CN109179432A

CN109179432A - 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法

Info

Publication number: CN109179432A
Application number: CN201811130791.4A
Authority: CN
Inventors: 陈建文; 冯建明; 林炼; 王宇轩; 刘世明
Original assignee: Inner Mongolia Super Building Material Technology Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia chaopai New Material Co.,Ltd.
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-01-11
Anticipated expiration: 2038-09-27
Also published as: CN109179432B

Abstract

本发明公开了一种低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法，低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置、处于黑滑石料浆反应装置的输出端的固液分离装置、处于固液分离装置的固体输出端的干燥装置以及处于干燥装置的物料输出端的煅烧装置；干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置内；煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内，煅烧装置还设有煅烧产品出料端。本发明的低钙煅烧黑滑石生产设备，实现将释放的气体循环回收再利用，不需要添加其他化学成分，就可以获得氧化钙含量小于1％低钙煅烧产品。

Description

低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法

技术领域

本发明涉及煅烧黑滑石的制备技术领域，特别地，涉及一种低钙煅烧黑滑石生产设备。此外，本发明还涉及一种低钙煅烧黑滑石及其制备方法。

背景技术

自然界的滑石包括白滑石和黑滑石，滑石分子式为3MgO·4SiO₂·H₂O。黑滑石是对黑色滑石、灰黑色滑石等的统称，其内含有机质是其致黑的主要原因。由于黑滑石的白度低，导致其应用领域有限，目前一般采用煅烧的方法来增加白度。煅烧后的黑滑石的用途很广，如造纸、涂料、塑料和陶瓷等。其中，高档陶瓷对黑滑石中的氧化钙含量要求较高，一般要求氧化钙小于2％。黑滑石中氧化钙往往以碳酸钙的形式存在，烧制陶瓷时，碳酸钙会分解，产生大量的气泡，影响陶瓷制品的平整度和外观，因此需要降低黑滑石中氧化钙含量。但目前国内很多黑滑石中氧化钙含量大于3％，满足不了高档陶瓷的制作要求，如著名的江西广丰黑滑石中氧化钙在4％以上，烟台栖霞的黑滑石中氧化钙大于3％。目前除钙或增白的方法主要有手选、强酸如盐酸浸取等，前者工作效率低，后者环境污染大。因此，亟待找到一种制备低钙含量的煅烧黑滑石的方法。

发明内容

本发明提供了一种低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法，以解决现有技术中制备得到的黑滑石中氧化钙含量高，生产成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置、处于黑滑石料浆反应装置的输出端的固液分离装置、处于固液分离装置的固体输出端的干燥装置以及处于干燥装置的物料输出端的煅烧装置；干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置内；煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内，煅烧装置还设有空气进气端以及低钙煅烧黑滑石出料端。

进一步地，黑滑石料浆反应装置设有用于调整黑滑石料浆反应体系pH值的pH调节装置；黑滑石料浆反应装置设有用于控制黑滑石添加量的上料装置；干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置的底部，以使干燥装置输出的尾气与黑滑石料浆反应装置中盛装的料浆充分接触。

进一步地，干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置内的连通管路上设有第一调节阀，用于控制进入黑滑石料浆反应装置内尾气的气体量；煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内的连通管路上设有第二调节阀，用于控制进入干燥装置内高温烟气的气体量。

进一步地，干燥装置设有显示干燥装置内部环境温度的温度感应装置；煅烧装置设有显示煅烧装置内部环境温度的温度感应装置；黑滑石料浆反应装置设有用于过量尾气排出并将过量尾气净化处理的尾气净化装置。

根据本发明的另一方面，还提供了一种低钙煅烧黑滑石的制备方法，包括以下步骤(1)高钙黑滑石与水混合后形成黑滑石料浆；(2)将黑滑石料浆内通入反应气体，以降低固体物料中的钙含量，反应后过滤，获得固体物料；(3)固体物料干燥，形成的低温尾气作为步骤(2)的反应气体；(4)干燥形成的干燥固体物料进行煅烧，煅烧后获得低钙煅烧黑滑石；煅烧产生的高温烟气作为步骤(3)的干燥热源对固体物料进行干燥；高温烟气干燥固体物料后形成低温尾气，低温尾气作为步骤(2)的反应气体与黑滑石料浆接触发生反应。

