NO324674B1 - Anordning og fremgangsmate for a gjore et gavltoppkartongs topprom inert - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for å tilveiebringe et inert miljø i en gavltoppkartongs topprom. Mer spesifikt vedrører den foreliggende oppfinnelse et toppprominertsgjøringssystem som angitt i ingressen til krav 1, samt en fremgangsmåte for inertgjøring som angitt i ingressen til krav 9.

Gavltoppkartonger er i utstrakt bruk. I en typisk bruk blir disse kartongene benyttet for å lagre flytende matvarer slik som melk, juice og liknende. Mangfoldige fremskritt har blitt gjort ved tilvirkning og konstruksjon av gavltoppkartonger. Disse fremskrittene inkluderer inkorporering av forseglbare tuter som tilveiebringer enkel adkomst, d.v.s. helling, så vel som forbedrede på-nytt-forseglingsegenskaper. Konsumenter har begynt å forvente slike forbedrede kartongkonstruksjoner, og krever disse forbedrede ytelses-karakteristikkene.

For å tilveiebringe øket hyllevarighet og "ferskhet" for produktet, inkorporerer formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskiner for tiden et antall sterilisering-trekk. Disse trekkene reduserer eller eliminerer generelt mikrober, slik som bakterier, gjær og mugg som ellers kunne være forbundet med en emballeringsoperasjon. Det har blitt funnet ut at slike steriliseirngstrinn kan øke hyllevarigheten for produktet slik at ferske produkter kan bli tilveiebragt på markeder som har mindre enn optimale distribusjonssystemer.

Det er godt kjent at selv om oksygen er en nødvendig del av vårt miljø, tilveiebringer det et optimalt miljø for vekst av mikrober slik som bakterier. Uavhengig av i hvilken

grad emballasjer eller kartonger kan bli sterilisert, kan oksygentopprommet (med andre ord oksygen i det volumet av kartonger som ikke blir opptatt av produktet) tilveiebringe et miljø for mikrobevekst, og ellers negativt påvirke den kjemiske sammensetningen av produktet.

Det har også blitt observert at oksygen kan ha en tendens til å fjerne smaken fra visse produkter. For eksempel har det blitt funnet ut at oksygen som er tilstede i topprommet til kartonger som inneholder visse juicetyper, slik som appelsinjuice, kan negativt påvirke smaken på juicen. Dette er på grunn av den naturlige oksydasjonseffekten til oksygen. Det er også blitt observert at slik oksydasjon kan negativt påvirke ernæringsegenskapene til juice og liknende, igjen på grunn av den naturlige ødeleggende effekten som oksygen har på bl.a. B-vitamin og C-vitamin.

Følgelig er det et behov for en anordning og en fremgangsmåte for å tilveiebringe en inert atmosfære eller et miljø inne i topprommet til en kartong utformet og fylt på en formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin. Fortrinnsvis tilveiebringer en slik anordning og fremgangsmåte et miljø som reduserer eller eliminerer mikrobevekst inne i emballasjen. Aller helst tilveiebringer en slik anordning og fremgangsmåte et miljø som øker smakbibeholdelse og ernæringsegenskapene til det emballerte produktet, og opprettholder hygiene- og sterilitetsnivåene og- standardene til det emballerte produkt.

Et toppromsinertsystem er for bruk på en formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin for forming, fylling og forsegling av emballasje. Toppromsinertgjørings-systemet inkluderer en inertgasskile, en inertgassvarmer og en inertgassdysesamrnen-stilling. Systemet er konfigurert for direkte å tilføre inertgassen, fortrinns nitrogen i emballasjens topprom, over det emballerte produktet.

I en aktuell utførelsesform blir inertgjøringssystemet benyttet på en formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin med en fyllestasjon, en toppvarmingsstasjon og en forseglingsstasjon, og dysesammen-stillingen er anordnet mellom toppvarmingsstasjonen og forseglingsstasjonen.

Dysesammenstillingen inkluderer et innløp, et plenum som definerer et strømningsrom og en dispersjonsplate. Dispersjonsplaten er utformet som en vegg i plenumet. Dysesammenstillingen kan inkludere flenser som strekker seg fra plenumet i et plan som er adskilt fra et plan definert av dispersjonsplaten.

