CN109928735A - 一种转炉补炉料及其制备方法 - Google Patents

一种转炉补炉料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109928735A
CN109928735A CN201910362436.8A CN201910362436A CN109928735A CN 109928735 A CN109928735 A CN 109928735A CN 201910362436 A CN201910362436 A CN 201910362436A CN 109928735 A CN109928735 A CN 109928735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fused magnesite
converter fettling
preparation
converter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910362436.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郝新杰
郝世圈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gongyi Jinli Furnace Charge Factory
Original Assignee
Gongyi Jinli Furnace Charge Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gongyi Jinli Furnace Charge Factory filed Critical Gongyi Jinli Furnace Charge Factory
Priority to CN201910362436.8A priority Critical patent/CN109928735A/zh
Publication of CN109928735A publication Critical patent/CN109928735A/zh
Priority to CN201910699060.XA priority patent/CN110256051B/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
    • C04B35/0476—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore obtained from prereacted sintered grains ("simultaneous sinter")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium

Abstract

本发明属于转炉炼钢中的不定性耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉补炉料及其制备方法。包括以下重量份的原料：粒度＜0.088mm的电熔镁砂8～12份，0.088～1mm的电熔镁砂4～8份，1～3mm的电熔镁砂12～18份，3～5mm的电熔镁砂35～38份，5～12mm的电熔镁砂13～15份，烧结剂10～17份，结合剂1～3份，抗氧化剂1～3份。将上述原料混合均匀并经过压球机压制成30～50mm的球状产品。本发明产品减轻了废气污染，具有强度高、流动性好、烧结时间短、使用寿命长的优点，具有较高的环保价值和经济效益。

Description

一种转炉补炉料及其制备方法
技术领域
本发明属于转炉炼钢中的不定性耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉补炉料及其制备方法。
背景技术
大型钢铁企业炼钢大多数以转炉炼钢为标志，转炉炉龄是转炉炼钢中的一个重要技术经济指标。转炉材料在使用过程中不仅受高温钢水及熔渣的化学侵蚀，而且还受铁水、废钢块的机械冲刷，为延长转炉炉衬的使用寿命，就需要用补炉料对炉衬或炉底的损坏部位进行修补，是延长炉衬使用寿命，缩短停炉维护时间，提高转炉利用率的重要措施之一。
中国专利CN101973775A公开了一种补炉料及其制备方法，其采用电熔镁砂、烧结镁砂、改质沥青、金属铝粉、氧化铁粉和粘接剂作为原料，经混合制成，方法简单，使用方便。但该补炉料为散料，补炉时烧结时间长、强度低、使用寿命短的问题依然没有得到更好的解决。中国专利CN107793167A公开了一种转炉的补炉料及其制备方法，该专利采用镁砂、CDQ粉、煤粉、金属铝粉、氧化铁粉、粘接剂作为原料，经混合、压制、烧结、冷却获得炉料，该方法生产的炉料强度大，但烧结过程中煤粉产生的黑色烟气会对环境产生污染，不利于环保。
发明内容
针对现有技术中补炉料强度低、烧结时间长、使用寿命短的缺点，本发明提供一种转炉补炉料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下方法：
本发明提供一种转炉补炉料，由以下重量份的原料制备而成：电熔镁砂74～89份，烧结剂10～17份，结合剂1～3份，抗氧化剂1～3份；
所述的电熔镁砂中，粒度＜0.088mm的组分、0.088～1mm的组分、1～3mm的组分、3～5mm的组分与5～12mm的组分的重量比为8～12：4～8：12～18：35～38：13～15；所述的烧结剂由8～12份的高温沥青和2～5份的中温沥青组成。
进一步地，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂10份，0.088～1mm的电熔镁砂6份，1～3mm的电熔镁砂16份，3～5mm的电熔镁砂36份，5～12mm的电熔镁砂14份，高温沥青10份，中温沥青4份，结合剂2份，抗氧化剂2份。
进一步地，所述的结合剂为焦油或石蜡油。
进一步地，所述的抗氧化剂为金属硅粉或金属铬粉，优选为金属硅粉，抗氧化剂的粒度≤1mm。
本发明还提供一种转炉补炉料的制备方法，包括以下步骤：
A.将所述原料按比例称取，搅拌均匀，得混合物；
B.将混合物经过压球机压成球形，即可得所述转炉补炉料。
进一步地，所述搅拌的时间为20～25min。
进一步地，所述球形的直径为30～50mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
高温沥青具有强度大、流动性差的特点，中温沥青流动性较好、但强度稍弱，本发明的烧结剂采用高温沥青和中温沥青结合的方式，可以使产品既保持了较好的流动性，又提高了强度；加入焦油或石蜡油，减少了沥青的使用，不仅减小了对环境的污染，而且增加补炉料的流动性，可以促进烧结；将补炉料压制成30～50mm的球状体，密度高，也增加了透气性，使烧结时间缩短至15分钟左右，大大降低了补炉时间，提高了钢厂的生产连续性和生产效率；本发明的补炉料使用次数可达30炉次以上，较传统补炉料增加了8炉次以上，使用寿命长，节约了能源，具有较高的经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种转炉补炉料，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂8份，0.088～1mm的电熔镁砂6份，1～3mm的电熔镁砂15份，3～5mm的电熔镁砂38份，5～12mm的电熔镁砂13份，高温沥青12份，中温沥青4份，焦油3份，金属硅粉1份。
制备方法：
将原料按比例称取，搅拌20min，得混合物；将混合物经过压球机压成直径为30mm的球形，即可得所述转炉补炉料。
实施例2
一种转炉补炉料，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂11份，0.088～1mm的电熔镁砂7份，1～3mm的电熔镁砂18份，3～5mm的电熔镁砂35份，5～12mm的电熔镁砂15份，高温沥青8份，中温沥青2份，石蜡油1份，金属铬粉3份。
将原料按比例称取，搅拌25min，得混合物；将混合物经过压球机压成直径为40mm的球形，即可得所述转炉补炉料。
实施例3
一种转炉补炉料，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂8份，0.088～1mm的电熔镁砂8份，1～3mm的电熔镁砂16份，3～5mm的电熔镁砂36份，5～12mm的电熔镁砂14份，高温沥青10份，中温沥青4份，石蜡油2份，金属硅粉2份。
将原料按比例称取，搅拌20min，得混合物；将混合物经过压球机压成直径为40mm的球形，即可得所述转炉补炉料。
实施例4
一种转炉补炉料，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂12份，0.088～1mm的电熔镁砂4份，1～3mm的电熔镁砂12份，3～5mm的电熔镁砂37份，5～12mm的电熔镁砂15份，高温沥青9份，中温沥青5份，石蜡油3份，金属硅粉3份。
将原料按比例称取，搅拌20min即可。
对比例
原料：粒度为0.088～1mm的电熔镁砂9份，1～3mm的电熔镁砂13份，3～5mm的电熔镁砂22份，5～8mm电熔镁砂9份，烧结镁砂25份，改制沥青12份，金属铝粉3份，氧化铁粉2份，己内酰胺5份。
将上述原料搅拌混匀即可。
将实施例1～4与对比例所制备的转炉补炉料用于炼钢，对比其耐压强度、流动值、烧结时间和使用寿命，结果如表1所示：
表1.实施例与对比例产品性能检测
由上表可知，实施例4所制备产品不经过压球机压制、为散料，烧结时间比实施例1～3所制得的球状补炉料长。本发明实施例1～4所制备的产品在耐压强度、流动性、烧结时间、使用寿命方面都明显优于传统转炉补炉料，其中耐压强度增加了3～7Mpa，烧结时间缩短了7～16min，使用寿命提高了8～13炉次，对于节能降耗、增加经济收益具有重要意义。
以上所述，仅为本发明人较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转炉补炉料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：电熔镁砂74～89份，烧结剂10～17份，结合剂1～3份，抗氧化剂1～3份；
所述的电熔镁砂中，粒度＜0.088mm的组分、0.088～1mm的组分、1～3mm的组分、3～5mm的组分与5～12mm的组分的重量比为8～12 ：4～8 ：12～18 ：35～38 ：13～15；
所述的烧结剂由8～12份的高温沥青和2～5份的中温沥青组成。
2.根据权利要求1所述的一种转炉补炉料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：粒度＜0.088mm的电熔镁砂10份，0.088～1mm的电熔镁砂6份，1～3mm的电熔镁砂16份，3～5mm的电熔镁砂36份，5～12mm的电熔镁砂14份，高温沥青10份，中温沥青4份，结合剂2份，抗氧化剂2份。
3.根据权利要求1或2所述一种转炉补炉料，其特征在于，所述的结合剂为焦油或石蜡油。
4.根据权利要求1或2所述一种转炉补炉料，其特征在于，所述的抗氧化剂为金属硅粉或金属铬粉，抗氧化剂的粒度≤1mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种转炉补炉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A．将所述的原料按比例称取，搅拌均匀，得混合物；
B．将混合物经过压球机压成球形，即可得所述转炉补炉料。
6.根据权利要求5所述的一种转炉补炉料的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为20～25min。
7.根据权利要求5所述的一种转炉补炉料的制备方法，其特征在于，所述球形的直径为30～50mm。
CN201910362436.8A 2019-04-30 2019-04-30 一种转炉补炉料及其制备方法 Pending CN109928735A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910362436.8A CN109928735A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种转炉补炉料及其制备方法
CN201910699060.XA CN110256051B (zh) 2019-04-30 2019-07-31 一种转炉补炉料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910362436.8A CN109928735A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种转炉补炉料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109928735A true CN109928735A (zh) 2019-06-25

Family

ID=66991316

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910362436.8A Pending CN109928735A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种转炉补炉料及其制备方法
CN201910699060.XA Active CN110256051B (zh) 2019-04-30 2019-07-31 一种转炉补炉料及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910699060.XA Active CN110256051B (zh) 2019-04-30 2019-07-31 一种转炉补炉料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN109928735A (zh)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2003526A1 (en) * 1988-11-22 1990-05-22 Thomad K. Smith Ceramic microspheres
CN1068557A (zh) * 1992-08-05 1993-02-03 浙江省诸暨市应店街水泥厂 水泥立窑小料球快烧技术
US5856254A (en) * 1996-02-15 1999-01-05 Vaw Silizium Gmbh Spherical metal-oxide powder particles and process for their manufacture
CN100580359C (zh) * 2005-12-02 2010-01-13 上海柯瑞冶金炉料有限公司 经改进的转炉快烧结热自流修补料、制作工艺及应用
WO2007121556A1 (en) * 2006-04-25 2007-11-01 National Research Counsil Of Canada Thermal spray coating of porous nanostructured ceramic feedstock
CN101602612B (zh) * 2009-04-17 2012-06-06 陈红良 一种转炉用喷补料配方
CN102603310B (zh) * 2011-09-06 2014-05-14 孙宇飞 一种钢厂转炉用快速烧结补炉料
JP2014094872A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Yotai Refractories Co Ltd 使用済みれんがを用いた吹付け補修材
CN104119069A (zh) * 2013-04-24 2014-10-29 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉再生镁球及其生产方法
CN103449828A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 武汉科技大学 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法
CN103467071A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 江苏永钢集团有限公司 一种维护转炉炉况的补炉砂及维护转炉炉况的方法
CN103626506B (zh) * 2013-12-04 2015-04-15 海城市金福锋科技有限公司 一种转炉用环保型热修补料
CN105272309A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 浙江长兴宝晟炉料有限公司 一种高效的高炉主沟快干料及其生产工艺
CN109503183B (zh) * 2018-12-26 2022-03-18 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 转炉大面修补料及其制备方法
CN109974456A (zh) * 2019-03-15 2019-07-05 首钢集团有限公司 一种真空感应炉坩埚修补方法
CN113402262A (zh) * 2021-07-06 2021-09-17 初德增 一种镁质热补料及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110256051B (zh) 2021-11-26
CN110256051A (zh) 2019-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102674859B (zh) 一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料
CN108484138A (zh) 一种添加复合氧化铝微粉及碳源的滑板砖及其制备方法
CN104446544B (zh) 底吹炉风口区耐火砖的生产方法
CN101811880A (zh) 一种无碳耐火砖及其制备方法
CN108218408B (zh) 一种Al4SiC4结合Al2O3-SiC复合材料的制备方法
CN106630976A (zh) 一种转炉挡渣用闸阀滑板砖及其制备方法
CN109836136A (zh) 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法
CN108083765B (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN104355638B (zh) 一种耐火材料、其制备方法及耐火砖
CN104261848A (zh) 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法
CN107176845A (zh) 一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法
CN106747505A (zh) 一种无碳转炉修补料
CN110256057A (zh) 免浸渍滑板砖及其制备方法
CN110981508A (zh) 用于修补铁水罐罐底砖的耐火捣打料及修补方法
CN107324784A (zh) 一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖及其制备方法
CN110467436A (zh) 一种废弃镁铝碳砖制备方镁石-尖晶石质匣钵的方法
CN106904980A (zh) 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料
CN104446547A (zh) 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法
CN106830955B (zh) 一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法
CN106116608B (zh) 一种有色冶炼炉用镁橄榄石-碳质喷补料
CN110483023A (zh) 一种微孔化刚玉砖及其制备方法
CN109851333B (zh) 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用
CN110577397A (zh) 一种用废粘土砖生产的高性能粘土砖及其制备方法
CN110156445A (zh) 一种转底炉用高强耐磨浇注料及其制备方法
CN103467119A (zh) 一种微孔铝碳砖的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190625

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication