NO314030B1 - Anordning ved en maskin for fylling av en kartongbeholder - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning ved en maskin for fylling av en kartongbeholder med et fluid produkt, innbefattende en produkttank,

et fyllerør fra produkttanken og til en nedad åpen renseboks over en kartongbeholder som skal fylles med produktet,

hvilken renseboks kan lukkes med et lokk for sirkulasjon av et rengjøringsmiddel gjennom renseboksen.

Det er kjent pakkemaskiner hvor de ulike komponenter som er nødvendig for å tilforme en beholder, fylle beholderen med et væskeprodukt og forsegle beholderen, er integrert i én enkelt enhet. I slike pakkemaskiner blir typisk kartongemner ført inn i maskinen, kartongenes bunner forsegles, kartongene fylles med et produkt som leveres fra en produktlagertank, kartongenes topper forsegles, og de fylte kartonger går så ut for videretransport.

Når produktet leveres fra produkttanken under pakkingen må det kompenseres for utstrømmingen av produkt fra produkttanken. Det er således ønskelig å ventilere produkttanken for slik kompensering. Er produktet et flytende næringsmiddel, så vil det kunne være nødvendig å opprettholde et sterilt miljø i tanken. Tanken kan derfor ikke ventileres direkte til atmosfæren.

En løsning på ventileringsproblemet for produkttanken, med bibehold av et sterilt miljø i produkttanken, er beskrevet i US-PS 5.009.339.1 dette US-patent er det vist en innretning for ventilering av et anlegg hvor beholdere fylles. Innretningen innbefatter to styreventiler anordnet ved et utløp fra produkttanken, og et vakuumrør og -pumpeutstyr anordnet langs en øvre kant av produkttanken.

Selv om en produkttank kan ventileres på denne måten for konvensjonelle arbeidshastigheter, oppstår det nye problemer når det dreier seg om pakkemaskiner som er konstruert for stadig økende kapasitet. Kartonger blir ofte løftet inn i et sterilt fyllemiljø. Ved høye arbeidshastigheter vil steril luft som forskyves når kartongene løftes for fylling i fyllemiljøet representere et problem som man ikke har tatt tak i i den kjente teknikk, nemlig det problem at både fyllemiljøet og produkttanken må ventileres. I tillegg kommer at ventileringsanlegg som befinner seg utenfor tanken byr på problemer i forbindelse med CIP-systemer fordi ventileringsinnretningen nødvendigvis må rengjøres i et separat, manuelt rengjøringstrinn.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en anordning ved en maskin for fylling av en kartongbeholder med et fluid produkt, som nevnt innledningsvis, hvilken anordning er kjennetegnet ved et ventileringsrør mellom renseboksen og produkttanken, og ved en kartongbeholderløfter for løfting av kartongbeholderen inn i renseboksen for fylling av produktet i kartongbeholderen, idet ved løftingen fortrengt luft i renseboksen vil kunne gå til produkttanken gjennom ventileringsrøret.

Renseboksen og kartongbeholderløfteren kan fordelaktig være anordnet i et i hovedsaken sterilt miljø i et hus.

Ventileringsrøret som forbinder renseboksen med produkttanken, tjener til å redusere eller eliminere undertrykk i produkttanken ved fylling eller tapping. Ventileringsrøret kan når systemet lukkes ved hjelp av lokket, rengjøres sammen med fyllerøret etc, i et lukket system.

Andre hensikter og fordeler med oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av en utførelsesform av en tankventileringsinnretning, fig. 2 viser et perspektivriss av en luftsamlemekanisme hvor det forefinnes et antall ventilerings- og fyllerøråpninger og et tilbaketrekkbart rensedeksel,

fig. 3 viser et brutt sideriss av en tankventileringsinnretning hvor det er anordnet en kartongløfter i et i hovedsaken sterilt pakkemaskin-hus,

fig. 4 viser et skjema over en ytterligere utførelsesform av en tankventileringsinnretning, og

fig. 5 viser et skjema over nok en mulig utførelsesform av en tankventileringsinnretning.

Fig. 1 viser en tankventileringsinnretning i en pakkemaskin, hvilken innretning er betegnet med 10. Tankinnretningen 10 innbefatter en produkttank 12 og en renseboks 14 som tjener som luftsamlemekanisme. Et fyllerør 16 har en første ende 18 forbundet med en første åpning 20 i produkttanken 12. En andre ende 22 av fyllerøret 16 er ført inn i renseboksen 14. En fyilerøråpning 24 i renseboksen 14 er utformet for mottak av fyllerørets 16 andre ende eller utleveringsende 22. En dyse 26 for utlevering av produkt fra produkttanken 12 er anordnet ved slutten av den andre enden 22 til fyllerøret 16.