进一步地，步骤(1)中高钙黑滑石的质量百分比为5～90％，水的质量百分比为10～95％；步骤(2)中的反应气体通入量为500～2×10⁵m³/h，步骤(2)中反应体系的pH值为2～9。

进一步地，步骤(2)中反应体系的pH值为4～7。

进一步地，步骤(3)中固体物料干燥的温度为500℃～1300℃；步骤(4)中煅烧的温度为900℃～1300℃；步骤(4)中高温烟气的气体通入量为500～2×10⁵m³/h。

进一步地，步骤(1)中高钙黑滑石与水混合之前进行高钙黑滑石粉碎预处理，形成高钙黑滑石粉体与水充分混合；步骤(2)中过滤后，将残渣进行洗涤去除表面的液体残留，获得固体物料。

根据本发明的另一方面，还提供了一种低钙煅烧黑滑石，其采用上述低钙煅烧黑滑石的制备方法获得的低钙煅烧黑滑石，低钙煅烧黑滑石中氧化钙含量小于1％。

本发明具有以下有益效果：

本发明的低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置、固液分离装置、干燥装置以及煅烧装置，其中煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内，加热干燥装置，干燥装置的尾气连通至黑滑石料浆反应装置内，作为反应气体。尾气循环管路的设计，将自产生的尾气作为反应气体，在加工过程中，无需额外提供反应气体，大大节省加工成本，并降低环境污染。煅烧装置产生的高温烟气用于加热干燥装置，也不需要提供额外的加热装置。本发明的低钙煅烧黑滑石生产设备，实现将释放的气体循环回收再利用，不需要添加其他化学成分，就可以获得氧化钙含量小于1％低钙煅烧产品，白度可从8提高到90以上。低钙煅烧黑滑石生产设备的各个装置即可以串联使用，也可以单独使用，并且，也可以将多个低钙煅烧黑滑石生产设备同时连接使用，以满足不同的生产要求和工艺要求，适用范围更广。

本发明的低钙煅烧黑滑石的制备方法，黑滑石料浆与反应气体发生化学反应，将黑滑石中的杂质碳酸钙除去，再将固体物料进行干燥和煅烧，获得低钙煅烧黑滑石。上述低钙煅烧黑滑石氧化钙含量小于1％，满足高档陶瓷的使用需求；并且煅烧产生的高温烟气作为干燥热源对固体物料进行干燥；高温烟气干燥固体物料后形成低温尾气，作为反应气体与黑滑石料浆发生反应。使制备煅烧黑滑石产生的高温烟气得到充分的利用，节省大量的能源。上述制备低钙煅烧黑滑石的方法，将产生的尾气循环再利用，最终释放的气体中SO₂、NO和NO₂的排放量达标，并显著的增加了低钙煅烧黑滑石的白度，从8提高到90以上；将产生的大量高温烟气合理利用，节省大量能源，减少尾气排放。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的低钙煅烧黑滑石生产设备示意图；以及

图2是本发明优选实施例的低钙煅烧黑滑石的制备方法示意图。

附图标记说明：

1、黑滑石料浆反应装置；2、固液分离装置；3、干燥装置；4、煅烧装置；5、第一调节阀；6、第二调节阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选实施例的低钙煅烧黑滑石生产设备示意图；图2是本发明优选实施例的低钙煅烧黑滑石的制备方法示意图。

如图1所示，本发明的优选实施例提供了一种低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置1、处于黑滑石料浆反应装置1的输出端的固液分离装置2、处于固液分离装置2的固体输出端的干燥装置3以及处于干燥装置3的物料输出端的煅烧装置4；干燥装置3的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置1内；煅烧装置4的高温烟气输出端连通至干燥装置3内，煅烧装置4还设有煅烧产品出料端，煅烧装置4还设有空气进气端以及低钙煅烧黑滑石出料端。本发明的低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置1、固液分离装置2、干燥装置3以及煅烧装置4，其中煅烧装置4的高温烟气输出端连通至干燥装置3内，加热干燥装置3，干燥装置3的尾气连通至黑滑石料浆反应装置1内，作为反应气体。尾气循环管路的设计，将自产生的尾气作为反应气体，在加工过程中，无需额外提供反应气体，大大节省加工成本，并降低环境污染。煅烧装置4产生的高温烟气用于加热干燥装置3，也不需要提供额外的加热装置。本发明的低钙煅烧黑滑石生产设备，实现将释放的气体循环回收再利用，不需要添加其他化学成分，就可以获得氧化钙含量小于1％低钙煅烧产品，白度可从8提高到90以上。低钙煅烧黑滑石生产设备的各个装置即可以串联使用，也可以单独使用，并且，也可以将多个低钙煅烧黑滑石生产设备同时连接使用，以满足不同的生产要求和工艺要求，适用范围更广。

上述低钙煅烧黑滑石生产设备中的煅烧装置4可以单独使用，可以根据产品的要求，将高钙黑滑石直接放入煅烧装置4中煅烧，获得所需的产品。

本实施例中，黑滑石料浆反应装置1设有用于调整黑滑石料浆反应体系pH值的pH调节装置。黑滑石料浆反应装置1设有用于控制黑滑石添加量的上料装置。干燥装置3的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置1的底部，以使干燥装置3输出的尾气与黑滑石料浆反应装置1中盛装的料浆充分接触。上述黑滑石料浆反应装置1设置pH调节装置，调节黑滑石料浆中的pH值，有利于在适宜的pH值下发生反应。上述上料装置用于控制黑滑石添加量，调节黑滑石与水最佳比例，并通过pH调节装置调节pH值，使得反应装置1中黑滑石料浆反应充分。将上述尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置1的底部，与黑滑石料浆充分接触，反应完全。

本实施例中，优选地，黑滑石料浆反应装置1设有进水口，与黑滑石混合。优选地，黑滑石料浆反应装置1设有气体输入口，当参与反应的气体不足时，从外界补入反应气体，使得黑滑石料浆反应充分，降低成品氧化钙的含量。优选地，进水口和/或气体输入口设置开闭阀门或者输送泵，以控制黑滑石和水的添加量，调节适宜的黑滑石料浆比例。优选地，黑滑石料浆反应装置1内设有搅拌装置，用于搅拌料浆以使得料浆与反应气体充分反应。

如图1所示，本实施例中，干燥装置3的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置1内的连通管路上设有第一调节阀5，用于控制进入黑滑石料浆反应装置1内尾气的气体量。煅烧装置4的高温烟气输出端连通至干燥装置3内连通管路上设有第二调节阀6，用于控制进入干燥装置3内高温烟气的气体量。上述第一调节阀5用于控制黑滑石料浆反应装置1内尾气的气体量，调节水与黑滑石料浆适宜的反应速度和比例，反应充分完全，避免通气量过多，黑滑石料浆不能完全吸收，将有害气体排出的情况。上述第二调节阀6用于控制高温烟气的气体量，使得干燥装置3内的温度为500℃～1300℃，除去固体物料的水分，并进行预煅烧，避免将固体物料直接放入温度较高的煅烧装置4中而发生爆破。

本实施例中，干燥装置3设有显示干燥装置3内部环境温度的温度感应装置。煅烧装置4设有显示煅烧装置4内部环境温度的温度感应装置。黑滑石料浆反应装置1设有用于过量尾气排出并将过量尾气净化处理的尾气净化装置。上述温度感应件的设置显示内部环境的温度情况，方便控制干燥装置3和煅烧装置4内的温度。上述黑滑石料浆反应装置1设有尾气净化装置，将反应产生的气体或悬浮颗粒进行净化处理，再排入大气中，避免污染空气。优选地，尾气净化装置通过循环通入黑滑石料浆反应装置1内以实现尾气的充分利用。优选地，尾气净化装置通过物理或化学方式吸附或与尾气反应。

