CN102470945A - 包装机器和包装方法ii - Google Patents

Abstract

提供了包装机器(1)和包装方法。该包装机器包括将包装(27)曝露在气态杀菌剂中的气体处理区(5)，包装机器中接收包装的进料端(19)，从包装机器中输出包装的出料端(23)，以及沿传输方向(T)传输包装通过气体处理区的传送带(25)。该包装机器的特征在于，其进一步包括用于保持布置在进料端和出料端之间并包括至少气体处理区的包装机器第一区域(A1)内的第一压强(P1)，布置在进料端和所述第一区域之间，邻近所述第一区域的包装机器第二区域(A2)内的第二压强(P2)，布置在所述第一区域和出料端之间，邻近所述第一区域的包装机器第三区域(A3)内的第三压强(P3)的装置。该第二压强和第三压强(P2，P3)大于该第一压强(P1)以及该第三压强(P3)大于包装机器外部通常的第四压强(P4)。

Description

包装机器和包装方法II

技术领域

本发明涉及包装机器和包装方法。该包装机器包括将包装曝露在气态杀菌剂中的气体处理区，包装机器中接收包装的进料端，从包装机器中输出包装的出料端，以及沿传输方向传输包装通过气体处理区的传送带。

背景技术

在食品行业，饮料和其他产品常用纸基或纸板基包装物包装。液体食品的包装经常由包装层压板生成，该包装层压板包括纸或纸板芯层和至少在核心层的将形成包装的内面的那一侧的外部热塑性材料液密层。

一种常见的包装是所谓的纸瓶。基本上，纸瓶由下部和上部组成，该下部是类似于上述包装层压板的套筒形式，该上部是具有颈部的塑料顶部形式，该颈部提供打开/关闭装置，例如螺旋帽。

公知的包装机器生产在底部打开的纸瓶，该底部即套筒端部。然后，将开口的纸瓶至少内部杀菌以便延长包装在纸瓶中的产品的保质期。根据需要的保质期长度，以及根据纸瓶是否在冷藏环境或室温下销售和保存，来选择杀菌的不同等级。纸瓶杀菌后，将纸瓶进一步传输到填充区进行产品填充，到密封区密封该底部开口，以及到最后折叠区进行底部的最后折叠。为通过包装机器传输纸瓶，将该纸瓶布置在载体上运行通过包装机器，该载体设置在传送带上。

在上述的包装机器中，在填充前采用化学气相杀菌对开口纸瓶杀菌。相应的杀菌装置包括在包装机器中，该杀菌装置在公布的国际申请WO2004/054883中描述，该申请在此引入本发明中作为参考。本专利说明书披露了如何对纸瓶进行杀菌，其中纸瓶倒置放置在传送带上，让其首先通过加热区，然后通过杀菌区以及最后通过通风区。在杀菌区，纸瓶受到气态过氧化氢的作用。为了防止在杀菌区过氧化氢冷凝在纸瓶表面上从而阻碍后面的移动，该纸瓶在加热区加热使其温度达到过氧化氢气体露点温度以上。在通风区，让纸瓶受到无菌热空气的作用以便去除保留在纸瓶内或纸瓶上的过氧化氢。

为了能获得和保持理想的纸瓶杀菌效果和包装产品良好的质量，必须保持包装机器各自区的特定环境。例如，在杀菌区内必须保持一定的过氧化氢浓度，在通风区，填充区和密封区内，即直到纸瓶被密封，必须保持一定的无菌水平。这是挑战，特别是因为公知的包装机器是开放的，以便能进行填充纸瓶的连续生产，也就是纸瓶连续流动通过上述区。在WO2004/054883中更为详细地描述了在公知的包装机器中，该加热区，杀菌区，通风区和填充区通过间隔(partitionings)互相分隔开，该间隔具有让纸瓶通过的开口。进一步，保持在杀菌区中的压强大于加热区和通风区中的压强，以便防止气流从加热区和通风区向杀菌区的流动。同样，在填充区内保持正压。

