NO310422B1 - Fremgangsmåte til fremstilling av et finmalt jordalkimetallpigment - Google Patents
Fremgangsmåte til fremstilling av et finmalt jordalkimetallpigment Download PDFInfo
- Publication number
- NO310422B1 NO310422B1 NO19940820A NO940820A NO310422B1 NO 310422 B1 NO310422 B1 NO 310422B1 NO 19940820 A NO19940820 A NO 19940820A NO 940820 A NO940820 A NO 940820A NO 310422 B1 NO310422 B1 NO 310422B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- suspension
- alkaline earth
- earth metal
- weight
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 44
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 20
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 7
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/62—Metallic pigments or fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/041—Grinding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/025—Calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Geology (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et finmalt jordalkalimetallpigment, hvor
a) det fremstilles en vandig suspensjon som inneholder 40 - 70 vekt% partikkelformet jordalkalimetallforbindelse og et dispergeringsmiddel for jordalkalimetallforbindelsen i tilstrekkelig mengde til å dispergere denne, b) suspensjonen som dannes i trinn a) slitemales med et partikkelformet oppmalingsmedium under slike betingelser at det oppnås et produkt med en slik partikkelstørrelsesfordeling at minst 90 vekt% av partiklene har en ekvivalent kulediameter på under 2 \ im, og c) fraskilling av suspensjonen fra oppmalings-mediet.
Hittil har jordalkalimetallpigmenter hoved-sakelig vært finfordelt i våt tilstand enten i en vandig suspensjon med et høyt faststoffinnhold, eksempelvis ca. 70 til 78 vekt% tørt faststoff, eller i en vandig suspensjon med et relativt lavt faststoffinnhold, eksempelvis mindre enn 40 vekt% tørt faststoff.
Veien om høyt faststoffinnhold har den fordel at mindre vann benyttes til suspensjon av pigmentet, og derfor må lite eller intet vann fjernes fra det oppmalte pigment av hensyn til transport og salg. I mange tilfeller blir det findelte pigment faktisk transportert og solgt i form av en konsentrert suspensjon, og denne vei om høyt faststoffinnhold frembringer en suspensjon som er direkte egnet til dette formål uten ytterligere behandling. Et dispergeringsmiddel for jordalkalimetallpigmentet må benyttes i denne prosessvei, og prosessveien lider av den ulempe at det produseres en relativt høy andel ultrafine partikler, dvs. partikler med en ekvivalent kulediameter under 0,25 um, noe som gjør suspensjonen mer viskøs og nødvendiggjør en større mengde dispergeringsmiddel, eller et dispergeringsmiddel som er spesielt fremstilt for å gi suspensjoner av relativt lav viskositet ved høye konsen-trasjoner av faststoff, og som derfor er fremstillings-messig meget kostbart.
Veien om lavt faststoffinnhold har den fordel at det ikke er nødvendig med dispergeringsmiddel for pigmentet, men det er funnet at oppmalingseffektiviteten, slik den måles som økningen i vekt% pigmentpartikler med ekvivlant kulediameter mindre enn 2 [ im pr. enhetenergi som tas opp i maleprosessen, er meget lav. Denne vei har den ytterligere ulempe at en stor vannmengde må skilles fra pigmentet før pigmentet økonomisk forsvarlig kan transporteres og omsettes.
Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at
d) den i trinn c) fraskilte suspensjon av det partikkel f ormede jordalkalimetall utsettes for et trykif
som er lavere enn atmosfærestrykk for å akselere avdampning av vann fra suspensjonen under innvirkning av varme i suspensjonen inntil inntil vekt% tørr jordalkalimetallforbindelse i suspensjonen har økt til minst 70 vekt%.
Jordalkalimetallforbindelsen skal generelt være et jordalkalimetallkarbonat eller -sulfat, eksempelvis kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat, bariumsulfat, stronsium-karbonat o.1.
I trinn (a) har jordalkalimetallforbindelsen fortrinnsvis en partikkelstørrelsesfordeling slik at i det vesentlige alle (dvs. minst 95 vekt%) partiklene er mindre enn 100 um. Enda mer foretrekkes at jordalkalimetallforbindelsen har en partikkelstørrelsesfordeling slik at i det vesentlige alle partiklene er mindre enn 53 um.
I trinnet (a) inneholder den vandige suspensjon et dispergeringsmiddel for jordalkalimetallforbindelsen i en mengde som er tilstrekkelig til å dispergere partiklene fra det partikkelformede materiale. Dispergeringsmidlet er fortrinnsvis et vannløselig salt av en homopolymer eller kopolymer av akrylsyre eller metakrylsyre med en antallsmidlere molekylvekt under ca. 20.000. Et natriumpolyakrylat med en antallsmidlere molekylvekt i området 1.500 til 5.000 foretrekkes særskilt. Den mengde dispergeringsmiddel som benyttes ligger fortrinnsvis i området 0,1 til 2,0 vekt%, basert på vekten av tørr jord-alkalimetallf orbindelse .
I trinn (b) underkastes suspensjonen fortrinnsvis slitemaling under slike betingelser som gir et produkt med en partikkelstørrelsesfordeling slik at i det minste 80 vekt% av partiklene har en ekvivalent kulediameter under 1 um og enda mer å foretrekke, slik at i det minste 90 vekt% av partiklene har en ekvivalent kulediameter under 1 um. Det partikkel formede oppmalingsmedium består fortrinnsvis av partikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter i området 0,1 til 5,0 mm, med større fordel i området 0,25 til 4,0 mm. Det partikkelformede oppmalingsmedium kan eksempelvis være silikasand eller granuler av aluminiumoksid, zirkoniumoksid, zirkoniumsilikat, aluminiumsilikat eller det mullittrike materiale som frembringes av kalsinerende kaolinittleire ved en temperatur innen området 1300 til 1800°C.