根据本发明的另一方面，还提供了一种低钙煅烧黑滑石的制备方法，包括以下步骤：(1)高钙黑滑石与水混合后形成黑滑石料浆；(2)将黑滑石料浆内通入反应气体，以降低固体物料中的钙含量，反应后过滤，获得固体物料；(3)固体物料干燥，形成的低温尾气作为步骤(2)的反应气体；(4)干燥形成的干燥固体物料进行煅烧，煅烧后获得低钙煅烧黑滑石；煅烧产生的高温烟气作为步骤(3)的干燥热源对固体物料进行干燥；高温烟气干燥固体物料后形成低温尾气，低温尾气作为步骤(2)的反应气体与黑滑石料浆接触发生反应。本发明的低钙煅烧黑滑石的制备方法，黑滑石料浆与反应气体发生化学反应，将黑滑石中的杂质碳酸钙除去，再将固体物料进行干燥和煅烧，获得低钙煅烧黑滑石。上述低钙煅烧黑滑石氧化钙含量小于1％，满足高档陶瓷的使用需求；并且煅烧产生的高温烟气作为干燥热源对固体物料进行干燥；高温烟气干燥固体物料后形成低温尾气，作为反应气体与黑滑石料浆发生反应。使制备煅烧黑滑石产生的高温烟气也得到充分的利用，节省大量的能源。上述制备低钙煅烧黑滑石的方法，将产生的尾气循环再利用，最终释放的气体中SO₂、NO和NO₂排放量达标，并显著的增加了低钙煅烧黑滑石的白度，从8提高到90以上；将产生的大量高温烟气合理利用，节省大量能源，减少尾气排放。

在煅烧黑滑石加工过程中，会产生大量的酸性烟气，包含SO₂、CO₂、NO、NO₂等气体。以年产15万吨煅烧黑滑石为例，每小时会产生5000kg CO₂、60kg SO₂等酸性气体，尾气排放量巨大，对空气污染严重。而且根据砖瓦行业大气污染物排放标准GB29620-2013的规定，SO₂的排放浓度不得超过300mg/m³，上述实际生产时排放的烟气中SO₂的浓度却大于300mg/m³。因此，将上述酸性烟气通入到未煅烧的黑滑石料浆中，与黑滑石中的含钙物质反应，将杂质钙转变为水溶性物质而进入水溶液中，过滤，杂质钙与黑滑石分离。主要由于酸性烟气中的CO₂、SO₂、NO₂等气体能够与黑滑石中主要的含钙物质碳酸钙发生反应，将不溶性的碳酸钙转化为水溶性物质，通过固液分离将黑滑石中杂质钙的去除。化学反应方程式如下：

CO₂+H₂O+CaCO₃→Ca(HCO₃)₂

SO₂+H₂O+CaCO₃→Ca(HSO₃)₂+CO₂↑

NO₂+H₂O+CaCO₃→Ca(NO₃)₂+CO₂↑

除了利用上述酸性尾气与黑滑石料浆的反应去除杂质钙以外，制备煅烧黑滑石的过程中产生的高温烟气对过滤的固体物料进行干燥，干燥之后产生的低温尾气与高钙黑滑石反应，降低了高温烟气的排放量，同时节省了大量的能源。

如图2所示，本实施例中，步骤(1)中高钙黑滑石的质量百分比为5～90％，水的质量百分比为10～95％。步骤(2)中的反应气体通入量为500～2×10⁵m³/h。上述高钙黑滑石与水充分混合，也可采用搅拌装置进行充分混匀，使得反应完全。当反应气体通入黑滑石料浆中的体积与黑滑石的质量比小于500m³/h时，黑滑石中的杂质钙只能反应很少的一部分，大部分的杂质钙仍然存留于黑滑石中，无法达到去除杂质钙的目的，也同样不能满足黑滑石在高档陶瓷中的应用需要。当反应气体通入黑滑石料浆中的体积与黑滑石的质量比大于2×10⁵m³/h时，黑滑石中能够与反应气体反应的杂质钙已经反应完全，而无法再吸收反应气体进行反应，造成反应气体过量而排出装置外，污染大气。

本实施例中，步骤(2)中反应体系的pH值为2～9。优选地，步骤(2)中反应体系的pH值为4～7。上述反应为酸性烟气，其与黑滑石料浆中的碳酸钙在合适的pH值下才能发生反应，优选酸性条件下反应。上述固体物料为低温尾气与黑滑石反应后生成的物质，即去除了黑滑石中的杂质钙并且利用高温烟气进行烘干去除了黑滑石内部水分之后的物质，因此低温尾气的温度低于干燥固体物料高温烟气的温度。干燥后的低温尾气再通入黑滑石料浆的过程中，温度急剧下降，作为反应气体的低温尾气的温度适宜反应体系的正向反应。

如图2所示，本实施例中，步骤(3)中固体物料干燥的温度为500℃～1300℃。步骤(4)中煅烧的温度为900℃～1300℃。步骤(4)中高温烟气的气体通入量500～2×10⁵m³/h。上述煅烧的温度为900℃～1300℃，煅烧温度对提高黑滑石白度的提高有重要影响，在900℃～1300℃有效提高黑滑石的白度。经过热交换，煅烧产生的高温烟气温度为500℃～1300℃，对固体物料进行干燥。上述高温烟气通入到上述制备得到的固体物料中时，利用高温烟气的温度对固体物料进行干燥。当高温烟气的气体通入量小于500m³/h时，固体物料干燥不完全，会直接影响后续的煅烧效果。当高温烟气的气体通入量大于200000m³/h时，固体物料已经干燥完全，过量的高温烟气造成浪费。

本实施例中，步骤(1)中高钙黑滑与水混合之前进行高钙黑滑石粉碎预处理，形成高钙黑滑石粉体与水充分混合。上述高钙黑滑经过粉碎处理，适宜的粉体粒度于与水和低温尾气接触面积增加，增加反应速率。并且适宜的粉体粒度也可以提高低钙煅烧产品的白度。步骤(2)中过滤后，将残渣进行洗涤去除表面的液体残留，获得固体物料。将残渣进行洗涤，去除表面附着的液体，降低固体物料氧化钙含量。

以年产15万吨黑滑石(其中CaO百分含量以4％计)为例，每小时煅烧黑滑石的产量为21吨左右，产生60kg的SO₂、SO₃和24kgNO、NO₂，产生9500kg的CO₂。获得氧化钙小于1％的低钙煅烧产品，需去除的杂质钙以氧化钙计算的量为21000*3％＝630kg，需CO₂的量为495kg，氧化钙由尾气中的CO₂反应去除绰绰有余。另外，烟气中的SO₂、SO₃、NO、NO₂等成分酸性比CO₂强，优先与CaCO₃反应。

根据本发明的另一方面，还提供了一种低钙煅烧黑滑石，其采用上述低钙煅烧黑滑石的制备方法获得的低钙煅烧黑滑石，低钙煅烧黑滑石中氧化钙含量小于1％。上述低钙煅烧产品氧化钙含量小于1％，满足高档陶瓷的使用需求，并可广泛应用于造纸、涂料、塑料和陶瓷等领域。

实施例1

山东某地黑滑石原矿化学组成：SiO₂，57.83％；MgO，30.75％；CaO，3.02％。取该矿1kg，加4kg水形成黑滑石料浆，通入反应气体600m³/h，充分搅拌反应，控制pH值为6，反应3小时后过滤，洗涤，将固体物料干燥，1200℃煅烧，获得低钙煅烧黑滑石。

上述煅烧产生的高温烟气用于固体物料的干燥，上述固体干燥后产生的低温尾气用于黑滑石料浆的反应气体。

低钙煅烧黑滑石的化学组成如下：SiO₂，62.38％；MgO，31.36％；CaO，0.17％。尾气中SO₂浓度从450mg/m³降到45mg/m³，NO₂从180mg/m³降到145mg/m³。上述尾气成分符合排放标准。

实施例2

江西某地黑滑石原矿化学组成：SiO₂，59.13％；MgO，24.17％；CaO，6.78％。取该矿1kg，加4kg水形成黑滑石料浆，通入反应气体2000m³/h，充分搅拌反应，控制PH值为4，反应3小时后过滤，洗涤，将固体物料干燥，1200℃煅烧，获得低钙煅烧黑滑石。

低钙煅烧黑滑石的化学组成如下：SiO₂，62.57％；MgO，25.17％；CaO，0.86％。尾气中SO₂浓度从560mg/m³降到48mg/m³，NO₂从170mg/m³降到141mg/m³。上述尾气成分符合排放标准。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，

包括黑滑石料浆反应装置(1)、处于所述黑滑石料浆反应装置(1)的输出端的固液分离装置(2)、处于所述固液分离装置(2)的固体输出端的干燥装置(3)以及处于所述干燥装置(3)的物料输出端的煅烧装置(4)；

所述干燥装置(3)的尾气输出端连通至所述黑滑石料浆反应装置(1)内；

所述煅烧装置(4)的高温烟气输出端连通至所述干燥装置(3)内，所述煅烧装置(4)还设有空气进气端以及低钙煅烧黑滑石出料端。

2.根据权利要求1所述的低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，

所述黑滑石料浆反应装置(1)设有用于调整黑滑石料浆反应体系pH值的pH调节装置；

所述黑滑石料浆反应装置(1)设有用于控制黑滑石添加量的上料装置；

所述干燥装置(3)的尾气输出端连通至所述黑滑石料浆反应装置(1)的底部，以使所述干燥装置(3)输出的尾气与所述黑滑石料浆反应装置(1)中盛装的料浆充分接触。

3.根据权利要求1所述的低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，

所述干燥装置(3)的尾气输出端连通至所述黑滑石料浆反应装置(1)内的连通管路上设有第一调节阀(5)，用于控制进入黑滑石料浆反应装置(1)内尾气的气体量；

所述煅烧装置(4)的高温烟气输出端连通至所述干燥装置(3)内的连通管路上设有第二调节阀(6)，用于控制进入干燥装置(3)内高温烟气的气体量。

4.根据权利要求1所述的低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，

所述干燥装置(3)设有显示所述干燥装置(3)内部环境温度的温度感应装置；

所述煅烧装置(4)设有显示所述煅烧装置(4)内部环境温度的温度感应装置；

所述黑滑石料浆反应装置(1)设有用于过量尾气排出并将所述过量尾气净化处理的尾气净化装置。

5.一种低钙煅烧黑滑石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)高钙黑滑石与水混合后形成黑滑石料浆；

(2)将所述黑滑石料浆内通入反应气体，以降低固体物料中的钙含量，反应后过滤，获得所述固体物料；

(3)所述固体物料干燥，形成的低温尾气作为步骤(2)的反应气体；

(4)干燥形成的干燥固体物料进行煅烧，获得所述低钙煅烧黑滑石；

煅烧产生的高温烟气作为步骤(3)的干燥热源对固体物料进行干燥；高温烟气干燥固体物料后形成低温尾气，所述低温尾气作为步骤(2)的反应气体与所述黑滑石料浆接触发生反应。

6.根据权利要求5所述的低钙煅烧黑滑石的制备方法，其特征在于，

所述步骤(1)中高钙黑滑石的质量百分比为5～90％，水的质量百分比为10～95％；

所述步骤(2)中的反应气体通入量为500～2×10⁵m³/h；

所述步骤(2)中反应体系的pH值为2～9。

7.根据权利要求6所述的低钙煅烧黑滑石的制备方法，其特征在于，

所述步骤(2)中反应体系的pH值为4～7。

8.根据权利要求5所述的低钙煅烧黑滑石的制备方法，其特征在于，

所述步骤(3)中固体物料干燥的温度为500℃～1300℃；

所述步骤(4)中煅烧的温度为900℃～1300℃；

所述步骤(4)中高温烟气的气体通入量为500～2×10⁵m³/h。

9.根据权利要求1所述的低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，

所述步骤(1)中高钙黑滑石与水混合之前进行高钙黑滑石粉碎预处理，形成高钙黑滑石粉体与水充分混合；

所述步骤(2)中过滤后，将残渣进行洗涤去除表面的液体残留，获得固体物料。

10.一种低钙煅烧黑滑石，采用权利要求5至9任一项所述的低钙煅烧黑滑石的制备方法获得的低钙煅烧黑滑石，其特征在于，所述低钙煅烧黑滑石中氧化钙含量小于1％。