fibre og første fibre fortrinnsvis er større enn 2 1 Fortrinnsvis dreier det seg ved de første fibre og de andre fibre om fibre av det samme materiale og/eller om fibre med omtrent samme diameter-størrelsesorden Hyppig er det tilstrekkelig når mindre enn 10% av den totale vekt av fiberbelegget er førstefibre
I henhold til et andre trekk ved oppfinnelsen er filterelementet karakterisert ved at eventuelle, i fiberbelegget fordelt foreliggende og finkornede partikler utgjør under 30 vekt-%, fortrinnsvis under 20 vekt-%, helst under 10 vekt-% og aller helst 0 til 3 vekt-%, alt beregnet på den totale vekt av fibre og finkornede partikler
Her går man i forhold til den kjente teknikk (WO 87/01610) i motsatt vei idet andelen av finkornede partikler som befinner seg fordelt i fiberbelegget, reduseres betydelig og i ekstremtilfeller sågar reduseres til 0 eller nær 0 Fmfiltrasjonsevnen i ønsket grad bestemmes altså i det vesentlige av fibrene og ikke av de i fiberbelegget finfordelt foreliggende, finkornede partikler
Oppfinnelsen kan virkeliggjøres av filterelementer av et stort antall materialer Hva angår bærerlegemet foretrekkes plast- henholdsvis harpiksmatenaler, keramiske materialer og metalliske matenaler For på rasjonell måte å oppnå det porøse bærerlegemet kan partikler av de nevnte matenaler sintres sammen eller forbindes med hverandre ved hjelp av andre bindingsmekanismer, for eksempel under anvendelse av et bindemiddel Hva fibermatenalet angår foretrekkes keramiske fibre, særlig slike av aluminiumsihkat Man kan imidlertid også arbeide med andre fibre som glassfibre, naturlige fibre, syntetiske, organiske fibre og andre For oppnåelsen av fibre/fiber-bmdingen og fiber/bærerlegeme-bindingen finnes det et stort antall muligheter, særlig sintnng, anvendelse av et adhesiv eller bindemiddel eller også andre
Fortrinnsvis påføres de første fibre som første fiberbeleggs-sjikt og de andre fibre derpå som andre pålegg Herved vil det hyppig skje at de andre fibre delvis trenger inn i rommene mellom de første fibre i det første belegg slik at det i ferdig tilstand ikke foreligger noen klar grense mellom det første fiberbelegg og det andre fiberbelegg Alternativt er det mulig å påføre de første fibre og de andre fibre blandet i et trinn Fortrinnsvis påføres det flere fiberpåfønnger med tiltagende finhet for porøsiteten i retning fra bærerlegemet Denne utførelsesform av filterelementet virkeliggjøres også ved det i forrige avsnitt nevnte fiberbelegg med første fiberpåfønng og andre fiberpåfønng Den her beskrevne utførelsesform tar imidlertid sikte på, på det første fiberbelegg (de første og andre fibre, enten i et felles påført belegg eller to på hverandre adskilte påføringer), minst å gjennomføre en ytterligere fiberpåfønng med fibre av finere porøsitet Dette skjer fortrinnsvis under anvendelse av kortere og/eller tynnere fibre, sammenlignet med den første fiberpåfønng, eventuelt også under anvendelse av fibre av andre matenaler Den minst ene ytterligere fiberpåfønng må vanligvis ikke oppvise mer enn første fibre og andre fibre, den derunder liggende første fiberpåfønng utgjør et ideelt grunnlag for påføring av den minst ene, ytterligere fiberpåfønng
I en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen oppviser filterelementet utenpå fiberbelegningen et belegg av finkornede partikler Disse partikler er fortnnnsvis så små at denne påfønng i det vesentlige bestemmer finfiltrenngsevnen til filterelementet For de finkornede partikler foreligger det store matenal-valgmuligheter, det kan særlig dreie seg om plastpartikler eller uorganiske partikler En særlig foretrukken valgmulighet skal beskrives nærmere nedenfor De finkornede partikler kan være bundet til hverandre og til fiberbelegget slik det er beskrevet ovenfor for bindingen av partiklene av bærerlegemet og fiber/fiber-bindingen henholdsvis fiber/bærer-legemet-bindingen for fiberbelegget