Dysen er konfigurert for plassering mellom oppstående finnepaneler på emballasjen. Dispersonsplaten er anbragt under toppen av finnepanelene, og flensene forløper over finnepaneltoppene. Dette leder strømmen av inertgass inn i emballasjen og tilveiebringer en strømningsbane for luft som forlater topprommet for å gå ut av emballasjen. En foretrukket dispersjonsplate er utformet som en foraminøs plate.

Inertgjøringssystemet kan inkludere en inertgass-ventilsammenstilling og et inertgass-filter/regulatorsammenstilling. Ventilsammenstillingen og filter/regulatorsammen-stillingen er anbragt mellom inertgasskilden og inertgassdysen.

I et foretrukket system er inertgassvarmeren utformet som en varmeveksler tilført av for eksempel et elektrisk motstandsvarmingssystem-varmekilde eller annet varmeveksler-medium slik som damp. Et aktuelt system inkluderer en kveiltypevarmeveksler med en kveilside og en skallside. Inertgassen blir ledet gjennom kveilsiden av en elektrisk motstand eller andre oppvarmingsmedier blir påført det indre skallet.

En formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin med toppromsinertgjørings-systemet er kontemplert av den foreliggende oppfinnelse, og inkluderer en fyllestasjon, en toppvarmingsstasjon og en forseglingsstasjon. Dysesammenstillingen er anbragt mellom toppvarmingsstasjonen og forseglingsstasjonen. En kontemplert maskin er en forlenget hyllevarighets (ESL) eller aseptisk fyllemaskin som krever et sterilt miljø.

En fremgangsmåte for å inertgjøre atmosfæren i topprommet til en emballasje formet på en formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin inkluderer trinnene å forme en emballasje, fylle emballasjen med et produkt, innføre en inertgass over produktet i emballasjen etter fylling, og forsegle emballasjen med produktet og inertgassen deri.

I en foretrukket fremgangsmåte er inertgassen nitrogen. For visse produkter kan inertgassen være vanndamp (H2O), karbondioksyd (CO2), argon eller andre gasser som er kjent for fagpersoner innen området. Aller helst inkluderer fremgangsmåten trinnet å varme inertgassen før innføring av denne i topprommet til emballasjen. I en fremgangsmåte inkluderer oppvarmingstrinnet trinnet å lede inertgassen gjennom en side av en varmeveksler og å tilveiebringe et oppvarmingsmedium gjennom en annen side av varmeveksleren. Fortrinnsvis er inertgassen filtrert og regulert før den føres inn i emballasjens topprom.

Inertgjøringssystemet og fremgangsmåten for inertgjøring i henhold til den foreliggende oppfinnelsen er respektivt angitt i karakteristikken til kravene 1 og 9.

Fordelaktige utførelsesformer fremgår av underkravene.

Disse og andre trekk og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse og av de medfølgende tegninger, i forbindelse med de vedlagte krav.

Fordelene med den foreliggende oppfinnelse vil fremgå enklere for vanlige fagpersoner innen det relevante området etter å ha gjennomgått den følgende detaljerte beskrivelse hvor: figur 1 viser en konvensjonell formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin med et toppromsinertgjøringssystem i henhold til prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse;

figur 2 er en skjematisk illustrasjon av en utførelsesform av et toppromsinertgjørings-system, i henhold til prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse;

figur 3 er et planriss av en dispersjonsplate for dysen, som viser dyseflensene eller finnene som strekker seg derifra;

figur 4 er en skjematisk illustrasjon av en dyse som er plassert tilstøtende beholderen under inertgjøringsoperasjonen; og

figur 5 er et forenklet perspektivriss av en fylt kartong med produktnivået vist med stiplede linjer, som viser toppromsdelen av den fylte kartongen.

Ved nå å henvise til figurene, og spesielt til figur 1, er det vist en konvensjonell formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin 10 som inkluderer et topproms-inertgjøirngssystem 12 i henhold til prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. Formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskinen 10, uten toppromsinert-gjøringssystemet kan være slik det beskrives i US-patent nr. 6.012.267 (Katsumata, hvilket patent er overdratt til søkeren av den foreliggende oppfinnelse og innlemmet som referanse heri. Maskinen er konfigurert for å lagre, reise opp, fylle og forsegle en serie med kartonger som beveger seg derigjennom.

En typisk fyllemaskin 10 inkluderer et kartongmagasin 14 for lagring av de flate,

brettede kartongemnene. Fyllemaskinen 10 inkluderer en kartongoppreisningsstasjon 16 som mottar kartongene i den flate, brettede formen, reiser opp kartongene til en rørform og forsegler bunnklaffene til disse. Et tilbehør, slik som den nå velkjente plasttuten, kan så bli påført den delvis oppreiste kartongen.

