NO311021B1 - Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler, deres fremstilling og anvendelse - Google Patents
Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler, deres fremstilling og anvendelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO311021B1 NO311021B1 NO19970696A NO970696A NO311021B1 NO 311021 B1 NO311021 B1 NO 311021B1 NO 19970696 A NO19970696 A NO 19970696A NO 970696 A NO970696 A NO 970696A NO 311021 B1 NO311021 B1 NO 311021B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder particles
- metal oxide
- oxide powder
- particles
- spherical metal
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 89
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 52
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017109 AlON Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019064 Mg-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019406 Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/38—Preparation of aluminium oxide by thermal reduction of aluminous minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
- C01F7/422—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation with a gaseous oxidator at a high temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler som finner anvendelse som finkornet rå- og fyllstoffer i mineralske, keramiske og ildfaste bygnings-, apparat- og hjelpematerialer samt som polerings- og slipemiddel.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av slike pulverpartikler og anvendelsen av denne fremgangsmåte for opparbeiding av keramiske og ildfaste restmaterialer.
Keramiske og ildfaste råstoffer opparbedes i henhold til den kjente teknikk ved sortering, knusing og klassifisering. Ved tilstrekkelig renhet kan det skje en resirkulering, ellers er deponering på et deponi den eneste muligheten.
Særlige vanskeligheter ved den mekaniske opparbeiding foreligger ved reststoffer med intim forbindelse med metallisk aluminium og legeringsbestanddeler derav slik de opptrer ved smelte- og støperi-anlegg i aluminiumsindustrien, for eksempel metall-innfiltrert, ildfast knust materiale fra ovnene eller bruddmateriale fra keramiske filtere for flytende metall eller metallholdig slagg. Disse siste fører efter innføring med salter, hvorved det kan oppnås en delvis gjenvinning av aluminium, og derpå følgende utvasking av smeltesaltene med vann, nok en gang til rester i form av problemgivende slam som på grunn av sitt innhold av aluminiumnitrid og metalliske andeler av aluminiumlegeringer, setter fri ammoniakk og hydrogen. Problematisk ved mekanisk opparbeiding er også reststoffer av keram- metall- kompositt-materialer (for eksempel aluminium som er armert med SiC-partikler eller AI2O3-fibre, Al-innfiltrert AI2O3, silisiumnitrid-bundet SiC eller Si-innfiltrert SiC).
Ved mineralske, keramiske og ildfaste bygnings- og konstruksjonsmaterialer er den mekaniske fasthet av stor viktighet. Denne påvirkes av størrelsen ogibrmen av defekt-punktene i gitteret. Det tilstrebes derfor, ved slike materialer som fremstilles av pulvere, å minimalisere størrelse og form av defektene ved at pulverpartikler anvendes i finest mulig partikkelstørrelse og hvis mulig i kuleform. Da det ved opparbeiding som regel settes vann til pulvere er de kuleformede pulverpartikler med snever partikkelstørrelses-fordeling ideelle særlig med henblikk på den reologiske oppførsel.
Ved ildfaste anvendelser kreves det ved siden av mekanisk fasthet også temperatur-bestandighet, varmeisoleringsevne, temperaturskitf-bestandighet og korrosjonsbestandig-het. Her anvendes det også metalloksydiske materialer på basis av aluminiumsilikater (mullitt, sillimanitt, kyanitt, bauxitt), magnesiumaluminat (spinell) og kalsiumaluminater
(ildfast betong). Med henblikk på varmeisoleringsevnen er pulverpartikler med en hulrom-struktur (hulkuler i det ideelle tilfellet) av spesiell fordel ved fremstilling av slike produkter.
I henhold til den kjente teknikk kan det fremstilles metalloksydiske pulverpartikler som inneholder eller danner mullitt, spinell eller kalsiumaluminater, idet man maler opp egnede råstoffer, blander disse og pelletiserer eller presser massen til formlegemer i centimeterstørrelse. Derefter kan produktet sintres i dreierør-, sjakt- eller tunnel-ovner eller smeltes i lysbueovner. Derved dannes det mellomprodukter > 1 mm hvorfra pulverpartikler kan oppnås ved etterfølgende oppmaling og klassering. Pulverpartikler som er fremstilt på denne måte har alltid en oppsprukket kornform. I tillegg når man ved en oppmaling og klassering av pulvere i områder under 5 um grensende for de tekniske muligheter.
Man kjenner våtkjemiske fellingsteknikker (for eksempel sol/gel) ved hjelp av hvilke man også kan fremstille kuleformede, metalloksydiske kompositt-pulvere < 5 um. Disse pulvere inneholder dog efter tørkingen allikevel en betydelig andel kjemisk bundet vann og må derefter omdannes til oksydisk form ved oppvarming (kalsinering). Ved kalsinering av pulverpartikler < 5 um er det imidlertid ikke mulig å unngå agglomereringer og sintringer hvorved kornformen endres.
Fra US 5.424.260-A [1] beskrives det en fremgangsmåte for resirkulering av aluminium og salt fra saltslagg og slagg, hvorved ikke-metalliske produkter som 40 til 75 vekt-% AI2O3, 5 til 20 % MgO og 2 til 15 % Si02 oppnås samtidig, eventuelt også spor-elementer i form av titan, kobber, sink, kalium, svovel, kalsium og natrium. Alt efter sammensetning av slagget velges det en temperatur mellom 980 og 1930°C for å bringe blandingens bestandigheter over i en smelteflytende fase. Fra denne smelteflytende fase oppnår man enten amorfe, ikke-krystallinske strukturer ved hurtig avkjøling eller krystallinske strukturer ved meget langsom avkjøling. Produktene kan anvendes som slipemidler efter oppmaling.
Det er videre kjent å fremstille kuleformede, mineralske partikler ved fordamping av smelter. Derved dannes det også hulkuler. En mangel ved denne fremgangsmåte-teknikk er at de fremstilte hulkuler oppviser et grovt kornspektrum i mm-området (for eksempel 0,5 til 3 mm), og at kuleveggen er så tynn at den lett knuses. Disse hulpartikler har et høyt behov for prepareringsvann ved forarbeiding i sementbundne bygningsmaterialer. WO 91/10629 [2] og WO 92/10629 [3] er rettet mot fremgangsmåte for opparbeiding av rest-stoffer fra aluminium-industrien som aluminium-slagg der man ved tilsetning av magnesiumoksyd eller silisiumdioksyd fremstiller sintrede, ildfaste, spinell- eller mulitt-produkter og knuser disse til en partikkelstørrelse på 5 til 50 um.
I JP 63185803 [4] beskrives det en fremgangsmåte for fremstilling av kuleformede, metalloksydiske kompositt-pulvere med større enn 85 % partikler i området 0,02 til 0,30 um diameter. I henhold til dette settes pulverformige legeringer (Mg-Al eller Al-Si eller Mg-Si) til et reaksjonskammer sammen med oksygen og fordampes der ved 1200°C. Efter avkjøling dannes det sfærisk pulver av spinell (MgO.A^C^) eller mullitt (3Al203.2Si2) eller forsterkt (2MgO.Si02), som egner seg for fremstilling av pigmenter, fyllstoffer, sintermaterialer og/eller som sintringshjelpemidler.
Fra den karbotermiske fremstilling av silisiumtall og silisisumlegeringer er kjent kondenserte silisiumoksyder hvis partikler er kuleformede og som har en diameter i området 0,04 til 0,5 um, en spesifikk BET-overflate mellom 6,2 og 18,5 m<2>/g samt en densitet fra 2,21 til 3,13 g/cm<3> (se P. Aitcin et al., "Ceramic Bulletin", 63, 1984, 1487-1491) [5].
DE 42 41 625 [6] og EP 0601453 [7] er rettet mot en fremgangsmåte for fremstilling av sinter-aktivt, i det alt vesentlige sfærisk aluminiumoksyd med en midlere partikkeldiameter < 1 um og fortrinnsvis < 0,5 um. Derved fordampes en aluminiumbærer som metallisk aluminium eller aluminiumoksyd i en ovn og efter etterfølgende oksydasjon i gass-strøm i et filter separeres det et aluminiumoksydpulver som oppviser en densitet fra 2,5 til 3,97 g/cm<3> og en spesifikk overflate fra 0,5 til 60 m<2>/g.
Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å tilveiebringe finkornede, pulverformige rå- og fyllmaterialer med god bearbeidbarhet og lav densitet, særlig for ildfaste og varme-isolerende bygnings- og konstruksjonsmaterialer.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler inneholdende 35 til 95 vekt-% AI2O3 samt minst et av oksydene SiC>2, MgO eller CaO i resten, og oppfinnelsen karakteriseres ved at a) partiklene oppviser både en krystallinsk fase som overveiende består av et overgangsaluminiumoksyd,
b) og en glassaktig amorf, størknet smeltefase,
c) partiklene har en størrelsesfordeling der mer enn 50 vekt-% ligger i diameter-området 0,2 til 2 (im, og at
d) partiklene i tillegg har et karboninnhold på 0,1 til 3 vekt-%.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av partikler som beskrevet
ovenfor og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at
a) som utgangsmateriale, aluminiumoksyd og minst et av oksydene Si02, MgO eller
CaO reduseres karbotermisk og fordampes; b) de fordampede produkter oksyderes ved blanding med luft eller oksygen i gass-strøm og kondenseres som smeltepartikler, c) smeltepartiklene avkjøles ytterligere i gass-strøm og størknes til kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler; og
d) pulverpartiklene separeres fra gass-strømmen via et støvfilter.
Oppfinnelsens pulverpartikler oppviser en høy reaksjonsdyktighet på grunn av innholdet
av overgangsaluminiumoksyd. Dette resultat var overraskende da man ved utgangs-sammensetningen tok sikte på dannelsen av krystallinske forbindelser av aluminiumoksyd med silisiumoksyd, magnesiumoksyd og kalsiumoksyd.
Anvendelsesområdet for pulverpartiklene kan økes ved den tilstedeværende andel av overgangsaluminiumoksyd på grunn av reaksjonsdyktigheten. Med reaksjonsdyktighet menes i denne sammenheng avbindingshastigheten for sementbundne bygningsmaterialer og også forbedringen av den keramiske sinter-aktivitet.
Dette mål nåes ved at det fremstilles kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler som ved en sammensetning på 35 til 95 vekt-% AI2O3 og minst et av de følgende oksyder: Si02, MgO, CaO, oppviser den krystallinske fase til et overgangsaluminiumoksyd, som har mikrogittere til en overveiende glassaktig, amorf, størknet smelte, som har en størrelesfordeling der mer enn 50 vekt-% ligger i diameterområdet 0,2 til 2 um, har et karboninnhold på 0,1 til 3 % og oppviser en spesifikk BET-overflate på 3 til 15 m<2>/g. Den fra BET-overflaten og den midlere partikkelstørrelse beregnede densitet for partiklene utgjør mindre enn 1,5 g/cm<3>.
Fra den spesifikke BET-overflate og den midlere partikkelstørrelse kan man beregne densiteten for de kuleformede partikler i henhold til formelen: D = 6 / 0 • d50
der
D = densiteten i g/cm<3>,
O = den spesifikke BET-overflate i m<2>/g, og
d50 = er den midlere partikkeldiameter.
Slik man ser fra det etterfølgende eksempel har derfor oppfinnelsens pulverpartikler en densitet på mindre enn 1,5 g/cm<3>.
Den nøyaktige kuleform for partiklene kan vises ved undersøkelser ved hjelp av transmisjonselektronmikroskop, TEM.
Målingen av partikkelfordelingen skjer ved laserbøyning (Cilas-granulometer 850; vandig dispersjon; 0,1 % Na-pyrofosfat; ultralyd-dispergering 30 sek.).
For å bestemme den spesifikke BET-overflate anvender man en enpunktsmåling ved hjelp av et Strohlein-areameter.
Fortrinnsvis har partiklene en kjernesone med hulromstruktur. Dette funn bekreftes ved slip-undersøkelser ved hjelp av raster-elektron-mikroskop, REM.
Partiklene som er fremstilt ved oppfinnelsens fremgangsmåte oppviser, slik det påvises ved røntgenbøyningsmålinger, XRD, overraskende den krystallinske fase til y-aluminiumoksyd selv om man på grunn av sammensetningen skulle kunne vente krystallinske forbindelser av aluminiumoksyd med silisiumoksyd, magnesiumoksyd og kalsiumoksyd.
Med "hulromstruktur" i kjernesonen beskrives tilstanden: svampet, flerporig eller hulkule, i pulverpartikkelen. De nøyaktige egenskaper bestemmes ved den angitte densitet og BET-overflaten.
Oppfinnelsens fremgangsmåte for fremstilling av de kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler er illustrert ved hjelp av figur 1 og består som nevnt ovenfor av følgende prosess-trinn: 1) Oksyder av aluminiumoksyd, silisium, magnesium og kalsium eller stoffer som inneholder disse oksyder som vesentlige bestanddeler (naturlige eller syntetiske råstoffer som bauxitt, sillimanitt, kyanitt, andalusitt, kvarts, schamotte, mullitt, korund, magnesitt eller kalksten) reduseres karbotermisk og fordampes. 2) De fordampede produkter oksyderes ved blanding med luft i gass-strøm eller kondenseres som smeltepartikler. 3) Smeltepartiklene avkjøles ytterligere i gass-strøm og størkner til kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler.
4) Pulverpartiklene separeres fra gass-strømmen ved hjelp av et støvfilter.
I flytskjemaet i figur 1 er de enkelte fremgangsmåtetrinn angitt som følger i et utførelseseksempel:
A Innveining av råstoffer.
B Karbotermisk reduksjon og fordamping ved en temperatur T > 2000°C.
C Oksydasjon av fordampingsproduktene og kondensasjon av smeltepartiklene. D Ytterligere avkjøling av smeltepartiklene i gass-strøm og størkning av
pulverpartikler
E Støvfilter.
I trinn A veies bestanddelene 1, 2, 3, 4 og 5 inn som AI2O3, Si02, MgO, CaO og karbon.
Prosess-trinn B gjennomføres i en oventil åpen elektro-lavsjaktovn.
I trinn C blir de fra ovnen oppstigende fordampingsprodukter sugd av og derved intenst blandet med oksyderende gasser 6 og 7 (luft og oksygen) og avkjølt.
I trinn D blir ytterligere luft ført inn i avsugningssystemet hvorved partiklene avkjøles ytterligere.
Separeringen av pulverpartiklene 8 skjer i støvfilteret E.
For det gunstige forløp av den karbotermiske reduksjon og den mest mulig intense fordamping av de innsatte stoffer har det vist seg fordelaktig å anvende petrolkoks som karbonbærer og det i en mengde på 15 til 25 vekt-%, beregnet på mengden innsatte stoffer.
For dannelsen av partiklene og deres partikkelstørrelsesfordeling er det viktig at konsentrasjonen av metalloksydiske pulverpartikler i gass-strømmen efter iblanding av luft fortynnes til mindre enn 20 g/Nm<2>.
Hulromstrukturen for partiklene beror så vidt man har kunnet observere på en densitets-økning ved overgang fra smelteflyt i den faste tilstand og den i forbindelse med den hurtige størkning av partikkelyttersonen, opptredende lunkerdannelse.
Det at det foreligger overgangsaluminiumoksyd (Y-AI2O3) i de metalloksydiske pulverpartikler er overraskende da overgangs-AI2O3-faser ikke opptrer i smelte-produkter som smeltemulitt, smeltespinell eller leiresmeltesement.
Separeringen av partiklene fra ovnsavgass-strømmen skjer hensiktsmessig med et slangefilter.
Fremgangsmåten egner seg fremragende for opparbeiding av keramiske og ildfaste reststoffer når det dreier seg om reststoffer på basis av AI2O3, SiC>2, A1N, AlON, SiC, Si3N4, SiAlON og keram-metall-kompositter (for eksempel aluminium som er armert med SiC-partikler eller AI2O3, Al-innfiltrert AI2O3, silisiumnitrid-bundet SiC eller Si-innfiltrert SiC).
Heller ikke oppstår det vanskeligheter med reststoffer der det opptrer sammenvoksing med metallisk aluminium og aluminiumlegeringer som opptrer ved smelte- og støpe-anlegg i aluminiumindustrien (som metallinnifltrert, ildfast ovnsbrudd eller utbrudd fra keramiske flytende metallfiltere eller metallholdig skrap), selv når reststoffene foreligger i en stykkstørrelse på opp til 50 cm.
Videre var det mulig å utnytte ildfaste reststoffer i stykker som inneholder fritt karbon, for eksesmpel produkter på basis av leiregrafitt, leiregrafitt (AI2O3-C), for eksempel smeltediegelskår og skår fra støperipropper og -uthellingsstener.
Som nevnt innledningsvis angår oppfinnelsen også en anvendelse av kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler, fremstilt i henhold til et hvilket som helst av de ovenfor angitte krav, som strålemiddel for overflatebearbeiding av metalliske, mineralske og kjeramiske materialer.
Oppfinnelsen angår også anvendelse av kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler i henhold til et hvilket som helst av de foregående krav som poleringsmiddel i en bmdemiddelholdig pasta.
Oppfinnelsen skal illustreres ved hjelp av det følgende utførelseseksempel.
Utførelseseksempel:
For opparbeiding av forskjellige sjiktfiltermaterialer fra filtrering av aluminiummetall (korund-kuler og korund-splitt, ca. 0,5 til 3 cm, sammenkittet ved vedheftende metall-rester fra en AlMgSi-legering til en partikkelstørrelse på ca. 30 cm) beskikkes det en oventil åpen elektro-lavsjakt lysbueovn (diameter ca. 7 m) med blandinger av sjikt-filter-reststoff, kvarts (stykkstørrelse ca. 10 cm), magnesitt (stykkstørrelse ca. 10 cm), kalksten (stykkstørrelse ca. 10 cm) og petrolkoks (stykkstørrelse ca. 2 cm) i henhold til for-søkene 1 til 6. Tilsatt mengde utgjorde 1500 kg pr. time. Den elektriske ytelse for ovnen innstilles til 6 MW.
På grunn av temperaturen i lysbuen danner det seg øyeblikkelig fordampingsprodukter av alle tilsatte materialer. Ved hjelp av et til et slangefilteranlegg koblet vifteverk suges det pr. time av 250 000 Nm3 gass som inneholder fordampingsproduktene over ovnen. Efter reoksydasjon og kondensasjon som smeltepartikler ved blanding med luft separeres de oppnådde pulverpartikler i slangefilteranlegget. Mengden av separerte pulverandeler utgjør ca. 1000 kg/t. Fra dette gir det seg en konsentrasjon av kondenserte pulverpartikler på 4 g/Nm<3>.
Undersøkelsene av pulverpartiklene gir følgende resultater:
Claims (19)
1.
Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler inneholdende 35 til 95 vekt-% AI2O3 samt minst et av oksydene SiC>2, MgO eller CaO i resten, karakterisert ved at a) partiklene oppviser både en krystallinsk fase som overveiende består av et overgangsaluminiumoksyd, b) og en glassaktig amorf, størknet smeltefase, c) partiklene har en størrelsesfordeling der mer enn 50 vekt-% ligger i diameter-området 0,2 til 2 um, og at d) partiklene i tillegg har et karboninnhold på 0,1 til 3 vekt-%.
2.
Kuleformede-metalloksydiske pulverpartikler ifølge krav 1, karakterisert ved at 90 % av den krystallinske fase består av et overgangsaluminiumoksyd.
3.
Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler ifølge et av kravene 1 og 2, karakterisert ved at partiklene har en størrelsesfordeling der mer enn 60 % ligger i diameterområdet 0,2 til 2 (im.
4.
Kuleformige, metalloksydiske pulverpartikler ifølge krav 1, karakterisert ved at de har en kjernesone med hulromstruktur og en lukket randsone hvis tykkelse ligger i området 10 til 30 % av partikkeldiameteren.
5.
Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at de har en midlere partikkeldiameter mellom 0,5 og 1 (im.
6.
Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at de oppviser en spesifikk BET-overflate på 3 til 15 m<2>/g.
7.
Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at de har en densitet, beregnet fra den spesifikke BET-overflate og den midlere partikkeldiameter, på under 1,5 g/cm<3>.
8.
Fremgangsmåte for fremstilling av kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at a) som utgangsmateriale, aluminiumoksyd og minst et av oksydene SiC»2, MgO eller CaO reduseres karbotermisk og fordampes; b) de fordampede produkter oksyderes ved blanding med luft eller oksygen i gass-strøm og kondenseres som smeltepartikler, c) smeltepartiklene avkjøles ytterligere i gass-strøm og størknes til kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler; og d) pulverpartiklene separeres fra gass-strømmen via et støvfilter.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det for fordamping anvendes en åpen elektro-lav-sjaktovn der det skjer en dosert iblanding av oksyderende gasser, inertgasser og omgivelsesluft via ovnens avsugningssystem.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 8 eller 9, karakterisert v e d at det som karbonbærer ved den karbotermiske reduksjon anvendes petroleum-koks i en mengde på 15 til 30 vekt-%, beregnet på mengden av tilsatte stoffer.
11.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 8 til 10, karakterisert ved at konsentrasjonen av metalloksydiske pulverpartikler i gass-strømmen efter iblanding av luft eller oksygen utgjør mindre enn 20 g/Nm<3>.
12.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 9 til 11, karakterisert ved at det som utgangsmaterialer anvendes keramiske og ildfaste restmaterialer som inneholder oksyder, nitrider, karbider av aluminium og silisium.
13.
Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at utgangsstoffene inneholder metallisk aluminium og legeringsbestanddeler derav.
14.
Fremgangsmåte ifølge kravene 12 og 13, karakterisert v e d at utgangsstoffene inneholder fritt karbon.
15.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at utgangsstoffene overføres direkte til gass-faseb uten forutgående knusing.
16.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at utgangsstoffene oppvarmes brått i en lysbue til en temperatur på over 2000°C og fordampes.
17.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, .karakterisert ved at reoksydasjonen og kondensasjonen av partiklene skjer i løpet av 0,5 til 2,5 sekunder.
18.
Anvendelse av kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler, fremstilt i henhold til et hvilket som helst av de ovenfor angitte krav, som strålemiddel for overflatebearbeiding av metalliske, mineralske og kjeramiske materialer.
19.
Anvendelse av kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler i henhold til et hvilket som helst av de foregående krav som poleringsmiddel i en bindemiddelholdig pasta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19605556A DE19605556C1 (de) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Kugelförmige metalloxidische Pulverpartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19605536A DE19605536C2 (de) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Zementklinker und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO970696D0 NO970696D0 (no) | 1997-02-14 |
| NO970696L NO970696L (no) | 1997-08-18 |
| NO311021B1 true NO311021B1 (no) | 2001-10-01 |
Family
ID=26022908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19970696A NO311021B1 (no) | 1996-02-15 | 1997-02-14 | Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler, deres fremstilling og anvendelse |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5856254A (no) |
| EP (1) | EP0790215B1 (no) |
| DE (1) | DE59700913D1 (no) |
| NO (1) | NO311021B1 (no) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10040582C2 (de) * | 2000-08-15 | 2003-05-22 | Aluminium Salzschlacke Aufbere | Hochtonerdehaltiges Pulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Pulvers |
| JP5148807B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2013-02-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Ａｌ２Ｏ３−希土類酸化物−ＺｒＯ２／ＨｆＯ２材料およびその製造方法ならびに使用方法 |
| US7625509B2 (en) * | 2001-08-02 | 2009-12-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic articles |
| BR0211578A (pt) * | 2001-08-02 | 2006-04-04 | 3M Innovative Properties Co | vidro, cerámica, métodos para a fabricação de um vidro, de uma cerámica, e de um artigo compreendendo vidro, vidro-cerámica, métodos para a fabricação de um vidro-cerámica, e de um artigo de vidro-cerámica, partìcula abrasiva, método para a fabricação de partìculas abrasivas, pluralidade de partìculas abrasivas, artigo abrasivo, e, método para desbastar uma superfìcie |
| CN1714052A (zh) | 2001-08-02 | 2005-12-28 | 3M创新有限公司 | 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品 |
| WO2003011782A2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Alumina-zirconia, and methods of making and using the same |
| WO2003012000A2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, and methods of making and using the same |
| DE10237849A1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-10-23 | Minebea Co Ltd | Spindelmotor für ein Plattenlaufwerk |
| US6880193B2 (en) * | 2002-04-02 | 2005-04-19 | Figg Bridge Engineers, Inc. | Cable-stay cradle system |
| US8056370B2 (en) * | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
| US7179526B2 (en) * | 2002-08-02 | 2007-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Plasma spraying |
| US20040148869A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics and methods of making the same |
| US20040148868A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics |
| US7258707B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-08-21 | 3M Innovative Properties Company | AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same |
| US7811496B2 (en) * | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
| US7175786B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-02-13 | 3M Innovative Properties Co. | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7197896B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-04-03 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7141522B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US7141523B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US7297171B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5 |
| US20050137076A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same |
| US20050132656A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132657A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132655A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050137078A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Alumina-yttria particles and methods of making the same |
| US20050137077A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132658A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US7482382B2 (en) * | 2004-05-19 | 2009-01-27 | The Texas A&M University System | Process for preparing nano-sized metal oxide particles |
| US20070004840A1 (en) * | 2004-05-19 | 2007-01-04 | Texas A&M University | Zinc oxide polymer nanocomposites and methods of producing zinc oxide polymer nanocomposites |
| US20060194910A1 (en) * | 2004-05-19 | 2006-08-31 | Nobuo Miyatake | Stabilization of polymers with zinc oxide nanoparticles |
| US7497093B2 (en) * | 2004-07-29 | 2009-03-03 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic articles |
| US7332453B2 (en) * | 2004-07-29 | 2008-02-19 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics, and methods of making and using the same |
| US20070154713A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same |
| US7281970B2 (en) * | 2005-12-30 | 2007-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Composite articles and methods of making the same |
| US7598188B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic materials and methods of making and using the same |
| US20070151166A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts |
| EP2064369B1 (en) * | 2006-09-21 | 2011-03-30 | Qit-Fer Et Titane Inc. | Electrochemical process for the recovery of metallic iron and chlorine values from iron-rich metal chloride wastes |
| US8344054B2 (en) * | 2007-07-24 | 2013-01-01 | The Texas A & M University System | Polymer nanocomposites including dispersed nanoparticles and inorganic nanoplatelets |
| WO2009072627A1 (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Agc Ceramics Co., Ltd. | 耐火物粒子の製造方法 |
| EP2265749B8 (en) * | 2008-03-20 | 2013-07-31 | Rio Tinto Fer et Titane Inc. | Electrochemical process for the recovery of metallic iron and chlorine values from iron-rich metal chloride wastes |
| ITRM20110103A1 (it) | 2011-03-03 | 2012-09-04 | Ecotec Gestione Impianti S R L | Procedimento e reattore per lâ¬"estrazione, per via plasmogenica, di allumina e sottoprodotti di interesse industriale dalla bauxite. |
| MY166938A (en) | 2011-03-11 | 2018-07-25 | Saint Gobain Ceramics | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
| CN108689591A (zh) | 2011-03-30 | 2018-10-23 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 耐火物体、玻璃溢流形成块、以及形成和使用该耐火物体的方法 |
| US9216928B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-12-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same |
| EP2570398A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | GTP-Schäfer Giesstechnische Produkte GmbH | Nichtsilikogenes mineralisches Strahlmittel |
| WO2013049239A1 (en) | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming |
| TWI492915B (zh) * | 2012-01-11 | 2015-07-21 | Saint Gobain Ceramics | 耐火物件及使用耐火物件形成玻璃板之方法 |
| WO2016072864A1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | Sharkbite International Limited | Abrasive composition |
| WO2016138111A1 (en) | 2015-02-24 | 2016-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
| EP3529224B1 (de) * | 2017-01-25 | 2020-07-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Feuerfestformkörper und verfahren zu dessen herstellung |
| CN109928735A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-06-25 | 巩义市金利炉料厂 | 一种转炉补炉料及其制备方法 |
| CN110386780A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-29 | 中国煤炭地质总局水文地质局 | 一种中深层地热井的固井材料及其制备方法和地热井 |
| JP2022119253A (ja) * | 2021-02-04 | 2022-08-17 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | ショットブラスト用研掃材 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR538477A (fr) * | 1921-07-19 | 1922-06-10 | Montupet Et Cie | Machine pour la réalisation d'un procédé de remplissage des moules par coulée descendante dans un milieu en dépression en utilisant la pression atmosphérique |
| BE538477A (no) * | 1954-05-28 | 1900-01-01 | ||
| GB1286952A (en) * | 1968-08-13 | 1972-08-31 | Nat Res Dev | Method of preparing finely-divided solids |
| DE3147597C1 (de) * | 1981-12-02 | 1983-02-03 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Korund-Schleifkorn mit keramischer Ummantelung |
| YU32490A (en) * | 1989-03-13 | 1991-10-31 | Lonza Ag | Hydrophobic layered grinding particles |
| US4952389A (en) * | 1989-09-15 | 1990-08-28 | Norton Company | Alumina particles |
| US5268101A (en) * | 1991-10-08 | 1993-12-07 | Anderson Marc A | Microprobes aluminosilicate ceramic membranes |
| DE4241625C1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-30 | Veitsch Radex Ag | Verfahren zur Herstellung von sinteraktivem, weitestgehend sphärischem Aluminiumoxid sowie dessen Verwendung |
| WO1994014530A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Kao Corporation | Method of manufacturing fine ceramic particles and apparatus therefor |
| US5424260A (en) * | 1994-02-07 | 1995-06-13 | Aluminum Waste Technology, Inc. | Method of recycling aluminum dross |
-
1997
- 1997-02-13 US US08/800,270 patent/US5856254A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-14 NO NO19970696A patent/NO311021B1/no unknown
- 1997-02-14 EP EP97102386A patent/EP0790215B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-14 DE DE59700913T patent/DE59700913D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-05 US US09/166,366 patent/US5994252A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5856254A (en) | 1999-01-05 |
| NO970696D0 (no) | 1997-02-14 |
| US5994252A (en) | 1999-11-30 |
| EP0790215A1 (de) | 1997-08-20 |
| EP0790215B1 (de) | 1999-12-29 |
| DE59700913D1 (de) | 2000-02-03 |
| NO970696L (no) | 1997-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO311021B1 (no) | Kuleformede, metalloksydiske pulverpartikler, deres fremstilling og anvendelse | |
| AU702805B2 (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| BE1024028B1 (nl) | Verbeterde slak afkomstig van de productie van non-ferrometalen | |
| US20110021340A1 (en) | Refractory | |
| KR20180052717A (ko) | 마그네슘이 풍부한 융해된 마그네슘 알루미네이트 입자 | |
| US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
| RU2509753C2 (ru) | Композиция на основе оксикарбида алюминия и способ ее получения | |
| EP0437483A4 (en) | Low cement refractory | |
| CN113302166A (zh) | 玻璃生产方法和工业玻璃制造设备 | |
| TW482747B (en) | Improved refractory compositions suitable for use in fluid bed chlorinators | |
| JP2003171184A (ja) | 耐食性、耐スポーリング性、乾燥性に優れた不定形耐火物用ＳｉＣ、その製造方法及び不定形耐火物原料 | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| RU2783651C1 (ru) | Способ получения порошковой муллитовой керамики | |
| JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
| EP4129904A1 (en) | Method for synthesizing cuspidine and fluorosilicates and uses thereof | |
| RU2200707C1 (ru) | Способ получения окиси алюминия из золошлаковых отходов | |
| He et al. | Effect of flux content on the fabrication and performance of anorthite-based glass-ceramic glazes for recycling of industrial solid wastes | |
| JP3340298B2 (ja) | アルミナセメント及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| Hou et al. | Compositional and Structural Deficiencies Causing Failure of Local Fire Assaying Crucibles in Ghana | |
| DE19605556C1 (de) | Kugelförmige metalloxidische Pulverpartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| JPS5927731B2 (ja) | カルシアクリンカ−の製造方法 | |
| JPH09278500A (ja) | アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| WO1992000246A1 (en) | Process for producing particles of magnesium spinel from waste products and the particles so-produced | |
| Nikaido et al. | Effects of dry grinding of powder mixture on formation of forsterite in sintered body and its mechanical properties | |
| AU622727B2 (en) | Low cement refractory |