Oppmalingen kan utføres i ett trinn, men det foretrekkes at den utføres i to eller flere trinn. Eksempelvis kan suspensjonsføden delvis oppmales i en første slitemølle, idet suspensjonen av delvis oppmalt jordalkalimetallforbindelse deretter mates til en andre slitemølle for ytterligere oppmaling, hvoretter suspensjon av oppmalt produkt fra den andre mølle mates til en tredje slitemølle.
I trinn (d) kan den varme under hvis virkning vann tillates å fordampe fra suspensjonen være den som har blitt dannet i suspensjonen som et direkte resultat av den slitemaling som ble utført i trinn (b). I løpet av opp-mal ingstrinnet kan eksempelvis suspensjonens temperatur stige til kokepunktet for suspensjonens vannfase, hvilket normalt vil være rundt 100°C, og vannfordampning opptrer naturlig under påvirkning av den varme som rommes i suspensjonen. Det er imidlertid ikke vesentlig at suspensjonens temperatur stiger til dens kokepunkt. Den varme som rommes i suspensjonen som et resultat av den energi som opptas i suspensjonen i løpet av oppmalingen kan være tilstrekkelig til å øke vekt% tørr jordalkalimetallforbindelse i suspensjonen til innen området 70 til 80 vekt%. Det foretrekkes at den energimengde som opptas i suspensjonen under oppmalingen ligger innen området 100 til 500 kWh/t tørr jordalkalimetallforbindelse.
Alternativt, eller i tillegg til den varme som rommes i suspensjonen som et resultat av oppmalingstrinnet, kan suspensjonen oppvarmes ved en oppvarmingsanordning slik som en varmeveksler, til en temperatur i området fra 1 til 50°C til suspensjonens kokepunkt, fortrinnsvis i området fra 70 til 80°C. Eksempelvis kan varme tilføres til suspensjonen ved å føre suspensjonen gjennom en side av en kontaktfri varmeveksler gjennom hvilken det på den andre side føres et varmt fluid, fortrinnsvis ved en temperatur i området fra 50 til 100°C. Det er fordel-aktig at den suspensjon som er blitt oppvarmet som et resultat av oppmaling og/eller med oppvarmingsanordningen (eksempelvis en kontaktfri varmeveksler) eksponeres for redusert trykk, fortrinnsvis for et vakuum på minst 650 mm kvikksølv under atmosfærestrykk (-0,867 bar) og med større fordel minst 700 mm kvikksølv under atmosfærestrykk (-0,933 bar).
Oppfinnelsen vil nå, utelukkende som eksempel, bli belyst under henvisning til den medfølgende tegning som viser et strømningsdiagram for et arrangement av bearbeidingsutstyr som kan benyttes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Det bearbeidingsutstyr som er vist i figuren omfatter en tørr roterende valsemølle 1 som har en per-forert bunn (ikke vist). Et rør 2 fører fra en for møllen 1 øvre region til en syklon 3 som både kommuniserer med møllen 3 og et rør 4 som fører til en blandetank 5. Ytterligere rør 6 og 7 strekker seg til blandetanken 5 for inn-føring av vann og dispergeringsmiddel deri. En pumpe 8 er anordnet for overføring av materialet fra blandetanken 4 via et rør 9 til en første våt slitemølle 10. En sikt 11 er anbrakt ved møllens 10 bunn. Tilpasset til å oppsamle materialet fra møllen 10 er en pumpe 12 som, gjennom et rør 13, er forbundet med en andre våt slitemølle 14. Den andre, våte mølle 14 er forsynt med en sikt 15 og en tilknyttet pumpe 16 som er tilpasset til å oppsamle materiale fra møllen 14 og overføre dette gjennom et rør 17 til en tredje våt slitemølle 18.
Den tredje våte slitemølle 18 er forsynt med en sikt 19 ved utløpet, et tilknyttet rør 20 og en pumpe 21. Strømming gjennom røret 20 styres ved hjelp av en ventil 22. Nedstrøms for pumpen 21 er det anbrakt en plate- og rammevarmeveksler 23, som er forsynt med damp gjennom en ledning 24 og en ekstraktor 25. Varmeveksleren 23 er forsynt med et utslippsrør 26 og et rør 28 som fører til et separasjonskammer 27. Et rør 29 som er styrt ved hjelp av en ventil 3 0 fører fra separasjonskarets bunn til pumpen 21 og videre til et rør 31, idet strøm gjennom dette rør styres ved hjelp av en ventil 32.
Ubearbeidet marmor i form av spon av maksimums-størrelse ca. 10 mm føres inn i den tørre rotasjonsvalse- mølle 1 hvori oppmaling finner sted. En luftstrøm tvinges inn gjennom oppmalingskammerets perforerte bunn (ikke vist), og finmalte partikler som oppslemmes fra opp-mal ingskammere t passerer gjennom røret 2 til syklonen 3 hvor utilstrekkelig oppmalte partikler separeres og returneres til malekammeret mens tilstrekkelig oppmalte partikler transporteres gjennom røret 4 til blandetanken 5. Generelt betraktes partikler med en diameter under 50 um som å være tilstrekkelig finmalte. Til blandetanken 5 tilføres vann gjennom røret 6 og en løsning av dispergeringsmiddel gjennom røret 7.
En homogen, dispergert suspensjon som inneholder ca. 55 til 65 vekt% tørre marmorpartikler overføres ved hjelp av pumpen 8 gjennom røret 9 til toppen av den første våte slitemølle 10 som lastes med granuler av silikasand med størrelser i området 0,25 til 0,5 mm. En suspensjon av finmalt marmor strømmer gjennom sikten 11 ved bunnen av møllen og overføres ved hjelp av pumpen 12 gjennom røret 13 til den andre våte slitemølle 14 som lastes med en silikasand i likhet med den som benyttes i den første mølle. Den fine produktsuspensjon fra den andre mølle strømmer gjennom sikten 15 og overføres ved hjelp av pumpen 16 gjennom røret 17 til den tredje våte slitemølle 18. Det kan tilsettes vann til hver enkelt våte slitemølle gjennom røret 6 til opprettholdelse av suspensjonens faststoff innhold innen området 55 til 65 vekt% tørr marmor. Lignende dispergeringsmiddel kan tilsettes til en av de våte slitemøller gjennom røret 7 med sikte på å holde suspensjonens viskositet så lav som mulig.
Den suspensjon av finmalt marmor som produseres i den tredje våte slitemølle trekkes ut gjennom sikten 19 og røret 2 0 ved hjelp av pumpen 21, strømmer gjennom røret 20 under styring av ventilen 22. Pumpen 21 fører suspensjonen gjennom en første side av plate- og rammevarmeveksleren 23, idet vanndamp tilføres under trykk til en andre side gjennom røret 24 og ekstraktoren 25. Kondensat avgis til avløp fra varmevekslerens andre side gjennom røret 26, og oppvarmet suspensjon overføres under trykk til separasjonskammeret 27 hvorfra vanndamp trekkes ut gjennom røret 28 ved ekstraktoren 25 hvilket tjener til å opprettholde et vakuum av størrelsesorden -0,93 bar i separasjonskammeret. En konsentrert suspensjon av findelt marmor trekkes ut av separasjonskammerets bunn gjennom røret 29 ved hjelp av pumpen 21 og strømmer gjennom røret 2 9 under styring ved hjelp av ventilen 30. En del av den konsentrerte suspensjon av findelt marmor blandes med den produserte suspensjon fra den tredje våte slitemølle og resirkuleres til varmeveksleren 23, og en del kan endelig tas ut fra resirkulasjonssystemet gjennom røret 31, idet strømning gjennom dette rør styres ved hjelp av ventilen 32 .
Oppfinnelsen vil nå bli belyst ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempel 1.
Det ble fremstilt en suspensjon som inneholdt 60 vekt% oppmalt marmor hvis i det vesentlige alle partikler var mindre enn 53 um og 0,7 vekt%, basert på vekten av tørr marmor, av et natriumpolyakrylat-dispergeringsmiddel av antallsmidlere molekylvekt ca. 4000. Suspensjonen ble ført inn i en sliteoppmalende mølle hvor marmoren ble malt med Ottawa-sand med granuler i størrelsesområdet 0,25 til 0,5 mm, idet vektforholdet sand til marmor var 2:1. Suspensjonen ble pumpet kontinuerlig fra et omrørt lager-kar, gjennom den sliteoppmalende mølle og tilbake til lagerkaret. Den energimengde som ble tatt opp i suspensjonen i den sliteoppmalende mølle ble målt ved hjelp av en moment-transduktor og en spenning/tidsintegrator.
Ved intervaller i løpet av oppmalingen ble det tatt ut små prøver av suspensjonen ved hjelp av en pipette, og hver av suspensjonsprøvenes partikkelstørr-elsesf ordeling ble målt ved hjelp av en Micromeritics "Sedigraph". Oppmalingen ble fortsatt inntil produktet inneholdt minst 93 vekt% partikler som hadde en ekvivalent kulediameter mindre enn 1 um. Suspensjonens faststoff innhold ble målt ved oppmalingens avslutning og ble funnet å være 62 vekt% tørr marmor.
Suspensjonen av finmalt marmor ble separert fra sanden, og 2,5 1 av denne suspensjon ble overført til en 5 1 Buchner-kolbe av glass. En lufttett kork ble plassert i kolbehalsen og kolbens sidearm ble forbundet med en vakuumkilde ved et trykk på 700 mm kvikksølv under atmos-færetrykk (-0,933 bar). Kolben ble deretter senket ned i et vannbad ved 75°C og rystet fra tid til annen for å opprettholde suspensjonens homogenitet. Etter 3 timer ble suspensjonens faststoffinnhold målt og ble funnet å ha steget til 73,5 vekt%.
En prøve av den suspensjon som ble produsert ved den foregående fremgangsmåte ble flokkulert og awannet ved filtrering, og den resulterende filterkake ble tørket i en ovn ved 80°C. Den tørre filterkake ble pulverisert, og dens reflektans overfor lys av bølgelengdene henholdsvis 457 og 570 nm, ble målt. Suspensjonens faststoffinnhold, vekt% partikler av finmalt marmor som hadde ekvivalente kulediametre under henholdsvis 2 um og lum, og den energimengde som ble opptatt i suspensjonen i løpet av oppmalingen ble også registrert. De fremkomne resultater er fremlagt i den følgende tabell 1.
Eksempel 2 ( sammenlignende).
Det ble fremstilt en suspensjon som inneholdt 75 vekt% av den samme oppmalte marmor som ble benyttet i eksempel 1 og 0,7 vekt%, basert på vekten tørr marmor, av det samme natriumpolyakrylat-dispergeringsmiddel som ble benyttet i eksempel 1. Suspensjonen ble ført inn i en slipeoppmalende mølle som var lastet med Ottawa sand med granuler innen området 0,5 til 1,0 mm. Vektforholdet sand til tørr marmor var 2:1. Oppmaling ble fortsatt inntil 82 vekt% av partiklene hadde en ekvivalent kulediameter under 1 um. Det ble funnet uhensiktsmessig å oppmale marmoren enda finere ved denne fremgangsmåte fordi suspensjonens viskositet økte til det punkt hvorved ytterligere oppmaling var umulig. Suspensjonen av finmalt marmor ble separert fra sanden ved sikting.
En prøve av den suspensjon som ble produsert ved fremgangsmåten ifølge det foreliggende eksempel ble be-handlet som i eksempel 1 i det foregående, og de oppnådde resultater er fremlagt i den følgende tabell 1.
Hver av de to suspensjoner av finmalt marmor som ble fremstilt i eksemplene 1 og 2 ble inkorporert i et papirstykningsmateriale med den formulering som er vist i følgende tabell 2.
Bestanddelene ble tilsatt etter tur, i den rekkefølge som er oppgitt foran, til hver av de to suspensjoner. Endelig ble det til hvert papirbestykningsmateriale tilsatt tilstrekkelig natriumhydroksid til å heve pH til innen området 8,5 til 9,0.
Hvert materiale ble påført til et på forhånd be-strøket, trefritt basispapir av vekt 86 g/m<2>, ved anvend-else av en laboratoriemaskin for papirbestykning av den type som er beskrevet i GB-patentskrift 2.225.261 ved en papirhastighet på 600 m/min. og ved en serie forskjellige bladtrykk for å gi forskjellige bestykningsvekter.
Hver sats med bestrøket papir ble kondisjonert i 16 timer ved 23°C og 50% relativ fuktighet og ble deretter underlagt superkalandrering ved å føres 10 ganger mellom valsene på en laboratoriesuperkalander ved en hastighet på 36 m/min., et linjetrykk (line pressure) på 89 kg/cm og en temperatur på 65°C. Det superkalandrerte papir ble før testing igjen kondensjonert i 16 timer ved 23°C og 50% relativ fuktighet.
Satsene med bestrøket papir ble testet med hensyn på glans før og etter kalandrering ved den fremgangsmåte som finnes i TAPPI standard nr. T480ts-65 ved hjelp av en Hunterlab D16 glansmåler. De ble også testet med hensyn på prosent reflektans overfor lys av bølgelengder henholdsvis 457 og 570 nm. Hver målt egenskap ble plottet grafisk mot beleggsvekt, og verdien for egenskapen for en beleggsvekt på 12 g/m<2>ble funnet ved interpolering. De oppnådde resultater er fremlagt i følgende tabell 3.
Eksempel 3.
En suspensjon som inneholdt 59,4 vekt% oppmalt marmor, hvis partikler alle i det vesentlige var mindre enn 53 um og 0,68 vekt%, basert på vekten av tørr marmor, av det samme natriumpolyakrylat-dispergeringsmiddel som ble benyttet i eksempel 1, ble ført inn i en serie på 3 sliteoppmalende møller, som vist i figuren, ved en hastighet på 45,0 l/min.
Det ble tilsatt vann til hver av de tre sliteoppmalende møller til erstatning for vann som gikk tapt på grunn av avdamping og for å holde vekt%-en faststoff i suspensjonen innen området 59,5 til 61,5 vekt%. Det oppmalende medium besto av korn av silikasand av størrelser innen området 0,25 til 0,5 mm, og vektforholdet sand til tørr marmor ble holdt ved ca. 2:1..Den samlede mengde energi som ble tatt opp i de tre slite oppmalende møller ble registrert. Produktsuspensjonen fra den tredje sliteoppmalende mølle ble ført inn i en tvangs-sirkulert fordampningsinstallasjon av den type som er vist i figuren ved en hastighet på 3 000 l/time. Damp ble ført inn i varmevekslerens andre side ved et trykk på 2,5 bar, og et vakuum på -0,93 bar ble opprettholdt i separasjonskammeret. Avdampningen ble fortsatt inntil suspensjonens faststoffinnhold hadde nådd 74,7 vekt%.
En prøve ble tatt fra produktsuspensjonen og ble testet med hensyn på vekt% partikler med ekvivalent kuleformet diameter under henholdsvis 2 um, 1 um og 0,25 um. De oppnådde resultater er fremlagt i følgende tabell 4.
Eksempel 4.
Det eksperiment som er beskrevet i foregående eksempel 3 ble gjentatt bortsett fra at fødesuspensjonen inneholdt 0,76 vekt% natriumpolyakrylat-dispergeringsmiddel, basert på vekten tørr marmor, og ble, med sikte på å oppnå et finere produkt, ført gjennom de tre sliteoppmalende møller ved den langsommere hastighet av 20,0 l/min. Damp ble ført inn i varmevekslerens andre side ved et trykk på 2,0 bar i dette tilfellet, og suspensjonens endelige faststoffinnhold var 74,6 vekt%. En prøve ble tatt fra produktsuspensjonen og testet som i eksempel 3. De oppnådde resultater er fremlagt i følgende tabell 4.
Eksempel 5 ( sammenlignende).
Det ble fremstilt en suspensjon som inneholdt 75 vekt% av den samme oppmalte marmor som ble benyttet i eksemplene 3 og 4 og 0,68 vekt% av det samme natriumpolyakrylat-dispergeringsmiddel. Suspensjonen ble ført inn i serien med tre sliteoppmalende møller som ble benyttet i eksemplene 3 og 4, ved en hastighet på 24,3 l/min. og vann ble tilsatt til hver sliteoppmalende mølle til erstatning for vann som gikk tapt på grunn av avdamping og for å opprettholde faststoffinnholdet innen området 74,5 til 76,5 vekt%. Faststoffinnholdet fra den tredje sliteoppmalende mølles produktsuspensjon ble funnet å være 76,5%, hvilket var en velegnet verdi for en suspensjon av finoppmalt marmor til inkorporering i et papirbestykningsmateriale.
En prøve ble tatt fra produktsuspensjonen og ble testet som i eksempel 3. De oppnådde resultater er fremlagt i følgende tabell 4.
Det kan sees at eksemplets 3 produkt (oppfinnelsen) har en partikkelstørrelsesfordeling nær opptil eksemplets 5 produkt (sammenlignende), men det behøvdes mindre energi i oppmalingstrinnet til produksjon av et kalsiumkarbonatpigment av denne partikkelstørrelses-fordeling. Det var ikke mulig å produsere et kalsium-pigment med en partikkelstørrelsesfordeling svarende til eksemplets 4 produkt ved den fremgangsmåte som er beskrevet under eksempel 5.
Eksempel 6.
Det ble fremstilt en suspensjon som inneholdt 68 vekt% av den samme oppmalte marmor som ble benyttet i eksempel 1 og 0,71 vekt%, basert på vekten tørr marmor, av det samme natriumpolyakrylat-dispergeringsmiddel. Suspensjonen ble ført inn ved en hastighet på 31 l/min. i en serie på 3 sliteoppmalende møller som var lastet med silikasand av kornstørrelse innen området 0,25 til 0,5 mm, idet vektforholdet sand til tørr marmor ble holdt ved ca. 2:1. I dette eksperiment ble det ikke tilsatt vann til erstatning for vanntap under avdampning, og suspensjonens faststoffinnhold ble tillatt å stige etter som oppmalingen fremskred. En prøve på produktsuspensjonen fra den tredje sliteoppmalende mølle ble testet med hensyn på vekt%-partikler med en tilsvarende kuleformet diameter henholdsvis mindre enn 2 um, 2um og 0,25 um, og den energimengde som ble opptatt i suspensjonen ved frembringelse av<1>denne partikkelstørrelsesfordeling ble registrert. Suspensjonens endelige faststoffinnhold ble også registrert.
De oppnådde resultater er fremlagt i følgende tabell 5, sammen med de resultater som ble oppnådd fra eksempelet 5 som en sammenligning.
Det kan sees at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan et kalsiumkarbonatpigment med en særskilt fin partikkelstørrelsesfordeling produseres med en bespar-else på ca. 10% av den energi som opptas i oppmalingstrinnet, sammenlignet med fremgangsmåten fra eksempel 5.
Claims (19)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et finmalt jordalkalimetallpigment, hvor a) det fremstilles en vandig suspensjon som inneholder 40 - 70 vekt% partikkelformet jordalkalimetallforbindelse og et dispergeringsmiddel for jordalkalimetallforbindelsen i tilstrekkelig mengde til å dispergere denne, b) suspensjonen som dannes i trinn a) slitemales med et partikkelformet oppmalingsmedium under slike betingelser at det oppnås et produkt med en slik partikkelstørrelsesfordeling at minst 90 vekt% av partiklene har en ekvivalent kulediameter på under 2 um, og c) fraskilling av suspensjonen fra oppmalings-mediet,
karakterisert vedat d) den i trinn c) fraskilte suspensjon av det partikkelformede jordalkalimetall utsettes for et trykk som er lavere enn atmosfærestrykk for å akselere avdampning av vann fra suspensjonen under innvirkning av varme i suspensjonen inntil inntil vekt% tørr jordalkalimetallforbindelse i suspensjonen har økt til minst 70 vekt%.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat suspensjonen som fraskilles i trinn c) utsettes for et trykk på minst 8,67 x10<4>Pa (0,867 bar) under atmosfærestrykk.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat suspensjonen som fraskilles i trinn c) utsettes for et trykk på minst 9,33 xIO<4>Pa (0,933 bar) under atmosfærestrykk.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat i trinn a) inneholder den vandige suspensjon fra 55 til 65 vekt% partikkelformet jordalkalimetallforbindelse.
5. Fremgangsmåte i samsvar med et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat innholdet av jordalkalimetallforbindelsen i den vandige suspensjon økes med minst 13,5 vekt% fra trinn a) til slutten av trinn d).
6. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat jordalkali-metallf orbindelsen er et jordalkalimetallkarbonat eller - sulfat.
7. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat i trinn a) har jordalkalimetallforbindelsen en partikkelstørrelses-fordeling hvor i det vesentlige alle partiklene er mindre enn 100 um.
8. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat i trinn a) har jordalkalimetallforbindelsen en partikkelstørrelses-fordeling hvor i det vesentlige alle partiklene er mindre enn 53 um.
9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat i trinn b), underkastes suspensjonen slitemaling under betingelser slik at det avgis et produkt med en partikkelstørrelses-fordeling hvor minst 80 vekt% av partiklene har en ekvivalent kulediameter på under 1 um.
10. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat det partikkelformede oppmalingsmedium består av partikler med en gjennomsnittlig partikkeldiameter i området fra 0,1 til 5,0 mm.
11. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat oppmalingen utføres i to eller flere trinn.
12. Fremgangsmåte i samsvar krav 11,karakterisert vedat oppmalingen utføres i tre trinn.
13 . Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat suspensjonen som skal oppsamles tilsettes med en valgt hastighet.
14. Fremgangsmåte i samsvar krav 13,karakterisert vedat suspensjonen tilsettes med en hastighet på fra 20 til 45 liter per minutt.
15. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat i trinn d) er varmen under hvis påvirkning vann tillates å avdampe fra suspensjonen i den varme som ble dannet i suspensjonen som et direkte resultat av den i trinn b) utførte slitemaling.
16. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat varmeinnholdet i i suspensjonen som følge av energien som spres i suspensjonen under oppmalingen er tilstrekkelig til å øke innholdet av tørr jordalkalimetallforbindelse i suspensjonen til over 70 vekt%.
17. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene,karakterisert vedat suspensjonen oppvarmes med en oppvarmingsanordning, såsom en varmeveksler, til en temperatur i området fra 50°C til suspensjonens kokepunkt.
18. Fremgangsmåte i samsvar med krav 15 eller 16,karakterisert vedat suspensjonen i tillegg til varme den inneholder som følge av oppmalingen oppvarmes med en oppvarmingsanordning, såsom en varmeveksler, til en temperatur i området fra 50°C til suspensjonens kokepunkt.
19. Fremgangsmåte i samsvar med krav 17 eller 18,karakterisert vedat oppvarmingsanordningen omfatter en varmeveksler.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9305087A GB2275876B (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Grinding alkaline earth metal pigments |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO940820D0 NO940820D0 (no) | 1994-03-09 |
NO940820L NO940820L (no) | 1994-09-13 |
NO310422B1 true NO310422B1 (no) | 2001-07-02 |
Family
ID=10731936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19940820A NO310422B1 (no) | 1993-03-12 | 1994-03-09 | Fremgangsmåte til fremstilling av et finmalt jordalkimetallpigment |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5533679A (no) |
EP (2) | EP0614948B1 (no) |
JP (1) | JPH06322289A (no) |
KR (1) | KR100245762B1 (no) |
AT (1) | ATE183536T1 (no) |
BR (1) | BR9401138A (no) |
DE (1) | DE69420064T2 (no) |
DK (1) | DK0614948T3 (no) |
FI (1) | FI941168A (no) |
GB (1) | GB2275876B (no) |
NO (1) | NO310422B1 (no) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5472384A (en) * | 1992-01-17 | 1995-12-05 | Sumitomo Heavy Industries Ltd. | Internally meshing planetary gear structure, reduction or step-up gear having said structure, and method for machining said reduction or step-up gear |
GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
US5722602A (en) * | 1995-12-15 | 1998-03-03 | Caterpillar Inc. | Process for making flowable powders for coating applications |
GB9627002D0 (en) * | 1996-12-27 | 1997-02-12 | Ecc Int Ltd | Dispersed aqueous suspensions |
DE19829649C2 (de) * | 1997-07-28 | 2003-05-08 | Omya Ag Oftringen | Slurry, enthaltend ein agglomeriertes carbonathaltiges Pigment |
AU1869000A (en) † | 1998-12-23 | 2000-07-31 | Imerys Minerals Ltd. | Production of concentrated carbonate suspensions |
JP2001123071A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk | 水酸化カルシウムの製造方法および樹脂組成物 |
GB0221632D0 (en) * | 2002-09-17 | 2002-10-30 | Imerys Minerals Ltd | Grinding method |
GB0319500D0 (en) | 2003-08-19 | 2003-09-17 | Resolution Chemicals Ltd | Particle-size reduction apparatus,and use thereof |
GB0427568D0 (en) | 2004-12-16 | 2005-01-19 | Resolution Chemicals Ltd | Particle-size reduction apparatus, and the use thereof |
CN100419032C (zh) * | 2005-01-05 | 2008-09-17 | 上海东升新材料有限公司 | 一种重质碳酸钙填料的制备方法 |
JP2007099614A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-04-19 | Ube Material Industries Ltd | 炭酸ストロンチウム微粉末 |
GB0606080D0 (en) * | 2006-03-27 | 2006-05-03 | Imerys Minerals Ltd | Method for producing particulate calcium carbonate |
DK2236545T3 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-01 | Omya Int Ag | A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels |
PL3617400T3 (pl) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Zastosowanie zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
CN101840821A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-09-22 | 大连理工大学 | 一种碱土金属含氧化合物混合浆料的制作方法 |
SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
EP2386682B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
PL2390284T5 (pl) | 2010-05-28 | 2017-10-31 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania zawiesiny materiałów mineralnych o wysokiej zawartości części stałych |
DE202010005538U1 (de) | 2010-06-01 | 2010-08-05 | Imerys Minerals Ltd., Par | Streichmasse für porenfreie Substrate |
GB201017888D0 (en) | 2010-10-22 | 2010-12-01 | Imerys Minerals Ltd | Film compositions |
GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
ES2458223T3 (es) | 2011-06-20 | 2014-04-30 | Imerys Minerals Limited | Métodos y composiciones relacionadas con el reciclaje de residuos poliméricos |
WO2013061068A1 (en) | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Imerys Minerals Limited | Particulate fillers |
JP6250563B2 (ja) | 2012-02-15 | 2017-12-20 | イメリーズ ミネラルズ リミテッド | 顔料組成物 |
EP2628775A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Omya Development AG | Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder |
EP2653508A1 (en) | 2012-04-19 | 2013-10-23 | Imerys S.A. | Compositions for paint |
CN104010739B (zh) | 2012-10-18 | 2019-06-04 | 英默里斯颜料公司 | 涂料组合物和涂布纸和涂布纸板 |
US11718065B2 (en) | 2013-03-14 | 2023-08-08 | Imertech Sas | Composite structures |
CN110714359B (zh) | 2013-03-15 | 2022-04-26 | 纤维精益技术有限公司 | 处理微纤化纤维素的方法 |
GB201304717D0 (en) | 2013-03-15 | 2013-05-01 | Imerys Minerals Ltd | Paper composition |
CN103627212B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 湖南磊鑫新材料科技有限公司 | 一种超细重钙涂布填料的制备方法及其设备 |
BR112016026678B1 (pt) | 2014-05-15 | 2021-12-28 | Fiberlean Technologies Limited | Método de moagem e meio de moagem |
US11067204B2 (en) | 2014-09-09 | 2021-07-20 | Imertech Sas | Polymer compositions |
GB201416456D0 (en) | 2014-09-17 | 2014-10-29 | Imerys Minerals Ltd | Polymeric compositions |
GB201417830D0 (en) * | 2014-10-08 | 2014-11-19 | Cde Global Ltd | Process and apparatus for refining sand |
SI3042878T1 (sl) | 2015-01-07 | 2019-07-31 | Omya International Ag | Postopek za pridobivanje ultrafinih GCC z visoko zmožnostjo razprševanja svetlobe in visoko vsebnostjo trdih delcev |
GB201511492D0 (en) * | 2015-06-30 | 2015-08-12 | Imerys Minerals Ltd | Mineral compositions |
GB201514458D0 (en) | 2015-08-14 | 2015-09-30 | Imerys Minerals Ltd | Coated calcium carbonates and their uses |
SG10201507790RA (en) | 2015-09-18 | 2017-04-27 | Underwood Ron | Mobile grinding facility |
EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
WO2017134026A1 (en) | 2016-02-01 | 2017-08-10 | Imerys Minerals Limited | Inorganic particulate material suitable for use in polymeric films |
EP3440030A1 (en) | 2016-04-04 | 2019-02-13 | FiberLean Technologies Limited | Compositions and methods for providing increased strength in ceiling, flooring, and building products |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
EP3440259B1 (en) | 2016-04-05 | 2021-02-24 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
EP4092188A1 (en) | 2016-04-22 | 2022-11-23 | FiberLean Technologies Limited | Method of improving the physical and/or mechanical properties of re-dispersed microfibrillated cellulose |
PL3445900T3 (pl) | 2016-04-22 | 2022-07-11 | Fiberlean Technologies Limited | Włókna obejmujące mikrofibrylarną celulozę oraz sposoby wytwarzania włókien i włókniny z tych materiałów |
EP3463637A4 (en) * | 2016-05-26 | 2020-01-29 | Allergan, Inc. | PRODUCTION OF ROUNDED SALT PARTICLES |
FR3060419B1 (fr) * | 2016-12-16 | 2018-11-30 | Coatex | Methode de broyage de matiere minerale |
BR112019021778A2 (pt) | 2017-04-21 | 2020-05-05 | Fiberlean Tech Ltd | celulose microfibrilada com propriedades melhoradas e métodos para produzir a mesma |
CN110573578B (zh) | 2017-04-24 | 2022-07-19 | 伊梅斯切公司 | 用于树油脂和/或胶粘剂控制的经涂覆的碳酸钙 |
JP2022541699A (ja) | 2019-07-23 | 2022-09-27 | ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド | 引張特性が増加したミクロフィブリル化セルロースの組成物およびその生成方法 |
WO2021090059A1 (en) | 2019-11-05 | 2021-05-14 | Fiberlean Technologies Limited | Binder composition and method comprising microfibrillated cellulose and recycled cellulosic materials |
US20220064437A1 (en) | 2020-07-14 | 2022-03-03 | Ut-Battelle, Llc | Surface-Modified and Dried Microfibrillated Cellulose Reinforced Thermoplastic Biocomposites |
KR20230066009A (ko) | 2020-09-11 | 2023-05-12 | 파이버린 테크놀로지스 리미티드 | 개선된 기계적 특성을 갖는 종이 및 판지 적용을 위한 미소섬유화된 셀룰로오스 및 미세다공성 무기 미립자 물질 복합재를 포함하는 충전제 조성물 |
WO2022208160A1 (en) | 2021-04-02 | 2022-10-06 | Fiberlean Technologies Limited | Improved microfibrillated coating compositions, processes and applicators therefor |
CN117136263A (zh) | 2021-04-02 | 2023-11-28 | 菲博林科技有限公司 | 纸和纸板产品 |
EP4116260A1 (en) | 2021-07-08 | 2023-01-11 | Imertech Sas | Method of preparation of calcium carbonate slurries |
KR20240051941A (ko) | 2021-09-08 | 2024-04-22 | 파이버린 테크놀로지스 리미티드 | 건조된 마이크로피브릴화된 셀룰로오스의 재현탁을 위한 이동식 분산 시스템 및 방법 |
GB202117810D0 (en) | 2021-12-09 | 2022-01-26 | Fiberlean Tech Ltd | Surface coating comprising microfibrillated cellulose |
WO2023180808A2 (en) | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Fiberlean Technologies Limited | Molded pulp article and processes for making them |
WO2023180277A1 (en) | 2022-03-21 | 2023-09-28 | Fiberlean Technologies Limited | Porous surface coated with nanocellulose |
WO2023180806A1 (en) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | Fiberlean Technologies Limited | Resin reinforced with nanocellulose for wood-based panel products |
WO2024110781A1 (en) | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Fiberlean Technologies Limited | Sequential application of layers, comprising nanocellulose, onto the surface of paper or paperboard substrates |
US20240167227A1 (en) | 2022-11-22 | 2024-05-23 | Fiberlean Technologies Limited | Barrier coatings applied to nanocellulose-coated paper and paperboard |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1204511A (en) * | 1967-03-14 | 1970-09-09 | English Clays Lovering Pochin | Improvements in or relating to pigments |
GB1309074A (en) * | 1969-03-18 | 1973-03-07 | English Clays Lovering Pochin | Grinding of minerals |
DE2346269C3 (de) * | 1973-09-14 | 1980-08-21 | Gewerkschaft Victor Chemische Werke, 4620 Castrop-Rauxel | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Calciumcarbonat-Dispersionen |
GB1472701A (en) * | 1975-01-03 | 1977-05-04 | English Clays Lovering Pochin | Production of aqueous calcium carbonate suspensions |
US3980240A (en) * | 1975-04-11 | 1976-09-14 | Anglo-American Clays Corporation | Brightening of natural calcitic ores |
GB1569969A (en) * | 1975-12-05 | 1980-06-25 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
US4325514A (en) * | 1975-12-05 | 1982-04-20 | English Clays Lovering Pochin & Company Limited | Comminution of minerals |
GB1537512A (en) * | 1976-04-07 | 1978-12-29 | Ass Portland Cement | Method for the production of ultrafine chalk |
GB1599632A (en) * | 1977-01-19 | 1981-10-07 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
GB1597190A (en) * | 1977-09-19 | 1981-09-03 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Calcium carbonate compositions |
GB1601587A (en) * | 1978-05-31 | 1981-11-04 | English Clays Lovering Pochin | Processing of calcium carbonate minerals |
DE2943651C2 (de) * | 1979-10-29 | 1982-10-14 | Plüss-Staufer AG, 4665 Oftringen, Aargau | Verfahren zur Herstellung von mineralischen Füllstoffen durch Naßzerkleinerung |
US4793985A (en) * | 1982-08-23 | 1988-12-27 | J. M. Huber Corporation | Method of producing ultrafine ground calcium carbonate |
ATE25958T1 (de) * | 1982-11-10 | 1987-04-15 | Allied Colloids Ltd | Calciumcarbonat dispersionen. |
DE3246232A1 (de) * | 1982-12-14 | 1984-06-14 | Bleeck, Jörg, Dipl.-Ing., 5309 Meckenheim | Verfahren zur nassaufmahlung von natuerlichen und synthetischen calciumcarbonaten |
US4687546B1 (en) * | 1985-07-19 | 1996-06-04 | Anglo American Clays Corp | Method of concentrating slurried kaolin |
GB8701263D0 (en) * | 1987-01-21 | 1987-02-25 | Ecc Int Ltd | Forming concentrated aqueous suspension |
US5036599A (en) * | 1988-12-27 | 1991-08-06 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Method of concentrating slurried kaolin |
US5181662A (en) * | 1989-01-27 | 1993-01-26 | Coatex S.A. | Process for grinding calcium carbonate in aqueous media |
GB2251254B (en) * | 1990-12-04 | 1994-06-29 | Ecc Int Ltd | Calcium carbonate slurry |
-
1993
- 1993-03-12 GB GB9305087A patent/GB2275876B/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-23 DE DE69420064T patent/DE69420064T2/de not_active Revoked
- 1994-02-23 AT AT94301277T patent/ATE183536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 EP EP94301277A patent/EP0614948B1/en not_active Revoked
- 1994-02-23 EP EP98102572A patent/EP0857763A1/en not_active Withdrawn
- 1994-02-23 DK DK94301277T patent/DK0614948T3/da active
- 1994-03-09 NO NO19940820A patent/NO310422B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-03-10 US US08/209,006 patent/US5533679A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 JP JP6040181A patent/JPH06322289A/ja active Pending
- 1994-03-11 KR KR1019940004744A patent/KR100245762B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-11 FI FI941168A patent/FI941168A/fi unknown
- 1994-03-11 BR BR9401138A patent/BR9401138A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5533679A (en) | 1996-07-09 |
KR100245762B1 (ko) | 2000-03-02 |
FI941168A (fi) | 1994-09-13 |
NO940820L (no) | 1994-09-13 |
FI941168A0 (fi) | 1994-03-11 |
GB9305087D0 (en) | 1993-04-28 |
GB2275876B (en) | 1996-07-17 |
DE69420064D1 (de) | 1999-09-23 |
BR9401138A (pt) | 1994-10-25 |
EP0614948B1 (en) | 1999-08-18 |
EP0857763A1 (en) | 1998-08-12 |
JPH06322289A (ja) | 1994-11-22 |
NO940820D0 (no) | 1994-03-09 |
EP0614948A1 (en) | 1994-09-14 |
DE69420064T2 (de) | 1999-12-09 |
KR940021677A (ko) | 1994-10-19 |
DK0614948T3 (da) | 2000-02-07 |
ATE183536T1 (de) | 1999-09-15 |
GB2275876A (en) | 1994-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO310422B1 (no) | Fremgangsmåte til fremstilling av et finmalt jordalkimetallpigment | |
US4186027A (en) | Processing of kaolinitic clays at high solids | |
EP0435936B1 (en) | High solids aqueous silica slurry | |
EP2390284B2 (en) | Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials | |
NO175983B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en raffinert pigmenteringssuspensjon, og anvendelse av fremgangsmåten på papirbelegningsområdet | |
TW201630815A (zh) | 獲得具有高光散射性及高固體含量之超細gcc的方法 | |
JPH01148734A (ja) | 反応応性を高めるべく石灰を粉砕するための物質 | |
CN109923069A (zh) | 埃洛石粉末和埃洛石粉末的制造方法 | |
AU697589B2 (en) | Preparations of suspensions of ground particulate material | |
WO1997010309A9 (en) | Preparations of suspensions of ground particulate material | |
US5151124A (en) | Method for forming aggregated kaolin pigment | |
US5393716A (en) | Process for producing anti-blocking compositions | |
US4061502A (en) | Ball clay | |
US2215183A (en) | Apparatus for producing amorphous forms of normally crystalline salts | |
US6981666B2 (en) | Titanium dioxide slurries | |
CN111363386B (zh) | 一种锦纶化纤消光用钛白粉的制备方法 | |
EP1794241A2 (en) | Method of processing mica | |
US5914075A (en) | Process for preparation of alkali metal cyanide granulates | |
JP2010132522A (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
JPH11335119A (ja) | 軽質炭酸カルシウム水性スラリーの調整方法 | |
NO177964B (no) | Fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i direkte-oppvarmede dreierörovner | |
JPH06500067A (ja) | 低オイル吸収性高性能顔料、その製造法、及びその利用品 | |
NO124648B (no) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CB | Opposition filed (par. 26,5 patents act) |
Opponent name: COATEX SA, 35, RUE AMPERE, Z I LYON NORD, F-69730 Effective date: 20020402 |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2003 |