为了获得纸瓶理想的杀菌，该些纸瓶必须受到足够长时间的足够高浓度的杀菌气体的作用，即，应该在整个杀菌区保持稳定的足够高的过氧化氢浓度。进一步，为保持杀菌区内的正压，需要强大的进气进入到杀菌区，因为通过该间隔的明显的出气将杀菌区与加热区和通风区分别分隔开。这将导致气态过氧化氢从杀菌区的大量释放，该释放需要适当的处理。当然，这也将导致过氧化氢的大量消耗。

发明内容

本发明的目的是提供至少部分消除现有技术的潜在限制的包装机器和方法。本发明的基本构思是封绕(enclose)用于包装机器的有限区域内的气态杀菌剂，以便能够获得用于对包装彻底杀菌的浓度足够高的杀菌剂，以及同时减小，或者甚至消除杀菌剂释放到包装机器周围，同时降低杀菌剂消耗。

由所附的权利要求和下述内容定义了用于获得上述目的的包装机器和方法。

根据本发明所述的包装机器包括将包装曝露在气态杀菌剂中的气体处理区，包装机器中接收包装的进料端，从包装机器中输出包装的出料端，以及沿传输方向传输包装通过气体处理区的传送带。该包装机器的特征在于，其进一步包括用于保持布置在进料端和出料端之间并包括至少气体处理区的包装机器第一区域内的第一压强，布置在进料端和所述第一区域之间，邻近所述第一区域的包装机器第二区域内的第二压强，布置在所述第一区域和出料端之间，邻近所述第一区域的包装机器第三区域内的第三压强的装置。该第二压强和第三压强大于该第一压强和包装机器外部通常的第四压强。

本发明的包装机器是开放的，如上所述，这意味着其允许填充包装的连续生产以及通过包装机器的包装的平稳流动。因此，开放的包装机器对周围环境是不通过例如，完整地包围空间的密实的墙来封闭的。

在气体处理区，应将该包装暴露在足够高浓度的杀菌剂下，以便充分杀菌。在进料端，空的开口的包装进给到包装机器，以及在出料端，已填充的，密封的包装输出包装机器。

保持在包装机器内的压强差使得在所述不同区域内获得和保持一定的环境成为可能。作为一个示例，该压强差防止该气态杀菌剂从第一区域泄露到第二区域和第三区域，并且进一步泄露到包装机器的进料端和出料端。进而，这意味着能防止杀菌剂通过进料端和出料端泄露到周围环境，这从环境和经济角度来看是有利的。同样，足够高浓度的杀菌剂能保持在包装机器的第一区域内，特别是包装机器的气体处理区内，这给予了包装充分杀菌的可能性。进一步，因为保持在包装机器所述第二区域和第三区域内的第二压强和第三压强大于包装机器外部通常的第四压强，所以防止了来自周围环境的不清洁空气通过所述第三区域进入包装机器并危及包装机器内的卫生。

按照本发明的一个实施装置，用于在所述第一区域，第二区域和第三区域内分别保持所述第一压强，第二压强和第三压强的装置包括在所述第二区域和第三区域内用于给包装机器提供清洁空气的配置和布置在所述第一区域内用于气体排空的多个出气设备。这种清洁气体供给使得在机器内保持所需的卫生环境成为可能。进一步，这种从包装机器第一区域的气体排空意味着在可控方式下能从包装机器排空杀菌剂，并且能适当处理离开包装机器的杀菌剂。作为一个示例，该出气设备能连接到用于将杀菌剂降解为无害成分的装置。

所述配置可包括连接到包装机器所述第三区域的清洁空气供给设备和直接或间接将包装机器的所述第三区域与包装机器的所述第二区域连接的导管。这样的结构意味着能使用一个单一源提供清洁空气到第二和第三区域，其中供给到第三区域的一些清洁空气通过导管引入到第二区域。

关于上述结构，该导管能用作连续传送带的返回通道。这使得包装机器能够有特别平滑和巧妙的设计。进一步，保持在所述机器第三区域的第三压强大于保持在所述机器第二区域的第二压强，这将促进引导清洁空气从机器第三区域通过导管到机器第二区域。

作为所述包括一个单一清洁空气供给设备和导管的配置的替换，其替代为包括两个清洁空气供给设备，一个连接到包装机器的所述第二区域，一个连接到包装机器的所述第三区域。因为这样的结构意味着对每个所述第二区域和第三区域有用于清洁空气供给的单独源，所以不需要连接两个区域的导管，至少从引导空气的观点不需要导管。

根据本发明的一个实施装置，该包装机器除了所述出气设备还包括将气态杀菌剂引入气体处理区的进气设备。该进气设备布置在气体处理区的上部，该出气设备布置在包装机器的下部，以便促进气体处理区内的气态杀菌剂流在无阻碍环境下直接从所述上部流到所述下部。无阻碍环境是指没有“站在气流路径上”的目标物的环境。本实施装置导致了改善的气流控制，进而可减小包装再次污染的危险。

包装机器可这样构建，使得用于在所述第一区域，第二区域和第三区域内分别保持所述第一压强，第二压强和第三压强的装置包括第一设备和第二设备，布置该第一设备在所述第一和第二区域之间的第一界面并基本上正交于传输方向，以在第一界面限制第一横截面，布置该第二设备在所述第一和第三区域之间的第二界面并基本上正交于传输方向，以在第二界面限制第二横截面。这种横截面的局部减小促进了上述不同区域间特定压强关系的生成。进一步，该第一和第二设备可分别包括第一和第二挡板，构建每一个使得能让包装通过。这样的设计能得到机械结构特别简单并且卫生的方案。

根据本发明的包装方法，其包括在包装机器中在进料端接收包装，沿传输方向传输该包装通过气体处理区，在气体处理区将该包装暴露在气态杀菌剂中，以及在出料端从该包装机器中输出该包装。该方法的特征在于，其进一步包括保持布置在进料端和出料端之间并包括至少气体处理区的包装机器第一区域内的第一压强，布置在进料端和所述第一区域之间，邻近所述第一区域的包装机器第二区域内的第二压强，以及布置在所述第一区域和出料端之间，邻近所述第一区域的包装机器第三区域内的第三压强。该第二压强和第三压强大于该第一压强以及该第三压强大于包装机器外部通常的第四压强。

当然，讨论的与本发明包装机器有关的特征是可转移到本发明包装方法的。进一步，这些特征可在同一实施方式中自然结合。

附图说明

图1为根据本发明第一实施方式所示的包装机器的部分的侧视图。

图2为图1中包装机器沿着线A-A的横截面的示意图。

图3为图1和图2中包装机器沿着图2中的线B-B的横截面的示意图。

图4为图1和图2中包装机器沿着图2中的线C-C的横截面的示意图。

图5为根据本发明第二实施方式所示包装机器的部分侧视图。

具体实施装置

下文中，术语(充分的，足够的或类似)无菌表示在杀菌后，该包装达到商业上规定的无菌的无菌等级。

图1，2，3和4为根据本发明第一实施装置所示的包装机器1(未完整表示)，其用于生产本文最初描述类型的纸瓶形式的已填充、最终的包装。该包装机器1是开放的，并且适用于在填充，密封和折叠相同的纸瓶前进行纸瓶的气相杀菌。为此，包装机器1包括预热区3，气体处理区5，通风区7，填充区9，密封区11，最后折叠区13和缓冲区15。进一步，该包装机器1包括在进料端19的进料站17和在出料端23的出料站21，其分别用于进给空的纸瓶和输出已填充纸瓶。该进料站和出料站在此不作详细描述。各区之间的界面，以及区和站之间的界面在图中用虚线表示。将进料站17和区3-9布置为一排，在其末端布置密封区11，最后折叠区13，出料站21和缓冲区15，如图所示。缓冲区15在最后折叠区13下方，在最后折叠区和密封区11之间，并在密封区后面延伸，见图1方向。该配置的目的和周围细节进一步在瑞典同时待审的专利申请中有所描述，该瑞典申请与本申请同日递交，名为“Packaging machineand packaging method I”(“包装机器和包装方法I”)(SE-0900909-3)，此申请通过引入并入文本中。

在图1中，为说明目的，分别在预热区，气体处理区，通风区和填充区3，5，7和9的区域中的部分侧壁S被移除。因而，尤其是，显示出沿传输方向通过包装机器1的各个区传输纸瓶27的传送带25，该传送带本身运行通过除了最后折叠区13的所有区。这是由于该最后折叠区由于不同原因是包装机器最易污染的一个区，这在上述引入的参考申请中进一步讨论了。因此，允许该传送带替代地通过缓冲区保护其不受污染。该传送带25是连续的并且在包装机器1中以环形路径运行。为此，通过缓冲区15连接进料站17和密封区11的导管29包含在包装机器1中。这个导管29用作传送带25的返回通道。在沿传输方向T运行通过预热-密封区3-11和缓冲区15后，该传送带沿方向R运行通过缓冲区，然后沿方向T’通过缓冲区和导管29返回，该方向T’基本上与传输方向T相反，然后沿方向R’通过进料站，该方向R’基本上与方向R相反。如图2所示，为说明目的，导管29的上臂U部分被移除。

该包装机器1进一步包括向包装机器1提供无菌空气的供给设备31，其包括弯曲的导管31’，该导管延伸到包装机器中并将密封区11与填充区9和缓冲区15分隔开。该供给设备31进一步包括无菌过滤器和通风机(未图示)。来自包装机器1外部的空气通过无菌过滤器和弯曲导管31’引入到包装机器1密封区11的区域。该供给设备31在瑞典同时待审的专利申请中有所描述，该瑞典申请与本申请同日由本申请人递交，名为“Device for cleanedair provision”(“用于提供清洁空气的设备”)(SE-0900908-5)，此申请通过引用并入文本中。

根据名称显示，通过进料站17进给纸瓶27到包装机器1，该纸瓶27的底部33打开，布置其在进料站17倒置放置在附属于传送带25的载体装置35上，使各自底部端33指向上方。像这样布置，然后移动纸瓶通过区3，5和7杀菌。

在气体处理区5，纸瓶27暴露在气态过氧化氢中。通过布置在其上部39的进气设备37将该过氧化氢引入到气体处理区5中。通过抽吸用于排空气态过氧化氢的多个出气设备41布置在包装机器气体处理区5内的下部43。

为了防止在气体处理区5过氧化氢冷凝在纸瓶表面上，其会阻碍后面的移动，在进入气体处理区5之前纸瓶在预热区3加热使其温度达到过氧化氢气体露点温度以上。为此，热的过滤空气通过布置在其上部的进气设备(未图示)引入到预热区3。进一步，用于空气排空的多个出气设备41布置在包装机器预热区3内的下部43。

在通风区7，纸瓶受到热的无菌空气作用以便去除在通道通过气体处理区5之后仍在纸瓶内或纸瓶上的过氧化氢。为此，热的无菌空气通过布置在其上部的进气设备(未图示)引入到通风区7。进一步，用于空气排空的多个出气设备41布置在包装机器通风区7内的下部43。

杀菌后，仍旧布置在传送带25上的纸瓶进给到填充区9以填充所需产品。正如在瑞典同时待审的专利申请中所描述，该瑞典申请与本申请由本申请人同日递交，名为“Device and methodfor maintenance of a gas flow barrier between two interconnectedvolumes”(“在两个互相连接的体积之间保持气流屏障的设备和方法”)(SE-0900911-9)，此申请通过引用并入本文中，无菌空气通过布置在其上部的进气设备(未图示)引入到填充区9。进一步，用于空气排空的多个出气设备41布置在包装机器填充区9内的下部43。填充后，纸瓶进给到密封区11进行底部密封以及最后折叠区13，和缓冲区15进行最后的成形。最终，该完工的，已填充的纸瓶通过出料站21从包装机器1输出。在卸货后，传送带25返回运转通过导管29到进料站17以装载新的，未填充的纸瓶。

需要指出的是，布置在预热区，气体处理区，通风区和填充区内的出气设备是相同的类型，并且因此被赋予了相同的参考数字，即41。进一步，对围绕不同操作的所有细节此处未显示和讨论。然而，上述的杀菌操作和对应装置在瑞典同时待审的专利申请中详细描述，该瑞典申请与本申请由本申请人同日递交，名为“Adevice and a method for sterilization of packages”(“用于包装杀菌的设备和方法”)(SE-0900907-7)，此申请通过引用并入本文中。

为了获得和保持满意的纸瓶杀菌效果，控制在包装机器1不同区中的普遍环境非常重要。例如，确保在气体处理区内的气态杀菌剂浓度足够高是必不可少的。进一步，当纸瓶因通过预热区，气体处理区和通风区而被杀菌时，保持纸瓶的至少内部和部分外部(这在上述参考的待审查专利申请中进一步讨论了)在无菌环境中，直到纸瓶填充并通过底部密封结束是非常重要的。因此，不仅在通风区内，而且在填充区和密封区内确保一定的卫生条件是必不可少的。当然，同样在预热区3内确保一定的卫生条件是优选的。实现这些目标是个挑战，特别的因为包装机器的开放性。

按照本发明，通过保持包装机器不同部分中的不同压强来获得上述目标。更具体地，在包装机器1的第一连续区域A1内保持第一压强P1，该第一区域由预热区3，气体处理区5，通风区7和填充区9构成。在包装机器1的第二区域A2内保持第二压强P2，该第二区域邻近该第一区域，并且由进料站构成。进一步，在包装机器1的第三区域A3内保持第三压强P3，该第三区域邻近该第一区域并且由密封区11构成。在这些区域间的界面，第一界面I与进料站和预热区3之间的界面一致，第二界面II与填充区9和密封区11之间的界面一致，在图中用方形的粗虚线表示。

通过包括有给包装机器提供无菌空气的供给设备31、布置在第一区域A1的出气设备41和通过缓冲区15连接进料站17和密封区11的导管29的装置保持不同的压强。该压强保持的装置进一步包括挡板形式的第一设备45(图4中划线显示)，布置该第一设备45在第一界面I与传输方向T正交，以及挡板形式的第二设备47(图3中划线显示)，布置该第二设备47在第二界面II与传输方向T正交。挡板的用途是在界面局部地限制各自横截面，以促进在包装机器的不同区域中所需压强的保持，这将在下面进一步讨论。从图中明显看出，挡板的设计适用于在第一和第二界面，I和II的各自横截面。布置在第一界面I的该挡板覆盖了尽可能多的矩形横截面，同时仍允许包装的通道通过挡板中的开口。布置在第二界面的挡板覆盖了沙漏型横截面的下部，允许包装通过挡板的上面。在第二界面的沙漏型横截面的用途在瑞典同时待审的专利申请中详细披露。该瑞典申请与本申请由本申请人同日递交，名为“Adevice and method for maintaining a gas flow barrier between twovolumes of a channel”(“在通道的两个体积之间保持气流屏障设备和方法”)(SE-0900913-5)，此申请通过引用并入本文中。供给设备31连接到第三区域A3，并且直接进给无菌空气到该第三区域中。该空气中的一些通过缓冲区15和导管29引导，以便给第二区域A2供给空气。通过第二压强P2促进了该空气引导，该第二压强P2小于缓冲区15中的压强P_缓冲区，进而，小于第三压强P3。在第一区域A1中的出气设备41排空经适当处理的气态过氧化氢和空气，即，过氧化氢在释放前被降解(在此不作进一步讨论)。

通过供给设备31进给无菌空气，通过在预热区、气体处理区、通风区和填充区内的进气设备到第一区域A1的总进气量和通过出气设备41从第一区域A1的总出气量使得包装机器不同区域内的所需压强获得。然后，满足下述质量流关系：

${\stackrel{\·}{m}}_{\mathrm{sd}}+\mathrm{\Σ}{\stackrel{\·}{m}}_{\mathrm{id}}>\mathrm{\Σ}{\stackrel{\·}{m}}_{\mathrm{od}}$ 且 $\mathrm{\Σ}{\stackrel{\·}{m}}_{\mathrm{od}}>\mathrm{\Σ}{\stackrel{\·}{m}}_{\mathrm{id}}$