Et ventileringsrør 28 er forbundet med produkttanken 12 og med renseboksen 14, adskilt fra fyllerøret 16. En første ende 27 av ventileringsrøret 28 er forbundet med en andre åpning 30 i produkttanken 12. En andre ende 29 av ventileringsrøret 28 er forbundet med en ventileringsrøråpning 32 i renseboksen 14. Fyllerøråpningen 24 kan være anordnet langs en topp 34 av renseboksen 14 og ventileringsrøråpningen 32 kan være anordnet langs en topp 36 av en første side 38 av renseboksen 14. Som vist i fig. 1 er ventileringsrøråpningen 32 anordnet perpendikulært på fyllerøråpningen 24 i renseboksen 14. Ved produksjon rettes luft fra renseboksen 14 gjennom ventilerings-røret 28 og inn i produkttanken 12, slik at produkttanken 12 derved kan puste. Særlig gjelder at lufttrykket som oppstår i renseboksen 14 vil erstatte produkt i produkttanken 12 ettersom produktet leveres ut gjennom fyllerøret 16 under den samtidige fylling og senking av en egnet samleinnretning, eller beholder 62.

Et drenrør 40 er forbundet med en ikke vist drenrøråpning i en bunn 42 av renseboksens 14 andre side 44. En ventil 46 er anordnet mellom den andre åpning 30 i produkttanken 12 og ventileringsåpningen 32 i renseboksen 14. Denne ventil 46 er åpen under en produksjonssyklus for pakkemaskinen. Både dreneringsrøret 40 og ventilen 46 benyttes under en rengjøringssyklus i pakkemaskinen.

En renseboks 14' kan innbefatte et antall fyllerøråpninger 48 og et antall ventilerings-røråpninger 50, som vist i fig. 2. Hver fyllerøråpning 48 er beregnet for mottak av et av fyllerørene 52. Videre er hver ventileringsrøråpning 50 beregnet for mottak av et ventileringsrør 54.1 tillegg kan et tilbaketrekkbart deksel 56 være løsbart forbundet med en åpen ende 58 av renseboksen 14, slik det er vist og beskrevet nærmere i US-patent-søknad nr. 08/316,109, som er innlevert på samme dag som foreliggende søknad og til hvis innhold det vises her. Under en rensesyklus i pakkemaskinen ligger dekselet 56 over renseboksens 14' åpne ende 58. Ventileringsrørene 54 er forbundet med renseboksen 14' og med den ikke viste produkttank slik at rensefluidet som går i syklus gjennom pakkemaskinen under rensesyklusen også vil gå i syklus gjennom ventilerings-rørene 54, inn i renseboksen 14' og gjennom dreneringsrørene. I slike ventilerings-arrangement for pakkemaskiner kan ventileringsinnretningen ikke rengjøres under rensesyklusen, fordi ventileringsinnretningen er eksternt forbundet med produkttanken. Det er således vanskelig om overhode mulig å rengjøre ventilerings-innretningene i de tidligere beskrevne, kjente ventileringsarrangementer. Denne ulempe overvinnes med en ventileringsinnretning utformet i samsvar med de prinsipper som er diskutert her og hvor ventileringsrørene 54 rengjøres under pakkemaskinens rensesyklus.

Som vist i fig. 3 blir en egnet oppsamlingsinnretning eller beholder 62, så som den antydede gaveltopp-kartong løftet inn i en åpen ende 64 av en renseboks 14" ved hjelp av en egnet beholderløfter 66 (vist i snitt), så som en kartongløfter når produksjon foregår. Et eksempel på en beholderløfter 66 er beskrevet nærmere i US-patentsøknad nr. 08/315,410 og 08/315,401. Begge søknader er innlevert 28/9-1994 og det vises til innholdet i disse. Beholderløfteren 66 er delvist anordnet under en utleveringsende på et fyllerør opptatt i en luftsamlemekanisme 14", hvor stillingen til fyllerøret er vist rent prinsipielt i fig. 1. Et avtagbart deksel (nevnt i forbindelse med fig. 2) 68 holdes i åpen stilling under produksjonen. Når beholderen 62 løftes inn i renseboksen 14" gjennom den åpne enden 64 ved hjelp av beholderløfteren 66 vil luft gå oppover og inn i renseboksen 14", som antydet med pilen. Denne oppadrettede luft ventileres gjennom et ventileringsrør inn i en produkttank, slik tilfellet er med eksempelvis ventileringsrøret 28 og produkttanken 12 i fig. 1.

Visse fylleoperasjoner i pakkemaskiner krever et i hovedsaken sterilt fyllemiljø hvor

luften i fyllemiljøet er tilstrekkelig steril til å tilfredsstille de hygieniske krav som kreves for håndtering av næringsmidler. Når slike krav foreligger, kan et hus 70 anordnes under produkttanken. Huset 70 kan inneholde et i hovedsaken sterilt miljø, eller et rom 72 som antydet i fig. 3. Når det forefinnes et i hovedsaken sterilt miljø 72 vil i hovedsaken steril luft gå oppover når beholderen 62 løftes med beholderløfteren 66 inn i renseboksen 14". Den oppadgående sterile luft går så gjennom et ventileringsrør inn i en produkttank i samsvar med det prinsipp som er vist i fig. 1. Under en produksjon vil samtlige elementer som er forbundet med, anordnet i, og som strekker seg ned under renseboksen 14", ligge i det i hovedsaken sterile miljø 72. Her er bare de elementer unntatt som kan plasseres utenfor det i hovedsaken sterile miljø 72 uten fare for at hygienen til miljøet 72 skal påvirkes. Det kan her eksempelvis dreie seg om dekselet 68.

Elementer foruten de som er vist i fig. 3 som kan anordnes i det i hovedsaken sterile miljø 72 innbefatter fyllerørets 16 andre ende 22, luftsamlemekanismen 14 og ventileringsrørets 28 andre ende 29. Samtlige av disse elementer er vist i fig. 1.

I en type ventileringsinnretning som er vist i fig. 4 er et antall fyllerør 74,76 med sine første ender 78,80 forbundet med respektive første og andre fyllerøråpninger 82,84 i en produkttank 86. Hvert fyllerør 75,76 kan ved de andre ende 88,89 være delt i fyllerør-grener 92,94 over renseboksene 96-102. Hver fyllerørgren 92,94 har fluidumforbindelse med de respektive andre endene 88,89 til fyllerørene 74,76.1 hver renseboks 96-102 er det utformet første og andre fyllerørgrenåpninger 104-118.

Et ventileringsrør 120 er ved en første ende 122 forbundet med en ventileringsåpning 124 i produkttanken 86. Ventileirngsrøret 120 er delt i første og andre ventileringsrør 126,128 ved en andre ende 130 av ventileirngsrøret 120 over renseboksene 96-102. De første og andre ventileringsrør 126,128 er videre delt i ventileringsrørgrener 132,134 og 136,138. Ventileringsrørgrenene 132-138 er forbundet med de respektive ventileringsrørgrenåpninger 140-146.

Istedenfor renseboksene 96-102 kan det, som vist i fig. 5, benyttes en eneste renseboks 148 utformet for mottak av et antall fyllerørgrener og et antall ventilrørgrener. Antall rensebokser, ventilrørgrener og fyllerørgrener kan således variere.

Ved en ventilering av en fluidumleveringsinnretning beveges en beholder til en fylle-stilling i et første trinn. Beholderen er beregnet for mottak av fluidum som leveres fra en produkttank. Luft som forskyves når beholderen beveges til fyllestillingen, går inn i produkttanken gjennom et ventileringsrør som er forbundet med produkttanken. Dette skjer i et andre trinn. Et ytterligere trinn kan innbefatte føring av rensefluidum gjennom produkttanken og gjennom ventilrøret samtidig.

Claims (2)

1. Anordning ved en maskin for fylling av en kartongbeholder (62) med et fluid produkt, innbefattende en produkttank (12), et fyllerør (16) fra produkttanken (12) og til en nedad åpen renseboks (14) over en kartongbeholder (62) som skal fylles med produktet, hvilken renseboks (14) kan lukkes med et lokk (56) for sirkulasjon av et rengjørings-middel gjennom renseboksen (14), karakterisert ved et ventileringsrør (28) mellom renseboksen (14) og produkttanken (12), og ved en kartongbeholderløfter (66) for løfting av kartongbeholderen (62) inn i renseboksen (14) for fylling av produktet i kartongbeholderen (62), idet ved løftingen fortrengt luft i renseboksen (14) vil kunne gå til produkttanken (12) gjennom ventileringsrøret (28).

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at renseboksen (14) og kartongbeholderløfteren (66) er anordnet i et i hovedsaken sterilt miljø i et hus (70).