Ytterligere en gjenstand for oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fremstilling av et filterelement som oppviser et egenstabilt, porøst bærerlegeme og et sammenlignet med bærerlegemet finporøst fiberbelegg på dettes oppstrømsoverflate, for fluid som skal filtreres, hvorved fiberbelegget delvis er bundet ved fiber/fiber-binding og delvis ved fiber/bærerlegeme-binding, og der fremgangsmåten karaktenseres ved at fibrene for dannelse av fiberbelegget påføres i tørr tilstand på oppstrømsoverflaten av bærerlegemet, fortnnnsvis ved hjelp av en luftstrøm, hvorved det på forhånd på oppstrømsoverflaten er anbragt et adhesiv for tilveiebnngelse av fiber/fiber-bindingen og fiber/bærerlegeme-bindingen, idet et første fiberbelegg av første fibre hvis lengde er større enn den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet og på dette, et andre fiberbelegg av andre fibre, bringes på bærerlegemet, hvorved det benyttes andre fibre med en lengde som tydelig er kortere enn lengden hl de første fibre
Når adhesivet påføres før fibrene blir de påførte fibre hengende under medinnvirkning av adhesivet Da på den annen side fibrene har en iboende tendens til en viss gjenstidig adhesjon, noe som fører til en foreløpig vedhefting til bærerlegemet, også uten adhesiv, er det også mulig å bringe adhesivet inn senere
Det skal påpekes at begrepet "adhesiv" innenfor rammen av oppfinnelsen skal forståes på omfattende måte Herunder menes alle matenaler som for dnft av filterelementet gir en tilstrekkelig fast vedhefting av fibrene til hverandre og til bærerlegemet, særlig adhesiver innenfor den snevrere betydning, plaster henholdsvis harpikser som kan gi den nevnte binding, organiske eller uorganiske bindemidler som natronvannglass Det skal uttrykkelig påpekes at det også kan arbeides med andre bindingsmekamsmer fiber/fiber og fiber/bærerlegeme, særlig med sintnng Det er klart at adhesivet eller bmdemidlet velges på en slik måte og i en slik mengde at de funksjonsnødvendige porer henholdsvis gjennomstrømningspassasjer mellom fibrene, ikke lukkes
Som allerede nevnt påføres det fortnnnsvis flere fiberbelegg der finheten tiltar i retning fra bærerlegemet, og der påfønngen vanligvis skjer efter hverandre Hvert av fiberbeleggene kan oppnås ved en av de beskrevne metoder ifølge oppfinnelsen
I en utførelsesform angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av et filterelement som oppviser et egenstabilt, porøst bærerlegeme og et i sammenligning med bærerlegeme finporøst fiberbelegg på bærerlegemets oppstrøms overflate, for fluid som skal filtreres, hvorved fiberbelegget delvis er bundet ved fiber-fiberbinding og delvis ved fiber-bærerlegeme-binding, til bærerlegemet, og denne fremgangsmåte karaktenseres ved at det på fiberbelegget bonges på et belegg av finkornede partikler
Ytterligere utførelsesformer for dette beleggs-sjikt av finkornede partikler er allerede beskrevet ovenfor
I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen blir beleggs-sjiktet av finkornede partikler påført under anvendelse av slike partikler som ved tilsiktet dnft av filterelementet skal filtreres ut av en fluid strøm Når man for eksempel skal anvende et filterelement ifølge oppfinnelsen for fjerning av stenstøv som oppstår ved dnft av et knuseanlegg kan dette stenstøv som for eksempel er filtrert ut ved hjelp av et hvilket som helst filter, anvendes for å oppnå beleggs-sjiktet av finkornede partikler ved fremstilling av oppfinnelsens filterelementer
I en ytterligere form av oppfinnelsen arbeider man ved påfønng av fibrene og/eller de finkornede partikler med en sugeluft-strøm bort fra oppstrømsoverflaten av bærerlegemet og gjennom dette Ved hjelp av sugeluft-strømmen blir fibrene og/eller de finkornede partikler målrettet ført dit der de skal utgjøre fiberbelegget
Arbeidet med en sugeluftstrøm gir en foretrukket mulighet til å registrere konsentrasjonen og størrelsen av medførte fremmedpartikler i sugeluft-strømmen efter at den har passert bærerlegemet og derved å avslutte påføring av fibre og/eller finkornede partikler i avhengig av de registrerte verdier, særlig så snart konsentrasjonen og/eller størrelsen av de nedstrøms bærerlegemet ennu foreliggende fremmedstoff-partikler har gått under en på forhånd bestemt terskelverdi Man kan altså fremstille filterelementet samtidig med en separasjonsgrad henholdsvis en separasjonsfinhet efter ønske for eksempel avhengig av filtrenngsoppgaven som filterelementet er bestemt for Ved registrering av konsentrasjonen av fremmedstoff-partikler nedstrøms bærerlegemet kan man også sette disse i relasjon til den registrerte konsentrasjon av medførte fremmedstoff-partikler før møte med filterelementet
En særlig gunstig mulighet ligger i å gjennomføre den beskrevne registrering av konsentrasjonen og/eller størrelsen av de medførte fremmedstoff-partikler når det gjelder påføring av et beleggs-sjikt av finkornede partikler under anvendelse av slike partikler som skal filtreres ut av en fluid strøm ved den tilsiktede drift av filterelementet Dette fører på perfekt måte til et filterelement med en separasjonsfinhet efter mål (sikker oppnåelse av den krevede separasjonsfinhet men ikke unødig langt drevet separasjonsfinhet), og derfor unngår man fremstilling av et filterelement med for høyt trykktap Når man for beleggs-sjiktet av finkornede partikler anvender slike partikler som skal filtreres ut av en fluid strøm ved den tilsiktede dnft av filterelementer ligger man med en registrenng av konsentrasjonen og/eller størrelsen av de medførte fremmedstoff-partikler (for eksempel registrert som mindre enn x mg/m<3> filtrert luft, gjenværende partikler under 1 um størrelse) perfekt nktig når påføringen av beleggs-sjiktet stoppes akkurat når belegget har nådd den nødvendige tykkelse for dette formål
Det skal påpekes at det i forrige avsnitt beskrevne pnnsipp har en betydning som går ut over påføringen av beleggs-sjiktet av finkornede partikler på et fiberbelegg og kan virkeliggjøres uavhengig om det under dette beleggs-sjikt av finkornede partikler befinner seg et fiberbelegg på bærerlegemet eller ikke
I stedet for registrenng av konsentrasjonen og/eller størrelsen av de medførte fremmedstoffpartikler nedstrøms bærerlegemet eller i tillegg til dette, kan man registrere trykktapet i sugeluft-strømmen ved passenng av filterelementet som er under oppbygning Dette trykktap er et indirekte mål for hvor langt påføringen er kommet, henholdsvis på om man har oppnådd et fiberbelegg med den for det angjeldende tilfellet tilstrekkelige filtrenngsaktivitet
På oppstrømsoverflaten av bærerlegemet kan man påføre et antistatisk belegg, fortrinnsvis av sotpartikler, før fibrene påføres De antistatisk virkende partikler kan særlig påføres som dispersjoner eller suspensjoner For påføring av de antistatisk virksomme partikler gjelder det som tidligere er sagt for binding av fibrene