其中sd＝供给设备(supply device)，id＝进气设备(inlet device)以及od＝出气设备(outlet device)。为了满足这些关系，当

由包装杀菌过程确定并且因此在特定应用中基本上固定时，能调整

和

当获得所需压强，分别在第二和第三区域，A2和A3内的该第二和第三压强，P2和P3大于第一区域A1内的第一压强P1。因而，过氧化氢在第一区域A1中受到限制。也就是说，防止了该过氧化氢漏入包装机器的其他部分，并且该过氧化氢仅能通过强加的排空离开该包装机器。所以，消除了过氧化氢从包装机器中的释放，保持了相对低的过氧化氢消耗，并且在气体处理区内保持足够高的过氧化氢浓度以便有满意的杀菌效果。此外，当获得所需压强，该第二和第三压强大于包装机器外部通常的第四压强。进一步，正如上述名为“包装机器和包装方法I”(SE-0900909-3)的参考申请中进一步的解释，最后折叠区13和出料站21通过挡板装置被屏蔽，使得此处的压强P_{最后折叠区}和P_出料站分别小于缓冲区15内的压强P_缓冲区，其依次(如上所述)小于第三区域A3，即，密封区内的压强P3。然而，最后折叠区和出料站内的压强仍旧大于周围环境的第四压强P4。总之，这意味着防止了来自周围环境的不清洁空气分别通过进料站17和出料站21进入包装机器1，该进料站和出料站是在包装机器1正常操作时，朝向周围环境仅有的开口。同样，防止了来自最后折叠区13和出料站21的空气进入包装机器的其他部分，这是有利的，因为最后折叠区和出料站内的卫生等级可能低于包装机器中的其他部分。因此，虽然存在包装机器的开放性，但是能通过保持机器不同部分内的一定压强防止因吸收周围不清洁空气引起的其内部污染。另外，虽然事实是在包装机器内，至少在包装机器大部分内保持过压，但是过氧化氢从包装机器中的释放能达到零。

保持在第一区域A1内的第一压强P1可能小于或大于周围环境压强P4。当上述特定压强大小满足下述条件时，将在任何情况下获得上述的优势，即

P3＝P_密封区＞P_缓冲区＞P2，以及

P2，P3＞P1，P4，以及

P_缓冲区＞P_{最后折叠区}，P_出料站＞P4。

图5为根据本发明第二实施装置所示的包装机器(未完整显示)。对于绝大部分，根据本发明第一实施方式所述的包装机器的上述描述同样对本发明第二实施方式有效。因此，下面将描述该第二实施方式的主要不同特征。

第一和第二实施方式之间的差异体现在用于给包装机器第二和第三区域中提供清洁空气的过程和装置内，以得到和保持所需压强环境。在上述的第一实施方式中，导管29不仅用作传送带25的返回通道，而且也用来将引入包装机器第三区域的清洁空气引导到包装机器的第二区域。因此，只需要一个空气供给设备31。同样，在第二实施方式中，类似于上述导管29的导管(图5中未显示)用作传送带25的返回通道。然而，该导管并不打算在包装机器1的不同区域之间引导清洁空气。相反，根据本发明第二实施方式所述的包装机器1包括两个先前描述的类型的空气供给设备31。它们中的一个连接到第二区域A2并直接进给无菌空气到第二区域A2。另一个连接到第三区域A3并直接进给无菌空气到第三区域A3。

根据本发明的第二实施方式，保持在第一区域A1内的第一压强P1分别小于保持在第二和第三区域A2和A3内的第二和第三压强P2和P3。进一步，该第二和第三压强大于包装机器外部通常的第四压强P4。另外，该第三压强P3大于保持在缓冲区，最后折叠区和出料站内的压强，其依次大于P4。到目前为止，所需压强大小与本发明第一实施方式最初描述的那些相同。然而，不像先前在第一实施方式中所描述的那样，在第二实施方式中，在这个连接中，在确保第三区域内的第三压强和缓冲区内的压强大于第二区域内的第二压强方面，没有特别的改进。因此，在所有这些装置中，关于本发明第二实施方式为获得前述优势需要满足的压强大小是：

P2，P3＞P1，P4，以及

P3＝P_密封区＞P_缓冲区＞P_{最后折叠区}，P_出料站＞P4。

应该强调的是，在两个示例性实施方式中的压强差不需要是恒定的，可以变化。作为一个示例，包装机器1的第一区域内的压强P1在该第一区域的不同部分之间可以不同。

上述的实施方式仅作为示例。本领域技术人员应认识到在不脱离本发明构思的前提下本实施方式能以多种方式修改和变化。

作为一个示例，在包装机器所述区域之间的界面的位置取决于特定的普遍环境。因此，这些位置可作为多个不同参数的函数变化，该多个不同参数如，例如无菌空气进给率，进气设备的进气率，出气设备的出气率和物理设计，例如包装机器的挡板位置。因此，作为一个示例，按照可替换的实施方式，在第一和第二区域，A1和A2之间的界面与在气体处理区和预热区5和3之间的界面一致。类似地，在第一和第三区域，A1和A3之间的界面与在气体处理区和通风区，5和7之间的界面一致。

进一步，在上述的实施方式中，配置空气供给设备以给包装机器提供无菌空气。然而，根据特定的应用，提供给包装机器的空气可以有不同程度的纯度。

另外，在上述的第二实施方式中，使用两个相似的空气供给设备给包装机器的第二和第三区域供给空气。当然，能替换使用不同种类的两个供给设备，特别是如果对提供给不同区域的空气在纯度等级上有不同要求时。

进一步，在上述的第一实施装置中，导管29用作传送带的返回通道和引导空气从包装机器的第三区域到第二区域。当然，根据可替换的实施装置，该包装机器能替代为包括两个分离导管，一个作为传送带返回通道，另一个用于引导空气。

最后，本发明的包装机器当然可用于生产除纸瓶外的其他包装。

该气体处理区可使用湿灭菌，此处的杀菌剂故意冷凝在包装表面，之后，该冷凝的杀菌剂被蒸发。为达到这个目的，通风区可能包括某区域或先于某区域，该区域包括用于加速蒸发的加热装置。

为简单起见，不论在纸瓶上实施何种操作，通过附图以相同的最简单的方式对纸瓶进行了描述。

应该强调的是，在附图和文本中省略了描述本发明不需要的组件，并且附图没有根据比例绘制。进一步，该附图进行了高程度的简化(尤其是省略了不相关的元件)。

Claims (15)

1.包装机器(1)，其包括

气体处理区(5)，其用于将包装(27)曝露在气态杀菌剂中；

进料端(19)，在包装机器中该进料端接收所述包装；

出料端(23)，所述包装在该出料端从所述包装机器中输出；以及

传送带(25)，其用于沿传输方向(T)传输所述包装通过气体处理区；

所述包装机器的特征在于，其进一步包括：

装置，该装置用于保持布置在所述进料端和所述出料端之间并包括至少所述气体处理区的所述包装机器第一区域(A1)内的第一压强(P1)，布置在所述进料端和所述第一区域之间，邻近所述第一区域的所述包装机器第二区域(A2)内的第二压强(P2)，以及布置在所述第一区域和所述出料端之间，邻近所述第一区域的所述包装机器第三区域(A3)内的第三压强(P3)，该第二压强和该第三压强(P2，P3)大于该第一压强(P1)和大于所述包装机器外部通常的第四压强(P4)，以及其中保持在所述包装机器所述第三区域(A3)内的该第三压强(P3)大于保持在所述包装机器所述第二区域(A2)内的该第二压强(P2)。

2.根据权利要求1所述的包装机器(1)，其中用于分别在所述第一区域，第二区域和第三区域(A1，A2，A3)内保持所述第一压强，第二压强和第三压强(P1，P2，P3)的所述装置包括用于给所述包装机器的所述第二区域和第三区域内提供清洁空气的配置和布置在所述第一区域内用于气体排空的多个出气设备(41)。

3.根据权利要求2所述的包装机器(1)，其中所述配置包括清洁空气供给设备(31)和导管(29)，该供给设备连接到所述包装机器所述第三区域(A3)，该导管连接所述包装机器的所述第三区域到所述包装机器的所述第二区域(A2)。

4.根据权利要求3所述的包装机器(1)，其中所述传送带(25)是连续的，并且所述导管(29)用作该传送带的返回通道。

5.根据权利要求2所述的包装机器(1)，其中所述配置包括两个清洁空气供给设备(31)，一个连接到所述包装机器的所述第二区域(A2)，一个连接到所述包装机器的所述第三区域(A3)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的包装机器(1)，其进一步包括进气设备(37)和出气设备(41)，其中，该进气设备用于将所述气态杀菌剂引入所述气体处理区(5)，该进气设备布置在所述气体处理区的上部(39)，该出气设备(41)布置在所述包装机器的下部(43)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的包装机器(1)，其中用于分别在所述第一区域，第二区域和第三区域(A1，A2，A3)内保持所述第一压强，第二压强和第三压强(P1，P2，P3)的所述装置包括

第一设备(45)和第二设备(47)，其中，该第一设备布置在所述第一和第二区域之间的第一界面(I)基本上正交于所述传输方向(T)，以在所述第一界面限制第一横截面，该第二设备布置在所述第一和第三区域之间的第二界面(II)基本上正交于传输方向，以在所述第二界面限制第二横截面。

8.根据权利要求7所述的包装机器(1)，其中该第一和第二设备(45，47)分别包括第一和第二挡板，每个构建成以便让包装(27)通过。

9.包装方法，其包括在包装机器(1)中在进料端(19)接收包装(27)，沿传输方向(T)传输该包装通过气体处理区(5)，在该气体处理区将该包装暴露在气态杀菌剂中，以及在出料端(23)从该包装机器中输出该包装，该方法的特征在于，其进一步包括保持布置在所述进料端和所述出料端之间并包括至少所述气体处理区的所述包装机器第一区域(A1)内的第一压强(P1)，保持布置在所述进料端和所述第一区域之间，邻近所述第一区域的所述包装机器第二区域(A2)内的第二压强(P2)，以及保持布置在所述第一区域和所述出料端之间，邻近所述第一区域的所述包装机器第三区域(A3)内的第三压强(P3)，该第二压强和第三压强(P2，P3)大于该第一压强(P1)并大于包装机器外部通常的第四压强(P4)，以及该第三压强(P3)进一步大于该第二压强(P2)。

10.根据权利要求9所述的包装方法，其中分别在所述第一区域，第二区域和第三区域(A1，A2，A3)内保持所述第一压强，第二压强和第三压强(P1，P2，P3)包括在所述第二和第三区域给所述包装机器(1)提供清洁空气并且从所述包装机器的所述第一区域排空气体。

11.根据权利要求10所述的包装方法，其包括在通过连接所述第二和第三区域的导管(29)传递一些清洁空气到所述包装机器所述第二区域(A2)之前在所述包装机器(1)的所述第三区域(A3)接收所述清洁空气。

12.根据权利要求11所述的包装方法，其包括使用导管(29)作为所述传送带(25)的返回通道，所述传送带(25)是连续的。

13.根据权利要求10所述的包装方法，其包括直接在所述包装机器(1)的所述第二和第三区域(A2，A3)中都接收所述清洁空气。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的包装方法，其包括在所述气体处理区(5)的上部(39)中引入所述气态杀菌剂并且在其下部(43)从包装机器(1)排空气体。

15.根据权利要求9-14中任一项所述的包装方法，其中分别在所述第一区域，第二区域和第三区域(A1，A2，A3)内保持所述第一压强，第二压强和第三压强(P1，P2，P3)包括基本上沿正交于传输方向(T)限制在所述第一和第二区域之间第一界面的第一横截面，以及在所述第一和第三区域之间第二界面的第二横截面。

Images