NO177964B - Fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i direkte-oppvarmede dreierörovner - Google Patents
Fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i direkte-oppvarmede dreierörovner Download PDFInfo
- Publication number
- NO177964B NO177964B NO902647A NO902647A NO177964B NO 177964 B NO177964 B NO 177964B NO 902647 A NO902647 A NO 902647A NO 902647 A NO902647 A NO 902647A NO 177964 B NO177964 B NO 177964B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter cake
- dried
- heated rotary
- rotary tube
- filter
- Prior art date
Links
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 12
- IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[Ti+4] IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 4
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3615—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C1/363—Drying, calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/08—Drying; Calcining ; After treatment of titanium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/043—Drying, calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i direkteoppvarmede dreierørovner.
Direkteoppvarmede dreierørovner anvendes innen termisk prosessteknikk for uorganiske stoffer, hvorved det i ovnen kan gjennomføres meget forskjellige fysikalske eller kjemiske fremgangsmåtetrinn som eksempelvis tørking, krystallisasjon eller kalsinering. Derved kommer materialet som skal behandles i ovnen i direkte kontakt med de varme røkgassene fra brenneren. De varme røkgassene kan føres i samstrøm eller motstrøm til bearbeidelsesmaterialet. Det fra ovnen uttatte kalsinerte materialet betegnes generelt som ovnsklinker. Slike direkteoppvarmede dreierørovner anvendes blant annet ved fremstillingen av uorganiske pigmenter. Følgelig går man, eksempelvis ved fremstillingen av titandioksydpigmenter ved sulfatfremgangsmåten, frem på følgende måte: Etter oppslutning av råstoffet med svovelsyre hydrolyseres den oppnådde oppslutningsoppløsningen i varm tilstand under tilsats av vann og egnede hydrolysekim. Det oppnådde titan-dioksydhydratet blir ved flere etter hverandre følgende fremgangsmåtetrinn filtrert, vasket, underkastet en reduserende behandling i surt medium, på nytt filtrert og vasket, blandet med forskjelige kjemikalier, som ved den etterfølgende glødningen (kalsinering) styrer partikkelstørrelsen, partikkelstørrelsesfordelingen og rutiliseringen, og filtreres deretter nok en gang. De oppnådde filterkakene føres inn i en direkteoppvarmet dreierørovn og kalsineres til en ovnsklinker. Etter denne kalsineringen følger ytterligere fremgangsmåtetrinn som nedmaling og eventuelt kjemisk etterbehandling som mikronisering.
Idet det i disse direkteoppvarmede dreierørovnene arbeides ved røkgasstemperaturer på delvis over 1200°C og kan oppnås vindhastigheter på til dels over 15 m/sek., kan det i slike ovner bare tilføres agglomererte faststoffer (f.eks. pellets) eller filterkaker med et visst fuktighetsinnhold. Filterkakene bør har høyest mulig faststoffinnhold for at det ved kalsineringen skal anvendes minst mulig energi og oppnås en høy gjennomgang i dreierørovnen.
For det andre må faststoffinnholdet i filterkaken ikke være for høyt, idet faststoffutførelsen med ovnsgassene i direkteoppvarmede dreierørovner ellers er for høyt. Dessuten krever en slik forhøyelse faststoffinnhold i filterkaken over et visst faststoff innhold, som er avhengig av typen filterkake, uforholdsmessig høyt forbruk av energi og medfører øvrige kostnader.
For den ovenfor omtalte filtreringen anvendes idag forskjellige pressefiltere (f.eks. membranfilterpresse, dreie- eller båndfilterpressevalser eller —bånd), med hvis hjelp filterkakene avvannes i høyest mulig grad under anvendelse av trykk (se GB 1516326 og DE-Å-2423983).
Med slike filtere lykkes det eksempelvis å oppnå faststoffinnhold i titandioksyd-hydrat-filterkaker på f.eks. 44-52 vekt-#. Tydelig høyere innhold av faststoff for titandioksyd-hydratet oppnås heller ikke ved anvendelse av meget høye trykk.
Ved andre uorganiske pigmenter oppnås avhengig av partikkel-størrelsen, partikkelformen og den kjemiske sammensetningen andre faststoffinnhold i filterkakene (f.eks. jernoksyd-gult (FeOOH) 30-40 vekt-# og jernoksyd-svart (Fe304) 60-70 vekt-
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse var følgelig å gi anvisning til en fremgangsmåte hvorved man kan gjennomføre kalsineringen av filterkaker, som innføres i direkteoppvarmede dreierørovner, med mindre energiforbruk og/eller høyere kapasitet, uten at støv-utførelsen med ovnsavgassene forhøyes.
Gjenstanden for forliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i en direkte oppvarmet dreierørovn, kjennetegnet ved at før innføringen i den direkte oppvarmede dreierørovnen fortørkes en delmengde av filterkaken og denne forenes deretter med den resterende mengden av filterkaken.
Spesielt kan det ved denne fremgangsmåten anvendes uorganiske pigmenter eller forprodukter derav som filterkaker, som f.eks. titandioksyd-hydrat, som normalt oppviser et faststoff innhold på 37 til 52 vekt-5é, avhengig av den anvendte filtreringsinnretningen og beregnet som Ti02-
I en spesiell utførelsesform av fremgangsmåten fortørkes delmengden av filterkaken i en pastatørker med omrørt fluidisert sjikt.
Fortrinnsvis fortørkes 5 til 50 vekt-$ av filterkaken som delmengde.
Den fortørkede delmengden og restmengden av filterkaken blandes fordelaktig i et slikt forhold at det oppnås en smulelignende, ikke-støvende homogen masse.
Denne smulelignende, ikke-støvende homogene massen som kalsineres i den direkteoppvarmede dreierørovnen har fortrinnsvis et faststoffinnhold på 30 til 85 vekt-#.
Den fortørkede delmengden blandes med restmengden av filterkaken før innføring i den direkteoppvarmede dreierør-ovnen, fortrinnsvis i en separat knainnretning eller direkte i ovntilførselsskruen.
En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er uorganiske, faste stoffer som er fremstilt ved en av fremgangsmåtevari-antene ifølge oppfinnelsen, hvorved det etter kalsineringen vanligvis foregår en nedmaling og eventuelt en etterbehandling som mikronisering.
Foretrukne uorganiske faststoffer er oksyder, spesielt titandioksyd, krom-III-oksyd, sinkoksyd og jernoksyder.
Det etter kalsineringen dannede produktet betegnes vanligvis som "ovnsklinker". Denne ovnsklinkeren nedmales deretter, eventuelt under tilsats av malehjelpemidler. Etter denne malingen kan det eventuelt følge en såkalt etterbehandling som omfatter følgende trinn: mesking, eventuelt under tilsats av dispergeringshjelpemidler, etterfølgende tilsats av organiske eller uorganiske etterbehandlingsmidler til mesken (som f.eks.: fosfor-, aluminium-, silisium- og zirkoniumfor-bindelser) filtrering, vasking, tørking og mikronisering til etterbehandlede pigmenter.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å forhøye gjennomgangen i direkteoppvarmede dreierørovner og/eller å redusere energiforbruket, ved at faststoffinnholdet for filterkakene som innføres i ovnen forhøyes på en energigunstig måte utenfor dreierørovnen.
Ved fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen tørkes delmengden i egnede aggregater på energigunstig måte, normalt ved produkttemperaturer mellom 80 og 150°C. Den etter tørking i form av et pulver dannende delmengde blandes deretter med restmengden av filterkaken på en slik måte at den resul-terende massen er homogen og smulelignende. I tilfellet titandioksyd-hydrat kan faststoffinnholdet for filterkaken derved heves til ca. 65 %. Ved denne fremgangsmåten består det heller ingen fare for at filterkaken for tidlig utføres fra den direkteoppvarmede dreierørovnen på grunn av de høye ovnsgasshastighetene. Blandingen av den fortørkede delmengden og restmengden kan enten foretas i konvensjonelle ovnsinn-føringsinnretninger (skruer) eller i en formkoblet blander, henholdsvis knainnretning (f.eks. padleskrue). I tilfellet fremstillingen av titandioksyd-pigmenter oppnås det sågar overraskende, når man arbeider ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrevet ovenfor, et produkt av høyere kvalitet (bedre relativ lysningsevne, høyere lyshet).