Det skal påpekes at de beskrevne fremgangsmåter ifølge oppfinnelsen på den ene side fortrinnsvis kan tjene for fremstilling av filterelementet ifølge oppfinnelsen slik det er beskrevet ovenfor, men også kan tjene til fremstilling av fiberbelegg som er forskjellige fra disse, på fiberelement-bærere
Oppfinnelsens fiberelementer er i første linje ment for fin-filtrenng av gasser og luft, særlig ved støvfjeming av luft i fabnkasjonshaller ved produksjonsmaskiner og ved fremgangsmåtetnnn, men kan også anvendes for filtrering av væsker Ved tilsvarende matenalvalg kan man imidlertid også filtrere varme gasser som forbrenningsgasser, og varme væsker
Ved oppfinnelsens filterelementer foreligger det typiske gjennomsnittlige porestørrelser for bærerlegemet i området 10 til 100 um, de karakteristiske fiberdiametre ligger i området 0,5 til 8 um Det skal påpekes at det på grunn av oppfinnelsens oppbygning av filter-beleggene er mulig med en sammenligningsvis grov, gjennomsnittlig porestørrelse for bærerlegemet, fordi det er mulig med en sikker broslagning over de åpne porer i bærerlegemet på oppstrømsoverflaten i tillegg til en tildanning av belegg med meget fin porestørrelse som allerede beskrevet I henhold til dette kan man anvende bærerlegemet med meget lav gjennomstrømningsmotstand Man kan uten problemer tildanne filterelementer ifølge oppfinnelsen som alt efter behov så og si fullstendig filtrerer ut fremmedstoffpartikler med en størrelse på over 5 fim, fortrinnsvis over 2 um og aller helst frernmedstoffpartikler med en størrelse på over 0,5 um
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av de vedlagte, skjematiske tegninger der , Figur 1 viser et utsnitt av et filterelement i snitt hvorved snittplanet er loddrett på strømningsoverflaten til filterelementer, og Figur 2 viser et oppnss av et partikkelområde av filterelementet i figur 1, sett i retning av pilen II, hvorved det er tegnet en tilstand med påførte første fibre men før påføring av de andre fibre og et partikkelbeleggs-sjikt
Det skjematisk tegnede fiberelement 2 består av et bærerlegeme 4 som på den i figur 1 til høyre viste oppstrømsoverflate er utstyrt med et fiberbelegg 6 for fluid som skal filtreres Bærerlegemet 4 består av polyetylenpartikler som er sintret til hverandre slik at det oppnås et porøst bærerlegeme 4 med en gjennomsnittlig porestørrelse på ca 30 um Herved kan man på i og for seg kjent måte arbeide slik at man for fremstilling av bærerlegemet 4 blander ultrahøymolekylære polyetylenpartikler og middelmolekylære polyetylenpartikler med hverandre Ved smtnng smelter de lavere molekylære polyetylenpartikler sterkere og danner et bindende skjelett for de høymolekylære polyetylenpartikler 8 som imidlertid også i en viss grad bindes til hverandre ved sintnngen
Fiberbelegget 6 oppviser første fibre 10 hvis lengde er betydelig større enn den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet 4 Med denne lengde slår de første fibre 10 bro over de åpne porer i bærerlegemet 4 på dennes oppstrømsside Videre er det skjematisk tegnet inn andre fibre 12 med betydelig kortere lengde og som fyller fh-rommene mellom de første fibre 10 og danner et, alt efter tilsiktet funksjon for filterelementet 2, mer eller mindre tykt fiberbelegg Fibrene 10,12 er bundet til hverandre og til de ytre polyetylenpartikler 8 på oppstrøms siden ved hjelp av et adhesiv som tegnensk ikke er vist på grunn av det lille volum i ferdig filterelement-tilstand Som eksempel blant mange kan nevnes det kommersielt tilgjengelige adhesiv MOWILITH (varemerke for firma Hoechst AG), en vandig kopolymensat-dispersjon av vinylacetat, etylen og vinylklond Suspensjonen som skal bringes på bærerlegemet 4 kan ha følgende sammensetning
20 vekt-% fibre henholdsvis partikler,
6 vekt-% MOWILITH,
74 vekt-% vann
I fiberbelegget 6 er det fordelt relativt lite finkornede partikler
Utenpå fiberbelegget 6 er det anbragt et belegg av finkornede partikler 16, for eksempel stenstøv Disse partikler 6 er likeledes bundet til hverandre og til fiberbelegget 6 med adhesivet
Når fibrene 10,12 og/eller partiklene 16 påføres dispergert eller suspendert i en væske, arbeider man fortnnnsvis med et dispersjonsadhesiv som bnnges inn samtidig med denne væske
I figur 2 er det angitt en fiberbelegmngstilstand for filterelementet 2 efter påføring av de første fibre 10 men før påfønng av de andre fibre 12 Når derefter de andre fibre 12 på-føres fyller disse de ennu synlige mellomrom mellom de første fibre 10 og danner det i figur 1 viste fiberbelegg 6
Claims (14)
1
Filterelement (2) med et egenstabilt, porøst bærerlegeme (4) og et sammenlignet med bærerlegemet (4) finporøst fiberbelegg (6) på bærerlegemet (4) på dettes oppstrøms-overflate for fluid som skal filtreres, hvorved fiberbelegget (6) er bundet delvis ved fiber/fiber-binding og delvis ved fiber/bærerlegeme-binding til bærerlegemet (4), karakterisert ved at filterbelegget (6) oppviser første fibre (10) hvis lengde er større enn den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet (4), og andre fibre (12) hvis lengde er tydelig mindre enn lengden til de første fibre (10) for å gi finporøsitet i fiberbelegget (6)
2
Filterelement ifølge krav 1, karakterisert ved at de første fibre (10) er påført som et første fiberbelegg og de andre fibre (12) er påført på det første som et andre fiberbelegg
3
Filterelement ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det er påført flere fiberbelegg med tiltagende finhet i porøsiteten i retning bort fra bærerlegemet (4)
4
Filterelement ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at fiber/fiber-bindingen og fiber/bærerlegeme-bindingen er tilveiebragt ved hjelp av et adhesiv
5
Filterelement ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at fiber/fiber-bindingen og fiber/bærerlegeme-bindingen er tilveiebragt ved hjelp av sintnng
6
Filterelement ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at det utenpå fiberbelegget (6) er påført et belegg av finkornede partikler (16)
7
Filterelement ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at bærerlegemet (4) er bygget opp av sintrede plastpartikler (8)
8
Fremgangsmåte for fremstilling av et filterelement (2) som oppviser et egenstabilt porøst bærerlegeme (4) og et sammenlignet med bærerlegemet finporøst fiberbelegg (6) på dettes (4) oppstrømsoverflate, for fluid som skal filtreres, hvorved fiberbelegget (6) delvis er bundet ved fiber/fiber-binding og delvis ved fiber/bærerlegeme-bindmg, karakterisert ved at fibrene (10,12) for dannelse av fiberbelegget (6) påføres i tørr tilstand på oppstrømsoverflaten av bærerlegemet (4), fortnnnsvis ved hjelp av en luftstrøm, hvorved det på forhånd på oppstrøms-overflaten er anbragt et adhesiv for tilveiebnngelse av fiber/fiber-bindmgen og fiber/bærerlegeme-bindingen, idet et første fiberbelegg av første fibre (10) hvis lengde er større enn den gjennomsnittlige porestørrelse for bærerlegemet (4) og på dette, et andre fiberbelegg av andre fibre (12), bnnges på bærerlegemet, hvorved det benyttes andre fibre (12) med en lengde som tydelig er kortere enn lengden til de første fibre (10)