Kartongen C kan så bli sterilisert ved bruk av for eksempel fordampet hydrogenperoksyd og/eller ultraviolett bestråling, og/eller varme, i en eller flere steriliseringsstasjoner 18. Som det vil forstås av fagpersoner innen området, reduserer eller eliminerer sterilisering av kartongene C mikrober slik som bakterier, gjær og mugg i disse som øker hyllevarigheten til det lagrede produktet. Dette gjelder spesielt for flytende matvarer, slik som melk, juice og liknende. Eksempler på steriliserings-systemer er de som beskrives i US-patent nr. 6.120.730 og 6.056.918 (Palaniappan et al.), hvilke patenter er overdragg til søkeren av den foreliggende oppfinnelse, og er innlemmet som referanse heri.

Den delvis oppreiste kartongen C, som på dette punktet har bunnflaffene brettet og forseglet til å danne en forseglet kartongbunn og valgfritt et tilbehør festet dertil, blir så fraktet til en toppanelforhåndsbrettingstasjon 20. I toppanelforbrettingsstasjonen 20 blir toppanelene P brettet eller brutt langs forhåndsformede brettelinjer L som underletter forming av den velkjent gavltoppsformen. Bryting av kartongen C i brettelinjene L gir renere, skarpere bretter ved toppgavlen.

Etter forhåndsbretting blir den delvis oppreiste kartongen C fylt med produkt i en fyllestasjon 22. Som beskrevet ovenfor kan dette være en hvilken som helst av et antall ulike typer produkter, inkludert, men ikke begrenset til flytende matvarer, slik som melk, juice eller liknende.

Etter fylleoperasjonen blir toppanelene P oppvarmet omtrent ved toppfilmene F. Oppvarming av panelene P mykgjør polymerbelegget på emballalsjematerialet for etterfølgende forsegling. Kartongen C, med topppanelene P tilstrekkelig oppvarmet blir så fraktet til en toppforseglingsstasjon 24. I toppforseglingsstasjonen 24 blir toppanelene P brettet mot hverandre og presset sammen i toppfinnepanelet F, mellom for eksempel en pressplate og en ambolt. Trykket som utvikles mellom pressplaten og ambolten sammen med det oppvarmede polymerbelegget tilveiebringer toppforsegling for kartongen C. Etter toppforsegling blir kartongene C fraktet ut av formings-, fylle-og forseglingsemballeringsmaskinen 10.

I en typisk formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin 10 blir rommet eller området generelt indikert med 26 opprettholdt som et sterilt miljøområde fra steriliseringsstasjonen 18 til toppforseglingsstasjonen 24. Luft blir ledet gjennom et luftsteriliseringssystem, indikert generelt med 28, som kan inkludere en serie med filtere 30, slik som høyeffektivitets-partikkelabsorberende filtere (HEPA-filtere), menbranfiltere, og liknende for å fjerne partikler så vel som mikroorganismer som kan være i luften. Det sterile miljøet innenfor området 26 av maskinen 10 blir opprettholdt ved et overtrykk i forhold til det utvendige miljøet. På denne måten vil eventuell lekkasje være utover fra det sterile maskinmiljøet 26 i stedet for inn i maskinmiljøet 26 (d.v.s. utlekkasje i stedet for innlekkasje). Dette gjør det lettere å holde miljøet i en steril tilstand.

Ikke desto mindre er miljøet som er tilstede inne i det sterile området 26 et oksygenrikt miljø. Som det vil forstås av fagpersoner innen området, vil det selv med dagens steriliseringsteknikker være slik at en liten mengde mikrober kan forbli i kartongen eller være tilstede i den flytende matvaren. Det oksygenrike miljøet, selv innenfor det sterile miljøet 26, kan fremme mikrobevekst. I tillegg, som beskrevet ovenfor, har det blitt funnet ut at en slikt oksygenrikt miljø kan redusere ernæringsverdien til produktet, og redusere, forringe eller reagere med smaken av matvaren.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse inkluderer formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskinen 10 et toppromsinertgjøringssystem 12 for å bytte ut luften i topprommet. Topprominertgjøringssystemet 12 bytter ut oksygenet som ellers ville være tilstede inne i den forseglede emballasjen over nivået B til produktet i topprommet H i emballasjen med en inert gass. I et aktuelt inertgjøirngssystem 12 blir nitrogen, N2 benyttet for å bytte ut oksygenet i topprommet H. Det har blitt funnet ut at nitrogen, som et inertgjøringsmiddel, reduserer mikrobeveksten og fordelaktig reduserer tapet av smak.

Selv om inertgjøringssystemer som benytter nitrogen er kjent fra tidligere, har slike systemer sine ulemper. Typisk er hele miljøet innenfor et sterilt område utformet fra en nitrogenatmosfære. Selv om dette kan være effektivt, er det vanskelig å kontrollere, og kan være ganske kostbart ved at store mengder nitrogen behøves for å opprettholde de nødvendige atmosfærebetingelser.

Det foreliggende inertgjøringssystemet 12 benytter en lokalisert påføring eller innføring av nitrogen, N2, direkte inn i kartongtopprommet H etter fylling. I et helst foretrukket system blir nitrogen, N2, oppvarmet før innføring i topprommet H slik at den økede toppfinne-F-temperaturen (som et resultat av oppvarmingen av topppanelen P i finne partiene F for forsegling av kartongen C) ikke blir negativt påvirket. Dette betyr at oppvarmet nitrogen, N2, ikke vesentlig reduserer toppfinne-F-temperaturen under en temperatur som vil redusere effektiviteten av toppfinne-F-forseglingen. I et foreliggende system 12 blir temperaturen til toppanelfinnene F i det minste omtrent 110°C.

I en foreliggende utførelsesform inkluderer nitrogehinertgjøringssystemet 12 en nitrogenkilde eller- tilførsel 34, en ventilsammenstilling 36 og en filterregulator-sammenstilling 38. Nitrogen, N2, blir tilført fra tilførselen eller kilden 34, og strømmer gjennom ventilsammenstillingen 36 som regulerer strømmen av nitrogen, N2, fra tilførselen 34 gjennom systemet 12. Det regulerte nitrogenet, N2, blir så filtrert i et filter 40 og regulert (for eksempel trykkontrolert/redusert) i en regulator 42 for å fjerne alle partikler, all olje eller alle andre forurensninger og å etablere et system -12 - operasjonstrykk. I en foreliggende utførelsesform er system -12 - operasjonstrykket omtrent 10,3 " 103 Pa (1,5 psig), eller i det minste omtrent 6,9' 103 Pa større enn trykket i det sterile området 26, ved en strømningsmengde på omtrent 50 liter pr. minutt (lpm), og ved en temperatur på omtrent 250°C.

Det filtrerte og regulerte nitrogenet N2 blir så oppvarmet i en nitrogenvarmer 44. Oppvarming av nitrogenet N2 reduserer kjøleeffekten som den ellers kunne ha på kartongtoppanelfinnene F når den strømmer forbi finnene F og inn i kartongtopprommet H. Det er funnet ut at det oppvarmede nitrogenet, N2, i stor grad øker toppanelfinnenes F evne til effektivt å danne og opprettholde en toppforsegling.

I en foreliggende utførelsesform blir nitrogenet, N2, oppvarmet i en elektrisk motstandsvarmer eller varmeveksler 44 av kveiltypen. En elektrisk kveil 50 traverserer gjennom varmeren 44. Nitrogenet, N2, blir ledet gjennom et innløp 48 inn i varmeren 44. Det oppvarmede nitrogenet, N2, blir så ledet gjennom rør eller liknende, vist skjematisk i 52, til en innførsel eller dysesammenstilling 54.

Nitrogenet kan bli oppvarmet i et mangfold av varmertyper, slik som dampvarmer, eller ved bruk av andre varmevekslermedier, hvilke andre varmere og varmevekslermedier gjenkjennes av fagpersoner innen området og er innenfor ånden og omfanget av den foreliggende oppfinnelse.

Ved dysesammenstillingen 54 blir nitrogenet, N2, innført direkte i emballasjetopprommet H, umiddelbart over den fylte kartongen (produktnivået B). Nitrogenet, N2; blir innført etter toppfinne - F - oppvarming og umiddelbart forut for forsegling. På denne måten blir topproms-H-miljøet "byttet ut" med nitrogen for effektivt å eliminere det effektivt det ellers oksygenrike miljøet over produktnivået B.

En eksemplifiserende innføring eller dysesammenstilling 54 er vist i figurene 3-4. Dysen 54 inkluderer en innløpsport 56 i strømningskommunikasjon med et plenum 58. Plenumet 58 definerer et åpent rom eller strømningsrom 60 fra innløpsporten 56 til en dispersjonsplate 62. Dispersjonsplaten 62 er utformet med et flertall åpninger 64 deri

(d.v.s. at den er utformet som en foraminøs plate) for å kommunisere den oppvarmede nitrogenen N2 i strømningsrommet 60 til kartongtopprommet H.

Dysesammenstillingen 54 inkluderer flenser 66 som strekker seg utover fra plenumet 58, forbi dispersjonsplaten 62. Flensene 66 er plassert i et plan pf som er adskilt fra planet pp til dispersjonsplaten 62, og fungerer som defleksjonsplater. Med henvisning til figur 3 er det vist en kartong C med sine toppaneler P åpne (forut for bretting og forsegling), som i presentasjonen etter fylling. Topp/front- og topp/bakpanelene Pg, som er de panelene som danner de vinklede gavlveggene og toppfinnen F strekker seg oppover, forbi sine tilstøtende topp/sidepaneler Ps.

Plenumsbredden wp er mindre enn kartongbredden wc, mens den totale dysebredden w„

(inkludert flensene 66) er større enn kartongbredden wc. På denne måten strekker flensene 66 seg utover fra dysen 54, over front- og bakpanelene Pg. Dispersjonsplaten 62, når den er plassert over kartongen C for innføring av nitrogen N2, er under toppen av finnepanelene F, mens flensene 66 er plassert over, og noe adskilt fra finnepanelene F. Dette etablerer en spalte, indikert ved 68, mellom toppen av finnepanelene F og flensene 66, og en spalte, indikert ved 70, mellom toppen av topp/sidepanelene Ps og dispersjonsplaten 62.

Det har blitt observert at disse spaltene 68,70 tilveiebringer et antall strømnings-forbedrende egenskaper for inertgjøringssystemets 12 arrangement. For eksempel,

under innføring av nitrogen, N2 i beholdertopprommet H, må luften som ellers befinner seg inne i topprommet H bli byttet ut eller evakuert. Disse spaltene 68,70 tilveiebringer tilstrekkelig strømningsrom for utløp av luft, uten å trekke med seg luft inn i beholderen som et resultat av for eksempel en venturi-effekt, og uten å tilveiebringe et overskudd av strømningsrom som ellers ville tillate den sterile luften i området 26 å entre eller fylle kartongen C. Det er også blitt funnet ut at spaltene 68,70 forhindrer overtrykk i beholderne C, igjen uten negativt å påvirke innføringen av nitrogen, N2 i emballasjen.

I en aktuell utførelsesform har dysen 54 en langstrakt lengde slik at inertgjøring av topprommet H kan bli utført samtidig på to emballasjer (i et side-ved-sidebehandldings-arrangement). For å spare på bruken av nitrogen, N2, har dispersjonsplaten 62 to distingte sett eller områder med åpninger 64a, 64b, som hver samsvarerer med plasseringen av en kartong C under området for nitrogeninnføring. På denne måten kan emballasjetopprommet H bli fylt med nitrogen, N2, uten de ekstreme kostnader forbundet med opprettholdelse av et totalt nitrogenmiljø, samtidig som de fordelaktige egenskapene ved å bevirke et positivt trykk inne i miljøet eller den hygieniske sonen 26 bibeholdes.

Det har blitt runnet ut at oppvarmet nitrogen, N2, tilveiebringer et antall fordeler i forhold til nitrogenatmosfæresystemer. For det første er kostnadene for både systemet 12 og nitrogentilførselen for direkte å innføre nitrogen i beholdertopprommet H betraktelig mindre enn kostnadene for et nitrogenatmosfæresystem. For det andre blir det for tiden brukte overtrykksleverte luftsystemet bibeholdt, med behov for bare små eller ingen modifikasjoner. Dette betyr at sterilisert luft fremdeles blir tilført de miljø-kontrollerte delene 26 av formings-, fylle- og forseglingsmaskinen 10, mens nitrogen N2 blir direkte innført i beholdertopprommet H.

I tillegg har det blitt funnet ut at oppvarmingen av nitrogen, N2, før innføring til topprommet H eliminerer problemet som ellers ville kunne oppstå som et resultat av at avkjølt gass strømmer over de oppvarmede toppfinnepanelene F. Dette tilveiebringer større sikkerhet om at toppfimnne-F-forseglingsintegriteten blir opprettholdt og ikke bragt i fare av avkjølingseffekten som ellers ville kunne observeres.

Selv om den foreliggende oppfinnelse har blitt beskrevet og vist i forhold til en lineær formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin, vil fagpersoner innen området erkjenne at andre typer fyllemaskiner kan inkludere det foreliggende inertgjørings-gassystemet, hvilke andre typer maskiner er innenfor ånden og omfanget av den foreliggende oppfinnelse.

I den foreliggende beskrivelse skal ordene "en", "ei" og "et" fortolkes til å inkludere både entall og flertall. Motsatt skal alle henvisninger til flertall tolkes til å inkludere entall når dette er passende.

Claims (12)

1. Toppromsinertgjøringssystem (12) for å tilveiebringe en inertgass inn i topprommet (H) til en emballasje (C) utformet på en formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin (10) for forming, fylling og forsegling av emballasjer, hvilken maskin har en fyllestasjon (22), en toppoppvarmingsstasjon og en forseglingsstasjon (24), hvilket inertgjøirngssystem er karakterisert ved å innbefatte: en inertgasskilde (34) for tilførsel av inertgassen; en inertgassvarmer (44) for oppvarming av inertgassen; og en inertgassdysesammenstilling (54) som inkluderer et innløp (56), et plenum (58) som definerer et strømningsrom (60) og en dispersjonsplate (62), hvilken dispersjonsplate er utformet som en vegg i plenumet, og hvilken inertgassdysesammenstilling er anbragt inne i formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskinen for å innføre inertgassen direkte til topprommet til emballasjene, og hvilken dysesammenstilling videre er anbragt mellom toppvarmingsstasjonen og forseglingsstasjonen.

2. Toppromsinertgjøringssystem i henhold til krav 1, karakterisert ved at dysesammenstillingen inkluderer flenser (66) som strekker seg fra motsatte sider av plenumet og definerer et plan (Pf), og hvori dispersjonsplaten definerer et plan (Pp) som er adskilt fra planet definert av flensene.

3. Toppromsinertgjøringssystem i henhold til krav 1, karakterisert ved at dispersjonsplaten er utformet som en foraminøs plate (64).

4. Toppromsinertgjøringssystem i henhold til krav 1, karakterisert ved å inkludere en inertgassventilsammenstilling (36) og en inertgass-filter/regulatorsammenstilling (38), hvilken ventilsammenstilling og filter/regulator-sammenstilling er anbragt mellom inertgasskilden og dysesammenstillingen.

5. Toppromsinertgjøringssystem i henhold til krav 1, karakterisert ved at inertgassvarmeren er utformet som en varmeveksler (44) levert til av en varmekilde.

6. Toppromsinertgjøringssystem i henhold til krav 5, karakterisert ved at varmekilden er et elektrisk motstandsoppvarmingssystem (50).

7. Toppromsinertgjøringssystem i henhold til krav 1, karakterisert ved at inertgassen er nitrogen.

8. Toppromsinertgjøringssystem i henhold til krav 2, karakterisert ved at inertgassdysesammenstillingen er konfigurert for plassering mellom oppstående finnepaneler (F) på emballasjen, hvor dispersjonsplaten er anbragt i det minste delvis under en øverste del av toppfinnepanelene, og hvor flensene er anbragt over den øverste delen av toppfinnepanelene.

9. Fremgangsmåte for inertgjøring av en atmosfære i topprommet til en emballasje utformet på en formings-, fylle- og forseglingsemballeringsmaskin, karakterisert ved at innbefatte trinnene å: forme en emballasje (C); fylle emballasjen med et produkt (B); varme opp en inertgass; innføre inertgassen over produktet i emballasjen etter fylling; og forsegle emballasjen med produktet og inertgassen deri.

10. Fremgangsmåte for inertgjøring av en atmosfære i topprommet til en emballasje i henhold til krav 9, karakterisert ved at inertgassen er nitrogen.

11. Fremgangsmåte for inertgjøring av en atmosfære i topprommet til en emballasje i henhold til krav 9, karakterisert ved at oppvarmingstrinnet inkluderer trinnet å lede inertgassen gjennom en inertgassvarmer (44).

12. Fremgangsmåte for inertgjøring av en atmosfære i topprommet til en emballasje i henhold til krav 9, karakterisert ved trinnet å filtrere inertgassen før innføring av inertgassen over produktet i emballasjen.