I det følgende beskrives oppfinnelsen nærmere ved hjelp av eksempler.
Eksempel 1
En etter den kjente sulfatfremgangsmåten for fremstilling av titandioksyd-pigmenter oppnådd vandig oppslemming av titandioksyd-hydrat har et faststoffinnhold på 28 vekt-#
(beregnet som TiC>2). Denne suspensjonen filtreres over et dreiefilter med ytterligere pressebånd. Den oppnådde filterkaken oppviser et faststoffinnhold på 44 vekt-#
(beregnet som TiC^). 4,9 t filterkake innføres pr. time via en pastabunker i en pastatørker. Pastatørkeren oppvarmes med røkgass via et brennkammer. Fra slangefilteret i pasta-tørkeren utføres det pr. time 2.6 t tørrmateriale med et faststoffinnhold på 83 vekt-# (beregnet som Ti02) og føres via en transportørskrue til tilførselssjakten i en direkteoppvarmet dreierørovn. Dreierørovnen oppvarmes direkte via et brennkammer med jordgass i motstrøm til produkt-tilførselen. I tilførselssjakten av dreierørovnen tilføres det samtidig med tørrmaterialet 10,2 t/time filterkake med et faststoffinnhold på 44 vekt-# (beregnet som TiC^). Tilførselssjakten til dreierørovnen munner i ovnstilførselsskruen. I ovnstil-førselsskruen blandes tørrmaterialet fra pastatørkeren og filterkaken på en slik måte at det innføres en homogen, smuleformig masse (12,8 t/time) med et faststoffinnhold på 52 vekt-5é (beregnet som TiOg) i ovnen. Den fra dreierørovnen uttrukne røkgassen (46.200 Nm<3>/time) oppviser et støvinnhold på 5,6 g/Nm<3>, hvilket ikke er høyere enn ved en normal fremgangsmåte med en filterkake med et faststoffinnhold på 44 vekt-# (beregnet som Ti02). Dersom det fortørkede materialet innføres i dreierørovnen uten tilblanding av den resterende filterkaken, eller dersom det fortørkede materialet og den
resterende filterkaken innføres i dreierørovnen uten forut-gående tørking, så observeres en støvutførsel på 46 g/Nm<3> og mer fra ovnen. Ved innføring av 12,8 t/time av den ovenfor nevnte blandingen av filterkake og tørrmateriale, utføres fra dreierørovnen 6,4 t/time pigment-ovnsklinker, som sammenlignet med en ovnsklinker som er fremstilt ved den kjente kalsineringsfremgangsmåten, oppviser forbedrede egenskaper (relativ lysningsevne: 635 istedenfor 600 og lysnet: 93,1 istedenfor 92,9). Sammenlignet med den normale fremgangsmåten med en filterkake på 44 vekt-# med hensyn på TiC>2, kan kalsineringskapasiteten for dreierørovnen økes med 23 %.
Eksempel 2
En ved den kjente anilinfremgangsmåten oppnådd vandig oppslemming av jernoksyd-svart (Fe304) har et faststoffinnhold på 30 vekt-# (beregnet som Fe304 ). Denne suspensjonen filtreres ved hjelp av et dreiefilter. Den oppnådde filterkaken oppviser et faststoffinnhold på 65 vekt-# (beregnet som Fe304). 1,83 t av filterkaken innføres pr. time via en pastabunker i en pastatørker. Pastatørkeren oppvarmes med røkgass via et brennkammer. Fra slangefilteret i pasta-tørkeren utføres det pr. time 1,25 t tørrmater iale med et faststoffinnhold på 95 vekt-# (beregnet som Fe304), og blandes i en separat knainnretning med 1,25 t/time filterkake med et faststoffinnhold på 65 vekt-# (beregnet som Fe304 ). Fra knainnretningen utføres 2,5 t/time av en homogen, smuleformig masse med et faststoffinnhold på 80 vekt-#
(beregnet som Fe304) inn i tilførselsskruen for den direkteoppvarmede dreierørovnen. I dreierørovnen tørkes materialet og underkastes en kjemisk omvandling (Fe304 -» a-Fe203). Sammenlignet med den normale fremgangsmåten med en filterkake på 65 vekt-# (beregnet som Fe304) kan det samlede energiforbruket (summen av energiforbruket for pastatørkeren og dreierørovnen) senkes med 15 %.
Claims (9)
1.
Fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i en direkteoppvarmet dreierørovn, karakterisert ved at før innføringen i den direkteoppvarmede dreierørovnen fortørkes en delmengde av filterkaken og forenes deretter igjen med restmengden av filterkaken.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som filterkaker anvendes uorganiske pigmenter eller deres forprodukter.
3.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 og 2, karakterisert ved at det som filterkaker anvendes titandioksyd-hydrat.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at titandioksyd-hydratet oppviser et faststoffinnhold på 37 til 52 vekt-#, beregnet som TiC>2.
5 .
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at delmengden av filterkaken fortørkes i en pastatørker med omrørt fluidisert sjikt.
6.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at 5 til 50 vekt-# av filterkaken fortørkes som delmengde.
7.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at den fortørkede delmengden og restmengden av filterkaken blandes i et slikt forhold at det oppnås en smuleaktig, ikke-støvende homogen masse.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den smulelignende, ikke-støvende homogene massen oppviser et faststoffinnhold på 30 til 85 vekt-#.
9.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 8, karakterisert ved at den fortørkede delmengden blandes med restmengden av filterkaken før innføring i den direkteoppvarmede dreierørovnen i en separat knainnretning, henholdsvis blander, eller direkte i ovnsmateskruen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3921262A DE3921262C1 (no) | 1989-06-29 | 1989-06-29 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO902647D0 NO902647D0 (no) | 1990-06-14 |
| NO902647L NO902647L (no) | 1991-01-02 |
| NO177964B true NO177964B (no) | 1995-09-18 |
| NO177964C NO177964C (no) | 1995-12-27 |
Family
ID=6383832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO902647A NO177964C (no) | 1989-06-29 | 1990-06-14 | Fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i direkte-oppvarmede dreierörovner |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174817A (no) |
| EP (1) | EP0406605B1 (no) |
| JP (1) | JPH0339393A (no) |
| AU (1) | AU624722B2 (no) |
| BR (1) | BR9003057A (no) |
| CA (1) | CA2020013A1 (no) |
| DE (2) | DE3921262C1 (no) |
| ES (1) | ES2041078T3 (no) |
| FI (1) | FI98625C (no) |
| NO (1) | NO177964C (no) |
| ZA (1) | ZA905041B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664498B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1994-08-22 | 三洋電機株式会社 | 広面積電気暖房器 |
| DE19800881A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von TiO¶2¶ nach dem Sulfatverfahren |
| ES2382710T3 (es) * | 2004-10-07 | 2012-06-12 | Colorobbia Italia S.P.A. | Procedimiento para la calcinación de polvos |
| CN115851000A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-28 | 龙佰禄丰钛业有限公司 | 一种促触变进行钛白滤饼干燥的方法及其装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336104A (en) * | 1963-12-13 | 1967-08-15 | Intermountain Res & Dev Corp | Continuous recycle heating process for the production of soda ash and alkali metal phosphates |
| GB1426925A (en) * | 1973-06-04 | 1976-03-03 | British Steel Corp | Production of hard titania |
| DE2423983C3 (de) * | 1974-05-17 | 1978-09-07 | Bayer Antwerpen N.V., Antwerpen (Belgien) | Verfahren zum Aufbereiten wäßriger Titandioxidhydrat-Suspensionen durch Druckfiltration |
| US3968742A (en) * | 1974-07-30 | 1976-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the concentration of pigment press cake |
| GB1473034A (en) * | 1975-05-16 | 1977-05-11 | Smidth & Co As F L | Burning of pulverous or granular raw materials |
| US4427451A (en) * | 1981-09-17 | 1984-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation concentrated TiO2 slurries from spent steam |
| US4717559A (en) * | 1986-06-03 | 1988-01-05 | E.C.C. America Inc. | Kaolin calciner waste heat and feed recovery system and method |
| GB2213497A (en) * | 1987-12-10 | 1989-08-16 | British Gas Plc | Preparation of coal fines for pelletisation |
| US4929579A (en) * | 1988-06-29 | 1990-05-29 | Premier Refractories & Chemicals Inc. | Method of manufacturing cast fused silica articles |
| US4948362A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-14 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Energy conserving process for calcining clay |
-
1989
- 1989-06-29 DE DE3921262A patent/DE3921262C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-14 NO NO902647A patent/NO177964C/no unknown
- 1990-06-16 ES ES199090111395T patent/ES2041078T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-16 DE DE9090111395T patent/DE59001236D1/de not_active Revoked
- 1990-06-16 EP EP90111395A patent/EP0406605B1/de not_active Revoked
- 1990-06-18 US US07/539,759 patent/US5174817A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-26 AU AU57877/90A patent/AU624722B2/en not_active Ceased
- 1990-06-27 JP JP2166957A patent/JPH0339393A/ja active Pending
- 1990-06-27 FI FI903245A patent/FI98625C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-27 CA CA002020013A patent/CA2020013A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-28 ZA ZA905041A patent/ZA905041B/xx unknown
- 1990-06-29 BR BR909003057A patent/BR9003057A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5174817A (en) | 1992-12-29 |
| AU5787790A (en) | 1991-01-03 |
| DE59001236D1 (de) | 1993-05-27 |
| ES2041078T3 (es) | 1993-11-01 |
| EP0406605B1 (de) | 1993-04-21 |
| EP0406605A1 (de) | 1991-01-09 |
| NO177964C (no) | 1995-12-27 |
| NO902647L (no) | 1991-01-02 |
| BR9003057A (pt) | 1991-08-27 |
| DE3921262C1 (no) | 1990-07-05 |
| FI98625B (fi) | 1997-04-15 |
| NO902647D0 (no) | 1990-06-14 |
| FI98625C (fi) | 1997-07-25 |
| CA2020013A1 (en) | 1990-12-30 |
| FI903245A0 (fi) | 1990-06-27 |
| ZA905041B (en) | 1991-05-29 |
| AU624722B2 (en) | 1992-06-18 |
| JPH0339393A (ja) | 1991-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2052479C1 (ru) | Способ получения шлама пигмента двуокиси титана (его варианты) | |
| CN107935038B (zh) | 塑料色母粒专用钛白粉的制备工艺 | |
| CN101824235A (zh) | 一种耐中温氧化铁黄的制作工艺 | |
| US5744108A (en) | Process for the thermal treatment of titanium dioxide in a circulating fluidized bed and the use thereof | |
| CN107010659A (zh) | 高活性煅烧晶种的制备方法 | |
| NO177964B (no) | Fremgangsmåte for kalsinering av filterkaker i direkte-oppvarmede dreierörovner | |
| JP2002308619A (ja) | 有機物と白色無機粒子を含む混合物の処理方法及びその処理をして得られた材料とその使用方法 | |
| US5718755A (en) | Preparation and use of iron oxide black pigment granules | |
| US4299635A (en) | Flow characteristics of synthetic iron oxide | |
| CN209081442U (zh) | 一种节能型钛白粉煅烧设备 | |
| EP0576159A2 (en) | Composite pigmentary material | |
| US3105744A (en) | Method for producing calcined titanium dioxide pigment material | |
| CN109179432A (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
| EP1060219B1 (en) | PROCESS AND FURNACE FOR THE PRODUCTION OF TiO2 PIGMENT ACCORDING TO THE SULFATE PROCESS | |
| SI20322A (sl) | Postopek za izdelovanje TiO2 po sulfatnem postopku | |
| CN107032413B (zh) | 氧化铁红的制备方法 | |
| AU735437B2 (en) | Process and furnace for the production of TiO2 pigment according to the sulfate process | |
| GB1442245A (en) | Process for the production of finely divided ceramic colourants and pigments | |
| CN106698508A (zh) | 钛白粉基料的生产方法 | |
| RU1784625C (ru) | Способ получени красного железосодержащего пигмента | |
| CN1031985A (zh) | 用炼钢含铁烟尘生产氧化铁红的方法 | |
| US2277063A (en) | Lead aluminate pigment and paint and method of making same | |
| SU316461A1 (ru) | Способ получения дйатомитового фильтровального порошка | |
| SU763412A1 (ru) | Способ получени красного железоокисного пигмента | |
| CZ20002955A3 (cs) | Způsob výroby barviva TiO2 podle způsobu sulfatace a pec k provádění tohoto způsobu |