9
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det tilveiebnnges flere fiberbelegg med tiltagende finhet av porøsiteten i retning bort fra bærerlegemet (4)
10
Fremgangsmåte ifølge krav 8 eller 9, karakterisert v e d at det på fiberbelegget 6 er anbragt et påfønngssjikt av finkornede partikler (16)
11
Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at påfønngsbelegget av finkornede partikler (16) er anbragt under anvendelse av slike partikler som ved den tilsiktede anvendelse av filterelementet (2) skal filtreres ut av en fluidstrøm
12
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 8 til 10, karakterisert ved at det ved påføring av fibrene (10,12) og/eller de finkornede partikler (16) tilveiebringes en sugeluftstrøm fra oppstrømsoverflaten av bærerlegemet og gjennom dette
13
Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at konsentrasjonen og/eller størrelsen av medførte partikler registreres i sugeluftstrømmen efter at den har passert bærerlegemet (4) og at påføringen av fibre (10,12) og/eller finkornede partikler (16) avsluttes avhengig av denne registrenng
14
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 8 til 13, karakterisert ved at det på oppstrømsoverflaten av bærerlegemet (4) er anbragt et antistatisk belegg, fortnnnsvis av sotpartikler, før fibrene (10,12) påføres
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4418033A DE4418033A1 (de) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | Filterelement mit Faserbeschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung |
PCT/EP1995/001990 WO1995032047A1 (de) | 1994-05-24 | 1995-05-23 | Filterelement mit faserbeschichtung und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO964983D0 NO964983D0 (no) | 1996-11-22 |
NO964983L NO964983L (no) | 1996-11-22 |
NO316497B1 true NO316497B1 (no) | 2004-02-02 |
Family
ID=6518806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO964983A NO316497B1 (no) | 1994-05-24 | 1996-11-22 | Fiberbelagt filterelement og fremstilling derav |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5874000A (no) |
EP (1) | EP0778791B1 (no) |
JP (1) | JP3804026B2 (no) |
CN (1) | CN1066977C (no) |
AT (1) | ATE176174T1 (no) |
AU (1) | AU2616195A (no) |
BR (1) | BR9507747A (no) |
CZ (1) | CZ287000B6 (no) |
DE (3) | DE4418033A1 (no) |
DK (1) | DK0778791T3 (no) |
ES (1) | ES2126897T3 (no) |
HU (1) | HU218840B (no) |
MX (1) | MX9605722A (no) |
NO (1) | NO316497B1 (no) |
PL (1) | PL180743B1 (no) |
RU (1) | RU2108133C1 (no) |
SK (1) | SK281117B6 (no) |
TW (1) | TW317507B (no) |
WO (1) | WO1995032047A1 (no) |
ZA (1) | ZA954207B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6485813B1 (en) | 1997-03-07 | 2002-11-26 | Koslow Technologies Corp. | Method of stabilizing composite media and media produced thereby |
DE19723585B4 (de) * | 1997-06-05 | 2013-07-25 | Hartwig Straub | Verfahren zur Reinigung eines beladenen Filtermediums |
US6550622B2 (en) * | 1998-08-27 | 2003-04-22 | Koslow Technologies Corporation | Composite filter medium and fluid filters containing same |
US7008465B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-03-07 | Donaldson Company, Inc. | Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use |
DE102005012659A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration |
MD85Y (ro) * | 2006-10-04 | 2009-09-30 | Владимир КЛЕЙМЕНОВ | Material filtrant absorbant stratificat |
US8109534B2 (en) * | 2009-07-22 | 2012-02-07 | Highland Industries, Inc. | Highly thermal resistant material for a vehicle safety device |
CN102574040B (zh) * | 2009-08-24 | 2015-09-23 | 博韦尔公开有限公司 | 施加有耐腐蚀玻璃涂层的用于过滤熔融金属的多孔陶瓷 |
CN102154954B (zh) * | 2011-05-10 | 2012-07-04 | 衡水国威滤纸有限公司 | 一种适用于沙漠地区汽车空气滤纸及制备方法 |
EP3013450A4 (en) * | 2013-06-26 | 2017-03-08 | FLSmidth A/S | Filter media and methods of manufacturing thereof |
US20150182901A1 (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-02 | Bha Altair, Llc | Ridgid porous plastic filters incorporating expanded ptfe membrane |
WO2015185470A1 (de) * | 2014-06-02 | 2015-12-10 | Mann+Hummel Gmbh | Filtersystem und filterelement, mit einem glasfaserfiltermedium und einem sinterkörper |
WO2019036538A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Porex Corporation | POROUS COMPOSITE CARRIERS AND METHODS OF MAKING AND USING THEM |
CN107715573A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-02-23 | 成都创客之家科技有限公司 | 一种碎石厂除尘器 |
CN107715597A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-02-23 | 成都创客之家科技有限公司 | 一种碎石厂用粉尘滤芯 |
JP2020158351A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体、および、ハニカム構造体の製造方法 |
US11713584B2 (en) * | 2021-09-24 | 2023-08-01 | Linda D. Wilson | Pool strainer basket insect and organic matter trap |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3073735A (en) * | 1955-04-18 | 1963-01-15 | American Viscose Corp | Method for producing filters |
DE1760923U (de) * | 1957-11-29 | 1958-02-06 | Karl Schoerle Wattefabrik | Filterblatt. |
DE1789458U (de) * | 1958-12-11 | 1959-05-27 | Hoechst Ag | Filter fuer stroemende gase. |
US3399516A (en) * | 1965-06-02 | 1968-09-03 | Wix Corp | Impregnated fiber air filter and method of making same |
DE2317354C3 (de) * | 1973-04-06 | 1984-09-27 | Filzfabrik Fulda Gmbh & Co, 6400 Fulda | Gasfiltermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4212733A (en) * | 1977-12-27 | 1980-07-15 | Somar Manufacturing Co., Ltd. | Oil-water separation filters |
DE3533924A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-06-19 | Schumacher Sche Fab Verwalt | Filterkoerper und verfahren zu dessen herstellung |
DE3844199C2 (de) * | 1988-12-29 | 1996-10-24 | Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg | Filterelement zum Abscheiden von Feststoffpartikeln aus gasförmigen und/oder flüssigen Medien |
US5290449A (en) * | 1991-07-22 | 1994-03-01 | Lydall, Inc. | Blood filter material |
DE9218021U1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-08-19 | Christian Heinrich Sandler GmbH & Co. KG, 95126 Schwarzenbach a d Saale | Mehrschichtiges Filtermaterial |
US5728298A (en) * | 1992-10-29 | 1998-03-17 | Cuno, Incorporated | Filter element and method for the manufacture thereof |
US5552049A (en) * | 1995-01-19 | 1996-09-03 | Du Pont Lanxide Composites, L.P. | Ceramic fiber reinforced filter |
US5591335A (en) * | 1995-05-02 | 1997-01-07 | Memtec America Corporation | Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration |
-
1994
- 1994-05-24 DE DE4418033A patent/DE4418033A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-05-23 BR BR9507747A patent/BR9507747A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 JP JP53006395A patent/JP3804026B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-23 EP EP95920888A patent/EP0778791B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 US US08/737,783 patent/US5874000A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 AT AT95920888T patent/ATE176174T1/de active
- 1995-05-23 PL PL95317320A patent/PL180743B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 CN CN95193271A patent/CN1066977C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 HU HU9603238A patent/HU218840B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 WO PCT/EP1995/001990 patent/WO1995032047A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-23 CZ CZ19963424A patent/CZ287000B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 DE DE19580528T patent/DE19580528D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 SK SK1508-96A patent/SK281117B6/sk unknown
- 1995-05-23 DE DE59505003T patent/DE59505003D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 RU RU96124363A patent/RU2108133C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-23 ZA ZA954207A patent/ZA954207B/xx unknown
- 1995-05-23 AU AU26161/95A patent/AU2616195A/en not_active Abandoned
- 1995-05-23 ES ES95920888T patent/ES2126897T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-23 DK DK95920888T patent/DK0778791T3/da active
- 1995-05-24 TW TW084105220A patent/TW317507B/zh active
-
1996
- 1996-11-21 MX MX9605722A patent/MX9605722A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-11-22 NO NO964983A patent/NO316497B1/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59505003D1 (de) | 1999-03-11 |
PL180743B1 (pl) | 2001-04-30 |
ATE176174T1 (de) | 1999-02-15 |
ES2126897T3 (es) | 1999-04-01 |
WO1995032047A1 (de) | 1995-11-30 |
HUT77072A (hu) | 1998-03-02 |
PL317320A1 (en) | 1997-04-01 |
SK150896A3 (en) | 1998-01-14 |
CZ342496A3 (en) | 1997-11-12 |
JPH10505531A (ja) | 1998-06-02 |
AU2616195A (en) | 1995-12-18 |
US5874000A (en) | 1999-02-23 |
BR9507747A (pt) | 1997-08-19 |
DE19580528D2 (de) | 1997-05-28 |
CN1157578A (zh) | 1997-08-20 |
CZ287000B6 (en) | 2000-08-16 |
HU9603238D0 (en) | 1997-01-28 |
SK281117B6 (sk) | 2000-12-11 |
NO964983D0 (no) | 1996-11-22 |
EP0778791A1 (de) | 1997-06-18 |
DK0778791T3 (da) | 1999-06-23 |
TW317507B (no) | 1997-10-11 |
RU2108133C1 (ru) | 1998-04-10 |
MX9605722A (es) | 1998-08-30 |
DE4418033A1 (de) | 1995-11-30 |
ZA954207B (en) | 1996-01-22 |
NO964983L (no) | 1996-11-22 |
EP0778791B1 (de) | 1999-01-27 |
HU218840B (hu) | 2000-12-28 |
CN1066977C (zh) | 2001-06-13 |
JP3804026B2 (ja) | 2006-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO316497B1 (no) | Fiberbelagt filterelement og fremstilling derav | |
US4698157A (en) | Filter membrane and method of manufacturing it | |
US9579595B2 (en) | Transmission oil filter comprising a melt blown layer at the downstream side | |
DE502007001874D1 (de) | Poröses material mit nanoporöser beschichtung | |
CA2474854A1 (en) | Nanofiber filter media | |
JPH0534043B2 (no) | ||
TW200637637A (en) | Filter element with coating for surface filtration | |
US20090045133A1 (en) | Low Pressure Drop Cyst Filter | |
US5389121A (en) | Composite of layers of glass fibers of various filament diameters | |
KR970059261A (ko) | 연마 용구용의 코팅된 연마제 | |
JP7129421B2 (ja) | 濾過材及びその使用 | |
US9669362B2 (en) | Filtration membrane having improved resistance to abrasions | |
KR100215311B1 (ko) | 섬유가 피복된 필터 소자 및 이의 제조방법 | |
JPS5980313A (ja) | 濾材 | |
CA2300139A1 (en) | Powder coating composition for forming multilayer film | |
TW309441B (no) | ||
CN209100161U (zh) | 含玻纤空滤片材 | |
JPS6268510A (ja) | セラミツクスろ過材の製造方法 | |
Andenana et al. | Effect of Filter Aids on Two Different Filter Media Under High Filtering Velocities | |
US20200070075A1 (en) | Filter medium for fuels | |
RU2036187C1 (ru) | Керамический фильтрующий элемент | |
WO2002060559A3 (en) | Filtering mass in filter for fluids with layered arrangement | |
CA2209564A1 (en) | Filter material for removing chlorine from cold water in preparing a human-consumable beverage | |
JPS60139336A (ja) | 飲料液の濾過方法 | |
JPH01194911A (ja) | 濾材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |