CN102470940B - 包装机器和包装方法 - Google Patents

Abstract

提供了包装机器(1)和包装方法。该包装机器包括通过包装各自开口(29)端填充包装(19)的填充区(9)，在填充后密封该包装各自开口端的密封区(11)，在密封后使包装成形的最后折叠区(13)，以及沿传输方向(T)传输该包装通过所述区的输送带(17)。该包装机器的特征在于布置该传送带在最后折叠区的外部运行，并替代地运行通过缓冲区(15)以传输该包装通过最后折叠区。该包装机器进一步的特征在于，其包括用于保持密封区内的第一压强(P1)、最后折叠区内的第二压强(P2)和缓冲区内的第三压强(P3)的装置，该第一和第三压强大于该第二压强，而该第二压强大于包装机器外部通常的第四压强(P4)。

Description

包装机器和包装方法

技术领域

本发明涉及包装机器和包装方法。包装机器包括通过包装各自开口端填充包装的填充区，在填充后密封该包装各自开口端的密封区，在密封后形成包装的最后折叠区，以及沿传输方向传输该包装通过所述各区的输送带。

背景技术

在食品行业，饮料和其他产品常用纸基或纸板基包装物包装。液体食品的包装经常由包装层压板生成，其包括纸或纸板芯层和至少在核心层的将形成包装的内面的侧面上的外部热塑性材料液密层。

一种常见的包装是所谓的纸瓶。基本上，纸瓶由下部和上部组成，该下部是类似于上述包装层压板的套筒形式，该上部是具有颈部的塑料顶部形式，该颈部提供打开/关闭装置，例如螺帽。

公知的包装机器生产在底部打开的纸瓶，该底部即套筒端部。然后，将该倒置放置的开口的纸瓶传输到杀菌站用以至少内部杀菌以便延长包装在纸瓶中的产品的保质期。根据需要的保质期长度，以及根据纸瓶是否分类和在冷藏环境或室温下保存，来选择杀菌的不同等级。纸瓶杀菌后，将纸瓶进一步传输到填充站进行产品填充，密封站密封该底部开口，以及最后折叠站进行底部的最后折叠。为了传输通过包装机器，布置该包装在载体上运行通过不同的站，该载体放置在连续的传送带上。

为了防止纸瓶内部再污染，在包装机器中杀菌站之后直到底部密封生效前的部分，保持无菌环境非常重要。由于各种原因，这种情况不容易实现，此处不作详细讨论。

在包装机器的其他部分中，在普遍的情况下有较少的要求。例如，在最后折叠站，应保持不是无菌的环境但仍是卫生的环境使得能够安全操作包装机器。因为已完成的纸瓶出站之后，传送带和载体要再次负载新的开口纸瓶以执行上述步骤，所以如果在此处不保留这种卫生的环境，会存在不期望的传送带和载体污染的危险。

然而，要在最后折叠站保持卫生环境不是很容易。这是因为，尤其是因为，诸如纸尘之类的所有自由颗粒其形成与最后折叠操作有关。进一步，这些颗粒可能散布到包装机器的其他部分并且同时危及其所需的环境。因此，需要相对频繁的停止以执行机器清洁和杀菌。另外，其中由于该最后折叠装置的机械复杂性，相较于包装机器的其他站，该最后折叠站相对容易出错。当最后折叠站内部出错时，例如堵塞，需要外部干预进行错误补救。与此相关，包装机器必须停止。进一步，外部干预通常导致最后折叠站内的环境干扰，并且可能也导致包装机器其他部分的环境干扰。因此，任何这种操作之后必须进行费时的机器清洁和杀菌操作。总之，这导致了相当长的机器停机时间。

发明内容

本发明的目的是提供至少部分消除现有技术的潜在限制的包装机器和方法。本发明的基本构思是通过划出用于包装的最后折叠区域以保护包装机器的不同部分内的所需环境，该区域与包装机器的其他部分分离，同时也与通过机器用于包装传输的传送带分离。通过这样的划分，在用于包装最后折叠的区域可以允许有较低的卫生等级。因此，减少了所需的机器清洁和杀菌操作的量，进而，增加了机器运行时间。

由所附的权利要求和下述内容定义用于获得上述目的的包装机器和方法。

根据本发明所述的包装机器，其包括通过包装各自开口端填充包装的填充区，在填充后密封该包装各自开口端的密封区，在密封后形成包装的最后折叠区，以及沿传输方向传输该包装通过所述区的输送带。该包装机器的特征在于，布置该传送带在最后折叠区的外部运行，并替代地运行通过缓冲区以传输该包装通过最后折叠区。进一步，其特征在于，该包装机器包括用于保持密封区内的第一压强，最后折叠区内的第二压强，和缓冲区内的第三压强的装置，该第一和第三压强大于该第二压强，而该第二压强大于包装机器外部通常的(prevailing)第四压强。

当然，该包装机器能用于不同类型的包装，例如上述类型的纸瓶。

由于传送带被排除在最后折叠区外，因而传送带被保护免受最后折叠区中的通常环境的影响，传送带环境比周围环境干净，但例如由于有纸尘和其他自由颗粒的存在以及因最后折叠操作形成的纸尘和其他自由颗粒，相较于机器的其他环境可能有较低的卫生等级。该较低的卫生等级也可能由外部干预造成，该外部干扰是为了处理发生在最后折叠区的错误而必须在最后折叠区需要通过人工操作而导致。

尽管将输送带布置在最后折叠区的外部运行，但是其仍旧能通过相同的方式传送包装，在此，该包装从传送带突出并从缓冲区到达最后折叠区，在缓冲区接收包装的部分，同时在最后折叠区接收包装的剩余部分。

通过在不同区中保持不同压强，该最后折叠区，缓冲区和密封区是互相分离或分隔的。因为在最后折叠区内的压强小于密封区和缓冲区内的压强，所以阻止了来自最后折叠区的空气传播的颗粒到达密封区和缓冲区。这意味减少了执行机器清洁和杀菌的频繁的、预定的停止次数。这也意味着与包装机器内部的外部干预有关的不要求任何随后的清洁和杀菌操作的包装机器的短暂停止可能足够，例如错误补救。总之，这增大了机器生产力。进一步，因为包装机器外部的压强小于最后折叠机内的压强，所以阻止了“污浊”的周围空气从包装机器外部漏入该最后折叠区。当然，这有助于保持包装机器的卫生环境。

根据本发明的一个实施方式，该包装机器进一步包括用于输出已密封、填充和成形的包装的出料站，进一步安排该压强保持装置以保持出料站内的第五压强，该第五压强大于包装机器外部通常的第四压强，并分别小于最后折叠区和缓冲区的第二和第三压强。出料站具有用于收集从最后折叠区形成的包装并将其传递到包装机器外部的装置。类似于最后折叠装置，这些收集和传递装置其机械结构是相对复杂的，并因此相对容易出错。因此，需要相对频繁的外部干预用于错误补救，从而带来随后的该出料站内环境再污染的危险。进一步，尤其是，由于其与周围环境连接，即使在正常的良好的运作情况下保持出料站内的卫生环境也不容易。然而，通过确保上述出料站内第五压强和第二压强，第三压强以及第四压强之间的特定关系，能防止出料站内空气传播的颗粒到达该最后折叠区和缓冲区并干扰其所需环境。相反，这些空气传播的颗粒将被排出该包装机器。

本发明的包装机器可如此构造使得该最后折叠区占据其上部，以及缓冲区占据其下部，布置所述下部在所述上部的下方。这个实施方式意味着布置该传送带在最后折叠区的下方运行并且布置该包装从下方凸出进入该最后折叠区。

根据本发明的一个实施方式，该缓冲区也占据了布置在包装机器的密封区和包装机器所述上部和下部之间的部分，因而，该缓冲区将最后折叠区域和该密封区分隔。这种构造进一步促进了包装机器不同区域内所需环境的保持。

根据本发明的一个实施方式，保持不同区域内的不同压强的装置包括供给设备与分离设备，该供给设备用于供给清洁气流到最后折叠区外部的包装机器，该分离设备用于将最后折叠区与其他区分隔。进一步，该分离设备具有开口，该开口使得包装的通道通过最后折叠区。

根据特定应用，提供给包装机器的空气具有不同程度的纯度。作为一个示例，提供给包装机器的空气是被杀菌的，以便该包装机器的部分能达到无菌以及卫生状态。

分离设备的开口能以多种不同的方式形成。作为一个示例，该开口在分离设备中可以形成为狭缝以便从传送带接收突出的包装。

根据本发明的一个实施方式，该分离设备包括第一挡板和将最后折叠区和缓冲区分隔的第二挡板。为此目的而使用挡板使得简单而有创造性的相对容易清洁的机械结构得以产生。

上述挡板能以多种方式排列。作为一个示例，第一挡板基本上与传输方向正交延伸，同时，第二挡板基本上与传输方向平行延伸。进一步，第一挡板从包装机器的顶壁向底壁延伸，同时第二挡板从第一挡板沿传输方向延伸。进一步，该第一挡板和第二挡板基本上从包装机器的一侧壁一直延伸到另一侧壁。根据本发明，上述特征，以及上述的组合提供了包装机器特别简单的机械结构。

根据本发明的一个实施方式，该包装机器进一步包括在最后折叠区的区域用于从外部进入该区的窗口。如通过引文方式所提到的，如果包装机器发生故障，这很少不是由于在最后折叠区中的错误所导致。本实施方式是有优势的，因为其提供了易于通向最后折叠区的入口并使得能快速和顺利地补救该错误。进而这增加了机器生产力。进一步，如上所述，因为包装机器的设计使得最后折叠区内的压强大于外部压强，并且小于密封区压强和缓冲区压强，这个窗口的开口不会导致包装机器不同部分中卫生的和可能无菌的条件的破坏。相反的，当打开窗口，最后折叠区内的空气传播的颗粒能通过窗口吹出包装机器。进一步，最后折叠区内的超压强构成了外部空气进入最后折叠区进而进入包装机器的阻碍。因此，通向本发明包装机器的最后折叠区的外部入口不需要随后的耗时耗工的机器清洁和杀菌操作，这从经济方面来说是个很大的优势。

根据本发明的包装方法包括在填充区，通过包装各自的开口端填充包装，在密封区，填充后密封包装的所述各自开口端，在最后折叠区，密封后形成包装，以及在传送带上沿传输方向传输该包装通过所述区。这些区包含在包装机器中。该包装方法的特征在于，其进一步包括在最后折叠区外部运行传送带，并且替代地传送带运行通过缓冲区以传输该包装通过最后折叠区。进一步，其特征在于，该包装方法包括保持密封区内的第一压强，最后折叠区内的第二压强和缓冲区内的第三压强。该第一和第三压强大于第二压强，而该第二压强大于包装机器外部通常的第四压强。

当然，讨论的与本发明包装机器有关的特征是可转移到本发明包装方法的。进一步，这些特征可在同一实施方式中自然结合。

附图说明

图1为根据本发明所示的包装机器的部分的侧视图。

图2为图1中包装机器沿着线A-A的横断面的示意图。

图3为图1中部分包装机器沿着线B-B的横断面的示意图。

图4为图1所示的所述包装机器部分的部分侧视图。

图5对应于图2并示意性说明了本发明的可替代实施方式。

图6对应于图3并结合图5示意性说明了所述可替代的实施方式。

具体实施方式

下述中，术语(充分的或类似)无菌表示在杀菌后，该包装达到商业上规定为无菌的无菌等级。

图1为根据本发明的一个实施方式所示的包装机器1(未完整表示)，其用于生产本文最初描述的类型的纸瓶形式的填充的、最终的包装。该包装机器1适用于纸瓶在填充、密封和折叠前对纸瓶进行气相杀菌。为了这个目的，包装机器1包括预热区3，气体区5，通风区7，填充区9，密封区11，最后折叠区13和缓冲区15。另外，该包装机器1包括连续的传送带17，其用于沿传输方向T传输纸瓶19通过各个区，该传送带沿返回方向通过包装机器返回，该返回方向与传输方向T基本上相反(在图1中未图示)。将区域3-9布置为一排，在其末端布置密封区11，最后折叠区13和缓冲区15，如图所示。缓冲区15在最后折叠区13下方，在最后折叠区和密封区11之间，并在密封区后面延伸，见图1方向。缓冲区15特定的延伸在瑞典同时待审的专利申请中有描述，该瑞典申请与本申请同日递交，名为“Packaging machine and packagingmethod II”(“包装机器和包装方法II”)(SE-0900910-1)，此申请通过引入并入本文中。该传送带运行通过除了最后折叠区13之外的所有区，这将在下面进一步讨论。进一步，包装机器1本身是“打开”的，并且有纸瓶19的进料站21和出料站23，该纸瓶19朝向机器周围是打开的。出料站23有用于收集来自最后折叠区13的已折叠包装并且将其传递到包装机器外部的装置(未图示)。该进料站和出料站在此不作详细描述。同样的对于装置25，其包括尤其是导管27，该导管延伸到包装机器中封绕(enclose)密封区11，以供应无菌空气到包装机器1的其他部分，该设置在瑞典同时待审的专利申请中有详细描述，该瑞典申请与本申请同日递交，名为“Devicefor cleaned air provision”(“用于提供清洁空气的设备”)(SE-0900908-5)，此申请通过引用并入本文中。各区之间的边界，以及区和站之间的边界在图中用断线表示。用于说明的目的，从图中显而易见，包装机器1在最后折叠区13，缓冲区15和出料站23的区域被打开(侧壁S被部分移除)。

根据名称显示，通过进料站21进给纸瓶19到包装机器1，该纸瓶19的底部29打开，布置其在进料站21倒置放置，使各自底部端29指向上方，放置在附着于传送带17上的载体装置31里。像这样布置，然后移动纸瓶通过区3，5和7杀菌。在气体区5中，纸瓶19暴露在气态过氧化氢中。为了防止过氧化氢冷凝在气体区5中的纸瓶表面上，其会阻碍后面的移动，该纸瓶在预热区3加热使其温度达到过氧化氢气体露点温度以上。在通风区7，纸瓶受到无菌热空气的作用放出仍在纸瓶内或纸瓶上的过氧化氢。这个杀菌操作在瑞典同时待审的专利申请中详细描述，该瑞典申请与本申请同日递交，名为“A device and a method for sterilization ofpackages”(“用于包装杀菌的设备和方法”)(SE-0900907-7)，此申请通过引用并入本文中。杀菌后，该纸瓶进给到填充区9用于填充所需产品，密封区11用于底部密封，并且最后折叠区13以及缓冲区15用于最后的成形。最后，已完成的、填充的纸瓶通过出料站23从包装机器1输出。

在杀菌剂杀菌后，为了不再次污染该纸瓶，或至少其内部不再次污染，至少在包装机器1从通风区7到密封区11的上部，即，直到纸瓶19最后已密封保持无菌环境非常重要。该上部从传送带17上某处延伸到包装机器1顶部，并且当纸瓶19被传送通过装置1时，被布置成接收纸瓶19的底部端29。该上部称为无菌区，AZ，并在图1中显示(划线区域)。

在出料站23传递加工完成的纸瓶之后，布置带有载体31的该连续传送带17通过包装机器返回到进料站21，进而负载新的未完成加工的纸瓶以按上述方法处理，在这之间没有进行清洁，除非涉及到为给机器清洁和杀菌而进行有计划的正常的生产停止。鉴于此，保持检查包装机器在无菌区外所有其他部分所维持的卫生状况也非常重要。最后折叠区13是包装机器的一部分，保持其卫生状况是最困难的。这是因为最后折叠操作产生纸尘和其他自由颗粒，其干扰了最后折叠区内的卫生，如果没有采取预防措施，也会干扰该机器其他部分内的卫生。出料站23是包装机器的另一部分，其保持卫生环境相对困难。这是因为出料站朝向的周围环境是打开的，以便让包装输出，该周围环境不会总是非常干净。因此，来自外部的颗粒能干扰出料站内的所需环境，并且如果没有采取预防措施，也能干扰包装机器其他部分内所需环境。进一步，如果包装机器没有正确工作，这经常是由于出现了问题，如在最后折叠区或出料站的堵塞，即，执行最后折叠操作或包装出料的装置出现故障，该装置在此不作详细描述。为了顾及这些问题，通常需要外部修复操作。如果没有采取适当的措施，这种外部的干预也能干扰最后折叠区内的卫生、出料站内的卫生和其他包装机器部分内的卫生。

图2为图1中包装机器1沿着线A-A的横断面的示意图。图3为图1中包装机器1沿着线B-B的横断面的部分示意图，该部分相当于最后折叠区13和部分缓冲区15的区域。这两幅高度简化的图(尤其是将不相关的元件省略)更详细说明了本发明的特点。从图中明显看出，包装机器1包括分离设备33(33a+33b)，该设备物理分离最后折叠区13和其他区域。该分离设备包括第一挡板33a，该挡板与传输方向T正交，延伸通过包装机器1，以便在基本上垂直方向将最后折叠区13和缓冲区15分隔。该第一挡板33a从顶壁35和预定距离朝向底壁37延伸，并且从包装机器1的一侧壁S一直延伸到另一侧壁S’。进一步，该分离设备包括第二挡板33b，该挡板与传输方向T平行，延伸通过包装机器1，以便在基本上水平的方向将最后折叠区13和缓冲区15分隔。事实上，为达到排放的目的，布置该第二挡板33b相对于水平方向有非常小的角度，在此不作进一步的讨论。第二挡板33b连接到第一挡板33a并从其一直延伸到板39，将缓冲区15和出料站23分隔开并且从包装机器1的一侧壁S一直延伸到另一侧壁S’。该板39从包装机器的顶壁35一直延伸到底壁37，并从包装机器的一侧壁S一直延伸到另一侧壁S’。然而，为了让最终成形的包装输出，该板朝向出料站有一个开口(未图示)。分离设备33具有开口41(41a+41b)，以便让纸瓶19的通道通过最后折叠区13。该开口优选地尽可能小并且适应该包装的特定形状和传送带路径。当然，该开口41延伸分别通过第一挡板和第二档板，33a和33b。在第一挡板33a中，该开口具有方形沟槽41a，其从挡板间的连接线43向包装机器1的顶壁35延伸预定距离。在第二挡板33b中，该开口具有J型沟槽41b，其从连接线43延伸到板39。因为载体31在出料站23包装输出之后是空的，所以传送带返回方向不需要沟槽。密封区11通过装置25的导管27的壁与缓冲区15分隔开。

如上所述，布置该导管17在最后折叠区13的外部运行并替代地通过缓冲区15传输纸瓶19通过最后折叠区。据此，该传送带在第二挡板33b的下方运行，并且跟着在第二挡板33b中形成的沟槽41b，使得当布置该纸瓶在传送带上的载体31中时，该纸瓶突出通过该沟槽并进入折叠区13中。纸瓶的多大部分突出到最后折叠区中自然取决于传送带和第二挡板间的距离。

该包装机器包括在最后折叠区的区域中的窗口45(仅在图2和图4中表示)，该窗口使得从外部易于进入最后折叠区。该窗口由部分侧壁S构成，该部分铰在包装机器1的顶壁35上。该窗口45在图2中显示为其打开位置，在图4中显示为其关闭位置。图4类似于图1但仅显示了部分包装机器1，相当于在非开放状态下的最后折叠区13、部分缓冲区15和出料站23。在包装机器1的正常操作期间，窗口45是关闭的。然而，如果在包装机器1中出现功能性错误，尤其是在折叠区13出现错误，该窗口45易于打开以便快速进入到最后折叠区，并因而顺利修正最后折叠装置的错误。

上面提到的用于无菌空气供给的装置25连同分离设备33、板39和导管27的壁在包装机器1内生成压强差。更具体地，保持在密封区11内的第一压强P1和保持在缓冲区15内的第三压强P3大于保持在最后折叠区13内的第二压强P2，该P2大于保持在出料站23内的第五压强P5，而该第五压强P5大于包装机器1外部通常的第四压强P4。进一步，密封区内的压强大于缓冲区内的压强，这意味着满足下述条件：P1＞P3＞P2＞P5＞P4。当窗口关闭时，这种关系导致了包装机器内的下述自然流动：密封区→缓冲区→最后折叠区→出料站→机器周围。当窗口打开时，下述流动路径将替代上述流动路径：密封区→缓冲区→最后折叠区→机器周围(可能通过出料站)。

因此，如上所述，控制包装机器的无菌区外的卫生状态非常重要。在先前所述方法中，将最后折叠区13(以及出料站)与包装机器的其他部分屏蔽隔开，有可能得到上述的压强状态。进而，这个压强状态导致形成在折叠区的任何自由颗粒，如灰尘，被阻止进入到缓冲区15和密封区11，并且因而被阻止进入到其他区。因为传送带的运行没有通过最后折叠区而是通过缓冲区，所以保护了传送带和载体。进一步，如果需要从外部进入最后折叠区，例如修正其中的错误，这能通过打开该进入窗口45而轻易做到。由于相较于外部压强，在最后折叠区内有更高的压强，这种窗口的开口将导致空气自动从最后折叠区内流向外部，而不是反过来。因而，防止污浊空气进入包装机器。不过，如果外部颗粒被引入到与修复错误有关的折叠区，由于通常的压强环境，将防止这些颗粒到达缓冲区和密封区。因此，根据本发明，在外部干预包装机器后不需要自动进行机器清洁和杀菌操作。因此，包装机器的短暂停止可能足够用于错误修正。

上述的实施方式仅作为一个示例。本领域技术人员应认识到在不脱离本发明构思的前提下本实施方式能以多种方式修改和变化。

作为一个示例，在上述的实施方式中，该窗口作为包装机器侧壁部分形成。当然，该窗口能以其他可替换方式构建。例如，制作成为包装机器顶壁的部分。

进一步，根据本发明，包括在包装机器中的分离设备不需要以上述特定方式设计。该挡板以稍微分离替代其相互连接。该挡板也能与包装机器的侧壁、顶壁、底壁和端壁稍微分离。该分离设备也能包括配置为适应于完成所需目的的一个单一挡板，或以适当的方式互相作用的两个以上挡板。另外，该挡板不需要以上述特定方式定位。根据可替换实施方式，布置该挡板相对于传输方向和与其正交的方向倾斜。

此外，在上述示例中，通过挡板、板以及包装机器的侧壁和顶壁定义该最后折叠区的延伸。然而，有很多其他可能的定义方法。例如，该包装机器可包括附加的挡板，以定义最后折叠区的延伸。作为一个示例，该包装机器包括第三档板47，第三档板47设置成基本上分别垂直于第一挡板和第二档板33a’和33b’(替代设计)，即基本上分别平行于包装机器的侧壁S和S’，如图5和图6所示。该第三挡板47从第一挡板33a’延伸到板39，以及从第二挡板33b’延伸到包装机器的顶壁35。

进一步，在上述示例中，该缓冲区在两侧围绕最后形成区，该缓冲区沿垂直方向分隔该最后形成区和包装机器的底壁，并在水平方向分隔该最后形成区和密封区。当然，其他的配置也是可行的。作为一个示例，可以布置第一挡板33a接近导管27的壁使得在密封区和最后折叠区之间不存在缓冲区，并且该最后折叠区直接与密封区连接。

上述特定压强状态只是实施例并可被替换。作为一个示例，最后折叠区内的压强和出料站内的压强基本上相同，即P2＝P5。还应强调的是，在一个区或者站内和相同区或者站内的压强不需要恒定，可以变化。

最后，本发明的包装机器当然可用于生产除纸瓶外的其他包装。

为简单起见，不论在其上实施何种操作，通过附图以相同的最简单的方式对纸瓶进行了描述。

应该强调的是，在附图和文本中省略了描述本发明不需要的组件，并且附图没有根据比例绘制。

Claims (15)

1.包装机器（1），其包括通过包装（19）各自开口端（29）填充该包装（19）的填充区（9），在填充后密封该包装各自所述开口端的密封区（11），在密封后使该包装成形的最后折叠区（13），以及沿传输方向（T）传输该包装通过该填充区、该密封区和该最后折叠区的传送带（17），其特征在于 

布置该传送带在最后折叠区的外部运行，并运行通过缓冲区（15）以传输该包装通过最后折叠区，并且 

该包装机器进一步包括用于保持密封区内的第一压强（P1）、最后折叠区内的第二压强（P2）和缓冲区内的第三压强（P3）的装置，该第一和第三压强大于该第二压强，而该第二压强大于包装机器外部通常的第四压强（P4）。 

2.根据权利要求1所述的包装机器（1），其进一步包括用于输出已密封、填充和成形的包装（19）的出料站（23），进一步安排所述装置以保持出料站内的第五压强（P5），该第五压强大于包装机器外部通常的第四压强（P4），并小于最后折叠区（13）和缓冲区（15）的各自的该第二和第三压强（P2和P3）。 

3.根据前述权利要求中任意一项所述的包装机器（1），其中该最后折叠区（13）位于包装机器的上部，以及缓冲区（15）位于包装机器的下部，布置所述下部在所述上部的下方。 

4.根据权利要求3所述的包装机器（1），其中该缓冲区（15）也位于包装机器布置在密封区（11）和所述包装机器的上部和下部之间的部分，该缓冲区将该最后折叠区（13）与该密封区分隔。 

5.根据权利要求1-2中任一项所述的包装机器（1），其中所述装置包括供给设备（25），该供给设备用于供给清洁气流到该最后折叠区（13）外部的包装机器，以及分离设备（33），该分离设备用于物理分隔该最后折叠区与其他区，所述分离设备具有开口（41），该开口使得包装（19）的通道通过最后折叠区。 

6.根据权利要求5所述的包装机器（1），其中该分离设备（33）包括第一挡板（33a，33a’）和将最后折叠区（13）和该缓冲区（15）分隔的第二挡板（33b，33b’）。 

7.根据权利要求6所述的包装机器（1），其中该第一挡板（33a，33a’）基本上正交于传输方向（T）延伸，以及该第二挡板（33b，33b’）基本上平行于传输方向（T）延伸。 

8.根据权利要求6或7中所述的包装机器（1），其中该第一挡板（33a，33a’）从包装机器的顶壁（35）向底壁（37）延伸，而该第二挡板（33b，33b’）从第一挡板沿传输方向（T）延伸。 

9.根据权利要求6或7中所述的包装机器（1），其中该第一挡板（33a）和第二挡板（33b）基本上从包装机器的一侧壁（S）一直延伸到另一侧壁（S’）。 

10.根据权利要求1-2中任一项所述的包装机器（1），其进一步包括在最后折叠区（13）的区域用于外部进入该最后折叠区（13）的窗口（45）。 

11.包装方法，其包括：在填充区（9），通过其各自的开口端（29）填充包装（19），在密封区（11），填充后密封该包装的所述各自开口端，在最后折叠区（13），密封后使包装成形，以及沿传输方向（T）将在传送带（17）上的该包装传输通过该填充区、该 密封区和该最后折叠区，所述填充区、所述密封区和所述最后折叠区包含在包装机器（1）中，其特征在于，该包装方法进一步包括： 

在最后折叠区外部运行该传送带，并且该传送带运行通过缓冲区（15）以传输该包装通过该最后折叠区，以及 

保持该密封区内的第一压强（P1）、该最后折叠区内的第二压强（P2）和该缓冲区内的第三压强（P3），该第一和第三压强大于该第二压强，而该第二压强大于包装机器外部通常的第四压强（P4）。 

12.根据权利要求11所述的包装方法，其进一步包括在出料站（23）输出已密封、填充和成形的包装（19），以及保持该出料站内的第五压强（P5），该第五压强大于包装机器外部通常的第四压强（P4），并小于该最后折叠区（13）和缓冲区（15）的各自的该第二和第三压强（P2和P3）。 

13.根据权利要求11或12中任一项所述的包装方法，其进一步包括供给清洁气流到包装机器（1），以及提供用于物理分隔该最后折叠区与其他区的分离设备（33），该包装机器（1）在该最后折叠区（13）的外部，所述分离设备具有开口（41），该开口使得该包装（19）的通道通过最后折叠区。 

14.根据权利要求13所述的包装方法，其中提供该分离设备（33）包括提供第一挡板（33a）和将该最后折叠区（13）和该缓冲区（15）分隔的第二挡板（33b）。 

15.根据权利要求11-12中任一项所述的包装方法，其进一步包括在最后折叠区（13）的区域提供窗口（45）用于从外部进入最后折叠区（13）。 

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